听力损失

如果你也赶时髦，花大钱买了一辆法拉利，拉风时可得小心，最近研究表明敞篷汽车噪音高至99 dB, 可能导致噪音听力损失。这个准确吗？？大家说说....

家中的电器除设备故障外，噪声主要来自于电动机、变压器、电磁阀等。首先汇报一组数字，用手持声级计粗略的做了一个实验，测试家庭常见可能为噪声源的电器，结果如下（实验对象为自己家中电器，结果仅供参考）：电器名称噪声大小dB(A)电冰箱（启动时）45空调（1.5P）45笔记本电脑风扇处55微波炉（800W）65电动剃须刀80洗衣机（双筒）85豆浆机 95吸尘器105注：背景噪声为35dBA。噪声对听觉系统的影响不仅是与噪声的强度有关，同时也与噪声暴露时间的长短有关。一般公认，在噪声80dBA以下无论暴露多久，都不会引起听力下降。噪声大于80dBA，暴露达一定时间，造成明显听力损失的风险就会增大。具体如下表：噪声强度dBA最长暴露时间80安全，无上限85（听力损伤阈值） 8小时90 2小时100 15分钟110 2分钟≥120 可快速导致听力损失按照以上标准，不难看出，洗衣机、豆浆机、吸尘器这几个是影响听力的噪声潜在选择了。为什么说是潜在的，因为，这些噪声是可以预防的。预防主要是减少噪声中暴露的时间，还有佩戴护耳器了，护耳器中最简便易行，还经济实用的方法当推海绵耳塞了。不要小看这几毛钱一对的小耳塞，如果塞得比较严实，可以达到25-35dB的隔声功能，这样一算，就是在吸尘器这样 极端的 工作环境中，麻麻也可以不担心会产生听力下降的风险了。不过人的听觉灵敏度是有差别的，比如在85分贝的噪声中，有人会有听力下降，有人则不会，而且很多听力下降开始是发生在言语频率之外的，在日常生活中不容易被察觉。

在农残检测中，经常用到氮吹，浓缩也好，换溶剂也好，损失有时会很大，大家都是咋控制呢？我有时即使不吹干，留一点在底部还是有30%的损失！

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换

远离那些经常占你小便宜的人。小便宜本身没啥损失，损失的是他让你产生了坏情绪。

35℃氮气吹干4毫升5%氨水甲醇要70分钟左右，损失有20%，不是农残，是兽药，温度也不敢太高，30℃和35没有什么区别

肉制品经过腌制后水分含量会降低，除了自由水以外，结合水以及不易流动水会损失吗？损失严重吗？

最近在做土壤中的Ca,Mg,回收率一直很低，不到50%。电热板消解，微波消解，完全消解和不完成消解的都有。回收率都差不多，都很低。刚接触重金属的我来说，就有一个疑惑，这些消解方式金属的损失哪里来呢？ 就算易挥发性的金属，我消解温度都没有超过200度，总不至于损失那么大吧。还有说Ca,Mg要接镧盐或者铯盐，但是如果曲线和样品都不加的情况下，影响没那么大吧。请大神们帮着解释解释，损失哪里来。

最近在做土壤中的Ca,Mg,回收率一直很低，不到50%。电热板消解，微波消解，完全消解和不完成消解的都有。回收率都差不多，都很低。刚接触重金属的我来说，就有一个疑惑，这些消解方式金属的损失哪里来呢？ 就算易挥发性的金属，我消解温度都没有超过200度，总不至于损失那么大吧。还有说Ca,Mg要接镧盐或者铯盐，但是如果曲线和样品都不加的情况下，影响没那么大吧。请大神们帮着解释解释，损失哪里来。

在做仪器分析时，怎样避免损失问题！如制样和分析！

哪位大侠知道电子能量损失谱能测到多大深度的结构？望告知，感激不胜

原仪器默认灰化温度500度，我怕有损失，今天试验了镉的灰化温度曲线，条件：5ppb镉标液，1％硝酸定容，进样20uL， 5g/L磷酸二氢胺＋0.3g/L硝酸镁，进样10uL， 原子化1500度灰化温度 吸光值350 0.1272450 0.1262500 0.1268550 0.1314600 0.1322650 0.1297700 0.1378800 0.1292900 0.05321000 －0.0997镉在800度灰化还不损失？灰化温度该定多少合适？换了实际样品会有那些变化？（我加高氯酸消解)我还没试，那么多种类的样品，都要试吗？晕

用电热板加硝酸消解油漆，塑胶，金属等。加10ML硝酸到烧杯中，有很多气体挥发出来，到最后定容时只有5ML以下，挥发的只有硝酸吗？像硝酸铅或者其他硝酸盐呢，也挥发的话，那损失很大呀。

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。抗乳化性分析2009-08-27 12:39（1）概述2.乳化乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油-水能迅速分离的性能。两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得佳的综合平衡。对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油-水分离，（按油箱容量，一般要求6-30min分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在60℃左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。

样品消解时候如果溶液干了,我知道铅会损失,还有其他的什么元素么?

