质量测量

请大家谈谈　测量结果质量监控与测量设备期间核查之间有哪些区别？

我想求电子版的工程测量方面的质量手册。

日常生活中常用的测量质量的工具有哪些？至少写出3种。有解释的更好。

复评审结束，总算松一口气了。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09501.gif质量目标包括总目标和具体目标，实验室的质量目标都是不尽相同的，大家来说说你们的质量目标都是怎么定的又是如何测量的呢？

根据ISO/IEC17025：2017《检测和校准实验室能力的通用要求》、JJF1069-2016《法定计量检定机构考核规范》和JJF1033-2017《计量标准考核规范》的要求，实验室除了按管理体系的要求进行内部审核和过程控制外，还必须运用统计过程控制的方法对测量结果的质量进行控制，即用技术手段及时发现测量结果的变异或失控。 作为测量的结果——数据，它与其他产品的质量一样具有变异性。影响变异的因素有人、机、料、法、环、测、抽、样等因素。但这种变异同样符合随机现象的统计规律。因此，可以使用统计过程控制方法对测量结果的数据进行控制。但是由于实际被测物的变动性不易掌握，为了区分由检测本身带来的变异，就必须有一种性能稳定、可靠的样品或其他物品作为核查标准，通过对核查标准长期重复的测量来监控测量过程的稳定性。 可根据休哈特控制图原理，通过作控制图来对检测质量进行控制，及时发现质量的变异，及时寻找原因采取纠正措施，使质量得到控制。

测量金属镓中的Cd采用那个质量数较好，因为114、112、111、113级各测量出的结果相差较大最小的114没有而111却又5.3左右的样子

一站式解答所有质量难题，提供最佳测量测试方案！Control China是所有希望提高产品质量的企业必须参观的展会。Control China移到上海新国际博览中心，在2012年8月15-17日举办。本届展会现场活动以及新亮点：- 由众多德国企业组成的德国展团将在第三届Control China亮相（新）- 中德质量论坛 China-Germany Quality Forum（新）由库道斯软件Q-Das和中国质量协会联合组织协办- 行业沙龙Industry Salon(新)一个全新模式的会议形式，让测量测试行业专家齐聚一堂。- 测量测试行业高峰会议Seminar（免费、纯技术）8月15日-17日本届的高峰会议将免费对所有观众开放。主办单位邀请的演讲者将向观众呈现最新的技术和一些基本的知识。对所有参会人员来说都提供了一个很好的免费的培训机会。德国展团在8月15日有专场演讲。- 技术革新会议Forum（免费）8月15日-17日展商关于其最新产品和技术的一个培训。海克斯康Hexagon将在16日上午有半天专场。- 现场演示区Workshop（免费）8月15日-17日现场演示区分为：测量、有损检测、无损检测及材料分析针对人群：三坐标操作人员及其他操作人员展商在此区域将有样机展示，并且有一个工程师，观众可以在工程师指导下直接操作这些样机，得到实际操作的经验及培训。- 测量测试行业厂商和汽车行业用户座谈会（免费）8月15日（每家公司限定1人）[/size

