质量问题

清点近年来出现的质量安全事故，我们会发现一个规律：每一个事故都是从被曝光开始，然后是有关部门雷厉风行，接下来是消费者愤然抛弃相关品牌，再下来是企业焦头烂额以致草草收场。 日子久了，我们慢慢习惯这种愤怒的感觉。一旦长时间不出现质量安全事故，倒似乎缺了一点什么。某种意义上，人们似乎在享受对失范市场的批判。甚至，批判时的愤慨也能让人激发出些许快感。 那么，是什么将质量问题的批判赋予了超越市场的意义，并在理性之外溢出诸多情感？而且，这情感还具有一定的复杂性，至少它不完全来自于正义感觉。 理性看待市场，应该肯定质量振兴不平凡的历程。想想当年，上世纪90年代初，国家有关部委开会结束时，主持人让各家把被国外退回的自己所属企业生产的不合格产品背回去。90年代到处都有的家电修理部，如今还能看到几家？不断减少的维修点就是家电质量的见证。 最早的央视3.15晚会上，满是铡草机之类血淋淋的质量事故，现在的央视3.15晚会已经是锦湖轮胎、双汇瘦肉精之类的高科技质量问题。要知道，当铡草机之类的问题突出之时，瘦肉精还是一项被推广的科技成果呢。从央视3.15晚会的变化，就可以看到质量问题的层面与范围在向核心部位缩减。是否可以这样理解，市场规范的进程正在一步步逼近质量问题的根本症结。这难道不是进步吗？ 但是，我们并没有感觉到质量问题的减少，甚至在数量与严重程度上感觉在加剧。一方面，消费者对质量问题的容忍度已经降为零；另一方面，企业质量问题败露之后在范围和严重程度上被无限放大。在品牌信誉时代，“零容忍”就是放大镜，将所有的质量问题统统放大到无以复加的程度，导致市场链条迅速断裂：股票跌停，商场下架，上游停供，银行催贷。市场已经把质量问题“妖魔化”。 质量问题妖魔化是人的生活质量与产品质量直接冲突的结果。改革开放的30年，人们的生活领域与精神世界都在迅速成长。自我意识的觉醒，使得对生活质量的综合需求不断提升。相比之下，产品质量的提升就要远滞后于精神境界的提升。 记得上世纪70年代，街坊邻居家鸡瘟，他家的孩子就会叼上一支喷香的鸡大腿满街乱跑。旁边的孩子在流着口水暗暗期盼自家的鸡快些瘟掉。那时的食品公司卖一种高温肉，其实就是得了“猪囊虫”的猪肉。但就是这种现在看来有毒的猪肉，当年是要走后门拿到批条才能买到的。现在，一旦发现鸡瘟就是“禽流感”，方圆一公里的活禽都要扑杀深埋；豆猪肉更是几乎绝迹了。 但是，随之而来的是人们对面粉增白剂的敏感和对色素以及香精的抵触。究其原因是全球化时代，人们已经习惯于将中国市场的产品标准与欧盟标准加以对照，并比较哪个更让自己的质量高起来。相信这种冲突会随着生产力水平的提高而逐渐化解。 质量问题妖魔化还来自于人们对资本的不认同。在改革程度有待加深的今天，资本的力量仍然具有很强的超规范的渗透力。人们经常看到企业利润让那些道德形象不好的人趾高气扬。一些市场畅销的产品是因为污染了家乡环境、侵占了土地才获得低价竞争力。像富士康跳楼事件那样渗透着“不道德血液”的故事越来越具有典型意义。因为为富不仁而造成的仇富，让市场规范的呼唤增加了火药的味道。企业社会形象的改善同样是避免质量问题妖魔化的良好途径。 当然，舆论信息对称也会避免质量问题妖魔化。目前，能够被媒体曝光的质量问题仍是少数，这就会产生新鲜好奇的围观效应和起哄效应。记得当年的一个集贸市场，好几个人失窃，只抓到一个小偷。大家把愤怒都发泄到这一个小偷身上，结果是这个小偷险些丧命。同理，让一个被曝光的企业承受市场的全部谴责，虽然是咎由自取，但也不无有失公允之嫌。毕竟，仅仅让败露者自认倒霉而未败露者在围观堆里窃笑，并不是我们规范市场的初衷。-------转自《中国质量新闻网》，仅仅为传递更多的质量信息。

