邻苷合成的活化剂

LM-3型火花机检定仪通量科技（南通）有限公司LM-3型火花机检定仪不但可以测量火花试验机的灵敏度和稳定度，而且还增加了电压测试的功能。完全覆盖了”人工击穿装置”和”高压表”的功能。LM-3配备了一个高压输入端头。一个多功能指示表；既可以显示短路稳态电流，还可以显示火花试验机的输出电压值。检定人员只需要用这一台仪器到工作现场，就可以把火花试验机的三个常规检查的电参数一次检验完毕。LM-3检验仪的主要特点如下：①自带电源。②行李箱式结构，重量轻，既可手提，也可拉动。③可以检测交流和直流的火花试验机.④配备有多功能指示表,最高测量电压为30kV,精度等级为±1%⑤表头有显示0.6uA的刻度，供测量火花机灵敏度时使用。⑥内置500pF电容，用于测试火花机的稳定度。⑦配有外接开关供远距离操作，提高人身安全。⑧电极间距离0.25±0.05mm容易调节，容易测量，有刻度指示⑨针尖掠过平板的时间根据被检测火花试验机的种类而定：直流火花机为0.005秒，交流火花机为0.025秒。⑩既可在3kV电压下测试600uA的最小灵敏度，又能在30kV下测试稳定度配有计数器，记录火花机的击穿次数。

多肽合成仪一、产品介绍Magic-080多肽合成仪采用Fmoc的固相合成方法，在密闭的反应器中使氨基酸按照已知顺序不断添加、反应、合成，最终得到目标多肽。二、性能参数1． 单次合成区间：0.025-5mmol2． 反应器规格：10ml 30ml 125ml 标配3． 化学方式：Fmoc4． 氨基酸储备：原位活化剂自动添加20种天然氨基酸，可添加10位备用稀有氨基酸或试剂5． 反应瓶位数：标准1位，10ml,30ml,125ml，200ml可选，配耐溶剂腐蚀的复合材料盖6． 温度测量：原位光纤，更精确的内部温度的测量7． 流体测量：氨基酸，活化剂，活化剂碱 同步转移 主清洗 脱保护8． 搅拌激发：惰性汽包激发9． 废液容器：1L 及溢位检测10． LED指示：显示系统工作状态和操作辅助 11． 控制方式：电脑12． 报告：创建 PDF 方法文件 创建每一步的日志三、配置清单1． Magic-080多肽合成仪 1套 2． 可选配件： 紫外监控模块HT高通量树脂填装机多肽裂解模块

CEM LibertyBlue 2.0 全自动微波多肽合成仪：Liberty BLUE 2.0 第三代微波多肽合成仪是化学多肽又一次技术创新，是一种超高效微波多肽合成仪，可生成优质多肽，废液产生量和合成时间均创历史新低。Liberty Blue 2.0 将 CEM 已获专*利和推出的免洗涤方法与灵活直观的系统控制相结合，开辟了前所*未有的高效、高产、结构复杂的合成新天地。4分钟的反应时间，不受多肽合成难易的限制。困难多肽例如A-beta 1-42，不到4小时即可得到 68% 的粗纯度。Liberty BLUE 2.0 标准合成方法能够用于更宽范围的常规的多肽合成。UE-SPPS 超高效固相多肽合成 超高效的固相多肽合成（UE-SPPS）是一种新的多肽生产方法，完全消除了在更传统的固相肽合成方法中所需的树脂洗涤步骤。通过原位淬灭过量的活化氨基酸单体和控制过量去保护碱的蒸发相结合，实现了完全免除洗涤。所有反应（偶联和去保护）都通过优化的微波辐射得到增强，促进了高质量肽和蛋白质的合成（甚至长达100个氨基酸的长度）。通过这种方法，UE-SPPS消除了典型SPPS方法中产生的总废物的95%。 matc CEM LibertyBlue 2.0 全自动微波多肽合成仪技术参数： 单次合成区间0.005-5mmol反应器规格10ml 30ml 125ml 标配 化学方式Fmoc氨基酸储备原位活化剂自动添加20种天然氨基酸，可添加7位备用稀有氨基酸或试剂，最大支持120ml瓶反应瓶位数标准2位（最多9位）10ml,30ml,125ml可选，配耐溶剂腐蚀的复合材料盖温度测量原位光纤，更精确的内部温度的测量流体测量Flex - Add 氨基酸，活化剂，活化剂碱 同步转移 主清洗 脱保护搅拌激发惰性汽包激发废液容器 1L 及溢位检测LED指示显示系统工作状态和操作辅助 控制方式笔记本（无线可选配）可选配件紫外监控模块HT高通量树脂填装机多肽裂解模块报告创建 PDF 方法文件 创建每一步的日志专利许可证BLUE2.0 具备不可转让的合成肽耦合和脱保护步骤的专利技术，许可证包括允许的耦合和脱保护步骤的利用电磁能量专利，从而相比传统方法，无与伦比的纯度和收率，更快的反应周期，有效的减少纯化反应时间和废液，完成常规方法不能得到的肽。 CEM LibertyBlue 2.0 全自动微波多肽合成仪主要特点： 更快更高效更节省 4分钟完成循环周期 0.005 - 5 mmol合成规模 节省95%的试剂消耗每次添加氨基酸 (AA)产生的废料 6 毫升（包括通过脱保护进行偶联，规模低于 0.2 mmol） 纯度平均提高到70%以上可提供 HT 配件，用于最多 12 个合成器的排队作业 符合 21CFR 第 11 部分的软件CEM Liberty微波多肽合成仪如需进行中试和生产可选用Liberty PRO 中试级微波多肽合成系统。

产品介绍 PRODUCT PRESENTATION Liberty PRIME 2.0 多肽合成仪是最先进的微波多肽合成平台。它具有革ming性的一锅法偶联和脱保护技术，可实现在 0.1 mmol 的合成规模下，每个循环耗时仅需 2.5 分钟，每个循环仅有 10mL 废液。实现更加稳定的制造更纯、更难、更长的复杂多肽。 合成单个 20mer 的多肽片段仅需要 45 分钟时间；每批次 24 个多肽 (20-mers) 合成仅需要 20 小时，仅产生 4.5 升总废液。? 大幅减少溶剂和脱保护剂的使用? 取消偶联后排放的步骤，使循环时间更短 更快更高效更节省4分钟完成循环周期节省90%的试剂消耗纯度平均提高到70%以上 技术参数： 单次合成区间 : 0.005-5mmol反应器规格 : 三种反应器化学方式 : Fmoc氨基酸储备 : 原位活化剂自动添加30种天然氨基酸，可添加7位备用稀有氨基酸或试剂，最大支持120ml瓶温度测量 : 原位光纤，更精确的内部温度的测量流体测量 : Flex - Add技术氨基酸，活化剂，活化剂碱同步转移，及主溶剂，脱保护试剂转移测量搅拌方式 : 惰性气体鼓泡搅拌废液容器 : 1L 及溢位检测LED指示 : 显示系统工作状态和操作辅助控制方式 : 笔记本(无线可选配)可选配件 : 紫外监测模块、HT 高通量树脂填装机、 多肽裂解模块报告创建：PDF 方法文件 创建每一步的日志 产品专利 PRODUCT PATENT LICENSE PowerMAX环形聚焦单模微波专利技术被公认为第三代微波化学动力学的基础和技术标志。高精度能量调节，和完美定量偶联能势阱效应，最终实现了高效精确的单模平台，它使传统驻波 30 mL 单模扩展到 300 mL，实现量和质的飞跃，奠定了同类单模微波无法比拟的高端地位。 Liberty 使用一锅法偶联和脱保护工艺专利该技术涉及将脱保护试剂（碱）直接添加到不排液的后偶联混合物中。CEM基于以下研究结果：液相中更快的反应动力学促进活泼酯的快速水解或自缩合，从而避免树脂结合的氨基官能团处的潜在副反应。然后在高温下不间断地进行Fmoc去除。优化试剂用量在脱保护步骤结束时产生基本上中性的反应混合物。 Headspace Flushing顶空冲洗专利 — 清洁反应器表面Liberty Blue 2.0 和 Liberty PRIME 2.0 系统的一项新功能是使用顶空冲洗来提供更清洁的反应器表面，使其免受高温下挥发性脱保护碱的影响。“顶空冲洗”技术通过确保反应器表面的清洁来帮助合成更长的多肽，并达到前所未有的纯度水平。 Liberty 产品系列对比

