橡胶行业

橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料，为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。按分子结构和组成不同分为链烷类油、环烷类油、芳香类油三种。

作为橡胶行业分析仪器的重要供应商，我们深知原料测试与鉴定对于配方、研发和质控、失败与竞争性分析的重要性。我们拥有令人兴奋的新产品，包括高级的橡胶加工仪、无转子硫化仪和门尼粘度计，同时也提供导热仪和全自动硬度和密度测试仪。

橡胶以其高弹高耐磨特性，已广泛用于轮胎业、鞋业、输送带行业等生产工作应用。实际应用中，橡胶受力形式复杂，往往在平面内不会受单一方向的加载，单轴力学试验机对橡胶薄片的拉伸性能测试意义不大，考虑到目前市场对橡胶力学性能优化需求不断增加，橡胶双轴及平面拉伸性能测试获得了极大的关注。配合微米级视频引伸计的应变测量，双轴及平面拉伸性能测试不仅能够更好的模拟橡胶应用环境的实际工况，还可以更直观、更全面的表征橡胶各向力学性能。

在ISO-18852中明确指出了橡胶添加剂的比表面测试方法及操作流程。测试方法包括氮吸附测定表面积（NSA）及统计吸附层厚度测表面积（STSA），操作流程涵盖了样品预处理、测量步骤及数据分析。规范严格的测试离不开高性能比表面测试仪，为了保证测试过程的严谨性及结果的可靠性，精微高博公司研发的JW-BK系列橡胶辅料比表面测试仪采用10torr扩散硅压阻式传感器，搭载高性能二级真空泵，对样品比表面数据进行采集，并将采集的数据传入多维分析模型中，从而得到令人满意的实验结果。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。本实验参照《ISO 24698-1 丁腈橡胶中丙烯腈含量的测定》使用凯氏定氮法对丁腈橡胶中的氮含量进行测定。

裂解气相色谱法（简称PGC）是高分子材料领域中重要的测试手段之一。本文主要介绍我院利用高分辨PGC法在橡胶工业中的应用概况。随着科学技术的发展，橡胶加工新工艺和新产品的不断涌现，所用高聚物原材料已不限于橡胶间的并用，橡胶/塑料共混，热塑弹性体的广泛应用以及用分子设计工程技术为轮胎新开发的集成橡胶的出现，都使橡胶分析工作变得更加复杂了，另一方面在橡胶加工过程中胶料半成品或成品经常出现的质量问题，如何快速及时给予解决，均向测试工作者提出新的要求。针对本行业的特点，我院自七十年代建立了PGC分析，从九十年代初已将普通的裂解色谱仪配置并改进为多功能橡胶专用型高分辨裂解色谱仪，其特点是 “微量、灵敏、快速”，以满足现代企业生产和科研的需要。

关键词：原子吸收光谱法；橡胶工业中的应用；AA-1800　　介绍原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用。原子吸收光谱法可进行无机原材料和复合配合剂的有效成分 测定、原材料和胶料中杂质金属的检测、轮胎和橡胶制品的剖析、未知橡胶助剂的定性和定量分析以及橡胶制品的环保检测。　　　　原子吸收光谱法起源于20世纪50年代中 期，它是根据蒸汽相中元素的基态原子对其共振 辐射的吸收强度来测定元素的含量[。原子吸收 光谱法检测限低，选择性好，准确度高，操作简便， 分析迅速，因此广泛应用于各行业的分析领域。 本文简介原子吸收光谱法在橡胶工业中的应用。　　橡胶原材料检测

动态橡胶制品广泛应用于各行业，如：轮胎、胶带、减震橡胶、动态密封等。橡胶动态疲劳性能的好坏与橡胶的粘弹性是密不可分的，弹性优异的橡胶制品往往具有好的动态疲劳性能。常规的疲劳测试方式有多种，如：拉伸疲劳、屈挠疲劳和压缩疲劳等，可以通过测试疲劳裂口增长或疲劳寿命评估橡胶耐疲劳性能。GT-7011-LHD/GT-7011-DHD高低温伸张曲挠疲劳试验机适用于测定硫化橡胶在高温状态下经过反复曲折变形后，再测定其硫化橡胶耐疲劳性能的试验方法。

