纺织业

生意社12月16日讯　回顾纺织业自2001年入世以来的十年，纺织业在迎来高速发展时期的同时，也同时要面对来自世界经济带来的危机与国家带来的贸易壁垒等困难。　　山东如意集团董事长邱亚夫在回忆出访意大利先进的纺织厂后感叹，我国纺企与国外先进纺企当年差距太大，设备的、人员的、技术的、工艺的、设计水平、创意能力等等都有。　　邱亚夫总结了两个主要差距：第一是，工装设备的这种先进性方面；第二个就是我们没有国际化的这样一个能力。　　现如今，在入世的十年之后，我国纺企已经充分认识到了技术对企业的重要性并同时高呼要技术转型，提高产品质量。但也有部分纺企疲于应付成本的增加、出口的减少、人民币增值等等负面因素，这使得企业无力转型。　　对此，中国第一纺织网总编汪前进指出，中国的纺织业不再具备成本低和大量出口的优势，要发展就得靠转型。

我系刚刚开始从事污水处理工作的新人！我从事的是化验室的工作，主要是化验纺织业的污水的，化验的项目是BOD、COD、PH、SS等！！有从事这方面经验的朋友请指点一下！万分感谢！！[em61][em52]

去年9月至今年6月底，棉、纱价格联袂走强，纺织企业特别是纺纱企业迎来十年难遇的大好行情。近期，随着国家抛储及消费淡季的来临，棉、纱价格有所回落，纺织业却期望好日子能继续延长下去。而棉花供需缺口仍存的不争事实，令低棉价时代成为过去，业内人士表示，棉纺企业欲求收获，必先练好内功。　　纺织行业喜逢春天　　记者随2010郑商所棉花考察团在考察过程中发现，随着棉花价格的上涨，纺织企业特别是纺纱企业受益颇丰。作为棉纺产业链的中游，纺纱企业非但没有因为成本价格的上升而利润缩减，反倒与棉花一起走出火爆行情。　　河南中方实业(集团)股份有限公司副总裁刘仲向记者表示：“去年至今，纺织企业的行情一片大好，有段时间企业甚至主动提高价格采购棉纱，这是近10年来没有过的，属于非正常的年份。”据业内人士透露，纱价涨得比棉价还凶，有的纺纱企业利润甚至达到20%，等于把10年的钱都赚回来了。　　对于疯狂的纱价，刘仲无奈地表示：“我们不想涨价，但是棉价逼着涨。”他强调，09-10年只能作为一个特例，并非纺织行业的常态。　　新湖期货分析师柳青表示，得益于今年以来纱价随棉价一路走高，且纱价涨幅高于棉价，纺织业销售利润率达到自06年3月以来新高，但下游纺织服装、鞋、帽制造业销售利润率不如上游纺织业，但整体水平已超过经济危机之前。从毛利率来看，不论是纺织业还是下游的纺织服装、鞋、帽制造业均位于近10年均值之上。　　随着下游纺织品市场需求恢复，棉纱价格随着棉花价格的走高而大幅升高，与棉纺织相关的上市公司今年上半年业绩也相当亮丽。华芳纺织(15.47,0.00,0.00%)(600273)上半年棉纱业务实现销售收入5.26亿元，毛利率达13.55%，实现净利润3327万元，同比增长301%。华孚色纺(002042)上半年完成销售收入22.89亿元，同比增长42.71%，实现净利润1.64亿元，同比增长104.31%。　　供需缺口致棉纱联袂走强　　考察过程中记者发现，数位纺织企业主都发出“现货市场棉花难求”的感慨，企业库存均处于低水平，供需矛盾再次凸显。刘仲告诉记者：“目前公司开工率为100%，下游通畅，产品销售速度较快，产成品库存不足10天。”他进而解释，去年国际经济形势逐步回暖，全球各大零售商集中补充库存，拉动了纺织用纱、纺织面料价格的大幅上涨，而且这种补库的刚性需求到现在依然存在，各大零售商现有库存仍不足往常产销旺盛时的1/3。　　金石期货研究所所长董淑志向记者表示，“目前，棉花商业库存极低，因为该年度种棉面积减少、天气恶劣、消费回暖等因素导致消费缺口扩大，大量上年度期转库存被消化。”低库存难以满足企业的用棉需求，企业需求的扩大则捧高了棉价，棉价的上涨带动了纱价上扬，这就是09-10年度棉价与纱价互相作用走强的因由。　　“近年罕见的供给缺口带动国内外棉价处于典型的牛市之中，进而带动了整个棉花贸易、纺织行业的红火。由于价格传导的时间效应及产业链对价格接受程度不同，处于产业链上游的贸易和纺织行业在本轮棉花牛市当中获益明显，而下游的织布、纺织品服装行业则处于近年来的均值水平。”分析师柳青告诉记者。　　就在棉花价格与棉纱价格联袂上涨的情况下，7月份，国家有关部门就开始对上涨过快的棉价进行预警，并向市场传达了抛储政策信息。在抛储影响下，从今年7月份开始，棉纱价格和棉花价格开始回落。　　“从去年9月份到今年6月底，棉、纱价格一直在上涨，这段时间是10年来棉纺企业最好过的日子，但是随着棉花价格的回落，企业持续半年多的好日子，现在告一段落了。”山东省德州市棉花协会副秘书长马俊凯表示。　　“自国家抛储以来，纱线价格开始回落，而且纺织消费进入淡季，棉价和纱价都有所松动，”刘仲表示，“但是国家抛储后，库存达历年新低，储备棉不足纺织业用1个月，这也值得关注。”　　棉纺企业的烦恼　　对纺织企业而言，十年难遇的好行情似乎转瞬即逝，并不能带来持续的利润增长，而长久困扰着它们的诸多问题却日益凸显。　　人工成本高、棉花品质不纯、农民惜售心理强等是众多棉纺企业遇到的共同难题。“我们已经感受到了招人压力，去年给员工的月薪是800元，今年1200元左右，而且随着一些大型企业入驻本地，员工流失很大，估计还得提高工资。”河南一家棉纺企业的负责人表示。　　德州某棉纺企业负责人也告诉记者，如今企业的人工成本增加了，而且当地青壮年大都选择外出务工，很难招到青壮年劳动力。　　山东德棉集团马俊凯向记者讲述棉企之“三怕”：“在棉花种植上，怕种棉效益不如种粮；在棉花收购加工上，怕棉价不稳，忽高忽低；在纺纱织布服装上，怕棉花异性纤维高，各种等级的棉花混杂。”　　一位纺织企业负责人表示，企业担心的不是棉价高，而是品级混杂。“农民和棉花贸易商都将掺有低品级的棉花卖给棉纺企业，现在棉纺企业坚持不卖棉花给贸易商，就是怕被返销。”　　在考察过程中，多位棉纺企业主都透露出对农民惜售的担忧。由于本年度国内种棉面积的减少，农民很可能产生惜售心理，据悉，农民心理价位从4元到7元不等，远高于棉企的3.8-4元的预期收购价。这一矛盾也是新花开秤之时，棉企必须面临和解决的问题。　　此外，记者还注意到，棉纺企业尤其是中小型棉纺企业大多不愿用期货进行套期保值。“行情好的时候，现货和期货会出现此消彼长的情况，而作为企业，自然希望现货和期货都赚钱。”德州一位棉纺企业主说出了大多数企业的心声。对此，华安期货分析师黄成宝表示，涉棉企业参与积极性不高，主要还是对期货认识不够，只会用期货进行投机，而不会用其规避风险，比如，在08年行情大跌时，如果做了套保，企业可以降低亏损。转载“中华纺织网”

