型式评价

岩征仪器vocs评价装置采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值，操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价，装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换（硫转换成硫蒸气）系统。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 vocs评价装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

搅拌釜混合性能评价实验装置反应工程示范装置系列由本公司独立设计，适用于教学研究。除传统手工操作外，可配套计算机和相应软件，实现实验数据实时在线采集、过程自动控制、实验数据远程传送；设备统一外形尺寸：长×宽×高：1500×500×2000，不锈钢框架，带刹车轮；产品功能1、通过实验掌握目的产物选择性的测量方法；2、通过实验掌握特定反应对反应器型式和加料方式选择；3、通过实验掌握利用气象色谱仪测定样品组成；主要部分三相异步电动机、变频器、蠕动泵、导流筒、鼓泡床、风机、流量计、搅拌槽（包含搅拌桨、搅拌轴等）、智能仪表、嵌入式一体化彩色触控显示屏。

偏振膜是液晶显示器（LCD）的一部分，随着LCD应用的扩大和规模性的生产，对这种光学材料需求也随之增大，LCD的分析评价就显得特别重要。偏光膜的质量检测中光学特性和色彩设计评估的准确性尤为重要。VAP-8010是一个偏振膜评估系统用于偏振膜分析，根据 交叉Nicols位置测量自动计算分析。&bull 高度可靠的光学系统和稳健的设计满足制造过程分析要求。&bull 积分球到样本的距离远近切换&bull 可以选择使用样品和偏振片的评估方法，也可以选择使用两个样品的评估方法&bull 采用新型样品室设计，通过提高扫描速度实现高速测量。&bull Cross Nicol 自动搜索通过以最小0.01°的步长旋转，并监测多个点的透射率，可以自动检测高精度样品的偏振轴与光偏振方向正交的角度。 此外，还可以实现从Cross Nicol自动搜索到测量和计算的所有操作的自动化。自动执行评估偏振膜所需的各种计算， 从交叉和平行的透射光谱计算、简单透射率、平行透射率、正交透射率、偏振度、二向色性和取向光谱， 计算结果可以以表格形式查看。

智能多路超声波采暖评价在线监测仪（JP-AC800Z）产品描述:同时监测1+20路，用于测量密封管网的热损失率监测。测试方法：JGJ/T132《居住建筑节能检测标准》 GB/T50411《建筑节能工程施工质量验收规范》中系统节能性能机组水流量以及系统冷热水、冷却水流量项的检测；以及其他运用领域的管道流体流量和流速检测。技术参数:1. 线性度：0.5%；2. 重复性：0.2%；3. 准确度：示值的±1%（流速大于0.2m/s）；4. 流速范围：±32 m/s；5. 可测管道尺寸：中型D50-700（标配）；6. 传感器上限温度：110℃；7. 测量单位：米、英尺、立方米、升、立方英尺、加仑、液体桶以及使用者指定单位；8. 传感器测试线：5m（上游及下游）；9. 分别设置每个测试点的测试管道数据。产品特点:1. 超声波流量检测方式，避免传统串入式检测方式对被测管道的破坏；2. 探头管道表面安装，安装方便快捷；3. 高精度超声波传感器，线性度好，重复性高；4. 可以测量多种流体；5. 内置数据累积器，可以显示管道流体的总流量或者目标剩余流量；6. 内置数据存储器，可以同时记录1+20路流量测试点，同时在线监测；7. 内置高容量电池组供电，一次充电运行时间长，无需外部电源使用方便。8. 设备配置多路测及监测一体设计；9. 数据存储容量大；10.采用GSM+RF信号传输系统，保证系统准确接入阿里云服务器，采用网页及手机APP采集及控制开机及数据采集；11.电脑自动分析结果，自动生成曲线及报表。

