椰油酸单乙醇酰胺

椰油二乙醇酰胺和月桂基二乙醇酰胺区别。分子式，我在网上找多是6501，到底两个物质是不是多是一样的。。。。。

各位好，我们最近在使用油酸三乙醇胺过程中发现，不同批次的药品颜色和效果差别很大，有的是淡黄色的，有的是黄棕色的，还有的是深棕色的，有时标识含量差不多的颜色也有很大差别。。不知油酸三乙醇胺的质量如何来管控？如何进行检测？现在我们都不知道该如何进行购买了，不知怎么样管控才能买到合格的药品？多谢各位了

最近做纺织品中禁用偶氮染料检测，经常能发现样品中有油酸酰胺这个东西，质谱碎片为59，72，检索匹配度最高的就是油酸酰胺，分子量218，不知道各位大大做实验的时候有没有碰到过这个东西，可能是哪里被污染了呢。可以排除是仪器问题，进空针和标准品没有发现油酸酰胺。

各位色友们好，我想对：油酸酰胺、芥酸酰胺、乙氧基化脂肪胺。进行纯度分析不知用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法能分析吗，由于这三种样品都是粉状的用什么做溶剂，用什么色谱柱分离。有做过的朋友请留下您的宝贵意见！感谢中.......

由于在网上查询不到油酸酰胺和芥酸酰胺的标准，请各位帮忙！

先生，你好！我想请教工业级油酸（Oleic Acid）和油酸酰胺（Oleamide）纯度分析方法。谢谢！李瑞峰（RIDPC，CNPC）

SAA　　表面活性剂a-SAA　阴离子表面活性剂n-SAA　非离子表面活性剂c-SAA　阳离子表面活性剂APG 非离子烷基糖苷　　CAPG 阳离子烷基糖苷　　LAS　　直链烷基苯磺酸盐（软性苯磺酸盐）AS　　 烷基硫酸盐SAS　　仲烷基硫酸盐AES　　脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐ABS　　硬性苯磺酸盐AOS　　烯基磺酸盐MES　　脂肪酸甲酯磺酸盐AEC 醇醚羧酸盐　　MES 脂肪酸甲酯磺酸盐　K12 脂肪醇硫酸盐（钠）　　AESS　　脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠AE 脂肪醇聚氧乙烯醚　　MAP 单烷基磷酸酯　　FMEE 脂肪酸甲酯乙氧基化合物　　CMEA 椰油酸单乙醇酰胺　6501 椰油酸二乙醇酰胺　　LDEA 月桂基二乙醇酰胺　　FMEA 脂肪酸单乙醇酰胺　LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱　CAPB 椰油酰胺丙基甜菜碱　CAB 椰油酰胺甜菜碱CAMA 椰油基咪唑啉甜菜碱　LAPB 月桂酰胺丙基甜菜碱LAPO 月桂酰胺丙基氧化胺　CAPO 椰油酰胺丙基氧化胺

异丙醇酰胺6508CAS：112-56556+包装规格：200KG类型：石蜡乳化剂型号：乳化剂产品等级：优级品用途、使用范围：清洗剂 除蜡水 除油剂品牌：进口含量≥：99产品规格：铁桶化学名称 异丙醇酰胺别名 稳泡剂 速蜡剂理化指标外 观 浅黄色粘稠液体离 子 型 非离子型PH 值 7.0-10.5（1%水溶液）水 溶 性 易溶于水性能与应用该品具有超强分散、净洗、乳化、柔软等性能，对阴离子表面活性剂有较好的稳泡作。是液体洗涤剂、清洗剂、除蜡水剂等各种产品中不可缺少的原料。与油酸皂一起使用时，耐硬水性好。并广泛用于鞋油，印刷油墨，绘图用品等。在除蜡工业中，作蜡渍的洗涤剂，及具他洗涤剂的配料和增稠剂。超强除蜡水所必须材料之一。与异构醇油酸皂按2:3比例复配即为超级除蜡水。

我用磷钨酸法测定椰油酰胺甜菜碱活性物质含量，结果生成胶状沉淀，包裹指示剂，终点变色不明显。有没有版友做过，用什么方法？希望能一起讨论下。

异构醇油酸皂DF-20主要用于润滑剂、清洗剂，是目前高档除蜡水所必须的材料，是三乙醇胺油酸皂除蜡的5倍；6503净洗剂的6倍；而且此产品环保可自行生物降解；渗透性强！油污清洗远远超于TX-10系列！直接兑水即是市场上最好的除蜡水！ 异构醇油酸皂，按照公司检测报告指出，此款产品由异构醇胺与植物油酸经过加压高温制得，胺值比为2：1，胺值高，异构醇的分子结构的不同，有利于提高产品清洗性能，光亮度；泡沫适中；由于油酸皂又有很好的防腐防锈功能，也提高了产品的防腐性！