新买仪器一般有一年的保质（修）期，请问新买毛细管柱子有没有保质期呢？有什么指标来确定或鉴定质量问题呢？在什么情况下可以投诉质量问题呢？

各位大侠，在做一个甲基对硫磷能力验证时的取样质量问题，样品是10g干粉，用水40g复溶，充分搅拌，从复水后的样品中再称取适量试样检测，要求结果以原样计。我的操作是称取10g干粉，用水40g复溶，然后再取15g混合液按标准NY/T 761进行，那么最后算样品质量的时候是15*10/50吗，就是3g吗？以原样计是什么意思？

在日常生活中，大家都不可避免的遇到有质量问题的食品。如果是在超市或市场购买到有质量问题的食品时，你会选择用哪种途径解决？为什么？跟帖或回复方式：解决途径：原因：凡符合跟帖要求的，均给予奖励；能深入讨论并有一定见解的，加倍奖励！

第一个，某台资企业的规定，员工的成长和晋升流程是“员工”“领班”“质控员”“技术员”“技术主管”“质量主管”……，该公司的理念是：技术人员首先要是一个好的质量者，能够从设计时就考虑到怎么做好质量控制。第二个，克劳士比《削减质量成本》中特别提到：质量者在行业里的地位是独一无二的。他要虔诚地将自己置身于业务之外。成功的质量控制者真的会将自己置身于质量控制活动之外，他会把大部分时间都花在那些与其下属管理的、不直接相关的事情上。他是“缺陷预防”观念的主要发起人和保护者；他的责任就是努力维持公司管理方面的标准。在鼓励所有管理人员朝着“一次成功”而不是修修补补的方向努力时，他必须是积极的，乐观的。那么，他的时间该如何分配呢？他应当花30%的时间为老板并与老板一起工作；花40%的时间通工程技术、生产、采购、财务等部门的经理们合作，帮助他们实行所需的为保障“缺陷预防”而采取的控制活动；剩下的30%，则是她与他的下属们一起度过的。因此，他必须准确地预算时间，抓住每个成功的机会；还必须确信他的下属们能很好地安排日程，接受训练和指导，而不必自己亲自去做这些具体的工作。上面告诉我们，要想减少质量问题，就要“质量者不务正业”，要帮助其他部门，从预防缺陷方面找问题，而不仅仅做一个背黑锅擦屁股的执行者。第三个，我有幸参加个一次某日企的质量管理会议，他们在研究问题时，首先剖析自我，说我错在哪里了，大家轮着来……相比而言，当我在公司内质量会议上剖析自我的时候，一般问题就都是我的。于是，引申出质量者们，在员工们以及领导者们心里的地位变化，决定了一个公司的质量水平的发展方向。

新买的毛衣秃噜线属于质量问题吗？

【兔年春节活动】之二：有奖收集您所遇到的试剂质量问题有奖收集您在实验过程中，试剂的质量问题对您试验的影响？分享您所遇到的试剂质量问题，每帖分享将获得：3-10个积分奖励！欢迎您的参与！http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif=======================================1.【兔年春节系列活动之一】每周一题，色谱工作站http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110124/3101883/

各位前辈们,我司现面临质量问题太过于的频繁,并且生产基层管理的质量意识很难提高,依赖质检的思想太严重,我该怎么办啊,请多多指点

各位老师，请教一个质量问题：同一天采集的不同地点（10个地方）的水样10个（属于某项监测任务的同一系列），分析一个项目（比如汞），9个水样用一台仪器，另1个用另一不同型号台仪器分析（都检定了，但不同结果涉及标准限值上下的问题），这样合不合质量规范要求，能不能出该项监测任务的报告？

[b]‘有奖问答’判断题：实验室质量体系运行的重点是预防出现质量问题。（）[/b]

