生产工艺

NA系列卫生型装置&mdash &mdash 适用于无菌、高纯度工艺的高品质产品 NovAseptic 连接器具有高水平无菌设计的灵活解决方案，为您工艺系统提供最优秀的连接器 NovAseptic阀门CIP/SIP-兼容性强，无死角 -无污染风险，极低的产品残留-节约成本，可完全排泄-卓越的无菌性能，工程灵活性强 NovAseptic搅拌器应用广泛，完整的无菌搅拌解决方案，卓越的搅拌性能，底部安装（低水平搅拌，易于维护），磁力驱动（无机械密封，污染风险最小化），可完全且易于清洗，并在线灭菌（CIP/SIP），可提供在预验证中心进行测试并最优化搅拌性能的选项 NovaSeptum取样系统避免交叉污染、杜绝假阳性、无需高额费用，可靠、安全且极易操作使用的全封闭式取样系统

生产用隔离系统是根据产品生产工艺流程的特点与要求，专门设计的系统。通常，根据产品特点，生产用隔离系统主要具有以下应用：  1.无菌分装：主要用于液体制剂的灌装、固体粉末的分装；  2.无菌配料；  3.无菌取样；  4.无菌称量；  5.粉碎、混合、研磨；  6.无菌性毒性产品防护；  7.非无菌性毒性产品防护。 2010版GMP 第四章隔离操作技术 &ldquo 第十四条 高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当能够保证相应区域空气的质量达到设定标准。传输装置可设计成单门或双门，也可是同灭菌设备相连的全密封系统。 物品进出隔离操作器应当特别注意防止污染。隔离操作器所处环境取决于其设计及应用，无菌生产的隔离操作器所处的环境至少应为D级洁净区。&ldquo 杭州泰林生物设备有限公司提供生产用隔离系统的设计、制造、安装调试和维护的全套定制服务。我们将与客户紧密合作，使隔离系统与各类生产设备的连接/整合、SIP/CIP功能、相关功能接口以及允许的OEL极限等因素均将被考虑，为客户提供符合预期与特定要求的解决方案.

XTU-50A是一款设计结构紧凑，模块精密化程度高的镀层测厚仪，采用了下照式C型腔体设计，不但可以测量各种微小样品，即使大型超出样品腔尺寸的工件也可测量，是一款测量涂镀层成分及厚度性价比高、适用性强的机型。该系列仪器使用于平面、微小样品或者微凹槽曲面深度30mm以内的样品涂镀层检测。被广泛用于各类产品的质量管控、来料检验和对生产工艺控制的测量使用。快速准确移动定位：高精密微型移动滑轨，10-30mm（X-Y）/圈，精度0.005mm微焦X射线装置：检测面积可小于0.002mm2的样品，可测试各微小的部件高效率正比接收器：即使测试0.01mm2以下的样品，几秒钟也能达到稳定性变焦装置计算法：可对各种异形凹槽进行检测，凹槽深度测量范围可达0-30mm对焦方便：下照式设计可以快速定位对焦样品1.元素分析范围：氯（Cl）- 铀（U）2.涂镀层分析范围：氯（Cl）/锂（Li）- 铀（U）3.厚度检出限：0.005μm4.成分检出限：1ppm5. 测量直径小至0.2mm（测量面积小至0.03mm2）6.对焦距离：0-30mm7.样品腔尺寸：500mm*360mm*215mm8.仪器尺寸：550mm*480mm*470mm9.仪器重量：45KG10.XY轴工作台移动范围：50mm*50mm11.XY轴工作台承重可达：5KG广泛应用于电镀镀层厚度分析、接插件等电子元器件检测、紧固件行业、五金行业（家用设备及配件等，如Cr/Ni/Cu/CuZn(ABS)）、汽车零部件、配饰厚度分析、新能源行业（光伏焊带丝等）、汝铁硼磁铁上的Ni/Cu/Ni/FeNdB、电镀液的金属阳离子检测等多种领域。选择一六仪器的四大理由：1.一机多用，无损检测2.测量面积小至0.002mm23.可检测凹槽0-30mm的异形件4.轻元素，重复镀层，同种元素不同层亦可检测

中小试非标定制加工提取浓缩生产线中药制剂生产线以满足设备为工艺服务的宗旨，冲剂生产线生产工艺不仅工艺简单、易于操作，可生产中药浸膏、粉剂、制粒、片剂、微胶囊和固体饮料冲剂等，具有较为广泛的适用性。设备采用现代控制模块，系统化解决方案，非常适用于制药领域企业单位、科研单位的研发和小批量生产使用。经过相关部门的实际操作宇砚团队的精心改良，得到企业、科研单位的认可，已*验证本套设备的优良性与可操作性。伴随着设备的不断更新，工艺日趋成熟和完善，中药固体制剂必将迎来新的辉煌。中药制剂生产线产品介绍：本套设备是上海宇砚结合现代化制药生产需要，自主研发的中药固体饮料冲剂生产线。以满足设备为工艺服务的宗旨，此中药固体饮料冲剂生产线生产工艺不仅工艺简单、易于操作，可生产中药浸膏、粉剂、制粒、片剂、微胶囊和固体饮料冲剂等，具有较为广泛的适用性。设备采用现代控制模块，系统化解决方案，非常适用于制药领域企业单位、科研单位的研发和小批量生产使用。经过相关部门的实际操作宇砚团队的精心改良，得到企业、科研单位的认可，已*验证本套设备的优良性与可操作性。伴随着设备的不断更新，工艺日趋成熟和完善，中药固体制剂必将迎来新的辉煌。中药固体饮料冲剂生产线 小型中药饮片生产线 中药制剂口服液生产线：固体冲剂生产流程：**+筛检→提取→分离→浓缩→配料→干燥→炒制→包装→成品片剂生产工艺：备料→制粒→干燥→整粒→混合→压片→包衣→包装→成品。↓ ↑提取→分离→浓缩颗粒剂生产工艺：备料→制粒→干燥→配料→包衣→包装→成品。↓ ↑提取→分离→浓缩胶囊生产工艺：备料→制粒→配料→干燥→包衣→胶囊填充→包装→成品。↓ ↑提取→分离→浓缩中小试非标定制加工提取浓缩生产线

产品信息和价格仅供参考，详请可留言咨询。　　陶瓷膜分离技术适用于现代微生物合成的工业化生产，可以替代传统精制技术，如吸附、沉淀、溶剂萃取、离子交换等。该分离过程无化学反应，无相变，不破坏生物活性，环境友好。　　陶瓷膜技术取代传统板框、转鼓、离心、硅藻土等过滤工艺，用于去除发酵液中的细菌和大分子，具有分离精度高、滤液清澈明亮、杂质含量小等特点，大大降低了后续处理的难度。膜分离工艺适用于常温下对热敏性物质(水果、酶等)的分离、浓缩和纯化。与传统工艺相比，产品收率大幅度提高(5-12%)。