一、产品介绍：LM-3型火花机检定仪不但可以测量火花试验机的灵敏度和稳定度，而且还增加了电压测试的功能。完全覆盖了”人工击穿装置”和”高压表”的功能。LM-3配备了一个高压输入端头。一个多功能指示表；既可以显示短路稳态电流，还可以显示火花试验机的输出电压值。检定人员只需要用这一台仪器到工作现场，就可以把火花试验机的三个常规检查的电参数一次检验完毕。二、火花机检定仪的主要特点如下：①自带电源。②行李箱式结构，重量轻，既可手提，也可拉动。③可以检测交流和直流的火花试验机.④配备有多功能指示表,最高测量电压为30kV,精度等级为±1%⑤表头有显示0.6uA的刻度，供测量火花机灵敏度时使用。⑥内置500pF电容，用于测试火花机的稳定度。⑦配有外接开关供远距离操作，提高人身安全。⑧电极间距离0.25±0.05mm容易调节，容易测量，有刻度指示⑨针尖掠过平板的时间根据被检测火花试验机的种类而定：直流火花机为0.005秒，交流火花机为0.025秒。⑩既可在3kV电压下测试600uA的最小灵敏度，又能在30kV下测试稳定度配有计数器，记录火花机的击穿次数。

LM-3型火花试验机检验仪LM-3不但可以测量火花试验机的灵敏度和稳定度，而且还增加了电压测试的功能。完全覆盖了"人工击穿装置"和"高压表"的功能。LM-3配备了一个高压输入端头。一个多功能指示表；既可以显示短路稳态电流，还可以显示火花试验机的输出电压值。检定人员只需要用这一台仪器到工作现场，就可以把火花试验机的三个常规检查的电参数一次检验完毕。LM-3检验仪的主要特点如下：①自带电源。②行李箱式结构，重量轻，既可手提，也可拉动。③可以检测交流和直流的火花试验机.④配备有多功能指示表,高测量电压为30kV,精度等级为±1%⑤表头有显示0.6uA的刻度，供测量火花机灵敏度时使用。⑥内置500pF电容，用于测试火花机的稳定度。⑦配有外接开关供远距离操作，提高人身安全。⑧电极间距离0.25±0.05mm容易调节，容易测量，有刻度指示⑨针尖掠过平板的时间根据被检测火花试验机的种类而定：直流火花机为0.005秒，交流火花机为0.025秒。⑩既可在3kV电压下测试600uA的小灵敏度，又能在30kV下测试稳定度配有计数器，记录火花机的击穿次数。

仪器介绍 CEM公司非常高兴地发布了全新的Liberty Lite 2.0 微波多肽合成仪，是全球公认的Liberty Blue2.0 技术的入门级机型。Liberty Lite 2.0 提供了优于现有多肽合成仪的专利技术：即偶联和脱保护过程均使用微波技术（单周期仅需12分钟），内部温度控制系统，Flex-Add液体添加系统，以及高效的溶剂利用系统。除此之外，该机型可以随时升级为完整的Liberty Blue系统。1） Liberty Lite 2.0 的控制软件使设备运行更快速、简便。2）预装好的合成方法可以覆盖所有合成规模3）非常容易上手，如‘换瓶’等按键，可以实现快速的系统设置4）试剂计算器功能使试剂准备更便捷5）客户可以自行设定方法和循环6）自诊断和自动清洁程序7）减少连接一个氨基酸的循环时间（4分钟vs 12分钟）8）每个循环减少50%的溶剂使用9）7个额外的氨基酸位置10）自动软件可以选择通用氨基酸链接基-DCA-Trt-SpheriTide 树脂主要特点 1. Flex-Add技术试剂的添加不再受限于固定样品回路！CEM的专利Flex-Add技术在试剂添加量方面优于任何合成仪。对所有氨基酸溶液、活化剂溶液都实现了可任意体积量添加，并且出厂时已校准不再需要客户校准。2.插入式光纤温度控制系统快速加热需要快速并精确的温度测量以防止过热现象；插入式温度控制系统可提供最及时、可靠和准确地反馈反应情况。Liberty Lite中的光纤探头正是提供了该类型的温度控制，有效避免了像红外、热电偶测温时的温度延迟，无需日常校准。3.微波的优势微波能量给多肽合成带来的远不止于温度上的快速变化。配合微波透明的反应器，您的反应将会被均匀的单模微波所加热。微波能量引起的快速运动，加速了反应并减少了树脂的缩聚。Discover系统是微波设备，能够被允许在多肽合成中偶联和脱保护阶段均使用微波。技术参数

HS-2A型电线电缆火花试验机（10KV）HS-2A型电线电缆火花试验机（15KV）(15KV排线机)HS-2A型电线电缆火花试验机（25KV）HS-2A型电线电缆火花试验机（6KV）电线电缆火花试验机是电线电缆生产过程中，用高电压来检验绝缘层质量的备测试设备，HS-2A型火花试验机，按如下两个标准制造：1)符合我国家标准GB3048.15-92（电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法）要求，灵敏度＜600μA。2)符合美国UL1581-1990标准要求。本系列火花机采用环氧浇灌高压变压器，防潮性能更好，抗干扰能力强，保证在潮湿的车间环境中长期可靠地工作，本系列火花机外形美观、运输、安装、调试、及检修方便，并设有自检火花按钮，可随时检查本机工作是否正常（击穿、计数、火花、声光报警）保证试验准确。外型尺寸：1050×450×1250mm输入电压：AC 220V　　输出电压：AC 0～10kV　　　　电极长度：400mm　　大走线速度：480m/min　　　　　　　　　　被试电线大外径：φ10mm上海标卓科学仪器有限公司是仪器仪表行业的新锐企业，检测仪器设备的生产、销售、维修、计量管理于一体的综合型公司。公司生产整套完整的精密测量仪器及相关解决方案，并代理、经销国内外几百家的检测仪器和机械设备。主要涉及：机械设备检测仪器、长度类、力学类、电学类、试验类、光学类、精密量仪类、无损测试、理化分析、教学仪器、专用量仪及环境试验设备仪器等等系列，销售产品达成千上万多种，为企业质量管理及企业认证提供完善硬件设备的服务。

