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  • 冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系

    冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系

    冷媒检漏仪的吸气流量与检漏效果的关系一。 显示现象 1. 点检漏孔时,各冷媒检漏仪的显示值基本相同。 2. 现场检测工件时,各检漏仪的显示值有明显差异。这是为什么呢? 二。原因分析: 1. 冷媒检漏仪的吸气流量不同。 2. 单气道检漏仪,双气道检漏仪的技术区别。三。流量大小与冷媒检漏能力的关系【冷媒检漏仪】:参考漏孔8 g/y 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 HLD*** 320 sccm 约3 mm 约3 秒 美国巴克拉克 H25-IRPRO 1440 sccm 约8 mm 约1 秒 【氦质谱检漏仪】:参考漏孔2*E-6 Pa.m3/s 品牌 型号 流量 有效检测距离 单点检漏时间 日本爱发科 HELIOT 901A 30 sccm 约1 mm 约5 秒 某进口品牌 E*** 160 sccm 约2 mm 约3 秒 P*** 300 sccm 约3 mm 约3 秒 P***XL 3000 sccm 约10 mm 约1 秒 日本爱发科 HELIOT 901B 3000 sccm 约10 mm 约1秒 以上数据显示: 流量不同,检漏范围和检漏效率有明显差距。 四。 检漏时间和效率。 为什么小流量检漏仪检测一个漏点需要3秒http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051129_603527_2561438_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608051130_603528_2561438_3.jpg 因此,流量小→ 检测范围小。若要达到较好的检漏效果(检出铜管侧面及背面的泄漏),就需要用延长检漏时间来补充。五。 检漏速度与生产节拍的计算: 检漏速度 = 需要检测点数量/节拍时间 = 15个焊点 ÷ 15秒/台≈ 1秒/点 1. [color=#7030A

  • 气路检漏,别忘了减压阀

    气路检漏,别忘了减压阀

    之前气质的氦气用的很快,两台并联,一瓶氦气两个月不到就没了,肥皂水检漏没发现漏点,后来买了一台安捷伦的检漏仪。用安捷伦的检漏仪发现,减压阀的仪表连接处有泄漏(皂液不冒泡),用扳手拧了下,发现能拧动。拧紧后再用检漏仪检漏,还是有微弱的漏气,但漏气量减少了。所以提醒下,气路检漏时别忘了阀门。另外问一下各位,你们氦气用的什么减压阀,我这个是氧气的,据说有专门的氦气减压阀。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602232126_584962_2565167_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602232126_584963_2565167_3.jpg

  • 气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    气泡泄漏检测方法的特点以及压力衰减法检漏新技术

