增材制造

[size=18px][b]前言[/b]增材制造（AM）技术又称3D打印，凭借其定制化、精密制造等优势，近年来在医疗、汽车及航天航空等领域发挥着越来越重要的作用。与传统工艺类似，增材制造工艺中的原材料和成品都需要进行相关的表征测试，以符合相应的质量标准。其中，孔隙度是评估增材制造过程的重要指标，粉体的孔隙度会强烈影响成型过程及成品部件的机械强度和表面质量，同时成品的孔隙度也是评估其性能的关键参数之一，因此相关的孔隙度表征尤为重要。[b][b]孔隙度表征的重要性[/b][/b]孔隙度（porosity）是表征部件或粉体致密程度的指标，为材料中孔隙的体积占总体积的百分比。在增材制造过程中，成品的孔隙度与致密度密切相关，呈反比关系，若部件的孔隙越多，则致密度越低，同时机械强度也越低，在受力环境下越容易出现疲劳或裂纹。因此针对不同应用领域和性能特点的产品，需要精准调控孔隙度以满足实际应用需求。例如在航天航空和电力等领域，由于环境较为极端，相关产品通常需要承受较高的疲劳应力，有些部件的致密度需达到99%以上，由此需要成品具有较低的孔隙度。而在生物医疗领域，如人工骨骼植入体，考虑到生物相容性及复杂的生物环境，植入体需要与较高孔隙度的周围骨组织相匹配。适宜的孔隙度可为细胞提供合适的增殖空间，以及减少应力屏蔽效应并促进骨长入和骨整合，否则易出现骨吸收和植入体松动等问题[1]。同时植入体还需具备良好的生物力学性能，而高力学性能往往和高孔隙度之间有所冲突，这就对精确控制植入体的孔隙度提出了很高要求。成品孔隙度及相关性能往往与粉体孔隙度息息相关，因此精确调控原料粉体的孔隙度也是质量控制中非常重要的一环。一方面，原料粉体的孔隙度会影响其流动性，进而影响送粉稳定性及铺粉均匀性；另一方面，原料粉体的孔隙度会影响增材制造过程中的烧结动力学及最终产品的表面光洁度、孔隙度及机械强度。通常，孔隙度低的粉体成型后部件致密度高，表面光洁度更好。有研究表明，在如粉末床熔融（PBF）这类增材制造工艺中，由于其较快的凝固速率和较高的粉体孔隙度，易造成制件内部产生常见的球形气孔及其它裂纹和孔隙等各类加工缺陷，并且一些缺陷在经过后续热处理等工艺后也难以消除，对成型部件的力学性能带来严重影响[2]。此外，增材制造工艺中常见的球化现象易使成型表面非常粗糙并产生大量球间孔隙，而调节粉体孔隙度也有利于改善此现象，获得致密度和力学性能更好的成品。因此，为了减少相关加工缺陷，表征和调控粉体的孔隙度必不可少。综上可知，了解和掌控原料粉体及成品的孔隙度参数，有利于更好地掌握增材制造的整个过程，对于确保生产过程的高效进行和最终成品的优异性能非常重要。[b][b]孔隙度表征方法及仪器[/b][/b]（1）压汞法压汞法是测量粉体和成型产品孔隙度特性常用的方法，可测得样品中与外界连通的开孔体积占总体积的百分比。压汞法的原理是基于汞对大多数固体材料不润湿，界面张力会抵抗汞进入孔中，要使得汞进入材料的开孔中则需要施加外部压力（如图1所示），并且汞压入的孔半径与所受外压成反比，外压越大，则汞能进入的孔半径越小。压汞法分析技术就是在精确控制的压力下将汞压入材料的多孔结构中，具有快速、高分辨率及分析范围广等优点。除了可测得孔隙度外，压汞法表征还可获得样品的众多特性，例如：孔径分布、总孔体积、总孔比表面积、中值孔径等等。麦克仪器的AutoPore系列[b]全自动压汞仪[/b]（如图2所示）可用于测量增材制造行业原料粉体及成品部件的孔隙度。仪器可测量样品在低至3nm的介孔及大孔范围内的孔隙度和孔径信息。测试可采用快速扫描、时间或速率平衡等不同的模式进行，并且测试分辨率高，进汞体积可精确至0.1μL。 [/size][align=center][size=18px] [/size][/align][align=center][size=18px][img=,400,291]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336024645350226.png[/img][/size][/align][size=18px] 图1 汞压入孔中的示意图 [img=,173,371]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336024759854427.png[/img] 图2 AutoPore系列[b]全自动压汞仪[/b] （2）密度计算法除了压汞法外，结合材料的骨架密度和包裹密度也可算得孔隙度。麦克仪器具有AccuPyc系列气体置换法密度仪（如图3所示）和GeoPyc系列包裹密度分析仪（如图4所示），将两款仪器连用可以直接算出孔隙度。AccuPyc系列[b]密度仪[/b]采用气体置换法，常用惰性气体如氦气或氮气作为置换介质取代材料的孔隙体积，根据理想气体定律PV=nRT确定样品体积，并结合样品质量算得骨架密度。由于气体分子尺寸比较小，置换气体能够进入相比于样品体积来说非常微小的开口孔隙，对于尤其是增材制造用的这类孔隙度较低的粉体，采用气体置换法测得的骨架密度结果精确度非常高，比传统的阿基米德浸液法更准确，重复性更好。GeoPyc系列[b]包裹密度分析仪[/b]采用独特的替代测试技术，使用一种具备高度流动性的微小刚性球状准流体物质作为替代介质，其在检测过程中紧密覆盖在材料外表面并填充材料间隙，可精确测出样品的包裹体积并算得密度。这两种仪器均为无损检测，能够精确高效地评估原料粉体和成品的孔隙度。 [img=,250,250]http://img5.app17.com/EditImg/20200615/637278273241573999.jpg[/img]图3 AccuPyc系列 气体置换法[b]密度仪[/b] [img=,250,167]http://img5.app17.com/EditImg/20200615/637278274474444164.png[/img]图4 GeoPyc系列[b]包裹密度分析仪 [b]增材制造的孔隙度测试案例[/b][/b]以下以某种采用增材制造工艺获得的镁锌锆合金医疗功能部件为例，采用压汞法对样品进行了孔隙度测试，并分析了其孔径分布，结果如图5所示[3]。该样品通过压汞仪测得的孔隙度为29%，与由阿基米德法测得的表观孔隙度值相吻合。此外，从压汞法给出的孔径分布结果可以看出该部件在不同尺寸范围内的孔隙特征。 [img=,500,383]http://img5.app17.com/EditImg/20200821/637336025783996226.png[/img]图5 采用AutoPore系列[b]压汞仪[/b]对某医疗部件进行孔隙度及孔径分布测试的结果[3][b][b]总结[/b][/b]在增材制造工艺中，材料孔隙度的表征具有十分重要的意义。研究和掌握原料粉体及最终成品的孔隙度对于减少部件内部缺陷，提升加工效率以及获得高质量成品至关重要。麦克仪器可提供一系列用于增材制造行业中表征孔隙度的仪器，AutoPore系列全自动压汞仪可快速高精度地测得原料粉体及成品的孔隙度，此外，还可以将AccuPyc系列气体置换法密度仪与GeoPyc系列包裹密度分析仪连用来测得孔隙度。利用这些仪器可为增材制造行业的孔隙度表征提供精确高效的测试结果，由此更好的筛选原料粉体，优化增材制造工艺以及评估成品性能。 [b][b]参考文献[/b][/b][/size][size=18px]【1】Karageorgiou V, Kaplan D L. Porosity of 3D biomaterial scaffolds and osteogenesis[J]. Biomaterials, 2005, 26(27): 5474-5491.【2】Tammas-Williams S, Zhao H, Léonard F, et al. XCT analysis of the influence of melt strategies on defect population in Ti-6Al-4V components manufactured by Selective Electron Beam Melting[J]. Materials Characterization, 2015: 47-61.【3】Salehi M, Maleksaeedi S, Sapari M A B, et al. Additive manufacturing of magnesium–zinc–zirconium (ZK) alloys via capillary-mediated binderless three-dimensional printing[J]. Materials & Design, 2019, 169.[b][font=等线] [/font][/b][/size][size=18px][b][font=等线][/font][/b][/size][font=等线][font=arial, helvetica, sans-serif][size=16px]关于麦克仪器公司[/size][/font][font=arial, helvetica, sans-serif][size=16px]麦克仪器公司是专业提供表征颗粒，粉体和多孔材料的物理性能，化学活性和流动性的高性能设备的全球领先的生产商。我们的技术包括：比重密度法、吸附、动态化学吸附、颗粒大小和形状、压汞孔隙度测定、粉末流变学和催化剂活性测试。公司在美国、英国和西班牙设有研发和生产基地，并在美洲、欧洲和亚洲设有直销和服务业务。麦克仪器是创新性的公司，产品是著名的政府和学术机构的10,000多个实验室的首选仪器。我们拥有世界一流的科学家和积极响应的支持团队，通过将Micromeritics技术应用于客户的需求，帮助客户获得成功。更多信息，请访问: [/size][/font][url=http://www.micromeritics.com.cn/][color=#0000ff][font=arial, helvetica, sans-serif]www.micromeritics.com.cn [/font][/color][/url][/font]

