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王立功相关的方案
不同处理工艺对猕猴桃果酒品质的影响-电子鼻电子舌
本研究采用电子舌、电子鼻、HPLC仪和色度仪对不同处理工艺酿造猕猴桃果酒的品质进行了数字化评价,并结合多元统计学分析方法探讨了不同处理工艺对猕猴桃果酒品质的影响,以期为后续猕猴桃果酒的生产和品质评价提供参考。
热处理工艺对 H13 钢组织性能的影响
本文通过对 H13 钢材分别采用不同热处理工艺的组织性能相比较。测试结果表明:等温球化退火后的 H13 钢显微组织更加均匀,碳化物分布弥散,力学性能显著提高
真空油炸苹果脆片预处理工艺优化
为优化苹果脆片预处理工艺,在单因素试验的基础上,采用均匀设计法,以破碎力、含油量、L*值、感官评分、综合评分和德国AIRSENSE电子鼻检测挥发性成分为指标,对数据进行多元回归分析。
ZG20SiMn铸钢件热处理工艺
ZG20SiMn 铸钢件空冷正火即可获得一定的表面硬度,但冲击韧性不足。热处理工艺试验结果表明,采用920℃风冷正火、650℃空冷回火的热处理工艺,可得到较均匀的硬度(约155HB),其珠光体组织也较为细小、均匀,从而满足工件的力学性能要求。
FLIR InSite工作流管理工具使用步骤介绍
FLIR InSite是一款适用于电气承包商和红外热像工程师的工作流管理工具,有助于简化红外检测流程,轻松实现数据收集与报告。借助该程序,您能够制定有效的检测路线、将红外图像和测试数据直接分配至对应资产,确保文件记录准确保存、与您的团队或客户分享信息,以及在测试现场提交即时报告。
用Sievers TOC-R3在线TOC分析仪优化废水厌氧处理工艺
一家西班牙废纸回收厂购买了Sievers TOC-R3在线分析仪用于优化厌氧处理工艺。厌氧处理工艺将大部分有机杂质(甚至包括复杂的、很难降解的化合物)分解为生物可利用的物质。为了有效控制厌氧处理工艺,工厂必须维持一定比例的碳(C)、氮(N)、磷(P)。废水中主要含有碳,因此必须在工艺中添加氮和磷以维持厌氧处理所需的C:N:P比例。氮和磷的添加量与废水进水中的碳含量直接相关。由于工厂间歇性营运,废水中的碳浓度波动很快,工厂比较了COD分析和在线TOC测量的有机碳结果,购买了Sievers TOC-R3在线分析仪用于优化工艺。
哈希应用案例---Hach LDO技术提高了制药公司废水处理工艺效率的应用案例
Hach LDO® 技术提高了制药公司废水处理工艺的效率,为保护环境和社会做出贡献。百时美施贵宝(BMS)公司位于纽约雪城的制药厂,以往都是定期手动监测废水处理工艺中的溶解氧(DO)。应用这种技术时,操作人员无法对曝气池中的DO进行连续监测。为确保曝气充分,避免因负荷变化导致的安全性问题,他们的鼓风曝气量远远超过了实际需要。现在,公司采用新的技术—— DO在线监测仪后,操作人员可以连续、准确地监测曝气池中的 DO水平。自动变频驱动器( VFDs )可直接根据 DO读数情况,通过闭合线圈控制鼓风曝气机的运作。系统升级后,耗电量仅约为原先的 75%,为企业节省了相当可观的能源和维护费用,预计 BMS系统升级的投资收回期限不超过 1年。更多精彩内容,请您下载后查看。
案例 | 工业制造商用Sievers在线TOC分析仪改进废水处理工艺、提高排放合规性
一家工业制造商用Sievers在线型总有机碳(TOC)分析仪改进了废水处理工艺,提高了废水排放合规性。该工厂监测多处废水水质,监测点从废水进水池,到均化池、分流池、处理池,最后到出水池。全面的监测加强了工厂对废水处理工艺的掌控,提高了排放合规性,同时使工厂对工艺的多变性有了深入了解。流进废水的TOC范围是1500-2500 ppm,流出废水的TOC通常是5-6 ppm,因此工厂亟需Sievers分析仪这样的强有力监测工具来同时测量高浓度和低浓度废水,并得到可靠的测量数据。此外,Sievers分析仪团队还提供无与伦比的技术支持,极大缩短了工厂停机时间,使工厂操作人员能够专注于工艺优化。快速、准确的监测结果使操作人员能够迅速做出基于数据的决策,避免排放处罚,改进工艺。
微波等离子体高温热处理工艺中真空压力的下游控制技术方案和装置
本文介绍了合肥等离子体所研发的微波等离子高温热处理装置,并针对热处理装置中真空压力精确控制这一关键技术,介绍了解决这一关键技术所采用的真空压力下游控制技术方案和相应装置,介绍了引入真空压力控制装置后微波等离子高温热处理过程中的真空压力控制实测结果,实现了等离子体热处理工艺参数的稳定控制,验证了替代进口真空控制装置的有效性。