康宁Ascent固定床反应器系统可提供从工艺开发到生产规模的细胞培养能力，适用于细胞和基因治疗工作流程。该系统可收集活细胞，用于种子细胞培养以及其它需要收获大量细胞的应用领域，如再生医学。Ascent FBR PD（Fixed Bed Reactor Process Development，固定床反应器工艺开发）系统提供1m2、2.5m2和5m2三种规格，助力于开发稳定且明确的生产工艺。 康宁Ascent FBR PD系统是一款自动化的灌流式生物生产平台，适用于贴壁细胞生产，可实现灵活的工艺开发和全自动化操作。 系统耗材已包含关键工艺参数（pH值、溶解氧、温度）的一次性传感器。所有与液体接触的组件均为预先组装的一次性耗材，已经过辐照灭菌，只需20分钟即可完成系统设置并开始运行。康宁Ascent FBR PD系统由带人机界面触摸屏（图1）的系统控制器和经过辐照灭菌的一次性组件组成，一次性组件包括生物反应器、培养基调节容器（Media Conditioning Vessel， MCV)和其它耗材，如管路、连接器、探头、传感器和瓶子等。 在细胞培养过程中，循环泵将培养基从培养基调节容器传送到固定床反应器。在培养基维持过程中，可通过单独的培养基泵从培养基调节容器中排出耗竭的培养基，并补充新鲜培养基。通过养料泵和碱泵监测并维持细胞培养基的pH值和营养物水平，温控加热器可使培养基调节容器和生物反应器的温度保持恒定。收集时，用户可以选择从生物反应器中释放细胞或原位裂解细胞。利用人机界面触摸屏，用户可灵活选择手动或自动操作模式。生物反应器设计康宁 Ascent FBR系统的生物反应器采用经过特殊处理和组装的聚合物网，使液流在低剪切力下均匀地流经生物反应器床层，从而促进细胞的均匀生长，改善细胞与营养物质和试剂的接触。该系统可实现高产量，减少所需的运行次数，大幅降低生产成本。用户可从Ascent控制器中取下FBR固定床反应器，移至层流通风橱中进行取样。经过消毒的弯曲夹可以轻松地进入FBR反应器内的分段式取样网。3个取样网片分为6个部分，每个部分均可轻松拆卸。可在不同时间段取下不同部分，以便监测FBR内的细胞生长状况。 康宁Ascent FBR中试和生产系统将有更多表面积可选，其采用与Ascent PD工艺开发系统相同的固定床反应器技术，可提供从1m2到1000m2的线性放大。

苯酚-丙酮工艺专用在线硫酸含量分析仪主要应用：双酚生产工艺分解出口中硫酸浓度的分析仪器特点：高清液晶大屏，标配辅助扩展功能键盘多种通讯方式 4-20mA, Modbus TCP/IP, RS232, RS485, USB, GUI计算机直连, 继电器模块化分析方法设计，快捷现场即时配置先进的远程自诊断、报警系统，有无样品、试剂液位等报警自动校准、清洗、填充试剂的24小时不间断全自动分析，被称为“机器人化学家”电子控制系统和样品分析系统完全分离，样品分析系统多可扩展至6个流路良好的抗腐蚀性，可以防潮、抗H2S, Cl2腐蚀主板分块化设计，流路控制系统发生故障，主处理单元仍然能够运行并报错给DCS/PLC分析程序可编程：试剂添加顺序、测量前或后清洗、自动零点校正分析方法：比色滴定法，采用比色电极判断滴定终点。量程范围：根据客户不同需求可选，针对双酚行业：0-20mg/l或0-500mg/l苯酚-丙酮工艺专用在线硫酸含量分析仪技术参数：精度：1%线性1%重复性：1%单次分析时间15min灵敏度：1%环境温度：-20?C ~ 60?C (-4?F ~ 140?F) 尺寸：1016 mm 高 x 406 mm 宽 x 241 mm 深重量：45.3 kg测量波长：650nm测试波长 810参比波长样品接口：1/4英寸接口样品流量：200ml/min样品压力：小于5psi样品中悬浮固体：液体中总颗粒物小于1,000微米电源：24 VDC 或者 90 ~ 240 VAC报警输出： 用户可编程设定数字输入：8个干接点或湿接点(24 VDC) 用于仪表控制或者报警以太网：用于远程GUI软件签嵌入模拟输出：多8个0/4~20mA(不连续的），自供电通讯方式：Modbus RS 232 , Modbus RS 485, Modbus TCP/IP防护等级：NEMA 4X（IP65），提供ATEX/CSA/俄罗斯GOST防爆版本安装方式：挂墙式安装（配有安装螺丝）

Coatema公司总部位于德国科隆近郊Dormany，拥有多功能研发中心，包含涂覆、印刷、层压贴合等多种试验和生产设备配备了多条中试涂布线和印刷线、一条生产线和点涂线工作宽度从100毫米到2000毫米配备经验丰富的技术人员和操作人员，装备精良的化学实验室和会议室针对目前尚不具备成熟工艺的创新项目，Coatema 公司可以协助从实验室涂布工艺研发，经中试线放大验证，最终实现规模化生产如今预浸料复合产品的应用正在迅速地增长，这种快速增长的需求促使Coatema公司发展了新的涂布技术和高度创新的预浸料生产技术Coatema公司依靠在预浸料涂布领域丰富的工程技术经验，在开发了具有独特设计、高效的涂层技术的纤维预浸料生产设备预浸料作为复合材料的中间材料具有很多优异的性能， 预浸料制品具有高刚度、高拉伸强度、低密度、耐腐蚀、耐振动、抗疲劳性能好等特点，Coatema预浸料生产设备具有操作使用方便、维护成本低等优点。热固性树脂（环氧类）规格涂层厚度范围（单位面积克重）粘度范围10-300克/平方米100-50,000 mPas温度范围40-250℃，标准应用温度范围60-120℃不同生产工艺的生产速度范围Φ 50-80m/min，涂膜工艺Φ 5-15m/min，涂层和层压联合Φ 5-25m/min，浸渍平均速度热塑性树脂规格涂层厚度范围（单位面积克重）10-300克/平方米粘度范围100-200,000 mPas，取决于涂层材料或挤出机技术温度范围80-400℃不同生产工艺的生产速度范围Φ 10-100m/min，薄膜产品Φ 0.1-10m/min，浸渍

