石油加工

我正在寻找石油加工过程分析的书，到处都找不到，急呀[em07]哪位高人可以帮忙？这里先谢了[em61] [em07] [em07] [em07]

缘由：我公司有一批润滑油在海关通关过程中，需要提供其加工过程中的馏程。我搜了很多资料都没有找到，故而来论坛向各位大侠求助。望各位能帮助提供石油馏分的相应馏程资料，先谢谢了～～[em61] [em61]

DMSO在芳烃抽提中作为萃取溶剂，最早是法国的IFP法，曾在华沙三十五国化工会议上发表。它的优点是：1、对芳烃的选择性高；2、常温下对芳烃的无限制混溶；3、萃取温度低，且不与烷烃、烯烃、水反应；4、无腐蚀、无毒；5、萃取工艺简单、设备少、节能；6、不溶烯烃适合含烯高的油料；7、溶济回收可用反萃取。比壳牌公司的Sulfinol法和环球公司的Udcx法更优越。中国北京、辽阳石化公司在引进装置中已使用。DMSO对烷烃不溶，因此用于食品蜡、食用白油的精制和治癌物的检测中。DMSO对乙炔易溶，每升DMSO能溶解33升乙炔，而丙酮只能溶解25升乙炔DMSO沸点高，回收、再生容易。因此用于石油气乙炔回收和溶解乙炔生产中。DMSO对有机硫化物、芳烃、炔烃易溶，常用于润滑油、柴油精制中。DMSO与水在40%时-60℃不冻。所以DMSO用于汽油、航煤防冰剂、高寒地区汽车防冻液。在燃料油添加剂二茂铁生产中用作反应溶剂，使二聚环戊二烯钠与三氯化铁的反应加速，提高收率。在硝基烷烃生产中使亚硝酸钠与氯代烷在DMSO中直接反应具有很高收率。最近在石油加工中还有许多报道，新用途在不断开发，特别是国外在柴油精制中投入了工业化生产