中国科技网讯 据物理学家组织网8月27日（北京时间）报道，美国加州理工学院科学家领导的科研团队，研制成功首个能测量单个生物分子质量的纳米机械装置。研究人员称，这项新技术可在未来帮助医生诊断疾病，支持生物学家探查细胞的分子机制等。相关研究报告发表在同日出版的《自然·纳米技术》杂志网络版上。 这款装置仅有几微米大，由与桥梁相似的振动结构组成。当一个粒子或分子降落在桥面时，它的质量会改变振荡频率，从而可显示出其质量。 新仪器基于能测量单个粒子质量的纳米机电系统（NEMS）共振器，但此前的设备并不能确定粒子的着陆点，因此科研人员需要测量大约500个相同粒子才能最终确认单个粒子的质量。使用利用改进后的新仪器，科学家只需测量一个粒子。“这一关键性进展允许我们可以对单个分子进行称重。”该校应用物理和生物工程系教授迈克尔·若科斯说。 研究团队首先分析了粒子如何能改变桥梁的振动频率。所有的振荡运动都由所谓的振动模式组成。如果桥梁仅以第一种模式振荡，其将从一边振动至另一边，而中间的部分振动最为明显。第二种振动模式处于较高的频率，这意味着桥梁的一半会沿一个方向移动，另一半则会沿相反方向运动，形成S形的振荡波，贯穿整个桥梁。同时，其还具有第三模式和第四模式等。无论桥梁何时振荡，它的运动都可被看作是这些振动模式的组合。研究人员发现，通过观察当粒子降落时第一、二种模式如何改变振动频率，就能确定粒子的质量和位置。 现有质谱仪对于蛋白质或病毒等大质量分子无法有效且精确地进行测重，而新装置针对大分子也能良好工作，还能扩展现有设备功能，开发新一代质谱仪，测量更多种物质的质量。此外，新装置采用标准半导体制造技术，便于大量生产，成本也较为低廉。未来，新设备能被用于监测病患的免疫系统或是诊断免疫性疾病，同时还有望帮助生物学家了解细胞的分子机制。如通过对细胞内的每个蛋白质进行多次称重，科学家能够更清晰地知晓蛋白质在特定时刻的动态细节。（记者 张巍巍） 总编辑圈点 这又是一个技术进步为科学研究提供进步基石的例子。随着生命科学的研究对象越来越小，能在更加微观层面揭示研究对象属性的仪器成为生命科学取得新进展的必要条件。半导体微电子加工工艺的发展，使这种仪器的研制成为可能。它不仅测量方法更简单、精度更高，而且制造工艺成熟、成本低廉，应用前景看好。从这种意义上看，美国科学家的最新发现的意义，不仅仅是人类历史上首次利用纳米机械装置对生物分子进行称重，也标志着单个分子质量测量技术向生物医药领域的应用迈出了直接一步。 《科技日报》（2012-8-28 一版）

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=94440]砝码质量允差与测量不确定度的关系[/url]