    [color=#ff0000]摘要:针对传统的气泡法检漏技术,本文详细介绍了气泡法的基本原理、气泡法中的两种标准方法——加压法和真空法以及对应的标准规范,并对这两种气泡法进行了对比分析。本文还对气泡法的技术特点进行了分析,指出了气泡法检漏技术的局限性,由此引出和介绍了更先进的自动化高精度的检漏测试技术——压力衰减法。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000][b]1. 气泡泄漏检测方法概述[/b][/color][/size] 气泡泄漏检测(bubble leak test)一般简称为气泡排放检测(bubble emission test)、浸没泄漏检测(submersion leak test)、水下浸没泄漏检测(underwater immersion leak test)或“浸泡检测(dunking test)”,是一种通过排放气泡来检测和定位被测物泄漏的试验方法。 如图1所示,气泡捡漏法的基本原理是设法使浸泡在水介质中的被检对象内外产生压力差,如果存在泄漏,则高压气体通过泄漏点向低压流动,在低压侧可以观察到泄漏气体在水中产生的气泡,由此来检测泄漏,具有操作简便、快捷和低成本的特点。[align=center][img=气泡泄漏检测基本原理图,500,343]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172050596927_5663_3221506_3.jpg!w690x474.jpg[/img][/align][align=center][color=#ff0000]图1 气泡泄漏检测方法基本原理[/color][/align] 气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体和起泡溶液的影响。目前气泡泄漏检测方法主要依据以下两种技术和相应方法: (1)加压技术:给被检对象内部直接用气体加压,在被检对象外部直接施加起泡溶液或将被检对象直接浸入溶液,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检对象是否泄漏及漏孔位置。相应标准为 ASTM F2096“通过内部加压检测医用包装严重泄漏的标准试验方法”。 (2)真空技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。相应标准为 ASTM D3078“通过气泡排放测定软包装渗漏的标准渗漏试验方法”。 国家标准 GB∕T 34637“无损检测 气泡泄漏检测方法”将上述两种方法进行了汇总,对于刚性容器的检漏也有相应标准 ASTM D4991"用真空法测试空刚性容器泄漏的标准试验方法“,但基本原理都相同。本文将对这种气泡泄漏检测方法进行分析,介绍相应的特点和局限性,由此引出后续将介绍的目前气体泄漏检测新技术。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 两种气泡法检漏装置简介[/color][/size][/b] 依据上述气泡法的测试系统是一种能够检测、定位和一定程度上量化气泡排放泄漏的装置,检漏装置主要由两部分组成。第一个组件是一个在被检对象内外之间产生压力差的装置,该压力差将开始驱使对象的内部气体通过泄漏路径从较高压力(对象内部)流向较低压力(对象外部)。这种压差的形成通过两种方式实现: (1)通过插入或连接压力探针(加压管线)进行内部加压。这意味着内部压力大于环境空气压力。 (2)通过将被检对象放置在真空室中来抽真空。这意味着对象内部的压力是大气环境压力,而对象外部的压力小于环境压力。 检漏装置的第二个组成部分是浸没液体介质。这种介质(在大多数情况下是水)将使操作者能够检测到从泄漏的被检对象中发出的气泡。浸没液体介质有时可以是油、酸浴或其他液体物质,该液体主要是充当能够视觉检测气泡的介质。[color=#ff0000] (1)采用内部加压技术的检漏装置(ASTM F2096)[/color] 在采用加压技术的检漏装置中,对于柔性被检对象的检漏,理想方法是通过插入皮托管式静态探针对被检对象进行内部加压,或直接通过刚性被检对象的管路和接口进行内部加压,如图2所示。该装置需要一个压力控制系统,该系统由压力源、高精度压力控制器和压力计组成,可实现较宽范围的精确压力控制以满足柔性和刚性被检对象的加压捡漏需求。 对于柔性被检对象,内部加压方法有时需要静态探针刺穿被检对象,以便进行内部加压。内部加压方式可以更好地控制压力,处理被检对象,如在测试过程中转动或旋转袋子。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法加压检漏装置结构示意图,600,353]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051374796_2780_3221506_3.jpg!w690x407.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图2 气泡法内部加压检漏装置结构示意图[/color][/align][color=#ff0000] (2)采用外部真空技术的检漏装置(ASTM D3078)[/color] 在采用外部真空技术的检漏装置中,最理想的是丙烯酸塑料(亚克力)材料制成的真空室,如图3所示。因为丙烯酸塑料是透明的,能够在测试过程中看到漏气过程的全貌。就检测准确性而言,它也是最具成本效益和最划算的。[align=center][color=#ff0000][img=气泡法检漏装置亚力克真空箱,450,526]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172051518809_7707_3221506_3.jpg!w609x713.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]图3 气泡法外部真空检漏装置[/color][/align] 该真空室必须与真空泵连接,该真空泵可以是旋转叶片泵或文丘里泵。旋转叶片泵由电力驱动,将产生更高的真空,并且不需要加压供气来运行。另一方面,文丘里泵不需要电力,将产生较低的真空,且需要压缩空气源。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 两种气泡检漏法的对比分析[/color][/size][/b] 对于上述内部加压和外部真空这两种气泡检漏法在实际应用中的选择,往往并没有明确的答案。选择哪一种气泡检漏法要根据被测对象的具体情况而定。表1列出了两种检漏方法对比。[align=center][color=#ff0000][img=两种气泡法检漏技术对比,690,209]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172052182542_7313_3221506_3.jpg!w690x209.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#ff0000]表1 两种气泡法检漏技术对比[/color][/align] 当涉及到标准测试方法指导文件时,方法会有所不同。外部真空法和内部加压法分别以ASTM D3078和F2096为依据。外部真空法需要真空源,如采用真空泵或压力驱动的文丘里泵,内部压力法需要压力源和压力调节设备,不要求在真空法泄漏测试期间刺穿被检对象,而内部加压法则需要用探针刺穿样品以充入空气。在真空室内进行测试时,不能旋转或处理样品,这可以通过内部加压方法来实现。另外,加压法的压差更高、压力控制更好和更精确,因为可以更精确地控制压力。