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铸造钛合金光谱分析标准物
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铸造钛合金光谱分析标准物相关的方案
应用分享 | AES在钛合金增材制造中的应用
Ti-6Al-4V是一种典型的α+β型两相钛合金,在航空、医疗器械、舰船等方面应用普遍。鉴于钛对氧的亲和性好,电子束熔炼(EBM)是钛合金增材制造推荐工艺。
铸造铝合金孔隙率的金相检测方法
铝合金铸造是现代重要的工业制造技术之一,铸造铝件广泛应用于汽车、航天航空、船舶以及与我们息息相关的家具家电等。然而铸造铝件容易在成型过程中形成各式各样的缺陷,如孔隙、偏析、裂纹等,这些缺陷会使铸铝的性能大大降低。为了使铸造铝件产品的质量在合格的范围内,应该将孔隙率(孔隙面积占比)控制在一定范围内。
ARL iSpark铝及铝合金-标准夹杂物分析
光电直射光谱分析(OES)是一种快速、易于使用的高性价比分析技术,适合各种应用场合下的固态铝及铝合金样品的元素分析,从生产到回收,从铸造厂到服务实验室。Thermo ScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能OES 光谱仪平台,拥有最高的精密度和准确度,适用于从微量一直到合金元素水平的铝分析。
如何使用日立光谱仪OE750测量钛合金
钛是一种耐用的轻金属。钛比标准的低碳钢更坚固,但重量比后者轻45%。钛的强度是弱铝合金的两倍,但重量仅是后者的60%。钛具有优异的耐海水腐蚀性,因此经常被用于船舶暴露在海水中的不同部位。此外,钛和钛合金也被用于对高强度、重量轻、耐高温有严格要求的机身锻造、管道和坦克部件、燃气涡轮压缩机部件以及火箭等。
全能元素分析仪在铸造中的应用
全能元素分析仪在铸造中的应用:铸造炉前铁水成品达到95%以上需要哪些检测仪器:检测原生铁、成品=====全能多元素分析仪:可检测铸造生铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素为例)全能元素分析仪经由红外和比色原理的精确检测:1、铸造商进料前确保符合自己的要求进原材料;2、炉前检测成品铁水,检测达到95%以上质量及精度的要求完全达到牌号标准;3、产品出厂确保出厂率100%,检测原生铁成品达到国际化标准。
谱育科技EXPEC 6000测定钛合金中Al等5种主量元素含量
采用EXPEC 6000测定钛合金样品中包括Al、Mo、Zr、Fe 4种金属元素及Si元素,通过计算方法检出限、回收率和方法精密度,考察EXPEC 6000在钛合金样品中的实际分析性能。结果表明:测定值与标准值吻合较好,回收率与方法精密度均较好,EXPEC 6000可用于钛合金样品中多种金属元素的分析检测。
钛合金的EBSD制样方法之机械抛光+离子束抛光
钛合金具备强度高、韧性强、密度低、耐蚀性好、耐热性高等优异性能,因此被广泛应用于航天航空、汽车、医疗器械、海洋工程等重要行业。随着各行各业科技的发展,对钛合金的性能要求也不断提高,使得钛合金的研发、制造技术能够日渐改进,当然对钛合金性能的检测技术也随之精进。其中EBSD技术是研究钛合金微观组织和织构的重要手段,然而EBSD对样品的制样要求十分严苛,尤其对于强韧性的钛合金。
ARL iSpark钢铁-标准夹杂物分析
光电直射光谱分析(OES)是一种快速、易于使用的高性价比分析技术,适合各种应用场合下的固态钢铁样品的元素分析,从生产到回收,从铸造厂到服务实验室。ThermoScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能OES 光谱仪平台,拥有最高的精密度和准确度,适用于从微量一直到合金元素水平的钢铁分析。
钛合金金相样品制备和分析
钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合,因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言,在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。
钛合金α相和β相的区别
钛合金α相和β相的化学成分有着一定的区别。α相是一种稳定的相,其主要的化学成分是钛、氧、碳、氮、氢等元素,含量分别在80%,不足0.5%之间。β相则常见于添加合金元素的钛合金中,其化学成分取决于合金元素的种类和含量,通常包括铝、钒、铬、锆、钽等。两种相之间的相变温度约为880℃,在钛合金的制备和加工中,需要对其化学成分、微观组织和性能进行充分的控制和优化,以满足不同的应用需求。