现在，广播数字电视的节目来源多种多样，这些节目通过各式各样的设备和器件最终送达给观众。我们可以假设，在某些情况下节目的源素材是没有缺陷的，然而实际情况却不总是这样。即便这些源素材本身没有视频和传输损伤，但当它们经过各种各样的传输设备后，通常会使视频造成这样或那样的缺陷。不管什么时候，只要出现了这种质量劣化，就会给用户观看节目的体验质量(QoE)带来影响。有时候这种质量的劣化由内容本身的性质所引起，通常表现为随机性；但有时候又始终表现为不良的QoE。总之，存在着太多的各种各样的因素造成节目内容质量的下降。 我们的目标，是在网络中的各个测试点客观地评测节目的质量，了解并查明在什么时候以及什么地方节目的传输质量受到了影响。 主观评测 使观看人员对图像质量进行主观计分是评测视频质量的一种方法。这种评测方法尽管很好，但却要耗费大量时间，而且在各个观看员之间很难取得一致的评测结果。各个观看员的评分之所以存在差异，是因为有太多的因素影响着他们的评分，例如机顶盒(STB)的类型、机顶盒的固件版本、电视机附近的光照环境，以及显示器的类型(等离子体显示器件或LCD显示器件)，更不要说节目内容和观看人员的情绪同样会给计分带来影响。 对于节目质量的评分，每位观看人员有着他或她自己预想的计分标准。观看人员长时间地去评测节目的质量，不仅会使人感到疲倦，而且也难以对每帧图像的整个画面区域给予足够的关注。大多数人倾向于只注重自己感兴趣的对象，多位观看人员在观看同一节目素材时，对同样的内容很难取得一致的准确计分。正是因为存在着这些差异，要求他们在网络中的不同节点对节目素材给出一致的评价也是不可能的。 因此，对节目素材给出客观评价的最好方法是使用一种设备，该设备应能实时观看每一帧图像，并在整个网络中重复多次使用。沿着图1给出的视频传输路径，从节目源的采集点直至终端机顶盒，包括所涉及到的所有设备或器件，而不论视频流是否发生变化。 http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2011/20115/art_img/201151712334198668.jpg双端文件模式 视频质量的一种客观评测方法是使用客观的图像质量分析仪，这种方法的优点是用一种视频参考文件与接收到的内容进行比较，以检测二者之间的图像质量是否出现了什么变化。这一评测过程是可以多次重复的，也是客观的评测。然而，这种评测方法目前却不能在实际传送流中实时运行。 客观的和实时的评测 另外还有一种最新的方法，即将一种解码器嵌入到单个设备中，这是一种单端的、可实时运行的并且是可重复的、客观的视频质量分析仪。这种解决方案包含有MPEG-2和 H.264解码器，可运行在一种高速服务器平台上并能够接收基于IP的视频信号。采用这种解决方案，可以识别网络中的各种问题，并能够监视任一设备的输入和输出视频。 QoE测量策略 通过机顶盒解码来对视频进行QoE评测虽然有它的优点，但这种方法会十分依赖于所使用的某种特定的机顶盒以及特定的固件版本。为了对整个网络获取可重复的质量计分结果，对于网络中具有不同型号的各种机顶盒而言，如果让所有机顶盒都使用一样的固件版本，这几乎是一件不可能的事。还有，每种机顶盒都具有错误掩蔽功能，它可能会掩蔽某些质量分析仪正在测量的某些错误。最后，使用机顶盒的模拟输出来进行QoE评测，也会降低被测视频的质量，这样就难于进行准确的视频质量测量。因此，使用加密和调制前的参考解码器能够进行更加准确的测量。 目前的泰克的MTM400A及其系列产品被广泛地用于RF层、IP层以及传送流层的遥控测量。这对于评测服务质量十分有用。然而，MTM400A却不能识别包净荷中的内容，因此它无法给出QoE的测量结果。这就为测量设备提出了更高的要求，它必须能够测量目标节目的QoE，以及提供网络中任意两点间的质量劣化信息。 现在，基于MTM400A的回传应用，就有可能获取网络中任意点的内容。为了查明网络中任一设备或器件的问题，可以先使用位于节目采集点的MTM400A或者IPM400A以确保QoS符合要求(无传输错误或无丢包发生)，然后再选择某一节目进行QoE监视。这样可以将指定的节目送入VQS1000服务器以进行QoE计分评测。 而后，随着节目沿着网络的传输，在经过多个环节处理例如广告插入之后，将会再次对QoE进行查验，直至最后将节目送达到终端用户。利用这种方法，可以在整个网络中的多个点上进行特定服务的QoE监测。特别是如果内容经过由MPEG-2到H.264的编码转换，或者在被测节目中插入广告之后，进行这种QoE测量是十分重要的。 QoE测量如何进行？ 前面所介绍的QoE解决方案是基于泰克公司VQS1000视频质量软件，对视频元素进行全面的解码，解码出基带视频帧后对图像中的冻结帧、黑场和块效应进行检测。利用这种QoE解决方案，不仅能够测量送达到网络终端用户的任一节目的图像质量，而且还可以用来测量由节目分配源提供的视频质量。如果希望整个网络始终保持高质量的QoE，那么对采集的节目素材进行QoE评测就十分重要。 在进行QoE评测时，可能需要设定两种不同的阈值以区分良好的视频质量和不良的视频质量。对于触发事件而言，了解单个视频帧的质量何时会出现明显的下降固然是重要的，但允许质量有所下降的视频帧通过网络，而在一段时间内大量出现劣化帧时触发告警同样也是十分重要的。 对预先记录的文件进行QoE分析 利用VQS1000，可以对预先记录的传送流文件进行QoE分析。无论该记录文件是从什么地方获取的，或者是从哪个设备获取的，但只要满足以下要求，就可以对其内容进行 QoE评测： 1) 该文件应当符合ISO/IEC 13818-1标准，传送流包中含有188个字节或204个字节； 2) 该文件包含采用MPEG-2或H.264编码的单个或多个节目视频元素 可以直接对这样的记录文件进行分析，只需简单地打开文件并开始测量。无论是在文件模式中还是在实时模式中，触发条件均被载入事件窗口，并可以导出为文件。此外，还可以记录图形结果(参看图2)。测量设备将每分钟的黑帧、冻结帧和块效应的测量最小值、平均值和最大值记录到硬盘中。如果在视频帧中出现较大的logo即标志图符，这时背景没有运动(即冻结状态)，则红色图形达到100%。紫色图形的上升或下落取决于该视频中是否存在块效应。例如对于游泳事件，开始几帧仅有很少的运动场景，这时编码器很容易处理，接着几帧出现了大量的动作，从而导致编码器过度压缩使图像出现块状。 http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2011/20115/art_img/201151712335573548.jpg对于很长的记录文件，或者在一较长时间段内发生的实时事件，将测量过程详细地录入硬盘是十分有利的。图2显示的是一个日志记录文件，它给出了一分钟内所有测量结果的统计数据。 利用泰克公司网络监测工具进行QoE分析 VQS1000应用软件可以和泰克公司所有网络监测工具整合在一起，前提是需要将这些网络监测工具升级到V4.5或更高版本。一旦升级，利用Config-Preferences-Decode(配置-参考-解码)菜单将解码器设置为VQS1000应用软件。 从MTM400A的遥控用户界面上选择“Play”按钮，则VQS1000应用程序开始运行，而PC/服务器将开始接收由MTM400A发出的RTP包。这种特定的模式使用的是含有RTP包的数据流，而不是来自MTM400A的UDP包。 在这种方法中，如果VQS1000观察到因网络拥塞而造成RTP包丢失，或者是因为MTM400A无法维持连续的RTP流，那么VQS1000解码器应用程序将作出skip(跳越)应答并试图再次与RTP流同步，而QoE测量则不会受到影响。同样，即使PC没有保持实时视频速率的足够数据吞吐量或PC缓存被充满时，VQS1000将清除该缓存并重新开始实时视频测量，这样就不会给QoE测量带来影响。采用这种方法，即使在视频网络中发生包丢失的情况下，也可以使VQS1000始终了解丢失的回传包信息。 除了附加有视频PID带宽测量以外，VQS1000的显示和操作几乎与MTM400A的文件模式应用一样。VQS1000的另一项功能是当它与MTM400A联用时，所有的触发均通过SNMP返回到MTM400A。此外，还有一项测试称为AV质量测试也是很有用的，如图3所示，MTM400A可以跟踪VQS1000黑帧、冻结帧和块效应测量的触发事件。 http://cn.newmaker.com/nmsc/u/2011/20115/art_img/201151712342139260.jpg直接在交换机处进行QoE分析 VQS1000的第三项应用是将它直接与视频IP网络中的交换机相连接。在这个应用实例中，对交换机的管理人员而言，重要的是为VQS1000服务器所须的流量提供镜像。一旦连接妥当，VQS1000即可以从实时菜单中开始测量。在进行测量选择时，只需选择网络接