摘要：综述了使用于化妆品的增稠剂：无机盐类、表面活性剂类、水溶性高分子类和脂肪醇脂肪酸类等共200多种。增稠剂通过与表面活性剂形成棒状胶束、与水作用形成三维水化网络结构、或利用自身的大分子长链结构等使体系达到增稠的目的。详细介绍了增稠剂的配伍性能、使用范围、影响因素和增稠机理分类。在产品配方开发过程中根据配方的pH值、稳定性、刺激性、泡沫、配方成本、是否透明、流变形态、外观颜色、电解质稳定性和法规等方面的要求综合进行考虑，才能有效地选用恰当的增稠剂。只有不断在实际中总结经验，才能真正懂得如何有效地选用增稠剂。 　　关键词：化妆品；增稠剂；水溶性高分子；表面活性剂 　　配方师在进行配方设计时通常要考虑配方最终产品的流变形态，适当的流变形态能给产品带来美感，便于使用和生产，对配方的稳定性也有一定的影响。有些产品的流变形态甚至对产品的使用起很大作用，比如牙膏，要求产品的触变性好，因为在挤出时要求保持较好的形态，在刷牙时要求牙膏在外力作用下能够迅速变稀分散开来。流体的流变形态分为牛顿流体和非牛顿流体，牛顿流体为剪切应力与剪切速率成正比的流体；非牛顿流体又有假塑性流体、塑性流体和胀流体。假塑性流体和塑性流体都属于剪切变稀的流体，但塑性流体具有屈服值。胀流体属于剪切变稠的流体。要调节产品的流变形态，配方师是在配方中加入增稠剂达到目的。增稠剂简单地说就是提高配方产品黏度或稠度的一类物质，增稠剂加入量不大，但是能够大幅提高产品的黏度或稠度。配方师在选择增稠剂时需要考虑的因素较多：配方主体是选择增稠剂的首要考虑因素，什么样的体系决定采用什么样的增稠剂；其次是产品形态，产品形态要求不同类型的增稠剂，有些要求牛顿流体，有些要求塑性流体，根据不同的需要采用不同的增稠剂；在最终产品中增稠剂的比例、配方的成本也是增稠剂选择的重要因素，如果配方的成本让生产商和消费者都难于承受，那么这配方是没有应用价值的，平衡增稠剂的效果及其成本是非常重要的。另外配方的理化指标也是选择增稠剂必须考虑的，比如配方的稳定性、泡沫等，这些都是配方所关注的一些重要指标，有些增稠剂虽然增稠效果理想，但稳定性差或是消泡太厉害也是没有价值的。一般情况下几种增稠剂的协调增稠比用单一增稠剂对产品的最终流变形态有更好的效果。 　　1 增稠剂分述 　　能够作为增稠剂的物质很多，从相对分子质量看有低分子增稠剂，也有高分子增稠剂；从功能团来看有电解质类、醇类、酰胺类、羧酸类和酯类等等。下面按化妆品原料的分类方法对增稠剂进行分类，表l列出了目前使用的增稠剂。 　　1.1 低分子增稠剂 　　1.1.1 无机盐类 　　用无机盐来做增稠剂的体系一般是表面活性剂水溶液体系，最常用的无机盐增稠剂是氯化钠，增稠效果明显。表面活性剂在水溶液中形成胶束，电解质的存在使胶束的缔合数增加，导致球形胶束向棒状胶束转化，使运动阻力增大，从而使体系的黏稠度增加。但当电解质过量时会影响胶束结构，降低运动阻力，从而使体系黏稠度降低，这就是所说的“盐析”。因此电解质加入量一般质量分数为1％-2％，而且和其他类型的增稠剂共同作用，使体系更加稳定。 　　1.1.2 脂肪醇、脂肪酸类 　　脂肪醇、脂肪酸是带极性的有机物，有文章把它们看成为非离子表面活性剂，因为它们既有亲油基团，又有亲水基团。少量的该类有机物的存在对表面活性剂的表面张力、omc及其他性质有显著影响，其作用大小 是随碳链加长而增大，一般来说呈线，陛变化关系。其作用原理是脂肪醇、脂肪酸能插入(参加)表面活性剂胶团，促进胶团的形成，同时由于该极性有机物与表面活性剂的分子间有强烈的相互作用(碳氢链间的疏水作用加极性头间的氢键结合)，使两分子在表面上定向排列得很紧密，大大改变了表面活性剂胶束性质，达到增稠的效果。 　　表1 增稠剂的分类 　　一、非离子SAA 　　1、无机盐 　　 氯化钠、氯化钾、氯化铵、单乙醇胺氯化物、二乙醇胺氯化物、硫酸钠、磷酸钠、磷酸二钠和三磷酸五钠等 　　2、脂肪醇和脂肪酸 　　月桂醇、肉豆蔻醇、C12-15醇、C12-16醇、癸醇、己醇、辛醇、鲸蜡醇、硬脂醇、山嵛醇、月桂酸、C18-36酸、亚油酸、亚麻酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、山嵛酸等 　　3、烷醇酰胺类 　　椰油二乙醇酰胺、椰油单乙醇酰胺、椰油单异丙醇酰胺、椰油酰胺、月桂酰-亚油酰二乙醇酰胺、月桂酰-豆蔻酰二乙醇酰胺、异硬脂二乙醇酰胺、亚油二乙醇酰胺、豆蔻二乙醇酰胺、豆蔻单乙醇酰胺、油二乙醇酰胺、棕榈单乙醇酰胺、蓖麻油单乙醇酰胺、芝麻二乙醇酰胺、大豆二乙醇酰胺、硬脂二乙醇酰胺、硬脂单乙醇酰胺、硬脂单乙醇酰胺硬脂酸酯、硬脂酰胺、牛脂单乙醇酰胺、小麦胚芽二乙醇酰胺、PEG(聚乙二醇)-3月桂酰胺、PEG-4油酰胺、PEG-50牛脂酰胺等 　　4、醚类 　　鲸蜡醇聚氧乙烯(3)醚、异鲸蜡醇聚氧乙烯(10)醚、月桂醇聚氧乙烯(3)醚、月桂醇聚氧乙烯(10)醚、Poloxamer-n(乙氧基化聚氧丙烯醚)(n=105、124、185、237、238、338、407)等 　　5、酯类 　　 PEG-80甘油基牛油酯、PEC-8PPG(聚丙二醇)-3二异硬脂酸酯、PEG-200氢化甘油基棕榈酸酯、PEG-n(n=6、8、12)蜂蜡、PEG-4异硬脂酸酯、PEG-n(n=3、4、8、150)二硬脂酸酯、PEG-18甘油基油酸酯/椰油酸酯、PEG-8二油酸酯、PEG-200甘油基硬脂酸酯、PEG-n(n=28、200)甘油基牛油酯、PEG-7氢化蓖麻油、PEG-40霍霍巴油、PEG-2月桂酸酯、PEG-120甲基葡萄糖二油酸酯、PEG-150季戊四硬脂酸酯、PEG-55丙二醇油酸酯、PEG-160山梨聚糖三异硬脂酸酯、PEG-n(n=8、75、100)硬脂酸酯、PEG-150/癸基/SMDI共聚物(聚乙二醇-150/癸基/甲基丙烯酸酯共聚物)、PEG-150/硬脂基/SMDI共聚物、PEG-90。异硬脂酸酯、PEG-8PPG-3二月桂酸酯、鲸蜡豆蔻酯、鲸蜡棕榈酯、C18—36酸乙二醇酯、季戊四硬脂酸酯、季戊四山嵛酸酯、丙二醇硬脂酸酯、山嵛酯、鲸蜡酯、三山嵛酸甘油酯、三羟基硬脂酸甘油酯等 　　6、氧化胺 　　肉豆蔻氧化胺、异硬脂氨基丙基氧化胺、椰油氨基丙基氧化胺、小麦胚芽氨基丙基氧化胺、大豆氨基丙基氧化胺、PEG—3月桂氧化胺等 　　二、两性SAA 　　鲸蜡甜菜碱、椰油氨基羟磺基甜菜碱等 　　三、阴离子SAA 　　油酸钾、硬脂酸钾等 　　四、水溶性高分子 　　1、纤维素类 　　纤维素、纤维素胶、羧甲基羟乙基纤维素、鲸蜡羟乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素等 　　2、聚氧乙烯类 　　PEG-n(n=5M、9M、23M、45M、90M、160M)等