皮革激光雕花机厂家 可做各种复杂工艺三工激光旗下一款经济型的大幅面三轴动态激光打标机。采用原装进口CO2射频激光器，光斑质量好，性能优良。配上业界知名品牌外光路传输系统，具有高速、稳定、光束整形效果好等特点。优良的封闭式设计和流体学设计，使人体免收激光辐射影响，使加工粉尘有效清除。武汉三工激光打标机作为一种自动化和精密加工设备，集雕刻、镂空、打孔、烧花、切割等工艺为一体，适用于皮革、橡胶、塑料、布料、木板、亚克力等多种非金属材料加工。由于采用无接触性加工，所以不会对皮革产生任何外力变形，具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势。一款机，带给多种材料不同的加工快感！设备概述：随着激光应用领域越来越广泛，激光对皮革加工行业应用也得到进一步提升，激光加工成为了皮革加工领域发展的巨大推动力。武汉三工激光针对皮革加工行业推出了新的皮革激光加工设备，与传统的机械加工相比，激光加工具有价格低、消耗低，另外因为激光加工对所加工的工件没有机械压力，所以切割出来的产品效果、精度以及切割速度都非常好。此外电脑设计图形可切割出任意形状、任意图案、任意大小的花边等等，都是激光加工设备相对于传统加工设备和手工加工的巨大优势所在。设备优点◆打标速度快：7000mm/s的打标速度高速振镜扫描，适合工业化大批量生产；◆打标范围大：可在800mm*800mm范围内实现打标、冲孔、雕刻、切割等工艺；◆设备操作简单：专用控制软件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出，能实现文字 符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改，PLT、PCX、DXF、BMP、JPG 等多种文件格式，可直接使用TTF字库；◆设备稳定性好：采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性；◆设备可选配：红光定位、CCD定位 适用材料适用绝大部分非金属材料，如皮革、布料、木器、竹器、纸张、有机材料、亚克力等适用行业眼镜行业、皮革制品行业、服装行业、木器制品行业、工艺礼品、包装行业。三工光电承诺优质的售前后服务武汉三工光电设备制造有限公司坚持以客户为中心，为贵公司提供完善的安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样，设备选型等服务。2.安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试备件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用，保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。 3.售后培训 公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：a软件的使用培训；b开关机操作规程培训； c软件操作界面及软件控制参数的意义，参数选择范围的培训；d机器的基本清洁处理和保养； e常见硬件故障处理； f操作中应注意的问题； g除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持 4.设备维护公司成立了营销中心，在全国设立11家办事处，常驻技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。公司承诺： a设备免费保修一年，终身维护。 b免费技术咨询、软件升级等服务。c提供每两个月一次的定期服务，检查机器的运转情况。 d客户服务的响应时间在24小时之内。e保修期满后仍提供广泛的软硬件支持。以上信息仅供参考，如果想了解更多详细信息，请您联系我！

行星螺杆挤出机的配置可以根据不同的生产过程量身定制。由于模组化系统能够适应工艺中的每个单独步骤（如进料、熔化、混炼、均匀化、脱气等）以及相应的周边设备，因此行星螺杆挤出机可用于执行、优化或替代粘合剂、塑料、橡胶、化学品和食品行业的各种生产工艺。不同型号的挤出机有不同的功率和产能（见下表）这在很大程度上取决于配方和技术配置。

生产型反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。 根据工艺要求：生产容积100L---50000L 设计压力：0.1MP---9.9MPa 温度：0℃---350℃ 反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类 密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等 加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。 搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进行选配。

大型生产型反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。 根据工艺要求：生产容积100L---50000L 设计压力：0.1MP---9.9MPa 温度：0℃---350℃ 反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类 密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等 加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。 搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进行选配。

河南建丰有机肥生产线，有机肥加工设备，有机肥生产工艺流程，生物有机肥生产设备多少钱，整套有机肥生产线选河南建丰可根据当地情况选择合适原料： 1、粪便类：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、马粪、兔粪、鹌鹑粪、鸽粪等动物粪便； 2、秸秆类：玉米秸秆、玉米芯、稻草、麦秸、豆秸、红薯秸秆、谷秆等； 3、饼粕类：豆饼、豆粕、油枯、菜籽饼、花生饼、芝麻饼等； 4、污泥类：生活污泥、糖厂滤坭、造纸污泥等； 5、其他类：动物尸体、生活垃圾、骨粉、皮革等； 6、添加原料：植物生长调节剂、增效剂、抗结剂、着色剂、增光剂、粘合剂、中微量元素、大量元素、载体原料等。有机肥生产线设备明细：定量给料机：皮带输送机上方配置的准备料大大提生产效率，具有省人省力的优点。万丰【有机肥设备】料仓下方配置了助流振动给料机。下料顺畅，经济适用、操作简单。立式粉碎机：立式粉碎机是复混肥行业使用普遍的粉碎设备之一 ，该设备在粉碎过程中采用同步转速的强度耐磨硬质合金刀片，适用于原料及返料的粉碎。双轴预混机：双螺旋搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送物料的同时加水搅拌，达到物料均匀又不渗水的目的。滚筒筛分机：是有机肥生产中常用设备，主要用于产品与返料的分离，也可实现成品的分级，使有机肥成品均匀分类。滚筒筛分机采取组合式筛网，抱箍式固定筛网，具有筛分效率，噪音小，扬尘少，使用寿命长，维修量小，便于维修与更换。自动包装机：精度，选用精度称量控制器，可靠性好。整体性好，占地面积小，安装灵活方便。速度可调，粉料类设备的给料方式为螺旋给料，快加、慢加给料通过控制器来实现。环保操作，封闭内循环系统，有效防止粉尘飞扬，改善工作环境。

ksdy带式压滤机还用于处理未在浓缩池中浓缩的污泥(例如，来自A/O工艺的剩余污泥和来自丁苯橡胶工艺的剩余污泥)。它还具有浓缩和脱水的双重功能。ksdy、与ks的主要区别在于浓度结构的差异，这取决于过滤带的重力脱水，并使用处理能力较大的场合。　　　带式压滤机产品优势：　　1.带式浓缩脱水机气压缸感应校正系统根据位移原理控制滤布在一定范围内运行。　　2.弹簧式压缩拉伸装置可根据需要调节张力降低滤饼含水量。3.连续式解决,工作效能高.　　4.体积轻巧、场地狭小者适用。　　5.操作维护简单，人工成本低。　　6.环工背景，规格化大量生产。　　带式压滤机结构特点：　　机器类型设计为一条过滤带和两条压滤机带。由于过滤水面积较长，泥浆中的游离水可以被分离，降低了进入辊压机区域的泥浆的流动性，使泥浆的脱水效果更好。采用新的压滤机工艺设计，采用浓缩压滤机和单布过滤水一体化的脱水结构。关键是浓缩工艺和压滤机工艺在技术上有了很大的改进。配备独立的浓缩机，并增加网带。运行效果良好，深受用户欢迎。　带式压滤机应用范围：　　金属非金属矿山尾矿脱水、砂石厂污泥脱水、石油矿山污泥脱水、市政管桩污泥脱水、番茄清洗污泥脱水、甜菜清洗污泥脱水、洗煤污泥脱水、钢渣处理污泥脱水、城市生活污泥脱水等。　　带式压滤机厂家那里有：　　巩义科胜机械设备有限公司是一家以控制环境污染、改善生态环境、节约能源为宗旨的环保公司:砂厂污水和污泥。公司主要产品有:带式压滤机、带式脱水机、污泥压滤机、洗砂制砂一体机、带式污泥脱水机、污泥脱水压滤机等。公司成立初始，组成了一支优良、高素质的各级管理人才和技术团队。我们拥有专业的设备制造、完备的硬件配套设施和科学规范的生产管理体系。成立了产品研发部，实验室，以及完整的产品生产工序。能根据用户要求设计生产成套环境治理设备。　　选择合适厂家、高品质设备，不仅可以帮助用户在后期生产中降低投资，还可以获利更高，而科胜机械厂家是拥有四十余年生产经验的企业，直爽真诚不套路，厂家直接供货给广大用户，带式压滤机价格“够”实惠，同时经历风风雨雨，打磨自身生产工艺，有品质的生产，降下来的是价格，涨上去的是信誉！