质量体系专版，根据正式版评审准则的要求，质量手册中应建立“测量不确定度的应用”章节，可不知道如何描绘，故前大侠们多多指教！

低本底测量仪质量控制平时怎么做呢？

最近在做程序文件的修改，发现很多实验室在制定了质量控制程序后有增加了一个能力验证程序，这不都属于质量控制吗？再说了还有测量审核和实验室比对那这两项应该属于两个程序中的哪一个哪？

如何测量悬浮液中颗粒的质量密度,目前悬浮液中颗粒总重已经可得,只是悬浮颗粒的总体积无法得知

有质量控制样的化学分析是否要评定测量结果的不确定度 对于有质量控制样的化学分析是否要进行测量结果的不确定度评定，不少从事化学分析的技术人员都深感困惑。他们觉得：在对样品进行某成分分析的同时，在相同环境条件下，用同样的方法、同样的仪器对该成分的质量控制样也进行了分析。如果测得质量控制样的结果与质量控制样的标准值的差值，小于质量控制样给出的最大允许误差。则说明测量方法是正确的，样品的该成分的测量结果也是可信的。所以他们认为：有质量控制样的化学分析，不需要进行测量结果的不确定度评定。 真的是有质量控制样的化学分析，不需要进行测量结果的不确定度评定吗？让我们假定这样一情形：某质量控制样的标准值为15.0g/L，且定值的最大允许误差为±0.2g/L。测量结果为15.1g/L，通过测量结果的不确定度评定得知：U = 0.2g/L，k = 2。可见在该情形下，如不进行测量结果的不确定度评定，会误认为该分析方法是正确的，结果是可信的。因为质量控制样的测量结果与质量控制样的标准值的差值仅为+0.1g/L，而质量控制样给出的最大允许误差为±0.2g/L。但这样的判定，很明显没有考虑到测量结果的不确定度。虽然测量结果小于15.2g/L，大于14.8g/L。但是考虑到测量结果的不确定度，这样给出的被测量之值最大有可能是15.3g/L（当然最小有可能是14.9g/L）。可见，该质量控制样的测量结果仍有可能是不可信的。 一般来说，测得质量控制样的测量结果后，只有当测量结果的扩展不确定度，小于或等于质量控制样给出的最大允许误差绝对值的三分之一时，才能直接据质量控制样给出的最大允许误差限，判定质量控制样的测量结果可信与否。当质量控制样测量结果的扩展不确定度，大于质量控制样给出的最大允许误差绝对值的三分之一，小于或等于质量控制样的最大允许误差绝对值时。应在测量结果基础上，加上和减去扩展不确定度后，如仍不超出允许误差限，才能判定质量控制样的测量结果可信；如超出允许误差限，则不能判定质量控制样的测量结果是可信的。当质量控制样测量结果的扩展不确定度，大于质量控制样的最大允许误差绝对值时，则无论质量控制样的测量结果为何值，都不能判定测量结果是可信的。 同时，对于给出的被测样品该成分的测量结果。为使该测量结果的使用者，得知其可信程度，同样要评定并给出测量结果的不确定度。可见，对于有质量控制样的化学分析不仅要进行测量结果的不确定度评定，而且是极其重要的。