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[align=center][b][font=楷体]石油深加工中常见杂质分析的研究[/font][/b][/align][b][font=黑体]摘[/font][font=黑体]要：[/font][/b][font=宋体]本文针对石油深加工中常见杂质分析进行了研究，通过对常见杂质的种类、来源、分析方法以及提高分析精度的措施进行系统总结和分析，对于保证石油产品质量和安全具有重要意义。[/font][align=left][b][font=黑体]关键词：[/font][/b][font=宋体]石油；深加工；杂质分析[/font][/align][align=left][b][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]前言[/font][/b][/align][align=left][b][font='Times New Roman','serif']1.1[/font][font=宋体]研究背景[/font][/b][/align][font=宋体]石油深加工是将原油经过一系列的物理和化学处理过程，从中分离出石化产品的过程。石油深加工涉及的产品种类多样，如燃料油、润滑油、化学品、塑料、橡胶等。然而，在石油深加工过程中，常常存在着各种杂质，如金属离子、酸性物质、水分、沉淀物、固体颗粒等。这些杂质会影响产品的质量、稳定性和性能，甚至会影响生产设备的寿命和安全性。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']1.2[/font][font=宋体]研究意义[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）石油深加工中常见杂质分析是确保产品质量和安全的重要手段。杂质的存在会影响产品的性能和品质，甚至会导致生产设备的损坏和安全事故。因此，石油深加工企业需要及时、准确地分析常见的杂质，以确保产品符合相关标准和规定，同时保证生产设备的正常运行。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）石油深加工中常见杂质分析的研究对于改进生产工艺具有重要作用。通过对常见杂质进行分析，可以识别和定位生产过程中存在的问题，进而改进生产工艺，提高生产效率和产品品质。例如，通过分析润滑油中的金属杂质，可以确定生产设备的磨损情况，进而进行适当的维护和保养，提高设备的使用寿命。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）石油深加工中常见杂质分析的研究有助于提高企业的竞争力。在当今激烈的市场竞争中，不断提高产品的质量和性能是企业取得竞争优势的关键。通过对石油深加工中常见杂质进行分析，企业可以更好地控制生产过程，提高产品的一致性和可靠性，从而满足客户的需求，提高市场占有率。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']2 [/font][font=宋体]石油深加工中的[/font][font=宋体]常见杂质分析[/font][/b][/align][align=left][b][font='Times New Roman','serif']2.1[/font][font=宋体]常见杂质来源[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）原油中的杂质[/font][font=宋体]原油是石油深加工的原料，其中含有多种杂质，如水、机械杂质、沙、泥等，这些杂质会在炼制过程中随着原油进入各个装置和设备，成为常见杂质的来源之一。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）生产设备和管道中的杂质[/font][font=宋体]石油深加工设备和管道在长时间的使用过程中，容易产生氧化、腐蚀、磨损等问题，导致设备和管道内部出现沉积、锈蚀等杂质。这些杂质会影响产品的质量和稳定性，因此需要对生产设备和管道进行定期检查和维护。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）催化剂中的杂质[/font][font=宋体]催化剂是石油深加工过程中常用的催化剂，它在反应过程中可以起到加速反应、提高产品质量等作用。然而，催化剂本身也可能含有杂质，如金属离子、硫化物等，这些杂质会在反应过程中释放出来，影响产品的质量和稳定性。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']4[/font][font=宋体]）生产过程中人为因素的影响[/font][font=宋体]石油深加工过程中，人为因素也可能成为常见杂质的来源之一。例如，操作不当、污染源的存在、加工工艺不合理等因素都可能导致产品中含有一定的杂质。因此，在生产过程中需要加强对操作流程和环境的监管和管理。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']2.2 [/font][font=宋体]常见杂质特点[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）常见杂质在化学和物理性质上具有复杂性[/font][font=宋体]石油深加工过程中，常见的杂质包括铁、铜、镍、钒等金属离子，有机酸、树脂、胶体等有机杂质，以及沉淀物、水分、固体颗粒等无机杂质。这些杂质的化学和物理性质多种多样，如有机酸的极性较强，容易溶解在水中，而金属离子具有比较强的电化学反应活性，容易发生氧化还原反应，对分析方法提出了较高的要求。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）常见杂质的浓度较低，分析方法的灵敏度要求较高[/font][font=宋体]石油深加工过程中，常见的杂质浓度一般较低，如有机酸的浓度通常在数毫克[/font][font='Times New Roman','serif']/[/font][font=宋体]升以下，金属离子的浓度常常在微克[/font][font='Times New Roman','serif']/[/font][font=宋体]升以下，对分析方法的灵敏度要求较高。因此，在进行常见杂质分析时，需要选择灵敏度高、选择性好、可靠性高的分析方法。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）样品的处理过程中易受到污染[/font][font=宋体]在样品的制备和处理过程中，会受到空气中的灰尘、化学试剂、实验器皿等的污染。这些污染物会对样品的分析结果产生干扰，降低分析方法的准确性和可靠性。因此，在样品制备和处理过程中需要注意避免污染，采取严格的控制措施。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']4[/font][font=宋体]）常见杂质的种类和含量随着加工工艺的变化而变化[/font][font=宋体]石油深加工中，常见杂质的种类和含量随着加工工艺的变化而变化。例如，润滑油中的重金属杂质在炼制过程中的含量和种类会发生变化，而在不同种类的润滑油中，重金属杂质的含量和种类也会有所不同。因此，在进行常见杂质的分析和控制时，需要结合具体的加工工艺和产品特性，选择适当的分析方法和控制策略。同时，需要建立完善的质量控制体系，对各个环节进行严格的监管和管理，确保产品的质量和稳定性。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']2.3[/font][font=宋体]常见杂质的分析方法[/font][/b][/align][font=宋体]石油深加工中常见杂质的分析方法包括物理方法、化学方法和仪器分析方法，具体如下：[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）物理方法[/font][font=宋体]物理方法是通过物理原理对样品进行分离和提纯，来检测其中的杂质的方法。如沉淀、过滤、萃取等方法。其中，沉淀法适用于固体颗粒和大分子有机杂质的分离；过滤法适用于固体颗粒和大分子有机杂质的分离；萃取法适用于有机杂质的提取和分离。这些方法具有简单、快速、易于操作的特点，但是灵敏度和选择性相对较低。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）化学方法[/font][font=宋体]化学方法是通过化学反应对样品中的杂质进行分析和定量。如络合滴定法、显色滴定法、酸度滴定法等。其中，络合滴定法适用于金属离子、有机酸等杂质的测定；显色滴定法适用于酸性物质的测定；酸度滴定法适用于酸性物质、碱性物质等的测定。这些方法具有比较高的灵敏度和选择性，但需要较长的分析时间和复杂的样品处理步骤。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）仪器分析方法[/font][font=宋体]仪器分析方法是通过各种分析仪器对样品中的杂质进行分析和检测。如质谱仪、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]、红外光谱等。其中，质谱仪适用于金属离子、有机酸等杂质的检测；[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]适用于大分子有机杂质的检测；[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]适用于小分子有机杂质的检测；[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]适用于金属离子的检测；红外光谱适用于有机杂质的检测。这些方法具有高灵敏度、高分辨率、高选择性等特点，但设备和分析成本较高，需要较为专业的技术支持。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3 [/font][font=宋体]提高[/font][font=宋体]常见杂质分析精度的措施[/font][/b][/align][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3.1 [/font][font=宋体]严格控制分析条件[/font][/b][/align][font=宋体]分析条件的控制直接影响分析结果的准确性和精度。