SPR-DT12A溶出试验仪（溶出仪）（药物溶出仪）（12杯溶出仪）天津赛普瑞一致性评价专用12杯溶出仪天津赛普瑞一致性评价专用12杯溶出仪天津赛普瑞一致性评价专用12杯溶出仪产品型号SPR-DT12A溶出试验仪产品报价0产品特点根据《中国药典》和《溶出仪机械验证指导原则》的要求而设计的新型药物溶出试验仪...详情2大设计亮点：1、彩色液晶触控屏，实时状态显示；2、独特的左右分区设计；可同时进行两组不同实验条件（转速/时间/方法）的溶出度实验8大优势：1、自动控制电动升降机头，一键完成高度的任意调节；2、优质的361L不锈钢材料制作的浆杆、篮杆和转篮3、整体化模制水浴，无死角易于清洁和维护；4、7系航空铝材铸底，坚固不易变型；5、采用快速插接进、出水口，方便水浴箱的拆卸、清洗；6、底部排水，排水彻底；7、包含审计追踪功能，全程记录溶出实验的各项重要参数及过程8、包含权限管理功能，方便不同权限的实验人员进行使用SPR-DT12A是根据《中国药典》和《溶出仪机械验证指导原则》的要求而设计的新型药物溶出试验仪。该仪器采用双排12杯12杆结构形式，并采用独特的双区设计，可在实验温度相同的情况下，同时分区进行不同种类固体制剂、不同方法、不同转速，不同溶出介质体积的药物溶出度实验，有效地提高了仪器使用率。同时，可一键切换至全溶出实验模式，进行单一批次药物全溶出曲线试验。适用于大、中、小型药品生产厂家、药物科研院所等进行固体制剂药物溶出试验的单位或实验室。该仪器机头可电动升降，采用液晶触摸屏，菜单式操作。本溶出仪具有取样选点定时提醒、转速分区显示、实验参数打印、提前预热、定时关机等功能。水浴箱采用快速插接进、出水口，方便水浴箱的拆卸、清洗。主要特点电动升降机头，用户可随时暂停升、降过程，使机头悬停于不同高度，自动化程度高。采用电容触摸屏进行仪器控制，触摸屏无需校准，使用简洁方便。水浴箱循环管路采用原装进口快速接头，结构精巧、流量大、人体工学设计、易于操作，并具有优秀的防腐蚀能力，同时便于水浴箱的拆卸及清洗。独特的双区设计，可同时进行两组不同实验条件的溶出度实验（6杯）。仪器具有超低温报警（＜3℃）、超高温报警（＞50℃）及过热保护功能。搅拌桨、转杆、转篮均采用不锈钢材料制造，耐腐蚀性能良好。“溶出试验”可进行分区进行（各6杯）溶出度试验，亦可进行全溶出试验（12杯）。“基础设置”进行日期及时间的设置、温度校准以及报告内容选择。“参数设置”可保存10组试验参数，并可在“溶出试验”中的“参数设置”功能进行调用，亦可随时修改试验参数，便于研究性试验。“定时关机”功能可在预设时间停止溶出试验。“定时加热”功能可在预设时间为水浴箱开始加热，节省实验时间，提高工作效率。实验界面内，水浴箱显示实时温度，如环境温度发生较大变化时，用户可自行校正。用户上次使用的试验参数自动存储于机内，下次开机无需重复设置。仪器内置时钟，可显示日期及时间，并可自行校正。仪器具有试验参数报告保存功能，可保存最近的12次试验参数，方便使用。标配密封杯盖，有效地防止溶出介质蒸发。标配12个185mm高度精品溶出杯，12只搅拌桨及12只转篮（包含转杆）。可选配专用打印机，用户可打印多组自选实验参数，并具有最近12组实验参数保存功能。性能指标SPR-DT12A溶出试验仪的技术指标和安全性能完全符合2015版《中华人民共和国药典》和《药物溶出度仪机械验证指导原则》的规定。其各项性能指标如下：调速范围：（25~250）转/分转速分辨率：1转/分稳速误差：≤±1%（100~250转/分）≤±2%（50~100转/分）≤±4%（25~50转/分）水浴调温范围：（5~45）℃（＞室温）温度分辨率：0.1℃控温精度：≤±0.1℃水浴zui大温差：≤0.3℃取样次数：≤164次zui小可选取样周期：1分钟zui大可选取样周期：9999分钟单次实验zui大可选时长：9999分钟≈166小时≈7天计时精度：24小时误差≤0.18秒，年误差≤63.1秒工作环境：环境温度5—37℃，相对湿度≤80%安全性能：符合国家行业标准电源要求：220V 50Hz 10A电加热功率：≤600W外形尺寸：1000×550×800mm（长×宽×高）根据用户需求有偿提供3Q文件和3Q验证服务及溶出仪物理性能（机械验证）服务主要界面