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

请教大家一个问题：国际千克原器今年就退休了，转由普朗克常数定义，这样的话是否所有原子质量重新测量修订？进而影响到质谱的测量单位u或Da？

有谁知道不平度激光测量仪有哪些品牌，质量较好的？

[摘要]：随着生产模式的转变，加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能，通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿，有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例，从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]：在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆（或接口装置）组成，根据传送信号的性质，又分为红外线和无线电等二种。相比之下，后一种的信号传送能力更强些，不但传送距离大，在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程：接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。目前，检测软件部分两类：由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件，由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工，有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头，测量的对象可以是工件、夹具，也可以是刀具，完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时，将采用图一中的测头1。此时，接触式测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，再按程序执行自动检测，从而实现某种功能。而当检测对象是刀具，就采用图1中的测头2（也叫对刀仪），这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说，通过在机量仪执行的在机测量，主要可以达到以下目的：刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”，参见图二。此时，是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量，然后与既定值进行比较后作出判断。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例：A：正在进行刀具的长（高）度检测，B：正在进行刀具半径方向的测量，C：待检测的刀具此时已破损，通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀，不仅节约了机外对刀时的人力、物力，提高了工效，而且对刀所处的环境与加工状态一致，能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合，检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置，或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触（光学）式等两种，图二是较常用的接触式的示例。

最近在看不同I厂家CP-MS的参数，发现有的测量质量范围5 -250 amu ，有的3-256amu .有的2-260amu ，有的4-290amu 看起来第一个5 -250 amu 的范围窄一些，是不是第一种就有些元素不能做呢？具体哪些呢？还有大家使用比较好的是哪几家？可以推荐一下？谢谢。

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

CNAS认可准则质量监控的方式中有一条为“测量和检测设备的功能核查”，请问检测设备的功能核查是什么意思，如何开展？谢谢。

[color=#333333]近年来，环境污染一直都是大家关注的话题，环境污染的严重化导致了空气净化等相关市场的快速发展，而且到目前为止净化产品市场已逐渐趋于饱和状态，但是对于产品性能依然是用户最主要的选择，而在性能方面，[/color][url=http://www.isweek.cn/category_5.html]传感器[/url][color=#333333]则占据了核心地位。环保需求日益迫切，气体传感器的环境监测成为环保的迫切需求，加之传感器技术本身的不断发展，正推动环境监测有望成为物联网垂直领域中率先落地的亮点应用之一。气体传感器除了监测环境以外还广泛应用于工业、生活的各个领域，如石油、化工、钢铁、冶金、矿山、市政、医疗、食品等诸多领域。近年来，随着互联网与物联网的高速发展，气体质量流量传感器在新兴的智能家居、可穿戴设备、智能移动终端等领域的应用突飞猛进，大幅扩展了应用空间，需求量也发生数量级的改变。[/color][color=#333333][url=http://www.isweek.cn/category_12.html]气体质量流量传感器[/url]是一种常用的流量测量仪器，主要针对于空气、氮气、氢气、天然气、过氧化氢、甲烷、丁烷、氯气等进行测量。对蒸汽、氮气、二氧化碳、氢气等测量的 气体流量计的校准要求在不断增加。由于采用这些气体进行大规模校准的设施并不多，因此采用另一种流体进行校准几乎是唯一的选择，且在许多情况下是一种合理的、可替代的选择。如果流动条件可以估算出来，那么就可以在与操作条件不同的条件下对气体流量计进行校准，估算流动条件所采用的参数通常为关于该气体流量计入口直径的雷诺数。针对空气净化监测问题工釆网推出来了专为普通气体流量监测开发的产品：[url=http://www.isweek.cn/82.html]气体质量流量传感器 - FS4000[/url]。气体质量流量传感器FS4000系列是采用世界领先的微机电系统流量传感器技术和智能电子控制MEMS技术，具有灵敏度高、零点稳定度高、全量程高稳定性、高精度、优良重复性、低功耗、低压损、响应时间快等特点，不仅适用于净化空气或氮气流量监控，还可用于环境采样器（如色谱分析仪器等），其中FS4003气体质量流量传感器管道内径为3mm，成本低测量范围最大到5SLPM适用于粒子计数器和各类分析仪器。而管道内径为8mm，测量范围最大到50SLPM可用于麻醉设备、洁净气体检测，如：空气采样机，气体分析仪等。另一方面采用多种模式输出RS232/RS485/模拟电压0.5V~4.5V，用户可以随意对输出信号进行获取开发，快速的响应时间10ms同时可以实时监测瞬时流量，其中最大工作压力可达5bar，能应用到许多场合，机身质量也只有70g，方便用户做进一步开发利用。关于气体传感器的发展也将和其它传感器一样，[url=http://www.isweek.cn/category_11.html]气体传感器[/url]的发展的趋势也将是微型化、智能化和多功能化。其中纳米、薄膜技术等新材料制备技术的成功应用为气体传感器实现新功能提供了条件。利用MEMS技术帮助实现传感器尺寸小型化，进而研究多气体传感器的集成以实现多功能化。而气体传感器与数字电路的集成则将成为实现智能化的必然途径。小型化智能化的气体传感器将成为激活市场的新亮点。转载本站文章请注明出处：仪器仪表应用_传感器应用_智能硬件产品 - 工采资讯 http://news.isweek.cn/?p=4605[/color]

