氟碘苯含铜片稳定

油品铜片腐蚀测定仪使用说明1、购到铜片腐蚀测定仪后，应首先检查仪器有无损伤，以及整机的成套性，然后检查紧固件有无松动，接插件是否插好，一切无误后，在浴缸内加水、油或混合液（无浴液不可通电）。2、铜片腐蚀测定仪开机前请仔细阅读温控仪说明书。3、铜片腐蚀测定仪开机后根据试验方法规定的温度要求(40、50或100±1℃)，按温控仪功能键“SET”设定相应的温度值，同时按动时间继电器上的拨盘，预置实验方法规定的时间值。打开搅拌开关、控温加热开关和辅助加热开关。4、由于初期浴温上升较快，搅拌装置对浴液不停地搅拌，浴缸内温度逐渐趋于均匀，待到浴温临近设定温度时（低1℃）辅助加热自动关闭，加热开关上的指示灯熄灭，此后控温加热进入自整定状态，指示灯开始闪烁，经过几个周期后，温度将稳定下来。5、铜片腐蚀测定仪若玻璃温度计检测的实际值与温控仪仪表的显示值不一致，则需安装温控表说明书作出修正。6、当浴温达到试验法规定的要求后，将试片放入弹体中，然后把弹体挂在盖子上，随后，将封好的试验弹挂在盖子上，并将试验弹放入浴箱中，同时打开计时开关开始计时，试验时间到，音响器报警，关掉计时开关，这时应立即取出试样，评定腐蚀级别。[font=&]得利特主要产品仪器有闪点测定仪，运动粘度测定仪，微量水分测定仪，颗粒计数器，酸值测定仪、界面张力测定仪、石油密度测定仪，自然点测定仪，空气释放值测定仪、馏程测定仪等多种润滑油分析仪器、燃料油分析仪器（铜片腐蚀测定仪等）、绝缘油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器。[/font]

为什么要测量石油产品中的铜片腐蚀呢？因为原油是含酸的，所以绝大多数从原油生产出来的产品都有一定的酸性（腐蚀性），铜片腐蚀就是测量石油产品的腐蚀性；不同指标的用于不同级别的终端，例如：液化气中的腐蚀性，对钢材设备有微量的腐蚀性，对橡胶有溶化作用，灌装液化气终端都有塑料管，腐蚀性大，肯定会产生危险。铜片腐蚀测定仪的试验方法：铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度,本方法涉及到易燃材料,操作前要注意试样的燃点、闪点,操作时要注意安全.石油产品铜片腐蚀的试验准备：1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量的滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行zui后磨光，也可以直接进行zui后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。石油产品铜片腐蚀的试验过程:1、取样：取 30 毫升的试样倒入试验试管中，试样尽量保存在干净、深色的玻璃瓶内，试管要干燥、清洁。2、不同的试样采用不同的试验步骤：A、 润滑油、溶剂油、煤油:量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中，将zui后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中，把带有试管夹的试管放到已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 3±5 小时后取出试管，检查铜片。B、航空汽油、喷气燃料： 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中，把该试管小心的滑入试验弹中，把弹盖旋紧，把试验弹完全放入已维持在 100±1℃的浴中，在浴中放置 2±5 小时后取出试验弹，用自来水冲几分钟,打开试验弹，取出试管，检查铜片。C、天然汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中,把该试管小心的滑入试验弹中,把弹盖旋紧,把试验弹完全放入已维持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2±5 小时后取出试验弹,用自来水冲几分钟,打开试验弹,取出试管,检查铜片D、 柴油、燃料油、车用汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中,将zui后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中,把带有试管夹的试管放到已维持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3±5 小时后取出试管,检查铜片铜片的检查1、用镊子将铜片取出,可用洗涤溶剂洗去试样,也可以用滤纸擦干净铜片上的试样,不要用手触摸铜片2、把铜片放入扁平的观察试管,避免夹持的铜片在检查和比较中留下斑迹和弄脏3、把铜片与腐蚀标准色板比较,比较时尽量把铜片和腐蚀标准色板对光线成 45°折射的方式拿持,进行观察4、根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性