LM-2型火花试验机人工击穿装置（DC/AC通用）外型尺寸：43×23×18㎝ 产品说明： LM—2型电线电缆火花试验机人工击穿装置是国家标准GB3048.9和GB3048.15电线电缆火花试验方法规定用来检测火花试验机小灵敏度和稳定度的专用仪器。据了解许多省市的计量部门，因为没有人工击穿装置，对火花试验机不能开展检定服务，有些部门就只做电压的检定而不做灵敏度和稳定度的检查，为了保证电线产品的质量，建议计量部门采购人工击穿装置，以便名符其实的开展火花机的检定工作。我厂是一家生产火花试验机的专业厂家，火花机的各项指标保证达到GB3048.9标准的要求。同时也开发出LM—2型电线电缆火花试验机人工击穿装置。供各省市的计量部门和电线电缆厂使用。LM—2型人工击穿装置是按GB3048.9和GB3048.15标准要求设计制造。主要由一金属针和一金属板组成，平板对针尖作相对旋转运动，每旋转一周针尖掠过平板一次每次持续时间对工频为0.025s, 对直流为0.005s，针尖掠过平板时二者的距离为0.25±0.05mm。LM—2型人工击穿仪是参考国内外的样机自行设计而成，它的大优点是：①结构结实可靠,美观大方携带方便②电极间距离0.25±0.05mm容易调节，容易测量，有刻度指示③针尖掠过平板的时间0.025s或0.005s能够保证④既可在测试600uA的小灵敏度，又能在25kV以下测试稳定度⑤配有计数器、1mA电流表和500PF高压电容器⑥配有外接开关供远距离操作，提高人身安全⑦重量为7㎏，携带方便

LM-2型火花试验机人工击穿装置（DC/AC通用）外型尺寸：43×23×18㎝ 产品说明： 通量科技（南通）有限公司LM-2型电线电缆火花试验机人工击穿装置是国家标准GB3048.9和GB3048.15电线电缆火花试验方法规定用来检测火花试验机最小灵敏度和稳定度的专用仪器。据了解许多省市的计量部门，因为没有人工击穿装置，对火花试验机不能开展检定服务，有些部门就只做电压的检定而不做灵敏度和稳定度的检查，为了保证电线产品的质量，建议计量部门采购人工击穿装置，以便名符其实的开展火花机的检定工作。我厂是一家生产火花试验机的专业厂家，火花机的各项指标保证达到GB3048.9标准的要求。同时也开发出LM—2型电线电缆火花试验机人工击穿装置。供各省市的计量部门和电线电缆厂使用。LM—2型人工击穿装置是按GB3048.9和GB3048.15标准要求设计制造。主要由一金属针和一金属板组成，平板对针尖作相对旋转运动，每旋转一周针尖掠过平板一次每次持续时间对工频为0.025s, 对直流为0.005s，针尖掠过平板时二者的距离为0.25±0.05mm。LM—2型人工击穿仪是参考国内外的样机自行设计而成，它的最大优点是：①结构结实可靠,美观大方携带方便②电极间距离0.25±0.05mm容易调节，容易测量，有刻度指示③针尖掠过平板的时间0.025s或0.005s能够保证④既可在测试600uA的最小灵敏度，又能在25kV以下测试稳定度⑤配有计数器、1mA电流表和500PF高压电容器⑥配有外接开关供远距离操作，提高人身安全⑦重量为7㎏，携带方便

E860是PSISCIENTIFIC公司专为大规模生产多肽药物合成行家设计的。合成规模达到了公斤级，全面满足药物规模化生产的需要。通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。唯一将180°上下翻转无死角搅拌方式用于生产型机器。配合试剂循环系统，E860会是您追求高合成纯度、低试剂消耗的生产型机器的完美之选。EX860是PSISCIENTIFIC公司全新推出的防爆型多肽合成仪，杜绝生产安全隐患，可满足对生产环境有严格要求的公司及药厂。采用防爆电机及气动系统，达到防爆安全等级。 型号规模（mmol）产量(g)反应器体积是否加热E8601/EX860162.5 - 125625 5L/10L可选 E8602/EX8602125 - 250125010L/20L可选 主要特点 无死角搅拌设计，反应器做180度上下翻转运动保证搅拌均匀、灵活高速、彻底消灭了死角平均耦合率99%，大幅度降低生产成本，是长链肽合成的唯一选择设计精良的试剂运输系统排除了试剂交叉污染的可能多肽合成是在惰性气体的保护下在一个密闭的环境内完成，确保获得高品质多肽人身安全保护系统，反应腔安全门一旦被打开，反应器立即停止，确实保障操作者人身安全设计依照美国FDA标准，同时全面符合中国的GMP认证数字签名设计可防止任何可能的数据修改， 四重密码保护防止任何没有任授权的人的操作在合成仪运转期间的任何操作都被记录和存储于安全的数据库中，确保合成工艺数据不泄密 规格说明 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化或同步活化，沉淀活化或非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 氨基酸储罐 250ml至2L 反应瓶搅拌速度 0-100转/分，无极调速 外观尺寸 1800mm(W)×1020mm(D)×810mm(H)

S880是PSISIENTIFIC公司为广大ABI用户打造的一款高端研究型多肽合成仪。S880不仅承袭了ABI机器的设计，符合大量ABI用户多年的使用习惯。S880更在此基础上优化了性能，可一次性放置45个氨基酸并内置加热系统，非常适用于合成有一定难度和长度的多肽。 型号通道数 规模（mmol）产量(mg)反应器体积(mL)是否加热UVS880110.1 - 1100 - 2000 40可选可选S880210.25 - 2200 - 4000 100可选可选 主要特点无死角搅拌设计，搅拌系统采用180°上下翻转运动保证搅拌均匀、彻底消灭了死角平均耦合率99%，特别适合长肽和高难度肽的合成，满足科研需要采用小瓶自动进样系统输送氨基酸，可实现长时间无人自动操作，降低氨基酸分解氨基酸条形码扫描系统可保证合成顺序的正确性内置加热系统可在短时间内加热至50℃，加速合成反应UV在线监测系统可帮助客户查看合成反应的效果合成数据被全程记录并自动保存，用户可自行定义各种特殊氨基酸和试剂，有利于新药的专利申请 规格说明 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化/同步活化，沉淀活化/非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 氨基酸瓶 10ml 试剂瓶 40ml和100ml两种规格 反应瓶搅拌速度 0-120转/分，可用软件任意调整 外观尺寸（桌面型） 1050mm(W)×500mm(D)×550mm(H)

R840是为多肽药物研发和小规模生产的客户专门设计的全自动合成仪。合成规模可达到20 mmol，产量可达到60克左右。 型号通道数规模（mmol）产量(g)反应器体积(mL)是否加热R840110.25 - 40.25 - 12 40 - 200可选R840210.5 - 100.5 - 30 100 - 500可选R840311 - 20 1 - 60 200 - 1000可选 主要特点 无死角搅拌设计，搅拌系统采用180°上下翻转运动保证搅拌均匀、彻底消灭了死角，平均耦合率99% ，特别适合长肽和高难度肽的合成，满足科研需要 设计精良的试剂输送系统，清洗试剂可达管上的任意点，彻底消除了试剂的交叉污染 多肽合成实现全程自动控制，氨基酸和试剂的添加，搅拌速度、反应时间等均可通过模块化的程序设定全程记录反应每一步，并自动保存在数据库中， 密码保护防止任何没有授权的人的操作每一个合成步骤部非常直观的以图表形式显示在屏幕上，便于随时了解合成进展合成数据被全程记录并自动保存 规格说明 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化/同步活化，沉淀活化/非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 氨基酸瓶 15ml 试剂瓶 40ml、100ml、200ml、500ml及1000ml五种规格 反应瓶搅拌速度 0-120转/分，可用软件任意调整 外观尺寸（桌面型） 1050mm(W)×500mm(D)×550mm(H)