据同花顺数据显示，[back=#ffc000]截至1月17日，2024年已有超15家上市企业新增“智能制造”概念[/back]，分别为罗普斯金、博隆技术、海螺新材、佳电股份、联诚精密、富佳股份、雅博股份、福能东方、尚品宅配、泰瑞机器、逸飞激光、蓝海华腾、开创电气、远东传动、凯龙股份和华设集团。[align=center][img]https://img1.17img.cn/17img/images/202401/uepic/2d3ccb25-c107-4bbc-aa3a-954f2dc47e3f.jpg[/img][/align][b]1月17日，罗普斯金新增“智能制造”概念。[/b]罗普斯金是一家专业研发、生产和销售铝合金型材的综合性大型外商投资企业，主要研发、生产、销售建筑门窗类、装饰类、工业型材类、特种铝合金型材类等产品。1月15日晚间罗普斯金发布的业绩预告显示，预计2023年归属于上市公司股东的净利润3900万元~5850万元，同比扭亏为盈，主要原因为：主要系铝材业务销量有所增长，及毛利率上涨，光伏铝合金边框业务量增长，智能化施工与检测业绩持续增长。[b]1月16日，博隆技术新增“智能制造”概念。[/b]根据公司招股书显示，博隆技术根据用户的需求和物料的特性定制单一或综合解决方案，并提供自动化、智能化操作的系统产品， 使用户生产过程中的物料处理实现高能效、低损耗、经济环保的目标，助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化” 发展水平。博隆技术发布的2023年度业绩预告显示，预计2023年全年归属于母公司股东的净利润将在2.8亿至3.5亿元人民币之间，同比增长18.33%至47.92%。[b]1月15日，佳电股份新增“智能制造”概念。[/b]佳木斯电机股份有限公司(简称“佳电股份”)隶属于哈尔滨电气集团有限公司，智能制造网从佳电股份了解到，公司以“智能制造‘5+1’”项目为依托，不断推进数字化、智能化、网络化建设。公司产品广泛应用于机械煤炭、石油化工、起重冶金、航空航天等行业以及核电站、卫星发射、三峡工程、南极长城站等国家重点建设项目。[b]1月15日，联诚精密新增“智能制造”概念。[/b]入选理由是，公司在去年10月25日互动易表示：公司拥有高效静压智能制造生产线和10余条智能制造自动化加工生产线，公司数字化改造项目获得了省市两级政府的表彰和支持。公司正在投资建设MES系统，建成后将实现生产流程数字化管理。联诚精密基础业务专注于铸铁、铝合金等精密铸件的开发设计、生产和销售，拥有几百台高端机械加工设备及十几条世界先进的自动化铸造生产线，在生产工艺和质量管理方面潜?研究，已形成了包括模具制造、铸造、精密加工和表面处理及最终性能检测等完整的零部件制造体系，探索出联诚独特的跨行业、多客户、多品种、定制式商业模式。[b]1月15日，海螺新材新增“智能制造”概念。[/b]海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司(简称“海螺新材”)是国内塑钢型材行业企业，主营业务涵盖高中档塑钢及铝合金型材、SCR脱硝催化剂、太阳能光伏铝材、生态家居等节能环保产品的生产、销售和科研开发。此次新增“智能制造”概念的入选理由是，公司在2023年8月8日互动易回复：公司一直重视数字化转型升级，探索传统产业和数字技术的深度融合，搭建了行业首个工业互联网平台。[b]1月12日，永艺股份新增“鸿蒙概念”[/b]。入选理由显示，永艺股份首款智能办公椅已接入华为鸿蒙、涂鸦智能等主流智能生态，后续将有更多产品对接上述智联平台，逐渐形成永艺智能桌椅产品矩阵。永艺股份专注于坐健康解决方案，是一家集创新研发、智能制造和全球销售为一体的国家高新技术企业，公司产品涵盖办公椅、升降桌、按摩椅、沙发等坐健康系统产业。[b]1月10日，雅博股份新增“智能制造”概念。[/b]入选理由是：雅博股份自主打造的数字孪生平台，并将 BIM、物联网、工厂运维和数字孪生的理念相结合，围绕 BIM 在施工管理、进度管理、资产管理、运营管理等方面的应用，建立了工程资产全生命周期的动态管理系统等。雅博股份是新能源BIPV行业和金属屋(墙)面围护系统行业的优质企业，业务领域包含新能源、金属屋面围护系统、钢结构和智慧建筑。[b]1月10日，福能东方新增“智能制造”概念。[/b]福能东方常规概念包括新能源汽车、机器人概念、锂电池、工业4.0等，入选“智能制造”概念的理由是：公司的主营业务是锂电池自动化生产设备、3C及非标自动化设备等高端智能制造装备的研发、生产、销售、服务。[b]1月9日，尚品宅配新增“智能制造”概念。[/b]尚品宅配是一家强调依托高科技创新性迅速发展的家具企业，入选理由是：2023年半年报：公司利用领先的柔性生产线、自主研发机器人和自动化立体仓智能物流，打造工业4.0智能制造工厂，将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”。[b]1月9日，逸飞激光新增“智能制造”概念。[/b]逸飞激光是一家专业从事精密激光加工智能装备研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线及各类精密激光加工智能化专机，广泛应用于新能源动力、储能、消费电池的电芯、模组、PACK制造领域，同时也应用于家电厨卫、装配式建筑、新能源汽车零部件等领域。[b]1月9日，泰瑞机器新增“智能制造”概念。[/b]入选理由是，在今年1月3日互动易：泰瑞机器桐乡工厂“泰瑞大型一体化智能制造基地项目(年产29台压铸机、5000台注塑高端装备建设项目)”正在建设中。迄今为止，泰瑞机器的产品已涉及汽车零部件、家用电器、建筑、包装、医疗、电子等多个行业。[b]1月8日，开创电气新增“智能制造”概念。[/b]从开创电气了解到，公司是一家国家高新技术企业，专业生产煤矿智能防爆组合电控、智慧矿山集控系统等矿山智能装备，公司集研发、制造、销售和服务于一体。入选“智能制造”概念理由是：2023年6月26日互动易：开创电气通过引进工业机器人、自动检测设施等，对设备及产线智能化改造。运用PLM、ERP、MES等信息系统和技术对企业研发、生产等业务环节实施数字化改造。公司对智能制造技术始终保持关注，不断提升企业智能制造水平。[b]1月8日，蓝海华腾新增“智能制造”概念。[/b]公司目前专注于电机控制器和工业自动化控制产品以及基于产品的相关服务和技术，致力于中低压变频器、伺服驱动器、电动汽车电机控制器、DCDC电源、电梯一体化产品及电梯控制系统、逆变器等电力电子产品的研发、制造、销售和服务等，成为国际领先的新能源与自动化产品及解决方案供应商而不懈奋斗！[b]1月4日，凯龙股份新增“智能制造”概念。[/b]据同花顺数据显示，公司计划增加更多生产线的智能化建造及改造力度。湖北凯龙化工集团股份有限公司(简称“凯龙股份”)是全国民爆行业内为数不多具有完整产业链的企业，目前生产经营业务主要有民爆器材板块、化工产品板块、矿业产品板块、工程爆破服务板块和现代物流板块等五大板块。[b]1月4日，华设集团新增“智能制造”概念。[/b]入选理由是，华设集团2023年9月20日在投资者互动平台表示，公司现有5条全国领先的智能化生产线，以及“三端一云”智慧工厂系统，年产能15万m3，可生产各类箱梁、墩柱、空心板等高性能混凝土预制产品(HQPC)等。[来源：智能制造网][align=right][/align]

[align=center][size=18px][b]特殊及新兴材料的金相制备技术与案例分享——超软、涂渗层、[/b][/size][size=18px][b]增材制造[/b][/size][size=18px][b]材料及[/b][/size][size=18px][b]EBSD样品[/b][/size][/align][align=center][size=14px]会议时间[/size][size=14px]：[/size][size=14px]2020年[/size][size=14px]5[/size][size=14px]月[/size][size=14px]21[/size][size=14px]日1[/size][size=14px]0[/size][size=14px]:00[/size][/align][align=left][size=16px][b]内容[/b][/size][size=16px][b]介绍：[/b][/size][/align][align=left]金相分析是材料研究和检测领域比较常见的分析测试方法之一，具有悠久的应用历史。随着现代科技和工业的进步，与金相制样相关的理论、技术和设备均有了较快的发展；同时，制备的材料也日新月异，带来了制备效果、效率等方面的挑战。本次报告将基于QATM（原德国ATM）多年的先进制样理论和实践经验，分享较难制备的超软材料、涂层渗层以及新兴的增材制造材料和EBSD分析用样品的金相制备要点，包括切割、镶嵌、磨抛和耗材选择的注意事项以及推荐的制备方案，助力您实现高质高效的金相制备。[/align][align=left][size=16px][b]讲师[/b][/size][size=16px][b]介绍：[/b][/size][/align][align=left][size=14px][b]王波[/b][/size][size=14px][b]:[/b][/size][size=14px]为天津大学材料学专业博士毕业，曾在摩托罗拉-实验室（亚洲）担任高级失效分析工程师及资深实验室经理。2013年起先后担任知名美国金相品牌亚太区应用主管及德国ATM品牌中国区应用及市场经理，并在国内进行过多场金相制[/size][size=14px]样技术[/size][size=14px]讲座，分享现代制[/size][size=14px]样理论[/size][size=14px]和实践，深受好评[/size][size=14px]。[/size][/align][align=left]报名地址：[url]https://www.instrument.com.cn/webinar/meeting_13746.html[/url][/align]

