硫化锡

我打算测硫化锡溶胶的ZETA电位，我问一下硫化锡的折射率是多少

西柚油硫化物分析，分别采用了MS和FPD检测器，现在对照两个图，正构烷烃校正过MS和FPD时间，出峰时间差异很小，大家从中可以找出哪些硫化物呢？

求 硫化异丁烯分析方法 叩谢

各位大师及老师，我厂精脱硫后气体中有硫化氢、羰基硫、硫醇等硫化物，该用什么样的取样袋取样分析，要求气体在10个小时内不变化！已应用铝箔气袋送样，发现吸附很厉害！请大家给支个招？？

有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好? 无转子硫化仪有哪些优点最近有客户问有转子硫化仪和无转子硫化仪哪个好，它们的优点缺点在哪？下面为您解答:无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/20149395034564.jpg橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。 硫化仪主要有两大方面的功用：一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发；另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。 目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1.基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2.两种硫化仪的性能要求及优缺点 上海发瑞仪器科技有限公司提示 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。上海发瑞仪器科技有限公司提示：但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。1)操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。2)不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。3)容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。4)存在硫化曲线温度滞后的现象，使用有转子硫化仪做检测实验时，有一个很规律的现象：第一条硫化曲线存在温度滞后的现象。这一现象在参考文献里有详细研究，这里不再赘述。 3.机械结构比较 两种硫化仪的机械结构不同，无转子硫化仪的无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的模体的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径40士2mm，分离角为7。～18。，中心间距为0．5间隙值。有转子模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．60(见图1)。 结构对转矩测试的影响：无转子硫化仪是通过测定对裹胁胶料往复摆动的下模体的作用转矩的大小，得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到两个面的剪切作用，产生的转矩应该大于无转子硫化仪的一个面的剪切作用，即无转子的转矩值会小于有转子的转矩值。 结构对吸热的影响：元转子硫化仪上下模体和加热片接触，作为热源对橡胶胶样加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了有转子硫化仪是通过测定胶料对包复的往复摆动的转子的作用力矩的大小，得到胶料的硫化特性。模腔直径42mm，模腔深度5．35mm。转子直径35．55mm，转子盘角度12．6。依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用，剪切面为转子的上下盘面。上下模体外，还有转子上下接触表面，但转子本身不产生热量，仅依靠空气和橡胶的热传导，一般温度比模腔低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及温度稍低一些的转子上下表面。从模腔结构可以近似计算出胶料的吸热面积(见图2)，无转子硫化仪的吸热面积约为S1—6744mm2，有转子硫化仪的吸热面积S2=5647mmz。无转子硫化仪的胶料重量约为4．89，有转子约为79。胶料单位重量对应的吸热面积可以用来反映吸热快慢。所以V1=sl／4．8，V2=s2／7。V1／V2=1．74，无转子的吸热速率大于有转予的，因此无转子的硫化时间一般要小于有转子的硫化时间。4.硫化特性数据 4．1最大转矩 试样充分硫化的剪切模量或刚度的测定值，包括平坦转矩、返原曲线的最大转矩，及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的最大转矩。胶样硫化达到最大转矩时，胶料强度最大，从测力的角度来看，也表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到最大。最大转矩越大，表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。元转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积，所以无转子的最大转矩会小于有转子的最大转矩。 4．2最小转矩 未硫化试样粘度的测定值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好ML小，粘度小ML小。一般而言，无转子硫化仪ML会比有转子的小。 4．3硫化时间 TS1：摆动角度为0．5(或1(时，转矩增加到ML+ldNm时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T10：转矩增加到ML+10(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的焦烧时间。T50：转矩增加到ML+50(MH—ML)／100时所对应的时间。T90：转矩增加到ML+90(MH—ML)／100时所对应的时间，反映试件的正硫化时间。4个硫化时间所反映的是混炼胶开始吸热直到硫化基本完成的过程。吸热快的胶焦烧得就早，达到正硫化点的时间就越短。无转子硫化仪吸热快，对应的硫化时间比有转子的要短。 5.试验曲线及数据 由以上曲线及数据分析：有转子的ML、MH都大于无转子的；在正硫化点之前，有转子的硫化时间都比无转子长，验证了前面的分析结果。通过分析和实际数据可见，元转子和有转子测量的数据不能进行简单的比较，但二者有很好的相关性。例如一种配方的胶料在有转子中测量的硫化曲线和在无转子中测量的硫化曲线虽然不同，但硫化趋势相同。并且这两种曲线的对应关系不会改变。 从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化过程的影响等。用户可以把配料准确、操作工艺规范且混炼均匀的胶在任一种仪器上做实验，得到的特性曲线称为标准曲线。以后当配方发生变化或重新配置时，可用此标准曲线进行比较，判断配方的可行性。无转子有无转子的标准曲线，有转子有有转子的标准曲线，这样才能正确的分析胶料配方。 6.小结 目前，硫化仪在胶料配方研究领域的使用逐渐增强，并深入到助剂开发等其它开发领域。在实际应用中，两种硫化仪都占据着一定的市场。国内最早的无转子硫化仪生产厂家，大约98年才出现的，所以一些在线检测建立比较早的工厂，使用有转子硫化仪相对多一些。但近几年，随着无转子硫化仪技术的逐渐成熟和市场推广，已经有逐渐取代有转子硫化仪的趋势。,