时至年末，欧美经济依旧未能摆脱疲态。为缓解这两大市场订单锐减的消极影响，东南亚各大纺织品输出国近期动作频频。或是将日本市场重新提上战略规划，作为出口纺织服装产品的主攻地；或是签订贸易互惠条款，寻找临近的目标出口国；抑或是从优势产品入手找寻新兴市场商机。在欧美订单每况愈下的当下，各国纺织业者都意识到，坐等订单来的模式已不能破解当前困局。而主动出击，开辟新的出口市场、发挥本土纺织业优势成为现在各纺织大国练就的主要减压术。

为了评估经济放缓对就业的影响，印度劳工局、劳工和就业部在2011年1－3月展开一次快速调查（这是第十次调查）。此次调查覆盖重要行业，包括纺织和手摇纺织机行业。　　根据上述报告，733 纺织企业包括服装企业接受了调查，值得注意的是，就业人数在2011年3月较2010年12月减少12.1 万。同样，在此期间接受调查的96 个手摇纺织机/动力织机企业减少 1.8 万个工作机会。　　要加强纺织行业和扩大纺织行业的就业机会，印度政府一直在推行各种计划，如技改基金计划（TUFS），综合性纺织园计划（SITP），以及综合技能发展计划（ISDS）。　　印度政府还在执行手摇纺织机部门发展具体计划。为了手摇纺织机部门的发展和手摇纺织机编织者的福利，在第11个五年计划期间实施了五个计划，如综合手摇纺织机发展计划，手摇纺织机织综合福利计划，营销及出口促进计划，纺织门价格计划和多元化手摇纺织机发展计划。　　最近，政府还宣布了复苏、改革和重组手摇纺织机部门的方案。　　由于政府实施上述计划，手摇纺织机部门出现合并。因此，每个织布厂的工人工作天数从197天（1995-96普查）提高到234天（2009-10）。同样，同期的全职织工对织工总人数的比例从44％提高到64％。此外，闲置织机比例从10％下降到 4％。出处“中华纺织网”

2011年4月26日，据CHEMICAL WATCH的消息，丹麦环境部面向丹麦纺织企业发布了一份行业绿色指导。环境部指出在布料的生产和销售环节会对环境造成巨大影响。目前全世界纺织供应链中有超过2000多种化学物质正在使用，其中大部分物质是有害的；全球25%的杀虫剂使用是为了生产纺织行业上游原材料——棉花。丹麦也认为本国纺织行业的水电等能源耗费量很大。更多内容请见：http://chemicalwatch.com/7303/danish-ministry-issues-green-guide-for-textiles-sector。

非欧洲国家要想将产品自由的出口到欧盟，其产品必须符合REACH法规规定。从现在开始，欧洲产业界正在适应REACH法规，中国企业要想不落后，也必须开始执行法规中的规定【记者陈昌成北京报道】中国纺织品今后出口到欧盟国家将受到更为严厉的化学品管理法规约束，如果再不重视环境保护、消费安全等社会责任问题，欧盟将对中国纺织企业关闭大门。德国纺织服装工业联合会理事长鲍曼博士近日在北京举行的第四届全球纺织经济论坛上指出，“REACH是预防性的法规。今后，非欧洲国家要想将产品自由的出口到欧盟，其产品必须符合REACH法规规定。从现在开始，欧洲产业界正在适应REACH法规，中国企业要想不落后，也必须要开始执行法规中的规定。”　　据介绍，为了保证对人体健康和环境的保护，同时又能提高竞争和创新能力，欧盟国家一致同意通过一项更为严格的有害化学品使用新法规--《化学品注册、评估与授权法》（REACH）。欧盟化学品管理新法规包括化学品的注册、评估、授权和限制四部分。该法规出台的目的就是减少30000多种化学品--包括洗涤用品、玩具以及塑料--对人体以及环境的危害。　　REACH将于2007年6月1日全面实施。中国出口欧盟的化学原料及制品、化纤、橡胶、塑料、纺织、轻工、电子、汽车、家电、制药、涂料等均在受控之列。根据海关统计，2005年中欧化工品进出口总额达到了167亿美元。国家质检总局检验监管司董辉博士说：“包括电子、轻工、纺织产品在内，据不完全统计，可能有几百亿欧元的产品会受到不同程度的影响。”

近日，国家工业与信息化部发布2012年中国工业经济运行报告，报告指出，国内纺织行业面临的形势仍然严峻，用工等生产要素成本上涨、人民币汇率升值压力、国际贸易壁垒、国内外棉花价差持续扩大等因素也将继续困扰纺织行业的发展，明年纺织行业不大可能比今年增长更快。　　纺织行业面临的形势仍然严峻。受出口萎缩影响，纺织行业生产增速逐季回落。1-11月份，我国纺织行业增加值同比增长10.5%，增速与去年同期持平，其中一、二、三季度分别增长13.1%、10%和9%，10月份和11月份分别增长10.2%和9.6%。投资增幅回落，中部地区投资强度高于其他地区。1-11月份，我国纺织行业完成固定资产投资7057亿元，同比增长15.7%，增幅同比回落19个百分点，其中中部地区投资增长16.9%。利润下滑明显。　　1-10月份，纺织行业实现利润同比增长2.1%，增速比1-9月加快1.7个百分点，但比去年同期大幅回落26.9个百分点；主营业务收入利润率为4.55%，同比回落0.34个百分点；企业亏损面为15.7%，亏损企业亏损额同比增长62.7%。其中，化学纤维制造业实现利润同比下降45.7%，主营业务收入利润率为2.48%，亏损企业亏损额同比增长96.5%。国内外棉花价差过大，棉制产品出口竞争力受到严重削弱。去年第四季度以来，国内外棉花价差不断拉大。　　据有关市场监测数据显示，11月16日，328棉花价格为18788元/吨，与国际1%关税后的折人民币棉价(13116元/吨)差已经达5672元/吨。国内外棉价差持续拉大，严重削弱了我国棉纺织产业链的国际竞争力，1-10月份我国棉纺织品及服装出口额同比仅增长1.2%，低于上年同期15.1个百分点。国际市场萎缩，出口形势严峻。　　从我国纺织品服装的主要出口市场情况看，前三季度，美国从全球进口纺织品服装总额同比下降1.1%，欧盟进口额下降6.3%，日本进口同比仅增长1%(增速同比下降13.7个百分点)。受国际市场需求不足、成本上升等因素影响，前三季度我国在欧盟和日本纺织品服装进口中所占的份额为40.4%和72.7%，同比分别下降了0.8个和2个百分点。1-11月份，纺织行业完成出口交货值同比仅增长2.4%，增速同比回落13.3个百分点。另据海关统计，1-11月份，我国纺织品服装出口2308亿美元，同比仅增长2.1%，扣除价格因素实际为负增长(前10个月出口价格同比上升3.4%，扣除价格因素纺织品服装出口量同比下降0.9%)。　　出口需求不振、综合生产成本上升、传统比较优势减弱将继续影响纺织行业运行态势。尽管目前纺织行业生产情况基本平稳，但是也存在着出口明显萎缩、经济效益大幅下滑等突出问题。同时，用工等生产要素成本上涨、人民币汇率升值压力、国际贸易壁垒、国内外棉花价差持续扩大等因素也将继续困扰纺织行业的发展，明年纺织行业不大可能比今年增长更快。