传统化学反应主要是通过加热的方式活化反应物，为体系提供跨越热力学能垒的能量，促使反应物向产物的转化。在热催化体系中，反应物分子在催化剂表面吸附活化，改变化学反应路径、从而降低反应活化能使反应容易进行。而光催化则是利用光子的能量来催化反应，反应机理和路径与热催化截然不同，反应条件温和，易操作。近几年来，伴随着催化研究的逐渐深入，科学家们发现光热协同催化既可以提高催化反应的效率，又能将低密度的太阳能转变为高密度的化学能，两者的有效结合可以超越单独热催化和光催化所能达到的效果，而且通过改变反应条件，可以调控反应的活性和选择性，在能源和环境领域具有不可估量的价值，是当前新型催化技术的研究焦点。泊菲莱科技推出PLR-RP系列光热催化反应评价装置为系统研究光热催化反应提供了平台，创新的石英柱导光方式以及反应器设计，提高了光源的辐照效率以及催化剂的吸光面积，满足光热协同催化下气固相反应的需求。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 催化剂材料气氛烧结▲ 催化剂材料的活性评价▲ 气固相光热催化反应▲ 气体污染物的光热催化降解适用的反应类型▲ 甲烷重整制氢▲ 二氧化碳还原▲ 甲烷/二氧化碳重整▲ 甲烷偶联▲ 乙烷脱氢▲ 费托合成▲ VOCs光热催化降解▲ 大气中NOx以及SO2的转化机理研究关键特征全新的光照系统，提升光的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用石英光柱结合系统，让光源直达炉芯，减少光传输过程损失，更大程度上增加光照效率。灵活多变的光柱设计和石英反应器类型可充分配合催化剂的装填方式，让每一束光都能从外部以高效率照射到催化剂表面，大大提升了光热系统中光源利用效率。与斜照和侧照模式相比，平照式催化剂受光面积更大，催化剂受光的均匀性更好，还能实现反应物穿透催化剂的反应模式，让催化剂对光的吸收效率和底物的吸附效率同时达到最优。为了进一步提高光热催化转化效率，PLR-RP系列光热催化反应评价装置配备了独有的创新环照式反应器，将催化剂装填在光源四周，有效地将催化剂受光面积由平面照射的0.3 cm2大幅提升至约20 cm2，催化剂与光能够充分接触。同时，在保证光有效穿透前提下，催化剂负载量从0.9 mL提升至9 mL，在有效提升光利用效率的同时，也能提高底物的吸附量及转化率，为工业化光热反应系统的实现提供新的思路。PLR-RP系列光热催化反应评价装置采用便捷式光源定位装置设计，提升光源定位效率，多向可调节孔位的支撑板方便前后左右调整光源的位置，配套泊菲莱科技自主开发的光源系统，可以保证每次实验光源的稳定性，确保每一次实验结果的准确性。精心设计的温控结构，提高热能的利用效率PLR-RP系列光热催化反应评价装置设置了四级温度管理结构。包含气体预热系统、管道伴热结构、反应系统和冷凝分离系统。并对其中的预热室、管道伴热带、加热套以及反应室进行反应过程中全程温度和压力的实时监测，更好地模拟光热催化的化工反应过程。气体预热系统负责将反应气先加热到一个设定温度，管道伴热结构可减少气体从预热系统传输到反应系统过程中的热损失。两级系统使得反应气以较高的温度进入反应系统，以保证反应气通过炉芯时能迅速达到设定反应温度，减小反应系统的负担也保证反应温度的准确性；冷凝分离系统可对反应气进行快速降温并对液体反应物或者产物进行冷凝分离，减小高温以及液体物质对后续背压阀等元件的损害。预热系统和反应系统均可设置16段程序升温控温模式，实现一次实验即可确定反应起始温度，并研究不同反应温度下的反应速率及转化率，让每一份热能都能用得恰到好处。为了使液体反应物也能参与反应，PLR-RP系列光热催化反应评价装置也设计了液体输送-汽化-管道伴热-冷凝分离四个功能模块。液体输送系统保证进入预热室的液体量保持恒定；预热室采用特殊汽化器结构设计，有效避免出现因汽化装置体积庞大、汽化后气体输出不稳定和无法实时汽化等问题，保证输出稳定的液体汽化混合气；管道伴热结构可有效避免液体在进入反应室前出现冷凝现象；反应后的冷凝分离系统能够将未反应的液体原料和反应生成的液体产物迅速冷凝至分离器中进行收集，用于后续反应过程分析。配置灵活多样，体验定制级服务PLR-RP系列光热催化反应评价装置从反应室、光照方式以及反应温度压力条件等多个维度设置了不同的配置，尽量满足不同反应速率和反应条件的光热催化反应的需求。反应室可以选择竖式炉和卧式炉两种类型；光照方式可以选择顶面平照式反应器和环照式反应器；针对不同反应温度和压力条件，装置有多种规格，高温版：反应炉内最高温度1050℃，最高表压3 MPa 标准版：850℃，6 MPa 高压版：650℃，10 MPa 定制版：650、850、1050可选，3、6、10可选。如果上述配置仍不能满足反应需求，泊菲莱科技也提供装置的定制化服务，打造最合适的光热催化反应装置。二级报警功能，为实验安全保驾护航PLR-RP系列光热催化反应评价装置在硬件程序控制和软件上设计了对温度和压力实行过限的双重保护机制，让光热反应进行得更安全放心。如在实验过程中出现泄漏、功能失控或压力过限等安全问题时，系统自动启动连锁保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热。压力高于设定值时声光报警并进行停止进料。取样形式多样，可在线分析气体产物PLR-RP系列光热催化反应评价装置单独设有气相配气口，适用于气体标定使用；装置设计多种取样形式，如气体在线进/取样、气体间歇取样和液体取样等，可同时配套前级减压装置、后级检测装置（质谱仪、气相色谱仪等），实现反应过程在线检测及反应产物的全检测。管式气固相反应评测系统 性能参数表注：有关装置物料流率及催化剂装填量以具体反应器适配为准，详细见反应器规格选型表。

