乙基乙烯基醚含稳定剂

请问一下有机物分析的问题，在PER（四氯乙烯）中有稳定剂存在，机器购买时配的 3根柱子HP-PLOT 19095P-S25 Al₂O₃/KCL 50m，HP-5 30m，兰州化物所 SP-1000 5m感觉分离有点困难，分离度和响应都不理想稳定剂：2,6-二叔丁基对甲酚，N-甲基吗啉，对羟基苯甲醚。等等推荐使用瓦里安CP-SIL8CB，但购买时间太长，短时间内只能搞到HP-5，HP-1301，HP-50+,HP-1701查了下资料，CP-SIL8CB和DB-5，HP-5固定相都是(5%-苯基) - 甲基聚硅氧烷，极性相似，是否可以把两根HP-5的柱子用转接头连接起来达到类似的使用效果（别人提供的参考建议，没有实际操作过，不知道是否可行）请问根据大家的使用经验那根柱子比较好，没有时间去慢慢尝试，最好能够在比较低的使用温度下达到分离效果（似乎极性高一点比较好），领导想要毛细柱和填充柱装在一起，填充柱使用温度又不能太高，以前都是做低沸点的有机物才用到，难道每次进高沸点的样品都得把它拆下来，采购和实际使用脱节，真是挠头。

食品稳定剂是一类能使食品成型并保持形态、质地稳定的食品添加剂。主要包括胶质、糊精、糖酯等糖类衍生物。广义的稳定剂,还可包括凝固剂、螯合剂等,多与其他功能的添加剂组成复合添加剂,如用于冰淇淋的添加剂即为由乳化剂和稳定剂等组成的复合添加剂。能增加物态物理或化学稳定性的物质。(1)聚氯乙烯的结构中因有氯及氢,遇光及热就发生脱氯反应而着色,劣化。无论是增塑的或非增塑的聚氯乙烯,加工时,均需用抗氧剂加以保护。稳定剂的主要作用是与分解时产生的氯化氢反应,使分解不再进行。易与氯化氢反应的金属化合物,环氧化合物等均可作为稳定剂。稳定剂一般应具备热稳定性、光稳定性、耐候性、与PVC配合物的相容性、分散性好、挥发性小、不析出、不转移、最好是无色或浅色,可制备透明产品 加工性好,有良好的脱模性、润滑性,不粘辊,不屈折 不易被水、油、药剂浸出 无毒、无臭味 电绝缘性好 耐硫化 价廉等特点。很难作到同时具备上述各项条件的稳定剂,只能根据产品的性能、用途、加工方法来选择。根据所含主要成分可分为金属皂类、铅化合物(不包括铅皂)、无机盐类、有机锡类、复合稳定剂类、有机化合物类,此外还有环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇等。(2)由于填料的活化作用,有机磷农药粉剂中的有效成分贮存期间容易分解失效,加入松香酸、妥尔油等有机酸作稳定剂,通过减弱农药填料的活化作用,可提高有机磷粉剂的稳定性。在缩聚过程中用单官能团物质作稳定剂,能与大分子一端作用而使之封闭,达到调节分子量的目的。在贮运或蒸馏纯化单体时为防止聚合加入阻聚剂,也往往称作稳定剂。树脂、塑料、橡胶、合成纤维、农药、涂料、胶黏剂、食品、药品、冶金等工业上广泛使用稳定剂