2-羟基乙胺，国标编号 82504 CAS号 141-43-5 中文名称 2-氨基乙醇英文名称 Monoethanolamine；2-Aminoethanol 别 名 乙醇胺；2-羟基乙胺 ；单乙醇胺；一乙醇胺；2-氨基乙醇分子式 C2H7NO；HO(CH2)2NH2 外观与性状 无色液体，在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭。国标编号 82504　　CAS号 141-43-5中文名称 2-氨基乙醇　　英文名称 Monoethanolamine；2-Aminoethanol　　别 名 乙醇胺；2-羟基乙胺 ；单乙醇胺；一乙醇胺；2-氨基乙醇　　分子式 C2H7NO；HO(CH2)2NH2　　外观与性状 无色液体，在室温下为无色透明的粘稠液体，有吸湿性和氨臭。　　分子量 61.08　　蒸汽压 0.80kPa/60℃　　闪点：93℃　　折射率：1.4540　　熔 点 10.5℃　　沸点：170.5℃　　溶解性 与水混溶，微溶于苯，与水、甲醇、乙醇、丙酮等混溶 ，微溶于乙醚和四氯化碳。　　水溶液呈碱性.有极强的吸湿性,能吸收酸性气体,加热后又可将吸收的气体释放.有乳化及气泡作用.能与无机酸和有机酸生　　成盐类,与酸酐作用生成酯.其氨基中的氢原子可被酰卤、卤代烷等置换.可燃!遇明火、高温有燃烧的危险，蒸汽有毒。　　密 度 相对密度(水=1)1.02；相对密度(空气=1)2.11 稳定性 稳定　　危险标记 20(碱性腐蚀品)　　主要用途 用作化学试剂、农药、医药、溶剂、染料中间体、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂　　及表面活性剂等。也用作酸性气体吸收剂、乳化剂、增塑剂、橡胶硫化剂、印染增白剂、织物防蛀剂等。　　可由环氧乙烷与氨反应制得一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。

