职称评价

FDS700能够在油藏温度和压力下对一个地层样品进行以下工作：（a）液体渗透率测量（b）静态滤失测试（c）泥浆侵入评价（d）增产测试。该仪器可以测量不同流体对岩石渗透率的影响，比如钻井液（水基或油基钻井液）、水泥流出物、化学清洗处理液和酸性的处理液。原始渗透率，恢复的渗透率，盐敏，临界流速，酸化和泥浆滤失侵害都可以用这个系统进行监控。由于有特殊的滤失型岩心夹持器，可以使流体正切岩心表面流动，以进行矿场条件下钻井泥浆测试。该系统可以设置和泥浆循环泵一起进行动态滤失测试，以研究含有支撑剂和其它颗粒的流体流过岩心表面时对岩心表面产生的侵蚀作用。泥浆泵的最大流速是6 L/min以保证有效的剪切速率来模拟真实的操作条件。该系统由电脑控制，提供一个独特的软件，能够手动或是自动操作所有关键的部分，包括：泵、阀和数据获取。测试程序器能够编制程序，然后自动运行测试。

该装置是一款开放式构架的小型固定床微反评价装置,主要用于催化反应的评价，包括反应旁路，预热器，压力控制阀和其他工艺管线，集成于热箱中，有效预热反应物，同时避免了挥发性产物的冷凝. 该装置由中高压基本部件和选配配置，用于提高效率。该装置为一体结构，包括了电路系统，控制系统和质量流量计系统及置于热箱中的蒸汽发生器、混合器和反应器。高压反应系统包括了气液分离过程，采用了接近无死体积（0.3ml）的冷凝液的液位控制新装置，故液相出口样品为瞬时反应产物混合物。 该反应器可实现诸多反应，如加氢裂化，氢化处理， 异构反应，加氢反应，加氢脱硫，加氢 脱氮，氧化反应，聚合反应，重整(芳构 化),水蒸汽重整等等。技术参数－开放式构架的微反评价装置,布局合理,更换维修都非常方便. －三段式管式炉,能够三段独立控温,最高温度可达1000度,反应管温度可以编程控制.－304/316L 反应器加热箱，保温性能好 －Incoel600反应器，最高温度 1000℃，外径从10-50mm各种规格管内可以焊接支撑架。－可以选择带套管的热电偶或者不带套管的热电偶,热电偶在样品管的区域,测温准确－支持最多6路的气体通道,气体通过质量流量控制器(MFC)控制。－支持最多3路的液体通道,液体通过高压计量泵控制流量，每个液路还对应一个蒸汽发生器。－随气路和液路,每路标配截止阀、止回阀，在气体混合处，有效果良好的气体混合器。－气液冷凝/分离热电组件,可以通过自来水循环冷凝，另外可以设置二级冷凝装置。 －液体进料止回阀，开启压力 10 PSI，保护MFC等相关器件.－螺旋士液体蒸发器或预热器，该温度独立控制，最高温度200度。－螺旋式气体预热器，主要用于气体预热，防止液体冷凝－常压/高压压力传感器，同时配置压力仪表，实时显示压力值。－色谱连接 250℃加热线，防止进入色谱前发生冷凝现象。－可以通过RS485 微处理安全集成控制器（流量异常，压力， 温度，液位传感器）－最高工作压力 20MPa，基本单元工作压力0.3MPa －管线, 零件和阀通过卡套式连接,耐压20MPa.－色谱连接 250℃加热线，防止进入色谱前发生冷凝现象。－可以通过RS485 微处理安全集成控制器（流量异常，压力， 温度，液位传感器）－最高工作压力 20MPa，基本单元工作压力0.3MPa －管线, 零件和阀通过卡套式连接,耐压20MPa.