问题最近打算买一些四氢呋喃（液相配流动相用），找了一家试剂公司，给提供了两种，一种是含0.01~0.04%BHT稳定剂的，另一种是不含稳定剂的。不知道大家平时都用的哪一种，BHT会对分离或者仪器有影响吗？另外，CNW的四氢呋喃质量怎么样？有人用过吗？讨论结果原文由 tigertooth(tigertooth) 发表:关键看你买THF干什么用？用的速度。如果作为GPC的流动相，RI检测器，买带BHT的比较好。如果THF消耗比较快，买哪种都无所谓。如果是HPLC，UV检测器，买不带BHT的。但不论怎么用，最好买最近生产的，因为经常看见经销商给用户的都是4、5年前生产的THF。基本上是这样的，我们安谱可以提供两种类别的HPLC级四氢呋喃，HPLC级检测器除了UV，DAD外，还有RID以及其他非UV/DAD的紫外检测原理的检测器。HPLC级四氢呋喃，不加稳定剂的有效期通常在10个月左右，加稳定剂的在24个月左右，有的在36个月左右，四氢呋喃不稳定，暴露在空气中好像容易发生开环聚合反应，加入BHT的目的是为了防止上述现象从而延长产品的有效期，但是BHT在270-290nm处有紫外背景吸收，会影响目标化合物在270-290nm处的紫外吸收，大家可以看一下四氢呋喃的COA其紫外吸收监测波长通常在260-300nm波长，因此含稳定剂BHT的四氢呋喃不能用于UV，DAD检测，其他情况如非DAD，UV检测器以及其GPC分析都是既可以用含稳定剂的THF，也可以用不含稳定剂的四氢呋喃。如楼上所说的，可以根据四氢呋喃的使用频率、速度、检测器类型来选择产品，如果一瓶四氢呋喃使用的时间较长，建议购买含稳定剂BHT的四氢呋喃，用的快的话，买那种都无所谓了。加BHT与不加BHT的选型，取决于仪器的检测器。参考好帖：http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20120713/4140648/http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif ps：好帖我就转一下了，大家平时有用到四氢呋喃注意到这方面的问题没？这个BHT含与不含在应用上还是有区别的。

从公司里了解到乙烯基硅生胶的乙烯基含量可以通过近红外的方法测定，据说是有一套软件直接计算的。不知道有没有人对这个方面有了解，或者有谁有这套软件，我可以购买。谢谢大家！！

稳定剂　　　　什么是稳定剂？　　1、广义地讲,能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能的药剂都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。　　2、狭义地讲,主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。　　纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90Y：以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120C后分解反应加剧，在150C，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。　　通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。　　铅盐类主要按此机理作用 ，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。　　• 置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。　　• 与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。　　• 与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。　　有机锡类与环氧类按此机理作用。　　• 分解过氧化物，减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。　　• 钝化有催化脱HCl作用的金属离子。　　同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。

如题最近打算买一些四氢呋喃（液相配流动相用），找了一家试剂公司，给提供了两种，一种是含0.01~0.04%BHT稳定剂的，另一种是不含稳定剂的。不知道大家平时都用的哪一种，BHT会对分离或者仪器有影响吗？另外，CNW的四氢呋喃质量怎么样？有人用过吗？

大家的汞标液是从什么地方买的啊，买了2瓶汞标液都含CR稳定剂，配不了混标，哪个提供下不含Cr稳定剂的Hg标液厂家？

我用比浊法测定硫酸盐含量，在配制稳定剂时，加入乙醇后，就有大量的氯化钠晶体析出。请问是正常情况吗，每次加稳定剂时要加上清液，还是摇匀后再加入，对结果有影响吗?我做的结果是r=0.9957，拟合的曲线截距出现负值。

日常用的塑料袋多为聚乙烯或聚氯乙烯材质。塑料制品还需以下添加剂：1、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 2、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 3、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 4、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。 5、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

二乙烯基-乙基乙烯苯型高分子多孔小球是二乙烯苯-乙基乙烯苯型高分子多孔小球吗

稳定剂是塑料添加剂,对其中的重金属含量似乎有一些要求,不知哪位了解有关国家标准?我只查到一份欧洲标准(EN-71).

丙烯酸酯生产过程中添加的阻聚剂和稳定剂一样吗?