据中国纺织工业联合会统计中心最新数据显示，今年以来，我国纺织行业经济运行产销衔接顺畅，行业盈利能力增长明显。但国内外棉花价格呈现历史罕见的波动态势，影响我国纺织行业产业链各环节的良好衔接。此外，全球经济不景气，银行在信贷方面采取收紧政策，提高了对纺织行业的贷款门槛，尤其是对中小纺企的融资影响巨大，导致纺织企业贷款困难，流动资金紧张，一定程度上影响到企业的设备提升和技术改造。 　　企业亏损减少 盈利能力增加　　今年以来，在内销市场旺盛、行业加快结构调整、运行质量不断提升等因素的共同作用下，企业亏损面持续减少，行业盈利持续增长。2011年1~9月，规模以上纺织企业亏损面为11.86%，比上半年同期减少0.88个百分点，比一季度减少3.12个百分点。同期，行业累计实现利润总额1900.30亿元，同比增长32.54%，盈利能力较上年同期有所提高，处于历史较好水平。但受原料成本和人工成本上涨、资金趋紧、国际经济恢复缓慢等因素影响，利润增长速度今年以来呈持续下滑态势。2011年1~9月利润总额增速较上半年（41.45%）回落8.91个百分点，较一季度（53.57%）回落了21.03个百分点，回落幅度有所收窄。　　从各行业情况看，2011年1~9月，棉纺行业实现利润位居第一，达661.05亿元，其次为服装行业，实现利润505.18亿元，化纤行业利润229.45亿元位列第三。从增速来看，麻纺业的利润增速位居首位，增幅达81.19%，服装和丝绸分列第二、三位，利润增幅分别为39.96%、36.58%。各子行业对全行业利润增长均发挥了正向拉动作用：棉纺业拉动作用最突出，对全行业利润增长拉动10.88个百分点；服装业对全行业利润增长拉动6.86个百分点，位居第二；化纤业拉动了4.50个百分点，位居第三。其中服装和化纤行业对全行业利润正向拉动的作用下降明显，分别比一季度减少5.75个百分点和7.22个百分点。　　2011年1~9月，纺织全行业（规模以上企业）利润率为5.63%，比去年同期提高0.13个百分点。各子行业中，纺机、服装和制成品3个行业利润率高于全行业平均水平，分别为7.53%、6.40%和5.68%。化纤、针织和印染行业利润率略有下降，幅度均未超过0.3%。利润率增幅最大的行业是麻纺业，利润率同比提高了1.36个百分点。　　产销形势良好 麻纺表现突出　　今年1~9月，规模以上纺织企业工业总产值为39557.93亿元，同比增长28.98%。今年以来除印染业外其他子行业工业总产值增速均超过20%。同期，规模以上纺织企业产销率为97.76%，比去年同期增长0.18个百分点。产销形势良好。产销率最高的是棉纺行业，达98.39%，产销率同比增长最快的是麻纺行业，与去年同期相比，提速0.96个百分点。　　今年以来，所有子行业主营业务收入均以2位数的速度增长。全行业完成主营业务收入38394.27亿元，同比增长29.43%。各子行业中麻纺行业主营业务收入同比增速提高最快，达38.41%。虽然麻纺行业在各子行业中发展比较突出，但我们也要看到麻纺行业快速发展的基础尚不稳固。　　效率继续提高 三费比例下降　　今年以来，我国纺织行业的技术应用水平和企业管理水平保持持续提高。企业在淘汰落后产能、设备改造方面加大投入力度。据国家统计局统计，2011年1~9月，我国规模以上纺织企业的劳动生产率（按照工业总产值计算）为52.51万元/人，比去年同期提高9.21万元/人，提升幅度达21.26%。其中化纤行业的劳动生产率达到了144.52万元/人，远远高于其他子行业和全行业平均水平，说明化纤行业在技术应用水平上有相对明显优势。　　与此同时，纺织全行业总资产周转率为1.64次/年，较上年同期加快8.08%。表明规模以上企业利用资产进行经营的效率持续提高，企业获利能力增强。各子行业中服装、制成品、棉纺三个行业总资产周转率位居前列，分别为1.84次/年、1.77次/年、1.71次/年。增速最快的是麻纺行业，总资产周转率增幅达到了21.86%；其次为棉纺行业，同比增长10.47%；化纤列第三，增幅达到10.45%。　　今年以来，纺织全行业产成品周转率为19.30次/年，较上年同期略降0.6%，反映规模以上企业贷款困难，流动资金紧张，导致周转速度减缓。各子行业中有5个行业的产成品周转率超全行业平均水平，其中印染业产成品周转率最高，达25.84次/年。麻纺行业虽然增速最快，达到24.12%，但周转率却是最低的。受国内外生产原料价格不断波动的影响，致使部分企业滞压了流动资金，特别是棉纺和化纤企业，产成品周转率增速分别下降6.62%和2.95%。　　生产效率持续提高的另一个表现是三费下降。2011年1~9月，纺织全行业（规模以上企业）三费比例为5.62%，同比下降了0.2个百分点。说明企业在挖潜增效，降低成本方面突出。但仍有纺机、服装、麻纺、针织、制成品等几个子行业的三费超出全行业平均水平，应引起有关企业的重视。 　　中部地区崛起 多项指标增长　　今年1~9月，全国规模以上纺织企业工业总产值为39557.93亿元，同比增长28.98%。其中，东部地区完成32067.87亿元，同比增长25.69%；中部地区完成工业总产值5555.93亿元，同比增长48.93%，增长明显；西部地区完成工业总产值1934.12亿元，同比增长35.53%。虽然东部地区增长速度没有中西部地区快，但总量仍然是最多的。从占比来看，1~9月东部地区完成工业总产值占全国的81.07%，比上年同期下降2.12个百分点；中部地区占14.05%，比上年同期增长1.88个百分点；西部地区占4.89%，比上年同期增长0.24个百分点。从工业总产值的完成情况也可以看出纺织行业梯度转移速度加快。　　中部地区主营业务收入增长明显，成本增长占主要因素。今年以来，东部地区完成主营业务收入31208.37亿元，同比增长26.01%；中部地区完成5368.85亿元，同比增长51.26%；西部地区主营业务收入达1817.05亿元，同比增长34.72%。今年以来全国各地区主营业务收入增长速度都比较快，究其原因主要是受综合成本因素提高的影响。转载“中华纺织网”

随着纺织工业的发展和纺织工艺更高要求，对高科技纺织检测仪器需求也日益增大。新的纺织机械和设备给纺织工业带来了前所未有的发展和突破。 在纺织工业中，多种高新技术，如红外光谱、激光、图像处理技术等都已得到广泛应用。红外光谱技术主要用于纺织纤维鉴别，利用红外光谱仪来进行操作。使用红外光谱仪能够快速对全部光谱进行千次扫描，并在同一时刻收集光谱中所有频率的信息。通过对纺织纤维红外光谱图的分析，就可以对混纺织物比例进行定量分析，灵敏度和效率都十分高。 激光检测技术在纺织中的应用十分广泛，可以用于验布，检测织物起球、毛羽及其粗糙度，检测织物纬斜，测定纱线直径、条干不匀、纱疵与纤维性能等众多领域，通过激光器来进行操作。 织物表面有没有疵点，可以利用激光辐射来检测。光电接收器光照度无规律变化时，就表示出现比较明显的疵点，通过图像分析器就能够显示结果。同时激光可以对起球织物进行客观评价，利用激光传感器通过三角测量技术检测织物粗糙度，精确度和效率都大幅提升。 图像处理技术也被应用于纺织行业多个领域，如纺织检测技术与纺织仪器开发、织物仿真CAD系统等。图像处理技术不仅能够促进纺织仪器的更新换代，而且能够利用模拟方法开发织物面料产品的软件，并可以对纱线进行检测。

环境保护部公告公告 2012年 第64号关于发布《纺织染整工业水污染物排放标准》等四项国家污染物排放标准的公告

新的一年，纺织业还有少许低迷，特别是出口纺织品，压力依然很大，但是我们纺织人的韧性，坚持，努力一定能开创新的春天，纺织品的明天依然十分美好，各位朋友，你们认为呢？