热处理工艺对铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能的影响
通过轧制工艺的改变能够使铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能有很大的提高。本文通过探索性的试验方法研究了热处理制度对铁路提速弹簧60Si2CrVAT力学性能的影响,并通过工艺的优化最终探索出铁路提速弹簧60Si2CrVAT最佳力学性能的热处理方法,为大生产提供稳定的热处理工艺。
香港理工大学李刚突破有机太阳能电池厚度限制
有机光伏电池(OSCs)以其轻薄、柔性、可印刷等优势,在过去几年中吸引了广泛的关注,被认为是下一代光伏技术的理想选择。然而,OPVs 的效率和稳定性仍然落后于传统硅太阳能电池。实现低成本和印刷友好的 OSCs 制备,需要采用具有简单结构的光活性分子的厚膜器件。因此,对于非稠合环受体材料,如何在较厚的器件中实现高能量转换效率 (PCE),具有重大意义。香港理工大学李刚教授团队近期取得重大突破,他们利用顺序沉积 (SD) 方法,成功将 D18:A4T-16 有机活性层的效率从传统的混合浇注方法的 8.02% 提升至 14.75%,该器件厚度达到 300 纳米。 这一研究成果发表在国际顶尖期刊《Advanced Energy Materials》上。
使用独立操作的 Agilent 7696A 工作台自动完成复杂、多步骤样品前处理工作
在本应用简报中,使用Agilent 7696A 样品前处理工作台进行自动化多步骤样品前处理,并选择ASTM 方法D6584 作为测试用例验证该工作台的各项性能。此方法要求在气相色谱分析前,对非挥发性污染物进行复杂的衍生化。采用该工作台对多种不同类型的生物柴油以及用于定量目标污染物的校准标样进行前处理。经该工作台制备的样品获得的结果与手动制备的样品所得结果几乎完全相同。利用该工作台制备的样品所获得结果具有很高的分析精度,完全符合行业标准。为了进一步测试该工作台,化学分析人员们对生物柴油样品进行了分组自动化前处理操作。各组之间所获得的分析结果几乎完全相同,并具有非常高的分析精度。
Agilent 7696A 样品前处理工作台对样品进行自动化预处理,满足 EN14105:2011 方法:气相色谱分析生物柴油
最新修订的欧盟方法EN14105 描述了手动制备标样和样品的过程,以对B100 生物柴油中的甘油污染物进行气相色谱分析,该方法步骤繁琐且复杂。而Agilent 7696A 样品前处理工作台成功地对该方法中的标样和样品进行了自动化前处理,同时试剂用量和化学废弃物均减少了10 倍。采用工作台制备的标样校准性能已超过了该方法的指标要求。利用工作台对市售生物柴油样品进行前处理,获得了极高的精度,远远高于方法的性能指标。
有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例解决方案
摘要:针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料2种产品产生的化工废水,采用在2个工段各铺设2套管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理,利用“铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀”工艺处理高COD废水,其出水与低COD废水混合,再通过“水解酸化+A/O+MBR+氧化池(应急用)”组合工艺处理。实际运行结果表明,出水COD为465mg/L,SS、、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度分别为350、45、1.7、52、0.08、0.1mg/L,各指标均优于《关于〈盐娀市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003J90号)中园区污水处理厂的接管标准,处理费用为9.37元/m3。我国化工行业飞速发展,对中国经济发展做出了重要贡献,截至2016年底,化工企业在全国工业企业中比例已达到7[1]。但随着大量化工产品的生产产生大量的化工废水,如未经处理直接排放到水体中,不仅会造成水体污染,而且严重危害周围环境,危及人们的身体健康。化工废水含有大量难降解的有机物,且水质波动大,对微生物具有毒害作用,单工艺处理效果往往达不到预期效果,因此一般采用“预处理+二级生化处理”的联合处理工艺,出水直接排放或接入城镇污水处理厂。
北京理工陈棋晶体成核技术稳定钙钛矿/晶硅叠层电池均匀卤素分布
