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反式二氯乙烯含

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反式二氯乙烯含相关的论坛

  • 【求助】关于三氯乙烯工艺相关检测的问题

    哪个兄弟姐妹在分析三氯乙烯，有的话请联系下哈，QQ253259554请问大虾们那个做过——反式二氯乙烯、顺式二氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷检测，做过的请方法推荐。

  • 【求助】聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

    GB 4615—87代替GB 4615—84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法1.氯乙烯标准气和标准样的配制1.1标准气的配制:在样品瓶中几颗玻璃珠后,盖紧密封,在分析天平上称重(精确到0.1mg)用注射器从氯乙烯容器中取出5ml气体(取气时注射器先用氯乙烯气体洗两次)注入瓶中,在2称量(精确到0.1mg),摇匀后静止10min,立即使用.该气体浓度C1约为400ug/ml.可按(1)计算:C1=(W2-W1)/(V1+V2)*106 式中:W1—放进玻璃珠的样品瓶质量,g W2—放进玻璃珠的样品瓶注入了5ml氯乙烯气体后的质量,g V1—样品瓶的体积,ml V2—加入氯乙烯的体积,ml1.2标准样的配制:在两个系列各三个样品瓶中,用微量注射器分别准确地注入3mlDMAC(N,N-二甲基乙酰胺),再分别准确地注入0.5,5,50ul标准气摇匀待用。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）的含量（ug），按式（2）计算：VCM=C1*V式中：C1—标准气浓度，ug/ml V—加入的标准气的体积，ml问题：在配标准气的时候一切正常，但稀释到标准样的时候，进样出的峰，峰高和峰面积都达不到做为样品参照的要求！请问有那位做过这方面的分析，请帮我分析一下是那步出了问题？拜托拉！！！！！！！！

  • 聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量测定

    谁能告诉我GB/T4615-2008 CRVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W）中4.257768×10-3和6.095721×10-2是怎么来的，谢谢！固上气相色谱法测定聚氯乙烯树脂中 残留氯乙烯单体含量（参考件） A.1 氯乙烯标准气和标准样的配制A.1.1 标准气的配制 从耐压氯乙烯容器中，用注射器取出5ml氯乙烯气体，注入已密封的样品瓶中，其浓度C2（ml/ml）按式（A1）计算： C2=V2/（V1+V2） 式中：V1——样品瓶的体积，23.5ml ； V2——加入氯乙烯气体的体积，ml 。A.1.2 标准样的配制 在两个系列各三个样品瓶中，用微量注射器，分别准确地注入标准气1.2、12和120ul。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）含量（ug/ml）按式（A2）计算： VCM= C2×V/V3×106 式中：C2——标准气中氯乙烯的体积浓度，ml/ml ； V——加入的标准气的体积，ml ； V3——样品瓶的体积，ml 。 注：如果能预先估计被测试样中氯乙烯含量，可只配一个含量与被测试样中含量接近的标准样，而不必同时做三个标准样。A.2分析步骤A.2.1 试样的制备 称取已混合均匀的树脂样品4±0.5g(精确到0.1mg),置于样品瓶中，并立即盖紧。A.2.2 样品的平衡 将标准样和试样瓶一起置于恒温器中（90±1℃），恒温60min以上，使氯乙烯在气固两相中达到平衡。取出1ml上部气体注入色谱仪。A.3 结果表示A.3.1 试样中残留氯乙烯单体（RVCM）含量（mg/kg）按式（A3）计算： RVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W） 式中：As——试样中RVCM峰面积，cm2 ； Rf——响应因子（标样峰面积/标样体积，cm2/PPm）； W——试样质量，g 。A.3.2 采用本方法时的试验条件如下： 室温：22℃（295K）； 平衡温度：90℃（363K）； 大气压力：750mmHg ； 样品瓶体积：23.5ml ； 试样含水量：低于0.5% 。

  • 请问有人用过二氯乙烯吗？

    请问有人用过二氯乙烯吗？用的 过程中需要注意哪些呀，我查看了下资料，上面写的还是挺危险的，我们实验室没人用过，请用过的朋友帮帮忙，给说下注意事项吧，我需要称量二氯乙烯，在称的过程中应该注意哪些呢？谢谢\(^o^)/~

  • 关于二氯乙烯的问题

    倍他环糊精的环已烷残留测定中,要用二氯乙烯做内标物,市面上有两个异构体我该买哪一种好呢？求各位解答.