FT-109A压裂支撑剂体积密度测试仪 陶粒体积密度测试仪 陶粒沙体积密度一、满足标准：根据国内 标准API RP60、Q/SY 124-2007和SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法及QSY 125-2007压裂支撑剂性能制表及评价测试方法制作体积密度：单位堆积体积的支撑剂质量称为支撑剂体积密度；单位堆积体积的陶粒质量称为陶粒的体积密度，是包含陶粒本身、开口气孔和闭口气孔三部分的平均密度。单位是g/mL体积密度测试仪桶状容器的体积V。约等于100ml. FT-109A压裂支撑剂体积密度测试仪二、测试方法：1.保证支撑剂样品充分混合，经缩分器缩分成具有代表性样品约200g。将支撑剂倒入BD三角架中的漏斗中，拉开胶皮球，待支撑剂样品落满桶装容器后，用尺子沿容器顶部一次刮平。 2.用天平称得容器内的支撑剂样品的质量W。精确到0.001g。3.计算支撑剂体积密度： BD（g/cc）=质量/100 FT-109A压裂支撑剂体积密度测试仪三、技术参数要求：1.漏斗上口到桶状容器底板仪器台面总高304.8mm；支撑剂下落点起到一仪器台面的距离215.9mm；2.漏斗高76.2mm；漏斗口高12.7mm；桶状容器高76.2mm；仪器台面宽度=30.48mm。胶皮堵球直径=30.48mm；3.不锈钢支架架直径=4.8mm；桶状容积直径38.1mm；4.漏斗顶部外径=139.7mm；漏斗顶部内径=114.3mm；5.漏斗和量杯为不锈钢材质.6.配置：毛刷；钢尺；水准仪；说明书；合格证；保修卡；

【桌面型】固定床微反评价装置 基本特征1、全自动的固定床微反评价装置；可以支持1-6路的气体进样，1-3路的液体进样。仪器的气路开关全部用高压气动针阀控制，可以实现整个系统的自动化。 2、三段式不锈钢管式炉，中间恒温段160mm，两端预加热段80mm，炉膛内径60mm，带直接40mm台阶，便于安装固定反应器，炉子为两半式，可以开打散热，炉子垂直安装； 3、炉子可以支持多达50段的温度编程控制，控制精度0.2%FS，可以连接电脑控制，也可以手动设置。 4、不锈钢耐压反应器，长度550mm，外径40mm，内径24mm，壁厚3mm，耐压3MPa，耐温650度，材质304不锈钢；反应器两端使用反丝+正丝+紫铜垫片密封，拆装方便，便于清洁反应器；反应器两端均可连接两路¢ 3不锈钢管或热电偶；反应器内部带支撑架，方便把样品固定在反应器的中间部分；热电偶可以直接插入反应器，直接接触样品表面，测温更准确；反应管的尺寸和壁厚更加耐压、空速比等参数来最终确定。根据耐压的不同可能会选择法兰密封、锥面密封等方式。 5、凝露控制器采用再来水循环降温冷凝方式，自来水腔体密闭，可以直接接驳自来水管，自动注满腔体即可，冷凝器内部有小腔体，一个蒸汽入口，一个气体出口，一个冷凝水出口，冷凝水出口连接阀门，隔断时间可以放出冷凝水。 6、气体质量流量控制器（MFC）控制气路的流量，可以通过软件设置MFC系数，MFC耐压3-20MPa，量程范围默认是0-1000mL/min，量程可以更改；气路为1-6路； 7、液体计量泵采用进口泵芯，耐压42MPa，量程范围0.01-5mL/min；液体为1-2路； 8、气体汽化器采用螺旋管形式，管路加热保温，从而把液体汽化，一直通入反应器； 9、气体混合器采用紧凑的螺纹模式，可支持多路气体的混合，混合均匀； 10、气体经过背压阀稳压，输出压力可以稳定在最高20MPa，支持轴向仪表显示； 11、气体采样口配有减压阀，能够把压力减下来，出口压力0.05-0.5MPa，方便连接GC采集分析； 12、仪器采用框架式布局设置，铝型材构架，线切割加工各种面板孔，高温炉、反应器、冷凝器及液体计量泵都方便安装摆放。铝型材构架方便对仪器进行微调或改动，同时又能保证牢固。 13、设计有吹扫旁路，可以用大流量吹扫整个反应床。

