异丙醇铝标准品

哪位有工业异丙醇的标准~~标准号好像是GB/T7814-2008~~谢谢~

现在我们公司准备在做高纯度的异丙醇项目，作为技术部在找国家在高纯度异丙醇方面的标准资料作为参考。还设有就是国家标准查询的网站和机构有的话帮忙分享一下。

求辛烷、异丙醇、钠的国家标准或行业标准。有人帮我吗，谢谢了。顺祝大家圣诞快乐。

超净高纯电子化学试剂———异丙醇制备方法 梁 凯 （黑龙江省化工研究院,黑龙江 哈尔滨 150078） 摘 要：本文介绍了用含量98%的工业级异丙醇经过金属离子络合剂处理、脱水处理、微滤膜过滤、多级精馏、钠滤膜过滤制备超净高纯电子化学试剂———异丙醇的制备方法。该方法制备的超净高纯异丙醇符合半导体技术的芯片及硅园片的清洗和刻蚀的要求。 关键词:超净高纯异丙醇；金属离子络合剂；多级精馏；纳滤膜过滤 中图分类号：TQ224.23 文献标识码：A 文章编号：1002-1124（2011）07-0063-02 随着半导体技术的迅速发展，对超净高纯试剂的要求越来越高。在集成电路（IC）的加工过程中，超净高纯试剂主要用于芯片及硅园片表面的清洗和刻蚀，其纯度和清洁度对集成电路的成品率、电性能及可靠性有着十分重大的影响。超净高纯异丙醇作为一种重要的微电子化学品已经广泛用于半导体、大规模集成电路加工过程中的清洗、干燥等方面。随着 IC的加工尺寸已经进入亚微米、深亚微米时代，对与之配套的超净高纯异丙醇提出了更高的要求，要求颗粒和杂质含量降低 1～3 个数量级，达到国际半导体设备和材料组织制定的SEMI- C12标准，其中金属阳离子含量小于 0.1×10- 9，颗粒大小控制在 0.5μm以下。 目前，超净高纯异丙醇通常是以工业级异丙醇为原料纯化精致而成。精馏是工业化提纯异丙醇的主要方法，包括共沸精馏、萃取精馏等。但是用于微电子化学品工业的超净高纯异丙醇对其中金属杂质，颗粒大小含量和阴离子的要求十分苛刻，精馏工艺已经无法满足要求。 现有文献公布的超净高纯异丙醇的制备方法，以工业异丙醇为原料，以碳酸盐调节 pH 值，加入脱水剂，进行回流反应，经精馏、蒸馏、膜过滤，得到符合国际半导体设备和材料组织制定的SEMI- C12标准的超纯异丙醇。这一公开报道的制备方法无法稳定控制产品质量，特别是产品中金属离子含量以及颗粒杂质大小。

现在想用顶空做异丙醇的标准曲线，把异丙醇和乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯做成了混标，参照土壤挥发性有机物HJ642标准设置的仪器条件，顶空进样器进样，平衡 温度80度，平衡时间30分钟，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]质谱仪检测，试了几次结果都是乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯出峰，异丙醇不出峰。但是手动进样到[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]里4种都会出峰，所以真的太迷茫了。。。[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif[/img]

要检测，乙醇，异丙醇，二氯甲烷，甲苯，四种溶剂。用SH-RTX-5色谱柱，30m*0.32mm*0.25um分离效果不好，用WAX柱，百分百聚乙二醇色谱柱，30*0.53*0.25分离度也不好，分流比30，柱温40℃，流速也几乎调到最低标准了?，RTX-5设置的是1.2ml/min，wax柱设置的是3.0ml/min乙醇，二氯，异丙醇，三个都出的非常近。两种方法都是2.5-2.8分钟全部出峰了。而且有重叠

现在要做一项溶残检测，同时含二氯甲烷、异丙醇和乙腈，在DB-624(30m*320um*1.8um)柱上异丙醇和乙腈完全重叠，在HP-INNOWax(30m*320um*0.25um)柱上异丙醇和二氯甲烷的分离度很低（小于1.0）。现在是顶空进样方式，分流比5:1，调节了流速等其他参数，都不能达到理想的分离效果，请教各位同仁有没有能较好分离这三种溶剂的色谱条件，多谢！

电子级异丙醇的电阻率可以达到100兆欧每厘米吗

不知道乙二醇是不是不溶于异丙醇，我做乙二醇，标准说是用2%的异丙醇溶液做溶剂，我理解成溶液中含2%异丙醇有没有错？我用的是含有2%异丙醇的二硫化碳溶液去做乙二醇的溶剂，但是不知道是不是乙二醇不溶于异丙醇，配好的溶液出现了分层，上层是澄清的，下层是混浊的溶液，想请问一下，这是怎么回事？

请问六氟异丙醇进高效液相色谱前可以用什么针筒式滤膜过滤呢？

一固体样品（稍微有点吸潮），要求用顶空+GCMS来测试该样品中异丙醇的残留量。请问：1.标准溶液应该怎么配制？用“水+异丙醇”、“样品+异丙醇”还是“水+样品+异丙醇”来作为标准待测液呢？2.用DB-624的柱子适合测异丙醇吗？谢谢了！