金属表面受周围介质的作用或电化学的作用而被损坏的现象，称为腐蚀。石油产品的腐蚀试验是用以衡量油品的防腐蚀性能的一种方法。腐蚀试验是一种定性的试验方法，它主要是检查油品中是否含有对金属产生腐蚀作用的有害杂质，大多采用对铜片的腐蚀试验。　　铜片腐蚀试验对硫化氢或元素硫的存在是一个非常灵敏的试验。通过铜片腐蚀试验，可以判断油品是否有活性硫化物，可以预知油品在储运和使用时对金属腐蚀的可能性。　　GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验，这是目前工业润滑油主要的腐蚀性测定法，本方法与ASTM D130-83方法等效。试验方法概要是：把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，在洗涤后与标准色板进行比较，确定腐蚀级别。工业润滑油常用的试验条件为100℃(或120℃)，3h。　　SH/T 1095润滑油腐蚀试验方法，本方法用于试验润滑油对金属片的腐蚀性。除非另行规定，金属片材料为铜或钢。其试验原理与GB/T 5096方法基本相同，其主要的差别在于：一、试验结果只根据试片的颜色变化，判断合格或不合格；二、试验金属片不限于铜片。　　GB/T 391-88发动机润滑油腐蚀度测定法，测定内燃机油对轴瓦(铅铜合金等)的腐蚀度。该方法是模拟粘附在金属片表面上的热润滑油薄膜与周围空气中氧定期接触时，所引起的金属腐蚀现象。铅片在热到140℃的试油中，经50小时的试验后，依金属片的重量变化确定油的腐蚀程度，以g/m2表示。　　汽车制动液对金属的腐蚀性，除了应按GB/T 5096进行100℃、3h的铜腐蚀试验外，还须进行叠片腐蚀试验。根据GB 12981标准的附录C，用马口铁、10号钢、LY12铝、HT200铸铁、H62黄铜、T2紫铜等六种金属试片按一定顺序联接在一起，在100℃下试验120小时，试验结束后测定试片的重量的变化

石油产品铜片腐蚀实验的操作方法　　铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度(本方法涉及到易燃材料,操作时要注意安全)。　　1、首先先打开包装箱将石油产品铜片腐蚀测定仪主机放在工作台上后，将电源线插头插到室内电源插座上。(注意:三芯电源插座的中间孔为接地线, 必须可靠接地, 以确保人身安全。左孔为零线，右孔为火线。)　　2、通过浴上部的注、放水嘴向浴槽内加水或甘油至距离浴盖20mm为止,以防加热介质溢出。　　3、拨动“电源”开关，搅拌电机开始搅拌，数显表显示水浴温度按动　　功能键，温控表显示SP字符，再按动▲键和▼键，设置所需温度，再按动功能键，仪器开始进入加热工作，待加热到接近恒温时，控温仪上的指示灯闪动，表示浴温已经进入恒温点。（本控温仪在出厂时已设定在zui佳点，用户可以不必另行设置）　　4、开启“计时”开关，计时器显示“00：00”，开机默认为计时1小时不报讯，在任何状态下按动“计时”按键，计时器将清零重新开始计时。如需设定时间，按动“设置”按键，可以设置为2至9小时，再按动“计时”按键，计时器开始按设定的时间计时，到时将报讯10秒钟。（设定为1小时的话，只计时不报讯，其它小时到时将报讯10秒钟）　　6、仪器调试完毕，即可按照试验方法标准规定的试验步骤，进行腐蚀性试验

SY7326润滑脂铜片腐蚀测定器适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。把一块准备好的铜片全部浸入到润滑脂试样中，在烘箱或液体浴中加热一定的时间。一般采用的条件是100℃，24h在试验期结束后，取出铜片，经洗涤后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。乙法检查试验铜片有无变色。技术参数适用标准:GB/T7326 作样单元：四组样品控温方式：数显温控 作样温度：常温～100±0.5℃

SY7326润滑脂铜片腐蚀测定器适用于测定润滑脂对铜的腐蚀性。把一块准备好的铜片全部浸入到润滑脂试样中，在烘箱或液体浴中加热一定的时间。一般采用的条件是100℃，24h在试验期结束后，取出铜片，经洗涤后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。乙法检查试验铜片有无变色。技术参数适用标准:GB/T7326 作样单元：四组样品控温方式：数显温控 作样温度：常温～100±0.5℃

铜片腐蚀是判定油品腐蚀性大小的质量指标，是对油品精制深度和洁净程度的反映。 液化石油气铜片的腐蚀程度受油品精制是否彻底的影响：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因是由元素硫引起的。元素硫单独存在时，仅0.34ppm就可造成明显的灰黑色腐蚀。 元素硫来源有两方面，一是原油中自身带有的，这种情况一般很少见；二是硫化氢在脱硫醇过程这个弱的氧化环境下产生的，这是形成元素硫腐蚀的主要原因。 综上所述，液化石油气铜片腐蚀测定仪的影响因素中油品精制不彻底主要表现为脱硫醇不合格及脱硫醇过程形成元素硫两个方面。所以，提高脱硫醇效果、抑制脱硫醇过程形成元素硫是解决铜片腐蚀检测不合格的根本措施。