在分析过程中，需要严格控制温度、[/font][font='Times New Roman','serif']pH[/font][font=宋体]值、流速、反应时间等分析条件，避免影响分析结果的因素干扰。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）确定合适的温度控制：对于热敏感的样品，需要严格控制分析过程中的温度。可以使用水浴或加热器来控制温度，确保样品在分析期间保持稳定的温度。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）确定合适的[/font][font='Times New Roman','serif']pH[/font][font=宋体]值：不同的样品需要不同的[/font][font='Times New Roman','serif']pH[/font][font=宋体]值来达到最佳分析效果。因此，在分析过程中，需要根据样品的特性和分析方法的要求来调整[/font][font='Times New Roman','serif']pH[/font][font=宋体]值，以确保分析结果的准确性和精度。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）控制流速和反应时间：流速和反应时间也是影响分析结果的因素。在分析过程中，需要确保流速的稳定，并根据反应时间要求来控制反应时间，以保证分析结果的准确性和精度。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3.2 [/font][font=宋体]优化样品处理方法[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）确定样品处理方法。在进行样品处理之前，需要确定样品处理方法。样品处理的方法包括沉淀、过滤、萃取等。需要根据待测样品的性质和组成，选择合适的样品处理方法。例如，对于含有大量固体颗粒的样品，需要进行适当的沉淀和过滤处理，以减小对分析结果的影响。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）选择合适的试剂和溶剂。在进行样品处理过程中，需要选择合适的试剂和溶剂。试剂和溶剂的选择需要考虑其化学特性和物理特性，以及对分析结果的影响。例如，选择酸、碱、氧化剂等试剂时，需要考虑其对杂质的溶解能力和分析结果的影响。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）控制样品处理条件。样品处理条件对分析结果有重要影响。需要控制样品处理条件，包括温度、时间、[/font][font='Times New Roman','serif']pH[/font][font=宋体]值等。需要根据具体情况选择合适的处理条件，以提高分析精度和准确度。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']4[/font][font=宋体]）避免交叉污染。在样品处理过程中，需要避免样品之间的交叉污染。交叉污染会导致杂质的混淆，影响分析结果的准确性。需要采取相应的措施，如更换操作用品、严格控制操作流程等，避免交叉污染。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']5[/font][font=宋体]）进行空白实验和对照实验。空白实验和对照实验可以评估样品处理方法的准确度和可靠性。空白实验可以检测样品处理过程中的污染来源，对照实验可以评估样品处理方法的准确性和可靠性。通过空白实验和对照实验，可以确定样品处理方法的适用性，并纠正分析结果的误差。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3.3 [/font][font=宋体]做好仪器设备校准工作[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）定期检验和校准仪器设备。定期检验和校准仪器设备可以保证仪器设备的准确度和可靠性。需要根据仪器设备的使用频率和使用环境，定期进行检验和校准。对于一些需要精确测量的仪器，需要更加频繁地进行校准。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）选择适当的标准物质。校准仪器设备需要使用标准物质。选择适当的标准物质对校准结果具有重要影响。需要根据待校准的仪器设备和待测杂质的性质，选择合适的标准物质。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）控制环境因素。环境因素对仪器设备的准确度和可靠性有重要影响。在进行校准过程中，需要控制环境因素，包括温度、湿度等。需要根据具体情况选择合适的校准环境。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']4[/font][font=宋体]）按照标准操作流程进行校准。校准仪器设备需要按照标准操作流程进行。校准操作流程需要详细记录，包括校准步骤、校准结果、校准时间等。需要根据具体情况选择合适的校准操作流程。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3.4 [/font][font=宋体]采用内标法和外标法[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）内标法的具体措施[/font][font=宋体]内标法是在样品中加入已知浓度的内标物质，用内标物质的响应与待测物质的响应比较，计算出待测物质的浓度。具体措施包括：[/font][font=宋体]选择合适的内标物质。内标物质应与待测物质具有相似的化学特性和物理特性，同时需要与待测物质分离度高、信号稳定等。[/font][font=宋体]确定内标物质的加入量。内标物质的加入量需要保证与待测物质的量在同一量级，以保证计算结果的准确性。[/font][font=宋体]进行内标物质的响应比较。待测物质和内标物质的响应需要通过仪器设备测量得到。对于一些需要高精度测量的分析，需要进行多次测量，取平均值。[/font][font=宋体]计算待测物质的浓度。通过内标物质的响应比较，计算出待测物质的浓度。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）外标法的具体措施[/font][font=宋体]外标法是使用已知浓度的标准物质，建立标准曲线，然后根据待测样品的响应值，计算出待测物质的浓度。具体措施包括：[/font][font=宋体]选择合适的标准物质。标准物质需要与待测物质具有相似的化学特性和物理特性，同时需要纯度高、溶解度好等。[/font][font=宋体]建立标准曲线。通过测量不同浓度的标准物质，建立标准曲线。标准曲线需要经过回归分析，计算出待测物质浓度的相关参数。[/font][font=宋体]测量待测样品的响应值。使用仪器设备测量待测样品的响应值，需要注意避免测量误差。[/font][font=宋体]计算待测物质的浓度。通过标准曲线的相关参数和待测样品的响应值，计算出待测物质的浓度。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']3.5 [/font][font=宋体]引入质量控制[/font][/b][/align][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']1[/font][font=宋体]）制备质控样品[/font][font=宋体]制备质控样品是质量控制的关键环节。质控样品需要与待测样品具有相似的化学特性和物理特性，同时需要纯度高、浓度稳定等。通过制备质控样品，可以评估分析方法的准确度和可靠性。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']2[/font][font=宋体]）建立质量控制系统[/font][font=宋体]建立质量控制系统是保证分析质量的重要措施。质量控制系统需要包括内部质量控制和外部质量控制。内部质量控制需要对分析仪器设备和分析流程进行控制，保证分析结果的准确性和可靠性。外部质量控制需要参加国内外的质量控制项目，评估分析方法的准确度和可靠性。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']3[/font][font=宋体]）确定质量控制标准[/font][font=宋体]质量控制标准是评估分析结果的依据。需要根据待测物质的特性和分析要求，制定合适的质量控制标准。质量控制标准需要包括测量范围、检测限、准确度、精密度等。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']4[/font][font=宋体]）进行质量控制实验[/font][font=宋体]质量控制实验可以评估分析结果的准确度和可靠性。需要在每次分析前，加入质控样品，进行实验验证。通过比较实验结果和质量控制标准，评估分析方法的准确度和可靠性。[/font][font=宋体]（[/font][font='Times New Roman','serif']5[/font][font=宋体]）记录质量控制数据[/font][font=宋体]质量控制数据需要记录和统计，包括质控样品的制备和使用、质量控制实验的结果等。通过记录和统计质量控制数据，可以评估分析方法的稳定性和可靠性，并进行相应的纠正。[/font][align=left][b][font='Times New Roman','serif']4 [/font][font=宋体]结语[/font][/b][/align][font=宋体]总而言之，石油深加工中常见杂质分析的研究对于保证石油产品质量和安全具有重要意义。通过选择合适的分析方法和措施，可以提高常见杂质分析的精度和准确度，为石油深加工的稳定和可持续发展提供有力保障。未来，还需要进一步加强常见杂质的检测和分析研究，提高石油产品的质量和安全水平。[/font][align=center][font='Times New Roman','serif'] [/font][/align]