牛奶是现在生活中必不可少的饮品，现在占领牛奶主要鳌头的奶企有：蒙牛、伊利这是影响力相对来说比较大的，还有一些影响力也不小，像君乐宝，光明这些，但是你们有没有发现，牛奶全套生产线这些奶企近几年都增加了一个新品种--浓稠酸奶，他们有一个共同特点就是--都是用钻石包的，最主要的一个特点不知道大家发现了没有。他们采用的都是“巴式杀菌”。 牛奶生产线中最重要的设备就是杀菌机，杀菌机分为巴氏杀菌机、板式杀菌机、列管式杀菌机和UHT高温瞬时杀菌机，现在最常用的就是巴氏杀菌机了，巴氏杀菌机就是大家口中所说的“低温杀菌”，低温杀菌可以更好地保留牛奶的口感和养分，大家现在订的巴氏鲜奶就是用巴氏杀菌机杀菌的，我公司专业生产各类杀菌机，牛奶全套生产线还有整套的奶生产线，欢迎咨询！ 牛奶全套生产线牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。 巴氏杀菌原理：利用细菌的生长特性，在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，温度越高，细菌繁殖越快，一般生长温度为28-37摄氏度，但温度越高，细菌就会死亡，不同的细菌有不同的较适生长温度和耐热耐冷能力，巴氏杀菌就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经过巴氏杀菌后仍保留了一少部分无害和有益、较耐热的细菌和细菌芽孢，因此经巴氏杀菌后的牛奶要在4摄氏度左右的温度下保存，且只能保存3-10天，较多16天。 设备的选择是需要根据规模的大小和杀菌的工艺来选择的，常规的流程是，先挤奶进行低温储存进行过滤预热均质杀菌冷却较后进行灌装的一个流程，所有的工艺之间全部由管道和奶泵连接。整条生产线下来实现无菌车间的要求。灌装好的巴氏奶进行封口运输到低温冷库中进行储存。 酸奶和牛奶加工的工作流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装，后培养发酵。后者先冷却接种发酵，后分装。 1.预热罐对牛奶进行加热，温度60度左右。2.牛奶通过管道进入双联过滤器对牛奶中的杂质进行过滤。3.牛奶通过管道和奶泵进入到均质机进行均质（做巴氏奶不需要均质，做液体酸奶机和固体酸奶需要均质，均质的主要好处是酸奶的颜色比较白，做好的酸奶奶清会收的好，均质是把牛奶中的脂肪球打碎，均质后的巴氏奶会显得比较稀薄，如果不需要均质，设备单独设计阀门至今进入杀菌流程，不走均质）。4.均质完成后通过管道和奶泵进入牛奶杀菌机杀菌，杀菌罐的温度和时间可以自己进行调节（一般的杀菌温度是85度左右时间是30分钟）。5.杀菌完成后利用压缩机对牛奶降温，做巴氏奶降温的温度可以自动调节，酸奶的发酵温度是42度左右，液体酸奶可以用发酵罐来做，固体酸奶用酸奶机来做，固体酸奶机一般用酸奶纸杯，酸奶的发酵时间是8个小时。6.客户如果还想做液体酸奶机可以把预冷罐做上温控仪，进行做液体酸奶的发酵，设备整个流程进行完毕之后，设备的预热罐可以作为热水管来用，整个生产线再加一套管道和水泵进行清洗设备 巴氏杀菌机注意事项： 1.工作结束后，应对设备进行清洗。2.应定期检查减速机油位及油质，需要时进行加油或换油作业。3.设备移动及重新接线时，应确认电机的转向，如反转则将三相电中的两相任意两相倒换。4.电器系统非专业人员禁止开箱。

型号单位TF-SFD-2普通型有效隔板面积m20.2水汽凝结容器量kg/批3装瓶量Φ16mm支770Φ20mm支400装液量L3隔板尺寸宽 mm280长 mm360隔板间距mm70隔板数量块Piece2+1隔板温度范围℃-50~+80水汽凝结器温度℃≤-70极限真空度Pa≤5装机功率kw3整机重量kg3501、原位预冻干燥；2、硅油加热，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；3、搁板温度可调、可控生产工艺；4、可储存5个程序，每个程序可设24段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，5、并在线记录真空干燥曲线及数据；可记录所有操作痕迹；6、可选配在线共晶点测试；7、捕水能力强，干燥时间短；8、触摸屏操作，PLC控制，可设置开机密码，显示干燥曲线；9、方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；10、配置充气阀，可充干燥惰性气体；11、干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程；上海田枫实业有限公司是注册于上海复旦创业园区集工业、实验室制冷设备的设计开发、制造和销售于一体的高科技公司。 主营冷水机(冷却水循环机)、工业冷水机、冻干机 (冷冻干燥机)、冰水机、冷水机组、制冰机 、恒温槽(恒温循环器)、 超低温冰箱、层析冷柜、冷冻机、喷雾器、低温冰箱等产品。 随着中国经济的迅速发展，田枫引用了德国 的先进技术和管理经验，通过了ISO9001：2000国际质量管理体系标准认证，建全完善了质量管理体系，对产品的设计、开发、生产、检验和服务以及相关的所有过程，进行严格的 管理和控制，持续地提高了公司的产品和服务质量，赢得了顾客的信赖，使田枫产品的供应量在国内各大城市以及国际市场迅猛增长。1、关于价格 本单价仅供参考，最终成交价取决于客户的具体情况，诸如客户所属的行业，具体的设备，自身的资源；本司产品不定期升级，恕不另行通知； 具体价格以咨询客服为准！！2、关于能否定做 支持定做！ 上海田枫拥有多年自主生产经验，我们有专业的工程师为您服务；注：本设备属于精密仪器，建议直接致电咨询，我们24小时为您服务！！3、关于出货 我们所有的商品都是自产直销。一般情况下，下单后5-7个工作日出货， 如有特殊情况影响供货，我们会提前与客户联系协商。4、关于售后 全国范围保修，保修期为一年； 定期回访例查，终身维护服务； 保修期外：提供有偿维修服务。 本司已开通售后电话咨询、上门维修、返厂维修等多种售后渠道，方便客户正常使用！

生产反应釜904L（N08904，,14539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国HS公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐浓度、温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 大型生产型反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。 根据工艺要求：生产容积100L---50000L 设计压力：0.1MP---9.9MPa 温度：0℃---350℃ 反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类 密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等 加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。 搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进行选配。

生产用隔离系统是根据产品生产工艺流程的特点与要求，专门设计的系统。通常，根据产品特点，生产用隔离系统主要具有以下应用：  1.无菌分装：主要用于液体制剂的灌装、固体粉末的分装；  2.无菌配料；  3.无菌取样；  4.无菌称量；  5.粉碎、混合、研磨；  6.无菌性毒性产品防护；  7.非无菌性毒性产品防护。 2010版GMP 第四章隔离操作技术 &ldquo 第十四条 高污染风险的操作宜在隔离操作器中完成。隔离操作器及其所处环境的设计，应当能够保证相应区域空气的质量达到设定标准。传输装置可设计成单门或双门，也可是同灭菌设备相连的全密封系统。 物品进出隔离操作器应当特别注意防止污染。隔离操作器所处环境取决于其设计及应用，无菌生产的隔离操作器所处的环境至少应为D级洁净区。&ldquo 杭州泰林生物设备有限公司提供生产用隔离系统的设计、制造、安装调试和维护的全套定制服务。我们将与客户紧密合作，使隔离系统与各类生产设备的连接/整合、SIP/CIP功能、相关功能接口以及允许的OEL极限等因素均将被考虑，为客户提供符合预期与特定要求的解决方案.