公司要测镀液内的有机稳定剂含量，请大家帮我，推荐一下uv，现在接触就精科l5s 不过没定下来 希望大家能给个建议。因为有机物会发生反应 能不能直接全谱线扫描？拜谢

我司现在需要购买一批uv稳定剂用于丙纶FDY丝中，要求加入uv稳定剂后，丙纶丝2到3年后强力的剩余在50%以上，紫外线强度是英国的标准，即60-70kilolangleys一年，2到3年就是120-210kilolangley，谁能提供，请报价，谢谢。或者把报价发到我的邮箱vanilla.wan@jdwilkie.co.uk

RT,要测硅油中乙烯基含量，可找到的文献只有涂膜法测已知含量系列样品，然后做标线..... 可是我这只有一个已知含量的（较稀），其它都未知而且还非常粘稠的样子，无从下手啊！ 求指点

哪些仪器可以定量测试稳定剂呢，什么方法？请高手指教！

使用四氢呋喃做流动相测分子量，在购买时有带有稳定剂BHT和不加稳定剂的，哪一种比较好？如果选用带稳定剂的，这个稳定剂会影响到塑料分子量的测试吗？

氧漂稳定剂有哪些种类？有标准图谱吗？性价比哪个好？！

环氧乙烯基酯树脂从20世纪60年代开发以来，在众多工业领域得到推广应用，并逐步被用户接纳、认可，到90年代基本成为国际认可的新型耐蚀材料的代表，其应用范围逐步取代早期的传统耐蚀树脂。随着科研力度的加大更有不少性能及用途独特的乙烯基酯树脂得到推广或被进一步改性。该产品既然性能如此好，那么其性能到底由哪些因素决定？业界很多人不知所以然，为此中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家专门作了介绍。目前环氧乙烯基酯树脂应用量最大、范围最广的要算甲基丙烯酸型双酚A环氧乙烯基酯树脂(国内牌号相当于MFE-2)、甲基丙烯酸酚醛环氧型乙烯基酯树脂(国内牌号相当于W2-1)。在树脂产品中工程上曾对相当的材料及性能进行比较。不同品种的乙烯基酯树脂之间的性能差异较大，一般都是针对不同的使用要求而设计的。比起双酚A反丁烯二酸聚酯树脂来说，同属耐化学树脂的乙烯基酯树脂不但耐化学性优于聚酯，而且各项机械性能及耐热性能也都可能超过聚酯。在成型工艺上乙烯基酯树脂吸取了不饱和聚酯便于固化成型的优点，可以采取同样的交联固化工艺成型，从而显示了乙烯基酯树脂明显的优越性。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，环氧乙烯基酯树脂手糊玻璃钢的机械性能大大超过美国标准局为防腐用板材规定的PSl5-69标准，乙烯基酯树脂玻璃钢不仅具有较好的机械强度而且有较高的高温强度，适于制造高温下操作的防腐设备，已固化的乙烯基酯树脂具有较高的断裂延长率。这是这类树脂优于其他树脂的重要特征之一，这样不仅可以提高玻璃钢层板第一次出现裂纹时的应变量，而且可以显著提高层板的耐冲击能力。由此环氧乙烯基酯树脂以其优良的性能在各行各业中已经得到广泛应用。

水质稳定剂是什么，有什么作用，主要应用于什么行业？

请问0.5~5ppm氯化银的稳定剂有那些?万分感谢!!!!!

汽巴将在2007年9月24-31日于佛罗里达州奥兰多举办的北美聚氨酯工业展览会(UTECH North America 2007)和10月24-31日于德国杜塞尔多夫举办的K展(6号馆A24展台)上推出一种新型热塑性聚氨酯(TPU)用光稳定剂Ciba TINUVIN PUR 866，主要应用在运动休闲领域。TINUVIN PUR 866和其他许多经常影响基材原始颜色的光稳定剂不同，它在混配和注塑成型后不会影响TPU的原始颜色。由于这种稳定剂能具有优异的原始颜色，从而使其成为适合透明的以及浅色的TPU应用理想材料。　　另外，透明的和浅色的热塑性聚氨酯树脂暴露在阳光条件下更倾向于变色。TINUVIN PUR 866起到降低变色的作用，有助于热塑性聚氨酯产品保持其视觉外观，从而保护其产品品牌。热塑性聚氨酯材料在运动休闲领域的一般应用包括高性能运动鞋、滑雪靴和户外服装应用的透明热塑性聚氨酯薄膜、直排溜冰鞋、标识徽章以及透明气垫等。　　汽巴塑料添加剂部门的聚氨酯全球营销主管Kerstin Schrinner博士表示，“以鞋底为例，热塑性聚氨酯的独特性能能使得最终产品具有刚性或者柔性，更高的弹性或者具有很好的振动吸收性能，并且具有不同程度的热稳定性和耐磨损性能。我们提供的新型TINUVIN PUR 866光稳定剂，其性能要比目前最好的光稳定剂体系更佳，甚至可以满足要求严格的应用领域。”

