纤维质量

棉纤维质量检验的主要考核指标有哪些？品级、长度、马克隆值、回潮、含杂、强力等长度：长度与工艺关系密切；长度影响成纱质量； 棉纤维长度偏短，离散性大。

显微镜是精密光学仪器，其核心技术是光学技术，产品质量的高低，关键看光学系统（包括照明系统,物镜等），这也是选购显微镜的基本原则。在进口显微镜厂家(德国蔡司、德国徕卡、日本尼康、日本奥林巴斯）中质量良莠不齐,用户在选型过程中应理性分析，不要误入歧途,最后造成不可避免的经济损失。　　 下面就选型过程中应重点考核的技术指标说明如下：一、成像质量　　 我们使用显微镜主要是利用光学成像原理获得显微组织图像,然后对图像进行定性、定量分析，所以成像质量的高低是最关键指标。清晰的图像在金相学领域我们称之为锐利的图像。而获得锐利的图像必须满足高反差、高亮度、色还原好和高分辨率这四个基本条件。而反差、亮度、色还原恰恰是用户选型时容易忽略的地方，只盲目追求分辨率而导致选型失败。比如国内某大型钢厂2000年采购的日本某品牌显微镜成像质量远不如1985年采购的德国蔡司显微镜，但物镜的数值孔径却高于蔡司。其实原因很简单，就是这些厂家在制造显微镜时只考虑到影响成像质量的一个因素——分辨率，而忽略了其他重要因素反差、亮度、色还原等。在这一点上德国蔡司公司做的比较好，他们利用ICCS光学系统和独创的防眩光技术使图像的衬度、亮度、色还原有了明显的改善，从而获得最细微的组织和细腻的色彩。只有这样才能进行准确的图像分析。二．机械稳定性　　 有了好的成像质量还不够，还应该随着时间的推移持续保持高质量状态。这一点我们称之为“机械稳定性”因为显微镜不是低值易耗品，其正常使用寿命应在30年以上。在这方面建议用户重点考察以下几点：1、原材料2、制造精度3、机械设计4、原产地(目前很多进口显微镜厂家在国内建有合资厂)。　　 在进行上述指标比较的同时有条件的用户最好自带试样进行“实地考察”，有比较才有鉴别。总之选择一台好的显微镜不仅仅是购买一台高质量产品，同时也是一种高瞻远瞩的投资。

求纤维纺丝工艺与质量控制

纤维的细度对纤维、纱线及织物的影响（一） 对纤维本身的影响纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维越细，纱线成形后的结构越均匀，有力学性能的提高（二） 对纱线的影响1、 与成纱强度的关系在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越高；2、 与成纱条干的关系 在其它条件相同的条件下，纤维越细，成纱条干越均匀；在保证一定成纱质量的前提下，细而均匀的纤维可纺较细的纱；3、 与纺纱工艺的关系纤维越细，加工过程中容易扭结、折断而产生棉结、短纤维。（三） 对织物不同细度尺度纤维会极大地影响织物的手感、透通性和舒适性，

本实验室欲求购 质量较好的 光学显微镜+摄像系统一套。初步考虑奥林巴斯，有其他高质量也可。预算2-3万。 用途：观察藻类等，目镜 物镜要求 10*14,10,20,40,100。带标尺。要求成像清晰度要好，立体结构观察清晰，拍摄清晰。 请大家帮忙推荐一下型号，谢谢了！

根据《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》的规定，国家质检总局对国内生产的絮用纤维制品（枕头/被子）产品质量进行了国家监督抽查，现将抽查结果予以公布。国家质检总局已责成相关省（自治区、直辖市）质量技术监督部门按照有关法律法规，对本次抽查中不合格的产品及其生产企业依法进行处理。特此公告。