● 果蜡生产实践装置介绍：保鲜果蜡又称水果覆膜剂，被覆于水果表面，起防腐、保鲜、保质、抑制水分蒸发、防止微生物侵蚀，能有效延长贮藏期和保质期。 果蜡生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于3个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，高温熔融乳化、转相乳化、定量加料、定速加料、反应、复配增稠、传热、流体输送等内容，用于职业院校和高等院校的实训教学装置，具有重要的现实意义。 ● 纯水制备单元：该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。● 公共单元：该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成，用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。● 熔融乳化单元：该单元由计量泵、转相釜、乳化釜、调浆釜、热水罐和预热器等组成，具备定速、定量加料功能，可实现高温熔融乳化，并具备乳化、混合、过滤的功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 调和冷却单元：该单元由调和釜、产品罐、恒温槽、反冲洗袋式过滤器、紫外线灭菌器和导料泵等组成，具备冷却、复配、脱气操作，可实现在线灭菌和过滤功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 脱气均质单元：该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。 ● 智能系统：该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画 ● 装置特点：果蜡生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，验证果蜡生产工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积7.8平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

胶原蛋白是人体内含量最丰富的一种高分子功能性蛋白质，广泛分布于结缔组织、皮肤、骨骼、内脏细胞间质及肌腔、韧带、巩膜等部位，大约占人体总蛋白质的30%及以上，是我们皮肤主要组成成分，占皮肤皮层80%的比重。胶原蛋白在皮肤中构成了一张细密的弹力网，牢固锁住水分，支撑着皮肤，是人体细胞特别是肌肤细胞外基质中重要组成部分，因此，胶原蛋白是具有美容，抗衰老，增强身体抵抗力，促消化，美容等保健功效。我公司专业设计生产各种胶原蛋白生产线设备，如猪骨胶原蛋白、牛骨胶原蛋白、鱼皮胶原蛋白、鱼鳞胶原蛋白、羊骨胶原蛋白等。好的产品是配合合适的工艺及设备制造出来的，我公司在结合胶原蛋白生产工艺的基础上进行开发设计制造设备，是设备和产品及原料、工艺配合，设备自动化程度高，使用可靠，保证胶原蛋白生产过程中营养更充分，颜色更鲜亮。胶原蛋白提取工艺中，先将原料如鱼鳞、鱼皮、鱼骨、猪骨、牛骨等，加入适量的水混合后，经过高温蒸煮、在合适的pH条件下，加入适量的酶制剂，进行酶解反应，酶解反应后进行精细过滤；滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白。胶原蛋白的提取方法主要有：水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以鱼鳞为原料为例）：酶解法生产鱼鳞胶原蛋白必需生产环节和工序如下：生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。1、 清洗： 这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。2、 酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）3、 过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。4、 灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。5、 浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

EVG850 Automated Production Bonding System for SOIEVG850 SOI的自动化生产键合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 技术数据SOI晶片是微电子行业有望生产出更快，性能更高的微电子设备的有希望的新基础材料。晶圆键合技术是SOI晶圆制造工艺的一项关键技术，可在绝缘基板上实现高质量的单晶硅膜。借助EVG850 SOI生产粘合系统，SOI粘合的所有基本步骤-从清洁和对准到预粘合和红外检查-都结合了起来。因此，EVG850确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高产量生产工艺。 EVG850是唯一在高通量，高产量环境下运行的生产系统，已被确立为SOI晶圆市场的行业标准。 特征生产系统可在高通量，高产量环境中运行； 自动盒带间或FOUP到FOUP操作无污染的背面处理； 超音速和/或刷子清洁机械平整或缺口对齐的预粘合； 先进的远程诊断技术数据 晶圆直径（基板尺寸）：100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作 预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件） 清洁站清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）腔室：由PP或PFA制成（可选）清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选） 旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成旋转：最高3000 rpm（5 s）

巴氏杀菌牛奶又称消毒牛奶。它是用健康奶牛所产的新鲜乳汁，经有效的加热杀菌方法处理后，分装出售的饮用牛乳。在我国的北京、上海、南京和一些中小城市还是以巴氏杀菌为主要液体奶。巴氏杀菌乳的生产工艺大致可包括：收乳、冷却（40C）、净乳、标准化、标准化、均质、巴氏杀菌、灌装。冷链销售。它是以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是在规定的时间内，采用72℃-85℃的恒温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。 杀菌原理：巴氏杀菌机的原理：利用隔水加热的原理先给水加热再将牛奶升温达到85度，并保持30几秒钟，这是一般工厂采用的巴氏杀菌工艺。巴氏杀菌并没有完全杀灭细菌，只是杀死牛奶中对人体有害的微生物，保留对人体无害的微生物，这样杀菌后的牛奶一般多在冷藏情况下保持7天。 工艺流程简介：（1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。（3）均质完成后，开启离心奶泵，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。本机采用优质不锈钢制作，杀菌时间、杀菌温度可调并设有自动控温装置，奶罐加有保温装置，并设有温度补偿装置，有效的保证了槽内水温的均衡性，保证杀菌效果。杀菌与冷却：牛奶巴氏灭菌机的水箱有热水箱和冷水箱组成。冷热水通过循环水泵进入水循环层实现给牛奶杀菌和降温。水箱上设有自动控温装置，有效保证了罐内水温的均衡性。专利技术：巴氏牛奶杀菌机可加专专利技术的罐内制冷方式，减少自来水的消耗，并可迅速降温到3-4度，利于巴氏 奶的长期保存。 酸奶生产线，制酸奶采用的是恒温发酵法，所以酸奶机基本的功能就是加热和恒温，只要可以加热并可以恒温在适合的温度，这台酸奶机就可以做出酸奶；除了温度，自制酸奶的另一个主要因素就是时间，而酸奶发酵的时间并不是一成不变的牛奶的质量、酸奶发酵粉的质量、环境温度、牛奶的初始温度还有酸奶机的恒定温度都会影响发酵时间的长短，所以即使带有定时控制功能，也是形同虚设，需要经过实践来调整，每一个因素的改变都会带来时间的变化；而且酸奶发酵好以后，即使酸奶机自动断电，也不能置之不理，必须要迅速放入冰箱冷藏，以免有害菌的侵入，这样的酸奶才是安全的。 鲜奶生产线设备主要是根据酸奶的制作流程来的，通常做酸奶的机器有这些：原料奶储存，因为原奶是需要低温冷藏的，4度冷藏，也是一个立式的制冷罐，之后就是过滤， 过滤器是一种目数比较细的不锈钢的滤网，可以过滤牛奶中的杂质还有一些毛发之类的，鲜奶生产线设备通常目数是200目左右，过滤之后就是预热，通常我们要预热到55度左右，这样脂肪到了熔点，我们再通过均质机进行均质，均质是通过压力将牛奶中的大的脂肪颗粒粉碎成小的，这样更加便于被人体吸收，而且脂肪颗粒小了之后，发酵出来的酸奶比较细腻，酸奶生产工艺流程状态，均质之后就是巴氏杀菌了，巴氏杀菌酸奶一般温度是90度以上杀菌，杀菌出来之后降温到43度，等待放入菌种发酵就行了， 非常的简单，整体来说，发酵之后就是冷藏，冷藏的过程也是酸奶后熟的一个过程，成型产香的过程，这个过程我们叫做后熟，之后破乳搅拌灌装酸奶就做好了， 酸奶的酸甜口味可以根据添加糖的多少来进行调节。鲜奶生产线设备现在是很多的牛奶生产单位都比较在关注的设备，整个设备的杀菌罐和制冷罐主要是分为三层，整套酸奶生产线保温层，水层和奶层。设备应用电磁阀门和温度探头的控制温度，达到自动控温的效果。 厂家售后承诺1、设备安装完毕后，对贵公司指定的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。2、在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年的免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外，如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取适当材料费）。保修期满后，我公司对产品提供保修，只收取适当成本费，免收人工费。3、为确保贵公司设备达到最理想的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派有专业技术人员对产品进行检修和保养。4、当设备出现故障，我方接到贵公司通知后，及时作出调动安排赶到现场维修，保证设备的正常运转。