想用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]确定涂料里有没有单乙醇胺，液体涂料的前处理怎么做

关于征求有关化妆品用乙醇等9种原料要求意见的函发布时间：2011-01-25食药监许函21号 2011年01月20日 发布 有关单位：　　为规范化妆品原料技术要求，我司组织编制了化妆品用乙醇等9种原料要求（征求意见稿）。现向社会公开征求意见，请将修改意见于2011年2月10日前反馈我司。　　联 系 人：陈志蓉　　电子邮件：chenzr@sfda.gov.cn　　传　　真：010-88373268　　附件：　　　　　1．《化妆品用乙醇原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　2．《化妆品用滑石粉原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　3．《化妆品用甘油原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　4．《化妆品用DMDM乙内酰脲原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　5．《化妆品用月桂醇聚醚硫酸酯钠原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　6．《化妆品用合成熊果苷原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　7．《化妆品用聚丙烯酰胺原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　8．《化妆品用乙醇胺原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　9．《化妆品用椰油酰胺丙基甜菜碱原料要求》（征求意见稿）和编制说明　　　　　10．反馈意见表　　　　　　　　　　　　　　国家食品药品监督管理局食品许可司　　　　　　　　　　　　　　　　　二〇一一年一月二十日

椰油酰胺丙基甜菜碱——两性离子表面活性剂由于两性表面活性剂具有良好的表面活性剂性能、低刺激性以及被称为解毒性的刺激缓和性能（A.L.L. Hunting, 1985 ; G. Panzer, 1980），故它们被广泛地应用于温和的无泪香波和敏感的皮肤清洁剂。然而，在过去几年中，由于对两性表面活性剂基本特性的不断关心，人们进行了深入的研究；其结果显示，除了固有的特性之外，两性表面活性剂有着更多的功能属性。罗地亚公司的研究结果显示，通常被看作是杂质的副产品在控制化妆品配方发泡性和流变性方面发挥着十分重要的作用。从而人们可以通过调整产品组分，提供特制的性能。

对石油所含环烷酸脂肪酸，用乙醇胺与之反应成酰胺进[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]是否有可行性