除了先天性听力障碍，不少人出现听力下降是后天发生的，药物、疾病、外伤、精神压力以及噪声都是听力损失的诱因。其中，城市严重的噪声污染逐渐成为新的“听力杀手”。广州市妇女儿童医疗中心耳鼻咽喉科副主任医师王小亚指出，孩子听觉敏感，长期处于嘈杂环境，容易造成听力下降，甚至是噪声性耳聋。因此，建议家长监督孩子尽量远离嘈杂环境，及时摒除在噪声大的场所戴耳机等不良习惯。听力异常不全是遗传问题据统计，如今全球约有3.6亿听力残疾人，占全球总人口的5.3%，而遗传性耳聋占所有耳聋病人的50%以上。但是，遗传并不是听力异常的唯一因素。王小亚医生指出，药物、疾病、外伤、精神压力以及噪声都可能损害听力健康。药物：主要指耳毒性药物，药物造成的听力下降通常是不可逆的。常见的耳毒性药物主要有庆大霉素、链霉素、卡那霉素、利尿剂、奎宁和氯喹、避孕药、重金属制剂等。耳毒性药物造成听力下降分两种情况，一种是随着用药时间和剂量的累积，听力下降逐渐显现；另一种是受遗传影响，一旦接触立即造成显著听力下降。疾病：脑膜炎、麻疹、风疹、感冒、耳道耵聍栓塞、中耳炎、耳硬化症等疾病都可能损害听力，造成听力下降。外伤：外伤可导致鼓膜穿孔，颅脑外伤、内耳受损、突然受爆炸声或其他尖锐刺耳的声音刺激也能导致耳聋发生。精神压力大：精神压力过也可造成短时间发生突发性耳聋。噪声：如今的城市，高楼林立、车水马龙，虽然越来越现代化，却也由此产生一系列的环境污染。长时间的噪声会损害人的听觉器官致感音神经性耳聋。儿童保护听力要少戴耳机城市的发展带来了噪声的污染，为了将自己从嘈杂的噪声环境中剥离出来，不少人选择用戴耳机的方式。马路上、公交车上、地铁上……随处可见带着耳机行色匆匆的人们，其中也不乏儿童的身影。对此，王医生指出，小孩子听觉系统较成人更加敏感，长期在嘈杂环境中戴耳机，耳机声音比周围环境噪声还大，很容易在潜移默化中造成听力下降。同时，耳机越小危害越大，小孩不宜使用塞入式耳机。除了戴耳机，其他近距离的接触大声，如会发出声音的玩具也是可能造成孩子听力下降的一个危险因素。因此，王小亚提醒家长，在给孩子选购玩具时，不要看孩子喜欢响声大的就买，最好选择可以调节音量的玩具。还有的孩子特别喜欢玩儿“摇摇车”，家长也要尽量控制次数。

最近测Hg，回收率偏低，而且平行样也测得不平行，我赶酸用105度（加热套通过计量，温度准确），而且中途多次加水，尽量不让微波消解罐底部裸露，但是回收率也只有一半。加标的Hg母液和配置标准曲线的母液是同一瓶。究竟Hg在哪个环节损失的？我在百度百科查硝酸汞的沸点是180度（分解），用硝酸来消解的样品里面Hg应该以硝酸汞的形式存在吧，那么赶酸温度大大低于180度，是不是就可以防止汞（硝酸汞）的挥发损失？－－－－－－－－－－－据说Hg标液里面加重铬酸钾，就能够保护汞不损失，这是什么原理？是不是重铬酸钾的氧化性可以保持Hg的4+态？还是能跟Hg结合成沸点比较高的化合物？

我做食品中的锌和铜，消化的方法是干灰化，小火炭化的时候产生少量小火星，会有损失吗？一般火焰的温度有多高呢？

敞口消化样品会损失被测元素吗?如果在没烧干和没样品飞溅出来的情况下.