冻干制剂常见的质量问题及解决办法序号常见的质量问题原因分析解决办法1产品出箱前外观质量很好，出箱后不久出现萎缩、空洞、碎块干燥不彻底，还有残存冰晶；预冻过快，晶格变细；延长干燥时间或提高升华温度2产品出箱时就是很大的骨架结构，甚至是绒毛状物质，出箱后绒毛物质消失配料浓度低增加填充剂3产品出箱时就发现萎缩、空洞、碎块产品未完全冻结；升华温度高降低冻结温度、延长冻结时间；调整升华速率4产品在深度方向上颜色和空隙度不均匀分装后放置时间过长，不溶物发生沉淀降低分装后存放时间5喷瓶冻结温度高，或时间短降低冻结温度、延长冻结时间；6生物活性物质失活冻结时间过长，水结冰时产生的溶质效应和机械效应，保护剂选择不当；温度控制不当预冻采取速冻减少溶质效应和机械效应；加入适当的保护剂；控制解析干燥时的温度7水分偏高液层过厚，大于15mm；解析干燥温度低或时间短；瓶塞与干燥层的流动阻力大，水蒸气不易逸出；盘冻时出箱环境湿度高、温度高，制品吸潮控制液层在10-15mm之间；延长解析干燥时间或提高温度；控制出箱时环境温度、湿度

回顾公司最近年来在质量管理上产生的各种问题，归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区：第一个误区：出厂产品与公司质量标准不符　　我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然我们通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果我们的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！　　若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！第二个错误：未有效设定工作的评核标准或质量的定义，造成员工各行其是　　在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向，比如说，产品有3%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率3%”。这样的质量标准看似精确又科学，其实已经显示出公司在制造能力上的薄弱程度。　　当员工发觉未能符合进度，或未能有效控制材耗时，他们自然会发展出“进度优先，成本次之，质量第三”的观念。　　“合格率”是生产过程中常用到的一个术语，当大家都认定在操作过程中无法避免错误时，下一步就是制定一个容许错误的数字。当合格预定为95%，那便是表示允许5%的错误存在。　　由此员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励，公司的内部文件也往往骄傲地报道员工们如何发扬“敬业”精神，殚精竭虑地达到客户的质量要求。但是我们忽略了一个问题：如果一开始就做对的话，那么所谓的“殚精竭虑”根本就毫无必要。　　令人惊奇的是，管理人员完全不了解这些返执和重做的工作会浪费公司多少资源。第三个错误：质量有经济成本的　　质量是免费的而且能创造收益。　　估算公司目前约有10%左右的利润花在了对不良品的检查与处理上，这些花费的数目虽不很确切，但浪费的巨大确是有事实依据的。若采取预先预防错误的品控方式，那么只需花费少量的资金来教育员工和调整工作程序，就能省下一大笔费用。第四个错误：质量问题都是实际在线上作业的人造成的　　许多主管抱怨说员工素质低、士气低落，工作质量很差。事实上管理阶层才是造成质量不良的最大原因，在第一线上的员工的表现固然很容易被挑出错误，但他们的一举一动却是深受上层管理者计划及行动的影响。第五个错误：质量是品控部所该做的事　　很不幸许多品控体系同仁也认为该对公司的质量负责，比如说产品退回厂内后，大家通常不太追究生产和研发部门的问题出在哪里，却认定这是品控部门的错。　　生产部门振振有词地以为自己每天生产这么多东西，当然会有不良品产生，这种谬误可谓深入人心。其实品控部的工作是用各种可行的方式，尽量客观准确的测试及评估各部门的工作是否符合明定的标准要求，他们激励大家，培养大家“以改进质量为己任”的积极态度，并安排适当的教育及训练计划，但他们并不能替其它部门做自己应该做的事。　　公司在质量上最大的问题在于管理层不肯正视问题的根源。　　管理层普遍采用“头痛医头，脚痛医脚”的方法来处理问题，其实这就像挤压气球，这里扁了，另一边又鼓了起来。这无疑是阻碍公司进步的最大障碍。　　我们往往到问题丛生，甚至于财务发生困难时，事情的严重性才会暴露出来。对公司而言，则是非到市场受影响，利润消失时才发现错误。　　综上所述，公司（工厂）目前要有效的达到质量管理的目标，必须由最高管理阶层开始做起，因为最高管理阶层是公司（工厂）的灵魂，为公司（工厂）设立目标并推动下属完成。唯有高层管理者肯定品质管理的价值，率先积极参与及承诺，并且组织专业的管理部门大刀阔斧的推行品控计划，奖励有成就的人员，并持续不断的执行和改进，来面对变化莫测的外部环境，这样质量管理才能真正得到落实而非流于形式。——转载