化妆品用增稠剂刘 义，广州市浪奇实业股份有限公司，广东 广州510660高 俊，汽巴精化(中国)有阳公司广州公司，广东 广州510095 摘要：综述了使用于化妆品的增稠剂：无机盐类、表面活性剂类、水溶性高分子类和脂肪醇脂肪酸类等共200多种。增稠剂通过与表面活性剂形成棒状胶束、与水作用形成三维水化网络结构、或利用自身的大分子长链结构等使体系达到增稠的目的。详细介绍了增稠剂的配伍性能、使用范围、影响因素和增稠机理分类。在产品配方开发过程中根据配方的pH值、稳定性、刺激性、泡沫、配方成本、是否透明、流变形态、外观颜色、电解质稳定性和法规等方面的要求综合进行考虑，才能有效地选用恰当的增稠剂。只有不断在实际中总结经验，才能真正懂得如何有效地选用增稠剂。 关键词：化妆品；增稠剂；水溶性高分子；表面活性剂 中图分类号：TQ658 文献标识码：A 文章编号：1001-1803(2003)01-0044-05 配方师在进行配方设计时通常要考虑配方最终产品的流变形态，适当的流变形态能给产品带来美感，便于使用和生产，对配方的稳定性也有一定的影响。有些产品的流变形态甚至对产品的使用起很大作用，比如牙膏，要求产品的触变性好，因为在挤出时要求保持较好的形态，在刷牙时要求牙膏在外力作用下能够迅速变稀分散开来。流体的流变形态分为牛顿流体和非牛顿流体，牛顿流体为剪切应力与剪切速率成正比的流体；非牛顿流体又有假塑性流体、塑性流体和胀流体。假塑性流体和塑性流体都属于剪切变稀的流体，但塑性流体具有屈服值。胀流体属于剪切变稠的流体。要调节产品的流变形态，配方师是在配方中加入增稠剂达到目的。增稠剂简单地说就是提高配方产品黏度或稠度的一类物质，增稠剂加入量不大，但是能够大幅提高产品的黏度或稠度。配方师在选择增稠剂时需要考虑的因素较多：配方主体是选择增稠剂的首要考虑因素，什么样的体系决定采用什么样的增稠剂；其次是产品形态，产品形态要求不同类型的增稠剂，有些要求牛顿流体，有些要求塑性流体，根据不同的需要采用不同的增稠剂；在最终产品中增稠剂的比例、配方的成本也是增稠剂选择的重要因素，如果配方的成本让生产商和消费者都难于承受，那么这配方是没有应用价值的，平衡增稠剂的效果及其成本是非常重要的。另外配方的理化指标也是选择增稠剂必须考虑的，比如配方的稳定性、泡沫等，这些都是配方所关注的一些重要指标，有些增稠剂虽然增稠效果理想，但稳定性差或是消泡太厉害也是没有价值的。一般情况下几种增稠剂的协调增稠比用单一增稠剂对产品的最终流变形态有更好的效果。1 增稠剂分述 能够作为增稠剂的物质很多，从相对分子质量看有低分子增稠剂，也有高分子增稠剂；从功能团来看有电解质类、醇类、酰胺类、羧酸类和酯类等等。下面按化妆品原料的分类方法对增稠剂进行分类，表l列出了目前使用的增稠剂。1.1 低分子增稠剂1.1.1 无机盐类 用无机盐来做增稠剂的体系一般是表面活性剂水溶液体系，最常用的无机盐增稠剂是氯化钠，增稠效果明显。表面活性剂在水溶液中形成胶束，电解质的存在使胶束的缔合数增加，导致球形胶束向棒状胶束转化，使运动阻力增大，从而使体系的黏稠度增加。但当电解质过量时会影响胶束结构，降低运动阻力，从而使体系黏稠度降低，这就是所说的“盐析”。因此电解质加入量一般质量分数为1％-2％，而且和其他类型的增稠剂共同作用，使体系更加稳定。1.1.2 脂肪醇、脂肪酸类 脂肪醇、脂肪酸是带极性的有机物，有文章把它们看成为非离子表面活性剂，因为它们既有亲油基团，又有亲水基团。少量的该类有机物的存在对表面活性剂的表面张力、omc及其他性质有显著影响，其作用大小是随碳链加长而增大，一般来说呈线，陛变化关系。其作用原理是脂肪醇、脂肪酸能插入(参加)表面活性剂胶团，促进胶团的形成，同时由于该极性有机物与表面活性剂的分子间有强烈的相互作用(碳氢链间的疏水作用加极性头间的氢键结合)，使两分子在表面上定向排列得很紧密，大大改变了表面活性剂胶束性质，达到增稠的效果。表1 增稠剂的分类一、非离子SAA 1、无机盐 氯化钠、氯化钾、氯化铵、单乙醇胺氯化物、二乙醇胺氯化物、硫酸钠、磷酸钠、磷酸二钠和三磷酸五钠等2、脂肪醇和脂肪酸 月桂醇、肉豆蔻醇、C12-15醇、C12-16醇、癸醇、己醇、辛醇、鲸蜡醇、硬脂醇、山嵛醇、月桂酸、C18-36酸、亚油酸、亚麻酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、山嵛酸等3、烷醇酰胺类 