【产品介绍】在线浓度计顾名思义是安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品，保证样品合格率和生产工艺正常运行的在线浓度检测仪。通过在线仪器配合自动化生产设备，帮助企业提高生产效率、人工自动化程度，降低人工成本、降低生产成本，有效的保证产品质量的统一性与稳定性，在线浓度计已被广泛应用于食品，饮料，化工，制造等行业。液体生产线工艺中利用ATAGO（爱拓）在线折光仪CM-800a，可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，帮助确保生产过程产品品质的一致性与稳定性，改变靠人工检测、人工记录、人工控制的粗放式生产管理方式，保证了生产过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到统一水平，更可防止生产原料、能源的过度使用，减少废料的产生。【应用范围】CM-800α在线折光仪用于实时连监测生产线液体的可溶性固含量（Brix值）。 广泛使用在食品，饮料，制药以及化工行业，可用于稀释过程，混合过程以及最终产品的浓度/水分/混合比率的监测，还可以用于在线清洗过程的效果监控。1、各类饮料生产企业对产品可溶性固形物（Brix值）的实时监测。2、蒸发，溶解，混合，稀释，提取等工艺流程的可溶性固形物含量（Brix值）的连续监测。3、各类工业溶液，如：切削油、润滑油、清洗液、乳化液、脱模剂浓度的实时检测； 4、各类水溶液的浓度检测（食品，酱料、啤酒、麦芽汁、饮料，果汁、制药原液，化工溶液，浆料等等）。【产品参数】产品型号CM-800α 货 号3564测量项目Brix（ATC）温度（℃/℉）测量精度Brix：±0.1% 温度：±1℃/℉测量范围Brix：0.00～80.00（ATC）自动温度补偿范围 5～100℃温度：-15～160.0℃/5.0～320.0℉环境温度 5～40℃分辨率（*用户可根据需要选择）Brix：0.01% 或 0.1%（浓度≤9.99%显示两位小数0.01%，10.0%显示为一位小数0.1%）温度：1℃/℉）输出方式 DC4～20mA，RS-232C*在使用RS-232C的情况下，标准的输出数据为折射率，输出数据方式可以在主机选择。）测量间隔约1秒/次（出厂时默认设定）可设定5种间隔*输出间隔也相同国际防护等级IP 67 光源 LED（近似D线）电源DC24V *可选择转换成AC 100V，配备AC适配器AD-32。材质棱镜部分：SUS316L 棱镜：人工蓝宝石尺寸与重量16×16.7×11cm，2.4kg【关于 ATAGO】ATAGO（爱拓）专注折光仪超80年，每年超过20000台折光仪服务于中国客户。主要产品有：折光仪、旋光仪、糖度计、盐度计、粘度计、浓度计、pH计等等。ATAGO（爱拓）产品应用行业覆盖：食品饮料、果蔬种植、制糖行业、日用化工、生物医药、石油化工、液晶薄膜、新材料、半导体、光伏光电、汽车制造、金属机械加工、质检机构、高校科研等多种领域。更多产品咨询，敬请致电：400-860-5586，谢谢！

EVG850 LTAutomated Production Bonding System for SOI and Direct Wafer BondingEVG850LT SOI和直接晶圆键合的自动化生产键合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 晶圆键合是SOI晶圆制造工艺以及晶圆级3D集成的一项关键技术。借助用于机械对准SOI的EVG850 LT自动化生产键合系统和具有LowTemp™ 等离子活化的直接晶圆键合，融合了熔合的所有基本步骤-从清洁，等离子活化和对准到预键合和IR检查-。因此，经过实践检验的行业标准EVG850 LT确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高通量，高产量生产工艺。 特征利用EVG的LowTemp™ 等离子激活技术进行SOI和直接晶圆键合适用于各种融合/分子晶圆键合应用 ；生产系统可在高通量，高产量环境中运行盒到盒的自动操作（错误加载，SMIF或FOUP）； 无污染的背面处理超音速和/或刷子清洁； ； 机械平整或缺口对齐的预粘合先进的远程诊断技术数据晶圆直径（基板尺寸）100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件）LowTemp™ 等离子激活模块2种标准工艺气体：N2和O2，以及2种其他工艺气体：高纯度气体（99.999％），稀有气体（Ar，He，Ne等）和合成气（N2，Ar和H4含量最高）通用质量流量控制器：最多可对4种工艺气体进行自校准，可对配方进行编程，流速最高可达到20.000 sccm真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件），高频RF发生器和匹 配单元：清洁站；清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）； 腔室：由PP或PFA制成清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选）旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成；旋转：最高3000 rpm（5 s）清洁臂：最多5条介质线（1个超音速系统使用2条线）