SH11138工业芳烃铜片腐蚀测定仪适用于工业芳烃，操作时将磨光的铜片进入带冷凝器烧瓶的定量试样中，把烧瓶放入规定的恒温浴中，30min后取出铜片，用腐蚀标准色板进行比较。 微电脑温度控制器数字显示，精度±0.1℃ PT100传感器，标准玻璃试管，符合ASTM849 GB/T11138的标准要求；专用试管架夹持冷凝管。技术参数适用标准：ASTM D849 GB/T11138控温范围：常温～100℃工作单元：单管控温精度：±0.1℃工作电源：AC220V 50HZ加热方式：油浴比色板：美国进口比色板

润滑脂的抗腐蚀性和防锈性主要是控制与金属接触时不致发生锈蚀作用，反映润滑脂的保护性能。润滑脂的腐蚀性取决于游离有机酸和碱的含量，润滑脂使用中的腐蚀性，主要是在使用过程中，由于受氧化作用而生成低分子的有机酸。防锈性主要是表面活性物质防锈剂，如磺酸盐、环烷酸盐、羧酸盐及一些酯类化合物。　　测定润滑脂的抗腐蚀性对润滑脂的使用具有重要意义，特别对“防护”润滑脂更为重要，因为它的主要用途是防止金属配件不受腐蚀。对于“抗磨”润滑脂也必须首先考虑其是否对轴承金属具有腐蚀作用。　　润滑脂防锈性能测定通常用GB/T 5018润滑脂防腐蚀性测定，该方法适用于测定在潮湿状态下涂有润滑脂的锥形滚子轴承的防腐蚀性能。试验时将涂有试样的新轴承，在轻负荷推力下运转60秒钟，使润滑脂向使用情况那样分布。轴承在52±1℃， 相对湿度下存放48小时。然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。该方法中腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏(包括麻点、刻蚀、锈蚀等)或黑色污渍，国外测定方法ASTM D1743。　　润滑脂腐蚀试验测定使用GB/T 7326润滑脂铜片腐蚀试验法，试验在规定的温度、时间条件下，试验铜片全部浸入润滑脂试样中，试验分甲法、乙法，试验结束后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀等级。乙法是检查试验铜片有无变色。甲法等效ASTM D4048，乙法等效JIS K2220。

各位大侠： 有没有做过液化气铜片腐蚀的？我有一个问题一直搞不懂，为什么要用1mL的蒸馏水润湿装试样的圆筒呢？有的人直接加1滴蒸馏水饱和试样，请知道的帮忙解答一下，非常感谢！

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=48988]GB-T5096-1985 石油产品铜片腐蚀试验法[/url]

求助各位大神，为什么我测的铜总是不稳定，而测锰就比较稳定呢(测同一个样四个平行铜的结果都不同，锰就偏差不大)前几次考虑预热时间不够，所以这次就先测了锰，还是一样的结果，谢谢各位大神了

[color=#307f00]在蓝宝石衬底上生长的薄膜，要做断面TEM，机械减薄的时候，样品是固定铜环里面的，机械减薄之后又在样品上粘了铜环，这时候在样品周围是有两层铜环的，离子减薄的时候，两层铜片都被剪掉了，样品还是没看出什么变化。难道机械研磨的还是不够薄吗？可是比样品厚的铜环已经被剪掉了啊，连续两个样品都是这种情况，不知道该怎么办了，请大贤指点一二，谢谢！[/color]

刚接手ICP，之前的同事走得急，仪器维护这里没说清楚，想知道矩管上有铜片怎么去清洗

使用权用的仪器是热电的。在样品分析后，须在检测口放一铜片，除了做样前校正外，还有其他的作用？请问这是为什么？急！

我做的是一种碳酸盐岩中氟元素含量的测定，实验室的氟电极极不稳定，清洗多次也达不到所需要的370mV的标准，总是持续的下降，请教一下如何才能让氟电极的读数趋于稳定？或者还有别的方法能来完成这个测定？急需，先谢谢各个大哥大姐了

请教相关同志, 何处可购买不同晶面的单晶铜片?实验急需,不甚感激!