碳纤维用打火机能点着是好是坏啊？说明什么问题啊？

聚苯硫醚（PPS）纤维与其它纤维混纺产品定量分析方法研究Study on the Quantitative Analysis Method of Polyphenylene Sulfide ( PPS) Fiber and Other Blended Fiber文/戴颖摘要：本文确定了聚苯硫醚纤维在不同溶剂和不同试验条件下的质量修正系数，探讨了聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量化学分析方法。关键词：聚苯硫醚纤维；纤维含量；定量；溶解；修正系数1 引言聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS。聚苯硫醚纤维分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚纤维以刚性，大量的硫醚键又为其提供了柔顺性，使纤维的分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。因此，聚苯硫醚纤维是一种高性能特种纤维，具有优异的耐化学性和热稳定性以及抵抗恶劣环境、阻燃、绝缘、防辐射等功能，在高温、化学腐蚀环境等领域正得到广泛应用。伴随着聚苯硫醚纤维应用的增加，势必会产生相应的检测检验需求。本文结合目前广泛使用的纤维定量方法，得出PPS纤维与其他纤维混纺时，定量检验所采用的方法，并得出各种试剂对其他纤维产生的修正系数，为PPS纤维的定量检验提供了依据。 2 试验2.1 试验试剂乙醚、苯酚/四氯乙烷、75%硫酸、80%硫酸、1 mol/L碱性次氯酸钠、丙酮、80%甲酸、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、99%冰乙酸、20%盐酸等（试剂除标注浓度或含量的外，其它均为分析纯）。2.2 试样聚苯硫醚纤维（规格：20 tex），纯纤标准贴衬布（包括羊毛、棉、聚酯纤维、锦纶、腈纶、醋纤），氨纶。2.3 仪器索氏萃取器、恒温水浴锅、分析天平（精度为0.0001g）、具塞三角烧瓶等玻璃器皿。2.4 试样的预处理 取试样5 g左右，放在索氏萃取器中，用乙醚萃取1 h，每小时至少循环6次，待试样中的乙醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡60 min，再在（65士5）℃的水中浸泡1 h，水与试样体积之比为100 : 1，不断搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。 2.5 质量修正系数的确定聚苯硫醚纤维与其它纤维混纺产品的定量分析方法参照GB/T 2910-2009《纺织品 定量化学分析》、FZ/T 01095-2002《纺织品氨纶产品纤维含量的测试方法》所规定的试验条件，每种试验条件下进行10个样品的重复性试验，求出质量修正系数的平均值。质量修正系数试验结果见表1。表1聚苯硫醚纤维的质量修正系数序号试剂试验条件质量修正系数d值温度/℃时间/min1苯酚/四氯乙烷40±5101.00275%硫酸50±5601.00380%硫酸25±5151.0041mol/L碱性次氯酸钠20401.005丙酮25±530+15+151.00680%甲酸25±5151.007二氯甲烷25±5301.008二甲基甲酰胺(DMF)90～9560+301.009冰乙酸25±520+20+201.001020%盐酸25±5151.0011

经过调查，纺织品纤维还是用红外显微镜来做比较合适和方便，感谢版上的各位大侠的指导和建议！尤其是happyalife！又出现了新的问题，红外显微镜国内用户多不多？是不是技术也和红外光谱一样成熟，故障率很少？Nicolet，Bruker，Varian，PE，哪个厂家的红外显微镜效果，质量，寿命和售后比较好啊？[em0808]

2000RMB左右国产生物显微镜质量如何？比如XS-18-201，XSP-24S-206用做微藻观察，不知道用来计数行不行。请高人赐教。

丝光羊毛 1楼铜氨 2楼 41楼亚麻 3楼 9楼 10楼粘胶纤维 4楼竹浆纤维 5楼羊驼毛 6楼 31楼 32楼 33楼 34楼 45楼羊绒 7楼 12楼 13楼剥鳞羊毛 8楼羊毛 11楼兔毛 14楼 15楼 16楼细羊毛 17楼 18楼 19楼 20楼莫代尔 21楼 22楼 23楼大豆纤维 24楼 25楼 28楼 莱赛尔 29楼 30楼白绒 35楼狐狸绒 36楼 37楼马海毛 38楼 39楼更多纤维图等待您的补充加分规则：1.图片清晰，原创，有横面和纵面图，加5分2.图片清晰，原创，只有纵面或横面，加2分3.图片质量一般，或对他人图片作补充，加1分4.图片质量差或从其他软件上截图过来，就不加分了，但还是鼓励贴出来用excel制作的ISO1833二组分纤维定量分析计算系统（第二版）http://bbs.instrument.com.cn/topic/3343148_2?order=threadid

采用GB/T5009.88-2008测定奶粉中膳食纤维，国标上说ph值测定，以溴甲酚绿为外指示剂，怎么确定pH调至4.5呢？采用坩埚式玻璃滤器过滤时，特别难过滤，基本上过滤不下来，有什么方法可以使过滤快些呢？？还有大家测出的结果大概在多少呢？残渣质量，蛋白质量，灰分质量，空白质量。。。。求高手指点。。