最近接了一个环评单子，检测要求为，监测一次最大值异丙醇，这个应该采样频次为多少

我的样品溶解在异丙醇的水溶液中，请问要怎么分离提取出样品呢？如果是用不与水互溶的正己烷，采用的是冷冻后倒出上层有机溶剂，但异丙醇与水互溶，没法冷冻分离。另一个问题是，异丙醇能否用氮气吹干，10ml的话大概要吹多久？尝试了吹半小时，但是液面几乎没下降，都要怀疑是不是异丙醇吹不干了。由于样品数量较多，实在不想用旋蒸。

我在做异丙醇的交叉污染，但用的二氯甲烷和乙酸乙酯的出峰时间和异丙醇相差不大，样品中的微量的异丙醇很容易被覆盖。用什么溶剂较好？

请问在检测空气中的异丙醇时,标准中解吸液用1%的异丁醇二硫化炭,现在我手头没有异丁醇,请问能用什么替代?谢谢

做异丙醇标准曲线配储备液时，在二硫化碳中加入异丙醇会变浑浊，再加入又变澄清，稀释定容之后在变浑浊，这是什么原因啊？

一直做中药中的一个有毒成分，供试液是用氯仿提取的，所以提出来的非极性杂质很多，对柱子影响较大。从10月份到现在，图谱重叠，明显看到峰在慢慢变矮，峰宽增大。不管是标准品还是样品的主峰后边都拖了一个小杂峰，柱效高的时候，分离度能达到2，现在渐渐不行了，达不到要求了。每次实验完了以后都用乙腈或者甲醇跑梯度全流程冲柱子，还是不行~~中药太脏了，污染严重。大家有好的建议吗？想尝试用异丙醇或者其他非极性高的有机溶剂冲柱子，但又怕柱子坏掉，不敢轻举妄动~~~ 我先用甲醇或乙腈正冲柱子较长时间，柱压不升反降！于是，我用纯异丙醇反冲柱子0.2的流速，40min，压力90bar；完了以后，用0.2流速的甲醇反冲置换异丙醇，压力正常24bar；我以为好了呢，但是正冲后压力又升上去了34bar，比之前更高~~这到底是什么原因呢？ 以前遇到过这种情况：用甲醇冲完柱子以后压力正常，然后上高比例乙腈，冲了一会后，压力陡增至仪器报警；调低流速后继续冲，结果压力慢慢升至240bar又降至正常压力130bar。怀疑是不溶于甲醇的东西吸附在柱头，用乙腈冲时，溶于乙腈，带入柱子导致压力升高（仅为猜测）！

甲醇，乙醇是很常见常用的有机溶剂但有时会选择用异丙醇作为溶剂或清洗液（比如在液相色谱中好像就涉及到）那么：1、异丙醇有什么特点，适用于什么条件下呢？ 2、异丙醇和乙醇哪个更便宜？谢谢！

如题，怎样测定异丙醇的电导率，有什么仪器可以用？？？先谢谢了！

求助各路大神！！小弟有个疑问，用顶空分别进样单一溶剂（异丙醇）和混合溶剂（丙酮和异丙醇）得出两次异丙醇的保留时间为什么不一致？而且这两次异丙醇的保留时间相差有0.3，求大神解惑。。

最近准备开发六氟异丙醇的GPC方法，请问有没有人用过这种流动相？过滤的时候需要用什么材质的滤网？使用的时候有哪些注意事项。色谱柱已经确认过是可以使用这种流动相的。

请问seal wash用的10%异丙醇可以循环利用的吧（不含缓冲盐）？需不需要过滤呢？

毛细管柱不能分开甲醇，乙醇，异丙醇，三者的峰叠在一起了，我用的柱温已经从标准上说的120℃降至60℃，我发现还是不能分开，请问有什么办法吗

在使用waters氨基酸分析方法包分析氨基酸之前，需要对系统进行清洗，包括：甲醇/水，异丙醇，水，磷酸，水，甲醇/水。甲醇/水清洗完成，换成异丙醇清洗过程中提示“sample fludics high pressure”，人为将异丙醇置换后，重新完成清洗，但是现在换成水后依然提示“sample fludics high pressure”，大家在用此方法包时都怎么做的啊？技术人员说“系统太脏了，异丙醇洗下的脏东西引起堵塞”，可是现在为什么又报错了呢?

今天做VOC标准曲线，发现不解析的VOC中异丙醇出峰 解析的不出峰，我在想是不是条件不行 起始温度设置40度了

首先，异丙醇特殊的溶解性，异丙醇能和乙酸、丙酮、乙腈、苯、丁醇、四氯化碳、氯仿、环己烷、二氯甲烷、DMF、DMSO、乙酸乙酯、乙醇、二乙醚、正己烷、甲醇、THF、甲苯、水、二甲苯等液相可能用到的几乎所有的溶剂混溶。混溶比例，不深究。其次，使用流动相时，若溶剂的混溶性不好甚至不混溶，会形成乳化的小液滴，毁坏色谱柱。由此可得知，异丙醇具有某些特点：“去污能力”强；不伤色谱柱。以它作为过渡溶剂和清洗受污染的色谱柱及液相配件，情理之中了。 注：异丙醇粘度大，会使压力上升。

以[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url] HP6890串联MS HP5973 管柱为DB-624MS开启时间为1.5MIN无法发现异丙醇的PACK请教有使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]\MS分析异丙醇的前辈如此的组合是否可分析异丙醇呢?