[font=&]石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。[/font][font=&]　　石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。[/font][font=&]　　石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。[/font][font=&]　　(1) 加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。[/font][font=&]　　(2) 数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控方式，有刀具自动调换装置，可容纳多把刀具。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的理想设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。[/font][font=&]　　(3)机械加工方法：机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。[/font][font=&]　　石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。[/font]

原油经过一系列的加工过程而得到的产品统称为石油产品。按照GB/T498-87《[url=https://www.antpedia.com/standard/62800.html]石油产品及润滑剂的总分类[/url]》，根据石油产品的主要特征和用途将石油产品划分为六大类：燃料：约占全部石油产品的90%以上，主要用来作为燃料的各种石油气体、液体。根据燃料类型分为气体燃料、液体燃料、化气燃料、馏分型燃料和残渣燃料四组。润滑剂和相关的产品：约为石油产品总量的5% 左右，但品种极多，性质差别很大。主要用于润滑机械、减少摩擦和磨损。如汽轮机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油等。石蜡油：主要用于轻工、化工、日用化学、食品、医疗、机械、电子、冶金等诸多行业。他/它包括液体石蜡、凡士林（石油脂）、石蜡、微晶蜡和特种蜡等。石油沥青：主要用于铺设道路和建筑工程，也广泛用于水利工程、管道防腐、电器绝缘和油漆涂料等方面。分为道路沥青、专用沥青和乳化沥青4个系列。石油焦：用于制造石墨电极、化工生产的原料或燃料。石油产品的分析是用化学的或物理的或物理化学的或化学物理的试验方法，分析检测石油产品质量的理化性质和石油产品使用性能的科学方法。石油产品的分析的主要任务是：a 检验石油质量b 评定产品使用性能c 对油品质量仲裁d 为制定加工方案提供基础数据e 为控制工艺条件提供数据

原油经过一系列的加工过程而得到的产品统称为石油产品。按照GB/T498-87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征和用途将石油产品划分为六大类：燃料：约占全部石油产品的90%以上，主要用来作为燃料的各种石油气体、液体。根据燃料类型分为气体燃料、液体燃料、化气燃料、馏分型燃料和残渣燃料四组。润滑剂和相关的产品：约为石油产品总量的5% 左右，但品种极多，性质差别很大。主要用于润滑机械、减少摩擦和磨损。如汽轮机油、柴油机油、车辆齿轮油、液压油等。石蜡油：主要用于轻工、化工、日用化学、食品、医疗、机械、电子、冶金等诸多行业。他/它包括液体石蜡、凡士林（石油脂）、石蜡、微晶蜡和特种蜡等。石油沥青：主要用于铺设道路和建筑工程，也广泛用于水利工程、管道防腐、电器绝缘和油漆涂料等方面。分为道路沥青、专用沥青和乳化沥青4个系列。石油焦：用于制造石墨电极、化工生产的原料或燃料。石油产品的分析是用化学的或物理的或物理化学的或化学物理的试验方法，分析检测石油产品质量的理化性质和石油产品使用性能的科学方法。石油产品的分析的主要任务是：a 检验石油质量b 评定产品使用性能c 对油品质量仲裁d 为制定加工方案提供基础数据e 为控制工艺条件提供数据

石油的组成比较复杂，这对石油分析是种是个面临的课题，相对于成品油，原油的性质更难把握 石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ～ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ～ -60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。 组成石油的化学元素主要是碳 （83% ～ 87%）、氢（11% ～ 14%），其余为硫（0.06% ～ 0.8%）、氮（0.02% ～ 1.7%）、氧（0.08% ～ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ～ 99%，含硫、 氧、氮的化合物对石油产品有害， 在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。 通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。