1 试剂1.1 硫酸溶液——0.255 ± 0.005 N。13.86mL 98％的硫酸加入到2L 蒸馏水中(溶液浓度需要通过滴定核查)。1.2 氢氧化钠溶液——0.313 ± 0.005 N。25 g 氢氧化钠加入到2L 蒸馏水中。2 设备2.1 消化装置——Ringbio纤维分析仪2.2 滤袋——Ringbio纤维分析专用滤袋2.3 封口机2.4 干燥器2.5 分析天平——精确至0.1mg2.6 电热干燥箱2.7 耐溶剂记号笔3 步骤3.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重(m1)。准确称取1.0 (± 0.1) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1mm筛。在距离滤袋上边缘约4mm处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。3.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。3.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120度。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。3.4 酸消煮 当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900-2000 mL 已配好的室温酸溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 酸溶液，但不能少于1500 mL ，要确保滤袋托盘能完全浸没。按下HEAT+AGITATE 按键，设置处理时间40min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100°C。3.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST 按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。3.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (80°C) 蒸馏水，按下FLUSH 键，设置时间为5 min。盖上盖子或打开盖子均可。重复一次，共淋洗两次。3.7 碱消煮 使用室温碱溶液进行消煮。操作过程同3.4。3.8 排废同3.5。3.9 水洗同3.6。(o) 将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5min，然后取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。(p) 在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102°C±2°C 烘箱中烘干2～4h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。(q) 从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。(r) 将滤袋放入已经知道质量（m3）的坩埚中在 600°C±15°C 条件下灰化2h ，转移到干燥器中冷却，称取质量，计算灰分质量（m4）。4 计算 试样中粗纤维的质量分数按以下公式计算。file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps164.tmp.png其中：m1 为空袋质量，g；m2为提取烘干后滤袋+样品质量，g；m3 为坩埚质量，g；m4 为坩埚+灰分质量；C 为空白袋子校正系数(烘干后质量/原来质量)；m 为样品质量，g。5 安全注意 5.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。5.2 操作浓硫酸时要带橡胶手套和面罩。配制硫酸溶液时一定注意将硫酸倒入水中。如果酸接触到皮肤，请用大量水冲洗。

1 试剂1.1 硫酸溶液——0.255 ± 0.005 N。13.86mL 98％的硫酸加入到2L 蒸馏水中(溶液浓度需要通过滴定核查)。1.2 氢氧化钠溶液——0.313 ± 0.005 N。25 g 氢氧化钠加入到2L 蒸馏水中。2 设备2.1 消化装置——Ringbio纤维分析仪2.2 滤袋——Ringbio纤维分析专用滤袋2.3 封口机2.4 干燥器2.5 分析天平——精确至0.1mg2.6 电热干燥箱2.7 耐溶剂记号笔3 步骤3.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重(m1)。准确称取1.0 (± 0.1) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1mm筛。在距离滤袋上边缘约4mm处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。3.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。3.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120度。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。3.4 酸消煮 当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900-2000 mL 已配好的室温酸溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 酸溶液，但不能少于1500 mL ，要确保滤袋托盘能完全浸没。按下HEAT+AGITATE 按键，设置处理时间40min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100°C。3.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST 按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。3.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (80°C) 蒸馏水，按下FLUSH 键，设置时间为5 min。盖上盖子或打开盖子均可。重复一次，共淋洗两次。3.7 碱消煮 使用室温碱溶液进行消煮。操作过程同3.4。3.8 排废同3.5。3.9 水洗同3.6。(o) 将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5min，然后取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。(p) 在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102°C±2°C 烘箱中烘干2～4h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。(q) 从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。(r) 将滤袋放入已经知道质量（m3）的坩埚中在 600°C±15°C 条件下灰化2h ，转移到干燥器中冷却，称取质量，计算灰分质量（m4）。4 计算 试样中粗纤维的质量分数按以下公式计算。file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps228.tmp.png其中：m1 为空袋质量，g；m2为提取烘干后滤袋+样品质量，g；m3 为坩埚质量，g；m4 为坩埚+灰分质量；C 为空白袋子校正系数(烘干后质量/原来质量)；m 为样品质量，g。5 安全注意 5.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。5.2 操作浓硫酸时要带橡胶手套和面罩。配制硫酸溶液时一定注意将硫酸倒入水中。如果酸接触到皮肤，请用大量水冲洗。