真空系统更复杂,因为内部腔室是气密和密封的,以便能够抽真空,且压差较小。[b][size=18px][color=#ff0000]4. 气泡法检漏特点分析[/color][/size][/b] 通过上述对气泡法检漏装置的介绍和对比,概括地说,气泡法检漏测试有如下特点优点。 (1)经济且有效的密封性能测试:涉及到产品的密封性能测试评价,没有比水浸气泡法泄漏测试更好的方法了,而事实上,比气泡法更好的方法要贵一两个数量级。 (2)简单易行的泄漏测试:将测试样品放入水浴中,抽真空或加压,寻找气泡,这是一种非常简单的检测和定位泄漏的方法。这在实际应用中非常便利,操作人员不需要太多的技术培训就可以进行检漏测试。 (3)泄漏小袋和包装的实际测试:所有需要仅是一个丙烯酸塑料箱和一个真空泵来进行检漏测试,对于大多数商业和医疗包装来说,测试的准确性也相当不错。 (4)包装泄漏的视觉检测和定位:泄漏可以在几秒钟内可通过视觉进行检测和定位。 (5)快速样品制备:许多被测样品无需太多准备,这意味着测试流程可以非常顺利地进行。 (6)通用测试方法:气泡泄漏测试可用于各种形状和大小的被测对象。 气泡法作为一种最传统的检漏技术,仍然在众多领域得到应用。然后根据研究表明,当结果依赖于人工视觉检查时,近30%的泄漏被遗漏,且通常检测效率和灵敏度低,需要操作人员目视识别泄漏。其面临的挑战主要包括: (1)如不加精密的真空压力控制,难以保持一致的测试条件。 (2)水很容易被污染。 (3)粘性物质可以掩盖测试过程中的泄漏。 (4)由于测试时间长、测试后清洗和干燥被检对象。 (5)对于较大尺寸的被检对象,大型水箱和吊装装置会占用场地和空间。 气泡法检漏测试的具体缺点是: (1)破坏性测试:即使包装的内部没有被水损坏或破坏,气泡法泄漏试验也被认为是破坏性试验,皮托管式静压探头的插入会在包装上造成一个穿孔。 (2)主观泄漏检测方法:气泡排放需要测试人员的参与,这给测试方法带来了主观性。测试操作员必须参与测试,否则可能会出现问题。 (3)密封被检对象的制备和处理:必须清洁被检对象,并为泄漏试验做好准备。此外,有些人可能不喜欢处理潮湿对象所带来的不便。 (4)测试程序取决于被检对象:对水敏感的被检对象,如电子设备,可能不适合这种测试方法。泄漏无法量化,没有办法知道泄漏的大小,只能知道泄漏在哪里。[b][size=18px][color=#ff0000]5. 气泡法检漏技术的局限性[/color][/size][/b] 气泡法检漏中产生气泡的唯一原因是因为在被检对象的内部和外部之间存在压力差,气体被从较高压力的环境驱入较低压力的环境,由此所带来的局限性如下: (1)最小可检测漏率 真空泄漏测试专家的共识是气泡法测试的最小可检测泄漏率为每秒0.001标准立方厘米,这意味着在每秒0.001标准立方厘米的漏率下,1立方厘米的泄漏大约需要100秒。 (2)渗透性材料的气泡泄漏试验 气泡泄漏测试不能在可渗透材料上进行,因为气泡泄漏测试开始时,数百个气泡开始从材料中冒出,这将使得定位和精确定位漏洞几乎不可能。 (3)气泡视觉检测的主观性 当我们研究气泡出现的频率和大小时,这种测试方法的主观性也受到质疑。假设在气泡泄漏实验中肉眼可以合理看到的最小气泡直径约为1mm,并假设一个直径为1mm的完美气泡球,因此气泡的体积为0.000524标准立方厘米。这意味着在0.001scc/s的泄漏率下,被检对象每秒钟将放出约2个气泡。 (4)内部真空法导致有限空气滞留 真空法的另一个局限性是,被检对象的起始压力一般是一个大气压,被检对象内部的空气量有限。在检漏过程中被检对象中存在的空气越来越少,因此压力越来越低,这意味着在低空气体积下,没有足够的空气从样品中排出用于适当的检测。 (5)加压法和真空法的不同 最后,如果被检对象已经加压到高压,真空室可能就没有太大的意义。我们这里假设被检对象已经被加压到200psi的绝对压力,然后浸入一个气泡测试槽中。漏率由以下公式得到:[align=center][img=漏率公式,200,67]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301172053406932_1785_3221506_3.jpg!w294x99.jpg[/img][/align] 式中:Q代表漏率;P1代表试样内部压力;P2代表试样外部压力;R代表气体常数;V代表体积;t代表时间。从公式可以看出,这仅仅意味着压差乘以常数乘以体积随时间的变化决定了漏率大小。为了更直观的说明问题,假设R、V和 t 都是1: 若被检对象已加压到200psi,标准大气环境压力为15psi,那么漏率为200–15=185。 若这个加压对象浸入一个水箱容器并抽真空,压力差将是200psi,即漏率为200–0 = 200。 由此可见漏率测量值只提高了7.5%,这意味着会看到多了7.5%的泡沫。如果被检对象可以采用加压法检漏,那么将具有这种内部加压的对象放入真空气泡泄漏箱就没有多大意义。 另一方面,在真空法检漏中,如果被检对象在15psi的标准大气环境压力下密封,浸入一个水箱容器并抽真空,压力差最大也只能是15psi,即漏率为15–0 = 15。由此可见,压差越大,漏率越大,则可观察到的气泡越明显,说明加压法要比真空法的测量灵敏度更高。[b][size=18px][color=#ff0000]6. 压力衰减法检漏技术[/color][/size][/b] 为了进一步解决上述气泡法检漏中的局限性,在气泡法基础上发展起来的压力衰减法泄漏检测技术逐渐成为当今最常用的方法。它的简单性使其易于自动化并集成到生产和装配过程中。 简而言之,压力衰减法测试是用空气填充被检对象直到达到目标压力,切断气源以隔离压力,并测量该压力在设定时间段内的衰减(损失),任何压力损失都表明存在泄漏。压力衰减法的灵敏度是测试部件尺寸和测试时间的函数,大多数测试都可以相当快速地执行,并获得高度准确的结果,但零件越大,获得准确测试结果所需的周期时间就越长。压力衰减法具体方法包括: (1)压力衰减的dP和dP/dT微分法。 (2)压力衰减的泄漏标准校准法。 (3)压差衰减的dP和dP/dT微分法。 (4)压差衰减的泄漏标准校准法。 (5)体积填充(密封设备)捡漏法。 以上压力衰减法详细内容将在后续文章中进行详细介绍。因为压力衰减法的应用可实现检测自动化,给检漏测试带来以下几方面的改进: (1)自动化泄漏测试节省时间和金钱 在制造过程中自动进行空气泄漏测试可以节省时间、金钱和工时。可自动按照设定确定是否符合泄露标准,一旦出现问题泄漏测试仪将通知生产线操作人员,可更快地发现产品缺陷,最大限度地缩短周转时间。 (2)精确和可重复的精密制造方法 与传统的水浸气泡法相比,自动化空气泄漏测试可提供更高准确度和可重复性的精确结果。 (3)可扩展的自动检漏系统符合您的要求 制造过程中使用的数字泄漏测试系统允许扩大生产规模并提高质量保证测试的速度。多种类型的泄漏测试仪可满足不同的需求,不同方法和规格的自动泄漏测试系统可满足大多数需求。 (4)适用于任何行业制造的自动化泄漏测试方法 随着制造方法变得更加自动化、先进和数字化,生产的各个方面都必须跟上步伐。制造过程中使用的自动泄漏测试是在满足需求的同时认证产品质量的绝佳方式。自动化泄漏测试最大限度地提高了各行业的效率,但在制造业尤其有用,典型应用领域有医疗设备和部件、药物、汽车零部件、航空航天部件、消费品和电子产品、包装等应用。 (5)制造过程中的自动空气泄漏测试创造了更高效的系统 制造过程中使用的自动空气泄漏测试将提高应用系统的整体效率,同时提高最终产品的质量。压力衰减法泄漏测试是非破坏性的,因为它使用干燥的空气来检查缺陷,并且具有较小的物理足迹。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