产品简介 PurePepChorus 通量可升级的多肽合成仪。提高产物纯度；合成多肽只需7步 技术优势 独有的Peptide Predictor 功能完备的安全响应矩阵式专利液体传送技术-各个通道完全独立；Single-ShotTM 技术；合成完或合成中可直接自动原位切肽；技术参数 通道---------------------------- 2,4,6（可升级） 合成规模----------------------- 每通道0.005-1.0mmol（最高6.0mmol） 反应瓶体积-------------------- 一次性塑料瓶10/45mL；硼硅酸盐玻璃瓶10/2540mL 试剂瓶------------------------- 8个（标准规格：1-4L；客户定制：10/25/45mL 氨基酸瓶---------------------- 33个（10/50/120/400mL) 支持化学合同---------------- Fmoc，t-Boc，organic，peptoid，combinatorial，branched，PNA 预活化------------------------ 原位预活化 液体传送方法---------------- 氮气压力传送 混合方式--------------------- 氮气/震荡 加热方法--------------------- 感应加热 切割-------------------------- 自动原位切肽 废液箱----------------------- 20L，带溢流传感器 报告------------------------- 日志文件，支持打印，可随时发送邮件报告合成状态或报错 电源------------------------- 100-230VAC，50/60Hz 规格------------------------- 87.1cm*72.1cm*72.4cm（34.3“*28.4”*28.5） 重量------------------------- 90.7kg（200lbs）

E850是PSISCIENTIFIC公司推出的中试与生产兼顾型全自动多肽合成仪，通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。唯一将180°上下翻转无死角搅拌方式用于生产型机器。配合试剂循环系统，E850会是您追求高合成纯度、低试剂消耗的生产型机器的完美之选。EX850是PSISCIENTIFIC公司全新推出的防爆型多肽合成仪，杜绝生产安全隐患，可满足对生产环境有严格要求的公司及药厂。采用防爆电机及气动系统，达到防爆安全等级。 型号 规模（mmol）产量(g)反应器体积是否加热E8501/EX850112.5 - 251251L/2L可选E8502/EX850225 - 62.5312.5 2L /5L可选 主要特点 依照美国FDA标准设计制造，全面符合中国GMP认证多肽合成实现全程自动控制，氨基酸和试剂的添加，搅拌速度等均可通过模块化的程序设定均匀快速搅拌系统，搅拌充分彻底，反应无死角，树脂无破损试剂循环使用，可节约大约40%的试剂，不但大大降低生产成本，而且有利于环保设计精良的试剂输送系统，清洗试剂可达管上的任意点，彻底消除了试剂的交叉污染多肽合成是在惰性气体的保护下在一个密闭的环境内完成，确保获得高品质多肽人身安全保护系统，反应腔安全门一旦被打开，反应器立即停止软件可通过美国FDA认证和中国SFDA认证，数字签名技术可防止任何可能的数据修改 规格说明 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化或同步活化，沉淀活化或非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 氨基酸储罐 250ml至2L 反应瓶搅拌速度 0-100转/分，无极调速 外观尺寸 1800mm(W)×1020mm(D)×810mm(H)

骏德仪器制药分子合成箱式冻干机FD-304因其体积小巧，冻干面积相对较大，操作方便，相对于传统钟罩式隔热保温效果好，可以有效防止样品因升温过快导致样品塌陷、物理架构发生变化、生物活性保质量高的优势在药物研发阶段分子合成实验室得到了广泛的应用，并得到了客户的认可和好评。 一种化学药从研发到上市需要经历新药靶点确认、化合物合成、活性化合物筛选、化合物结构修饰、评估药物药理作用和制剂开发及临床研究等过程。 其中，药物合成工艺研究在化学药研发流程中处于关键的一环，它可以通过剖析药物分子的结构特点找出易拆点来合成一定数量的有效化合物，来满足多种试验及临床研究的要求。分子对称法是药物合成工艺路线设计的方法之一，适用于有分子对称性的化合物。 目前对称性合成除了应用于药物合成，还已经广泛用于精细化学品合成中。如有机染料、荧光增白剂、有机颜料、表面活性剂、有机涂料、香料、有机农药等化学品中，不少有机物具有对称结构，可以利用其对称性，应用对称合成将这些化合物合成出来。总之，分子对称技术在药物合成工艺路线设计和分析中具有重要作用，并为人类科研的发展做出了巨大的贡献。 济南骏德仪器有限公司研发生产的骏德仪器制药分子合成箱式冻干机FD-304因其体积小巧，冻干面积相对较大，操作方便，相对于传统钟罩式隔热保温效果好，可以有效防止样品因升温过快导致样品塌陷、物理架构发生变化、生物活性保质量高的优势在药物研发阶段等分子合成实验室得到了广泛的应用，并得到了客户的认可和好评。骏德仪器制药分子合成箱式冻干机FD-304功能介绍1.采用奥氏体（316L）不锈钢方型冻干箱（非钟罩式），干燥原位完成，操作简便，干燥效果好。2.仪器采用箱体式设计（非传统落地式），结构紧凑、体积小巧，不占用实验室空间，便于摆放和搬运。3.冻干箱门采用有机玻璃材料，耐腐蚀、透明度高，可清楚的观察样品冻干的全过程。4.实时显示真空度、冷阱温度、样品温度，可在运行过程中温度和压力。5.7寸高清智能液晶触摸屏，内载安卓操作系统，界面友好，操作方便，简单易学，并可通过usb导出实验数据与操作日志。6.JD lyophilization 操作系统。中英文语言切换，简洁，易用。可以编辑、保存1000条以上的工艺配方，每组配方包含50个控温区段。实验中途可以暂停实验，修改实验参数。7.冻干数据自动保存，实时查看，历史复现，冻干过程清晰可控。8.冷阱自动化一键除霜。9.账号权限管理（三级用户权限管理），用户名加密码形式登录，以保证仪器的实验数据更加真实、安全、可溯源。10.无线操控系统，配备4G无线控制模块.

岩征仪器根据不同分子筛合成的条件与特点，设计相适用性的全自动反应釜，在传热方面、搅拌方面，釜体尺寸长径比都做有不同的调整与设计，反应数据精确，重复性好，对比实验数据等等方面，均有不同程度的提高，产品率高。分子筛合成高压反应釜，烯烃环氧化需要高性能的钛硅分子筛来催化烯烃和过氧化物中间体反应生成相应的环氧化合物，因此精准设计高效的分子筛结构成为烯烃环氧化性能调控的关键。其中，钛硅分子筛的结构调控不仅包括在原子尺度上合成不同结构的含钛分子筛以及相应具有不同硅钛比的载体，还包括含钛载体的表界面疏水性以及颗粒的传质性能。钛硅分子筛的发现被认为是分子筛催化领域的里程碑之一，其已经成功应用于烯烃环氧化、环己酮氨氧化、苯酚羟基化等领域。本文总结高效钛硅分子筛合成策略，分别包括调节载体结构类型、硅钛原子比、表面疏水性、颗粒传质性能，并概括TS-1钛硅分子筛工业化进展。以负载金属的TS-1为催化剂的丙烯气相环氧化反应机理，尽管学术界关于丙烯临氢气相环氧化同时需要两个活性位点（载体钛位点和金属活性位点）的论点已经基本达成共识，但是关于环氧化反应过程中的具体机理仍然存在争议。原位条件下的表征（如in-situ FTIR和in-situ EXAFS）和密度泛函理论的计算将会为具体反应机理提供更加确切的证据，同时也给实验表征提出了挑水水战。构建高效的Au-Ti活性位点是丙烯临氢气相环氧化反应的关键。因此，关注高效载体钛位点合成的同时，也应关注高活性金属位点的负载。目前在不同的金属位点上（Au、Ag、Pt、Pd、Ni）均已取得一定的突破，采用非贵金属替代Au纳米颗粒将会是未来丙烯临氢气相环氧化催化剂工业化进展的关键，但是目前使用广泛的金属位点仍然为Au纳米颗粒。改善Au纳米颗粒活化氧气和氢气分子并催化二者原位反应生成过氧化物的能力主要通过三个方面进行调控：电子性质、尺寸效应以及空间分布。其中，Au纳米颗粒独特的电子性质可以通过Au纳米颗粒自身的价态效应以及外加助剂的供电子效应进行调控。同时兼顾Au纳米颗粒的电子性质、尺寸效应和空间分布的调控将会极大地改善金属位点的反应性能。尽管Au-Ti双活性位点各自的调控已经取得了一系列的突破，但是如何更加高效协同高活性的Ti和Au位点仍然是丙烯临氢气相环氧化催化剂制备的难点，合理高效地引入助剂可能是强化金属和载体协同效应的有力方法。此外，改善环氧化反应的长周期稳定性和氢效，开发相关反应器设计和过程优化，是加速丙烯临氢气相环氧化反应工业化进程的关键。