上样后放烘箱烘干，然后放干燥器冷却，继而称重，记录后溶解，接着按上述方式操作得剩余质量。不管是2910还是01095，或者AATCC 20A、ISO1833、JIS L 1030、EU 1007/2011等，里面都对定量的组分、试剂、时间、操作、修正、计算做出了详细的要求与指导，以国内最常用的2910为例，虽然只针对两组分混纺纤维定量，除了一些比较特殊的纤维组分（柞蚕丝/壳聚糖纤维/聚酰亚胺等），基本囊括了我们日常间见到的所有混纺类别。标准要求样品烘干时间为4~16个小时，然后放装有变色硅胶的干燥器冷却两小时以上。但在实际的操作过程中如果按标准要求操作，检测周期会很长。一个需要溶解的两组分面料，不算分板鉴别上样溶解和计算复核审核的时间，仅烘干和冷却最低都要12小时，一天半的时间。如果是四组分在烘干冷却就要花去24小时，三天，并且还没算上中间午休或者下班卡住的时间。对于现在行业上三天出报告的周期来说，严格按照标准操作是不可行的。于是便有了方法确认，有了SOP（作业指导书）。常见的实验室有两种烘干方式第一种是缩短烘干及冷却时间，提高效率；第二种是使用卤素水分测定仪将样品烘干，直接得出干重。在这里要引入一个恒重的概念，恒重的意思是物品在一定的时间内连续多次称量，其结果前后相差不大于0.1%，则可视为恒重，这个结果也就是我们通常所说的净干含量。因为不管是烘4个小时还是16个小时，目的都是保证样品已达到恒重状态。第一种烘干方式实验室对常温下的样品烘一个小时确保为净干含量，对溶解后的湿样烘一个半小时确保恒重，冷却时间为半小时。第二种方式需要和正常烘干的样品做一个比对，对1g的样品其质量差异在0.5%之内视为正常。冷却完之后称量，在万分之一的天平上，2min内称量完毕，精确到0.2mg。纤维溶解的顺序按照桑蚕丝、羊毛（蛋白质类）→锦纶→腈纶→再纤（粘纤、莫代尔、莱赛尔等）→棉、麻→聚酯纤维排列，氨纶、醋纤等根据具体混纺纤维类别确认溶解顺序。常见纤维默认聚酯纤维为最后的剩余纤维，如氨纶/聚酯，羊毛/聚酯，醋纤/聚酯。氨纶与锦纶或聚酯混纺时可直接溶解，与其他纤维混纺时能拆则拆。常用溶解方法：羊毛、桑蚕丝（蛋白质类） GB/T 2910.4-2009 1mol/LNaClO 常温溶解40min 对纤维素类损伤d=1.01锦纶 GB/T 2910.7-2009 80%HCOOH 常温15min 无损伤腈纶 GB/T 2910.12-2009 DMF 90℃ 1h 对聚酯d=1.01再生纤维素纤维 GB/T 2910.6-2009 甲酸/氯化锌 70℃ 20min 对棉d=1.03再生纤维素纤维 GB/T 2910.22-2009 甲酸/氯化锌 70℃ 20min 对亚麻d=1.07棉、麻 GB/T 2910.11-2009 75%硫酸 50℃ 1h 无损伤含氨纶产品 FZ/T 01095-2002另外一些稍特殊混纺纤维：羊毛/桑蚕丝 GB/T 2910.18-2009；氨纶与其他纤维 GB/T 2910.20-2009；醋纤与其他 GB/T 2910.3-2009；三醋纤与其他 GB/T 2910.10-2009；聚酯与其他 GB/T 2910.24-2009；桑蚕丝/柞蚕丝 FZ/T 40005-2009；壳聚糖的冰乙酸法；聚酰亚胺的浓硫酸法使用纤维细度仪定量方法，特种动物毛GB/T 16988-2013；棉麻FZ/T 30003-2009。另外一个定量方法使用较少FZ/T 01101-2008