混合卤化物钙钛矿太阳能电池,尤其是钙钛矿/晶硅叠层太阳能电池 (PSTs),展现出巨大的潜力,但其长期稳定性,尤其是宽带隙 (WBG) 钙钛矿吸收体的稳定性,仍然是一个挑战。WBG 吸收体薄膜的晶体质量差和多晶取向导致离子迁移和相分离,从而降低器件寿命。来自北京理工大学的陈棋团队于Science 2024年8月1日第6708期中发表研究中,着重于成核工程,通过促进 3C 相成核并控制前体组成,以获得具有优异晶体质量和纹理的 WBG 吸收体。这种方法有效减少了非辐射复合,增强了对热降解、离子迁移和相分离的稳定性。基于此,团队实现了在 1 cm2 和 25 cm2 活性区域中分别为 32.5% 和 29.4% 的高效率 钙钛矿/晶硅叠层电池,并在长期稳定性方面取得了显着突破。
热处理工艺中试样大小差异性能之间的区别
小试样与大试样由于质量和体积有很大变化,热处理时在热形变上就会有所差异,而且由于热容量大小同也会造成差异。
油脂污水处理工艺解决方案
油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶.脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。污水中除含有高浓度油脂外,还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物,COD和BOD很高,同时油脂污水多为间歇排放,成分复杂,pH值不稳定,水质水量变化幅度很大,对污水处理设施冲击较大。
红豆汽爆膨化预处理工艺试验研究-美国FTC质构仪
本研究对煮粥用途的红豆进行蒸汽爆破预处理, 采用响应曲面分析法, 以蒸煮压力、 保压时间和红豆初始含水率作为考察因素, 以汽爆后红豆的硬度和红豆煲汤后的吸光度为指标, 探索对煮粥用途的红豆进行蒸汽爆破预处理的工艺参数。
利用批量模式的样品前处理提高分析效率
使用Agilent 7696A 样品前处理工作台进行批量模式的样品前处理,可使时间和资源都得到极大的节约。本应用简报在非批量模式和批量模式下执行了常规的样品前处理工作,并将完成每个样品所需的清洗溶剂用量和时间进行了对比。
AMTK液体处理工作站应用于药物筛选领域
近年来,PD-1/PD-L1免疫检查点抑制剂作为一种新型的癌症免疫治疗方法,在多种癌症治疗中取得了惊人的效果。我们选取的案例正是利用HTRF技术筛选PD-1/PD-L1的抑制剂,其实验原理如图1所示。PD-L1和PD1分别融合标签蛋白Tag1和Tag2,它们被各自的抗体识别Anti-Tag1和Anti-Tag2。由于抗体上标记有HTRF的供体荧光染料Eu和受体荧光染料XL665,所以当PD-L1和PD1靠近并结合时,Eu被激发发出的荧光共振转移到XL665上,使XL665发出荧光,从而被检测到。
屠宰废水处理设计解决方案
1000mg/L)的屠宰废水时,几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70,占地减少20,处理成本降低42。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺,酸化-AB法,酸化-生物接触氧化工艺,UASB-AF工艺,厌氧-过滤工艺,射流曝气-生物接触氧化工艺,厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺,兼氧-AB法,化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短,保证出水水质。
今天的TOC,明天的消毒副产物DBPs
自来水厂内大部份的维护工作应包括全厂TOC水平的监测,明白厂内处理工艺如何会遇到TOC问题。知道自来水厂内哪里的TOC正在被去除和没有被去除,能够帮助一个水厂对处理工艺做合适的改进,防止出现将今天的TOC变成为明天的消毒副产物DBPs。
NISE sc硝氮分析仪在市政污水处理中的应用
重庆市某地埋式污水厂, 采用“AAO+纤维转盘滤布池 ”的处理工艺, 设计处理量 10万 m3/d,并于 2017年年底开始投入运行年底开始投入运行 。该厂 所使用 的水质分析仪器 均为 哈希 品牌 。其中 ,在 生物 池前端和末分别安装 NISE sc硝氮 分析仪和 AISE sc氨氮分析仪 ,用于生物处理工艺监测及控制
绥净带您聊聊污水处理COD过高,废水处理工艺10问。
水解+接触氧化法,出水COD在70mg/L,但看起来很混浊,不知道什么原因?测MLSS和测SS的方法是一样的吗?