YS/T 349.1-2009 硫化钴精矿化学分析方法 第1部分：钴量的测定 电位滴定法YS/T 349.2-2010 硫化钴精矿化学分析方法 第2部分 铜量的测定 火焰原子吸收光谱法YS/T 349.3-2010 硫化钴精矿化学分析方法 第3部分 锰量的测定 火焰原子吸收光谱法YS/T 349.4-2010 硫化钴精矿化学分析方法 第4部分 二氧化硅量的测定 氟硅酸钾容量法镉化学分析方法

请问大家有关润滑油或机油中硫化物分析方法。1）基质为润滑油或机油；2）硫化物含量为ppb级别；如硫化氢，硫醇化合物查看了一些资料，是用分流/不分流进样口，SCD检测器，加甲基硅氧烷柱做的。但总觉得这种含硫基质要使用惰性化处理管线等等，请问大家的经验？或谁知道可以参照的相关标准？谢谢大家！

各位同行,你们做水质的硫化物一般采用那些方法?有比较实用,操作性强的仪器分析方法没有呢?

硫化仪变温硫化模拟： 根据埋点硫化测温数据，取各位置相对应的胶料模拟实际工艺中温度-硫化时间关系进行变温硫化试验。部分位置在硫化初始阶段温度很低（＜90℃），因此试验从硫化温度接近90℃时开始模拟。硫化过程中，随着硫化程度加深，胶料物理性能提高，但超过正硫化点后，继续硫化，胶料物理性能呈下降趋势，胶料的硫化曲线可以很明显地反映这一现象。在轮胎模拟硫化后期，即实际硫化过程开模后，胶料温度开始下降，根据弹性体的粘弹性对温度的响应，在相同形变下，高温时胶料变软，弹性转矩较小，低温时胶料较硬，弹性转矩较大。根据阿雷尼乌斯方程，温度下降10℃，硫化速度降低到原来的1/2，因此在温度较低时，胶料硫化速度很慢，在较短时间内可忽略不计。因此综合考虑硫化效应和温度效应，各位置变温硫化曲线的结束点可选在100℃。 本工作对埋点硫化测温数据进行分段处理，采用12~17个温度段，结果表明，模拟温度变化曲线与实测温度变化曲线较为接近。

我们收到样品多数情况下[url=https://www.hach.com.cn/product/ez3500liu]硫化物分析[/url]都是数值很小或者检出限上面一点点，但是最近收到一个企业的废水，硫化物挺高，还以为硫化物分析仪不行了，但做了好多个样品都是挺高；一般什么废水会产生硫化物啊。