全国纺织品标准化技术委员会针织品分会全纺标针秘字【2014】第42号关于对针织产品纤维含量标识问题的说明各相关企业及质检机构：GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》，于2014年5月1日开始实施。目前互联网上对GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》纤维含量明示净干含量问题的解释甚多。为了统一认识和理解，全国纺织品标准化技术委员会针织品分会秘书处与全国纺织品标准化技术委员会基础分会秘书处（GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》唯一解释权机构）进行了沟通，对针织产品纤维含量问题作如下解释：鉴于GB/T 29862中要求“纤维含量应采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示”，从2014年5月1日起，无论吊牌上执行的产品标准如何规定，建议均按GB/T 29862执行公定回潮质量（包括纤维含量的标识与判定等），若采用净干含量应标注“净干含量”。对于2014年5月1日前生产的产品，且其执行标准为采用“净干含量”的针织产品标准，不管标签上是否明示为净干含量，可理解为净干含量。全国纺织品标准化技术委员会针织品分会秘书处2014年6月16日

成分分析中，纯棉面料定性时发现有微量疑似粘胶纤维，溶解后有0.8%的质量损失，那么这个0.8%的数据，可以认定有效值吗？结果能出报告吗？有风险吗？

1 范围1.1 本方法规定了饲料中饲料中酸性洗涤纤维(ADF) 的测定方法。1.2 本标准适用于各种植物性单一饲料。2 原理植物性经酸性洗涤剂浸煮，再用水、丙酮洗涤后不溶解的残渣为酸性洗涤纤维，包括纤维素、木质素和少量硅酸盐等。3 仪器和设备3.1 消化装置- Ringbio纤维分析仪。3.2 滤袋- Ringbio专用滤袋。3.3 封口机。3.4 电热干燥箱。3.5 高温电阻炉。3.6 耐溶剂记号笔。3.7 干燥器：无水氯化钙或变色硅胶为干燥剂。3.8 分析天平- 精确至0.1 mg。4 试剂和溶液4.1 硫酸。4.2 丙酮。4.3 十六烷基三甲基溴化铵。4.4 1.00mol/L 硫酸（1/2 H2SO4）溶液：按GB/T 601配制并标定。4.5 酸性洗涤剂（2%十六烷基三甲基溴化铵溶液）：称取20g CTAB溶解于1000mL 1.0 mol/L硫酸溶液中，搅拌溶解。5 测定步骤5.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重记为m1。准确称取0.5 (± 0.05) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1 mm筛。在距离滤袋上边缘约4 mm处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。5.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10 min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。5.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8 层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120°。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。5.4 消煮当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900- 2000 mL 已配好的酸性洗涤剂溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 溶液，但不能少于1500 mL ，要确保滤袋托盘能完全浸没。按下HEAT+AGITATE按键，设置处理时间60min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100°C。5.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST 按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。5.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (70°C~90°C) 蒸馏水，放下盖子，但不旋紧。按下FLUSH 按键，设置时间为5 min。重复2 次，共淋洗3 次或洗涤至中性。。5.7 浸泡丙酮将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5 min后，取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。5.8 烘干并称重在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102°C±2°C 烘箱中烘干2～4 h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。6 结果计算试样中中性洗涤纤维质量分数按以下公式计算：file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps16A.tmp.png其中：m1——空滤袋质量，g；m——样品质量，g；m2——提取处理后样品残渣质量+滤袋质量，g；C——为空白滤袋校正系数(烘干后质量/原来质量)。7 安全注意 7.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。7.2 十六烷基三甲基溴化铵对黏膜有刺激，因此操作时要带防尘口罩和手套。