日前，中国·叠石桥家纺指数在北京隆重发布，这是我国家用纺织品行业首次推出的行业指数。业内专家认为，纺织业是国民经济传统支柱产业和民生产业，包括餐厨卫用纺织品、床上用纺织品、毯类制品、装饰布、成品窗帘等在内的家用纺织品是纺织业重要的组成部分，该指数对家纺行业市场与产业发展状态进行动态监测与科学测评，将为宏观政策制定、产业技术进步、行业结构调整起到良好的指导作用。据记者了解，该指数已被正式纳入商务部的商品指数体系和中国纺织工业协会的中国纺织品价格指数体系当中。

目前，全球纺织业市场前景不确定性日益增高，这与全球信用危机以及美国、欧盟经济增长减缓的趋势一致，将对服装零售业带来冲击。美元急贬、原油价格跌宕起伏以及中国纺织品输欧即将解除设限，都宣告着重大的改变。受美国经济走缓的影响，企业销售将出现衰退现象。而由于美、欧可能实施新的贸易壁垒，因此全球纺织业采购可能出现大幅变更的趋势。另外，还有不到3个月，针对纺织服装制品的配额制度就将结束。这一国际纺织、服装贸易制度的变化是纺织服装企业面临的最新挑战，这不仅带了希望和机遇，同时也带了极大风险。 　　伴随国际市场的需求不断萎缩，给许多纺织企业带来前所未有的压力。2008年，我国纺织业正遭受着近十年来最艰难的一年。受美国次贷危机、人民币升值、出口退税下调、货币政策从紧、加工贸易政策调整、劳动力成本上升等多种因素影响，纺织行业行业面临着巨大的困难和挑战。在这种情况下，众多纺织行业生产企业陷入了生产经营困难的窘境，挣扎在亏损的边缘，企业纷纷倒闭，停产、半停产的更多。这些，已给纺织行业构成严峻挑战。尽管纺织的出口退税率最近有所提高，但国家淘汰低层次产品和企业的决心没有改变。自主创新、节约成本，才是纺织行业走出困境的良方。 　　从国内纺织行业运行情况来看，2008年1-9月，中国纺织行业固定资产投资累计完成2,022.69亿元，比07年同期增长10.15%。2008年1-9月，中国纺织行业规模以上企业累计生产纱1,597.92万吨，同比增长9%；布累计产量417.32亿米，同比增长6.33%；服装累计产量151.59亿件，同比增长5.92%；化学纤维累计产量1,797.80万吨，同比增长2.44%。2008年1-9月，中国纺织行业出口达1,402.85亿美元，较07年同期增长13.06%；进口达141.94亿美元，较07年同期增长1.59%。预计未来5-10年纺织行业将保持稳定增长，结构调整会贯穿发展全过程。预计到2010年中国纺织纤维加工总量将达到3600万吨，未来几年化纤行业产能和产量增速将保持在7%~15%之间。

日前，中国纺织工业联合会传出消息称，“纺织工业十二五规划”已获工信部通过。随后，化纤板块出现普涨。而化纤板块普涨的源头则来自于纺织工业十二五规划中提出的重点发展高性能纤维技术的研发创新这项举措。　　而且，对于高性能纤维的发展不止在纺织“十二五”规划中提出，还同时在新兴产业规划和化工“十二五”规划中提了出来。　　新乡化纤董秘王文新谈到，纺织业的“十二五”规划中提到关于重点发展纤维技术等举措对整个纤维行业来说是个利好。　　纤维产品创新空间较大　　据了解，“十二五”期间我国将大力提高纺织工业自主创新能力，尤其是关键技术的创新，形成自主创新体系。在规划中提到，将提高超纺、高纺、功能性、差别化等纤维技术的创新，加强碳纤维等高性能纤维材料的技术研发创新以及生物质等可再生资源纤维技术的研发。　　当前我国纺织工业在部分化纤产品的创新能力、研发方面尚不足，而这部分正是此次“十二五”规划重点开发的项目，这些项目都存在较大的发展空间，同时在总体目标中强调了转型升级，这都说明我国对纺织业发展的政策方向具有前瞻性，未来我国纺织业将获重大发展。　　强调对此类化纤产品的关注是由该类化纤产品本身优越的化学特性决定，并且其应用领域较广。” 事实上，高性能纤维具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特性，应用领域包括航空航天、交运设备以及日常生活等，具有天然纤维和普通合成纤维无法比拟的特性。　　“另一方面，我国化纤行业面临结构性产能不足的情况，加大对该领域的关注，和行业转型升级将极大的提升我国纺织业的综合实力。”熊晓坤说道。　　目前，我国传统化纤产能过剩，但对位纺纶、碳纤维和超高分子量聚乙烯等高性能纤维却仍需大量进口。其中对位纺纶全国年需求量约5000吨，进口依存度超过95%。　　东兴证券研报指出，国务院新兴产业规划、化工“十二五”规划和纺织“十二五”规划均将高性能纤维作为重点发展行业，未来整个行业或将得到较大的政策扶持和资金支持。预计“十二五”期间我国高性能纤维行业产值的年均增速在20%-25%之间。　　期待碳纤维技术创新　　新乡化纤董秘王文新则谈到，化纤品种繁多，因此受到的影响将会有所不同。据了解，在国务院确定的七大战略性新兴产业中，碳纤维也是新材料产业中的重要组成部分。　　我国对碳纤维、对位芳纶等高性能纤维的年均需求增速保持在20%左右。自“十一五”起，政府便对高性能纤维的研发生产实行减税和资金补贴。　　国元证券分析师赖艺棠认为，根据“十二五”规划，在纺织工业转型升级过程中，碳纤维等高性能纤维材料的产业技术创新被委以重任，而目前我国高端纤维材料，尤其是碳纤维方面还与发达国家存在着不小的差距，因此，这一领域中有技术优势的个股无疑是纺织板块中最值得深挖的。　　东兴证券研报认为，碳纤维全国年需求量约5500-6000吨，国内产能只有约1600吨，且多为低端产品，进口依存度约70%。超高分子量聚乙烯全国年需求量约1.5万吨，国内产能不足1万吨，进口依存度也接近40%。因此未来我国高性能纤维市场存在巨大替代进口的空间。　　棉价波动推动化纤行业发展　　“十二五”规划重点发展化纤产品的创新与技术研发的原因除了上述提到的有发展空间之外，棉价大幅波动也是其中的原因之一。 　　从2011年3月开始，棉价一路跌至20000元/吨左右的价格，此后，今年国家首次定下19800元/吨的敞开收储价，对稳定棉价、防止棉价继续下跌起到了一定效果。但由于棉农种棉成本上升、天气不好等原因，致使有部分农民拔棉种麦。种种现象来看，棉价很可能暴跌之后，再次暴涨。　　倘若棉农再次受市场情况影响，而采取盲目跟风式的种植计划，骤减的棉产区面积将极大地影响棉花产量，而这势必掀起新一轮的棉价“过山车”，使产业链再次受挫。受这种高波动的价格冲击影响，产业链上的部分中小企业将被推向生死存亡的边缘，也将进一步制约该产业的发展。　　可以想象，在棉农不再种棉改种麦的形势下，棉花很可能再次面临短缺，而大力发展化纤产品则可以化解市场对棉花的需求，以解决棉花不足的问题。　　新乡化纤董秘王文新认为，棉花与化纤都属原材料类，化纤产业的发展与棉花多少还是有关联的，但关联有多大，还不好说。　　多方提升纺织业技术升级　　纺织“十二五”规划还提出重点开发新型纺纱技术与毛、麻、丝专用加工技术等。对此，中投顾问轻工业研究员熊晓坤向记者谈到：“在开发初期或将增加企业研发成本，对企业发展提出一定的挑战。但是长期来看，对提升产品整体质量，多元化产品类别，降低企业成本等方面都有积极的作用。”　　除了对纺织产品的技术提升，我国纺织机械仍旧是纺织业存在的技术短板。在纺织“十二五”规划中，重点提及了关于新型纺纱设备、织造设备等关于纺织相关产品设备的开发。熊晓坤认为：“我国加大纺织设备的开发将进一步缩小我国设备和国际水平之间的差距。”　　对于我国大型纺企的纺机进口现象，纺机生产企业可以选择市场需求迫切、硬件投资低以及软件技术含量高的产品先行开发，逐步摆脱对国际进口设备的依赖，再通过对中国市场的了解，对国际市场发展趋势的把握，真正树立国产品牌优势，缩小与国际先进水平的差距。转载“中华纺织网”