2014中国国际质量检验检测与测量测试展会将于5月21-23日在北京举办，本届展览会以"科技兴检、创新服务"为主题突出国际化、品牌化，以全球聚焦于质量，以社会责任促进产业发展；顺就国际检验行业发展形势需要，为国际知名企业而搭建的行业交流平台。 梅特勒-托利多将于特装的方式参与并带来全方位的实验室解决方案，如最新上市的XPE新超越系列分析天平、快速水分测定仪、全自动电位滴定仪、卡尔费休水分仪、RAININ移液器等。 时间：5月21-23日地址：北京国国际展览中心 梅特勒-托利多期待你的光临！梅特勒-托利多客服热线4008-878-788梅特勒-托利多官方网站http://cn.mt.com/cn/zh/home.html

纺织品实验室质量控制-测量审核和能力验证有什么区别？

铁矿石中全铁含量质量分数测量不确定度评定[em19][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=6847]相关附件[/url]

哪位专家指点一下，CNAS-CL01-G002 2021测量溯源相关质量手册/程序文件需要变更的地方有那些？

2012国际质量检测分析技术及测量测试仪器仪表展览会 (15.08.2012 – 17.08.2012 上海新国际博览中心) 展会介绍：Control China 2011于2011年8月在上海圆满闭幕，以“成功源于质量”为主题，汇集全球检测行业领先科技，吸引了来自14个国家和地区90多家企业参展，专业观众达3878人次，比去年同期增长了84%。许多专业观众在展览期间多次来到展馆参观，其中部分观众3天都前来参观，均在每个展位停留许久，认真记录和观摩展商的产品，长时间的交流和探讨，并有部分达成采购意向。这些观众都是企业产品部，质检部和高级管理部门的决策者。每一位专业观众都是展商们潜在的客户。6000平米的展览面积呈现了包括测量技术，材料分析仪器，技术分析仪器和质量安全监控系统方面的各类硬件，软件，解决方案和服务类产品。展览会上各家企业还演示、提供了最新的技术和革新方案，各家展商尽其所能在展会上呈现他们在工业领域内的全部产品。其次，观众和展商都对此次Control China的专业会议和技术革新会的内容和培训议题感到非常满意。主办单位的宗旨是为中国的测量测试行业提供一个专业的业内展会。希望它成为所有质检人员必去的一个展会。让他们不仅能够通过展会了解产品也可以在会上进行再培训。预了解详情，请联系我们！摊位价格 （人民币/每平方米）：一面开：1600元/平方米 二面开：1700元/平方米三面开：1800元/平方米 四面开：1900元/平方米展商名录：2000元/每家 标准搭建*：300元/平方米标准展位最小面积：9平方米 | 光地展位最小面积：18平方米标准搭建包括：墙板，镁板(20个字母以内)，每9平方米/2个射灯，地毯，一张圆桌，4张椅子，一个咨询台 展品范围：质量控制系统产品、光电子产品、材料测试仪器及设备、测量及测试仪器及设备、分析仪器产品、组织机构 联系我们：德国Schall展览公司中国办事处 | 上海天贵德商务咨询有限公司上海市静安区昌平路556弄金昌大厦2703室项目负责人：陆恺 kai.lu@dragon-invest.com电话：86 21 62539759| 62533580|32180566传真：86 21 62153669