测定石油产品色度有何意义 在生产过程中测定油品的颜色可以判断油品的精制程度。石油产品的颜色与原油性质，加工工艺、精制程度等因素有关。直馏石油产品具有颜色，主要是因为含有强染色能力的中性胶质。汽油中含有0.005%的中性胶质，就可显草黄色。对于裂化的石油产品因含有不饱和烃类和非烃类，性质不安定，在空气中就能氧化聚合生成胶质，使油品颜色变深。在储运过程中测定油品颜色可以衡量油品的安定性。对于同一原油的加工产品 ，其颜色可作为精制程度和安定性的评价标准之一。对于不同原油生产的馏分相同的产品，则不能单纯用颜色的深浅来评定油品质量的优劣。

流变学是研究物质流动和变形的一门科学。流变学的研究对象涉及到自然界发生的各种流动和变形过程。因而广泛渗透到许多技术领域；从地球的板块漂移、气象、地震、石油开采、化工过程、食品加工，一直到生物体的新陈代谢和血液循环等，是一门非常重要的学科。不论是热塑性塑料的成型过程，还是热固性塑料的成型过程，都需要加热熔融、流动成型和冷却固化三个基本步骤。可以说，几乎所有的聚合物在加工制造产品的过程中，都要涉及到流动，如：注模、压模、吹塑、压延、挤出和环氧浇铸、环氧玻璃纤维缠绕、环氧玻璃纤维拉挤、层压制品等，因此，流动行为要讨论环氧树脂的加工流变学。

石油的馏分组成 由于石油是由具不同沸点的烃化合物混合而成，因此通过控制不同的温度而可分别获得不同的石油产品[color=#333333][font=&][color=#333333]石油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到500℃以上。所以，无论是对石油进行研究或进行加工利用，都必须对石油进行分馏。分馏就是按照组分沸点的差别将石油“切割”成若干“馏分”，例如500℃的油称为减压渣油（简称VR）； 同时人们也将常压蒸馏后大于350℃的油称为常压渣油或常压重油（简称AR）。下表是国内外部分原油的馏分组成。国内外部分原油的馏分组成[/color][table][tr][td=1,2]原油名称[/td][td=4,1]馏分组成（质量分数），%[/td][/tr][tr][td=1,1,135]初馏点~200℃[/td][td=1,1,135]200℃~350℃[/td][td=1,1,135]350℃~500℃[/td][td=1,1,135]500℃[/td][/tr][tr][td=1,1,135]大庆[/td][td=1,1,135]11.5[/td][td=1,1,135]19.7[/td][td=1,1,135]26.0[/td][td=1,1,135]42.8[/td][/tr][tr][td=1,1,135]胜利[/td][td=1,1,135]7.6[/td][td=1,1,135]17.5[/td][td=1,1,135]27.5[/td][td=1,1,135]47.4[/td][/tr][tr][td=1,1,135]孤岛[/td][td=1,1,135]6.1[/td][td=1,1,135]14.9[/td][td=1,1,135]27.2[/td][td=1,1,135]51.8[/td][/tr][tr][td=1,1,135]辽河[/td][td=1,1,135]9.4[/td][td=1,1,135]21.5[/td][td=1,1,135]29.2[/td][td=1,1,135]39.9[/td][/tr][tr][td=1,1,135]华北[/td][td=1,1,135]6.1[/td][td=1,1,135]19.9[/td][td=1,1,135]34.9[/td][td=1,1,135]39.1[/td][/tr][tr][td=1,1,135]中原[/td][td=1,1,135]19.4[/td][td=1,1,135]25.1[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]32.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（输油管）[/td][td=1,1,135]15.4[/td][td=1,1,135]26.0[/td][td=1,1,135]29.9[/td][td=1,1,135]29.7[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（库尔勒）[/td][td=1,1,135]19.6[/td][td=1,1,135]31.1[/td][td=1,1,135]26.1[/td][td=1,1,135]23.2[/td][/tr][tr][td=1,1,135]新疆（九区）[/td][td=1,1,135]2.3[/td][td=1,1,135]18.9[/td][td=1,1,135]28.9[/td][td=1,1,135]49.9[/td][/tr][tr][td=1,1,135]单家寺[/td][td=1,1,135]1.2[/td][td=1,1,135]12.2[/td][td=1,1,135]18.3[/td][td=1,1,135]68.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]沙特（轻质）[/td][td=1,1,135]23.3[/td][td=1,1,135]26.3[/td][td=1,1,135]25.1[/td][td=1,1,135]25.3[/td][/tr][tr][td=1,1,135]沙特（轻重混合）[/td][td=1,1,135]20.7[/td][td=1,1,135]24.5[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]31.6[/td][/tr][tr][td=1,1,135]阿联酋（麦瑞波）[/td][td=1,1,135]31.5[/td][td=1,1,135]30.6[/td][td=1,1,135]23.2[/td][td=1,1,135]14.7[/td][/tr][tr][td=1,1,135]英国（北海）[/td][td=1,1,135]29.0[/td][td=1,1,135]27.6[/td][td=1,1,135]25.4[/td][td=1,1,135]18.0[/td][/tr][tr][td=1,1,135]印尼（米纳斯）[/td][td=1,1,135]11.9[/td][td=1,1,135]30.2[/td][td=1,1,135]24.8[/td][td=1,1,135]33.1[/td][/tr][/table]与国外原油相比，我国主要油区原油中的大于500℃减压渣油的含量较高，小于200℃的汽油馏分含量较少。原油中的汽油馏分含量低、渣油含量高是我国原油馏分组成的一个特点。从石油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，它们基本上保留着石油原来的性质，例如基本上不含不饱和烃。石油直馏馏分经过二次加工（如催化裂化等）后，所得的馏分与相应直馏馏分的化学组成不同，例如催化裂化产物的化学组成中就含有不饱和烃（并非一切二次加工产物都含有不饱和烃）。