本文建立了一种尺寸排阻色谱法测定SSBR橡胶分子量及分子量分布的方法。样品经尺寸排阻色谱柱分离，GPC再解析软件分析，三次回归曲线校正，在Mp 370~2520000 Da范围内，校准曲线相关系数R 0.999，线性相关性良好。可供相关行业参考。

橡胶油折光率测定目前主要是依据中国石油石化行业标准SH/T 0724-2002《液体烃的折光率和折色率散测定法》规定的方法，该标准参照了美国实验与材料协会ASTMD1218-99液体烃的折光率测定标准。在该行业标准中对折光仪的要求是：（1）采用D线（589nm)光源；（2）折射率测定范围在1.3-1.64，；（3）折射率的精度要求0.00006；（4）需要采用恒温水槽和控温器对样品控温，控温精度在0.1℃。

橡胶制品广泛应用于各个领域，从食品接触类橡胶制品（如：婴儿奶嘴、吸嘴、高压锅垫圈、各种玻璃瓶盖密封垫、生产各种液体调味品用的抽吸橡胶管等）、生活用品（乳胶手套、热水袋、球杆套运动用球类、轮胎、儿童车中的扶手、皮球、气球、橡皮擦、橡皮泥等）以及计生用品领域中用到橡胶制品比比皆是。橡胶制品在生产过程会加入促进剂以使其经久耐用，这种制品都是通过高温硫化最终成型。在硫化过程中，仲胺基硫化促进剂和硫磺给予体分解后会释放出仲胺，与空气或配合剂中的氮氧化物在酸性条件生成N-亚硝胺。这些亚硝胺类物质或以硫化烟气的形式排出，或以固体形式残留在橡胶制品中。在特定的使用环境下，橡胶制品中的N-亚硝胺被释放出，从而有可能对人体造成巨大的危害。

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合10kN压缩夹具，根据《GB/T 7757-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定》方法A，进行了橡胶压缩性能的试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶压缩试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 压缩性能试验

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合大变形引伸计以及气动双推拉伸夹具，根据《GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定》，进行了橡胶拉伸试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶拉伸试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 拉伸强度试验

橡胶摩擦系数是研究橡胶摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，橡胶的摩擦性能可以通过橡胶动摩擦系数和橡胶静摩擦系数来表征。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装的需求。

橡胶老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过检测技术对橡胶样品进行测试，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。低场核磁技术可用于橡胶老化检测。

硅橡胶片的导热系数测量 应用资料硅橡胶是一种主要由硅树脂组成的类橡胶合成树脂。由于其优异的耐热性、耐水性、耐化学性，应用广泛，这里的快速导热系数测定仪采用硅橡胶块作为参考板。在本研究中，我们在[薄膜测量]模式下测量了厚度分别为2mm、3mm、5mm的硅橡胶片，以验证橡胶块的导热特性是否与橡胶片的导热特性相匹配。

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶一般是从橡胶树等植物中割取胶质后加工而成，合成橡胶一般是由单体通过聚合反应合成，橡胶具有良好的弹性、绝缘性、隔水性等特性，适用于各个领域。橡胶中含有磷酸盐及少量铜锰铁等金属化合物，由于这些金属离子能促进橡胶老化，所以工业生产中需要加以控制。本文参照国家标准GB/T 4498.1-2013中的方法，可采用自动化仪器方法实现橡胶灰分的测定。同实验室传统的测试方法相比，全自动水分灰分分析仪prepASH更加节省人力和节约分析时间。通常，只需输入测试所需要的温度、时间和恒重条件，加入试样后，prepASH将自动控制温度，并根据设定的恒重条件自动判断是否达到恒重；测试结束后，自动计算出测试结果。