  • 偏二氯乙烯方法开发

    近日领导要求开发偏二氯乙烯的方法，由于是我们主要针对食品接触类材料，所以想小弟找到了SNT 3046-2011这个行业标准作为参考，但是发现里面色谱柱选项描述为：聚笨二乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱，但是从网上查询只找到：聚苯乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱，未找到行标中描述的色谱柱，有没有可能行标本身描述错误或者有谁用过行标中的色谱柱吗，还是说这两种就是一个色谱柱就是表述不同~附上行标，万分感谢

  • 【讨论】PVC中残留氯乙烯单体含量限值

    客户要求塑料中氯乙烯单体的含量要小于5ppm。那如果是PVC线皮，其中残留的氯乙烯单体的含量能够做到5ppm以下吗？有意见认为PVC材料一定做不到，因为[CH2CHCl]n里面这个n是不确定的，所以PVC是混合物。所以PVC混合物中含有氯乙烯是非常正常的。而另一方面，很多其他行业对PVC中残留氯乙烯单体的含量限值更低（比如食品接触材料——PVC保鲜膜里要求是小于1ppm），这样看来，5ppm这个限值又应该是可以做到的。电子产品中的PVC材料的生产工艺和其他行业里PVC的生产工艺是否一样呢？5ppm这个限值到底能不能做得到？

  • 采用顶空进样器分析二氯乙烯的方法？

    最近要分析废水中的二氯乙烯，由于是高盐废水，故考虑采用顶空进样法。分析时为了加大二氯乙烯的水溶性，采用了乙醇助溶。但分析时发现二氯和乙醇分不开，求助大家。非常感谢！ 分析条件：柱温40 柱温时间：5min 升温速度：10℃/min 终止温度：160 终温时间：1min 气化室：200℃ 检测器温度：250℃ 载气流速：60mL/min顶空条件： 炉温平衡温度：70℃ 传输管温度90℃ 平衡时间15min另：不知道是不是因为标曲范围过大，分析的线性不好。想求教知道的各位，是不是需要将标曲范围变小，然后再次测样。

  • 【求助】ECD中，四氯乙烯和二溴一氯甲烷的峰分不开

    做三氯甲烷，四氯化碳，一溴二氯甲烷，二溴一氯甲烷，三溴甲烷，三氯乙烯，四氯乙烯的标曲。。瓦里安GC3800，顶空进样，VF-5（相当于PH-5）柱子，柱温80度，ECD检测器200度。。其他分离都很好，就四氯乙烯和二溴一氯甲烷的峰分不开，有什么办法分么？降低柱温，减少载气流量都试过了？？你们用的什么办法？？

  • 工作场所空气中二氯乙烯溶剂解吸法标准溶液？

    GBZ/T300.78-2017 二氯乙烯溶剂解吸法扩项有几个问题。1.二氯乙烯有三种异构体 1,1-二氯乙烯，顺1,2-二氯乙烯，反1,2-二氯乙烯 是否都要买？2.方法的解吸液是1,2-二氯乙烷，没有发现有1,2-二氯乙烷中二氯乙烯标液卖，是否可以买甲醇中的二氯乙烯？如果是买纯品，因为1,1-二氯乙烯沸点仅31℃，夏天室温都接近这个温度了而且纯品量非常少mg级别的感觉买纯品配不准？

  • 【讨论】聚氯乙烯（PVC）中铅、汞、镉、铬含量的测定

    由CNAS公布的《 2011年度第二批能力验证计划目录》中，中国计量科学研究院组织的《聚氯乙烯（PVC）中铅、汞、镉、铬含量的测定》CNAS T0620http://www.ncrm.org.cn/Validate/Detail.aspx?uid=c5596b49-6002-402a-85c7-d0e25782ddec&type=0&cate=22有没有人报名参加的，一起分享下。

  • 氯乙烯杂质分析

    请教各位大侠，气态氯乙烯含水分析（PPM），液态氯乙烯杂质中醛类含量，乙烯基乙炔的含量，汞、硫元素含量分析，有方法提供最好，没有方法请提供点分析思路，谢谢！

  • 【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    【原创大赛】聚氯乙烯精馏系统的模拟计算与节能减排优化研究