石油是我们生产中比较常见的一种，今天就简单的向大家分享一下这部分的内容，其实对于我们来说石油的主要化学成分了解的并不多，下面的介绍能够帮助大家了解这部分，希望大家简单的学习一下。　　石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83% ~ 87%)、氢(11% ~ 14%)，其余为硫(0.06% ~ 0.8%)、氮(0.02% ~ 1.7%)、氧(0.08% ~ 1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。 一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。

[font=&][size=18px]石油的物理性质随其化学组成的不同而有明显的差异。不同性质的石油，对开发、集输、贮存、加工影响较大，因此其经济评价也各不相同。[/size][/font][font=&][size=18px]石油的颜色[/size][/font][font=&][size=18px]颜色与原油中含有的胶质、沥青质数量的多少有密切关系。深色原油密度大、粘度高。液性明显的原油多呈淡色，甚至无色；粘性感强的原油，大多色暗，从深棕、墨绿到黑色。我国玉门、大庆等油田的原油多呈黑褐色；新疆克拉玛依油田原油呈茶褐色；青海柴达木盆地的原油多呈淡黄色；四川、塔里木、东海等盆地的一些凝析气田所产凝析油从浅黄色到无色。[/size][/font]

含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百分数。原油中含硫量较小，一般小于1％，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。及其同系物等形态出含硫量是评价石油的重要指标。硫在石油中可以呈元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、环硫醚、二硫化物、噻吩，硫是石油中的有害物质,容易产生硫化氢、硫化铁、硫酸铁、亚硫酸或硫酸,严重腐蚀设备。通常把含硫量大于2%者称高硫石油,0 5%～2%为含硫石油,小于0 5%者为低硫石油。石油中的含硫量变化从万分之几到7%。中国原油含硫一般不高。石油产品中有硫,硫含量对石油产品有着重要的影响,硫含量影响着石油产品的参数,原有加工的方式不同,那么硫的形态就会存在着一定的差异.硫会对石油产品有着一定显著的影响,主要表现在腐蚀性、润滑性、抗氧性和安定性上.在石油产品中,硫的检测方法有很多种,石油产品中硫含量的检测方法是很重要的,一定要重视。现。石油中的硫可能来自蛋白质的分解或围岩中的含硫矿物。

[font=&][size=18px]石油的臭味 是由于原油中所含的不同挥发组分而引起。芳香属组分含量高的原油具有一种醚臭味。含有硫化物较高的原油则散发着强烈刺鼻的臭味。由于含硫化物较高，因此这类原油在加工时，需要增加专门的处理装置而要投入更多的资金。我国主要油田的含硫量较之中东地区原油的含硫量（高于2%）低得多，大庆油田原油含硫量不到1‰，胜利油田原油含硫量也多不超过1%。[/size][/font]

硫在石油化工中作为一种有害元素以元素硫、硫化氢、有机硫（硫醚、硫醇、唾吩）等形式存在，它对管道、设备均有腐蚀作用，在原油加工中会使机械部件腐蚀，硫化物气体排放在大气中使环境污染，特别是随着人们对地球环境的危机感的日益加深，大气污染的防治越来越受到关注，都使硫含量成为衡量石油产品质量的重要指标之一。因此，高精度分析油品当中的硫含量，就成为检测和治理环境的重中之重。 石油中硫含量一般为0.06% ~ 0.8%，目前硫含量的测定方法有燃灯法，管式炉法，库仑法，X一射线光谱法，紫外荧光法等。

油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。常压蒸馏和减压蒸馏　　常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水　　又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化　　催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产汽油、柴油zui重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

油品，即石油产品。石油经过炼制等加工工艺生产出汽油、煤油、柴油和润滑油等多种石油产品。常压蒸馏和减压蒸馏　　常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水　　又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化　　催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产汽油、柴油zui重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例

含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百分数。原油中含硫量较小，一般小于1％，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。及其同系物等形态出现。石油中的硫可能来自蛋白质的分解或围岩中的含硫矿物。深色石油产品硫含量测定器(管式炉法)，符合 GB/T 387、ASTM D1551 试验方法的要求，适用于测定硫含量大于0.001（m/m）的深色石油产品，如润滑油、重质石油产品、原油、石油油焦、石蜡和含硫添加剂等。本仪器具备以下功能特点1.微电脑控制管式炉平稳移动过程；2.可设置实验时间，适合多种实验要求，实验结束后报警提示。含硫量是评价石油的重要指标。硫在石油中可以呈元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、环硫醚、二硫化物、噻吩，硫是石油中的有害物质,容易产生硫化氢、硫化铁、硫酸铁、亚硫酸或硫酸,严重腐蚀设备。通常把含硫量大于2%者称高硫石油,0 5%～2%为含硫石油,小于0 5%者为低硫石油。石油中的含硫量变化从万分之几到7%。中国原油含硫一般不高。石油产品中有硫,硫含量对石油产品有着重要的影响,硫含量影响着石油产品的参数,原有加工的方式不同,那么硫的形态就会存在着一定的差异.硫会对石油产品有着一定显著的影响,主要表现在腐蚀性、润滑性、抗氧性和安定性上.在石油产品中,硫的检测方法有很多种,石油产品中硫含量的检测方法是很重要的,一定要重视。