优势特点CEL-SPH2N-D单反系列光催化活性评价系统（又名 单反光解水制氢系统），采用多种阀门组合采集分析样品（符合国标GB/T26915-2011），可进行光解水制氢、光解水制氧及常温常压光催化还原CO2等实验；（★专利号：ZL 2010 2 0265986.2）。功能应用：产物的定性和定量，及光量子效率测试。产品应用可进行光解水制氢、光解水制氧及常温常压光催化还原CO2等实验规格参数单反系列光催化活性评价系统名称型号说明推荐指数光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D1基本型，配置金属（6+4+3）阀门进样系统★★光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D2配置玻璃（6+6）阀门进样系统，加工困难，易损坏，维修成本高★光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D3配置玻璃（4+3）阀门进样系统，完全参照日本设备进样系统★★光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D5配置玻璃（4+4）阀门进样系统，★★★★光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D7配置金属（6+6）阀门进样系统，实现自动数据采集。★★★★全自动光催化活性评价系统CEL-SPH2N-D9自动型，配置全自动进样系统，任意定义时间间隔，无人值守，实现自动数据采集、自动分析保存★★★★★选配：光源：CEL-HX系列氙灯光源，CEL-LED100LED大功率光源，CEL-S模拟日光氙灯；气相色谱:GC-7920系列，GC7900系列，岛津、安捷伦；功率计：CEL-NP2000系列，进口NEWPORT，用于量子效率测定；滤光片：参考滤光片相关资料，近千种滤光片可选；冷却循环水机：推荐长流LX系列，或进口产品。 单反系列光催化活性评价系统技术参数 1）真空度：相对真空度-0.1Mpa（72小时以上，动态测试）； 绝对真空度3×10-4Mpa（PV=nRT）2）全自动控制阀门，全自动控制软件、可任意设置采样时间和采样次数，系统完全电脑控制，无需繁琐的阀门操作；3）采用专利技术的玻璃高真空系统循环管路，（★专利号：ZL 2011 2 0045149.3）4）高效循环泵，1s秒钟的即时混合，无需等待，随时取样，混速1.8L/min；5）用于微量气体反应及产物检测，系统循环管路体积为小于150mL,；6）真空表征：相对压力精密真空表，精度0.4级（直观）；相对压力数字真空表选配）；绝对压力数显真空表，精度0.1Pa(选配)；7）产氢量测试范围广：0.1微升~100毫升（可扩展1000ml），精度PPM级；8）标准曲线线性回归度：K0.9999(实际测量均为1)；9）标配多功能缓冲储气装置，可外接备用气体罐；10）定量取样，0.5ml/1ml/1.5ml/2.2ml/3ml任选，多次取样无误差，避免误操作；11）可根据用户使用习惯选择国标八通阀、七通阀、六通阀、四通阀、三通阀、两通阀及以上阀门的组合，材质可选择耐腐蚀不锈钢、玻璃，控制可选择手动、半自动、全自动；12）单反系统的采样部分，均无死体积，无串气喷塞现象；13）含双层恒温水套的标准反应器（250ml/100ml/50ml任选），耐压全光谱高透石英窗口；14）冷凝系统：蛇冷+直冷双层冷却装置（选配球冷或直冷）；15）内置断气保护功能，可保证误操作下的气相色谱GC安全（如载气压力不足）；16）具有标准进样器2套（含气体进样针）；17）光源设备置于系统后方，反应器的安装及拆卸，无需挪动光源；18）采用不锈钢波纹管KF16,1.8m，无振动，干净无污染，可任意弯折,标准多用接口，可与各种真空泵连接。19）真空泵：真空泵国产或进口品牌真空泵，含防油倒吸功能，抽气速率2L/s ；20）采用双层高稳定支撑平台，保证玻璃仪器的使用安全；一体化设计，含可移动万向轮方便移动。21）客户现场安装调试、培训、实验、免维护。22）系统占地面积小，不占用试验台，独立一体，解决现有实验台紧张的局面。