DATE 2008/02/25 　　【日经BP社报道】神戸制钢所将于2008年4月在山东省青岛市成立高效焊接材料“普通钢用药芯焊丝”（以下简称普通钢FCW）的制造及销售公司。新公司名为“青岛神钢焊接材料”（以下简称KWQ）。目标是09年4月投产。KWQ计划每月生产1000吨普通钢FCW。 　　根据神戸制钢所的推测计算，中国每年消费250万吨以上包括普通钢FCW在内的焊接材料。尤其是造船领域，估计2010年度的制造能力将增至07年度的2倍以上。另外该公司认为，造船领域的焊接工序中广为使用的电弧棒将被更为高效的普通钢FCW代替。因此该公司预测，FCW的需求将迅速扩大。 　　另外，在KWQ设立工厂的华东地区，新进驻了许多日系及韩系造船厂商，原有的造船所也增强了产能。神戸制钢所此举的目的是通过新公司提高在当地的供应能力和技术服务，以强化在中国市场上的竞争力。 　　KWQ的注册资本为30亿日元。其中，神戸制钢所出资90.0％、神钢商事出资5.0％、双日Marine & Engineering和东工KOSEN分别出资2.5％。(记者:松田 千穂)

2011管理，制造与材料工程国际学术会议(ICMMM 2011) 河南 郑州2011.11.11－13 一. 会议简介 新材料、新能源工业的快速发展为制造业发展带来了前所未有的变革，为了促进本学科领域的科技进步与发展，由郑州大学、西安交通大学与国际管理科学与工程技术协会联合主办《2011 管理、制造与材料工程国际学术会议》，将于2011年11月11－13日在中国郑州召开。大会旨在为来自全球的管理工程、工业工程、机械制造与材料科学领域的专家、学者和工程技术人员提供一个交流最新研究成果的机会，为国内学者提供一个了解国际前沿，研讨热点问题的平台。大会欢迎管理工程、工业工程、新材料、新能源、制造技术、系统建模等领域的最新、最优研究成果投稿，同时欢迎学科交叉研究的前沿研究。二.会议论文出 版与检索 为了提高学术交流的质量，所有投稿论文必须经过三轮审阅，才能发表。所有录用的论文将发表在国际学术期刊《Advanced Materials Research》 (ISSN: 1022-6680)正刊发表，所有录用论文得到 EI Compendex，CSA，CA， SCOPUS，IET等国际知名检索机构检索收录。推荐产生60篇左右论文发表在以下SCI来源期刊发表，推荐发表工作7月15日截稿后启动。 Knowledge Based Systems (SCI) Journal of Engineering and Technology Management（SCI,SSCI） International Journal of Materials and Product Technology(SCI) Advanced Science Letters (ASL, SCIE) Materials and Manufacturing Processes (MMP, SCIE) Computational Materials Science （SCI）本次大会仅接收该领域最新成果，拒绝低水平重复、无创新、已发表、一稿多投的论文，中文已发表论文需要扩充30%以上的研究内容。希望参会作者认真准备论文，拒绝抄袭国外学者已发表论文，一经发现，大会将其列入黑名单，并将在可能在网站上曝光投稿者的姓名和稿件。三 征稿主题◆1.管理工程1.1先进制造系统1.2项目管理1.3工程管理1.4 生产运营管理1.5物流系统建模1.6系统工程与建模1.7 EPR1.8 MRP ◆ 2.制造工程与建模 2.1数字制造2.2计算机模拟与分析2.3数据可视化与虚拟现实2.4系统再造2.5CAD/CAE/CAM/CIMS2.6 自动化工程2.7绿色制造2.8 智能控制2.9 非线性系统与建模2.10 虚拟制造2.11工业机器人2.12 敏捷制造◆ 3.自动控制理论及其应用 3.1微型计算机嵌入式应用3.2过程控制与自动化3.3传感器及其应用3.4模糊控制技术3.5信息自动化处理3.6工业总线控制及其应用3.7 测量和诊断系统3.8 数字系统逻辑设计3.9 电路系统设计◆ 4.系统建模与仿真4.1 仿真工具与语言4.2 离散事件仿真4.3 面向对象语言4.4 基于Web的仿真4.5 分布式仿真4.6 仿真优化4.7 数学模型4.8 基于Agent的模型4.9 动态模型4.10 连续和离散方法4.11时间序列分析4.12复杂系统建模与仿真4.13经济学与金融建模◆ 5.材料工程5.1高分子材料5.2模料、模具5.3材料特性5.4铸造与凝固5.5 冶金与陶瓷材料5.6 纳米材料与纳米制造5.7 生物医药制造5.8 材料成型5.9 新材料制备5.10 节能材料四、重要日期（早投稿，早审阅，早发表，早检索） 论文最终提交日期（全英文）：2011年7月15日 拒（录）审稿结果：投稿后7-15天 最终版论文提交和注册截止日期：收到录用通知12日内 会议时间：2011年11月11-13日 五、论文要求：（1）未曾在国内外公开发布，或已经投稿到其他会议或期刊；（2）不得一稿多投，投稿评阅期间不得改投他刊；（3）文章参考文献不得少于10条，篇幅不得少于4页，研究方法可靠，论证严密，且参考文献必须真实可靠，格式要求见排版说明。（4） 篇幅控制在4－5页，超頁需要支付超页费。（5）每位第一作者限投三篇论文。六、投稿方式（选择下面两种方式中任一种，不要两种方式同时提交）1、通过 论文提交系统 提交论文（pdf格式）；2、中国大陆作者：可以先提交中文论文，评审通过后再翻译成英文发表。提交论文时，请先下载（1）作者信息表，（2）一审专家审阅表，填写完之后与论文一并发到大会邮箱： icmmm2011@163.com 稿件标题注明稿件主题范围 和手机联系方式。论文格

仪器仪表主要原材料库存指数为52.0%，高于上月1.2个百分点，连续5个月回升，并继承位于临界点以上，表明制造业主要原材料库存总体水平持续晋升。从行业情况看，烟草制品业、造纸及印刷业、仪器仪表化学纤维制造及橡胶塑料制品业、有色金属冶炼及压延加产业、金属制品业等行业主要原材料库存量环比大幅增长;服装鞋帽制造及皮革羽绒制品业、医药制造业、玄色金属冶炼及压延加产业、专用设备制造及仪器仪表文化办公用机械制造业、交通运输设备制造业等行业主要原材料库存指数位于临界点以下，企业原材料库存量环比显著减少。　　新订单指数为54.9%，比上月回落0.5个百分点，连续二十四个月位于临界点以上，风速仪表明制造业新订单量继承保持增长势头，但增幅略有收窄。分行业看，农副食物加工及食物制造业、饮料制造业、烟草制品业、造纸及印刷业、通用设备制造业、交通运输设备制造业等行业市场需求旺盛，企业新订单数目保持较快增长;非金属矿物制品业、金属制品业、化学原料及化学制品制造业、纺织业、木材加工及木竹藤棕草制品业等行业市场需求趋冷。调查显示，出口订单指数为50.7%，比上月下降2.8个百分点，略高于临界点，风速仪显示制造业新出口订单量继承位于增长空间，但增长态势不平稳，在海内外经济环境错综复杂，世界主要经济体经济复苏进程难以预料的背景下，未来制造业出口形势依然严重。出产指数为55.3%，比上月回落2.2个百分点，连续二十四个月位于临界点以上，表明制造业出产量继承保持增长态势，受即将来临的春节假日等因素影响，增速放缓。从行业情况看，饮料制造业、农副食物加工及食物制造业、烟草制品业、红外测温仪交通运输设备制造业、通用设备制造业等行业出产指数继承位于60%以上的运行高位，企业出产量平稳快速增长;木材加工及木竹藤棕草制品业、纺织业、非金属矿物制品业、红外测温仪金属制品业等劳动密集型行业出产指数大幅回落，并降至临界点以下的较低水平，企业出产显著下滑。

许多玩具都是用塑料制成的，制作玩具的塑料要求还挺高。因为玩具必须能经受许多意想不到的“款待”：婴儿会用牙齿去咬；学走路的孩童会在身后拖拉；时不时还可能丢在户外淋雨。不论发生什么，玩具用塑料都不能释放任何软化剂、重金属之类可能危及儿童健康的物质。 德国弗朗霍夫化工研究所和Tecnaro公司开发了一种“液体木材”，它的优良性能使其完全能成为未来玩具的制作材料。它的另一大优越性是：作为生化塑料，这种液体木材不消耗石油资源，是用百分之百的可再生原料做成的。那么，到底什么是液体木材呢？ 它的大名叫Arboform（木质素基热塑性塑料）。“以工业处理的观点看，木材分为三种主要成分——木质素、纤维素和半纤维素”，研发团队负责人艾米利亚雷吉那说，“其中的木质素不能用于造纸，实际上就是造纸业的废料。我们的工程师将木质素与精制天然纤维（麻或亚麻制成）混合，再加入天然添加剂（如蜡），生产出颗粒状的塑料，它能熔化成液体，注入模具成型。” 该公司起初生产的Arboform塑料用于制造汽车部件和容器等，但不适于制造玩具。原因是在生产过程中，为了分离木质素，需要添加含硫物质。这样的材料做成玩具会有不舒服的气味。 工程师们优化了液体木材的生产流程，采用适当的添加剂，“我们现在能将塑料内的硫含量减至约10%，”Tecnaro的经理赫尔穆特说，“而且它在接触到水，甚至唾液的情况下，也不会受损。”他们与Schleich GmbH合作生产了一批圣像（如图），其他的产品也在计划中。 那么，既然称为“液体木材”，这种材料能循环再使用吗？为了寻找答案，工程师们做出零件，砸成小块，再将碎块去做零件，来回十次，层层检测。“没有发现这种低硫生化塑料在性能上有任何改变。它是可以循环再使用的。”艾米利亚说。 Tecnaro生产Arboform塑料已有好几年了，起先生产的是热固性的；2004年开始生产热塑性的Arboform生化塑料。 信息来源：中国玩具网

材料力学培训资料-机械制造基础....再次与大家分享.希望能为您提供帮助.