摘要：近现代以来随着工业科技的不断革新，给人类提供了不断丰富的物质产品，人们的生活水平与品位也带来了新的高度，人们对纺织品的审美能力、质量要求等也达到了前所未有的高度。不断对纺织品的使用舒适性、功能性及安全性等提出新的要求，同时纺织品新材料、新技术不断开发，高科技纺织品不断涌现，这一切都对纺织品检测工作提出了压力和挑战。前言　中国纺织工业出口自２００２年以来连续高速增长，引起了部分发达国家的不满和忧虑，贸易保护主义者纷纷指责或敦促本国政府对中国纺织品服装设限，一些国家的政府被迫制定一系列法规限制中国纺织服装进口。近来发生的多起中国出口儿童服装因绳带、小零部件设计不合格，被欧美国家和地区召回的事件，给企业造成了巨大损失，也引起了各有关部门的高度重视，某种程度上就反映出质量监督工作效率上存在的问题：经检验出口的服装被召回，不是生产企业没有能力达标，而是对质量风险信息的收集、传达不利。我国纺织品为何频频遭遇“召回”风波？首先是欧美等发达国家越来越关注婴幼儿纺织品的安全性。据相关数据显示，针对婴幼儿服装普遍缺乏质量sw的现状，欧美等国制定各类严格的法规对此进行监管。其次是纺织品质量检测越来越重视设计的合理性。如欧盟的ＥＮ１４６８２就有“固定在服装上的环绳／线圈收紧后，在服装上突出的周长不能超过７．５ｃｍ：环绳／线圈平放时，在服装上固定的两点间的突出长度不能超过７．５ｃｍ”等明文规定，使纺织品“生态环保”成主旋律。随着人们消费意识的不断增强，生态纺织品已经成为国际纺织竞争的新热点，然而我国对绿色纺织品服装的开发起步晚，暂不能完全跟上国际步伐。目前我国众多外贸行业靠“价格战”争得国外采购商的订单，有些企业为了能降低成本，不得不采取极端的行为来加　工生产，这样肯定不能保证产品的质量，也更容易使产品在进入外国市场时碰壁造成损　失。纺织品出口频频遭遇召回风波，不但毁了我国纺织业的声誉，影响纺织业的国际化进程，还扼制纺织企业的利润增长，真可谓是百害无一利。我国纺织品出口若想一帆风顺，就必须及时掌控国际纺织标准的动态，了解纺织品检测的趋势变化，真正做到“知己知彼百战百胜”。

目前印度服装行业正在与许多持续的障碍做斗争。首先，对服装行业冲击最大的是对品牌服装征收 10％的消费税，其次是经济再次放缓，影响出口订单，消费者购买力减弱，原料价格上涨，最终都对服装行业构成打击。因此，许多纺织企业都在与银行谈判，希望重组他们的贷款，希望从政府那里获得一些救济。　　纺织部长丽塔梅农正在想办法给服装工业提供一些所需要的刺激。她说，纺织工业议事日程上最重要的事情是取消品牌服装的消费税，她透露，今年很可能取消消费税。同时政府还在研究延长TUF计划和在全国建立纺织园业计划。　　梅农说，全国纤维政策将成为第12个五年计划的一部分。此举是一个重要改革，它将不仅仅帮助出口商，而且还会促进国内市场。纺织部采取若干主动措施，复兴印度技术纺织业。例如，技术纺织品的增长和发展计划（SGDTT），包括将机械纳入修改后的技改资金计划，可享受10％的资金补贴等等。纺织部还成立了一个技术纺织品技术任务小组，分成两个小任务组，时间为五年，从2010－11年到2014－15年，投资 20 亿卢比，可能也将纳入第12个五年计划。出处“中华纺织网”

近年来，随着全球工业化程度的不断提高，国际上对地球环境质量持续恶化和生态平衡失调现象的关注不断增强。在造成环境污染的工业中，纺织印染业由于需要使用大量的染料和助剂等化工合成产品，一直是被视作高污染的行业之一。在纺织产品印染使用的染化料中，作为部分染料中间体的芳香胺物质被许多国家视为可疑致癌物，因此含有这种物质的数十种染料被陆续列入禁止使用的行列。 1994年7月15日，德国政府发布禁止使用20种芳香胺及其相应的118种染料的规定，在世界各国引起广泛关注。目前在欧盟及中国，有30多个国家和地区已制定对纺织品中的化学品种类和含量限定的相关标准，涉及禁用芳香胺类达20多只、相关染料多达300多只。近来有来自日本的消息称，为保护消费者安全，日本纺织业界也开始计划限制进口和使用含有禁用偶氮染料的纺织服装产品。 之前日本虽无相关法律限制相关有害化学物质，但是为消费者的健康和卫生考虑，对有害物质的选定、限制方法、测定检测方法都在积极制定之中。从日本得到的消息，不久日本纺织业界即会发布其关于禁用偶氮染料测试相关要求。为帮助企业更好的应对相关要求，下面对何为偶氮染料、以及相关测试机理做简单解析。 偶氮染料是指化学结构式中至少含有一个偶氮基结构的染料，其中偶氮基常与一个或多个芳香环系统相连构成一个共轭体系而作为染料的发色体，几乎分布于所有的颜色。它是应用最为广泛的一种合成染料，不仅用于纺织品的印染，还用于皮革、纸张、食品等染色。需要注意的是，并非所有偶氮染料都受禁止，禁用的只是经还原会释出法规指定的二十几种致癌芳香胺的偶氮染料。 通常研究认为，纺织品使用含致癌芳香胺的偶氮染料之后，在与人体的长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散。这些染料在人体的正常代谢所发生的生化反应条件下，可能发生还原反应使偶氮基断裂，重新生成致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体DNA的结构与功能，引起人体病变和诱发癌症。 禁用偶氮染料的测试机理是：模拟人体皮肤表面弱酸性环境，样品于缓冲溶液中萃取偶氮染料，经连二亚硫酸钠还原偶氮基，将偶氮染料裂解成结构相对较小的芳香胺类物质，用溶剂萃取致癌胺类，气相色谱-质谱连用技术(GC-MS)分析，高效液相色谱法(HPLC)确认。