【桌面型】固定床微反评价装置 基本特征1、全自动的固定床微反评价装置；可以支持1-6路的气体进样，1-3路的液体进样。仪器的气路开关全部用高压气动针阀控制，可以实现整个系统的自动化。 2、三段式不锈钢管式炉，中间恒温段160mm，两端预加热段80mm，炉膛内径60mm，带直接40mm台阶，便于安装固定反应器，炉子为两半式，可以开打散热，炉子垂直安装； 3、炉子可以支持多达50段的温度编程控制，控制精度0.2%FS，可以连接电脑控制，也可以手动设置。 4、不锈钢耐压反应器，长度550mm，外径40mm，内径24mm，壁厚3mm，耐压3MPa，耐温650度，材质304不锈钢；反应器两端使用反丝+正丝+紫铜垫片密封，拆装方便，便于清洁反应器；反应器两端均可连接两路¢ 3不锈钢管或热电偶；反应器内部带支撑架，方便把样品固定在反应器的中间部分；热电偶可以直接插入反应器，直接接触样品表面，测温更准确；反应管的尺寸和壁厚更加耐压、空速比等参数来最终确定。根据耐压的不同可能会选择法兰密封、锥面密封等方式。 5、凝露控制器采用再来水循环降温冷凝方式，自来水腔体密闭，可以直接接驳自来水管，自动注满腔体即可，冷凝器内部有小腔体，一个蒸汽入口，一个气体出口，一个冷凝水出口，冷凝水出口连接阀门，隔断时间可以放出冷凝水。 6、气体质量流量控制器（MFC）控制气路的流量，可以通过软件设置MFC系数，MFC耐压3-20MPa，量程范围默认是0-1000mL/min，量程可以更改；气路为1-6路； 7、液体计量泵采用进口泵芯，耐压42MPa，量程范围0.01-5mL/min；液体为1-2路； 8、气体汽化器采用螺旋管形式，管路加热保温，从而把液体汽化，一直通入反应器； 9、气体混合器采用紧凑的螺纹模式，可支持多路气体的混合，混合均匀； 10、气体经过背压阀稳压，输出压力可以稳定在最高20MPa，支持轴向仪表显示； 11、气体采样口配有减压阀，能够把压力减下来，出口压力0.05-0.5MPa，方便连接GC采集分析； 12、仪器采用框架式布局设置，铝型材构架，线切割加工各种面板孔，高温炉、反应器、冷凝器及液体计量泵都方便安装摆放。铝型材构架方便对仪器进行微调或改动，同时又能保证牢固。 13、设计有吹扫旁路，可以用大流量吹扫整个反应床。