如果您买的食品有质量问题，且价格小于５元，您会去更换吗？？？　　现在发现好多人出现这种情况，就直接仍掉，不要了，很少有去更换的．我觉得还是有必要让厂家知道自己生产的产品不合格，也是对自己权益的一个保护，虽然价值不是很大，没有太大必要．

干海参水溶性总糖含量高说明怎样的质量问题？望老师不吝赐教

目前，染整行业蓬勃发展，行业形势一片大好，但是各地的针织印染厂家随着生产量的扩大，反映出现的染整质量疵病也很多，染整产品的病疵是影响染整产品品质的重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平的高低。在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂的选择和使用质量均直接影响到染整产品的质量，本文主要针对针织物染整产品常见质量问题的产生谈谈和助剂选用的关系等问题。　 　　　 1　 前处理常见质量问题与助剂的选用　 　　　 前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。　 　　　 1.1　 白度和毛效不佳问题　 　　　 白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中：　 　　　 ① H202及NaOH量必须充足　　　 H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素；　 　　　 ② 选用优质精练剂　 　　　 精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；　　　 ③ 氧漂稳定剂及螯合分散剂　　　 这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力；　 　　　 ④ 工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到：　 　　　 ⑤ 洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 　　　 1.2　 棉籽壳去除不净　 　　　 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。　 　　　 1.3　 破洞及脆损　 　　　 破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子，这些金属离子催化分解H202快速分解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止H202过快分解造成破洞或脆损。如果漂白时用的是丝光回用碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。　 　　　 当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止。　 　　　 另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一。

近些年,国内童装质量频频曝出问题，出口的童装产品也屡屡遭遇壁垒，甚至因为质量缺陷而被要求退货。请问：童装质量问题主要有哪些？这些问题会对儿童身体健康产生哪些影响？国内外关于童装质量的标准及法规有哪些？建议生产企业怎样做来避免这些质量问题？ 1、童装质量的主要问题及影响从各级产品质量监督抽查、消费者反馈及出口服装召回等多方面来看，目前我国童装质量主要存在两个方面问题：一是与成人服装一样存在内在质量问题，如甲醛含量、pH值超标，含有国家禁止使用的可分解致癌芳香胺染料，染色牢度差以及纤维含量标注与实际不符等；二是儿童服装特有的问题，如服装上小配件如蝴蝶结、纽扣、拉链头、绒球和流苏、装饰性闪光片、珠子等容易脱落，拉链等金属配件存在锐利边缘、毛刺，所采用的绳带长度超过标准允许范围。化学品的超标对人体的健康危害极大。纺织品存在过多甲醛，会随着穿着过程逐渐释放，通过皮肤和呼吸道对人体产生危害，尤其是婴幼儿内衣是贴身穿的，危害会更大；pH值超出标准范围，过高过低都会破坏人体皮肤表面的平衡，易导致过敏性皮炎等疾病；可分解致癌芳香胺染料在还原条件下，可分解出的芳香胺成分，在某些特殊的条件下, 特别是在染色牢度不佳时, 从纺织品转移到人的皮肤上，并在人体分泌物的作用下，发生还原分解反应，释放出致癌性的芳香胺化合物，被人体吸收后，会使人体DNA发生变化，成为人体病变的诱发因素；染色牢度是衡量儿童服装染色性能的重要质量指标，主要表示服装褪色的程度。由于儿童特别是婴幼儿手、口接触所穿服装染料的情况较容易发生，一旦服装的染色牢度差，将会给儿童、婴幼儿的身体造成伤害。儿童服装特有的问题，也成为我国出口童装产品频频遭遇召回的主要原因。童装外在附件如蝴蝶结、纽扣、拉链头、装饰性花等附件脱落后容易被儿童特别是婴幼儿吞咽从而造成哽塞甚至窒息；金属配件存在锐利边缘、毛刺容易将儿童皮肤划伤或刺伤；而帽子或脖子部位的绳带过长可能导致儿童因为细绳卡住脖子而造成窒息；腰部或者较低部位上的细绳过长可能导致儿童绊倒、滑倒，甚至是卡在公交车门、滑梯、自行车等移动物体上从而被拖拉而受伤甚至死亡。目前，国内家长在挑选儿童服装的时候对一问题的重视程度还不够，但国内外因其导致的惨痛教训时有发生，因此，作为家长，对这个问题应有足够的重视，以防患于未然。