本文参考相关行业标准，利用岛津GCMS-QP2050气质联用仪，建立了再生橡胶及其制品中10种芘类化合物的检测方法。在5~200 ng/mL浓度范围内，10种芘类化合物线性关系良好，相关系数均达到0.998以上。取浓度为5 ng/mL的10种芘类化合物标准混合溶液进行重复性测试，各组分峰面积RSD均小于4%。样品加标回收率实验中，10种芘类化合物平均回收率在94~103%之间。该方法操作简便，能够有效的测定再生橡胶及其制品中10种芘类化合物的含量。

摘 要：本文介绍使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机，配合500N气动双推拉伸夹具，根据《GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》，进行了橡胶撕裂试验的实例，试验结果表明，使用鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机能够完全对应橡胶撕裂试验。关键词：鲲鹏BOYI 2025电子万能材料试验机 硫化橡胶 热塑性橡胶 撕裂强度试验

橡胶原胶和混炼胶，都需要测试其凝胶含量。传统方法是称重法。热场TF3，可以很方便地测试橡胶凝胶含量，不论是原胶还是混炼胶。其分析原理是：按照分子量大小将凝胶物质分离出来，由于其热扩散性突出，因此用热场TF3分析测试并准确定量，是非常方便的。本方法适用于各种橡胶材料。

硅橡胶是一种以硅橡胶为主要成分的类橡胶合成树脂。由于其优异的耐热性、耐水性和耐化学性，在许多领域得到了广泛的应用。快速导热仪采用硅橡胶块作为参考板。本研究在薄膜测量模式下，测量厚度分别为2mm、3mm、5mm的硅橡胶片材，验证硅橡胶块的导热特性是否与橡胶片的导热特性相匹配。对与标准板(块状)相同材料的片状样品进行了测量，结果表明，该材料的导热系数在块状导热系数2%以内，相对标准偏差在1%以内。在材料相同的情况下，确定了块体材料和薄板材料的导热系数是相同的，薄膜测量模式是有效的。对于其他类似板材的样品，可能需要分别验证导热系数与厚度之间的关系；在这种情况下，如有必要，请咨询我们。

现在表征炭黑与橡胶相互作用的测试方法有结合胶法、溶胀指数法、核磁共振光谱法等，而这些方法测试时间较长，无法第一时间得到结果，因此需要一种快速检测方法来表征炭黑对橡胶的影响。

橡胶变形时，伴随着能量的输人。当橡胶恢复到原来的形状时，该能量的一部分被释放出来，剩余的部分则在橡胶内部由机械能转化为热能。当变形是由于单次冲击形成的凹陷时，输出能量与输人能量的比值就定义为回弹性。

一、实验背景硅橡胶因其优异的性能在众多领域得到广泛应用，而其在不同温度和湿度条件下的性能表现对于实际应用至关重要。本实验旨在研究硅橡胶在恒温恒湿环境中的性能变化，为其更可靠的应用提供依据。二、实验目标确定硅橡胶在不同温湿度组合下的物理和机械性能变化。评估硅橡胶在恒温恒湿条件下的稳定性和可靠性。三、实验方法实验设备与材料：恒温恒湿试验箱，精确控制温度和湿度。电子天平、硬度计、拉力试验机等测试设备。不同配方和规格的硅橡胶样品。实验条件设置：温度范围：选择具有代表性的温度值，如 25℃、50℃、75℃等。湿度范围：设定不同湿度水平，如 30% RH、50% RH、70% RH 等。实验时间：根据实际需求确定，一般为数天至数周。实验步骤：样品准备：制作标准尺寸的硅橡胶试样，编号并记录初始状态。放入试验箱：将试样放置在恒温恒湿试验箱中，确保间隔适当。定期测试：在实验过程中，按预定时间间隔取出试样进行性能测试。结束实验：达到实验时间后，取出试样进行全面分析。四、预期结果获得硅橡胶在不同温湿度条件下的重量、硬度、拉伸强度和断裂伸长率等性能数据。分析性能变化趋势，确定硅橡胶在恒温恒湿环境中的稳定性。为硅橡胶的应用提供优化建议和技术支持。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。为了对橡胶成分进行分析，采用微波消解的方法对其进行前处理，本方法消解迅速，酸用量少，酸雾污染小，有利于后续对痕量元素的准确快速测定。