传统化学反应主要是通过加热的方式活化反应物，为体系提供跨越热力学能垒的能量，促使反应物向产物的转化。在热催化体系中，反应物分子在催化剂表面吸附活化，改变化学反应路径、从而降低反应活化能使反应容易进行。而光催化则是利用光子的能量来催化反应，反应机理和路径与热催化截然不同，反应条件温和，易操作。近几年来，伴随着催化研究的逐渐深入，科学家们发现光热协同催化既可以提高催化反应的效率，又能将低密度的太阳能转变为高密度的化学能，两者的有效结合可以超越单独热催化和光催化所能达到的效果，而且通过改变反应条件，可以调控反应的活性和选择性，在能源和环境领域具有不可估量的价值，是当前新型催化技术的研究焦点。泊菲莱科技推出PLR-RP系列光热催化反应评价装置为系统研究光热催化反应提供了平台，创新的石英柱导光方式以及反应器设计，提高了光源的辐照效率以及催化剂的吸光面积，满足光热协同催化下气固相反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 催化剂材料气氛烧结▲ 催化剂材料的活性评价▲ 气固相光热催化反应▲ 气体污染物的光热催化降解适用的反应类型▲ 甲烷重整制氢▲ 二氧化碳还原▲ 甲烷/二氧化碳重整▲ 甲烷偶联▲ 乙烷脱氢▲ 费托合成▲ VOCs光热催化降解▲ 大气中NOx以及SO2的转化机理研究关键特征全新的光照系统，提升光的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用石英光柱结合系统，让光源直达炉芯，减少光传输过程损失，更大程度上增加光照效率。灵活多变的光柱设计和石英反应器类型可充分配合催化剂的装填方式，让每一束光都能从外部以高效率照射到催化剂表面，大大提升了光热系统中光源利用效率。与斜照和侧照模式相比，平照式催化剂受光面积更大，催化剂受光的均匀性更好，还能实现反应物穿透催化剂的反应模式，让催化剂对光的吸收效率和底物的吸附效率同时达到最优。为了进一步提高光热催化转化效率，PLR-RP系列光热催化反应评价装置配备了独有的创新环照式反应器，将催化剂装填在光源四周，有效地将催化剂受光面积由平面照射的0.3 cm2大幅提升至约20 cm2，催化剂与光能够充分接触。同时，在保证光有效穿透前提下，催化剂负载量从0.9 mL提升至9 mL，在有效提升光利用效率的同时，也能提高底物的吸附量及转化率，为工业化光热反应系统的实现提供新的思路。PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用便捷式光源定位装置设计，提升光源定位效率，多向可调节孔位的支撑板方便前后左右调整光源的位置，配套泊菲莱科技自主开发的光源系统，可以保证每次实验光源的稳定性，确保每一次实验结果的准确性。精心设计的温控结构，提高热能的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置设置了四级温度管理结构。包含气体预热系统、管道伴热结构、反应系统和冷凝分离系统。并对其中的预热室、管道伴热带、加热套以及反应室进行反应过程中全程温度和压力的实时监测，更好地模拟光热催化的化工反应过程。气体预热系统负责将反应气先加热到一个设定温度，管道伴热结构可减少气体从预热系统传输到反应系统过程中的热损失。两级系统使得反应气以较高的温度进入反应系统，以保证反应气通过炉芯时能迅速达到设定反应温度，减小反应系统的负担也保证反应温度的准确性；冷凝分离系统可对反应气进行快速降温并对液体反应物或者产物进行冷凝分离，减小高温以及液体物质对后续背压阀等元件的损害。预热系统和反应系统均可设置16段程序升温控温模式，实现一次实验即可确定反应起始温度，并研究不同反应温度下的反应速率及转化率，让每一份热能都能用得恰到好处。为了使液体反应物也能参与反应，PLR-RP系列光热催化反应评价装置也设计了液体输送-汽化-管道伴热-冷凝分离四个功能模块。液体输送系统保证进入预热室的液体量保持恒定；预热室采用特殊汽化器结构设计，有效避免出现因汽化装置体积庞大、汽化后气体输出不稳定和无法实时汽化等问题，保证输出稳定的液体汽化混合气；管道伴热结构可有效避免液体在进入反应室前出现冷凝现象；反应后的冷凝分离系统能够将未反应的液体原料和反应生成的液体产物迅速冷凝至分离器中进行收集，用于后续反应过程分析。配置灵活多样，体验定制级服务PLR-RP系列光热催化反应评价装置从反应室、光照方式以及反应温度压力条件等多个维度设置了不同的配置，尽量满足不同反应速率和反应条件的光热催化反应的需求。反应室可以选择竖式炉和卧式炉两种类型；光照方式可以选择顶面平照式反应器和环照式反应器；针对不同反应温度和压力条件，装置有多种规格，高温版：反应炉内最高温度1050℃，最高表压3 MPa 标准版：850℃，6 MPa 高压版：650℃，10 MPa 定制版：650、850、1050可选，3、6、10可选。如果上述配置仍不能满足反应需求，泊菲莱科技也提供装置的定制化服务，打造最合适的光热催化反应装置。二级报警功能，为实验安全保驾护航PLR-RP系列光热催化反应评价装置在硬件程序控制和软件上设计了对温度和压力实行过限的双重保护机制，让光热反应进行得更安全放心。如在实验过程中出现泄漏、功能失控或压力过限等安全问题时，系统自动启动连锁保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热。压力高于设定值时声光报警并进行停止进料。取样形式多样，可在线分析气体产物PLR-RP系列光热催化反应评价装置单独设有气相配气口，适用于气体标定使用；装置设计多种取样形式，如气体在线进/取样、气体间歇取样和液体取样等，可同时配套前级减压装置、后级检测装置（质谱仪、气相色谱仪等），实现反应过程在线检测及反应产物的全检测。管式气固相反应评测系统 性能参数表注：有关装置物料流率及催化剂装填量以具体反应器适配为准，详细见反应器规格选型表。