铝型材制造企业都有哪些原材料，实验室有哪些检测设备？

医药制造业收入利润增速同比大幅下降，税前利润率达09年5月以来最低值2012年1~2月，医药制造业累计销售收入达2186.20亿元，同比增21.33%，增速同比降6.41pp，为2010年以来最低水平；累计利润总额达204亿元，同比增长11.47%，增速同比降9.21pp，为2007年以来最低水平。2011年起，利润总额增速一直低于当期销售收入增速，医药制造业仍面临较大压力。盈利能力方面，医药制造业毛利率为30.34%，同比下降0.28pp，处于去年4月以来的历史最高水平，但整体而言仍比较低。税前利润率为9.33%，同比下降0.76pp，为2009年5月以来的历史最低水平。1~2月，生物生化制品表现最为突出，化学类药品表现最差成长性方面，2012年1~2月，生物生化制品表现最为突出，利润增速同比大幅上升11.78pp，且是唯一利润增速高于收入增速的子行业。化学原料药和化学制剂表现最差，化学原料药利润为负增长，同比降18.42%，化学制剂利润只增长2.21%。盈利方面，2012年1~2月，只有生物生化制品和中药饮片加工的毛利率呈现同比上上升，且分别上升2.88、1.69pp，且生物生化制品的毛利率水平高于行业平均水平。税前利润率方面，只有生物生化制品呈同比上升，上升0.80pp。PMI数据显示医药制造业将好转2012年3月，PMI为53.1%，环比提升2.1pp，继续位于临界点以上。具体到医药制造业，生产量显著提升，新订单数量环比大幅增长，主要原材料库存量环比增长。从PMI数据来看，2月起，医药制造业产出和需求都有所好转，3月份则继续延续了这一趋势。预计3月份行业情况会有所好转。投资建议我们认为2012年重点关注基层的投资机会，首选基药独家和类独家品种。基药制度随着各地补偿制度的完善，基药制度向村及县以上医院的推广，基药用量有望回升。同时，建议持续关注品种储备丰富的企业，关注收购兼并带来的机会。近期重点推荐的医药股：昆明制药、红日药业、华润三九、瑞康医药、北陆药业。基层角度重点关注千金药业、和佳股份。

工业4.0时代的自动化仪器与智能制造 随着科技的飞速发展，人类社会正逐步迈入工业4.0时代，这一时代以数字化、智能化和网络化为主要特征，正深刻改变着传统制造业的面貌。在这一背景下，自动化仪器与智能制造作为工业4.0的核心组成部分，正引领着制造业的转型升级，推动着生产效率、产品质量和灵活性的全面提升。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409221844149629_1595_6749321_3.jpeg 工业4.0时代的背景与特征 工业4.0，也被称为第四次工业革命，是继蒸汽机时代、电气化时代和自动化时代之后的又一次重大飞跃。它利用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，将生产过程中的各个环节紧密连接起来，实现生产系统的智能化、自动化和网络化。这一变革不仅提高了生产效率，降低了成本，还使得生产更加灵活、个性化，能够更好地满足市场需求。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409221844151388_8524_6749321_3.jpeg 自动化仪器：智能制造的基石 在工业4.0时代，自动化仪器作为智能制造的基石，发挥着至关重要的作用。这些仪器通过集成传感器、控制器、执行器等组件，实现了对生产过程的精准控制和实时监测。例如，在汽车制造过程中，自动化螺纹测量仪器能够精确测量发动机缸体螺纹孔的深度和通止情况，不仅提高了测量精度和效率，还减少了人工干预和误差。此外，还有用于材料检测的X射线衍射仪、用于质量检测的光学显微镜等自动化仪器，它们共同构成了智能制造的“眼睛”和“手”，为生产过程的智能化提供了有力支持。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409221844159467_5266_6749321_3.jpeg 智能制造：工业4.0的核心 智能制造是工业4.0的核心内容之一，它利用人工智能、大数据、物联网等技术，对制造过程进行智能化改造和升级。在智能制造体系中，生产设备不再是孤立的个体，而是通过网络相互连接，形成一个高度协同的生产系统。这个系统能够实时收集和分析生产数据，根据市场需求和生产计划自动调整生产参数和工艺流程，实现生产过程的智能化控制和优化。 智能制造的优势在于其高度的灵活性和个性化。传统制造业往往采用大规模、标准化的生产方式，难以满足消费者日益增长的个性化需求。而智能制造则可以通过大数据分析和人工智能算法，实现产品的定制化生产。例如，在服装制造领域，智能制造系统可以根据消费者的身材数据和喜好，自动调整裁剪尺寸和款式设计，生产出符合个性化需求的服装产品。 https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409221844157644_1453_6749321_3.jpeg 自动化仪器与智能制造的融合 在工业4.0时代，自动化仪器与智能制造的深度融合是推动制造业转型升级的关键。一方面，自动化仪器为智能制造提供了精准的数据支持。通过集成各种传感器和执行器，自动化仪器能够实时收集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度、位置等，并将这些数据传输给智能制造系统进行分析和处理。这些数据为智能制造系统的决策提供了重要依据，使得生产过程更加精准、高效。 另一方面，智能制造系统通过算法优化和智能控制，提高了自动化仪器的使用效率和精度。例如，在智能制造系统中，可以利用深度学习算法对自动化仪器的测量数据进行处理和分析，提高测量精度和稳定性；同时，还可以利用预测性维护算法对自动化仪器进行故障预测和预防性维护，减少故障停机时间和维修成本。 结语 工业4.0时代的自动化仪器与智能制造正引领着制造业的转型升级。通过深度融合先进技术和创新理念，它们不仅提高了生产效率、降低了成本，还使得生产更加灵活、个性化。未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，自动化仪器与智能制造将在更多领域发挥重要作用，推动制造业向更高水平发展。我们有理由相信，在全体从业者的共同努力下，工业4.0时代的智能制造将创造更加辉煌的明天。https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409221844158809_7707_6749321_3.jpeg

3月22日，[b]石科院与与湖北侨光石化装备股份有限公司共同成立高端电子材料和装备制造联合实验室[/b]，在湖北省仙桃市举办揭牌仪式并召开第一次联席会议。仙桃市市委书记孙道军，市委常委、副市长胡常伟，市委常委、秘书长朱慧玲，石科院院长李明丰、副院长王辉国，湖北侨光公司董事长刘洪祥出席揭牌仪式，并为联合实验室筹建的世界最大规模反应器内构件冷模试验装置奠基剪彩。彭场镇党委书记蔡勇军，中国石化集团高级专家郁灼、仙桃市及石科院相关部门负责人及有关人员参加。揭牌仪式上，李明丰、胡常伟分别致开幕词。李明丰回顾了石科院与湖北侨光公司十四年的合作历程，指出双方将依托联合实验室携手开展大型冷模装备及“专精特新”技术研发，探索实验室研究与工程制造紧密结合的创新模式，将联合实验室打造成为国际一流的产学研高度融合的创新平台。胡常伟对联合实验室的成立表示热烈的祝贺，强调联合实验室是仙桃装备制造产业创新发展的重大实践成果之一，仙桃市政府将全力支持联合实验室建设，希望石科院、湖北侨光继续发挥自身优势，以技术创新推动产业升级和高质量发展。孙道军、李明丰共同为联合实验室揭牌。[align=center][img=图片,643,858]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/e355ed5f-89b4-48d1-8319-5d5348412402.jpg[/img][/align]刘洪祥、李明丰分别为联合实验室主任、副主任颁发聘书。[align=center][/align][align=center][img=1.jpg,300,239]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/b35f4d62-d8ea-4bcf-b63a-34187f8bebc4.jpg[/img] [img=2.jpg,300,239]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/11e574fc-a992-4cff-8455-6cd019126185.jpg[/img][/align]高效环保芳烃成套技术是保障我国纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全的关键核心技术。吸附塔格栅内件专有设备是芳烃吸附分离工艺的核心装备之一，直接决定了吸附剂利用率和吸附分离效果。为实现技术迭代升级，联合实验室决定筹建世界最大规模流体力学冷模试验装置，建成后将开展吸附分离装置大型化研究，为芳烃成套技术大型化提供有力支撑。孙道军、李明丰、刘洪祥及部分参会嘉宾共同为大型冷模试验装置奠基。[align=center][img=图片,600,450]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/0263f4e1-b0e2-40bf-a393-510e937db1cf.jpg[/img][/align]仪式结束后，联合实验室召开第一次联席会议。与会人员一致表示，联合实验室将聚焦国家重大需求，在[b]高端电子材料生产技术、高端石化化工设备制造、产业升级[/b]等重点技术领域开展放大试验、工程转化、产业融合、成果推广、人才培养等科技创新活动，培育新质生产力、实现科研成果转化落地，促进产业升级与变革。[align=center][img=图片,600,450]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/0fe97ef6-232b-465d-a71e-7e8caddda1a9.jpg[/img][/align]下一步，石科院将全力推进[b]联合实验室大型冷模试验装置建设[/b]，保证装置按时投用，尽快开展试验。同时将依托联合实验室持续开展芳烃成套技术迭代升级，开发更多过程强化和节能技术，为中国石化成套技术研发提供强劲动力，为石化行业实现“双碳”目标发挥重要作用。[来源：中国石化石科院][align=right][/align]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=99651]工程材料与机械制造基础（上）F.pdf[/url]