椰油二乙醇酰胺、椰油单乙醇酰胺、椰油单异丙醇酰胺、椰油酰胺、月桂酰-亚油酰二乙醇酰胺、月桂酰-豆蔻酰二乙醇酰胺、异硬脂二乙醇酰胺、亚油二乙醇酰胺、豆蔻二乙醇酰胺、豆蔻单乙醇酰胺、油二乙醇酰胺、棕榈单乙醇酰胺、蓖麻油单乙醇酰胺、芝麻二乙醇酰胺、大豆二乙醇酰胺、硬脂二乙醇酰胺、硬脂单乙醇酰胺、硬脂单乙醇酰胺硬脂酸酯、硬脂酰胺、牛脂单乙醇酰胺、小麦胚芽二乙醇酰胺、PEG(聚乙二醇)-3月桂酰胺、PEG-4油酰胺、PEG-50牛脂酰胺等4、醚类 鲸蜡醇聚氧乙烯(3)醚、异鲸蜡醇聚氧乙烯(10)醚、月桂醇聚氧乙烯(3)醚、月桂醇聚氧乙烯(10)醚、Poloxamer-n(乙氧基化聚氧丙烯醚)(n=105、124、185、237、238、338、407)等5、酯类 PEG-80甘油基牛油酯、PEC-8PPG(聚丙二醇)-3二异硬脂酸酯、PEG-200氢化甘油基棕榈酸酯、PEG-n(n=6、8、12)蜂蜡、PEG-4异硬脂酸酯、PEG-n(n=3、4、8、150)二硬脂酸酯、PEG-18甘油基油酸酯/椰油酸酯、PEG-8二油酸酯、PEG-200甘油基硬脂酸酯、PEG-n(n=28、200)甘油基牛油酯、PEG-7氢化蓖麻油、PEG-40霍霍巴油、PEG-2月桂酸酯、PEG-120甲基葡萄糖二油酸酯、PEG-150季戊四硬脂酸酯、PEG-55丙二醇油酸酯、PEG-160山梨聚糖三异硬脂酸酯、PEG-n(n=8、75、100)硬脂酸酯、PEG-150/癸基/SMDI共聚物(聚乙二醇-150/癸基/甲基丙烯酸酯共聚物)、PEG-150/硬脂基/SMDI共聚物、PEG-90。异硬脂酸酯、PEG-8PPG-3二月桂酸酯、鲸蜡豆蔻酯、鲸蜡棕榈酯、C18—36酸乙二醇酯、季戊四硬脂酸酯、季戊四山嵛酸酯、丙二醇硬脂酸酯、山嵛酯、鲸蜡酯、三山嵛酸甘油酯、三羟基硬脂酸甘油酯等6、氧化胺 肉豆蔻氧化胺、异硬脂氨基丙基氧化胺、椰油氨基丙基氧化胺、小麦胚芽氨基丙基氧化胺、大豆氨基丙基氧化胺、PEG—3月桂氧化胺等二、两性SAA 鲸蜡甜菜碱、椰油氨基羟磺基甜菜碱等三、阴离子SAA 油酸钾、硬脂酸钾等四、水溶性高分子 1、纤维素类 纤维素、纤维素胶、羧甲基羟乙基纤维素、鲸蜡羟乙基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素等2、聚氧乙烯类 PEG-n(n=5M、9M、23M、45M、90M、160M)等3、聚丙烯酸类 丙烯酸酯/C10-30烷基丙烯酸酯交联聚合物、丙烯酸酯／十六烷基乙氧基(20)衣康酸酯共聚物、丙烯酸酯/十六烷基乙氧基(20)甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯/十四烷基乙氧基(25)丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯/十八烷基乙氧基(20)衣康酸酯共聚物、丙烯酯酯/十八烷基乙氧基(20)甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯/十八烷基乙氧基(50)丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯/VA交联聚合物、PAA(聚丙烯酸)、丙烯酸钠/乙烯异癸酸酯交联聚合物、Carbomer(聚丙烯酸)及其钠盐等 4、天然胶及其改性物 海藻酸及其(铵、钙、钾)盐、果胶、透明质酸钠、瓜尔胶、阳离子瓜尔胶、羟丙基瓜尔胶、黄蓍胶、鹿角菜胶及其(钙、钠)盐、汉生胶、菌核胶等5、无机高分子及其改性物 硅酸铝镁、二氧化硅、硅酸镁钠、水合二氧化硅、蒙脱土、硅酸锂镁钠、水辉石、硬脂铵蒙脱土、硬脂铵水辉石、季铵盐-90蒙脱土、季铵盐-18蒙脱土、季铵盐-18水辉石等6、其他 PVM/MA癸二烯交联聚合物(聚乙烯甲基醚/丙烯酸甲酯与癸二烯的交联聚合物)、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)等1.1.4 表面活性剂类1.1.4.1 烷醇酰胺类 最常用的是椰油二乙醇酰胺。烷醇酰胺能与电解质相容共同进行增稠并且能达到最佳效果。烷醇酰胺增稠的机理是与阴离子表面活性剂胶束相互作用，形成非牛顿流体。各种不同的烷醇酰胺在性能上有很大差异，而且单独使用与复配使用其效果也不同，有文章报道了不同烷醇酰胺的增稠及泡沫性能。近来报道烷醇酰胺制成化妆品时有产生致癌物质亚硝胺的潜在危害。烷醇酰胺的杂质中有游离胺，它是亚硝胺的潜在来源。目前个人护理品工业对是否在化妆品中禁用烷醇酰胺还没有官方意见。1.1.4.2 醚类 在以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)为主活性物的配方中，一般仅用无机盐即能调成合适的黏度。研究表明这是由于