近年来，浙江纺织企业为一连串的“禁令”如W EEE、ROH S、EUP、REACH所头疼，定于明年4月起全面实施的PFOS禁令又让纺织企业遇到一道难过的坎儿。该禁令规定，欧盟市场上制成品中全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）的含量不能超过质量的0.005%，这标志着欧盟正式全面禁止PFOS在商品中的使用。 　　该禁令于去年10月由欧盟议会正式通过，规定禁止销售以PFOS为构成物质或要素的、浓度或质量等于或大于0.005%的产品；禁止销售含有PFOS浓度或质量等于或大于0.005%的织物、涂料及其半成品；禁止销售每平方米涂层中PFOS的含量等于或超过1毫克的产品；并将该规定的过渡期定为18个月。 　　尽管这一禁令的过渡期离实施还有9个月的时间，但由于目前国内还没有研发出能完全符合欧盟对PFOS控制标准的相关助剂。因此，皮革、纺织等轻工行业将面临严峻的挑战。 　　PFOS是纺织品和皮革制品防污处理剂的主要活性成分，广泛应用于民用和工业产品生产领域，是目前最难降解的有机污染物，具有很高的生物蓄积性和多种毒性，不仅会造成人体呼吸系统问题，还可能导致新生婴儿的死亡。而在我国，目前PFOS被广泛应用于纺织品、地毯、皮鞋、造纸、包装、印染、洗涤、化妆品、农药、消防剂及液压油等制造领域。根据专家分析，目前国际上也已经有较为理想的替代产品，但我国国内尚未研发出能完全符合欧盟对PFOS控制标准的纺织用助剂，而且要研发、生产替代产品，又涉及到化工等多行业的合作攻关问题，这样势必会大量增加企业的生产成本。 　　PFOS禁令对浙江纺企而言无异于雪上加霜。据宁波海关统计，去年浙江省累计出口纺织品服装（包括纺织纱线、织物、制品和服装及衣着附件）247亿美元，比2005年增长20.8%。其中出口服装及衣着附件133.9亿美元，增长18.9%；出口纺织纱线、织物、制品113.1亿美元，增长23.1%。这其中，欧盟仍是最大的出口市场，累计对其出口56.4亿美元，增长17.5%；美国是第二大出口市场，共计对其出口40.7亿美元，增长9.2%。 　　浙江省温州市服装商会外贸分会秘书长吴一亨表示，PFOS在纺织业中存在的范围很广，任何需要印染以及后整理的纺织品都需经过前处理洗涤。另外，如抗紫外线、抗菌等功能性后整理所使用的助剂也含有PFOS，PFOS禁令对温州服装业影响比较大。 　　杭州作为纺织品出口大市，欧盟此次禁令将会对杭州纺织品出口产生一定影响。对此，杭州市外经贸局有关人员提醒纺织品外贸出口企业，虽然该禁令的过渡期还有9个月，但企业应及早应对，在生产过程中，一定要注重材料的选择，保证产品质量，增强环保和健康意识。

美国国会议员重提两项法案，若获通过，将对香港及中国内地出口到美国的纺织品及服装带来冲击。参议员范斯坦(Dianne Feinstein)(加州民主党人)于7月28日再次提出《亚洲—南太平洋贸易优惠法案》(S.1443)，向来自13个最不发达国家的进口纺织品及服装提供免关税待遇，这些国家并非美国贸易优惠计划的受惠国，包括阿富汗、孟加拉、不丹、柬埔寨、基里巴斯、老挝、马尔代夫、尼泊尔、美属萨摩亚群岛、所罗门群岛、东帝汶、图瓦卢及瓦努阿图。S.1443法案若获通过，将于2012年1月1日起向上述国家的服装及其他产品提供免关税待遇，这些待遇与《非洲发展与机会法案》下受惠国所获待遇相似。若法案获得通过成为正式法律，所实施的贸易优惠计划将可减低孟加拉、柬埔寨及老挝纺织品及服装制造商的成本，提升产品竞争力，损害中国生产商的利益。不过，法案内的第三国布料条款将令中国布料赴运至上述3国的数量急升。与孟加拉、柬埔寨及美国其他服装供应来源如越南、印尼、尼加拉瓜及菲律宾相比，中国内地对美国出口的服装数量及价值均告下跌，但仍是美国最大的服装供应地，数量及价值分别占美国进口市场35.7%及33.7%。免关税待遇将刺激美国对孟加拉及柬埔寨一系列产品的需求，包括棉质及人造纤维长裤、内裤、睡衣、衬衫及女装短上衣。美国纺织业一直反对向孟加拉或柬埔寨给予优惠关税待遇。美国全国纺织协进会(National Council of Textile Organizations)警告，优惠关税待遇将导致撒哈拉沙漠以南非洲及西半球等最不发达及发展中国家流失大量职位，并对美国纺织业造成严重损害。全国纺织协进会认为，中国是孟加拉及柬埔寨的纱线及布料主要供应地，因此是法案的最大得益者。另一方面，众议员基塞尔(Larry Kissell)(北卡罗莱纳州民主党人)及16名议员于8月1日再次提出《纺织品执法及安全法》(H.R.2754)，对国土安全部及司法部授予资源、权力及指示，以执行美国的纺织及服装责任。全国纺织协进会主席约翰逊(Cass Johnson)于8月2日表示，将于国会夏季休会期与参议员哈根(Kay Hagan)(北卡罗莱纳州民主党人)磋商，以便在参议院提出相似法案。全国纺织协进会表示，其法案将扩大海关边境保护局的权力，打击进口商的欺诈行为，包括低估货品价值、非法声称享有优惠关税待遇、非法转运货品及成立幽灵公司伪冒为美国生产商。来源：香港贸发网

公司是专门从事生产研发袋式除尘器及其里面的滤袋滤料，目前要建立一个研发检测中心，需要一些纺织业用的纺织检测仪器检测滤袋的力学性能。同时需要一些便携式测量仪器，测试袋式除尘器的温度、高度以及出气口的烟气酸碱度以及粉尘浓度。需要采购的仪器清单如下：测厚仪、织物导电性能测试仪、强力拉伸机（强力测试仪、抗拉强度测试仪）、电子天平红外测温仪、测距仪、烟气酸碱度测试仪、粉尘浓度测试仪。如有相关厂商有此类仪器，烦请联系QQ 373217634，注明仪器信息网，谢谢！

生意社12月19日讯　卡拉奇抨击欧盟经济方案对七项措施的限制，称将对服装出口产生负面影响，而整个方案变得毫无疑义。　　主席巴基斯坦成衣服装制造及出口商协会(PRGMEA)会长谢赫扎德萨利姆(Shehzad Salim)在PRGMEA办公室新闻发布会上说，如果欧盟方案不在2012年1月生效，纺织业可能不会有任何受益。他披露，孟加拉国、印度尼西亚业反对欧盟对巴基斯坦的方案，但孟加拉国拒绝撤销其反对意见，虽然孟加拉国对巴基斯坦政府的请求做出担保，其以出口为导向的工业反对这个方案。　　他说，如果欧盟的经济方案被拒绝，巴基斯坦纺织品对欧盟出口的生存将取决于巴基斯坦在2014年1月获得普惠制加(普惠制)。他说，现在是政府开始为‘普惠制加’展开游说的时候了。　　谢赫扎德建议利益相关者要准备帮助政府获得GSP Plus(普惠制加)，同时一个由附加值行业和政府官员组成的高层代表团应该访问欧盟成员国，特别要游说欧盟的进口商协会。　　他说，由于严重的能源危机，本财政年度到目前为止全国服装行业已经失去了价值8亿美元的出口订单，而且出口继续下降。他说，10月份服装出口下降了10%，11月将进一步下降15-17%。他说，巴基斯坦成衣业为575万人提供直接就业机会，由于严重的财政紧缩，许多工厂面临倒闭。出处“中国纺织网”