等离子体清洗好处,对PTFE进行等离子活化处理,蚀刻工艺,为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺,并得到了应用,等离子体清洗与其它清洗方式对比表.等离子体清洗好处：　１、其除去了有机层（含碳污染物），其会受到例如， 氧气 和空气的化 腐蚀，通过超压吹扫，将其从表面去除。　　　通过等离子体中的高能量粒子，脏污会转化为 稳定的小型分子 ，并借此将其移除，处理过程中脏污的厚度只允许达到 几百纳米 ，因为等离子的清除速度仅能够达到每次几 nm。　　　脂肪含有诸如锂化合物之类的成分。仅能够除去其 有机成分 。这一点同样适用于指纹。故此，建议戴手套。　２、还原氧化物　　　金属氧化物会和工艺气体发生化学反应。作为工艺气体，使用了氢气和氩气或氮气的混合物。等离子体射流的热效应可能会导致进一步的氧化。故此建议在惰性气体环境下进行处理。常压等离子激活处理主要用于哪些方面？　　这种技术非常适用于以下工艺过程：　１、在粘合之前对塑料进行局部的等离子活化处理 　２、在粘合、植绒、印刷（例如，汽车行业中的橡胶型材）之前，对弹性体进行等离子活化处理　３、在粘合或者粘接之前，对金属和陶瓷表面进行局部的等离子活化处理　４、极为适合在直接于移印机中移印之前，对塑料零部件进行处理。用常压等离子体进行活化处理能够为我们带来哪些主要优势？　技术适用于在线工艺，例如，在对连续型橡胶型材、软管进行印刷、胶粘，植绒或者涂层之前进行等离子活化。　等离子体清洗与其它清洗方式对比表：应用用途和特性低压等离子体的优点低压等离子体的缺点常压等离子体的优点常压等离子体的缺点普通的等离子体生成 在等离子腔体室中均匀分布等离子体，腔室体积可变复杂的真空技术，在线等离子处理应用受到一定的限制可以直接在输送带上进行等离子处理，适用于在线处理，无需任何真空技术由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限，处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴对金属进行处理可对易氧化的对象进行等离子清洗进行微波激发的时候，对象上可能会相应产生能量，这会造成对象过热对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制对聚合物弹性体进行处理无法对PTFE进行等离子活化处理，蚀刻工艺，为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺，并得到了应用某些材料需要用到较大型的泵，以便达到必须的工艺压力无法对连续型对象进行预处理，工艺时间很短等离子射流的温度为约 200 - 300 °C。必须对表面的工艺温度进行很好的调节，以防止着火（很薄的材料）3D对象对等离子体腔室中的所有对象进行均匀处理。即使是中空腔室也可以从内部进行处理（例如，点火线圈、水箱等） 未知可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制散装部件通过转鼓法可以对散装部件进行均匀的等离子处理。零部件的件数和体积可以有所不同其仅能够使用转鼓的 1/3 体积（建议）可以直接在输送带上处理对象对象必须极为精确的定位在输送带上电子，半导体技术借助低压等离子体对电子元件、电路板和半导体部件进行等离子处理是先进的技术。未知金属或者 ITO 触点可在粘接处理之前进行等离子预处理（例如，LCD、TFT 和芯片的生产）涂层工艺生成均匀的涂层。研发了很多 PECVD 和 PVD 工艺，并得到了应用可能会造成等离子体腔室的污染具有很多的工业用途尚不具有任何的工业用途

Oligo Line 核酸合成柱 不锈钢层级柱设计为固定容积式合成柱反应器（配备过滤器和密封件），旨在用于寡核苷酸合成中。 Oligo Line 核酸合成柱产品特性 ●合成柱按高标准制造，可承受寡核苷酸合成中的严苛有机条件。 ● 316L不锈钢材质、904、钛合金材质。 ●规格分别为 1.2 ml、6.3 ml、12 ml、24 ml和 48 ml。 Oligo Line 核酸合成柱选型规格表 产品名称1.2ml核酸合成柱、6.3ml核酸合成柱、12ml核酸合成柱、24ml核酸合成柱、48ml核酸合成柱。 产品名称体积柱内径柱高度 1.2ml核酸合成柱1.2ml10mm15mm6.3ml 核酸合成柱6.3ml20mm20mm12ml核酸合成柱12ml27mm21mm24ml核酸合成柱24ml35mm25mm48ml核酸合成柱48ml44mm32mm 更大直径的合成柱可选用赛梵科Oligoline70（直径70mm,柱长可调）和Oligoline100轴向压缩柱。