一、调剖剂力学性能测试仪介绍：随着油田开采程度的不断加深，地下油水分布状况越来越复杂，高渗透厚层和薄层高吸水导致的低效、无效循环问题日益突出，调剖对象也相应地向高渗透厚层和高吸水薄层转移。目前使用的高强度调剖剂注入压力上升快，易造成接替油层污染，抑制了潜力油层作用效果的发挥。若调剖层渗透率较低，调剖目的层有效厚度。上海保圣TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪测定调剖剂的强度，通过调剖剂在地层中运移过程中发生挤压、剪切、变形等力学行为，测量调剖剂形变过程，不同的预交联体膨颗粒调剖剂其抗压强度明显不同，说明抗压强度能够反映预交联体膨颗粒调剖剂内部的分子间作用力及胶结强度，该参数能够作为评价预交联体膨颗粒调剖剂的一个重要指标。二、调剖剂力学性能测试仪应用：1.不同聚合物种类对调剖剂性能影响2.不同性质木质素对调剖剂性能的影响3.调剖剂成胶性能评价4.调剖剂的长期稳定性评价5.Na+对调剖剂性能的影响三、调剖剂力学性能测试仪特点：TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪，装置结构简单、设计合理，能够充分模拟凝胶调剖剂在储层孔隙中的受力状况，采用该装置测试调剖剂强度，能够反映凝胶调剖剂在地层中的受力状况,是一种准确、方便、快捷的凝胶调剖剂强度评价方法。每次测试取样量较少，且取样时能够解决凝胶黏弹性对取样多少影响较大的问题，不同配方的凝胶在同一标准下对比，测试结果类比性强，测试时间短，操作简便。四、调剖剂力学性能测试仪参数：1.力量精度：0.0001g，可使用标准砝码进行力量校正。2.位移精度：0.0001mm，测试臂移动距离：400mm；3.检测速度：0.001~50 mm/s，速度解析度：0.001mm/s.4.数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取。5.数据分析时，用户可直接指选所要的参数，内置软件即可自动计算结果。6.安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。

岩征仪器vocs评价装置采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 vocs评价装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

API标准评价土，5加仑/桶（30LBS/桶）。工厂大量库存，欢迎垂询采购

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

用以评价织物的起球状况，在卤素高入射角照明条件下与5个标准图卡进行比较。针织或机织物的标准参照图卡须固定在五角转筒上，但本仪器不包括此转筒。 Holoscope评价视镜，依据Holoscopic观测系统来评价织物的起球情况。须与针织物或机织物的五角全息图进行对照，但本仪器不包括全息图转辊。

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

液态有机储氢评价装置是用于评估液态有机储氢材料性能和特性的一套设备。这种装置通常能够测量和分析一系列关键参数，例如储氢容量、放氢速率、循环稳定性、反应动力学等。它可能包括反应釜、加热和冷却系统、压力和温度监测设备、气体分析仪器等部分，以精确控制实验条件并准确测量和记录相关数据。通过使用液态有机储氢评价装置，可以筛选和优化液态有机储氢材料，为液态有机储氢技术的发展和应用提供重要的实验依据和技术支持。

设计用于通过连续流体管路来评价油田领域摩擦减阻剂性能。主要参数：l 压力范围：常压-150 PSIl 流速范围：2-15 加仑/分钟l 流体温度：60-90 ℉l 混合罐：15-30 加仑l 压差精度：满量程的0.1%产品编号：Grace M9250或M9350（袖珍款）

将泡沫循环系统的操作与地层伤害评价系统相结合，在向地层岩心注入流体（如各种泡沫、压裂液、钻井泥浆、完井液和酸液）后，于高温高压环境下测量地层岩心的渗透率变化。主要参数：l 温度范围：21-177 ℃l 最大操作压力：5000 PSIl 最大围压：5000 PSIl 最大背压：10000 PSIl 剪切速率：0-1500 S-1产品编号：Grace M9300