我想知道乙烯基含量的测定方法，希望专家解答。谢谢！

样品是甲基乙烯基硅橡胶，它的乙烯基在5000-4000之间，不是分子量，请教

乙烯基单体改性水性聚氨酯的研究关键字:乙烯,单体,聚氨酯,研究 0引言 聚氨酯具有突出的力学性能,但水性聚氨酯的耐水性、耐化学品性等性能有待提高,而乙烯基树脂具有较好的耐水性、耐化学品性等,因此,聚氨酯和乙烯基树脂两者的有机结合,可使材料的力学性能有显著提高。本文采用种子聚合的方法,用甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯对聚氨酯进行共混接枝改性,并用红外光谱分析了聚氨酯及改性聚氨酯中的微相分离和氢键,揭示结构与性能的关系。 1实验部分 1.1原料 甲苯二异氰酸酯(TDI):上海化学试剂厂 聚醚多元醇(PPG):上海高桥石化三厂 二羟甲基丙酸(DMPA):国产 三乙胺(TEA):广州化学试剂厂 乙二胺(EDA):广州化学试剂厂 苯乙烯(St):广州化学试剂厂 N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP):Nacalal.TesqueInc 甲基丙烯酸甲酯(MMA):广州化学试剂厂。 1.2水溶性聚氨酯树脂(PUR)分散体的合成 将聚醚多元醇装入配有温度计、搅拌器的250mL三口烧瓶中,在120℃,660Pa真空下脱气脱水2h。通入氮气并加入计量好的甲苯二异氰酸酯于65℃左右反应1.5h左右,用正丁胺滴定法判断反应终点。加入溶有适量DMPA的NMP反应1.5h左右。降温至40℃,加入TEA和适量NMP溶剂,反应40min。降温并向体系中加入去离子水,然后加入TEA扩链。制得呈微蓝光的水乳液。 1.3甲基丙烯酸甲酯(MMA)改性 取一定量的PUR分散体、MMA和溶有引发剂的水溶液,加入三口烧瓶中,升温到65℃,反应2.5h,然后补加一定量的引发剂水溶液并升温至75℃,反应0.5h。 1.4苯乙烯(St)改性 过程同1.3甲基丙烯酸甲酯改性。 1.5性能测试 1.5.1分散体黏度测试 用NDJ-79型旋转式黏度计,测得各分散体在(25±1)℃下的黏度。 1.5.2拉伸强度测试 将制备好的聚氨酯乳液胶膜用80×4型的裁剪刀裁好,放在真空干燥器中真空干燥24h,然后在XLL-100A型拉力试验机上测定其拉伸强度及延伸率。延伸率的计算公式如下: E=(L2-L1)/L1×100% 式中:E——延伸率/%,L1——试样的原长,L2——试样断裂时的拉伸长度,拉伸速度为室温下300mm/min。 1.5.3粘接强度的测定试片采用PVC薄片,尺寸为100mm×25mm,粘合部分为12.5mm×25mm,表面先用砂纸打磨,再用工业丙酮处理表面污物,粘合的试片在接触压力下于45℃热烘48h,然后在室温下真空干燥24h,用XLL-100A型拉力试验机测定T型剥离强度,室温下拉伸速率为100mm/min。1.5.4吸水率的测定 把样品膜在真空下干燥24h,室温测定样品膜的质量,然后把样品膜浸泡于室温下的去离子水中,24h后再称其质量,两者的质量差即为吸水率(Ω)。其计算公式如下: Ω=(m2-m1)/m1×100% 式中:Ω——样品膜的吸水率,m1——样品膜的原来质量,m2——样品膜浸泡后的质量。 