[table][tr][td] 当前，以智能制造为代表的新一轮产业变革正迅猛发展，数字化、网络化、智能化正日益成为制造业的主要发展方向。智能制造能大幅度的帮助企业提高生产效率，改善产品质量，降低产品生产成本和资源消耗。为加速我国制造业转型升级、提质增效。www.861718.com仪器仪表制造业作为我国制造业的重要组成部分，其智能制造升级也极大地影响着“中国制造2025”的进程。本次专题围绕智能制造，全方位剖析，展现关于智能制造的相关信息，加深企业对此的了解。[align=center][img=,480,313]http://www.861718.com/member/kindeditor/attached/image/20181217/20181217034341_25514.png[/img][/align]中国工业和信息化部副部长辛国斌12月11日介绍说，四年来，共遴选出305个智能制造试点示范项目，初步统计，这些项目智能化改造前后对比，生产效率平均提升37.6%，最高3倍以上。这305个智能制造试点示范项目，涉及92个行业类别，覆盖全国境内所有省(自治区、直辖市)，拉动投资超过千亿元人民币。据初步统计，这些项目智能化改造前后对比，生产效率平均提升37.6%，最高3倍以上；能源利用率平均提升16.1%，最高达到1.25倍；运营成本平均降低21.2%，产品研制周期平均缩短30.8%，产品不良率平均降低25.6%。在此基础上，初步建成208个具有较高水平的数字化车间/智能工厂。目前，中国已初步建立起国家智能制造标准体系，已有7项国际标准、215项国家标准正式发布；工信部共遴选确定了100个工业互联网试点示范项目，工业设备连接数量超过10万台套；整个行业已培育出35家主营业务收入超过10亿元人民币的系统解决方案供应商。更多精彩请看[url=http://www.861718.com][color=#000000]仪商网[/color][/url]智能制造重塑竞争优势以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合，已成为全球先进制造业发展的突出趋势。目前，我国已探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，智能制造推进体系也基本形成，未来要进一步在供给侧加强技术创新，积极培育生态体系，加快迈向制造强国。[align=center][img=,480,297]http://www.861718.com/member/kindeditor/attached/image/20181217/20181217034341_99519.png[/img][/align]在终端制造厂商的网页上，消费者自主选择甚至定制喜欢的样式、颜色、外形和功能等，然后自动下单开始生产，已被视为智能制造的典型应用。当然，智能制造不仅于此，它贯穿于制造全流程并深刻改变了制造业的效率和模式。　　工业和信息化部、国家标准化管理委员会日前出台了《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》（以下简称《标准》），提出到2018年，累计制定修订150项以上智能制造标准，基本覆盖基础共性标准和关键技术标准；到2019年，累计制定修订300项以上智能制造标准，全面覆盖基础共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系。　　“以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合，已成为全球先进制造业发展的突出趋势。要聚焦智能制造这一主攻方向，加快制造强国建设步伐，加速推动经济发展向质量和效益提升转变。”工业和信息化部副部长辛国斌说。打破行业壁垒　　加快推进智能制造，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。　　日前发布的《2017—2018中国智能制造发展报告》显示，中国已成为全球最大的智能制造市场，到2020年市场规模将超过2200亿元。工信部此前发布的《第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录》显示，其中主营业务收入10亿元以上的已超过20家。　　智能制造，标准先行。标准化工作是实现智能制造的重要技术基础。工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全认为，智能制造标准具有跨行业、跨领域、跨专业的特点，因此新标准要打破行业、地域和专业的界限，既立足国内需求又兼顾国际体系，建立了涵盖基础共性、关键技术和行业应用3类标准的国家智能制造标准体系。需要强调的是，要努力打通中国标准和国际标准间的壁垒，更要注意各个智能系统间的互联互通。　　“近年来，我国已探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，在技术标准方面研究制定了数字化工厂参考模型等一批关键标准，初步建立了智能制造标准体系的架构。”左世全说。　　《标准》强调，要形成智能装备、智能工厂、智能服务、智能赋能技术、工业网络5类关键技术标准。对此，志高集团董事局主席兼总裁李兴浩表示，这为智能制造企业指出了发展方向，即从智能装备开始，向智能工厂、智能服务和工业网络不断升级。　　除此之外，“还要抓紧制定一批行业智能转型急需的基础共性和关键技术标准，逐步完善健全智能制造标准体系，并加快创新技术成果向标准转化”。辛国斌说。　　提高生产效率　　业界已充分认识到，智能制造能缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。加快发展智能制造，不仅能提升传统制造业的质量效益，还能有效带动智能装备、工业软件等新兴产业快速增长，同时有助于我国传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，抵消劳动力、原材料等要素成本上涨带来的影响。　　“发展智能制造，会对破解我国制造业发展不平衡不充分的问题发挥历史性的推动作用。”辛国斌说。　　左世全介绍，我国智能制造试点示范项目成效十分明显，智能化改造前后生产效率最高达到2倍以上；运营成本平均降低20%以上，最高降低60%。一些企业积极应用智能制造新模式，通过大规模定制、远程运维服务、网络协调制造等，实现了生产效率的大幅提升。　　“很多企业现在都积极发展智能制造，因为智能制造确实能提高效率、降低成本、提升竞争力。”李兴浩介绍，早在2012年，志高集团就开启了智能化战略，推出全球首台智能云空调，建成行业唯一的全球智能云空调大数据中心，并主导了中国首个智能云空调标准的起草发布。当前，以空调为代表的家电业正在从智能单品走向智能生态的系统布局。未来的空调行业是智能化的时代，制造业也是如此。志高正在加快研究最先进的智能制造战略布局，努力向“中国智造”转型。　　辛国斌指出，中国已成为世界上最大的智能制造需求市场。要主动利用好这一庞大的市场需求，加速推进智能制造。　形成推进体系　　辛国斌表示，近年来，中国智能制造推进体系基本形成，关键领域实现突破，试点示范成效明显。在国家层面实施了305个试点示范项目，生产效率平均提高近30％。　　据了解，目前智能制造推进体系已形成了央地协同、产学研用联合创新，各方面共同推进的工作格局。总体来看，我国全面推进智能制造的条件已经成熟。一方面，智能制造核心装备供给能力不断增强，集成服务能力持续提高。我国已成功突破和应用一系列关键技术装备，包括高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等。另一方面，智能制造的基础支撑能力不断夯实，智能制造标准体系日渐完善。　　但也应当看到，在推行智能制造的过程中，我国仍面临核心技术装备、支撑软件、控制系统等受制于人的情况，需要在智能制造供给侧加强技术创新，满足智能制造发展需求。　　“要从两个方面推动智能制造发展。一是推动制造业智能转型，二是通过发展智能制造带动包括智能制造装备、核心软件系统、系统集成能力等方面的提升，培育新兴产业。”左世全说。　　辛国斌强调，要积极培育智能制造生态体系，并以市场应用带动关键技术装备、智能制造标准、核心工业软件、工业互联网平台和系统解决方案供给能力的有效提升，形成发展智能制造的“中国方案”。[/td][/tr][/table]