博登冻干机在制药分子合成原位冻干机DGJ-20H因其体积小巧，冻干面积相对较大，操作方便，相对于传统钟罩式隔热保温效果好，可以有效防止样品因升温过快导致样品塌陷、物理架构发生变化、生物活性保质量高的优势在药物研发阶段分子合成实验室得到了广泛的应用，并得到了客户的认可和好评。 任何一种化学药从研发到上市需要经历新药靶点确认、化合物合成、活性化合物筛选、化合物结构修饰、评估药物药理作用和制剂开发及临床研究等过程。 其中，药物合成工艺研究在化学药研发流程中处于关键的一环，它可以通过剖析药物分子的结构特点找出易拆点来合成一定数量的有效化合物，来满足多种试验及临床研究的要求。分子对称法是药物合成工艺路线设计的方法之一，适用于有分子对称性的化合物。 目前对称性合成除了应用于药物合成，还已经广泛用于精细化学品合成中。如有机染料、荧光增白剂、有机颜料、表面活性剂、有机涂料、香料、有机农药等化学品中，不少有机物具有对称结构，可以利用其对称性，应用对称合成将这些化合物合成出来。总之，分子对称技术在药物合成工艺路线设计和分析中具有重要作用，并为人类科研的发展做出了巨大的贡献。 DGJ-20H药物合成真空冷冻干机技术参数主要特点：1.搁板采用独有的专利结构（专利号：202020128245.3）流体热量传递循环技术，实现原位制冷或加热功能，板层温度均一性好、可控性强、冷热量传导良好；2. 自主研发PLC控制系统（软著号：2020SR1525084）配上7寸触摸屏，实现冻干升华过程全自动或半自动控制；实时显示记录真空度、冷阱温度、物料温度、板层温度并形成冻干曲线，每分钟存储一次数据，可连续记录物料和设备状况数据，支持数据离线浏览、分析、打印及存储，配置USB通讯接口；3.独有专利结构冻干腔与捕水腔体分离设计（专利号：202020128266.5），避免了捕水腔体温度对制品升华的影响，加快了升华速率和增加了捕水能力，并满足生物制药行业的冻干工艺摸索，得出的冻干工艺后期可直接放大生产。4.真空系统保护功能，实时监控真空度，在设定的时间内真空度达不到设定值自动停止真空泵运行并掺气保持物料腔压力平衡，更好地保护样品安全。5.双机复叠超低温制冷技术。采用欧洲原装进口全封闭压缩机组和国际标准绿色环保冷煤，制冷迅速，整个制冷系统震动小、噪音低、运行稳定。6.制冷系统具有压缩机二次启动廷时保护及压力过载保护、热过载保护装置。7.独有硅油循环加热装置（专利号：202020123674.1），搁板控温精度更高。8. 配置负压掺气系统接口，内置0.2μm滤芯，减少样品二次污染，可回填氮气或惰性气体。9.物料腔、冷阱腔密封结构为T形嵌入式，密封圈采用一体开模成形，彻底杜绝了关门挤压变形导致漏气；整体结构设计为一体式，体积小，简洁美观。（专利号201930234883.6）10.可选配真空度调节功能，利于冻干工艺摸索；可选配WIFI、物联网卡模块实现手机远程控制操作功能和微信报警传输功能。11.具有真空泵使用时间累积，提醒及时更换真空泵油。延长使用真空泵寿命。12.配置三级管理权限，全程操作运行记录可溯源；可储存50组不同的冻干工艺，每组可分为36段控温阶梯；每段的升温时间及控温时间可独立设定并分开计时，控温过程中当时段号可修改，修改后自动计算已升华时间。13.物联网互联控制技术，可选配PC端上位机控制系统，具备现有PLC的控制功能外拥有更强的数据处理能力和强大的网络通讯功能，能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。 技术参数1、冷阱最低温度（空载）：≤-87℃ (环境温度≤25℃)2、达标真空度（空载）：≤10Pa 极限真空度：1 Pa3、最大捕水量：8Kg4、物料托盘、冻干量：DGJ-20H:2+1搁板，层间距90mm，冻干面积0.2㎡，φ16西林瓶851个，φ22西林瓶448个DGJ-30H:3+1搁板，层间距90mm，冻干面积0.3㎡，φ16西林瓶1240个，φ22西林瓶650个DGJ-40H:4+1搁板，层间距65mm，冻干面积0.4㎡，φ16西林瓶1650个，φ22西林瓶870个 5、搁板控温范围：-50℃～+60℃（控温精度：±1℃）6、主机外形尺寸（长×宽×高）：700mm×800mm×1550mm(不含压盖）7、适用电源：AC380V 50Hz 整机功率：3300W8、整机重量：290KG9、适用环境：环境温度≤30℃ 备注：中试原位冻干机（分仓式），比较适合摸索冻干工艺过程。热销机型的冻干面积有 0.2m2、0.3m2、0.4m2 居多。

甲烷在液相中直接活化生成甲醇、乙酸及甲磺酸的研究进展和相关的甲烷液相转化机理 指出后续研究中解决对环境有害的溶剂的替代以及催化剂的回收利用两大难题,将大大促进甲烷的液相转化向应用发展,从而更好地实现天然气在化工生产中的作用。甲烷和二氧化碳均是温室气体中的重要成员,同时甲烷C-H键、二氧化碳C-O键均是难于活化的化学键,其活化和催化转化利用不仅在理论上有重要意义,而且对缓解由温室效应带来的环境问题有重要意义.同时利用甲烷和二氧化碳的典型反应是甲烷的干式重整反应,该反应可在镍基催化剂作用下在较高温度下实现,但该反应也面临两个重要的挑战,即高温反应带来的催化剂烧结失活和积碳失活.因此,甲烷和二氧化碳的低温活化与催化转化不仅可以降低过程的能耗,同时也可望避免催化剂烧结和积碳.

检测项目明细物理性质外观色泽、比重、结晶点、闪点 、折光率、热稳定性、环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值纯度灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量胶种评定挥发份 、灰分 、拉伸强度、定伸强度生产参数检测门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间物性表观密度、熔点、软化点、结晶点、粘度、酸度、吸碘值斯坦德检测为您提供各种化工助剂的质检报告助剂种类明细橡胶助剂各种无机填料、硫化助剂(硫化剂、交联剂、促进剂、活化剂和防焦剂) 、 补强助剂(炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂)防护助剂 抗氧剂、 抗臭氧剂、 抗屈挠龟裂剂、 光稳定剂、 紫外光吸收剂、 有害金属抑制剂、 物理防老剂、防白蚁剂（防霉剂)工艺操作助剂 塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂特殊助剂着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、 热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂等塑料助剂增塑剂（邻苯类增塑剂等）、热稳定剂、抗氧剂（168、1010等）、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂、 增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂 涂料颜料助剂:催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂等胶黏剂助剂固化剂、交联剂、引发剂、光引发剂、催化剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、增塑剂、增稠剂、 稀释剂、溶剂、偶联剂、乳化剂、增强剂、填充剂、阻燃剂、阻聚剂、氧化剂、软化剂、防老剂（PAN、6PPD）助剂、分散剂、发泡剂、消泡剂、杀菌及防腐剂、着色剂 钻井液生物降解性 SY/T 6788 铅镉铬汞砷 SY/T 6788 其他助剂防冻液、切削液、钻井液、聚合助剂、表面处理剂、融雪剂、减水剂、增白剂、脱模剂、防锈剂、催化剂、制冷剂、防水剂、水处理剂、添加剂、脱砷剂、脱硫剂、脱氯剂、脱汞剂、车用尿素等

等离子体清洗好处,对PTFE进行等离子活化处理,蚀刻工艺,为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺,并得到了应用,等离子体清洗与其它清洗方式对比表.等离子体清洗好处：　１、其除去了有机层（含碳污染物），其会受到例如， 氧气 和空气的化 腐蚀，通过超压吹扫，将其从表面去除。　　　通过等离子体中的高能量粒子，脏污会转化为 稳定的小型分子 ，并借此将其移除，处理过程中脏污的厚度只允许达到 几百纳米 ，因为等离子的清除速度仅能够达到每次几 nm。　　　脂肪含有诸如锂化合物之类的成分。仅能够除去其 有机成分 。这一点同样适用于指纹。故此，建议戴手套。　２、还原氧化物　　　金属氧化物会和工艺气体发生化学反应。作为工艺气体，使用了氢气和氩气或氮气的混合物。等离子体射流的热效应可能会导致进一步的氧化。故此建议在惰性气体环境下进行处理。常压等离子激活处理主要用于哪些方面？　　这种技术非常适用于以下工艺过程：　１、在粘合之前对塑料进行局部的等离子活化处理 　２、在粘合、植绒、印刷（例如，汽车行业中的橡胶型材）之前，对弹性体进行等离子活化处理　３、在粘合或者粘接之前，对金属和陶瓷表面进行局部的等离子活化处理　４、极为适合在直接于移印机中移印之前，对塑料零部件进行处理。用常压等离子体进行活化处理能够为我们带来哪些主要优势？　技术适用于在线工艺，例如，在对连续型橡胶型材、软管进行印刷、胶粘，植绒或者涂层之前进行等离子活化。　等离子体清洗与其它清洗方式对比表：应用用途和特性低压等离子体的优点低压等离子体的缺点常压等离子体的优点常压等离子体的缺点普通的等离子体生成 在等离子腔体室中均匀分布等离子体，腔室体积可变复杂的真空技术，在线等离子处理应用受到一定的限制可以直接在输送带上进行等离子处理，适用于在线处理，无需任何真空技术由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限，处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴对金属进行处理可对易氧化的对象进行等离子清洗进行微波激发的时候，对象上可能会相应产生能量，这会造成对象过热对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制对聚合物弹性体进行处理无法对PTFE进行等离子活化处理，蚀刻工艺，为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺，并得到了应用某些材料需要用到较大型的泵，以便达到必须的工艺压力无法对连续型对象进行预处理，工艺时间很短等离子射流的温度为约 200 - 300 °C。必须对表面的工艺温度进行很好的调节，以防止着火（很薄的材料）3D对象对等离子体腔室中的所有对象进行均匀处理。即使是中空腔室也可以从内部进行处理（例如，点火线圈、水箱等） 未知可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制散装部件通过转鼓法可以对散装部件进行均匀的等离子处理。零部件的件数和体积可以有所不同其仅能够使用转鼓的 1/3 体积（建议）可以直接在输送带上处理对象对象必须极为精确的定位在输送带上电子，半导体技术借助低压等离子体对电子元件、电路板和半导体部件进行等离子处理是先进的技术。未知金属或者 ITO 触点可在粘接处理之前进行等离子预处理（例如，LCD、TFT 和芯片的生产）涂层工艺生成均匀的涂层。研发了很多 PECVD 和 PVD 工艺，并得到了应用可能会造成等离子体腔室的污染具有很多的工业用途尚不具有任何的工业用途