前段时间我公司发生了这样一件事情，接连2个用户反应我公司的稳压电源在刚开始调试仪器过程中就出现了故障，而且是同一个故障现象。后来经过我公司维修技术人员维修后故障解决，经过公司技术部门检查发现了公司采购的一批日本三菱9960批号驱动芯片出现了质量。现已全部更换掉此批芯片，问题解决了！我们发现问题后并且及时与发往其他地方仪器供应商和用户进行了沟通，有的用户认为我们这种做法还是比较负责任的，发现问题后及时通知了用户并且能够在第一时间去更换掉有问题的驱动板。可可有的用户认为我们产品质量不好！（这里我需要解释一下：因为采购过来的元器件我们是无法去检测是否存在质量问题的，我们只能保证我们采购的元器件是正规的产品）元器件采购过来，我们装在电源上面按照程序去调试，老化等！48小时无故障后才允许出厂，保证有问题的电源不能出厂门。请大家各抒己见，如果有天你接到厂家电话说你采购的某某设备可能存在质量问题，你会有什么看法？谢谢！

最近看了版友关于质量异常处理观点，个人感觉这应该不是个别情况，即：质量问题通常是在发生后才采取相应措施，通过问题原因分析（人机料法环测），再按（5W2H）思路，找到问题原因，采取对策，防止问题再发生，质量问题分析到此结束。一般的8D或失效模式分析、故障模式分析、纠正预防措施等报告也大抵采用的这个路数。 要说好不好，我说是好！可以通过问题分析找到真实原因，杜绝问题再次发生。 要说好不好，我说不好！问题已经发生了才分析，产品损失和资源损失都是巨大的。 要说我是不是说了废话，肯定不是！对于问题的解决，在汽车行业标准中是有一套完整要求的，即FMEA潜在失效模式分析，FMEA源自于NASA，在阿波罗计划等活动中都有重要发挥。在TS16949及现在的IATF16949质量体系中，FMEA都是五大核心工具中关注度最高的。简单的说FMEA可以对各种风险进行评价分析，便于通过依靠现有的技术将这些风险减小或者直接消除风险。 这里举例可以说明，如某车机油泵在行驶5000KM后出现了断裂，车直接趴窝在高速路上，按正常的问题处理肯定是先赔付顾客问题，查找原因，制定措施，预防再发生。但实际中这种情况有没有呢，有，但很少。很少是因为像断裂这种情况在零件设计阶段就已经考虑到了，比如材料的抗拉、硬度等因素，并采取了相应的预防措施；如果还是发生了断裂，那么只能有两种问题，一是设计阶段FMEA分析不够，没有识别到问题原因，二是FMEA造假根本未有效分析。另外像这种已经出了的问题，还必须更新至FMEA里，以供类似产品开发及生产时参考。 故，推荐大家使用FMEA分析，已发生的案例再修订FMEA，虽然现在使用的主要还是在技术研发及生产过程控制，但作为质量人，掌握和使用也是非常有必要的，像问题统计就是很好的操作模式。比如在我们试验时发现某结构件产品使用的材料虽然符合相关标准，但根据以往FMEA分析结果，该材料在结构件中已出现过问题，那么及时提出，也能避免类似问题再发生，同事后采取措施比，优势是不言而喻的。

[b]‘有奖问答’判断题：质量体系运行的重点是预防出现质量问题。（ ）[/b]