请教6.5%的三乙醇胺溶液？如何配制？本人认为应该是6.5ML 稀释到100ML ，有疑问的是需要考虑三乙醇胺本身的含量吗？三乙醇胺试剂瓶的标签上，写的总胺含量90%-110%之间，三乙醇胺含量大于等于80%如果需要考虑，那以哪个含量为准？

请问有没有老师用中极性色谱柱测过三乙醇胺？我们新买的仪器目前只有中极性柱，工业三乙醇胺的检测方法推荐使用强极性柱，也有看到用弱极性和中弱极性柱测试的。我设置的程序升温的终温是260℃，进样口温度是300℃，检测器温度是320℃，始终只有溶剂峰无目标峰。请问各位老师有没有遇到过这种情况？

在做一项常规检验时要用到聚酰胺,平时用前都是先用乙醇煮两个小时,再用乙醇冲洗至洗液澄清,再用蒸馏水洗至无醇味.但当天没有处理过的聚酰胺,我以为,反正前处理是为了除去聚酰胺中的杂质,只要不影响待测成分的分离度应该没有问题.就擅自这样做了,结果还可以.不知以上处理可否?

各位老师好，今天公司内一个领导，算是公司分析方面的大佬，因为我们公司就一台[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]，是我专门管理，他让我做一个[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LCMS[/color][/url]，我看流动相中是有0.1%乙醇胺的。我想着之前工程师说胺类进质谱会抑制正模式，非常难清洗，我想着这应该包括乙醇胺吧？所以就拒绝了这个[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]LCMS[/color][/url]。然后他跟我说，乙醇胺是挥发性的，难挥发的才会残留，可挥发的不会残留，还问我影响质谱检测这一点有依据吗？我本人也没有试过，因为只有一台[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]，项目多，之前工程师提到过的影响检测的流动相我根本也不敢试，比如TFA、TEA等等，我就中规中矩的用甲酸乙酸氨水铵盐，我没做过也确实没有依据。我现在也不知道乙醇胺到底能不能用了，想请教各位老师，这到底能不能用啊，有做过的老师吗？