我在测试甲醛含量时发现对同一组浓度不同的甲醛溶液，用放置时间不同的乙酰丙酮测试时甲醛浓度的变化趋势截然相反。我很困惑...用乙酰丙酮分光光度法测试甲醛含量时，乙酰丙酮溶液是不是需要稳定数小时才可以使用的？应该稳定几个小时呢？谢谢

八溴二苯醚是不是不稳定，放了一年多过期的质控样，做出来一点八溴二苯醚也没有，其他的基本正常，按理说不可能，标曲也没有问题。唯一的差异是标曲里的是197，质控样里的是205。但是问题是我搜索附近也没有其他？峰

铜片撕下来就很难贴上去了，用过的大佬能说一下平时怎么清洗的吗

http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif看了好多帖子，遇到的问题各式各样，但是自我觉得大都是在围绕“稳定的输入对应稳定的输出”中出现的问题展开的发帖，那么我的问题也不脱离这个标题。问题就来了，各位在实验室工作，日常我们展开一个项目，是怎么样结合法规和仪器做到"稳定的输入对应稳定的输出”的。 这个问题似乎涉及的很广，但是总结起来也是可以找出点归纳的，请广大老师勇于参与，给我们新人提供一些一些少走的弯路的经验。补充一下，可能说的比较含糊，稳定的输入对应稳定的输出，你可以从方法验证说起，也可以从质量控制讨论，遵旨就一个，确保我们实验室做每个方法所属的项目结合仪器测试时，都能使其数据输入时得以稳定（误差，相对标准偏差，线性偏差，环境等因素等各个方面考虑），输出时从而得到稳定的输出（准确度高）。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1007.gif

请教各位：用氟选择性电极测定氟离子时，温度基本维持恒温，磁力搅拌。电位值还是不是很稳定，测定的线性也较差，4个点时才能达到2个9，不知什么原因？？

【篇名】 紫外分光光度法测电活性物质的稳定常数 【作者】 张金昌. 赵文凯. 薛斌. 【刊名】 沈阳工业大学学报 2005年06期【机构】 沈阳工业大学石油化工学院. 辽宁辽阳111003. 【关键词】 乙基紫. 缔合物. 紫外分光光度法. 稳定常数. 电活性物质. 【摘要】 乙基紫是碱性染料,它是一种阳离子载体,与阴离子形成缔合物可作为PVC膜电极的电活性物质,电活性物质的溶度积(KSP)影响电极的响应性能.用紫外分光光度法测定了乙基紫与SCN-反应生成用于离子选择性电极缔合物的稳定常数,建立了测定缔合物稳定常数的方法,用紫外分光光度法测得该缔合物的稳定常数为2.6367×106,检测方法的相对标准偏差为2.28%.

配制的纳氏试剂不稳定，第一次曲线斜率0.0081，隔几天变成0.0076。下午回测标点，三个标点全部偏离好远，低浓度的点偏低，高浓度点偏高。这是怎么回事啊？观察了下纳氏试剂底部有一些黄色沉淀，液面上漂浮了一点点棕红色固体（非常少）。纳氏试剂配了不到十天，有没有朋友碰到这个问题啊，要哭了。。。。

[size=3][font=宋体]请问各位大侠，怎么样在普通玻片上稳定、简单的修饰一层羟基（[/font][font=Times New Roman]-OH[/font][font=宋体]）。本人目前所用的方法是使用水虎鱼溶液（[/font][font=Times New Roman]30%[/font][font=宋体]过氧化氢：浓硫酸[/font][font=Times New Roman]=1[/font][font=宋体]：[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]，[/font][font=Times New Roman]V:V[/font][font=宋体]）浸泡[/font][font=Times New Roman]15-20min[/font][font=宋体]。但是总感觉不太好，好像没有形成羟基，或者说不够牢固。所以请教各位有没有其他其他方法代替之，万分感谢。[/font][/size]

各位大神，各位吧友，请教一个问题，我用的安捷伦5977B-7890B，最近出现不稳定现象，就是我连续走10根同浓度QC（也就是标液） 发现他们：1.保留时间不一样，有些偏移一点；2.响应有高有低，不一致；3.QC的某些物质会有点响应大有点小一点。 请问这是为什么啊，仪器是17年3月买的，仪器前接热脱附进样（TD-100） 我在之前洗了离子源，老化了冷阱和色谱柱，但还是出现这种不稳定现象， 求助还有哪些因素可能会导致呢？我该怎么办？