平行釜式催化剂评价装置系统共包含2个工位，可同时放置2套反应釜,此套系统用于精确反应条件控制的化学反应研究，反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等实验 平行釜式催化剂评价装置系统共包含2个工位，可同时放置2套反应釜,此套系统用于精确反应条件控制的化学反应研究，反应条件优化，催化剂性能评估，反应动力学，反应安全性，工艺过程研究等等实验；高精度质量流量控制气体自动加料系统，用于气体自动加料，数据集成于PC端进行操作；高精度体积控制的液体自动加料系统，范围0.01~9.99ml/min精准控制，可用于高压下自动加料.压力自动控制系统，精准控制整套系统压力，精度小于0.01MPA；每台反应釜可以同时使用，也可以独立使用；配置PC电脑控制系统，釜内控温精度±1℃，多种控温模式可自由选择；反应过程参数曲线显示，可实时记录包含温度/压力/转速/扭矩/时间等参数，数据生成Excel表格形式，可记录1600万条数据，每条数据间隔最小10S一次。每台反应釜可设置不同温度压力，可通入不同气体，用于实验条件筛选；配置手机移动端，用于查看和实施监控反应系统的情况，让实验更加安全；配置高温耐腐蚀反应釜体，可用于各种酸碱实验体系技术指标描述a. 由2台75mL反应釜组成的反应平台 b. 釜体和釜盖材质：T316不锈钢 c. 工作压力/温度： 3000psi@300°C d. 每个釜配置有： 1. 进样阀 可连接气体或液体进样器 2. 热电偶 ，用于温度测定和控制 3. 气体释放阀 4. 压力传感器 ： 0-3000psi量程 5. 安全防爆膜 e. 卡环式密封结构，复合PTFE材质密封垫片 f. 大功率搅拌电机，控制搅拌速度。0-1500r/min，无极调速转速可手动或PC控制 g. 组合加热器，PC机独立控温，温度稳定性：+/- 1ºC （无强放热反应） h. MRSC-SLM型触屏过程控制器，7寸TFT液晶显示，配置电脑软件及PC双向通讯电缆（含电脑） 石英内衬，75mL 工作温度 310°C PTFE内衬，75mL 工作温度 225°C 高压进料泵 质量流量计 液体采样器 液体过滤器 背压阀