1.5.5FTIR实验 实验装置为PERKIN-ELMER-1700红外光谱仪,扫描方式,噪音过滤。红外样品的制备是将样品制成薄膜,在60℃下真空除水。实验数据由仪器上的微机处理。 2结果与讨论 2.1甲基丙烯酸甲酯共混接枝改性的影响MMA改性水性分散体的配方及性能见表1。 表1 MMA改性水性PU分散体的配方及性能 由表1可见,随着MMA用量的增加,分散体的黏度呈现下降趋势。根据内乳化聚合机理分析:MMA含量的增加能更有效地抑制离子化作用,这一作用使得一些键卷曲,分散粒子膨胀,分散颗粒单位面积的离子数目减少,使体系的黏度下降。 由表1还可看出,在固含量基本不变的情况下,用MMA改性水性PU能较大程度地降低体系的黏度。这意味着可以通过用MMA改性的方法来提高水性PU的固含量,同时保证体系稳定。MMA改性PU对膜的机械性能影响见表2。 表2 MMA改性PU对膜的机械性能的影响注:-因脆性太大,无法成膜。 1—拉伸强度 2—延伸率图1MMA/PU的比值与膜的拉伸强度和延伸率的关系 图2MMA/PU的比值与T型剥离强度和吸水率的关系 1—T型剥离强度 2—吸水率 图1和图2表明,由于PMMA本身有较强的粘附性能,与水的亲合能力比PU材料低,硬度比PU材料大,用MMA对PU进行改性处理后,膜的拉伸强度、T型剥离强度以及吸水率都得到明显的改善。制品膜的延伸率随着MMA的用量增加而降低。2.2苯乙烯共混接枝改性的影响 St改性水性PU分散体的配方及性能见表3。 表3 St改性水性PU分散体的配方及性能注:St/PU为固含量比 表3显示:用St对PU改性对体系黏度的影响与用MMA改性PU的影响相同。这也证明了应用内乳化机理解释该现象的合理性。 值得注意的是,用MMA和St分别对PU分散体改性,均在乙烯基单体/PU的比值为0.5的时候,观察到分散体的黏度出现一个较大的值,这可能是由于乙烯基单体与PU水分散体在种子聚合的条件下,提高了粒子的粒径和分散性。因为粒子表面存在着—COOH和三乙胺中和后形成的盐基离子对存在,并且由于总表面积增大,使原来包埋在分散体颗粒内部的盐基分布到分散体颗粒的表面,导致分散体颗粒和水的缔合作用增强,使自由水减少,从而使黏度升高。当乙烯基单体用量多到一定程度时,分散体颗粒粒子表面的盐基离子对数量相对单位表面积减少较多,而且乙烯基单体的极性相对PU较低,其含量的增加会使分散体粒子与水的缔合作用减弱,同时由于粒径增大,黏度下降。 1—拉伸强度 2—延伸率图3 St/PU的比值与拉伸强度和延伸率的关系 1—T型剥离强度 2—吸水率图4St/PU的比值与膜的T型剥离强度和吸水率的关系 从图3和图4可见,用St对PU改性和用MMA对PU改性的影响大致相同,不同的是用St对PU改性在St/PU为0.6和0.8之间时,拉伸强度和T型剥离强度都出现一个最大值,然后减小。这是由于当St用量较小时,接枝-共混的共聚组成在同步互穿网络中起内增塑剂的作用,固化收缩诱发产生的内应力能较低[6],使强度提高 随着用量的增大,根据Gnaffith理论,如St、MMA一类的刚性分散相在结构上存在缺陷,而且分布不均匀,在受到应力时,起应力集中剂的作用,产生大量的小裂纹及剪切带,使强度降低。