（1）以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油化加工工业，其产品链如图3-1所示。（2）以煤为原料进行化学加工的煤化工等。（3）基本化学工业和塑料、合成纤维、合成橡胶、药剂、染料工业等。石油和化工行业用泵有以下特点：（1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。（2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。资料显示，在石油化工装置中，泵配到的机电功率占全厂用电的26%~59%。据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总电量的20%。也就是说，在石油化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵200台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴、苯乙烯和聚苯乙烯、灌区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺杆泵占5%，其他5%。（3）泵的工作条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、依然危险或毒性介质等：所在环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、毒菌及风沙等环境条件的区域等。

石油的主要元素组成是碳和氢，二者合计约占96～99％，其余1～4％是硫、氮、氧及微量金属元素。石油中的氮含量一般比硫含量低一个数量级，通常在0.05～0.5％范围内波动。同硫化物一样，石油中的氮化物含量虽然很低，但对于石油化工生产确有着很重要的意义。许多研究表明，油品中的氮化物是导致油品在贮存过程中生成胶质并产生沉淀的主要因素之一，因而对油品的质量及使用性能有着直接的影响；在催化重整工艺过程中，若原料油中的氮含量偏高，能使催化剂中毒，活性下降，导致轻质油品的产率降低，造成经济损失；另一方面，油品中的氮化物在油品使用过程中会变成氮氧化物，造成环境污染，危及人类的健康。总之，随着加工原油的变重及对产品质量要求的提高，随着炼油工1～4向石油化工的延伸，工艺上对氮含量的控制日趋严格，对氮含量测定方法的要求也越来越高。

石油工业尤其是石油炼制过程中会产生一定数量的有毒有害气体。这些废气的来源有三：一是燃料燃烧，如车辆和内燃机设备的尾气、加热炉和锅炉的烟气，油田和炼油厂自备热电厂煤粉的燃烧烟气；二是石油天然气开发、集输、储运、加工过程中，在井口挥发、放空或井喷泄漏的气体，输油管线、油罐泄漏气体，炼油厂和石油化工厂生产装置产生的不凝气、释放气和反应的副产品气体以及在废水与其他废弃物处理和运输中散发的恶臭和有害气体；三是石油天然气企业附属的机械厂和其他加工厂（管子站等）的气体废弃物（漆和涂料的挥发物等）。 2001年，我国945个石油加工和炼焦企业共排放工业废气433005亿立方米，占全国工业废气总排放量的2.6％；180个石油天然气开采企业共排放废气126064亿立方米，占全国工业废气总排放量的0.7％。但与石油天然气工业部门的产值在全国工业总产值中所占比例相比并不算高，例如，仅石油天然气开采行业的产值就占全国工业总产值的2.6％。 石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。根据对胜利炼油厂催化裂化装置下风向500米处进行测试，二氧化硫浓度为0.15毫克/立方米，氮氧化物为0.079毫克/立方米，一氧化碳为0.211毫克/立方米。炼油厂添加剂生产装置间歇排放的含氯化氢气体，排放时在距装置200米处空气中氯化氢浓度为0.92毫克/立方米，附近的居民可以闻到令人不愉快的气味。 石油燃烧时会生成一种叫苯并芘的物质，很容易被大气中的飘尘吸附，通过呼吸进入人体，在肺泡和支气管壁上长期滞留，可诱发癌变。还有统计表明，城市大气中苯并芘的浓度每增加0.1微克/100立方米，则肺癌的死亡率将增加5％。在城市的工业区，苯并芘的污染水平较高，例如北京的重工业区，大气中苯并芘的浓度zui高时可达11.45微克/100立方米，市区达4.70微克/100立方米，而在林木茂密没有工业污染的清洁区，苯并芘的浓度仅为0.24微克/100立方米。 苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味。苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。 由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。

石油产品中的水溶性酸碱是指油品在加工、储存及运输过程中从外界混入的可溶于水的无机酸和碱。通常原油及其馏分油中几乎不含有水溶性酸及碱，则油品中的水溶性酸碱多为油品在酸碱精制过程中因脱除不净而残留的酸或碱。石油产品中水溶性酸和水溶性碱主要是什么 水溶性酸只要是矿物酸，即硫酸及其衍生物，包括磺酸和酸性硫酸酯；水溶性碱主要是矿物碱，即苛性钠（NaOH）和碳酸铵（Na2CO3）。水溶性酸及碱试验中加入溶剂的作用是什么（1）降低石油产品的粘度和密度，有助于水溶性酸碱的抽出，并促使油分离。（2）重质燃料油经搅拌后，很易与水乳化。原因在于含有胶质、沥青质等促使形成乳化液的物质。这些物质能使油和水形成乳浊液--即乳化。