2007-9-4　　所谓“中国制造”的“信任危机”，就已披露的个案而言，只有极少数属于“中国制造”自身的原因（如有毒的宠物食品）；更多的是中外之间的“标准之争”。这种涉及复杂且专业的技术性争论，外行未必能深入了解，却因事关消费者切身利益，能轻易通过媒体掀起轩然大波。 　　　　 对于国际上突如其来质疑“中国制造”的声浪，正确的做法应当而且只能是：实事求是，针对不同个案搞清问题出在哪里，是其是，非其非，然后寻求解决方案。不搞清事实，先入为主认定“中国制造”的质量、安全一定有问题，“欲练神功，必先自宫”，一门心思在国内的产品质量控制中找原因，必定是缘木求鱼，平添困惑。 　　　　 所谓“中国制造”的“信任危机”，就已披露的个案而言，只有极少数属于“中国制造”自身的原因（如有毒的宠物食品）；更多的是中外之间的“标准之争”。这种涉及复杂且专业的技术性争论，外行未必能深入了解，却因事关消费者切身利益，能轻易通过媒体掀起轩然大波。全球最大肉制品公司———美国泰森食品公司的副总裁赖斯给《华尔街日报》撰文时坦言：“最理想的办法就是两国在商品质量和食品安全方面采用相同的技术标准……不这样的话，其结果就是谁也弄不清楚这些进口禁令是真的与安全问题有关还是政治在作祟。” 　　　　 其实，以“标准之争”为名行贸易保护主义之实，在关税壁垒被逐步拆除后，正成为国际贸易中的新动向。一些西方大国设置种种刁钻古怪的技术壁垒和绿色标准，已到匪夷所思的地步。2004年，广州生产的“MIC”电子钟遭遇欧盟的技术壁垒：电子钟内部一颗螺丝必须是无铅的。当时中国几乎没有哪个厂家能生产出这种无铅螺丝，制造商为这一颗螺丝，一个钟的成本就要增加6至8倍。一些发展中国家也跟风起哄，对“中国制造”挥舞“标准大棒”，如今年某些东南亚国家指“中国制造”的大白兔奶糖等糖果不符合标准，事后证明其采样不科学、标准不公开，甚至有当地企业游说政府刁难“中国制造”之嫌。对于这种既不公正又不公平的指责，难道中国政府和中国制造商不应该据理力争，为“中国制造”申辩？难道只能忍气吞声，“勇于承认自己的问题，主动认错并快速采取行动，马上禁止销售有关问题产品”？ 　　　　 作为一家跨国公司的中国区总经理，赖斯认为“通过对标准内容进行技术性讨论而不是政治争斗来解决此类问题会好得多”；奇怪的是，偏偏有的国内媒体不是具体问题具体分析，主张一古脑儿揽下责任，把板子都打在中国的监管制度和治理机制上。有的评论不是实事求是为“中国制造”申辩，却总拿内销与外销的食品合格率有15%的差距说事，硬拗内销合格率低必然会影响外销。实际上，外销产品的生产销售链条比内销更长，要经过中国和外国的质量安全监管，采取双重的质检标准，还有跨国公司和制造商等环节的质检（因此成本和价格更高）；而内销只有中国政府的质检和厂商的自律，加上国内从事食品加工企业有79%是10人以下的小作坊，合格率怎能和美国泰森食品公司相提并论？ 　　　　 为“中国制造”申辩，并不是将贸易问题政治化，更不是用种族主义、民族情绪来解读对“中国制造”的非议；而是实事求是，是谁的问题就该谁来负责。为“中国制造”申辩，也不是漠视国内质量安全监管存在的问题，更不是为政府和企业推卸责任；而是有的放矢，是什么问题就解决什么问题。对于正在展开的产品质量食品安全专项整治，国务院副总理、国务院产品质量和食品安全领导小组组长吴仪强调：“这是一场维护人民群众生命健康和切身利益、维护中国产品信誉和国家形象的特殊战役。”人民利益在前，产品信誉、国家形象在后；这次专项整治以20个“硬碰硬”的指标，12个100%的概念，重点整治小企业、小作坊，提高其违法成本，包括直接成本、机会成本和处罚成本———这才是正确面对问题，实事求是解决问题。 　　　　 在全球化的产业链条中，虽然“中国制造”只是赚取菲薄的加工利润，但这是中国在全球化进程中不可多得的发挥比较优势的历史机遇，工业化、城市由此启动增速，数以亿计的中国职工向全球提供价廉物美的“中国制造”，同时也为自己带来就业的机会和生活的改善。对此现实没有清醒认识，在象牙塔里坐而论道，对非议“中国制造”照单全收，甚至推波助澜，不是无知者无畏，就是极不负责任。 　　　　　　　　　　 来源：新华网

（J2552）光谱管组的制造工艺及各部分材料中学使用的（J2552）光谱管组，其中光谱管的制造工艺以及各部分的材料。详细一些。我不需要光谱管的科学原理（原子激发，这个我懂）。

同心雾化器使用石英或者硼硅酸盐材质制造的原因有哪些?

我们中国有句话，叫作“推陈出新”。这句话的意思是扬弃陈旧的，创造新鲜的，实际上说的就是创新。别人已经有了的，你再去做，那不叫创新，而是叫模仿。企业需要创新，市场也需要创新。一个市场，如果都是相同产品，这样的市场是没有意义的，企业如果跻身于这样的市场，就更没有意义。所以，企业应该去寻找别人还没有进入的市场。“中国制造”充其量是加工，是为外国企业加工。但是，外国人现在聪明了，他们不像以前，以前他们喜欢“中国制造”，因为“中国制造”的价格比欧美便宜。现在的情况不一样了，他们越来越警惕“中国制造”进入他们的国家，冲击他们的市场。“中国创造”的主体是企业从“中国制造”到“中国创造”，是一个质的飞跃。要完成这个飞跃，需要经历一个认识过程，同时要经历一个提升制造力，并且将制造力逐步转化为创造力的过程。有专家认为，“中国制造”走过了20多年路，但并没有产生统一的工业文明。这是一个“死结”。倘要解开这个“死结”，就必须尽快缩短由“中国制造”到“中国创造”的学习过程。言下之意是中国缺失“工业文明”。但是，用历史的眼光观照，我们却不难发现，中国改革开放之初，百业待兴，在创造动能和原始积累不足的前提下，倘若力倡“中国创造”，并不现实，也太过激进。至少，这是不符合我国国情的，因为中国企业的创造环境并不具备，企业行为和企业眼光还只是停留在企业的简单生存方式上。这种状况，近年来已经大为改善，由“中国制造”到“中国创造”的提起，这才有了现实的支撑。　　由“工业革命”向“工业文明”的发展是一个过程，我们不可能超越这个过程，但通过努力可以缩短这一过程。从“中国制造”到“中国创造”，也有一个过程。这个过程和中国“工业文明”的发展是息息相关的。从“中国制造”到“中国创造”，主体应该是企业，但是不可能一蹴而就。一个国家刚开始“工业革命”时，商品质量肯定不如传统商品。为什么英国最初的火车跑得还没有马快，为什么20世纪初德国商品刚进入中国时，上海人感到“嘎门”（意为“没兴趣”），为什么20世纪30、40年代，日本商品大量进入中国，“东洋货”成了低劣质量的代名词，就是这个缘故。为什么会形成这样的一种局面，因为在资本原始积累阶段,商品的制造者以最大速度集聚钱财为目标，商品质量并不是生产者的目标。只有当生产者走过了原始积累阶段以后，才会把追求商品质量作为企业的第一目标。经过20多年努力，我国国力有了极大增强，有了为“工业文明”打基础的实力。在产品研发方面，我国已经取代日本位居全球第二位，仅次于美国。在过去10年，中国的研发支出占国民生产总值的比例增长了1倍。在专利申请方面，中国也取代德国位居全球排行榜第五位。1998年以来，中国的大学生数量增长了3倍还多，美国每年培养13.7万学士以上学位的工程师，中国每年培养35.2万名同类人才。在美国的外国博士留学生中有四分之一是中国人，2006年有3万多人已留学回国，这些都为企业的发展和“中国创造”提供了重要契机。怎样实现“中国创造”中国在短短20年的时间内获得“世界工厂”的地位，主要是依靠国内大量的低廉劳动力来降低成本。但是随着劳动力成本的增加以及印度、越南的崛起，“中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。国内企业界的有识之士，包括海尔集团董事长张瑞敏和重庆力帆集团董事长尹明善，都看到了这一点，并提出了“中国创造”的概念。张瑞敏曾经说过，“创造是人无我有，而制造是我有人也有”。从“制造”到“创造”，虽只一字之差，企业需要做的却大不一样。制造的产品，只需要按照客户订单按时保质保量即可，而“创造”的产品，却要直接面对市场的风险：要真正满足消费者的需要，要保证竞争对手在短期内不能开发出类似的产品，要保证在合适的时机推出……而最重要的，就是新产品的创意。如何获得创意呢？过去的传统观点认为，创意来自于灵光一现，可遇不可求。而美国的两位商学院教授在研究了数百个成功的新产品之后，发现大多数成功的新产品创意都来自于同一个思路：杂交。开发新品的秘诀：杂交过去的一些成功的“杂交”产品包括沙发床、可以打电话的传真机和带冷冻室的冰箱。这些都是把一些相似的功能结合起来而产生的产品。而现在，成功的新品一般都是把两个看似完全不同，甚至风马牛不相及的产品结合起来。比如，韩国的LG公司推出了一种能随时测量血糖水平的手机。这种手机主打老人和儿童，用户可以把血滴在一块试纸上，然后将试纸放入手机的一个插槽，就可以及时得到最新的血糖数据了。杂交产生的新品有时候会影响整个产业，甚至会创造出一个新的产业。索尼率先推出了随身听，让人们可以随时听到自己想听的音乐，开创了一个全新的生活方式。随后，苹果公司把MP3和超大的存储空间结合起来，创造出了风靡全球的iPod。最近，苹果公司和耐克公司合作，推出了一种新型的跑鞋。苹果在耐克的跑鞋中插入了一个芯片，用来记录跑步的步频，并通过无线信号传输到用户的iPod nano上。这样，用户就可以随时知道自己跑步的距离以及消耗的卡路里了。当然，仅仅把两个不相关的产品结合起来是不够的。企业必须全面地了解两种产品的各种功能和特征，才能把他们有效地结合起来。心理学家把这种结合的过程称为“灵光乍现”(emergence)，他们发现，两种产品越是风马牛不相及，就越具备产生轰动效应的潜质。这一点，和自然界的“杂交优势”颇有共通之处。成功的产品杂交必须具备一个特点，就是要创造新的用户体验，而这种用户体验必须来自于两者的结合。我们可以来看一个不太成功的例子。洛杉矶的LL国际制鞋公司生产了一种名为Code M的跑鞋，他们在跑鞋的鞋跟中直接植入了一个MP3播放器，音乐可以通过无线信号发送到用户的耳机上。但是，对用户来说，除了可以不必在跑步时单独携带MP3播放器外，没有别的好处了。相比之下，LG的测血糖手机不但能测出血糖水平，还可以马上通过短信发给用户的家人，便于他们及时了解使用者的健康状况。那么，企业如何能透过两种产品完全不同的表面特征，看到创新的机会呢？寻找灵感的思路一个获取灵感的好办法就是观察这两种产品各自的功能，然后把他们放在一起使用。两种看起来完全没有联系的产品，能不能结合起来，为顾客提供两种产品单独都不能提供的卖点？企业可以从自己的产品入手，看自己的产品在使用时会牵涉到什么其它的产品，而这两样产品如果结合起来会产生什么好处？比如，可以拍照的手机可以让普通人随时把自己看到的情况发送给别人，这就成为了它的卖点。