等离子体清洗好处,对PTFE进行等离子活化处理,蚀刻工艺,为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺,并得到了应用,等离子体清洗与其它清洗方式对比表.等离子体清洗好处：　１、其除去了有机层（含碳污染物），其会受到例如， 氧气 和空气的化 腐蚀，通过超压吹扫，将其从表面去除。　　　通过等离子体中的高能量粒子，脏污会转化为 稳定的小型分子 ，并借此将其移除，处理过程中脏污的厚度只允许达到 几百纳米 ，因为等离子的清除速度仅能够达到每次几 nm。　　　脂肪含有诸如锂化合物之类的成分。仅能够除去其 有机成分 。这一点同样适用于指纹。故此，建议戴手套。　２、还原氧化物　　　金属氧化物会和工艺气体发生化学反应。作为工艺气体，使用了氢气和氩气或氮气的混合物。等离子体射流的热效应可能会导致进一步的氧化。故此建议在惰性气体环境下进行处理。常压等离子激活处理主要用于哪些方面？　　这种技术非常适用于以下工艺过程：　１、在粘合之前对塑料进行局部的等离子活化处理 　２、在粘合、植绒、印刷（例如，汽车行业中的橡胶型材）之前，对弹性体进行等离子活化处理　３、在粘合或者粘接之前，对金属和陶瓷表面进行局部的等离子活化处理　４、极为适合在直接于移印机中移印之前，对塑料零部件进行处理。用常压等离子体进行活化处理能够为我们带来哪些主要优势？　技术适用于在线工艺，例如，在对连续型橡胶型材、软管进行印刷、胶粘，植绒或者涂层之前进行等离子活化。　等离子体清洗与其它清洗方式对比表：应用用途和特性低压等离子体的优点低压等离子体的缺点常压等离子体的优点常压等离子体的缺点普通的等离子体生成 在等离子腔体室中均匀分布等离子体，腔室体积可变复杂的真空技术，在线等离子处理应用受到一定的限制可以直接在输送带上进行等离子处理，适用于在线处理，无需任何真空技术由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限，处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴对金属进行处理可对易氧化的对象进行等离子清洗进行微波激发的时候，对象上可能会相应产生能量，这会造成对象过热对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制对聚合物弹性体进行处理无法对PTFE进行等离子活化处理，蚀刻工艺，为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺，并得到了应用某些材料需要用到较大型的泵，以便达到必须的工艺压力无法对连续型对象进行预处理，工艺时间很短等离子射流的温度为约 200 - 300 °C。必须对表面的工艺温度进行很好的调节，以防止着火（很薄的材料）3D对象对等离子体腔室中的所有对象进行均匀处理。即使是中空腔室也可以从内部进行处理（例如，点火线圈、水箱等） 未知可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制散装部件通过转鼓法可以对散装部件进行均匀的等离子处理。零部件的件数和体积可以有所不同其仅能够使用转鼓的 1/3 体积（建议）可以直接在输送带上处理对象对象必须极为精确的定位在输送带上电子，半导体技术借助低压等离子体对电子元件、电路板和半导体部件进行等离子处理是先进的技术。未知金属或者 ITO 触点可在粘接处理之前进行等离子预处理（例如，LCD、TFT 和芯片的生产）涂层工艺生成均匀的涂层。研发了很多 PECVD 和 PVD 工艺，并得到了应用可能会造成等离子体腔室的污染具有很多的工业用途尚不具有任何的工业用途

R830是一款满足GLP标准的小型全自动多肽合成仪，非常适用于合成有一定难度和长度的多肽，被国际许多大学、科研机构和药厂广泛应用于一般多肽研究、多肽药物及疫苗的研发、药证申请等。 R830的高度自动化使得机器可在48小时无人监管的条件下进行全自动合成，彻底解放科学家的双手。您所需要做的事只是事先配好试剂编辑好程序，剩下的所有步骤都交由机器帮您完成。 型号通道数规模（mmol）产量(mg)反应器体积(mL)是否加热R830110.05 - 110 - 3000 40可选R830210.1 - 2100 - 6000 100可选 主要特点 无死角搅拌设计，搅拌系统采用180°上下翻转运动保证搅拌均匀、彻底消灭了死角，平均耦合率99% ，特别适合长肽和高难度肽的合成，满足科研需要 设计精良的试剂输送系统，清洗试剂可达管上的任意点，彻底消除了试剂的交叉污染 多肽合成实现全程自动控制，氨基酸和试剂的添加，搅拌速度、反应时间等均可通过模块化的程序设定全程记录反应每一步，并自动保存在数据库中， 密码保护防止任何没有授权的人的操作每一个合成步骤部非常直观的以图表形式显示在屏幕上，便于随时了解合成进展合成数据被全程记录并自动保存 规格说明 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化/同步活化，沉淀活化/非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 氨基酸瓶 15ml 试剂瓶 40ml和100ml两种规格 反应瓶搅拌速度 0-120转/分，可用软件任意调整 外观尺寸（桌面型） 1050mm(W)×500mm(D)×550mm(H)

LK-D108多肽合成仪应用范围用于多肽合成硬件配置反应器具具备多种规格，用户可根据需要自行选择运动采用伺候步进机电机驱动，旋转精度高达0.1度打液泵采用进口，流量误差小电子控制板采用ARM主控，通讯全隔离，稳定可靠DELL品牌电脑及液晶显示器工作条件电源：交流220V功率:800W（含电脑）工作温度：15~25℃相对湿度：20@以内使用气体：氮气（N₂ ）、氩气（Ar)、氦气(He）技术规格一次可合成108条单柱合成规模：10umol-5mmol氨基酸瓶位33个，试剂瓶位8个，瓶位可拓展合成单循环时间为60分钟设备尺寸：920*800*860（mm）设备特点原位预活化惰性气体压力传送系统混合方式为震荡或鼓吹独立的程序控制独立的反应器软件终生免费升级软硬件均可定制、升级详情咨询：189 5509 5623

E825 多通道自动多肽合成仪是PSISCIENTIFIC为广大用户开发的一款通用型自动多肽合成仪。它具有产量大，纯度高，使用方便，坚固耐用，性价比高的特点，可以用于多肽药物及多肽疫苗的研发，小规模多肽产品的生产。 型号通道数合成规模/通道单通道产量是否加热E82512 x 1 L5 - 12.5 mmol62.5 g可选E82524 x 1 L5 - 12.5 mmol62.5 g否E82532 x 2 L10 - 25 mmol125 g可选 主要特点可同时合成1-4个不同长度，不同难度的多肽合成范围宽广，每一通道每次可合成1g到120g的多肽搅拌采用180°上下翻转搅拌方式，反应无死角，树脂无破损，多肽耦合率高除添加氨基酸外，全部步骤均全自动完成，顾客可随时检测合成的耦合效率模块化设计，仪器的功能和通道数目都可根据需要随时进行升级钢化玻璃防护罩，保障操作人员的安全空间 技术规格 合成方式 Fmoc/t-Boc 活化方式 预活化，沉淀活化/非沉淀活化 活化方法 HOBT/DIC/HBTU/Opfp/HATU/Bop等 反应器 1L和2L规格可选 反应瓶搅拌速度 0-100转/分 外观尺寸 550mm(W)×500mm(D)×250mm(H)