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    音频检漏仪应用在埋地钢质管道外防腐层(石油沥青、环氧、聚乙烯胶带、PE等)的漏蚀点检测。所谓音频检漏仪实际是指该仪器使用的主频率为音频信号(15Hz~20KHz为可听声波)。是石油、石化、市政、医药、水电等行业检测地下管网腐蚀老化程度的主要设备之一。目前已被国家安监局作为管道检验的必备设备音频检漏仪定位主要通过向地下管道发送出1KHz的电磁波信号,探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时,收到的信号最小(几乎为零)的原理来测定管道位置,称之为极小值法也叫谷值法。检漏原理:当地下管道防腐层被腐蚀后,该处金属部分与大地相短路,在漏点处形成电流回路,将产生的漏点信号向地面辐射,并在漏点正上方辐射信号最大,根据这一原理就可准确地找到漏蚀点确切位置。

  • 关于氮气钢瓶和减压阀的检漏

    前不久我们刚刚换了实验室气体的供应商。新换的一瓶备用载气和我们的一个备用减压阀在我第一次安装的时候怎么都拧不上去。我就以为是减压阀和钢瓶螺纹不配套结果过几天实验室老大来看的时候居然就诡异的钯这个减压阀给拧上去了。然后测试检漏的时候,先把减压阀旋松,打开钢瓶总阀,这时候压力是15MPa。关闭掉钢瓶总阀,等了1分钟之后压力开始发现下降。5分钟后压力大约下降到12MPa半个多小时之后压力才会变成0想问下这种情况是不是减我压阀在暗暗地漏气?因为我用肥皂水涂在减压阀上看不到气泡,但是想来漏气不严重的时候不会出现气泡的。