生产型真空管式炉又名“真空煅烧炉”，采用优质耐高温金属炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。控制系统为国际先进的LTDE可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成，通上电源即可使用，控制系统采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表，PID+SSR系统同步协调控制。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。密封系统带有双头进气阀，单头出气阀，真空压力表，不锈钢密封头，和耐高温密封胶，密封性能好。提示：炉子为真空负压炉，不适宜正压（只允许小量正压，所有真空炉均不属于压力容器范畴，为了安全起见如有需要正压工艺的，建议加装泄压阀，确保生产安全）。真空煅烧炉适合用生产工艺的真空煅烧和不真空煅烧及气氛保护的煅烧；为了防止热量以热辐射的形式损失，仪器配有两个氧化铝耐火材质管堵(在加热前必须把管堵放入炉管内）如为了获得更高的洁净度和真空度，如需要特别洁净的可购买定制石英炉堵技术参数温度范围：100 ~900℃真空度：-0.1MPa炉膛尺寸：φ200*600MM发热区域：600MM可配炉管外径：φ200MM*1200MM波 动 度：±1℃显示精度：1℃升温速度：≤50℃/min；（可任意调节低于每分钟50度的速度）整机功率：6KW电源电压：220V, 50Hz炉管外径200MM，壁厚6-8MM，如有不同规格需求，请说明

EVG 850 LTAutomated Production Bonding System for SOI and Direct Wafer BondingEVG850LT SOI和直接晶圆键合的自动化生产键合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 晶圆键合是SOI晶圆制造工艺以及晶圆级3D集成的一项关键技术。借助用于机械对准SOI的EVG850 LT自动化生产键合系统和具有LowTemp™ 等离子活化的直接晶圆键合，融合了熔合的所有基本步骤-从清洁，等离子活化和对准到预键合和IR检查-。因此，经过实践检验的行业标准EVG850 LT确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高通量，高产量生产工艺。 特征利用EVG的LowTemp™ 等离子激活技术进行SOI和直接晶圆键合适用于各种融合/分子晶圆键合应用 ；生产系统可在高通量，高产量环境中运行盒到盒的自动操作（错误加载，SMIF或FOUP）； 无污染的背面处理超音速和/或刷子清洁； ； 机械平整或缺口对齐的预粘合先进的远程诊断技术数据晶圆直径（基板尺寸）100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件）LowTemp™ 等离子激活模块2种标准工艺气体：N2和O2，以及2种其他工艺气体：高纯度气体（99.999％），稀有气体（Ar，He，Ne等）和合成气（N2，Ar和H4含量最高）通用质量流量控制器：最多可对4种工艺气体进行自校准，可对配方进行编程，流速最高可达到20.000 sccm真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件），高频RF发生器和匹 配单元：清洁站；清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）； 腔室：由PP或PFA制成清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选）旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成；旋转：最高3000 rpm（5 s）清洁臂：最多5条介质线（1个超音速系统使用2条线）可选功能：ISO 3迷你环境（根据ISO 14644）； LowTemp™ 等离子活化室红外检查站 EVG850 Automated Production Bonding System for SOIEVG850 SOI的自动化生产粘合系统 自动化生产键合系统，适用于多种融合/分子晶圆键合应用 技术数据SOI晶片是微电子行业有望生产出更快，性能更高的微电子设备的有希望的新基础材料。晶圆键合技术是SOI晶圆制造工艺的一项关键技术，可在绝缘基板上实现高质量的单晶硅膜。借助EVG850 SOI生产粘合系统，SOI粘合的所有基本步骤-从清洁和对准到预粘合和红外检查-都结合了起来。因此，EVG850确保了高达300 mm尺寸的无空隙SOI晶片的高产量生产工艺。 EVG850是唯一在高通量，高产量环境下运行的生产系统，已被确立为SOI晶圆市场的行业标准。 特征生产系统可在高通量，高产量环境中运行； 自动盒带间或FOUP到FOUP操作无污染的背面处理； 超音速和/或刷子清洁机械平整或缺口对齐的预粘合； 先进的远程诊断技术数据 晶圆直径（基板尺寸）：100-200、150-300毫米全自动盒带到盒带操作 预粘接室对齐类型：平面到平面或凹口到凹口对准精度：X和Y：±50 μm，θ：±0.1°结合力：最高5 N键合波起始位置：从晶圆边缘到中心灵活真空系统：9x10-2 mbar（标准）和9x10-3 mbar（涡轮泵选件） 清洁站清洁方式：冲洗（标准），超音速喷嘴，超音速面积传感器，喷嘴，刷子（可选）腔室：由PP或PFA制成（可选）清洁介质：去离子水（标准），NH4OH和H2O2（最大）。 2％浓度（可选） 旋转卡盘：真空卡盘（标准）和边缘处理卡盘（选件），由不含金属离子的清洁材料制成旋转：最高3000 rpm（5 s）清洁臂：最多5条介质线（1个超音速系统使用2条线）可选功能：ISO 3迷你环境（根据ISO 14644）； LowTemp™ 等离子活化室；

固废处理强力混合机生产陶粒　　强力混合机是是一体机，结构牢固，运行稳定。搅拌桨和物料触点均由不锈钢制成。具有良好的耐腐蚀性，保持材料的质量和清洁度，并且不会引起变色。强力混合机其强逆流式工作原理能保证搅拌物料范围的广泛性，混合机广泛应用于环保、耐火彩礼、陶粒、玻璃、建材等行业领域。下面我们重点了解混合机用于环保行业的重要作用。　　强力混合机用固废物料生产陶粒的重要功能　　1.强力混合机可根据当地固体废物状况调整配料用量，同样能生产出符合要求的陶粒效果；　　2.强力混合机选用全自动控制系统，具有自动补料扣秤智能修正落差的功能，保证生产质量；　　3.配方在线自动化调整，强大的配方编辑和存储功能，用户根据要求方便的编辑保存和选择配方；　　3.实现资源化有效利用，将废弃固体废物重新使用回收，有效保护环境。　　强力混合机主要是利用粉煤灰、污泥、淤泥、尾矿、赤泥等固废生产陶粒，可广泛应用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、污泥、淤泥、工程弃土、工业废渣的彻底处理方面使用。其利用固废生产陶粒成功打破传统制陶粒物料的局面，创新了生产工艺。　　如需进一步了解科尼乐固废处理强力混合机相关信息,请拨打24小时销售热线！