就在国内企业为WEEE、RoHS指令挠头,对EUP指令茫然之际,今日起实施的一道新的“绿色壁垒”再次摆到了国内出口生产企业和经销商面前。　　欧盟限制使用PFOS(全氟辛烷磺酰基化合物)的指令已于6月27日开始正式实施。近日,已有多个省市的相关职能部门对外贸出口企业发出了此项紧急风险预警:限令实施后,将在很大范围内对我国多个产品,特别是纺织品出口造成严重影响。　[B]　“绿色壁垒”不断 何为PFOS?[/B]　　PFOS指令是欧盟继WEEE和ROHS之后,设下的又一道涉及面较广的“绿色壁垒”。2006年10月24日,欧盟议会正式通过决议,规定欧盟市场上制成品中全氟辛烷磺酰基化合物的含量不能超过质量的0.005%,若等于或超过0.005%的将不得销售 等于或超过0.1%的,其成品、半成品及零件也将被列入禁售范围,这标志着欧盟正式全面禁止PFOS在商品中的使用。该禁令的过渡期为18个月,于今年6月27日正式实施。此外,美国、加拿大等国家/地区也已经颁布了相关的法规,禁止该物质在某些领域的使用。　　PFOS是“全氟辛烷磺酰基化合物”的简称,是一种用途十分广泛的化学物,又称C8。因其同时具备疏油、疏水等特性,被广泛用于生产纺织品、皮革制品、家具和地毯等表面防污处理剂。还由于其化学性质非常稳定,被作为中间体用于生产涂料、泡沫灭火剂、地板上光剂、农药和灭白蚁药剂等。此外,还广泛地被使用在合成洗涤剂、义齿洗涤剂、洗发香波及其他表面活性剂产品等日用化学品中,以及大量用于纸张表面处理和器皿生产过程,包括与人们生活接触密切的纸制食品包装材料和不粘锅等近千种产品。　　PFOS也是目前最难降解的有机污染物之一,可以通过呼吸和食用被生物体摄取,被普遍认为是持久性有机污染物和持久累积性毒物。　[B]　PFOS指令的影响：出口成本再增 企业雪上加霜[/B]　　禁令生效后,PFOS类产品的使用和市场投放将受到限制。据了解,直接受到PFOS指令影响的包括纺织品、皮革、造纸、包装、印染助剂、化妆品等制造领域,尤其在纺织业中存在范围最广。任何需要印染以及后整理的纺织品都需经过前处理洗涤,另外,如抗紫外线、抗菌等功能性后整理所使用的助剂也含有PFOS。　　纺织品服装是我国支柱产业之一，欧盟是主要出口市场。禁令实施在即，由于我国还没有研发出能完全符合欧盟对PFOS控制标准的纺织用助剂，因此纺织等轻工行业将面临艰巨的挑战。为了满足PFOS禁令标准要求，纺织品生产企业须使用环保型纺织助剂，其生产成本必然有所增加。同时，纺织品生产企业还需支付必要的检测费用，这对疲于应对欧盟纺织品特保限制、欧盟有害偶氮染料等有害物质检测、人民币升值及出口退税调整下降等不利因素的纺织品生产企业，无异于雪上加霜。　　据了解，国家质检总局曾于2007年年初专门下发通知要求各地检验检疫局和广大企业关注这一指令，各地检验检疫局也对此项指令进行了宣传。然而调查显示，我国大多数出口企业对PFOS指令尚未引起足够关注，甚至对自己产品中是否含有PFOS成分都不清楚，而限令一旦实施，这些企业必将在对外贸易中遭受损失。　　近几年来,欧美等发达国家和地区纷纷通过设定严格的环保指标等来提升进口商品的进入门槛,这已成为未来出口企业必须面对的一个大国际背景。国内企业虽对此有一定的心理准备,但在人民币升值及出口退税调整下降等不利因素下,层出不穷的WEEE、RoHS、欧盟纺织品特保限制、欧盟有害偶氮染料等有害物质检测等指令,实在令国内企业心有余而力不足。业内人士分析,为了满足PFOS禁令标准要求,纺织品生产企业必须使用环保型纺织助剂,其生产成本必然有所增加,同时纺织品生产企业还需支付必要的检测费用。这对于纺织品生产企业来说无异于雪上加霜。　　[B]应对之策及其建议[/B]　　质检部门加强宣传。质量监督、检验检疫及相关部门应广作宣传，让相关企业了解限令要求，同时也应制定相适应的产品标准和快速检测方法，帮助广大企业把好源头检测关，较好地应对国外技术性贸易措施。广东检验检疫局提醒,各相关企业要提高认识,加强警惕,采取有效措施积极应对。有实力的纺织大企业可加快PFOS替用品的研发和生产技术的升级改造,提高产品的环保要求,以应对将来限用PFOS及其衍生物给企业发展带来的影响。　　相关企业积极应对。相关出口企业应尽快与欧洲进口商就有关问题进行沟通，加紧替代产品的选择、试验和应用，以减少指令实施带来的损失。同时，出口企业应在信息收集、生产环节管理、相关标准制订等方面多下工夫，建立相应的技术标准。企业自身还要提高产品的环保性能，在生产过程中既要注重材料的选择，保证产品质量，更要增强环保和健康意识，更新观念，跟上形势发展的需要，适应市场变化。注意收集相关信息，根据最新信息调整生产模式。

4月26日，湛江检验检疫局正式建成粤西首家棉花检验实验室，并已正式开展棉花检验工作，结束了湛江口岸进口棉花送广州进行品质异地检验的历史，它将为粤西地区乃至广西、海南等地纺织业的发展给力。 湛江是广东最大的棉纺织生产加工基地。近年来，湛江棉纺织业发展迅猛，棉花进口量也保持逐年增长的势头，目前，湛江口岸年进口棉花约4万吨，占广东省进口棉花总量的1/3。

我市纺织业再遇欧盟环保大棒 欧盟限制使用全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）的指令将正式实施。根据该指令规定，欧盟市场上销售的制成品中PFOS含量不能超过总质量的0.005％。而欧盟是我市纺织业重要的出口市场，专业人士指出，该指令的实施将对我市纺织行业出口产生一定影响。 据了解，目前PFOS被广泛应用近千种产品，还是纺织品防污处理剂的主要成分。业内人士认为，该禁令实施后，纺织服装行业将首当其冲。 相关链接:何为PFOS,据介绍,PFOS是目前最难降解的有机污染物之一,用途广泛.PFOS可以通过呼吸道和食用被生物体摄取,动物实验表明,每公斤动物体重有2毫克的PFOS含量就可导致死亡.根据国际环境科学家的预测,PFOS很有可能在5年内被列为持久性有机污染物黑名单.