  • 防腐层探测检漏仪功能介绍

    迪斯凯瑞防腐层探测检漏仪仪器能在不挖开覆土的情况下,快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置,是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。  【防腐层探测检漏仪特点】  1、采用进口高可靠性原装开关电源,充电时实行智能快速充电,无需人工控制。  2、仪器电压、输出电流信号能够自动转换。  3、直流电源与交流供电能自动转换。  4、采用高抗干扰线路,适用于城市管网的普查与维护。  5、液晶显示,提高了输出精度与仪器的性能。  6、特设保护自动调节功能。  7、线路采用模块化结构、三防设计,提高仪器的野外使用寿命和可靠性。  【防腐层探测检漏仪主要技术指标】  (一)发射机技术指标:  1.发射功率:0.5-25W,自动调节  2.阻抗匹配:5-500Ω,自动匹配  3.发射距离:0.03-5Km,可逐渐向5Km外移动  4.工作电源:14.8V(军品锂电池组)  5.重量:8kg(含电池)  6.外型尺寸(mm):456×355×133(内置嵌入式)  (二)防腐层探测检漏仪探管仪技术指标:  1.防腐层探测检漏仪灵敏度:0.1mV  2.走向位置偏差:≤5cm  3.探测深度:≤5m  4.工作电源:9.6V镍氢电池组  5.重 量:0.9Kg(含电池)  6.外型尺寸(mm):165×110×68  (三)防腐层探测检漏仪检漏仪技术指标:  1.灵敏度:0.1mV  2.检漏精度:≥0. 25mm?  3.工作电源:9.6V镍氢电池组  4.重 量:0.9Kg(含电池)  5.外型尺寸(mm):165×110×68  【[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]其它配件】  探杆、大电池组、检漏线、输出线、接地线、接地棒、小锉刀、磁铁、220V电源线、充电器。  【防腐层探测检漏仪检测原理及方法】  通过向地下管道发送出电磁波信号,探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时,收到的信号最小(几乎为零)的原理来测定管道的走向和深度。  防腐层探测检漏仪检漏原理:  向地下管道发送特定的高频调制信号,在地下管道防腐层破损点处与大地形成回路,并向地面辐射,在破损正上方辐射信号最强,根据这一原理找出管道防腐层的破损点。  防腐层探测检漏仪检漏方法:  采用“人体电容法”,就是用人体做检漏仪的感应元件,当检漏员走到漏点附近时,检漏仪发出声响提示,当走到漏点正上方时,喇叭中的声音最响,示值最大,从而准确找到漏蚀点。

  • 【资料】高效过滤器DOP检漏法在制药企业中的应用

    [center]高效过滤器DOP检漏法在制药企业中的应用[/center] 高效过滤器(HEPA)一般是指对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.97% 以上的过滤器,通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置,用以提供洁净的空气。洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在一定程度上与高效过滤器的性能及其安装有关。因此对洁净车间的高效过滤器进行检漏测试,确保其符合要求,是保证车间洁净环境的重要手段之一。,FDA在无菌药品生产指南中也指出在高效过滤器安装后应进行检漏测试,以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性,对于无菌制剂生产车间应定期进行高效过滤器的检漏试验。 1 高效过滤器检漏目的 高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测,出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。对制药企业来说,高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏,主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏,如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性,及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺 陷,采取相应的补救措施,保证区域的洁净度。 2 DOP 检漏法原理 高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘,使用光度计(photometer)检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。发尘的目的是因高效过滤器上游尘粒浓度较低,仅用粒子计数器在不发尘的情况下检测,较难发现有泄漏,需补充发尘才能明显、容易地发现泄漏。 人工气溶胶DOP已有近40 年历史, 一段时间以来,因被怀疑对人有致癌作用,现常以DOS(Dioctylsebaeate癸二酸二辛脂)亦称DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate]及PAO(polyaphaolefin聚a烯烃)等代替,但实验方法仍称“DOP法”。大气尘由于其浓度随地点及时间等变化,有时较大,有时较低,一般不用来作为检漏用。FDA指出在进行检漏时,选用的气溶胶应符合一定的理化要求,不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。PAO发生器可分为热发生和冷发生两种,热发生器是利用蒸发冷凝的原理,被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发,并在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3um左右的雾状DOP进入风道,粒径分布在0.1~0.3um。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡,经laskin喷管飞溅产生物态的多分散相DOP气溶胶,最大分布粒径在0.65um左右。在对过滤器进行扫描检漏时,经常使用冷DOP. 检测仪器有两种,一种是气溶胶光度计,另一种是粒子计数器,高效过滤器检漏中常用的检测仪器是气溶胶光度计(以下简称光度计),是一种前散射线性光度计,它由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器和微处理器等组成。其工作原理是:当气流被真空泵抽至光散射室时,其中的颗粒物质散射光线至光电倍增管。在光电倍增管中,光被转换成电信号,此信号经放大和数字化后由微处理器分析,从而测定散射光的强度。通过与参比物质产生的信号的对比,可以直接测量气体中颗粒物质的质量浓度,因此其用途十分广泛。而粒子计数器,它的测试值反映的是气流中粒子个数的浓度!粒" #$ 并规定粒径范围,其灵敏度较高,对所有尘源气溶胶适用,选择余地较大,但在高效过滤器检漏中较少使用,两种仪器测试结果难以定量对比。 3 检测方法 确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏,必须在现场对以下几处进行测试:过滤器的滤材;过滤器的滤材与其框架内部的连接;过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间;支撑框架和墙壁或顶棚之间。 DOP检漏的材料、仪器有:尘源(PAO溶剂)、气溶胶发生器、气溶胶光度计。 我公司使用的气溶胶发生器为ATI TDA-6C.手持式Laskin喷嘴型气溶胶生器,它直接使用空气而不需要压缩气体作为动力。在20Pa工作压力下, 气流速度为50~2025f3/min时,可产生10~100ug/mL 浓度的多分散性亚微米级油尘气溶胶。使用的气溶胶光度计为ATI 2H型光度计,动态测量范围为0.00005~120ug/L,采样流量为1F3/min(28.3L/min)。 3.1 在待测HEPA上游一侧引入PAO气溶胶 对于HVAC系统中的HEPA, 为使气溶胶到达HEPA时时的浓度均匀,可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入,如要从风管中引入,则应在距HEPA至少10倍风管直径处引入,并尽量减少拐弯(美国环境科学和技术学会)。一般情况下,保持上游气溶胶达到要求浓度,且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的HEPA,气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。 3.2 气溶胶光度计初始化、设定100%、0%参比标准值按照气溶胶光度计操作要求进行初始化、设定报警值。将UPSTREAM采样管与上游采样口相连,测量上游气溶胶的浓度。按照气溶胶发生器操作要求调节发生的气溶胶浓度,使上游气溶胶浓度达到10~20ug/mL。 3.3 扫描检漏 卸下HEPA的散流板,对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描。扫描时采样头距滤器面约1英寸(约2.54cm),扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行,线条间应重 .叠。检测过程中,若有报警声(即%LEAKAGE(泄漏率)超过0.01%),表明有泄漏。泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。检查一个过滤器约为5min 左右,在测试的过程中,应经常确认上游气溶胶的浓度,注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩。 4 结果判定及处理 高效过滤器泄漏率应小于等于0.01%。若HEPA在检测过程中, 所有点的%LEAKAGE( 泄漏率%) 都不超过0.01%,则判该HEPA合格,若有一处%超过0.01%,则判为不合格,并将该点标记出来,需修补或更换。高效过滤器滤料泄漏处允许用专用胶水修补,但是单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%,全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%,否则必须更换。 5 高效过滤器检漏周期 FDA在无菌药品生产指南中建议对于无菌制剂生产车间每半年进行一次检漏,我国在GMP 检查指南中建议通常一年一次。ISO14644 对已安装HEPA的泄漏检测,建议的最长时间间隔为24个月。DOP检漏在HEPA 安装或更换后都应进行。当环境监测显示空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量恶化、或当产品无菌试验不合格、培养基模拟灌装试验失败时,都可作为偏差调查的一部分进行检漏。需进行检漏试验的滤器还包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。