最近用SE-54毛细管色谱柱分离：二乙醇胺和二氯乙醇胺盐酸盐，用乙醇溶解，分离效果很不理想，头痛啊，请高手指点，是不是柱子不适合，还是条件参数问题？

我收集了一点资料，希望大家来评价此方法[font=Verdana][color=#f10b00][size=4]1、间接法[/size][/color][color=#fd1289]方法原理：[/color]　　利用β-内酰胺酶能够酶解青霉素的原理，向牛奶中添加一定量的青霉素，如果牛奶中存在一定浓度的β-内酰胺酶，那么青霉素经β-内酰胺酶酶解后浓度会减少，从而判断牛奶中是否存在β-内酰胺酶。[color=#fd1289]实验步骤：[/color]　　称取20 g试样，在4℃、16000rpm条件下离心10 min。取下层清液10 g于50 mL塑离心管，并将塑料离心管置于37℃水浴锅中振荡孵育30 min。向孵育后的离心管中加入无水乙醇15mL。振荡提取30 min后离心，将上层清液过滤纸后收集于梨形瓶中。减压浓缩蒸发掉乙醇。向旋蒸后的梨形瓶中加入10 mL磷酸盐缓冲液（pH=8.5），涡旋1 min后调节pH为8.5。以1 L/min的速度将提取液通过经过预处理的Oasis HLB固相萃取柱，用2 mL磷酸缓冲液（pH=8.5）淋洗萃取柱，再用2 mL水淋洗。最后用3 mL乙腈洗脱。将洗脱液在40℃下氮气吹干，用0.025 M磷酸盐缓冲液（pH=7.0）定容残渣至1 mL,待上机测定。色谱条件：色谱柱 Agilent Zorbax SB C18，4.6mm×150mm×5μm；流动相 甲醇/0.004 M磷酸二氢钾（pH=4.5）＝40/60；检测波长 268 nm[color=#fd1289]讨论：[/color]　　该方法只能给出定性结论即牛奶中是否含有β-内酰胺酶，而无法给出确切定量结果即牛奶中含有β-内酰胺酶的量（U/ml）；前处理方法相对复杂、费时。[/font]

有人用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质[/color][/url]那个N-亚硝基二乙醇胺的吗，按照GB/T 35956-2018做的，我内标的话能出来，但是N-亚硝基二乙醇胺没跑出来，用的是变色龙软件，之前N-亚硝基二乙醇胺和内标都优化出来了，但是跑的时候只有内标跑出来了，是柱子的原因吗，N-亚硝基二乙醇胺的两个子离子（104和74 ）的碰撞能各是多少啊

蛋白质的聚丙烯酰胺凝胶电泳 最广泛使用的不连续缓冲系统最早是由Ornstein(1964) 和Davis(1964) 设计的, 样品和浓缩胶中含 Tris-HCl(pH 6.8), 上下槽缓冲液含Tris-甘氨酸(pH 8.3), 分离胶中含Tris-HCl(pH 8.8)。系统中所有组分都含有0.1% 的 SDS(Laemmli, 1970)。样品和浓缩胶中的氯离子形成移动界面的先导边界而甘氨酸分子则组成尾随边界，在移动界面的两边界之间是一电导较低而电位滴度较陡的区域, 它推动样品中的蛋白质前移并在分离胶前沿积聚。此处pH值较高， 有利于甘氨酸的离子化，所形成的甘氨酸离子穿过堆集的蛋白质并紧随氯离子之后，沿分离胶泳动。从移动界面中解脱后，SDS-蛋白质复合物成一电位和pH值均匀的区带泳动穿过分离胶，并被筛分而依各自的大小得到分离。SDS与蛋白质结合后引起蛋白质构象的改变。SDS-蛋白质复合物的流体力学和光学性质表明，它们在水溶液中的形状，近似于雪茄烟形状的长椭园棒，不同蛋白质的SDS复合物的短轴长度都一样（约为18Å，即1.8nm），而长轴则随蛋白质分子量成正比地变化。这样的SDS-蛋白质复合物，在凝胶电泳中的迁移率，不再受蛋白质原有电荷和形状的影响，而只是椭园棒的长度也就是蛋白质分子量的函数。由于SDS和巯基乙醇的作用，蛋白质完全变性和解聚，解离成亚基或单个肽链，因此测定的结果只是亚基或单条肽链的分子量。 SDS聚丙烯酰胺凝胶的有效分离笵围取决于用于灌胶的聚丙烯酰胺的浓度和交联度。在没有交联剂的情况下聚合的丙烯酰胺形成毫无价值的粘稠溶液，而经双丙烯酰胺交联后凝胶的刚性和抗张强度都有所增加，并形成SDS蛋白质复合物必须通过的小孔。这些小孔的孔径随 “双丙烯酰胺～丙烯酰胺” 比率的增加而变小，比率接近 1：20 时孔径达到最小值。SDS聚丙烯酰胺凝胶大多按“双丙烯酰胺～丙烯酰胺”为1：29 配制，试验表明它能分离大小相差只有3% 的蛋白质。 凝胶的筛分特性取决于它的孔径，而孔径又是灌胶时所用丙烯酰胺和双丙烯酰胺绝对浓度的函数。用5～15%的丙烯酰胺所灌制凝胶的线性分离范围如下表：