然而在用MMA改性时未出现这种现象,可能的原因是MMA中的羰基的存在使它与PU之间的界面相容性好,降低了应力集中作用。2.3红外光谱分析 对MMA改性、St改性和未改性的样品进行FTIR分析,谱图如图5、6、7所示。 图5 未改性膜的红外光谱 图6 MMA改性膜的红外光谱 图7 St改性膜的红外光谱 本文主要研究3个特征谱带,即VNH、VCO、VO吸收带,VNH的吸收峰在3460cm-1处,氢键化的VNH-B约在3310cm-1左右而且为反式结构,VCO的吸收峰在1660～1780cm-1处,氢键化约在1724cm-1而且为无序区的氢键化 1000～1110cm-1处吸收峰属于C—O—C的伸缩振动(VO),氢键化约在1050cm-1处,2856～2960cm-1处的峰归属于VCH(对称和反对称)。 从以上3个谱图上可以看出,在3300cm-1左右处有强的吸收峰,而在3460cm-1处几乎看不到吸收峰存在,这说明脲基上的NH已几乎完全氢键化。St改性的谱图在3306cm-1处的氢键化吸收峰相对于PU来说向波数低的方向移动,在图6的红外图谱中也看到了同样的现象,这说明在改性材料中—NH—形成的氢键作用力比PU更大。其原因可能是:St和MMA的分子极性与脲基的极性相去甚远,相对于脲键而言,与聚醚软段的极性更接近,并且由于St和MMA在聚氨酯软段上接枝,“埋没”大量的醚氧键和软段微区中的部分羰基,St和MMA的加入将导致—NH—与—O—之间形成的氢键数目相对减少,因为—NH—与—O—之间形成的氢键要弱于—NH—与—CO—之间形成的氢键,所以导致吸收峰向低波数移动。 另外还可以看到,在1724cm-1左右处有一明显的吸收峰,说明硬段相溶有一定数量的软段,这表明乙烯基聚合物与PU中的硬段链有一定的相容性,使得PU硬段有序程度降低。这种有序程度的降低,反映了PU与乙烯基聚合物之间形成了化学键能,提高了它们之间的相容性与共混程度。3结语 采用种子聚合的方法,乙烯基单体改性水性聚氨酯能提高水性PU的力学性能、降低吸水率。改性后的水性聚氨酯材料中均存在着氢键行为,其中甲基丙烯酸甲酯的氢键作用强,有较好的相容性,苯乙烯的氢键作用小,相分离程度最大。 涂料附着力不理想,本文就此问题进行了研究,分析了影响附着力的因素,并提出了相应的解决方法。 目前,关于树脂在金属表面附着的原理很多。如机械咬合粘接理论、静电理论、吸附理论、扩散理论、酸碱使用理论和化学键理论等[1]。总的说,附着力是机械连接、静电吸引和化学键合共同作用的结果。附着力强度是润湿程度、两表面的相对表面力学能和润湿动力学的函数,在附着力的定义上,附着力应该是指涂装金属暴露在高湿环境或溶液中的附着力,俗称湿附着力,即指将涂装金属置于介质环境后,表现出来的附着力,目前通用的一些测定涂层附着力的方法,大多测试的是干涂层体系的数值,本实验所描述的附着力数值是用划圈法所测定的干涂层数值。

如题，请教各位如何用气相色谱测试“铂-四甲基二乙烯基二硅氧烷”络合物的铂含量？有没有标准分析方法？望大家不吝赐教！谢谢！

拖鞋含铅，是因为“铅在PVC材料中用来做稳定剂”？hjlsxr网友发的【讨论】儿童凉托鞋铅含量，高达1500mg/kg.

哪位大侠能够提供乙烯基磺酸钠,氯乙基磺酸钠的分析方法.谢谢!!