1 范围本方法规定了饲料中饲料中中性洗涤纤维(NDF) 的测定方法。本方法适用于各种单一饲料和配合饲料。本方法不适用于无机盐类饲料添加剂。2 原理饲料如一般饲料、牧草和粗纤维在一定温度下，经中性洗涤剂处理，可洗涤分解大部分细胞内容物，如脂肪、淀粉、蛋白质和糖类等，不溶解的残渣为中性洗涤纤维（NDF），包括构成细胞壁的半纤维素、纤维素、木质素和少量硅酸盐等杂质。3 仪器和设备3.1 消化装置- Ringbio 纤维分析仪。3.2 滤袋- Ringbio 专用滤袋。3.3 封口机。3.4 电热干燥箱。3.5 高温电阻炉。3.6 耐溶剂记号笔。3.7 干燥器：无水氯化钙或变色硅胶为干燥剂。3.8 分析天平- 精确至0.1 mg。4 试剂和溶液4.1 十二烷基硫酸钠。4.2 乙二胺四乙酸二钠（EDTA 二钠盐）。4.3 四硼酸钠（Na2B4O7·10H2O）。4.4 无水磷酸氢二钠。4.5 三甘醇。4.6 正辛醇（消泡剂）。4.7 丙酮。4.8 α-高温淀粉酶。4.9 中性洗涤剂（3％十二烷基硫酸钠溶液）：称取60.0 g 十二烷基硫酸钠（USP）；37.22 g 乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA）；13.62 g 四硼酸钠（Na2B4O7）十水；9.12 g 无水磷酸氢二钠（Na2HPO4）；20.0 ml 三甘醇；全部溶解在2 L 水中，适当的搅拌和加热有助于溶解。检查适当的pH 在6.9～7.1。5 测定步骤5.1 试样用耐溶剂记号笔给滤袋编号，称重记为m1。准确称取0.5 (± 0.05) g 制备好的样品于滤袋中，记为m。样品需要粉碎过1mm 筛。在距离滤袋上边缘约4mm 处用封口机封口，将样品在滤袋中展平，均匀分布。至少取一个空滤袋作为空白，记为C，做空白测定。5.2 预先脱脂脂肪含量高的样品需要脱脂。将装有样品的滤袋放入玻璃容器中，加丙酮使滤袋完全浸没，浸泡10min，倒掉溶剂，将滤袋放在网筛上凉干。5.3 放置滤袋将样品袋放在托盘上，每层托盘可放三个。一次最多可以在滤袋架上放24个滤袋。无论放置滤袋数量多少，8 层滤袋架上的托盘要全部使用，层与层之间错开120°。然后将装有滤袋的支架放入纤维分析仪消煮器中，将金属压锤放在支架顶部，以确保消煮过程中不浮起。5.4 消煮当处理24 个样品袋时，在消煮缸体内加入1900～2000 mL 已配好的中性洗涤剂溶液。如果处理的样品袋少于20 个，按照每个滤袋加100 mL 溶液，但不能少于1500 mL，要确保滤袋托盘能完全浸没。再向消煮缸体内加入20.0 g 无水亚硫酸钠和4.0 g α-高温淀粉酶。按下HEAT+AGITATE按键，设置处理时间75 min，确保滤袋支架搅拌正常。盖上盖子并完全密封好。仪器将加热并维持溶液温度100 °C。5.5 排废时间到后加热搅拌自动关停，消煮结束，按下EXHAUST按键，排出废液。*注：消煮器中的溶液是有压力的，在打开盖子之前一定将废液全部排尽以释放压力。5.6 水洗溶液排尽后，打开盖子，加2L (70°C~90°C) 的蒸馏水，并且第1次和第2次淋洗时同时加4.0 g α-高温淀粉酶，放下盖子，但不旋紧。按下FLUSH 按键，设置时间为5 min。重复2 次，共淋洗3 次。最后一次淋洗后，加冷的自来水以操作和使冷却容器，为下轮测定做好准备。5.7 浸泡丙酮将滤袋从滤袋支架上取下来，轻轻挤压去掉多余的水。然后将滤袋放入250 mL 烧杯中，加丙酮至浸没滤袋，浸泡3~5 min 后，取出并轻轻挤压去掉多余的丙酮。5.8 烘干并称重在通风橱中展开滤袋，让其自然干燥。完全干燥后放入102 °C±2 °C 烘箱中烘干2～4 h。*注：为避免滤袋燃烧，在丙酮完全挥发前不能把滤袋放入烘箱中。从烘箱中取出滤袋，直接放入干燥器中冷却至室温，称重记为m2。6 结果计算试样中中性洗涤纤维质量分数按以下公式计算：file:///C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\ksohtml\wps22D.tmp.png其中：m1——空滤袋质量，g；m——样品质量，g；m2——提取处理后样品残渣质量+滤袋质量，g；C——为空白滤袋校正系数(烘干后质量/原来质量)。7 安全注意 7.1 丙酮易燃，操作时应在通风橱中进行，避免吸入或与皮肤接触。将滤袋放入烘箱之前，要确保滤袋完全干燥，丙酮完全挥发。7.2 十二烷基硫酸钠对黏膜有刺激，因此操作时要带防尘口罩和手套。