[b][color=#cc0000]直读光谱火花台面板都是什么金属材料制造的？[/color][/b]

分享一篇文章，金相显微镜在金属材料、机械制造行业中的应用。

【IT168 信息化】 PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。针对PDM，国内外学者和专家在理论和技术方面已经¬做了很多深入地研究和讨论，认为PDM是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之，被称之为制造业产品数据管家的PDM。 PDM能够解决制造业中多个行业的问题，而焊接设备行业即有其自身的特点，又与其它制造企业有着共性的地方，PDM能够解决焊材生产设备研发制造中存在的问题吗？在实施过程中又应注意那些环节？它能为电焊机出租企业带来那些益处呢？本文从以下几个方面进行探讨： 一、焊材生产设备研发制造中存在的问题 （1）产品信息量大，这主要体现在一台焊材生产设备是由多个部件和成百上千的基本零件组成，每个部件又由多个基本零件组成。 （2）产品信息结构多变，可以是结构化的数据信息，也可以是非结构化信息。 （3）产品设计过程繁复，是一个从整体细化至局部、从设备表面造型到电焊机出租内部零部件设计的过程，包含着众多的属性、材料、特征信息，包含大量的数学模型和图纸信息。 （4）在焊材生产设备研发制造过程中，产品研发部门和工艺部门会逐渐积累起数量庞大、以电子形式存在的图纸和文档，对于这类信息的共享程度低、数据传递速度慢、业务数据难以集成、数据的管理水平落后。这些问题直接制约了企业去缩短产品的研发周期。 二、PDM实施过程中应注意的重要环节 一套能满足企业各方面应用的PDM产品应具有文档管理、工作流和过程管理、电焊机出租产品结构和配置管理、查看和批注、扫描和图象服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协¬作、工具和“集成件”功能，结合焊材生产设备制造业的特点，在实施过程中应注意以下规范和管理： （1）产品编码的制定 产品编码是所有工作中最重要的工作之一，关系到系统的成败，一旦确定不能轻易更改。原¬有的编码体系已不能适应产品研发过程中日益增多的需求，需要结合焊材生产设备的专用术语和代号，建立一套能º¬盖所有产品范围，并尽量采用国际通用标准编码，减少非标件，便于计算机查询的编码体系。以下是我公司编码截图： （2）组件及零件库的合理分配 为了提高工作效率，结合PDM系统特性，实现组件、零件间的数据重用，使用户电焊机出租能方便地查找到与组件、零件有关的图纸、技术文档和产品数据等。 （3）文档及各种资料管理 减少图文档由于名称及版本不同，造成的设计重复。建立一套图纸、文档的归档、存放和查询系统,使用户能够快速方便地查找、浏览所需的图纸和文档。 （4）工作流程管理和项目管理 严格规范设计发布及变更流程，避免发生错误，并强调节约成本。根据企业焊接设备研发的工作流程管理模型,建立工作流程管理。主要在审批管理和更改管理两个方面,通过计算机提交一项作业或任务给相关人员,完成开发、编¼¬、审核或批准工作,对流程进行控制。 （5）明确产品结构 与技术无关的产品组成不属于设计人员的管辖范围，以产品结构树的方式反映焊接设备、组件、零件之间的层次关系。在结构树的基础上查询这些零部件的其它属性,如材料、重量等信息,使描述组件和零件的文件电焊机出租信息与树结点上相关零件有机地连接起来,实现不同焊接设备的产品数据管理。 （6）用户权限管理 做好权限管理，做好部门间的沟通，对于各职能部门而言,不同的级别和部门的人员对PDM系统应具有不同的使用权限,以保证数据信息的安全。根据各职能部门的组织结构图和人员职能分布表,为不同的用户设定浏览、修改权限。 三、焊材生产设备制造业应用PDM的益处 （1）提高协作共享，能实现企业技术文档资料的电子化管理。通过PDM系统的备份及共享，可实现用光盘和磁带等多种存储介质保存设计模型和图纸，提高存储安全性，提高图纸的检索速度，减少存放空间，减轻图纸和档案管理人员的难度，确保技术资料的完整性和安全性。 （2）应用流程管理，使产品设计管理的规范化。传统的设计模式中，产品开发的流程是由人工来控制的，人为主观意识起到决定性作用，企业为了开发出一个新产品，通常都预先制定了一个可行、详细、周密的开发计划，但在许多企业中，只有少数产品开发项目是按期完成的，主要原¬因是：产品开发中的环节较多，流程概念不清，任何一个环节出现问题都会影响到产品的整个开发周期，没有PDM这样的软件，就不能及时跟踪产品开发的进度，电焊机租赁PDM系统可支持电焊机出租工作流的管理，因此，不仅能使管理更加规范化，而且可通过它跟踪产品开发的进度，控制设计的质量。 （3） 最优化使用，提高产品设计效率，支持并行设计。设计人员之间可通过PDM系统实现信息的共享，不同版本的零件模型和图纸信息可以及时出现在共享数据库中被其它有权限的设计者使用，所以能使设计具有并行性，有利于提高产品设计的效率。 （4） 一流的企业靠流程，流程的再造，促进企业产品开发团体的机构变革，以适应现代制造业面临的挑战。 四、结束语 当焊材生产设备制造业与PDM有机结合在一起时，就能实现以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业设计过程和生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全,为工程技术人员提供一个协¬同工作的环境。PDM已经¬成为制造业企业不可缺少的重要工具,将成为提升企业竞争力的重要手段。 参考文献: 周红,宋晓琳 《PDM技术在设备设计中的初步实现》 北京:电子工业出版社,20011 David M. Kroenke 《数据库处理—基础、设计与实现》

[font=宋体]由中国环保机械行业协会主办的第八届中国环保装备高峰论坛日前在北京召开。工业和信息化部节能与综合利用司司长黄利斌表示，我国是制造业大国，工业是立国之本。大力发展环保装备制造业，既是推动制造业绿色低碳转型的迫切需要，也是推动经济社会绿色发展，形成绿色经济新增长点的重要保障。[/font][font=宋体]生态环境部科技与财务司四级调研员王帅在论坛上说，回望新时代十年，我国以每年3%的能源消费增速支撑了年均6%以上的经济增长，生态环境改善成效显著，产业结构不断优化升级，可再生能源发展全球领先，市场机制作用进一步发挥，生态系统稳定性不断提升。[/font][font=宋体]环保装备制造业是环保产业的基础性产业，也是生态文明建设和绿色发展的重要物质基础。2022年环保装备制造业产值同比增长2.2%，达到9600亿元，新能源汽车、光[/font][font=宋体]伏产业[/font][font=宋体]快速发展，绿色增长新动能不断培育。[/font][font=宋体]中国环保机械行业协会提供的数据显示，在环保装备制造业四十余年的发展历程中，全行业主营业务收入由1980年的7.5亿元发展到2022年的9600亿元，提高了约1280倍；1990年到2022年的30多年间，企业数量增长5.2倍，从业人员增长6.3倍，人均产值增长近40倍。[/font][font=宋体]《环保装备制造业高质量发展行动计划(2022-2025年)》提出，到2025年，环保装备制造业产值力争达到1.3[/font][font=宋体]万亿[/font][font=宋体]元。据介绍，“十四五”以来，产业集中度逐步提高，大型企业、上市公司产值在全行业的占比不断提高。同时，大量企业实现绿色转型。除此之外，还涌现出一批单项冠军、专精特新“小巨人”企业，优质企业数量不断增长。[/font][font=宋体]王帅表示，下一步，我们将强化绿色科技创新对高质量发展的支撑作用，推动环保产业高质量发展。围绕美丽中国建设，深入打好污染攻坚战，加快推进产业转型升级，加大新技术、新装备和新型服务的供给。[/font][来源：中国新闻网][align=right][/align]