红星妹妹的离开对版主之家来说实在是个大损失。看看红星妹妹到老家后的表现，那叫一个出彩啊

[color=#333333]蒸发[/color][color=#333333][/color][color=#333333]油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量百分比表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为[/color][color=#333333]GB/T 7325[/color][color=#333333]润滑油和润滑脂蒸发损失测定法。该方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面[/color][color=#333333]22h[/color][color=#333333]。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在[/color][color=#333333]99-150℃[/color][color=#333333]内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于合成润滑油的蒸发损失评定。国外主要的测定方法有：美国的[/color][color=#333333]ASTM D972[/color][color=#333333]、德国的[/color][color=#333333]DIN 51581[/color][color=#333333]和日本的[/color][color=#333333]JIS K2220 (5.6)[/color][color=#333333]等。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化性分析[/color][color=#333333]2009-08-27 12:39[/color][color=#333333]（[/color][color=#333333]1[/color][color=#333333]）概述[/color][color=#333333]2.[/color][color=#333333]乳化[/color][color=#333333][/color][color=#333333]乳化是一种液体在另一种液体中紧密分散形成乳状液的现象，它是两种液体的混合而并非相互溶解。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]抗乳化则是从乳状物质中把两种液体分离开的过程。润滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或虽是乳化但经过静置，油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水能迅速分离的性能。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]两种液体能否形成稳定的乳状液取决于两种液体之间的界面张力。由于界面张力的存在，分散相总是倾向于缩小两种液体之间的接触面积以降低系统的表面能，即分散相总是倾向于由小液滴合并大液滴以减少液滴的总面积，乳化状态也就是随之而被破坏。界面张力越大，这一倾向就越强烈，也就越不易形成稳定的乳状液。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]润滑油与水之间的界面张力随润滑油的组成不同而不同。深度精制的基础油以及某些成品油与水之间的界面张力相当大，因此，不会生成稳定的乳状液。但是如果润滑油基础油的精制深度不够，其抗乳化性也就较差，尤其是当润滑油中含有一些表面活性物质时，如清净分散剂、油性剂、极压剂、胶质、沥青质及尘土粒等，它们都是一些亲油剂和亲水基物质，它们吸附在油水表面上，使油品与水之间的界面张力降低，形成稳定的乳状液。因此在选用这些添加剂时必须对其性能作用作全面的考虑，以取得最佳的综合平衡。[/color][color=#333333][/color][color=#333333]对于用于循环系统中的工业润滑油，如液压油、齿轮油、汽轮机油、，油膜轴承油等，在使用中不可避免地和冷却水或蒸汽甚至乳化液等接触，这就是要求这些油品在油箱中能迅速油[/color][color=#333333]-[/color][color=#333333]水分离，（按油箱容量，一般要求[/color][color=#333333]6-30min[/color][color=#333333]分离），从油箱底部排出混入的水分，便于油品的循环使用，并保持良好的润滑。通常润滑油在[/color][color=#333333]60[/color][color=#333333]℃[/color][color=#333333]左右有空气存在并与水混合搅拌的情况下，不仅易发生氧化和乳化而降低润滑性能，而且还会生成可溶性油泥，受热作用则生成不溶性油泥，并剧烈增加流体粘度，造成堵塞润滑系统、发生机械故障。因此，一定要处理好基础油的精制深度和所用添加剂与其抗乳化剂的关系，在调合、使用、保管和贮运过程中亦要避免杂质的混入和污染，否则若形成了乳化液，则不仅会降低润滑性能，损坏机件，而且易形成油泥。另外，随着时间的增长，油品的氧化、酸性的增加、杂质的混入都会使抗乳化性的变差，用户必须及时处理或者更换。[/color]