一、 产品概述当今社会环境问题成了重中之重，而汽车尾气是主要的环境污染。本装置是用于对尾气催化材料进行性能和寿命评价。在汽车行驶过程中会排出碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯并芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等，需要一个质量好、性能稳定的汽车尾气评价装置。本装置用于模拟车用发动机排气的尾气组份和工况条件下，对催化剂的各项性能进行实验测定，达到优选的目的，此系统既适用于汽油机三元催化研发，也适用于采用DOC、SCR 的柴油机催化研究。该系统主要将标准样气按一定比例先混合在一起，经预热后进入反应器中的催化剂床层，进行反应，最后采用气体分析仪测定进入催化剂前及后气体的各组份浓度，用于催化剂的起燃温度、转化效率等进行对比优化分析。 二、产品参数l 尾气配比：N2、CO、CO2、C3H6、C3H8、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，气体配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

一、调剖剂力学性能测试仪介绍：随着油田开采程度的不断加深，地下油水分布状况越来越复杂，高渗透厚层和薄层高吸水导致的低效、无效循环问题日益突出，调剖对象也相应地向高渗透厚层和高吸水薄层转移。目前使用的高强度调剖剂注入压力上升快，易造成接替油层污染，抑制了潜力油层作用效果的发挥。若调剖层渗透率较低，调剖目的层有效厚度。上海保圣TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪测定调剖剂的强度，通过调剖剂在地层中运移过程中发生挤压、剪切、变形等力学行为，测量调剖剂形变过程，不同的预交联体膨颗粒调剖剂其抗压强度明显不同，说明抗压强度能够反映预交联体膨颗粒调剖剂内部的分子间作用力及胶结强度，该参数能够作为评价预交联体膨颗粒调剖剂的一个重要指标。二、调剖剂力学性能测试仪应用：1.不同聚合物种类对调剖剂性能影响2.不同性质木质素对调剖剂性能的影响3.调剖剂成胶性能评价4.调剖剂的长期稳定性评价5.Na+对调剖剂性能的影响三、调剖剂力学性能测试仪特点：TA.XTC-20调剖剂力学性能测试仪，装置结构简单、设计合理，能够充分模拟凝胶调剖剂在储层孔隙中的受力状况，采用该装置测试调剖剂强度，能够反映凝胶调剖剂在地层中的受力状况,是一种准确、方便、快捷的凝胶调剖剂强度评价方法。每次测试取样量较少，且取样时能够解决凝胶黏弹性对取样多少影响较大的问题，不同配方的凝胶在同一标准下对比，测试结果类比性强，测试时间短，操作简便。四、调剖剂力学性能测试仪参数：1.力量精度：0.0001g，可使用标准砝码进行力量校正。2.位移精度：0.0001mm，测试臂移动距离：400mm；3.检测速度：0.001~50 mm/s，速度解析度：0.001mm/s.4.数据采集率：不低于500组/秒，每组4个通道同时读取。5.数据分析时，用户可直接指选所要的参数，内置软件即可自动计算结果。6.安全措施：数据可紧急停止、上下极限控制装置、力量感应元过载保护。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

API标准评价土，5加仑/桶（30LBS/桶）。工厂大量库存，欢迎垂询采购

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

用以评价织物的起球状况，在卤素高入射角照明条件下与5个标准图卡进行比较。针织或机织物的标准参照图卡须固定在五角转筒上，但本仪器不包括此转筒。 Holoscope评价视镜，依据Holoscopic观测系统来评价织物的起球情况。须与针织物或机织物的五角全息图进行对照，但本仪器不包括全息图转辊。