纤维制品检验包括许多项目，从大的方面讲有外观质量、内在质量。一般情况下，外观质量因受抽样量的限制大多数是在抽样现场检验，内在质量通常所说的物理指标在实验室内检测，包括内容很多，如强力、密度、缩水、色牢度、纤维含量等等。除了安全指标外最能体现纤维制品的品质项目就属纤维含量了。不同纤维含量的织物相关性能就不同，如涤棉产品，涤棉混纺比50/50、80/20的织物断裂强力、织物风格、织物的舒适度等都不同；因棉纤维、涤纶纤维的价格不同，产品的价格不同。因此我国及国际的标准中都对其有相应的规定和考核。我国也专门制定了纤维制品纤维含量标识标FZ/T01053—2007。因此日常检验过程中应充分认识纤维含量的重要性。　　影响纤维含量检测准确定的因素很多，本文作者只谈取样和样品预处理的原则及对检测结果的影响。　　1取样　　如果取样时未包括所有种类的纤维，结果中会缺少纤维的种类；定量分析时取样不均匀会造成数据的差异。因此取样的正确与否对于检验结果至关重要。取样的原则是试样必须有代表性。　　严格意义上讲，纤维定性分析和定量分析的取样不完全一样，前者只要包括样品中所有纤维即可，没有量的要求，而定量分析中不仅要求取所有的纤维还要有量的要求。　　现实生活中纤维制品的形式千差万别，有纤维状、纱线状、织物状等。为了使所取样品具有代表性，对不同类别的产品采用不同的取样方式。现用于纤维定性分析的标准有GB/T 10629—2009《纺织品用于化学试验的实验室样品和试样的准备》，及某些具体标准中一些规定，如GB/T16988—1997《特种动物纤维和绵羊毛混合物含量的测定》。检测过程中应该使用什么标准就按什么标准执行。按纤维制品的形式分主要有以下几种取样方式：　　1.1纤维类　　这类样品通常呈散纤维状态。不同的试验方法中有不同的取样方法。 ⑴GB/T 16988—1997《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》中规定：“将试样平铺于试验台上，用镊子在不同部位等量镊取约200mg纤维（不少于20点）混合并平分成三个试验样品。”，此法中没有指明样品平铺的厚度和20个点如何排列。为了保证样品的均匀且具有代表性，建议取样时将试样以小于1cm的厚度平铺于试验台上，用镊子在试样正反两面的不同部位（正反两面的取样点要交叉）各取20个点，镊取约200mg纤维混合并平分成三个试验样品。