请教三电极体系中欧姆损失是怎么回事啊？用了恒电位仪也会产生欧姆损失？

每当人们说起加热食物，总是会说“这样会损失维生素”。尤其是那些提倡生食的人，避免因为加热损失维生素更是一个最常见的理由。更有“养生大师”语出惊人：超过40度维生素就要分解，所以要生着吃才有用。历史发展到今天，人类是唯一会把食物做熟了吃的生物。蔬菜熟吃，到底会损失多少维生素呢？　　首先需要说明的一点，维生素不是一种物质，而是一大类物质。每一种维生素的特性各不相同，面对各种条件的稳定性也不一样。维生素C很容易溶于水，一些B族维生素例如叶酸、B6、B12等也溶于水，那么用水煮的话就比较容易失去。从保留水溶性维生素的角度来说，蒸是比煮更好的方式。这几种不稳定的维生素和维生素E、K在光照的条件下也会损失。此外，它们所处的环境，比如酸碱性也会影响它们的稳定性。而某些金属，比如铁和钴，能导致维生素E和B12失去活性。严格说来，维生素“失去活性”也并不是“生”和“死”两种状态，而是损失了多少的问题。　　加热对于不同维生素的影响不一样，各种食物“加热”的温度和时间也不一样，所以“熟吃会损失多少维生素”并不是一个容易回答的问题。美国农业部的数据库里有 常见食物的各种维生素含量。有人统计了各种食物在“生”和“熟”状态下的数据，剔除含水量变化的影响，得出了各种维生素经过加热之后的损失比例。虽然这些数字不一定非常准确，但是足够我们得到一个有意义的印象：维生素A和E受温度影响不大，做熟之后损失10%左右，维生素C损失16%的样子，而维生素B1最不稳定，损失26%，其他的维生素也基本上在这个范围之内。总体而言，把食物做熟，维生素的损失大致在10-25%之间。　　但是加热对维生素也有积极意义。有些食物中含有所谓的“反维生素物质”，它们能与维生素结合，而加热会破坏这些物质，从而增加维生素的吸收率。b-胡萝卜素是另一个例子，它存在于多种蔬菜中，比如胡萝卜、菠菜、红薯、西兰花等等。到了人体内它能转化成维生素A，是素食者获得这种维生素的主要途径。但是生的蔬菜中b-胡罗卜素的吸收率很低，而加热就可以使它的吸收率大大增加。有趣的是，超高温长时间加热的话，它会从有生物活性的反式结构转化成没有活性的顺式结构，所以这些蔬菜做成罐头之后b-胡罗卜素的损失就会比较大。不过，通常的蒸煮达不到那个温度，所以日常烹饪也就不用担心了。　　加热损失的10-25%，不算很多，也不算少。不过，考虑到生吃蔬菜可能带来的问题，比如致病细菌，以及一些需要加热破坏的毒素，很难简单地说蔬菜应该生吃还是熟吃。其实对于维生 素来说，与其过多地关注“损失”，不如把注意力集中在来源上。不同的食物所富含的维生素不同，如果所吃的食物比较多样化，那么各种卫生素的总量就可能都会 比较多，损失一点也就没有什么关系了。毕竟，我们的身体需要的是各种维生素都达到某个需求量，而不是某一两种越多越好。baoanbaikang.soxsok.com/ zhongpengyi.soxsok.com/ whhaicheng.soxsok.com/ cmipma.soxsok.com/

这真是祸从天降！谁会想到，著名外资公司的高纯氮气竟然变成了空气！没错，钢瓶上清清楚楚写的是氮气，但是里面确实空气。我的捕集阱，我的两根柱子都打了水漂，还有以前辛辛苦苦建立的标线，也没用了。我的ECD呢，气象色谱问题后我还350度烤了两天，还不知道会有什么影响呢。惨痛的教训啊。我的直接的损失就超过了壹万元，还不算ECD的可能的故障，还有误工费精神损失费等等。这个损失大家说是不是气体供应商应该全力承担呢。

前几次做了农残分析，感觉回收率很低，好像是前处理过程中的损失造成的，请教大侠怎样才能有效的避免损失呀~？谢谢啦~！[em0812][em0808]

我们做加标检测，实际上测定出的是标物的损失率，如何让损失率更接近回收率，因为我们做加标时，标物与样品一般不会发生强烈的反应和螯合，但样品里含的待测金属成分有的是被固定或螯合的

油品的蒸发损失，即油品在一定条件下通过蒸发而损失的量，用质量分数表示。蒸发损失与油品的挥发度成正比。蒸发损失越大，实际应用中的油耗就越大，故对油品在一定条件下的蒸发损失的量要有限制。润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。液压液体在使用中蒸发，还会产生气穴现象和效率下降，可能给液压泵造成损害。蒸馏方法得到的数据只是粗略的结果，润滑油品的蒸发损失需专门方法测定。我国测定润滑油蒸发损失的方法为GB/T 7325润滑油和润滑脂蒸发损失测定法和SH/T 0055润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)。GB/T 7325方法是把放在蒸发器中的润滑油试样，置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h。然后根据试样的质量损失计算蒸发损失。根据该方法，润滑油品的蒸发损失可以在99-150℃内的任一温度下测定。目前，该方法在我国主要用于润滑脂和合成润滑油的蒸发损失评定。SH/T 0055方法是试样在规定的仪器中，在规定的温度和压力下加热1h，蒸发出的油蒸气由空气流携带出去。根据加热前后试样量之差测定润滑油的蒸发损失。国外主要的测定方法有：美国的ASTM D972、德国的DIN 51581和日本的JIS K2220 (5.6)等。

各位老师，请教样品在干燥和灰化阶段，元素是否有损失？除了回收监控外，还有什么更简单、快捷的办法？比如通过某些参数的变化，或者界面图谱的变化可以看出呢？

各位大佬，向大家请教一个问题，消解过程中，加入过量酸之后，在高温高压下，消解罐会泄压，这个过程中会不会导致样品的损失？我测定的是土壤中的铬，样品平行不错，消解也没有太多沉淀，但测出来只有标准值的一半多一点。大概是哪里出现了损失呢。我得消解过程是程序升温到190保持30分。然后降到室温后，180度赶酸。