浪声界FRINGE在钛合金检测中的应用
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛及钛合金具有密度小、高比强度、耐高温、耐低温、耐腐蚀、可焊、无磁、生物相容性好等综合优点,是三大轻金属(Al、Mg、Ti)中强度最高、耐热性最好、耐腐蚀最好的材料,被广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、化工等领域。
德国元素Elementar为您提供Ferro.lyte® 为钛合金分析提供专业解决方案
来自德国元素Elementar的便携式火花直读光谱仪ferro.lyte实现了技术创新,既方便现场便携,且可获得媲美实验室台式机的检测精度。它为钛合金的现场分析提供更简单,准确且经济高效的解决方案。
ICP-5000测定钛合金中Al等5种主量元素含量
1.常量元素分析2.湿法消解法3.基体干扰钛及其合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀等许多优特性,被誉为“未来的金属”,是具有发展前途的新型结构材料,不仅广泛应用与航空、宇宙航行工业,而且开始向化工、石油、冶金等行业发展。 钛合金样品中的基体元素主要是Ti与Al,Al主要起固溶强化作用, Zr有利于进一步提高耐热性。在本文的测定过程中主要对百分含量的元素进行测定,且为满足测定准确度,需要严格控制前处理带来的损失与偏差。本文采用盐酸+氢氟酸+硝酸的混酸消解样品,使用ICP-5000测定钛合金样品中的铝、钼、 锆、铁、硅5种元素的含量。
TC4钛合金再结晶退火组织EPMA表征
TC4钛合金的力学性能和使用性能与其显微组织密切相关。本文参考《常用钛合金热处理规范》设计再结晶退火实验,对某TC4钛合金锻材加热到950℃后保温两小时并随炉冷却至室温,利用岛津EPMA-1720型电子探针对再结晶退火前后样品中进行了表征,结果表明,退火后两相的尺寸、形态及分布均发生了显著变化,测试结果对于评估TC4钛合金热处理工艺效果、优化设计热处理工艺及揭示组织性能强化机制有着重要的指导意义。
钛合金材料的全自动制备方案
从上世纪60年代始,从军事领域到商业领域,金属钛的使用在不断地增加。无论军用还是民用,钛合金完全可以和铝、镍和铁等金属竞争。之所以选用钛合金,是由于它具有以下几个优异的特性:· 强度和重量比· 可靠性· 耐腐蚀性· 热膨胀· 机械性能
钛和钛合金的金相样品制备
摘要:钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合,因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言,在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。
自蔓延-电磁铸造法 制备铜铬合金中夹杂物的金相显微分析
触头材料是决定真空断路器性能的关键因素,理想的触头材料必须具有以下电气性能:大的分断电流能力、高的耐电压强度、可靠的抗焊性能、高的导电率和高的导热率、低的电弧烧损率以及低的截流值等。近年来随着大功率真空高压形状技术的发展,CuCr系列的合金触头材料以其众多的优越性能逐渐取代了传统的 W-Cu、Cu-Bi 系列的合金触头材料,而广泛的应用于中高压大功率真空形状电路中,预计随着其性能的不断改善,其应用范围会更加广泛。CuCr 合金高压触头材料的电气性能取决于其微观结构,而微观结构又取决于其制备工艺。传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法都是以金属 Cu 粉、Cr 粉为原料,存在生产成本高,工艺复杂,且产品致密度差,成品率低等缺点,在制备大尺寸合金铸锭方面存在困难。因此,世界各国都CuCr 合金的制备工艺和技术放在首位。
瑞绅葆真空重熔机制备钛合金样品
但是钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等都产生强烈的化学反应:含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质TiC;温度较高时,与N作用也会形成TiN硬质表层;在600℃以上时,钛吸收氧形成硬度很高的硬化层;氢含量上升,也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1~0.15 mm,硬化程度为20%~30%。如何避免这些反应影响检测结果?