新来的石棉网简单煅烧后就掉渣渣，之前不这样，这是质量问题吗？望老师不吝赐教

各位版友有没有遇到气体厂送过来的气体有严重的质量问题的情况啊？我这几天被一个气体厂快折腾坏了，先后送来两瓶干燥空气都不行，我的仪器总是没法点着火（FID检测器），今天把气体拉到一个朋友那里检测了一下，所谓的干燥空气中居然只有百分之一不到的氧，其它全为氮气，真晕。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=156020]中国出口欧盟产品质量问题快速通报(第三期)[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=156021]中国出口欧盟产品质量问题快速通报(第二期)[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=156022]中国出口欧盟产品质量问题快速通报(第一期)[/url]

关闭旋扭，滴定管尖漏液属于滴定管质量问题吗？最近买了一批A级酸式滴定管，发现夹带的2支，在关闭旋扭的情况下，依然缓慢滴液，这样是否属于质量问题？

液相色谱柱出现什么问题才算是柱子质量问题呢？如果管路和堵头都是peek管，但出现漏液情况，那是什么问题呢？

你们用过0.45um津腾的过滤膜吗?好不好用有没质量问题?

[font=宋体][font=宋体]重点行业企业用地调查出现质量问题处理处置预案[/font][/font][font=宋体]1 [/font][font=宋体]目的[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]为了建立[/font][font=宋体][color=black]健全对[/color][/font][font=宋体]重点行业企业用地调查[/font][font=宋体]工作中质量问题的处置机制，提高公司对[/font][font=宋体][color=black]质量问题处理的能力[/color][/font][font=宋体]，最大限度地减少质量问题的危害，特制订本预案。[/font][font=宋体]2 [/font][font=宋体]适用范围[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]该制度适用于本公司在重点行业企业用地调查工作出现质量问题的处理处置。[/font][align=left][font=宋体][color=black]3.[/color][/font][font=宋体][color=black]职责[/color][/font][/align][font='Times New Roman',serif]3.1[/font][font=宋体]总经[font=宋体]理[/font]对本预案的执行情况负领导责任；[/font][font='Times New Roman',serif]3.2 [/font][font=宋体]项目负责人：质量问题处置工作的具体组织、落实、协调，对所需的人力物力进行总调度；[/font][font='Times New Roman',serif]3.3[/font][font=宋体]质量部对本制度的实施情况进行监督检查，对检查产生的记录归档保存；[/font][font='Times New Roman',serif]3.4[/font][font=宋体]公司全体人员协助本预案的执行。[/font][font=宋体]4[/font][font=宋体]流程[/font][font=宋体] 4.1[/font][font=宋体]工作原则[/font][font=宋体]在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，开展工作。[/font][align=left][font=宋体][color=black]4.2[/color][/font][font=宋体][color=black]处置机构[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]成立以总经理为组长，总助、质量负责人、技术负责人、实验室、质量部、综合业务室、客服部等各部门负责人组成的[/color][/font][font=宋体][color=black]重点行业企业用地调查[/color][/font][font=宋体][color=black]工作中质量问题处置领导小组（以下简称领导小组）。领导小组负责[/color][/font][font=宋体][color=black]重点行业企业用地调查[/color][/font][font=宋体][color=black]工作中质量问题处置工作。具体职责是：[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]组长：统一领导，指挥质量问题处置机构工作，负责质量问题处置工作，包括做出重大决定、制定临时对策和意见。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]总助：质量问题处置工作的具体组织、落实、协调，对所需的人财物进行总体调度；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]成员：服从指挥，具体落实并执行相应的处置措施。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3[/color][/font][font=宋体][color=black]处置程序[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3.1 [/color][/font][font=宋体][color=black]建立质量问题处置值班制度，小组成员的通讯工具要保证24小时开机状态，应急人员随时待命；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3.2 [/color][/font][font=宋体][color=black]要为处置工作配备必备的车辆，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保处置工作的需要；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3.3[/color][/font][font=宋体][color=black]经常保持与省监测站、质控实验室、业主等单位的联系，确保处置机制启动时，与个有关单位之间的联络畅通和积极配合；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3.4 [/color][/font][font=宋体][color=black]质量问题发生后，涉及的相关部门要第一时间通知领导小组，领导小组成员要及时传达贯彻领导指示，随时报告问题处理情况，完成领导交办的各项任务，并进行现场检查。质量负责人负责组织相关人员对出现的质量问题的影响和危害程度进行评估，根据危害评估结果制定出相应的处置措施。