  • 制冷循环中关于检漏相关要点说明

    制冷循环中关于检漏相关要点说明

    制冷循环在运行的过程中,制冷系统的安全性是很重要的,所以制冷循环中制冷系统无泄漏是很关键的,只有安全的制冷系统在运行中才能保证制冷循环的有效运行。  为了避免制冷循环发生制冷剂等气体泄漏,所以焊接质量的检验是比较重要的,先检查焊接处密封性能是否良好,在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后,可用肥皂水或其它方法检验。在制冷循环运转时,不能因振动而使焊接处有裂开(缝)现象,管路不能应焊接时进入杂物而堵塞,也不能应操作不当而进入水分,制冷循环工作时,焊接部位表面应清洁、无油污现象。  制冷循环常见的泄漏点就是蒸发器泄漏、制冷循环连接处泄漏、制冷循环阀件泄漏、压缩机管道泄漏、毛细管震动磨漏、四通换向阀泄漏 等这几方面,常见的检漏方法就在制冷循环的生产和维修中常用的检漏方法有:外观检漏、压力检漏、仪器检漏、真空检漏等,用户可以一一对应泄漏点进行解决。  制冷循环检漏这一故障是比较常见的,所以,制冷循环设备在选择的时候,建议选择全密闭循环管路系统以及阀件选择品牌配件,蒸发器选用高力板式换热器,体积小,效率高,制冷速度快,安全可靠,用于液体快速制冷,广泛应用于石化、医疗、 制药、 生化、冻干、制药、军工等高科技行业。  制冷循环用于化工、制药、生化等行业低温反应,所以,有效的制冷效果是很重要的,上文分享的这些故障也需要我们及时去解决,以免影响到生产效率。[img=,690,322]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808081657026820_6668_3445897_3.jpg!w690x322.jpg[/img]