    前言 采用Aspen Plus化工流程模拟软件对氯乙烯精馏过程低、高沸塔，进行了设计计算，将模拟计算结果进行了初步分析处理，与工业运行结果对比，有良好的吻合。氯乙烯精馏工艺流程 氯乙烯精馏系统由低沸塔和高沸塔组成，工艺流程如图1所示。由压缩机来的粗氯乙烯原料气经冷凝液化及除水后进入低沸塔(T1)，将大部分低沸点杂质去除，塔底馏出液经中间槽(B)进入高沸塔(T2)，将高沸点杂质去除，精氯乙烯产品由T2塔顶采出。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272101_568154_1070181_3.jpg原料组成及设计要求 粗氯乙烯进料总量为549.025kmol/h，其组成质量分数为氯乙烯(VC)98.76%；重关键组分以1,1-二氯乙烷(EDC)计为0.53%（其中包括反式1,2-二氯乙烯、顺式1,2-二氯乙烯、1,2-二氯乙烷和乙醛等物质）；轻关键组分以乙炔(C2H2)计为0.11%（包括氯甲烷、甲烷、乙烷和氢气等物质）；其余为水。 要求达到的分离指标：塔顶产品VCM纯度大于99.99%（干基），EDC等高沸物含量小于5ppm，C2H2等低沸物含量小于1ppm。操作压力分析 氯乙烯精馏过程的操作压力，与氯乙烯以及被分离杂质的性质相关。1个标准大气压下，纯氯乙烯的沸点为-13.9℃，随着压力的升高沸点也相应增高，如表1.1所示。表1.1 氯乙烯沸点 压力（MPag） 0 0.2 0.3 0.4 0.5 VC沸点（℃） -13.9 16.2 25.7 33.5 39.7 低沸塔所处理的乙炔-氯乙烯混合物的沸点，因乙炔和其他低沸物的存在使混合物沸点相应降低。随乙炔量的增加，混合液的沸点下降很快。 因此，低沸塔若在较低压力或常压下操作，则全凝器温度可能降低到-1~-20℃，尾气冷凝器温度甚至需要降低到-55℃以下，这样就必须用液氨直接蒸发来获取低温。温度越低对于相同的耗电量，其动力电消耗量将显著增加，也就增加了氯乙烯的生产成本。此外，常压下操作将使塔底温度必须控制在0~-5℃左右，用于塔釜加热的热载体就需要选用特殊的化合物，而粗氯乙烯进入精馏操作之前，也必须严格的脱水干燥，否则，即使存在微量的水分都会引起精馏系统因结冰而被堵塞，影响正常的操作。因此，氯乙烯的精馏操作应加压进行。 至于操作压力的合理确定一般也还需要考虑氯乙烯压缩机的需用压缩比、压力增高后所需理论板数的增加，以及设备机械强度的提高带来的建设投资费用增加等因素。一般选择操作压力在0.5~0.6MPa（表压）左右。 高沸塔所处理的氯乙烯-高沸点物混合液的沸点，因高沸点物的存在，使得混合物沸点相应地比低沸塔混合物来得高（主要高沸点物的沸点范围在21~113.5℃），适当降低压力可以减少高沸塔所需的理论塔板数。工业上一般选择高沸塔操作压力在0.25~0.35MPa（表压）左右。物性方法的选择 流程模拟所用的物性方法和物性数据的选择直接影响到模拟结果的准备性。粗氯乙烯体系中存在氯乙烯、二氯乙烷、水等，属于极性非理想物系，不含电解质，有二元相互作用参数。本文选用NRTL活度系数模型用于该体系的模拟计算。活度系数模型能准确的模拟极性非理想体系的气-液平衡、气-液-液平衡及液-液平衡，其中NRTL模型在表示二元和多元体系的气液平衡和液液平衡方面尤为显著，且对水溶液体系的描述优于其他方程。 NRTL模型应用于液相非理想及无不冷凝组分物系，可用于液-液部分互溶体系；可用于处理高度非理想的极性或非极性混合物。NRTL模型具有与WILSON模型基本一致的拟合和预测精度，不同的是，NRTL模型可用于部分互溶体系，能使汽液平衡和液液平衡同一关联；只要有二元数据的拟合参数，NRTL模型便可预测多元体系的活度系数，克服了WILSON模型的缺陷。 NRTL模型是以局部摩尔分数和局部组成为基础，方程式为：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568155_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272103_568156_1070181_3.jpg AspenPlus的物质数据库中包含了很多物质的物性数据，会根据模型需要自动调取数据进行计算。验证NRTL模型能否对精馏过程进行准确的模拟计算，要看该模型能否准确的预测混合物中相关组分的汽液平衡数据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568157_1070181_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509272105_568158_1070181_3.jpg 由图可知，在氯乙烯装置的操作范围内，即0℃~50℃及0.32MPag~0.55MPag之间，采用NRTL活度系数模型计算出的汽液平衡数据与《化学化工物性数据手册》中查得的数据基本一致，初步认定采用NRTL物性方法是可行的。灵敏度分析 依据严格法计算，满足低沸塔分离要求的塔板数为36块（冷凝器和再沸器各为一块板），进一步分析最优的进料位置、回流比及馏出比。在满足一定分离效果的情况下，最佳进料位置对应的才是最优回流比，所以先对进料位置进行优化分析。低沸塔灵敏度分析（1）低沸塔进料位置分析对于低沸塔，塔釜的出料即高沸塔的进料，因此出料中VC的含量可以作为衡量塔分离效果的指标。同时C2H2等低沸物大部分由低沸塔的塔顶排除，因此需控制塔底出料中C2H2的含量小于1ppm。选取进料板位置为2~35块范围，对塔底C2H2质量分数（T1B-XC2H2）、塔底VC质量分数（T1B-Xvc）、塔顶VC质量分数（T1D-Xvc）、冷凝器热负荷（C-DUTY）及再沸器热负荷（R-DUTY）做灵敏度分析。冷凝器和再沸器的热负荷以MMkcal/hr记。表1.3-1 进料位置灵敏度分析 进料板 位置 T1B-Xvc T1D-Xvc T1B-XC2H2 C-DUTY R-DUTY 2 7.16E-09 0.988352 0.96327 -0.11

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