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.3.5 [/color][/font][font=宋体][color=black]现场处理必须做到政令畅通、步调一致，各负其责，任何人都不得因为工作的疏忽导致不应有的损失。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5[/color][/font][font=宋体][color=black]处置预案[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1[/color][/font][font=宋体][color=black]采样过程质量问题处置预案[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.1[/color][/font][font=宋体][color=black]对于未在规定的布点采样区域采集土壤或地下水样品、土孔钻探方法、地下水建井与洗井方法、土壤和地下水样品采集方法等不规范，样品标识不清或样品包装破损等严重质量问题的，应重新采集所有问题样品[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.2[/color][/font][font=宋体][color=black]在样品采集、流转和检测过程发现未按规定方法保存土壤和地下水样品或未采取有效措施防止样品在保存过程被玷污应重新开展相关工作：[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.3 [/color][/font][font=宋体][color=black]送样时如发现寄送样品有下列质量问题，应查明原因，及时整改，必要时重新采集样品。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4[/color][/font][font=宋体][color=black]接样时如发现送交样品有下列质量问题，应拒收样品，并及时通知送样单 位和本省（区、市）质量控制实验室：[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4.1[/color][/font][font=宋体][color=black]样品无编号、编号混乱或有重号；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4.2[/color][/font][font=宋体][color=black]样品在保存、运输过程中受到破损或沾污；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4.3[/color][/font][font=宋体][color=black]样品重量或数量不符合规定要求；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4.4[/color][/font][font=宋体][color=black]样品保存时间已超出规定的送检时间；[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.1.4.5[/color][/font][font=宋体][color=black]样品交接过程的保存条件不符合规定要求。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2[/color][/font][font=宋体][color=black]实验室内部质控质量问题处置预案[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2.1[/color][/font][font=宋体][color=black]空白样品分析测试结果一般应低于方法检出限。若空白样品分析测试结果低于方法检出限，可忽略不计；若空白样品分 析测试结果略高于方法检出限但比较稳定，可进行多次重复试验， 计算空白样品分析测试结果平均值并从样品分析测试结果中扣除；若空白样品分析测试结果明显超过正常值，实验室应查找原因并采 取适当的纠正和预防措施，并重新对样品进行分析测试。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2.2[/color][/font][font=宋体][color=black]分析测试相对偏差超过要求范围时需要查明原因，重新绘制校准曲线，并重新分析测试该批次全部样品。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2.3[/color][/font][font=宋体][color=black]当平行双样分析测试合格率小于 95%时，应查明产生不合格结果的原因， 采取适当的纠正和预防措施。除对不合格结果重新分析测试外，应 再增加 5%～15%的平行双样分析比例，直至总合格率达到 95%[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2.4[/color][/font][font=宋体][color=black]有证标准物质样品分析测试合格率要求应达到 100%。当 出现不合格结果时，应查明其原因，采取适当的纠正和预防措施， 并对该标准物质样品及与之关联的详查送检样品重新进行分析测试。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.5.2.5[/color][/font][font=宋体][color=black]对基体加标回收率试验结果合格率的要求应达到 100%。 当出现不合格结果时，应查明其原因，采取适当的纠正和预防措施， 并对该批次样品重新进行分析测试。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.4 [/color][/font][font=宋体][color=black]后期处理[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.4.1[/color][/font][font=宋体][color=black]质量问题处理完毕后，领导小组必须对质量问题的处理情况进行总结，分析原因，提出纠正措施。[/color][/font][/align][align=left][font=宋体][color=black]4.4.2 [/color][/font][font=宋体][color=black]要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人，对坚持原则、处置得当的有功人员给予通报表扬和奖励；对于迟报、谎报和误报质量问题重要情况以及玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并追究责任。[/color][/font][/align]