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

食用油脂是人们摄取能量和营养的重要来源，是加工食品的重要原料。油炸食品以其特别的风味广受消费者喜欢。用于煎炸的食用油在高温煎炸过程中发生一系列的物理、化学变化，这些变化会生成对身体健康有害的物质。目前，煎炸食用油的传统检测方法多为化学方法，这些方法必须在实验室内由专业人员操作，费时费力，化学试剂的使用可能会伤害检测人员健康，且化学废剂污染了环境。IN-SYP是一种快速，安全食用油品质成分检测仪，能够快速检测食用油中的极性化合物组分含量。本产品能够在油温较高的环境下使用，适用于各种煎炸的食用油品质检验。　　工业版特别适合食药局、质检部门、学校企业食堂、连锁快餐店、食品加工企业、油炸食品制造商、面包房等行业使用，也可以用户实验室对食用油品质的初步筛选。能为您达到检验油品品质、节省食用油、保证产品的质量、保证食品安全的目的。　　在《GB7102.1-2003 食用植物油煎炸过程中的卫生标准》中规定煎炸油的极性组分含量不超过 27%。　　食用油品质检测仪 食用油品质成分检测仪主要特点与优点：　　■操作便捷，现场检验，可在各种使用环境下测量。　　■快速测量 3秒钟能得到测量结果，并有不同区间品质的闪烁提示。　　■没有二次污染 探头所选材质均为食品级环保材质，不会产生二次污染。　　■防水设计 仪器设计采用IP67防护等级。　　■便携性采用900mAh锂离子充电电池，经济环保耐用，TYPE-C充电口快速便捷。　　■外形采用流线型设计，符合人体工程学，方便手握。　　■探头外形采用梭形流线型设计，减少测试完成后存液挂液，同时利于擦拭清洗。　　■可调整TPM报警上下限值。　　■具备校正仪器TPM参数功能。　　■仪器可连接wifi无线上传数据，也可以上位机上传本地。　　■标配云端管理平台，可对数据进行历史管理分析评价，也可上传第三方平台。　　■可恢复出厂设置。　　■食用油品质检测仪 食用油品质成分检测仪器具备保持测试数据功能。　　■防水设计 仪器设计采用IP67防护等级。　　■便携性采用900mAh锂离子充电电池，经济环保耐用，TYPE-C充电口快速便捷。　　■外形采用流线型设计，符合人体工程学，方便手握。　　■探头外形采用梭形流线型设计，减少测试完成后存液挂液，同时利于擦拭清洗。　　■可调整TPM报警上下限值。　　■具备校正仪器TPM参数功能。　　■仪器可连接wifi无线上传数据，也可以上位机上传本地。　　■标配云端管理平台，可对数据进行历史管理分析评价，也可上传第三方平台。　　■可恢复出厂设置。　　■具备保持测试数据功能。　　食用油品质检测仪 食用油品质成分检测仪器技术参数：　　测量温度：0℃～200 ℃　　温度分辨率：± 0.1℃　　温度测量精度：± 1℃　　TPM（极性化合物组分含量）：0～50%　　TPM测量精度：± 1.5%　　TPM分辨率：0.1%　　温度传感器：PTC传感器　　TPM传感器：电容传感器　　TPM响应时间：3S　　油品质提示：高低频率闪烁提示　　操作温度：0 ～+50 ℃　　存储温度：-40 ～+70 ℃　　食用油品质检测仪 食用油品质成分检测仪显示方式：OLED高亮液晶屏，5级亮度可调。　　机壳材质：高质量PC工程塑料　　探头材质：316食品级不锈钢　　防护等级：IP 67　　续航时间：连续使用时间不低于30小时　　检测数据：可有效存储10000条　　重量：275g食用油品质检测仪 食用油品质成分检测仪

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

智能型多孔材料评价装置是一种用于对多孔材料的性能和特性进行综合评估和分析的先进设备。这种装置通常具备以下功能和特点：高精度的测量系统：能够精确测量多孔材料的孔隙率、孔径分布、比表面积等重要参数。多样的测试环境模拟：可以控制温度、压力、湿度等条件，以模拟不同的实际应用场景。气体吸附和解吸分析：用于研究材料对气体的吸附能力和吸附动力学。液体渗透和过滤性能测试：评估多孔材料在液体处理方面的性能。数据采集和处理系统：实时采集并分析测试数据，生成详细的报告和图表。自动化和智能化控制：实现无人值守操作，提高测试效率和准确性。智能型多孔材料评价装置在材料科学、化学工程、环境科学等领域都有重要的应用，有助于研发和筛选性能优越的多孔材料，推动相关技术的发展和创新。上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年，是一家专业为石油炼制、石油化工、材料合成、煤化工、医药、环保、清洁能源等行业研究机构提供微反、小试及中试侧线撬装成套实验装备的高新技术企业，公司业务包括各类实验装备的技术咨询、集成设计、撬装制造、运行调试；可根据用户的技术要求提供各类实验装备的全流程解决方案。