前奏http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif：之前我发表过一贴子，关于【讨论】你在实验室是怎么样做好“稳定的输入对应稳定的输出的”有的老师说我的帖子文版不对(仪器论坛嘛），说跑题了，于是也没见到大家各抒己见，为我的苦恼找到自己想要的答案，关于这一则【讨论】你在实验室是怎么样做好“稳定的输入对应稳定的输出的”也就不了了之。为了不让这条讨论跑题从而适应这个版本论坛，我找了大量的资料，在这里引用王子矜老师的原创和自己的见解卷土重来细说说在实验室怎么样做好稳定的输入对应稳定的输出之-方法验证，从而为之前的帖子画上个句号。。。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09504.gif正文http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif：本文使用黑箱理论（计算机学科里面的黑盒测试就是这样的过程）解释了方法验证中各个项目和环节，所以，先普及一下理论基础：黑盒测试（点击标题打开）接下来，我们通过各项细节来一一说明1精密度按照黑盒理论，精密度就是在输入环节提出的要求，每次输入同样的数据（同一浓度的样品溶液），得到的输出数据，也就是峰面积，必须也有很高的一致性，否则，测试就无法继续。举个例子，我们的检测规格要求含量在98%~102%之间。我拿了个99%的对照品，如果精密度不够，就会出现一次测试结果98.5%，一次103.5%，然后再来个97.2%，完全不能愉快的测试了。精密度是我们测试的基础之一，如果没有这个，稳定的输出对应稳定的输入无从谈起，黑盒测试可以宣布失败了；那么，有了精密度就能一切顺利了么？显然答案是否定的，如果我们输入的是99%对照品，得到一组95.2%，95.1%，95.1%，95.3%，95.0%，95.2%的数据，精密度倒是很好，然而并没有什么用。于是，我们还需要进行其他实验。2检出限/定量限这俩值是看溶液最小输入的。简单讲么，就是说，我们输入数据（溶液浓度）的下限是多少，小于这个值，我们的实验就无法进行了，就跟弹钢琴力气太小不发声音一样。输入一定浓度的溶液，得到了色谱图，我们看峰高和噪声的比值（信噪比），一般认为信噪比2或者3的时候，勉强可以在色谱图里面分辨出来，这就相当于1分贝的声音，也就是人耳可以勉强听到的极限，这就是检出限；当图谱可以很明显的计算峰面积，相当于你可以比较明显的听出来钢琴弹的是致爱丽丝还是水边的阿狄丽娜，这就是定量限，一般规定为信噪比10.检出限和定量限的结果一般为某个浓度，这个浓度就是输入值的下限了，不能超过，否则我们的实验就超过了定性/定量的理论范围了。那么，是不是高于这个定量限的值就可以随便输入，并且可以得到稳定的输出呢？答案是否定的，如果你背过朗伯比尔，那么你会记得一个词，稀溶液。浓度越高，输入和输出的偏离越高，到底什么浓度合适呢，往下看。3线性范围及相关系数据度娘讲，线性回归是利用统计学中的回归分析，确定两种或两种以上变量间相互依赖的定量关系的一种统计分析方法。不要觉得eggs pain，我翻译一下你就明白了，实际这就是讲的我们的黑盒试验。我们要确定的就是某种输入（变量1，我们进样的溶液浓度）和我们的实验输出结果（变量2，我们得到的峰面积）之间存在着非同一般的关系。还不明白的话，二次翻译，浓度低得到的峰面积小，浓度高得到的峰面积大，而且大小倍数关系应该高度一致，懂没？理论上，最好这俩变量之间的关系亲密恒定如数学规律一般（y=kx+b），但是实际我们得到的数据可以会略有偏离，我们需要确定这个偏离不至于很大。无异议，这属于极为关键的评估项目。说到这里请注意，我们并不需要做一番科学研究，验证某物质适用于朗伯比尔定律（或者其他对应关系）的范围到底是多少，我们只需要这东西在我们的检测需要的范围内靠谱就行。这要求我们的线性范围必须覆盖我们可能出现的正常检测结果。线性范围一般需要选五个点或以上，太少了在数学上不够严谨，至于为什么请参考统计学教材。选点原则么，如果你的正常检测结果对应的浓度接近1，那么线性范围验证0.8,1.0,1.2，再加上定量限，这适用于一般的主含量检测方法。如果是溶剂残留，一般检测结果可能会比指标值低很多，那么就另外在低浓度选几个点。如果是中控或者其他检测，检测结果可能的范围很大，那么你可能需要比较宽的线性范围，覆盖你的需要。确定好范围，我们在这个范围里面验证相关性，结果用相关系数R表示，计算公式相当复杂我就不说了，反正你也不会自己算。我就解释一下判定系数R2的意思，如果R2=0.5，这说明y变量的改变有[/co

大家的汞标液是从什么地方买的啊，买了2瓶汞标液都含CR稳定剂，配不了混标，哪个提供下不含Cr稳定剂的Hg标液厂家？

我用碘氟法测铜含量时，滴定到终点溶液变成乳白色以后总是反色，就是呆上一分钟以后就又回变到蓝紫色了，不知这是为什么，请指教，非常感谢。