石油工业尤其是石油炼制过程中会产生一定数量的有毒有害气体。这些废气的来源有三：一是燃料燃烧，如车辆和内燃机设备的尾气、加热炉和锅炉的烟气，油田和炼油厂自备热电厂煤粉的燃烧烟气；二是石油天然气开发、集输、储运、加工过程中，在井口挥发、放空或井喷泄漏的气体，输油管线、油罐泄漏气体，炼油厂和石油化工厂生产装置产生的不凝气、释放气和反应的副产品气体以及在废水与其他废弃物处理和运输中散发的恶臭和有害气体；三是石油天然气企业附属的机械厂和其他加工厂（管子站等）的气体废弃物（漆和涂料的挥发物等）。 2001年，我国945个石油加工和炼焦企业共排放工业废气433005亿立方米，占全国工业废气总排放量的2.6％；180个石油天然气开采企业共排放废气126064亿立方米，占全国工业废气总排放量的0.7％。但与石油天然气工业部门的产值在全国工业总产值中所占比例相比并不算高，例如，仅石油天然气开采行业的产值就占全国工业总产值的2.6％。 石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。根据对胜利炼油厂催化裂化装置下风向500米处进行测试，二氧化硫浓度为0.15毫克/立方米，氮氧化物为0.079毫克/立方米，一氧化碳为0.211毫克/立方米。炼油厂添加剂生产装置间歇排放的含氯化氢气体，排放时在距装置200米处空气中氯化氢浓度为0.92毫克/立方米，附近的居民可以闻到令人不愉快的气味。 石油燃烧时会生成一种叫苯并芘的物质，很容易被大气中的飘尘吸附，通过呼吸进入人体，在肺泡和支气管壁上长期滞留，可诱发癌变。还有统计表明，城市大气中苯并芘的浓度每增加0.1微克/100立方米，则肺癌的死亡率将增加5％。在城市的工业区，苯并芘的污染水平较高，例如北京的重工业区，大气中苯并芘的浓度zui高时可达11.45微克/100立方米，市区达4.70微克/100立方米，而在林木茂密没有工业污染的清洁区，苯并芘的浓度仅为0.24微克/100立方米。 苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，其密度小于水，具有强烈的芳香气味。苯的沸点为80.1℃，熔点为5.5℃，。苯比水密度低，密度为0.88g/ml，但其分子质量比水重。 由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。

数控CNC设备能够加工高精度的聚合物材质芯片产品（PMMA，PC，ABS，TEFLON等工程塑料）和金属材质（铝、镍和不锈钢等），汶颢芯片数控加工通道宽度最小极限为150μm，深度极限视加工特征定性，最大加工范围为400*400*260cm，配合高精度检测设备，控制产品尺寸精准，表面粗糙度微小，能够满足要求较高的实验需求。以下是数控加工不同微流控芯片材质的选择比较和说明。PMMA与PC1.PC韧性比PMMA高，但切削后成形不如PMMA；2.PMMA芯片流道粗糙度效果更好；2.PMMA硬度比PC高，故表面比PC耐刮伤；3.表面看无区别，查询了透光参数，PMMA胜于PC，PMMA也是透明材质里面最好的！4.PC比PMMA 阻燃性好，耐温效果PC略胜，有高温要求选PC；5.对于有低温要求的客户芯片，建议选用PMMA，抗氧化效果PC也不如PMMA。http://www.whchip.com/upload/201610/1476753403364995.png特氟龙1.密度值高，重；2.有一定的韧性，进行密封连接可能更好；3.铁氟龙和特氟龙是一个东西；4.乳白色。http://www.whchip.com/upload/201610/1476753461368352.pngABS1.有黑色，也有白色，米色，浅象牙色；2.易切削，如果需要选用太薄，易变形，也要考量。能够采用注塑方法加工的工程塑料理化特性材质俗称密度（g/cm3）转折温度Tg（℃）热变形温度（℃）电阻率（Ω/cm）水含量（%）折射率杨氏模量（MPa）热膨胀系数（10-6/K）抗不抗有机试剂耐受性PMMA有机玻璃、树脂玻璃1.1911090101521.492320080酸、中低浓度碱、油、石油乙醇、丙酮、苯、紫外基本不耐PC聚碳酸酯1.19-1.2414812510140.31.58-1.62200-240070乙醇、酸烃类、酮类、氢氧化钾基本不耐PP聚丙烯纤维0.90-10100-11010140.01-0.11.491450100-200酸、碱、乙醇、有机溶剂石油、苯、烃类二甲苯、四烃化萘、萘烷PS聚苯乙烯0.9-1.241007010160.41.592300-410030-210碱、乙醇强酸、乙醚、烃类基本不耐PE（LD/HD）聚乙烯0.91（LD）/0.967（HD）110/14080/1001015-10180.0151.51（LD）200/1000170/200酸、碱、乙醇、油烃类三氯苯、二甲苯、己烷COC环烯烃共聚物1.027817010140.011.53260070酸、碱--COP环烯烃聚合物1.0113814010170.011.525240070---PEEK聚醚醚酮1.314325010160.5-370017多数有机和无机物质浓硝酸、硫酸、紫外-PDMS聚二甲基硅氧烷1.03-1202001.2X10140.11.43-[/td