小试催化剂评价装置

基础支撑底座产品特点：材质：6061-T6 铝合金 产品介绍：OMTOOLS基础支撑底座适用于同轴光路系统结构的跨界连接。将形状特殊的光学光电器件通过传统支撑架形式，与30mm杆间距的标准同轴光路体系安装在一起，或可以将X、Y互相垂直的两组标准同轴支杆固插接在一起。 选型表： 型号材质主体高度表面处理LDB42A6061-T6 铝合金32mm黑色阳极氧化LDB42C6061-T6 铝合金60mm黑色阳极氧化

产品名称：涂层评价测试池产品型号：F005产品类型：腐蚀测试电解池产品特点：适用于涂层腐蚀性能测试，样品安装简单方便

μGAS1000 微量气体反应评价系统是基于泊菲莱科技多年对气密性玻璃反应系统的研发经验，为满足客户光催化实验需求而研发的实验设备。适用于有微量气体产生的催化反应，如光催化分解水、光催化CO₂ 还原反应等。μGAS1000 微量气体反应评价系统主体将软件及控制单元、气体循环及自动取进样模块和反应器模块集成化。 一、关键特征1、PC端软件控制，实时显示反应过程信息及结果数据μGAS1000 微量气体反应评价系统的电脑端软件可对系统、气相色谱仪、真空泵实现一体化控制，并通过可控制取样结构，实现全自动在线取样、进样。PC端控制软件可记录如实验人、样品名称、实验所用光源型号、滤光片型号、溶液体积等实验信息。同时，可实时记录并保存如反应温度、反应压力等反应过程参数，实现实验记录无纸化，实验数据结果可导出（格式：.xlsx），并进行长时间全自动动态气密性测试。反应过程参数更直观，数据呈现度高。 图1μGAS1000 微量气体反应评价系统的软件界面 μGAS1000 微量气体反应评价系统的上位机软件利用软件内置的计算方法，读取气相色谱仪的测试数据，通过软件界面生成报表计算出气体产量、反应速率等数据气体产量、反应速率等数据，并可通过控制加热模块对系统进行预热，有效避免因真空脂固化导致的阀门抱死问题。全新的自动化控制设计，保证μGAS1000 微量气体反应评价系统可与任意型号真空泵兼容。 图2.μGAS1000 微量气体反应评价系统导出的实验数据2、气体循环及自动取进样模块保证微量气体分析的高稳定性与准确性μGAS1000 微量气体反应评价系统的气体循环模块主要由循环管路和气体循环动力源组成，循环管路体积230 mL。循环管路为高硼硅玻璃材质，窄管路内径为3 mm，气体阻力小。气体循环动力源采用无源磁驱扇叶泵，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰，提供循环动力恒定，且系统内部气体压力在3 kPa以上即可保证混合效果良好，H₂ 、O₂ 、CO₂ 等气体可在10 min内混合均匀，准曲线线性回归度0.999，同一浓度连续四次进样，RSD3%，准确性达科学级水准。 图3.μGAS1000 微量气体反应评价系统气体循环示意图及正面图 μGAS1000 微量气体反应评价系统的自动取进样模块取样结构采用专利取样阀岛（专利号： 2022219141302），可实现全自动在线取样、进样功能。相较于传统旋转型多通取样阀，该款取样阀岛动作结构少，动作简单，可有效避免取样阀动作时导致的空气泄露。取样阀岛可配备0.5、1、2、3、5 mL体积定量环，根据反应过程中的不同气体产量调节灵敏度，最大取样比1：88。通过取样阀岛可实现全自动背景气功能，精准控制背景气体进气量，促进气体循环，同时可有效避免因手动扎针注入背景气带来的空气干扰，影响实验数据的准确性。μGAS1000 微量气体反应评价系统的最大允许载气压力＞0.5 MPa，适配于多品牌多型号复杂配置的气相色谱仪。 3、多种类型光反应器可选，满足不同反应类型的需求μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器可通过设置在测温口处的热电偶测量、记录并显示实时反应过程中的反应温度；可根据实际实验需求，定制多种反应类型的反应器，包含但不限于气-固相光催化反应器、气-液-固相光催化反应器、光电催化反应器、电催化反应器和光致热催化反应器等。μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器采用控温层与反应器腔体一体式设计，传热效率高，实验温度控制精度高，可有效保证实验重复性。 图4.μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器光催化分解水反应器（左），光催化CO₂ 还原反应器（右） μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器还采用内锥带台法兰与O型槽链式夹反应器，辅助提升系统气密性，可满足微量催化剂、微量反应液的实验需求。