人民网东京9月9日电（记者 于青）富士通、索尼等日本企业的个人电脑生产将减少“中国制造”而回归国内，增加“日本制造”以开拓新兴经济国家市场。这是9日《日本经济新闻》头版头条报道的。日本的个人电脑出口，1996年达到约3500亿日元，而现在每年约1000亿日元，是由于增加了在劳动力成本较低的中国等国家的委托生产。但过去5年当地劳动力成本上涨2倍，日中两国间生产成本差距缩小，回归日本国内生产有利因素增加。富士通公司独自开发软件，使机器人成为能够完成4种作业的多功能机器人，可以减少电脑装配线30%人力，劳动力成本将削减30%。该公司计划2013年全球销售1千万台个人电脑，其中30%在日本国内生产。索尼从去年把电脑设计到生产全部集中到长野县安云野市，提高了生产效率，从今年8月开始出口“VAIO”品牌电脑的高档产品，以“日本制造”开拓新兴经济国家市场。日本惠普公司从8月开始把日本市场销售的个人电脑由中国生产转为日本生产，该公司认为在日本生产可缩短供货期，成本方面差别不大。

上海市统计局今日公布了2006年本市生物医药制造业发展状况：2006年，本市六个重点发展的工业行业之一的生物医药制造业，生产稳步增长，产业体系日益完善，外商及港澳台投资经济占据主导地位，私营企业发展迅速，行业外向度不断提高，科技基地集聚效应显现，科技投入力量加强，经济总量位居全国同行业第五位。统计显示，2006年，作为本市六大重点发展工业行业之一的生物医药制造业完成工业总产值307.02亿元，比上年增长10％，增幅比全市工业平均发展水平低4.7个百分点；产销率96.8％，低于全市2.3个百分点；实现主营业务收入316.22亿元，增长6.7％，增幅低于全市9.4个百分点。与其他五个重点发展工业行业相比，生物医药制造业发展速度相对较慢，仅略高于石油化工及精细化工制造业，与汽车、成套设备等制造业差距进一步拉大。 2006年，全国生物医药制造业共完成工业总产值6989.63亿元，本市生物医药制造业产值占全国的4.4％，比重比上年下降0.6个百分点。总量规模最大的是山东，其次为江苏、浙江、广东，本市位列第五。 　　本市生物医药制造业产品出口率位居第二（19.3％），仅次于浙江，比全国平均水平高6.1个百分点。 　　总体来看，本市生物医药制造业体系完善，拥有技术优势，在行业竞争中拥有一定的竞争力；但整体行业规模偏小，发展速度相对较慢，需要进一步扩大规模，加快发展。

[align=center][size=24px]我国制造业的痛[/size][/align] [size=16px]中国目前的现状是产业结构很健全，几乎什么产业都有，覆盖方方面面，并且很多产业产能在全世界范围内都是遥遥领先，出口量也是相当的大。 我们的问题也很多，多数的企业生产不是大问题，在短期内能生产出很多产品，销售却是问题，在同样的时间周期内很难卖掉。卖不掉就降价，同行业拼价格，最后的结果是忙活一场利润很低。再就是我们生产的产品多数都是技术含量较低的大众产品，比如小家电，实验室前处理常用的较普通的超声波、鼓风机、气泵、各种温控设备、各种过滤清洗设备、碎质机等等。这些产品多数不需要多高的技术含量，生产成本也不高，当然卖的也很便宜，利润也很低。 企业往往都是想通过增产来打破销售额和利润的僵局，实际上这样并不一定行得通。从长远角度看，对于大多数企业，增加产能并不是理智的选择，因为客户消费或需求的量是有一定限度的，大家都提高产能，产能必然会大于销量，也就是供大于求，最后总是有一部分卖不出去的，导致后面库存积压、资金紧张、降本减产、转型重组、破产等一系列难以解决的问题。 当然企业如果做大做强，增加产能是必须的，是一定得做到做好的，但实际上有多少企业能做到做大做强这种程度的，很多企业能做到小而精，小而强（并不是强大，是竞争力强，生存能力强）就不错了。能到这一步，企业利润是关键，只有利润高了才会有竞争力，才会处于不败之地。利润是由收入减去成本得到的，收入是由单件产品价格乘以销售数量得到的。所以企业利润实现一般是由这三方面中的一方面或多方面决定的，一是产能大，卖的多；二是单件价格高，利润高；三是成本控制的好，成本低。 产能大只对于那些大公司适用，一般的公司，一味的增加产能并不是一种好的选择，这个前面已经说过。成本可以降，但也有限度，并不是能一直降，一直低，到最后能维持到一定区间就已经不容易了。再者每个企业都降成本，成本都控制的很低，企业生产、运行需求就会大大降低，对整个产业来说也并不一定是件好事。 现实就这摆着，我们很多产业和国外一些先进产业都存在一定差距。主要体现在产品质量、产品功能、性能指标，以及一些高端、尖端技术产品等方面。比如先进的光源、传感器、核心控制、通讯、检测部件、高端芯片等，这些才是我们发展的重点。把这些发展好了，我们才会有大的发展大的进步，才会有强大的发展动力和在市场发展中立于不败的竞争力。 就拿大家都比较熟悉的分析仪器[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]来说。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]国内每年需求量大概两万多套，其中进口的要占到80%以上，国产的不到20%，这是数量上的差异，这其中还包括国家给的很多扶持、奖励、照顾等好的政策。价格上，一套进口仪器平均大概30万左右，国产的平均不到10万，其中很多核心件还是和他们高价买的，这是价格上的差异。产值上，我们这个产品90%多都是进口的，国产的不到10%。利润上，他们一套能赚十几二十万，甚至更多，我们也就两三万而已，我们的利润很低，很多企业基本上都赚不到钱。要硬算利润，我们这个产品占的总利润可能还不到总利润的2%或者3%，相当的低。 我们的产品利润已经非常的低，已经到了不能再低的地步，而且即使这样我们也卖不了多少，只能自己和自己竞争，和国外先进产品无法竞争。为什么会这样呢？那肯定是我们的产品不如他们的好，不如他们的实用。 总之我国高端制造业还不够完善、先进、健全，这类产品很大一部分是靠进口，价格昂贵。常规制造业我们做的倒较好，但竞争异常激烈，价格拼的相当低，没多大利润，不利于企业生存、发展。 当然提高产品竞争力有很多因数和条件的，比如基础工业、人才、产业结构、优秀企业、优秀团队、资金、科研基础、科研能力等，是一个需要国家、企业、每一个相关人员长期努力才能实现的。希望我们能足够努力，希望我们能快速发展，希望我们在制造业这方面早日引领发展。[/size]

[font=SimSun][size=4][b]制造光学光栅的历史[/b] 光栅是光学光谱仪的心脏部分。在过去的50年中，电子、软件及自动化都得到快速的发展，而光栅的改进却是滞缓而固难。1949年George R Harrison在马省理工学院（MIT）发明了中阶梯光栅。中阶梯光栅解决了一个在刻制光栅时所碰到的问题，即如何制止钻石工具的磨损问题。即使光栅是刻制在相当柔软的材料，如铝、金和铜上，当在金属表面上精细地加工光栅时，这些金属也将很细微地磨损钻石工具。钻石工具的磨损将导致整个光栅刻槽形状的改变，使其分辨率降低而杂散光增强。我们可以设想一下，在一块面为50X100mm的空白光栅上，刻制每毫米为2400线的光栅，钻石工具将在表面材料上走动12000 m （相当7.5英里）。为了获得优于2400条/mm刻线光栅的分辨率，同时降低钻石工具的走刀路程，Harrison设计了中阶梯光栅，中阶梯光栅每毫米仅为50条刻线，在相同的50X100mm的空白光栅上，钻石工具走动250m（相当820英尺）！今天，我们采用中阶梯光栅不但是因为减少了钻石刀头的磨损，而且是因为当它与棱镜交叉色散时可获得的高分辨率二维中阶梯光谱，该二维光谱与电荷转移阵列检测器（例如CID）实现最佳匹配。[b]原来的刻线机[/b]在二十世纪50年代，Jarrell-Ash公司（Thermo Elemental的前生）先后研制了两台机械光栅刻制机。一号机具有可以在每英寸中刻制确切槽数的传动装置，而二号机可设定刻制每毫米特定的条数。上述机械中的关键部件，诸如Nitr-合金（Nitralloy）的滑台导轨、导向螺杆以及导向螺杆传动装置，在其制造时是非常小心且费力地用手工研磨抛光而成，以获得最好精度。60年代，二号机的精度由于增加了一个测量放置光栅胚模（Grating blank）滑台位置的干涉仪而大大提高。其原理是通过传动装置的差异，干涉仪用作为反馈回路以校正导致螺杆的微小但必然存在的误差。这两台仪器在其服务的三十年里作出了令人满意的贡献。1990年，科学家们对二号机作了一个彻底的现代化改造，将其技术水平提高为“艺术级”，以满足刻制机械所要求的最严竣的挑战，它被用于刻制中阶梯光栅。[/size][/font]