  • 防腐层探测检漏仪检测长输管道

    长输管道敷设施工在完成焊接、防腐、下沟回填作业之后,还要进行管线水压试验。管线试压直接影响管线投产、质量评定竣工验收,管道工程的业主、旋工方、监理方都很关心这道工序。若在试压过程中压力稳不住又难以确定漏点所在处,施工单位通常采用重新分段试压再开挖的方法寻找管线渗漏点,有时要投入很大的力量并需要较长的时间,经济损失也很大。为了有效解决这个问题,运用国产地下[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=248]管道防腐层检漏仪[/url]寻找长输管线水压试验的渗漏点,可以取得良好的效果。  (一)发射机的使用  1、发射机接线地点的选择  找出被测管道裸露在地面或可以连接的地方,(一般可以从调压箱,楼前进户管,阀门井,长输管道从测试桩施加信号)取出磁铁,将磁铁与防腐层管道裸露在外的金属部分紧密连接在一起。  找出裸露在外的管道 小锉刀清除表面锈迹 磁铁连接处  *尽量避开多支路的中心点,如计量站,联合站,集输站这些四面八达的管网,会使信号很快的衰减,除掉上面的防腐层和锈迹。  2、发射机接地方式的选择  接地棒一般打在跟管道垂直方向5-10米外的地方,跟管道成垂直方向。  接地棒插入地下  接地线下方的管道感应到很强的信号,会被误判为目标管线,增加探测难度。  3、发射机的连接  取出发射机,连接好输出线,将输出线红色鱼夹连接到磁铁上,将输出线另一端红色\式插头跟接地线上的黑色的式插头连接起来,接地线另一端的黑色鱼夹连接到接地棒上。  4、发射机的调节  打开发射机,观察面板上的参数(功率W)(电压V)(电流MA)(电阻Ω)。通过↑ ↓键调节并查看这些参数,使之阻抗匹配。发射机调好后,便可以进行探测和检漏。  如不匹配工作指示灯发暗或不亮,则需要重新调节,一般发射机的功率,控制在5-10W之间,可根据现场情况来调节发射功率,增大或减小功率。  (二)探管仪的使用  1、探管仪的调节  将探头与探管仪连接好,(未连接不开机),打开接收机 通过↑ ↓键来调节增益的高低。  探杆与探管仪连接  探管仪  当发射机的信号太强,增益已经调到最低信号任然显示1000或1的时候,则必须降低发射机的功率,或通过移动接地棒的位置来解决。  2、 管道定位探测方法  2.1 峰值法:用峰值法(极大值),探头平行于大地,与管线的走向保持垂直探测。  以发射机接线点为圆心,10-20m 为半径做环形探测,边走边转动探头角度,当接收机收到由小变大的信号时,接收机表头数值有小—大—小的变化信号,最大点即为管线位置。  最大值法(示意图)  2.2零值法:选择零值法(极小值)探测时,将探头垂直于大地平面,围绕发射机接线点10m-20m做环形探测时,接收信号将有大—小—大的变化,小点即为管线位置。  3、管道深度探测方式  探管仪测试:一般用45度法。  45度法:管位探到后在正上方做一记号A,将探头转到45度的地方,与管道走向垂直方向移动,当信号最小时再做一记号B,A和B之间的距离即为管到中心到地面的深度。  检漏的方式  常用检测方法:人体电容法  1、 检漏仪的连接  将检漏线跟仪器连接,由两名检测人员各持检漏线一个检漏环,必须与人体紧密接触,保持3-5米 的距离。  检漏线连接处  检漏环跟人体紧密接触  检漏员之间保持3—5米的距离  (注:检漏线绷直尽量不要拖地,检漏员不能穿绝缘鞋)  2、检测仪的调节  打开检漏仪,通过↑ ↓键调节增益,保持表头读数有0-50左右的静态信号。  静态信号在0-50之间  3、检漏的方式  检测时,必须有一个人走在管道正上方,(横向,纵向都可以)。当检漏人员走到破损点处时,检漏仪的声音和表头数值会增大,在漏点的正上方最大。  当破损点较大时,表头读数可能显示为“1”此时应降低增益使显示有读数可比较。  上述检漏方法被称为“人体电容法”,即以人体作为检漏仪的感应元件去寻找发射机发出的信号,正常时信号平稳。当检漏员走到漏点时,由于电流突变,信号也随之变化,喇叭声响和表头指针都有增大显示。为了使漏点处的信号变化更加明显而易于接收和识别,检漏人员在工作中总结以往经验采取了一系列有效的措施。  对检漏仪的操作一定要准确无误,F1-T检漏仪是国内常用的检漏仪器,是长输管道运营单位常备的仪器之一,管道阴级保护人员都能操作。使用地下管道防腐层检漏仪寻找水压试验的渗漏点,首要一条就是操作者必须熟练掌握仪器的操作方法,而且对讯号的判别要有足够的经验。

  • 检漏时候的氧气丰度

    昨天调谐的时候试了一下检漏,改变质量数,发现氧气的丰度能够达到3000多,是不是挺高的?可是检查了一下也没有发现漏气啊,不知道是哪里的原因

  • 【讨论】关于风口检漏的问题

    今天浙江几家单位一下子向我们公司订购了三台风口检漏仪,请问下消息灵通的前辈,是不是新的关于风口检漏的GMP规范要出台了?