目前中国纺织品检测市场有1/2的份额被国外检测机构占有。新形势下纺织品检测机构如何生存与发展呢？　　目前国内外市场一体化已经成为历史发展的趋势，但世界各国同时存在着各种贸易保护、贸易壁垒等因素，近年来由于美国、欧洲经济的衰退，中国的纺织品出口受到了严重的影响，从事进出口纺织品检测的检测机构业务量急剧下降，这不得不使他们转向了国内的检测市场。　　另据报道，目前中国纺织品检测市场有1/2的份额被国外检测机构占有。中国是纺织品检测大国，在纺织品检测市场中，中国商检、质检、纤检系统检测机构占45%，国内民间商业和第三方公证检测仅占5%，半数为国外检测机构所占有。目前，瑞士通用公证行(SGS)、美国测试公司MTL等国际检测机构已经在中国初步完成了商业布点工作，2006年仅此两家在中国的纺织检测收入就超过6亿元。另一方面，由于检测机构不足，国内纺织品市场的产品检测率不足50%。目前中国纺织品检测市场容量仅20亿元左右。随着中国市场经济的不断发展和完善，国家强制性检测、商业检测和委托检测市场蕴含着巨大的商机。所以目前的形势下对国内纺织品检测机构来说既有挑战也有机遇!　　针对这种情况我们应该以打造国际先进的检测机构为目标，不能局限于本地区的国内市场，要通过不断扩大检测领域和范围，不断壮大自己的整体实力，全面提升自己，从而使检测机构由小变大，由弱变强。正所谓，思路决定出路，眼光有多远，发展之路就有多宽。争创“国内一流，国际先进”一直是我们中心的目标。　　为了检测机构的生存与发展，加强检测机构自身的建设是关键　　1.首先要保障出具数据报告的质量。检测报告是检测机构的产品，产品的好坏当然直接影响一个企业的生存发展，在市场经济体制下，没有过硬的检测技术水平，没有自己独树一帜的检测优势，没有良好的社会信誉，就没有检测机构的生存之本、生命之源。所以检测机构对出具的每一份报告都要做到足够的重视。纺织品不同于一般的工业产品，一方面所涉及的专业涵盖机械、生物、材料、化学、光学等多学科领域，种类繁多，专业性强，另一方面，它直接作用于人体，产品的安全性与人们的生命健康息息相关，我省作为我国纺织品产业发达的地区之一，企业、产品众多，为此检验机构应加大检测人员的再培训、再学习，不断提高其业务水平，加强检验人才的引进和培养工作，发挥自己的优势检测项目，使之做出品牌，增加兄弟检测机构交流的机会，使得交流双方能够优势互补，相互学习，以达到共同提高。能否确保高质量的检测报告对我们检测机构是严峻的考验，我们要用百倍的努力，为企业做好优质的服务。　　2.利用监督抽验的机会加强自身的建设和发展。监督抽查是对产品上市后的有效监控手段之一，通过对上市产品在生产、流通、使用环节的抽样检查和重点项目的检测，能够及时发现已经上市产品的质量问题，打击假冒伪劣。自2005年以来，我中心检测机构共完成省级、市级、县级毛衫服装及纱线产品质量监督抽查检验任务500余批次。通过加大监督抽验工作力度，对不合格产品的公告制度，对违法违规企业形成了震慑，在做好监督抽验工作的同时，我中心积极配合产品质量监督执法人员，探索针对毛衫生产、流通和使用等不同环节的抽查检验方式方法，积极向存在问题的企业伸出援助之手。每次的监督抽验任务都会出现新的问题和情况，比如新型纺织纤维的不断出现加大了纤维定性、定量的难度，要求检测机构不断进行纤维检测技术的更新，积极投入到新方法、新标准的研发制定中去。我中心于2006年申请的《新型纺织纤维检测方法的开发》研究项目，所发表论文获得国家质监系统论文奖三等奖;新型毛衫加工工艺的不断发展，使得检测标准有所滞后，要求检测机构针对新型加工工艺探索科学合理的检测方法，针对于此，我中心积极参与制定了《半精梳毛针织纱线》、《半精纺毛针织品》标准的制修订工作;新型功能性毛衫服装的不断出现，加大了相关检测机构的检测压力，检测标准总是滞后于企业新产品的推出，为此检测机构应积极与企业建立良好的合作关系，相互学习，互相帮助。在服务于企业的同时，我中心也得到了很好的锻炼和提高，增加了企业对我检验机构的信心。　　中国是纺织品产、销大国，我们在纺织品的新材料、新功能、新工艺方面是走在世界前列的。所以我们也应该有理由、有能力、有机会在纺织品检测领域走在世界的前列。　　3.学习借鉴国际经验。在履行产品检验职责的同时，一方面积极力争参与国际、国内标准化组织活动，跟踪国际、国家、行业等标准的发展动态，积极组织研究、转化。同时，与国际、国内知名认证机构交流、沟通，请进来走出去，学习借鉴国际经验。积极参与行业标准的制修订工作。几年来，我中心共组织完成了两项毛针织品行业标准的制修订工作，促进了我省毛衫产业的发展。扩大检测领域范围，我中心在同等规模检测机构中是为数不多的具有进出口商品检验鉴定机构资格的检测机构，在增加检测规模的同时也增加了机构的自信心和知名度，有利于检测机构走向国际。　　认清国际检测领域的形势　　一直以来纺织品安全标准检测制约着中国纺织品出口，国内安全标准亟须加强，江苏经贸委10月7日消息，近年来一直困扰中国纺织品服装出口的纺织品安全标准检测问题，成为业内热门话题。对外经济贸易大学教授夏友富在2008中国(无锡)国际商协会合作论坛上表示，中国出口贸易不能只考虑产品的价格和质量，还必须重视产品安全、环境保护、企业的社会责任以及科技进步等问题。关注产品安全以及生产过程中的环境保护的技术性贸易壁垒已经成为制约中国出口贸易发展的最重要非关税壁垒。　　目前，中国纺织品服装出口企业通常在产品质量方面严加把关，但对产品安全、环境保护的重视度不够。尤其是自次贷危机爆发以来，美国市场需求下降，欧盟对中国纺织品服装出口的支撑作用日益凸显的现在，欧洲注重纺织品生态环保的检测也对中国纺织业出口产生不可忽视的影响。除了目前使用范围最广、最具权威性的国际性纺织品生态标签Oeko-TexStandard100已经在北欧、西欧、日本、美国广泛使用，对进出口服装的偶氮、游离甲醛等100多种有害物质含量进行限制外，2007年6月1日开始实施的欧盟Reach(Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals,化学品注册、评估、许可和限制)法规更受到国内纺织业的高度关注。而2008年6月27日正式生效的《关于限制全氟辛烷磺酸销售及使用的指令》(简称PFOS指令)规定，欧盟市场上销售的制成品中PFOS含量不能超过总质量的0.005%。　　国内纺织品市场是检测机构赖以生存的土壤，市场繁荣与否决定了检测机构的生存和发展，而生态、环保是目前国际公认的企业必须履行的责任，现在国际在限制商品的出口上已经从简单的产品，延伸到了产品的半成品、原材料、生产工艺等是否生态、环保，是否坚持可持续发展，所以我们检测机构要在生态、环保检测领域积极探索，合理引导有利于纺织品市场的繁荣，为完善中国纺织品安全保障体系，国家也相应出台了一些措施。　　2008年2月，《纺织品农药残留量的测定》国家标准出台，为中国生态纺织品检测提供了依据，但就目前的效果来看，法规力度远远不够。这就要求检测机构无论在检测标准、方法技术、检测仪器等各方面都要尽量和国际接轨，目前国内也逐步重视和加强生态纺织品的检测与研究工作。

近十多年来，全球暖化日趋严重，能源危机日益加剧，极端气候条件频现。在这种新的背景条件下，人们对纺织纤维产品有更多和更新的要求，必须顾及纺织纤维制品在生产、使用和废弃三个环节中的节能减排、能源利用和环境保护问题，因此，新世纪功能纤维材料的开发必将出现革命性的变化。 新材料、新能源、生物工程、信息技术被认为是未来主流性的高成长高科技产业，其中，新材料则是科技进步和巿场拓展的物质基础。 功能纤维材料是将现代科技成果应用到纺织产业的物质载体，新型功能纤维材料的开发必将成为纺织业向现代高科技领域发展的重要促进剂。 因此，发达国家正在投入大量的人力、物力重点开发新型功能纤维，美国、日本等合纤企业，每年可推出5个左右的新纤维品种，纤维产品的效益中心已由“量”转变为“新品种”。 例如，化纤技术在全球都处于领先地位的日本企业，一般都会实施超前10年的技术开发、储备。可以预见，新型功能纤维制造技术必将为纺织产业开拓出全新的发展空间。

感谢上传者！~祈愿您们工作顺利 万事如意......GB/T 3917.2-1997 纺织品 织物撕破性能 第2部分:舌形试样撕破强力的测定 GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定GB/T 5713-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 FZ/T 20021-1999 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法 FZ/T 20008-2006 毛织物单位面积质量的测定 FZ/T 20009-2006 毛织物尺寸变化的测定 静态浸水法 FZ/T 01026-1993 四组份纤维混纺产品定量化学分析方法