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

催化剂评价回收装置包含冷凝液化罐，反应釜，气液分离罐，反应釜的加热，搅拌，测温，测压和自动进料计量控制系统，整套反应装置采用全触控系统，反应釜具备升降功能，釜盖固定，釜盖顶部阀门管线无须拆卸开釜，釜盖具备进气进液功能口，反应釜电加热设计，设有保温层，实验数据自动采集，记录可导出 产品功能和特点体积小巧，耐高温高压，不易泄露全透明冷凝液化罐全透明气液分离罐LCD真彩色全触摸操作界面高均热铸铜加热器支持保温计时和启动计时，双计时模式支持压力数显功能，多种压力单位自由切换具备安全联锁功能，超温超压报警 二、技术参数说明反应釜：物料：丁二烯，二氧化碳操作温度：70~80℃设计压力：0.5Mpa管阀件材质：316L釜用材：S31603换热方式：电加热搅拌方式：磁耦合推进结构：KF快拧密封形式：O型圈釜盖固定设计，釜体升降全容积：500ML管口进气口：装气相针阀排气口：装气相针阀液相口：装进料球阀丁二烯口：装进料球阀冷却盘管口：装球阀安全阀口：装安全爆破装置搅拌口：装磁耦合搅拌器测温口：装温度传感器测压口：装压力表和压力传感器下出料口：装出料阀装置介绍：丁二烯进料丁二烯气源来自气瓶，气态丁二烯进入液化罐深冷液化，再由液化罐的液相口通过乙烯液体计量泵送入到反应釜参与反应；丁二烯液相进料泵具备高压进料计量功能。冷凝液化罐全透明设计，外设有循环夹套。灌顶配置压力表，安全阀，进气口，排气口，底部液相口反应釜反应釜全容积500ML，由316L棒料高精密加工中心精细一体加工而成，内部加工表面粗糙度高达Ra0.8。反应釜KF法兰设计，采用自紧O型圈密封，易压紧密封，化学兼容性强。反应釜机架结构采用釜头固定，釜体自动升降结构设计，反应釜釜盖管线无需拆卸，避免多次拆卸管线导致接头使用寿命缩短问题，更加便于开釜洗釜。反应釜釜盖配备各种气相液相进出料阀，具备测温测压元件和安全爆破装置，反应釜内部配置冷却盘管。釜底配置出料球阀。釜盖配备1个温度传感器，1个正压力传感器，1个正压表，3个气相阀，2个液相阀，1个安全爆破片，1个磁耦合搅拌器

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

岩征仪器脱硫脱硝脱汞评价装置用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统，高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。 脱硫脱硝脱汞评价装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。设计参数：反应器数量： 1-6个 （可应用户要求设计） 反应催化剂装量： 1-20ml （可应用户要求设计） 系统zui高设计压力： 10- 34.5MPa 常压 （可应用户要求设计） zui高设计温度： 1000摄氏度 （可应用户要求设计） 管路保温zui高温度： 150摄氏度 （可应用户要求设计） 温度控制方式： 等温、多段式升温 等温、多段式升温 反应器材质： 不锈钢 气体接口： 2-10路 模块式扩展 液体接口 ：1-2路 气体流量控制：0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min 液体流量控制： 微量泵 微量泵、或气体发生器

液态有机储氢评价装置是用于评估液态有机储氢材料性能和特性的一套设备。这种装置通常能够测量和分析一系列关键参数，例如储氢容量、放氢速率、循环稳定性、反应动力学等。它可能包括反应釜、加热和冷却系统、压力和温度监测设备、气体分析仪器等部分，以精确控制实验条件并准确测量和记录相关数据。通过使用液态有机储氢评价装置，可以筛选和优化液态有机储氢材料，为液态有机储氢技术的发展和应用提供重要的实验依据和技术支持。

设计用于通过连续流体管路来评价油田领域摩擦减阻剂性能。主要参数：l 压力范围：常压-150 PSIl 流速范围：2-15 加仑/分钟l 流体温度：60-90 ℉l 混合罐：15-30 加仑l 压差精度：满量程的0.1%产品编号：Grace M9250或M9350（袖珍款）

将泡沫循环系统的操作与地层伤害评价系统相结合，在向地层岩心注入流体（如各种泡沫、压裂液、钻井泥浆、完井液和酸液）后，于高温高压环境下测量地层岩心的渗透率变化。主要参数：l 温度范围：21-177 ℃l 最大操作压力：5000 PSIl 最大围压：5000 PSIl 最大背压：10000 PSIl 剪切速率：0-1500 S-1产品编号：Grace M9300