EX870系列是PSISCIENTIFIC公司专为大规模生产多肽药物合成而设计的全新大型工业级防爆设备。通过GMP认证并且符合美国FDA21 Part 11条款。唯一将180°上下翻转无死角搅拌方式用于大型工业设备。EX870系列采用防爆电机及气动系统，全面满足防爆要求，杜绝生产安全隐患。 型号规模（mmol）产量反应器体积(L)是否加热 EX870-30200 - 3751875 g30可选 EX870-50300 - 6253125 g50可选EX870-100500 - 12506250 g100可选EX870-2001000 - 250012.5 kg200可选EX870-5002000- 625031.25 kg 500可选 主要特点 无死角搅拌设计，反应器做180度上下翻转运动保证搅拌均匀、灵活高速、彻底消灭了死角平均耦合率99%，大幅度降低生产成本，是长链肽合成的唯一选择采用气动系统，满足防爆等级设计依照美国FDA标准，同时全面符合中国的GMP认证数字签名设计可防止任何可能的数据修改在合成仪运转期间的任何操作都被记录和存储于安全的数据库中，确保合成工艺数据不泄密 规格说明 合成方式 Fmoc 活化方法 HOBT/DIC/DCC/HBTU/Opfp/HATU/Bop.etc 外观尺寸 1800mm(W)×1020mm(D)×810mm(H)

等离子体清洗好处,对PTFE进行等离子活化处理,蚀刻工艺,为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺,并得到了应用,等离子体清洗与其它清洗方式对比表.等离子体清洗好处：　１、其除去了有机层（含碳污染物），其会受到例如， 氧气 和空气的化 腐蚀，通过超压吹扫，将其从表面去除。　　　通过等离子体中的高能量粒子，脏污会转化为 稳定的小型分子 ，并借此将其移除，处理过程中脏污的厚度只允许达到 几百纳米 ，因为等离子的清除速度仅能够达到每次几 nm。　　　脂肪含有诸如锂化合物之类的成分。仅能够除去其 有机成分 。这一点同样适用于指纹。故此，建议戴手套。　２、还原氧化物　　　金属氧化物会和工艺气体发生化学反应。作为工艺气体，使用了氢气和氩气或氮气的混合物。等离子体射流的热效应可能会导致进一步的氧化。故此建议在惰性气体环境下进行处理。常压等离子激活处理主要用于哪些方面？　　这种技术非常适用于以下工艺过程：　１、在粘合之前对塑料进行局部的等离子活化处理 　２、在粘合、植绒、印刷（例如，汽车行业中的橡胶型材）之前，对弹性体进行等离子活化处理　３、在粘合或者粘接之前，对金属和陶瓷表面进行局部的等离子活化处理　４、极为适合在直接于移印机中移印之前，对塑料零部件进行处理。用常压等离子体进行活化处理能够为我们带来哪些主要优势？　技术适用于在线工艺，例如，在对连续型橡胶型材、软管进行印刷、胶粘，植绒或者涂层之前进行等离子活化。　等离子体清洗与其它清洗方式对比表：应用用途和特性低压等离子体的优点低压等离子体的缺点常压等离子体的优点常压等离子体的缺点普通的等离子体生成 在等离子腔体室中均匀分布等离子体，腔室体积可变复杂的真空技术，在线等离子处理应用受到一定的限制可以直接在输送带上进行等离子处理，适用于在线处理，无需任何真空技术由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限，处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴对金属进行处理可对易氧化的对象进行等离子清洗进行微波激发的时候，对象上可能会相应产生能量，这会造成对象过热对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制对聚合物弹性体进行处理无法对PTFE进行等离子活化处理，蚀刻工艺，为弹性密封件和PTFE密封件研发了很好的等离子工艺，并得到了应用某些材料需要用到较大型的泵，以便达到必须的工艺压力无法对连续型对象进行预处理，工艺时间很短等离子射流的温度为约 200 - 300 °C。必须对表面的工艺温度进行很好的调节，以防止着火（很薄的材料）3D对象对等离子体腔室中的所有对象进行均匀处理。即使是中空腔室也可以从内部进行处理（例如，点火线圈、水箱等） 未知可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制散装部件通过转鼓法可以对散装部件进行均匀的等离子处理。零部件的件数和体积可以有所不同其仅能够使用转鼓的 1/3 体积（建议）可以直接在输送带上处理对象对象必须极为精确的定位在输送带上电子，半导体技术借助低压等离子体对电子元件、电路板和半导体部件进行等离子处理是先进的技术。未知金属或者 ITO 触点可在粘接处理之前进行等离子预处理（例如，LCD、TFT 和芯片的生产）涂层工艺生成均匀的涂层。研发了很多 PECVD 和 PVD 工艺，并得到了应用可能会造成等离子体腔室的污染具有很多的工业用途尚不具有任何的工业用途

DNAchem-4合成仪可以合成DNA、RNA、特殊单体（LNA、dU、dI）和硫代修饰，合成的寡核苷酸可以应用于药物基因组学、核酸化学和反义核酸领域的研究。DNAchem-4是小批量化学法合成寡核苷酸的主要机型，独立的4通道可以单独合成4条不同的寡核苷酸，用于研究。 工作条件：为了保持良好的性能，DNAchem-4寡核苷酸合成仪建议放在恒温恒湿环境。在开放环境可以利用空调系统和除湿系统保持环境稳定，建议室温控制在15-25℃，相对湿度控制在45%以下。预留一定空间和管路用于废液和废气排放。请准备220V电源，DNAchem-12功率660W，请确认电源负荷。 主要技术指标：DNAchem-4合成仪主要由外壳框架、控制系统、液路系统和气路系统组成。外壳是金属机加工外壳，抗氧化能力强，外观整洁。控制系统主要由电源、PLC控制模块和电磁阀组成，。液路系统包含电磁阀、管路、钢针，管路合理有效地避免了试剂的浪费且加液准确。气路系统主要包括阀组、管路和试剂瓶。DNAchem-4合成仪26个阀门和试剂滴头控制着4个独立的管路，可以同时合成4条不同的序列。拥有10个碱基瓶位，10个活化阀，1个TCA反应阀，1个ETT反应阀，1个Oxdizing反应阀，1个CAN反应阀，1个CapA反应阀和1个CapB反应阀。 性能指标DNAchem-4合成仪可以合成50nmol到100μmol规模，使用通用合成柱可以合成50nmol到5μmol规模，自装CPG合成柱可以合成5μmol-100μmol规格。预装有对应合成规模系统软件程序。4个合成通道独立运行，快速合成模式4min/碱基，可以在2小时内完成20bp寡核苷酸合成，标准合成程序6min/碱基。拥有10个碱基瓶位，可以合成各种修饰和探针：反义核酸修饰、简并碱基、特殊碱基、荧光标记、click反应标记。 功能指标DNAchem-4软件系统界面使用方便，内置有强大的协议编辑器可以完全控制您的特定化学合成过程。系统可以记录所有合成过程，实时收集DMT，监控耦合效率。如果断电，重新启动后可以继续合成。 运维稳定本地化服务，维修方便仪器合成质量好，耦合效率高，产物得率高运行故障率低