纤维成分定量的测试原理是当纺织品的纤维组分鉴别后，选择适当的方法去除一种组分，经烘干、称重，根据其质量损失计算出其百分含量。由于测试的流程较长，一些待测物的不稳定性和复杂性以及后期的工艺处理，容易产生差错的环节进行分析，总检测为了尽量减少误差必须注意要点。纤维成分含量的分析是一项比较细致的工作。在各种差错中，测试人员需要掌握的基础知识和检验经验。（一）试剂材料（存放环境、浓度、现配现用）那时提前配置存放好？那些注意试剂的浓度测定以及有效储存时间。如次氯酸钠溶液要测定其浓度，甲酸/氯化锌溶液要求现配现用等。必须注意到的三个“溶”的是否：1、溶液的浓度是否准确。2、溶液的温度是否符合该实验。3、溶解的时间确定是多少，是否遵守。（二）设备（操作正确、温度符合、规定时间）部件老化、性能衰退、过载损坏、灵敏度降低等情况，检测人员就要采取有效的措施来保证该设备的准确性。天平每次使用前，检查天平是否处于水平位置.(谨防震动)。注意清零；使用时，称物放在称量托盘的中间，靠边会造成一定的误差。烘箱在使用时注意烘箱保持恒温。烘箱未达到（105±3）℃即开始计时，或者在计时时增加试样致使烘箱无法保持恒温等错误的行为。水浴振荡器首先，检查仪器的正常运转，如振荡的频率、温度等；其次，要确保仪器在运转时的恒温。为了防止仪器在使用的过程中变温，要求对该仪器进行定期测温，尤其是对于一些温度控制得比较严格的试验。（三）人员操作方面Ⅰ、取样（很重要）（1）不认真阅读检验任务单。取错样品、做错部位等都会造成最终结果的错误。（2）不取循环。有循环的样品，不同的取样方法所检测的结果相差甚远。Ⅱ、漏做预处理测试样品因漏做预处理而造成的差错时有发生。遇到以下测试样品时，必须做预处理：（1）含明显涂层的产品；（2）坯布、纱线；（3）含氨纶且要用化学法定量的产品；（4）残留物含非纤维物质的产品，如含油脂的毛织品；（5）测试结果与客户提供结果相关较大时。（6）其他特殊的样品Ⅲ、方法的选择1、纤维成分定量法分为物理定量法（包含手工拆分法和显微镜定量法）和化学定量法。2、物理定量法是采用手工拆分、烘干、称重。3、采用显微镜放大后辨别各类纤维，测量纤维直径或截面面积，结合各类纤维的根数，根据计算公式计算其百分含量。4、化学定量法是选择适合的试剂和方法去除一种或几种纤维，将残留物烘干、称重，根据其质量损失而计算其百分含量。Ⅴ、试验步骤：在试验步骤中，操作不当会导致严重的检验差错。如私自缩短水浴时间，水浴湿度未达到要求即开始操作，洗样步骤不正确，剩余纤维放错坩埚编号导致样品调转，烘干时间不足等。Ⅵ、结果的计算根据计算公式，开发软件，利用电脑代替手工计算测试结果。特别注意：各种计算及数值修约规范。混合物含量测定中d值的确定.一组分的在定性时已确定，纤维含量用100%表示，但按规定，如果含微量其他纤维时应在括号内标注“含微量×××”，微量纤维的量应≤0.5%。只通过定性分析无法确定少量纤维是否≤0.5%，在出这样的结果时一定慎重，除非做过以后真的≤0.5%时才可以，否则有风险。Ⅶ、废弃物处理所有的废弃物排放均应符合国家排放标准。实验室应指定专人负责废弃物的处置，该人员应了解化学废弃物的危害并具有如何处理化学废弃物的相关知识。（四）定性分析对操作者的要求 为了做好纤维定性工作，作者认为操作者需做好以下几个方面： ⑴从事纤维定性分析的人员应具有各种纤维的基本知识，尤其是要掌握纤维的物理性能如纤维的形态包括纵向形态和横向形态、色泽、细度等等及纤维的化学性能如 溶解性能、燃烧性能、耐热性能等等，这是分清纤维最基本的一些知识。随着新型纤维和改性纤维的增多，每个人员都要不断地学习新的知识，充实自己。 ⑵从事纤维定性分析的人员应具有强烈的责任心，且在工作中一丝不苟，不能糊弄了事。如来样或样品上明示纤维含量，做过纤维含量检测的人员都知道，这个数据 （包括成分）往往是不准确的，可靠性较差，如果不进行定性分析直接按其标注的成分进行检验，就会出具错误的结果。 纤维含量检测的人员常识：⑴纺织品纤维成分及含量的检测与判判定为纤维含量标识不符合：1、没有提供纤维含量标签；2、没有提供纤维含量耐久性标签；3、没有采用纤维的规范名称；4、没有标明产品中应标识的各纤维的含量；5、纤维名称与产品中所含的纤维不符；6、纤维含量偏差超出规定允差范围；7、同件产品的不同形式标签上纤维含量不一致⑵现行GB/T 29862《纺织品纤维含量的标识》，做了明确的规定， 1．产品或产品和某一部分，由一种纤维组成时，用“100%”“纯”或“全”表示纤维含量，纤维含量允差为0。 2．产品或产品的某一部分中含有能够判断为是装饰纤维或特性纤维（如，弹性纤维、导电纤维等），且这些纤维的总含量≤5%（纯毛粗纺产品≤7%）时，可使用“100%”）“纯”或“全”表示纤维含量，并说明“××纤维除外”。 3．产品或产品的某一部分中含有2种及以上的纤维时，除了许可不标注的纤维外，在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为5%，填充物的许偏差为10%。 4．当标签上某种纤维含量≤15%时（填充物≤30%），纤维含量允差为标准值的30%。大于15％的成分，其误差为5％（如标注70％的羊毛实际范围可为65％到75％） 5

大家好。实验室质量体系中，需要定期做质量控制。当然质量控制方式有，盲样品测试，实验实比对，能力验证，样品复测试等。小弟有个疑问：比如说做布料做样品复测，前后两次测试数据控制在什么范围是适合的？用什么去衡量。例如 ：1月份测试样品数据 涤、棉：54%、46%，3月份测试52%，48%。如何评判是否满足要求？？