  • 氦质谱检漏仪相关参数介绍

    ZXL-840型氦质谱检漏仪一、 产品介绍ZXL-840型,分体设计。主机部分和机械泵部分可以方便的拆装。方便维护和更换抽气泵。 二、主要配置 1. 德国普发进口检漏仪专用分子泵2. 中韩合资品牌百仪优成机械泵3. 配置标准漏口4. 美国AD放大器5. 采用质谱专用模块 三、主要技术指标1. 最小可检漏率:5×10-12Pa·m3/s2. 漏率显示范围:1×10-3—1×10-12Pa·m3/s3. 启动时间:≤5min4. 响应时间:≤1.0s5. 检漏口的最高压力:1000Pa6. 电源要求:220v,50Hz,单相,10A7. 工作环境:5-35℃8. 相对湿度:≤80%9. 外形尺寸:550(w)×420(D)×900(H)10. 重量:62kg[color=r

  • 汇总恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的主要方法(上)

    恒温恒湿试验箱制冷系统检漏主要包括两个部分:一部分是制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管等部件的检漏,第二部分是制冷管路组成的封闭系统的检漏。那么恒温恒湿试验箱制冷系统检漏的方法有哪些呢,我们来一起了解一下。 1、肥皂泡检漏 先将肥皂切成薄片,浸于温水中,使其溶成稠状肥皂液。检漏时,在被检部位用纱布擦去污渍,用干净毛笔沾上肥皂液,均匀地抹在被检部位四周,仔细观察有无气泡,如有肥皂泡出现,说明该处有泄漏。有时,需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。 2、水中检漏 此法常用于恒温恒湿试验箱压缩机(注意接线端子应有防水保护)、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是:对蒸发器应充入0.8Mpa氮气,对冷凝器应充入1.9MPa氮气(对于热泵型空调器,二者均应充入1.9MP氮气),浸入50度左右的温水中,仔细观察有无气泡发生。使用温水的目的在于降低水的表面张力,因为水的温度越低,表面张力越大,微小的渗漏就不能检测出来。检漏场地应光线充足,水面平静。观察时间应不少于30秒,工件浸入水面20厘米以下。浸水检漏后的部件应烘干处理后方可进行补焊。 更多精彩内容,请看下文。

  • 地下管道防腐层探测检漏仪的特点

    何选择地下管道防腐层探测检漏仪    一、概述    地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪),是油田、化工、输油、输气、水电、物业管理等部门,为保证地下金属管道的施工质量检查和管道日常检修的一种必备检测仪器。它能在不挖开复土的情况下方便而准确地查出地下金属管道的走向,深度和绝缘防腐层腐蚀点及有关漏点的精确位置。    HT-Ⅵ地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)采用数字智能控制技术使仪器操作简便、易学、控制方便,能够实现防腐层漏点自动检漏和漏点记数,管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压的自动测量是电子高新科技领域内,具有高稳定性、高抗干扰能力的新颖检测仪    二、性能特点    本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。    1.发射机:    给被检测的地下金属管道提供稳定的探测信号,可直接测量被检管道的管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压等。给被检管道施加检测信号时实现自动调节,也可以根据现场检测需要实现手动调节,用户根据现场需要自由选择信号输出方式,自带交流供电电源、电脑智能充电路。    2.探测仪    具有管道走向、深度测量功能,适时读取管道信号强度观察管道信号传输变化状况,管道垂直法与水平天线法测量自动转换,内置充电电源、数字式增益控制、增益强弱数字显示,信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能    3.检漏仪    适时观察管道防腐层腐蚀点及有关漏点信号变化状况,并进行破损点的精确定位,内置充电电源,可进行检测信号强度设置,对被检管段进行防腐层破损自动检测,检漏仪自动记录漏点个数,数字式增益控制、增益强弱数字显示,信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能    三、技术指标    本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。    1、发射机技术指标:    1.1 发射功率:0—30W可调(可根据用户需要提高发射功率)    1.2 发射频率:512Hz±10Hz    1.3 信号输出方式连续方式、间隙方式    1.4 间隙方式下,节拍频率为1-2Hz    1.5 输出阻抗匹配:0-100Ω    1.6 发射距离:50m—5km;示现场环境而定(可逐级向5Km以外移动)    1.7 输出信号电流:0—4A可调    1.8 工作电源:DC 12V ±5% AC 220V ±30%    1.9 重量:2.8Kg    1.10外形尺寸:300×100×200    2、探测仪技术指标:    2.1 灵敏度:0.1mv    2.2 工作电源:DC9.6V±5%    2.3 静态工作电流:≤30mA    2.4 走向位置偏差:5m的管道)    2.6 重量:1kg    2.7 外形尺寸:160X80X120    3、检漏仪技术指标    检漏仪具有数字检漏和模拟检漏两种工作模式    3.1 灵敏度:0.1mv    3.2 检漏深度:98%    3.7 重量:0.9kg[/

  • GCMS检漏

    GCMS检漏,如:进样口、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]连接口和真空腔的密封处等,怎么检漏?

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