最近做空气中硫化氢，准备用标样做曲线、、、但是找不到证书，不知道硫化物的标样怎么稀释

HJ1226-2021亚甲基蓝测硫化物的 酸化—蒸馏—吸收法，蒸馏温度应该是多少

硫化物测定中经常会用到标气校正，标气储存于处理过钢瓶中，但由于多种硫化物的性质不稳定，在钢瓶中也会存在吸附和想换转换，如果用工作站做标准曲线校正，首先标气就不准，做出来的工作曲线也是有问题的，那对于硫化物的测定有影响。现在很多做双对数曲线的也有用峰高开方以后再累积做工作曲线，不知道大家在实验室是怎么做的，还是想了解下

国产硫化仪与进口硫化仪对比优缺点是啥啊 比如国产与台湾优肯

YS/T 239.1～7 三硫化二锑化学分析方法

水质硫化物碘量法，质控样品用酸化吹起吸收装置处理后，样品损失很大，不处理直接滴定，浓度又高。请问有没有大神，有更好的技巧吗？做硫化物的。

我们单位最近购置了一批流动分析仪，主要用流动分析仪来分析硫化物、氰化物、挥发酚、总磷、总氮、阴离子表面活性剂等项目。但是由于是非标准方法，需要做非标方法的验证、确认等很烦琐的工作。于是想直接引用相关国际或外国标准。请问有没有用流动分析方法分析硫化物的国际标准或者美国的EPA标准（或者其他国家标准）？由于水平有限，实在查找不到相关标准及编号等内容，烦请告知！

GB 11737-89‘二硫化碳用5%的浓硫酸甲醛溶液反复提取，直至硫酸无色为止，用蒸馏水洗二硫化碳至中性，再用无水硫酸钠干燥，重蒸馏，贮于冰箱中’，有做环境空气中苯系物检测的老师可以指导一下二硫化碳的纯化吗

亲，硫化物的测定究竟是按照第四版书上的方法还是按照国标上的方法，硫化物标准溶液和考核样稀释的时候用纯水还是碱性水，还用加乙酸锌乙酸钠的混合液波，急求，各位帮帮忙，要做考核样

[font=&]亚甲蓝测硫化物预处理的时候为什么要”沉淀-分离“和“酸化-吹气-吸收”呢？目的是什么？[/font][font=&]”沉淀-分离“是为了把固定时沉淀下来的硫化物分离出来进行分析。[/font]“酸化-吹气-吸收”是为了将H2S吹出来，然后用乙酸锌-乙酸钠吸收。这样只是为了去除浊度、去除悬浮物的影响？那为什么不能将原水样过滤呢？如果我需要测得是水中溶解性硫化物浓度（且里面无硫代硫酸盐和亚硫酸盐）。采样完立即分析，且在分析前会用0.22 μm的滤膜先过滤（过滤后的水样澄清透明），这样的水样还需要”沉淀-分离“和“酸化-吹气-吸收”吗？如有回复，万分感谢！！！

各位老师好，我看了下手工测硫化物的方法，感觉预处理非常麻烦啊1、测硫化物必须预处理么？不预处理跟结果相差大么？2、各位老师有什么好的、高效的、简便的硫化物预处理方法？3、乙酸锌沉淀过滤法，是测滤膜上的滤出物中的硫？4、酸化吹气法测的是硫化氢吸收液中的硫？谢谢各位老师了！

做水质硫化物，空白吸光度0.073，曲线R平方0.998，请问大神们，什么原因导致空白吸光度偏大呢？空白吸光度多少算正常？

请问哪儿大虾知道蒸煮白液中硫化度分析较为准确的方法，与传统的分析方法不一样？谢谢！

有谁知道硫化硒的浓度积常数Ksp值 或络合常数

坛子里有做香气物质中硫化物分析的朋友吗？

探讨下：听说[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析硫化氢时采用归一法计算浓度，需要先将峰面积开根号再计算，不知道有没有什么理论根据？大家都是采用什么办法啊？还有是所有的硫化物都要用开根号的办法吗？

新购的硫化物的标准溶液浓度为100mg/L，注明溶剂为0.01%NaOH，没有稀释说明，请问稀释的时候是直接水稀释还是用  0.01%NaOH溶液稀释？