利用扫描电镜研究β钛合金在生理盐水中的应力腐蚀开裂行为
钛合金以其无毒、耐腐蚀性强、与人体细胞组织的相容性好、不发生过敏反应、具有较高强度和较低的弹性模量等优点,常作为生物工程材料。在口腔医学、人工关节、心脏支架等方面均有巨大的应用潜力。
美国博勒飞:在线粘度计在陶瓷型铸造中的应用
陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型,也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料,在生产中应用较多。
徕卡DM6M 铝合金铸件孔隙率检测方案
发动机与变速箱是汽车的核心部件,是产生动力与传动的部分,材料以铸铁、铸铝、铸锌为主。铸造产生的气孔是必要的检查项目。徕卡DM6M 铝合金铸件孔隙率检测方案, LAMOS APorosity是国内首创采用全自动显微镜检查压铸气孔的分析系统,全面支持VW50093/VW50097/VDG P202标准。系统高度集成显微镜、摄像机、电动扫描台等硬件设备,自动扫描切面,自动拼接图像,选取基准面,孔隙分析,生成专业报告。
热等静压处理增材制造Ti-6Al-4V合金高温环境高周疲劳行为研究
近年来,增材制造(Additive Manufacturing, AM)Ti-6Al-4V合金因其在航空航天和燃气轮机行业中的应用而受重视,其不仅具有传统制造钛合金的耐高温和高比强度等优异性能,还具备快速生产和复杂构造成形的能力。考虑到航空发动机等众多钛合金部件在高温环境高周疲劳(High Cycle Fatigue, HCF)状态下服役,深入理解钛合金在高温下疲劳行为和失效机制,对保障结构安全性和可靠性至关重要。
扫描电镜在钛合金表面镀层分析中的应用
Ti-6Al-4V 合金经过热处理以改变其微观结构中 α 和 β 相的数量,微观结构将根据确切的热处理和加工方法而显著变化(三种常见的热处理工艺是轧机退火、双相退火和固溶处理和时效)。借助飞纳台式扫描电镜的 EDS-mapping 功能,可以获得各相中元素含量、分布状态,通过不同相中相稳定元素含量的差异(α 相中常固溶 Al、Sn,β 相中常固溶 V、Cr 等)及 BSE 图片的衬度差异能够分析 α 相和 β 相的微观结构。
钛金属的应用广泛 | 手持光谱仪检测钛元素含量
钛合金由于强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好和化学活性大等特性,被广泛应用于各个领域,包括航空业和3C产品等。钛合金可用于机身和医疗器械等领域,常见的钛合金包括钛铝钒合金、钛硅合金、钛镍合金、钛锆合金等。手持光谱仪可监测钛金属产品的成分和质量,确保产品达到高标准的质量。
ARL iSpark钢铁-高级夹杂物分析
光电直射光谱分析(OES)是一种快速、易于使用的高性价比分析技术,适合各种应用场合下的固态钢铁样品的元素分析,从生产到回收,从铸造厂到服务实验室。ThermoScientificTM ARL iSparkTM 系列金属分析仪是一种高性能OES 光谱仪平台,拥有最高的精密度和准确度,适用于从微量一直到合金元素水平的钢铁分析。
X射线荧光光谱法测定铝合金中主次元素
铝及铝合金的性质概括起来主要有以下几个方面:?比重小、导电性好、导热性好、强度高、可塑性好、抗腐蚀性强。变形铝及铝合金牌号众多,共计约130个牌号;铸造铝及铝合金约30个牌号。按照YST860-2020《铝及铝合金中化学元素的分析方法 X射线荧光光谱法》的要求,我们展开实验。经过实验得出,X射线荧光光谱法可以很好的测试和覆盖Al、Cu、Si、Mg、Mn、Zn、Cr、Ni、Ti、Pb、Sn、Ga、Zr等元素的分析,测试精度良好,准确度可以达到标准的要求。
航空航天材料中的非金属元素检测与分析
AMS标准涵盖了材料的化学性能、机械性能、物理性能、微观结构特性和制造过程要求等方面。用途最为广泛的铝合金、钛合金及镍基高温合金都有相应的材料标准,在日常的材料性能检测中,除了主合金元素(通常含量大于1%),微量的非金属元素也是重要的检测部分,以确保这些元素含量在允许的范围。
中海油特种设备公司采购“手持式合金分析仪”用于石油管道检测
1月15日,浪声科学仪器“手持式合金分析仪”成功中标“中国海油石油特种设备公司”项目。此项目采购我公司“手持式合金分析仪”,用于渤海湾海上石油钻井平台进行石油管道、管材、及海上作业特种材料任务。特种材料包括蒙乃尔合金、哈氏合金、英科镍合金、铜镍合金、钛合金等,因此此次项目对仪器的便携性、准确度、稳定性等有极高的要求。手持式合金分析仪是为野外及现场金属材质检测量身定做,具有便携、准确、快速、智能等特点。其可准确分析合金材料中的镍、铬,铁,钛,钒,钴,锰,铜,锌,钨,铌,钼等元素,性能堪比台式仪器。仪器体积小、重量轻、操作简便,普通人手持即可测。浪声科学仪器自主研发的手持式合金分析仪系列,目前,已被众多权威用户使用。特别是新款产品推出的光谱指纹识别系统, 在对材料的研究和材质的鉴定方面起到了重要的帮助,目前,浪声科学仪器已在全国各大省市建成售前和售后服务中心,更好地为客户做到专注,专一的服务。
ADC14铝合金变速轮组合肋条早期断裂失效分析
采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ADC14铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明,大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷,严重割裂基体,使肋条的塑性降低、脆性增大,导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。
铝及铝合金的直读光谱分析
无论您是小型的铸造车间还是大型铝业工厂,赛默飞世尔科技的ARL 3460直读光谱仪是为满足您的特殊需要而定制的仪器。我们在金属元素分析方面的丰富经验基于在全球范围内超过一万余台直读光谱仪的应用。无论是进料控制、金属质量控制或者成品分析,ARL 3460直读光谱均可满足您在冶金分析方面的需要。一天工作24小时,一周连续运行7天,年复一年,ARL 3460直读光谱的性能已得到了业界的信赖。
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