新型反应器采用新型球磨压力传感器，并优化密封工艺，在保证气密性的同时可以实现快速更换，出现故障时用户可自行更换，无需工程师上门或寄回公司返修，节约用户时间和维修成本。 二、应用领域光催化表观量子产率测试光催化全解水光催化产氧率测试光催化产氢PEC光电催化分解水电催化分解水 三、产品参数系统管路绝压真空度≤0.5 kPa，以绝对零点为基准，杜绝差压表受温湿度等因素变化造成的数值波动使用压力范围0 kPa~常压管路材质高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附阀门工艺高硼硅玻璃材质（无金属部件），采用对磨精磨工艺阀门数量6真空脂进口Apiezon H高温真空润滑脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-10℃到+200℃系统总体积440 mL，系统富集能力强反应器体积210 mL，建议使用体积：40~ 80 mL储气瓶容积150 mL，用于系统扩容，满足高产量催化剂活性的测试需求管路控温循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控120℃冷阱分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命；提高系统真空度；全自动取样模块取样方式取样模块位于系统，非色谱取样，有效缩短循环管路长度，提高气体循环效率；定量环标配5 mL，可选配0.5 mL、1 mL、2 mL、3 mL，灵敏度可调全自动进背景气功能精准控制背景气进气量，促进气体循环；可有效避免扎针进背景气引起的空气干扰；允许载气压力范围最高0.5 MPa，适配于复杂配置的气相色谱仪气体循环参数气体混匀时间H2、O2混匀时间均小于10 min线性标准曲线线性回归度R20.999重复性连续四次进样，RSD3%气体循环动力源无源磁驱扇叶泵取样方式专利取样阀岛，全自动在线取样模块位于系统，非色谱取样循环管路所有循环管路均为高硼硅玻璃材质，窄管路为内径为3 mm，其他参数光防护罩便携式光防护罩，可有效防止光污染；真空泵抽气速率：6 L/s；杜瓦瓶（选配）400 mL杜瓦瓶，搭配瓶盖，有效抑制液氮损失；整机尺寸/mm660(L)×540(W)×750(H)软件控制单元4.3英寸液晶显示屏，实时显示系统压力、环境温度、环境湿度；上位机软件控制，功能强大，数据呈现度高，过程参数全记录；实验参数全记录、过程参数（反应温度、压力等）实时保存，实验记录无纸化，结果可导出；内置计算方法，可读取检测设备数据，直接显示反应速率等数据；具有全自动动态气密性测试功能，气密性随时测；内置仪器方法，控制取样阀岛，实现全自动在线取样、进样、背景气体注入；软件可直接控制气相色谱仪和真空泵的启停；可对系统进行预热，有效避免真空脂固化导致的阀门抱死；反应参数监测精度反应压力：1 Pa，反应温度：0.01℃； 四、现场实测数据标准曲线H₂ ：40~400 μL标准曲线线性回归度：0.9996；O₂ ：20~200 μL标准曲线线性回归度：0.9995；CH₄ 标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9997；CO标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9995；图5. H₂ O₂ CH₄ CO标准曲线 实验测试图6. 光催化全解水、产氧、产氢、CO₂ 还原实验结果 a）光催化全解水反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。H₂ 产率：27.8 μmol/h，O₂ 产率：14.2 μmol/h，H₂ ：O₂ =1.95 b）光催化产氧反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，10 mM Fe(NO₃ )₃ ，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。O₂ 产率：2.71 μmol/h c）光催化产氢反应：30 mg光催化剂，50 mL H₂ O，10 mL甲醇，光功率密度800 mW/cm² 。H₂ 产率：25.9 μmol/h d）光催化CO₂ 还原反应：60 mg光催化剂，55 mL H₂ O，5 mL TEOA，Pt负载量3%wt。光沉积1小时。输出波长：280 nm~780 nm，强度2000 mW/cm² 。预先进CO₂ 至系统压力75 kPa，反应温度控制在15℃，冷凝管温度5℃。CO产率：160 μmol/h（a~d）Mircrosolar 300氙灯光源，反应温度15℃（a~c）反应初始压力3.0 kPa