装置概述 催化剂评价装置主要用于气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验，主要用于有机催化反应的研究和评价。该装置有 316L管式反应器1根和反应釜1台。管式反应器夹套导热油加热，反应釜电加热，主要有进料单元、反应单元、尾气处理单元等，装置设计温度 200°C，设计压力3MPa。装置按照实验室试验装置进行设计建造，要求室内使用。装置主要仪表及管阀件均采用知名品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质。装置采用人工智能仪表控制采集，确操作人员安全。设计目标为贵方建立高质量高水平的，适应于中温&中压的试验装置。装置的整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。 反应单元 预热器与反应器之间有保温（确保预热后的物料不冷却，发生相变）， 预热后的原料进入管式固定床反应器进行反应，反应器为 316L 材质，反应炉为导热油加热；产物经冷凝后，进入气液分离器收集液相产物，采用上进料。液相产物作为反应釜的原料之一和其它物料共同反应，最终液相产物冷凝气液分离器收集。固定床和反应釜均设计在高压条件下双阀取样。装置设计温度 200°C，设计压力为 3MPa，固定床反应器进、出口配有压力变送器，可测定催化剂床层上、下压力；同时并联指针压力表，校正压力变送器读数。固定床温度测量共计 3 个，床层上、中、下部分各 1，夹套进、出口测温各 1。反应釜配有热电偶和压力变送器，可测定反应温度和压力。 尾气处理单元 产物均可经列管冷凝器冷凝后，进入气液分离器气液分离；经气液分离后的不凝组分经背压后放空至排气总管，可凝组分收集与气液分离器底；可凝组分均可在高压条件可取少量的液样进行分析，反应釜具备浆态液相取样功能。

FDS700能够在油藏温度和压力下对一个地层样品进行以下工作：（a）液体渗透率测量（b）静态滤失测试（c）泥浆侵入评价（d）增产测试。该仪器可以测量不同流体对岩石渗透率的影响，比如钻井液（水基或油基钻井液）、水泥流出物、化学清洗处理液和酸性的处理液。原始渗透率，恢复的渗透率，盐敏，临界流速，酸化和泥浆滤失侵害都可以用这个系统进行监控。由于有特殊的滤失型岩心夹持器，可以使流体正切岩心表面流动，以进行矿场条件下钻井泥浆测试。该系统可以设置和泥浆循环泵一起进行动态滤失测试，以研究含有支撑剂和其它颗粒的流体流过岩心表面时对岩心表面产生的侵蚀作用。泥浆泵的最大流速是6 L/min以保证有效的剪切速率来模拟真实的操作条件。该系统由电脑控制，提供一个独特的软件，能够手动或是自动操作所有关键的部分，包括：泵、阀和数据获取。测试程序器能够编制程序，然后自动运行测试。

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

智能型多孔材料评价装置是一种用于对多孔材料的性能和特性进行综合评估和分析的先进设备。这种装置通常具备以下功能和特点：高精度的测量系统：能够精确测量多孔材料的孔隙率、孔径分布、比表面积等重要参数。多样的测试环境模拟：可以控制温度、压力、湿度等条件，以模拟不同的实际应用场景。气体吸附和解吸分析：用于研究材料对气体的吸附能力和吸附动力学。液体渗透和过滤性能测试：评估多孔材料在液体处理方面的性能。数据采集和处理系统：实时采集并分析测试数据，生成详细的报告和图表。自动化和智能化控制：实现无人值守操作，提高测试效率和准确性。智能型多孔材料评价装置在材料科学、化学工程、环境科学等领域都有重要的应用，有助于研发和筛选性能优越的多孔材料，推动相关技术的发展和创新。上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年，是一家专业为石油炼制、石油化工、材料合成、煤化工、医药、环保、清洁能源等行业研究机构提供微反、小试及中试侧线撬装成套实验装备的高新技术企业，公司业务包括各类实验装备的技术咨询、集成设计、撬装制造、运行调试；可根据用户的技术要求提供各类实验装备的全流程解决方案。

小试催化剂评价装置