综合研究不同温度环境下橡胶材料的性能变化已成为现在橡胶科研领域的主流趋势。因为橡胶的性能与温度密不可分，在高于室温条件下，橡胶分子链柔顺性变好，硬度降低，弹性变好；但当温度升高到100℃以上后，橡胶强度下降明显，因分子链内部发生老化断裂；当温度降低时，橡胶变硬、变脆，弹性降低。现实生活中的橡胶制品往往并不都是在常温下使用的，会面临高温或低温考验，通过高低温综合分析技术，可以有效仿真制品在实际使用环境下的品质及性能。

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。为了对橡胶成分进行分析，采用微波消解的方法对其进行前处理，本方法消解迅速，酸用量少，酸雾污染小，有利于后续对痕量元素的准确快速测定。

导热橡胶在电子电器元器件领域有着不可替代的作用，可广泛用于航空、航天、电子、电器领域上的散热、密封，同时起到绝缘和减震的作用，对于电子产品的密集化、小型化、提高性能、延长可靠性和寿命等，具有重要的意义。橡胶基体中没有热传递所需要的均一致密的有序晶体结构或者载荷子，因此导热性能较差；所以通常是将导热性能较大的材料，如金属粉或氮化物，作为填料，填充到橡胶基体中形成复合材料，以提高其导热性能；导热橡胶复合材料的导热性能，终由橡胶基体和填料的综合作用决定；无论是粒子还是纤维形式，填料自身的导热性都远远大于基体材料；但是增加了填料的复合材料的导热性能的改善程度，与填料 的填充量有很大关系；当填充量较少时，填料粒子能够均匀的分散在基体体系中，之间没有任何接触和相互作用，此时填料对于整个体系的导热贡献很小；当填充量达到一定程度时，填料粒子之间开始有了相互作用，在体系中形成了类似链状和网状的形态，称为导热网链；当这些导热网链的取向与热流方向平行时，能在很大程度上提高体系的导热性；我公司测试中心利用TC3000，测量的某些含有不同填料成分和数量的橡胶复合材料的导热系数测量结果，样品状态包括固化后的块状以及固化前的膏状，填料对于导热系数性能的影响的差异是非常大的，使其导热系数可以从0.4 W/mK提高到3W/mK以上甚至更高，所以填料不同的导热系数不可估计必须要测试确定。

老化是橡胶在使用或存储过程中其外观、性能随时间而逐渐变化的现象。本文利用VAC-V2压差法气体渗透仪对经历老化试验后的橡胶以及未老化橡胶的氮气透过量进行测试，研究老化对橡胶的气体阻隔性的影响，并介绍了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为橡胶的气体阻隔性能的研究与测试提供参考。

橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的?橡胶硫化温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。怎样选择硫化温度呢？(1)橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：NR最好在140-150℃，最高不超过160℃；顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。(2)橡胶配方中硫化体系的类型按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.(3)橡胶制品的结构橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。上海实贝仪器设备厂根据二次硫化的特性和工艺生产了一款专用橡胶二次硫化烘烤箱。其特点如下：1.日本富士数显控温仪表，温度RT＋10℃～300℃可编程,操作简单2.配置HS48S-99.99定时仪表，方便定时3.风道采用双风道热风循环结构，温度场分布均匀4.采用不锈钢内胆,外箱冷轧钢板防静电喷涂烤漆，美观耐用5.采用耐高温硅橡胶门封条，安全可靠6.配有声、光超温报警及保护装置，使用安全放心