用TOC分析来控制凝聚剂的用量,使水处理工艺更加可靠
TOC分析帮助工厂调整季节性操作,使工厂能够对凝聚剂的投放量作出正确决定。以往,工厂需要进行很多次杯瓶实验才能确定正确的凝聚剂投放量,这给操作人员带来很大的工作量,而且无法得到原水和出厂水质量的实时信息。后来工厂购置了两台Sievers M5310 C在线型TOC分析仪来监测原水和出厂水,就大大增强了碱度和浊度数据的可靠性,还能够确定TOC的去除率。如果在发生径流时水中的TOC升高,分析仪就会提示工厂减产,更多地使用地下水。
哈希TU5400浊度仪在陶瓷膜处理工艺中的应用
通过使用读数更敏感的TU5400浊度仪,对水厂中水质浊度有更深的理解,帮助水厂将实时工艺变化与浑浊度读数进行比较,更好的应对工艺过程的复杂性。
Amtax Compact II 在石化废水处理工艺过程中的应用
Amtax Compact II 在线氨氮分析仪结构部件简单,维护简单、耗时少,给用户节省了大量的时间和人力。 Amtax CompactII 在线分析与实验室的数据比对结果也完全满足用户要求。如想了解更多详细内容,请您下载后查看!
港理工大李刚教授团队与UCLA二元有机太阳能电池突破性研究
二元有机太阳能电池 (Binary Organic Solar Cell, BOSC) 是一种利用两种有机材料组成的太阳能电池。这两种材料通常是供体和受体材料,它们共同形成一个异质结构,以提高光电转换效率。然而,二元有机太阳能电池的发展仍然面临着一些挑战,其中最主要的是非辐射复合损耗问题。非辐射复合是指光生电子和空穴在未参与电荷收集的情况下直接复合,导致能量损失,降低效率。因此,如何降低二元有机太阳能电池中的非辐射复合损耗,是提升其性能的关键。
卓越的萃取技术-加速溶剂萃取仪
传统样品前处理工作流程由萃取、净化和浓缩组成,均采取手工样品转移。针对每批样品的处理,索氏萃取、凝胶渗透色谱和氮吹等技术的样品前处理工作流程总时间超过 60 小时。1995 年 Dionex ASE 200 的上市明显缩短了萃取时间。最近,我们推出了配在线净化和 Thermo ScientificTM RocketTM蒸发器的 Dionex ASE 系统,以满足整个样品前处理工作流程的要求并将每批样品的总处理时间缩短至 6 小时。Dionex ASE 系统与在线净化和 Rocket 蒸发器相结合的方法为分析实验室提供了全面的样品前处理解决方案。这两种技术的结合省去了人工净化步骤和人工样品传输,使样品前处理结果的准确度和重现性更高。
Sievers InnovOx TOC分析仪用于废水监测
对于废水流或负载水在源头就开始进行TOC检测,可以作为基线读数,这样水处理厂就知道处理前原始的有机物含量。确定水中大致的总有机碳含量,可以推算出需要多少量的化学药剂及过滤过程来进行处理。被排出的水或者处理后的净水再次进行TOC测试,通过对排出水的监控,处理工厂可以知道化学给药否有效。处理工厂还可以渐渐地减少或调整化学药剂的使用,实时比较其对出水质量的影响。
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