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产加工销售的“保莱塔”注塑机系列合模力有多种规格型号塑料注射成型机，保莱塔注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能稳定、响应迅速、实用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验产品检测。保莱塔专注于“注射成型”注塑机机械设备领域的技术发展。经过实践技术，为客户提供相对性设备，解决客户所需。公司配备研发团队和实验室，针对市场自主研发，历经多年实际生产检验，技术成熟。广泛应用于高速精密塑料制品、多元化多样化塑料制品生产领域。同时，公司不断根据客户需求生产要求提供整机定制服务。一次性打包盒简介:打包盒生产原材料为食品级聚丙烯（简称PP）塑料颗粒。PP使用温度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用温度可控制在零下18度至130度左右。通过保莱塔注塑机高速注射成型，一次性出产品。以前的打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保温。外卖时代全国普及，原来的泡沫打包盒已经不能适应市场。这时PP注塑打包盒应运而生。打包盒已由泡沫饭盒转向环保打包盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之是PP打包盒。适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。保莱塔打包盒机器介绍:加热/冷却加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示。理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。打包盒生产流程：打包盒采用保莱塔注塑机全自动化生产工艺流程，一次性注塑成型。无需二次加工或制作，保莱塔高速注塑机采用全机械化，机械手自动抓取产品，人工只需要把机械手叠好的产品进行装箱封存就好，操作简单，实现智能化运行。高速机生产产品成型速度至几秒内，机械手操作安全性高，无需人工和机器接触，由于采用全机械化，节省人工，省厂家成本。一次性打包盒打包盒模具：保莱塔打包盒模具材料有：2344、S50、P20、718、H13、S136等钢材，采用热流道、冷流道合理设计与配置，模具没有随口，机械手全自动取件。采用CAD/CAE/CAM计算机系统软件设计。CNC加工机床，数控机床，线切割加工等进行加工制造而成。模具生产周期约为60天。打包盒模具根据客户要求，定制各种模具型号，图案花纹、厚度大小。模具生产周期约60天左右。目前打包盒模具主要有：一出二。一出四、一出六、一出八等。生产车间及执行标准：打包盒生产执行的标准是GB/T18006.3-2020。打包盒餐饮具通用技术要求。本部分规定了打包盒餐饮具的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品包装标识、包装、运输、贮存要求。本标准部分适用于树脂、淀粉、植物纤维等各种原料制得的可降解--次性餐饮具，也适用于接触食品层覆有或涂有或复合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐饮具。本部分不适用于纸杯、纸碗等纸质餐饮具。打包盒高速机长约7米左右，高2米左右，每台设备占地面积10平方米左右，机器加上机械手高度约4米左右高。机器重量在8-16吨左右。采用380伏工业用电。生产辅助机器有：冷却塔、空压机、上料机、破碎机、行吊、机械手、干燥机等。保莱塔提供一站式办厂规划，减少客户中间繁琐环节。公司配备完善的设计、生产、加工、装配及检测设备，精密注射成型机、功能性注塑机为主导产品。致力于为客户提供完善成型生产解决方案。公司有熟练技术人员前期帮客户规划办厂指导，让广大客户不走弯路。机器设备和模具到达客户生产车间后，公司派技术人员上门免费技术指导生产，并现场教学机器设备操作，直至客户熟练掌握操作。保莱塔机器设备全国包运费，机器设备直达生产车间及终身对机器设备售后服务。保莱塔欢迎全国各地客户朋友来公司实地考察及观看打包盒生产流程现场。

上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产加工销售的“保莱塔”注塑机系列合模力有多种规格型号塑料注射成型机，保莱塔注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能稳定、响应迅速、实用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验产品检测。一次性打包盒简介:一次性打包盒生产原材料为食品级聚丙烯（简称PP）塑料颗粒。PP使用温度是零下6度至120度左右，改性的PP原料其使用温度可控制在零下18度至130度左右。通过保莱塔注塑机高速注射成型，一次性出产品。以前的一次性打包盒都是泡沫制作而成，不能密封和保温。外卖时代全国普及，原来的泡沫一次性打包盒已经不能适应市场。这时PP注塑一次性打包盒应运而生。一次性打包盒已由泡沫饭盒转向环保一次性打包盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之是PP一次性打包盒。适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮其中，塑料具有性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性打包盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。保莱塔一次性打包盒生产设备 打包盒生产机器设备介绍:对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。注塑机：标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能和10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于1mm的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的小值是5～7吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。 至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将小注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。一次性打包盒模具：速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少25%，有可能将充模时间减少50%，刚好1秒。薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至小。此外，还应该考虑到模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具制造得坚固。H-13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30%～40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。一次性打包盒生产流程：一次性打包盒采用保莱塔注塑机全自动化生产工艺流程，一次性注塑成型。无需二次加工或制作，保莱塔高速注塑机采用全机械化，机械手自动抓取产品，人工只需要把机械手叠好的产品进行装箱封存就好，操作简单，实现智能化运行。高速机生产产品成型速度至几秒内，机械手操作性高，无需人工和机器接触，由于采用全机械化，节省人工，省厂家成本。生产车间及执行标准：一次性打包盒生产执行的标准是GB/T18006.3-2020。一次性打包盒餐饮具通用技术要求。本部分规定了一次性打包盒餐饮具的定义和术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及产品包装标识、包装、运输、贮存要求。本标准部分适用于树脂、淀粉、植物纤维等各种原料制得的可降解--次性餐饮具，也适用于接触食品层覆有或涂有或复合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐饮具。本部分不适用于纸杯、纸碗等纸质餐饮具。一次性打包盒高速机长约7米左右，高2米左右，每台设备占地面积10平方米左右，机器加上机械手高度约4米左右高。机器重量在8-16吨左右。采用380伏工业用电。生产辅助机器有：冷却塔、空压机、上料机、破碎机、行吊、机械手、干燥机等。保莱塔提供一站式办厂服务，减少客户中间繁琐环节。公司配备完善的设计、生产、加工、装配及检测设备，精密注射成型机、功能性注塑机为主导产品。致力于为客户提供完善成型生产解决方案。公司有熟练技术人员前期帮客户规划办厂指导，让广大客户不走弯路。机器设备和模具到达客户生产车间后，公司派技术人员上门免费技术指导生产，并现场教学机器设备操作，直至客户熟练掌握操作。保莱塔机器设备全国包运费，机器设备直达生产车间及终身对机器设备售后服务。保莱塔欢迎全国各地客户朋友来公司实地考察及观看一次性打包盒生产流程现场。保莱塔一次性打包盒生产设备 打包盒生产机器设备210注塑机

纯牛奶是指不添加任何的水和其他成分，从母牛身上挤出来的牛奶，纯牛奶通过巴氏杀菌之后又称之为鲜牛奶，牛奶经过85度的杀菌，降温到4度之后灌装冷藏，低温冷藏下的鲜牛奶保质期2-7天，一般鲜牛奶讲究的“现场加工，现场销售”，公司生产全套的鲜牛奶加工设备。 牛奶杀菌的主要目的是杀菌牛奶中对人体有害的大肠杆菌，牛奶的杀菌采用低温杀菌，温度升到85度保持半个小时，目前市场上的牛奶分为很多种，有的标注为纯牛奶，有的标注为鲜牛奶，有的是乳酸饮料等等，不同的纯牛奶，其加工工艺是不同的，那么纯牛奶的加工工艺是怎么样的呢?纯牛奶加工工艺流程大致流程原料奶检验——净乳——冷却贮存——巴氏杀菌——冷却贮存——配料——均质——超高温灭菌——无菌灌装——装箱——保温试验——出厂。牛奶生产线工艺流程：1、用巴氏灭菌法加工牛奶既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少生变化。牛奶含有丰富的矿物质、钙、磷、铁、锌、铜、锰、钼。最难得的是，袋装牛奶生产线全套设备牛奶是人体钙的来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收。巴氏奶的生产工艺流程：制冷储奶罐—过滤—预热（板式）—均质—杀菌（板式）—降温（板式）—制冷罐（立式）—灌装2、制冷储奶罐：牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持状态，防止细菌繁殖产生 3、袋装牛奶生产线全套设备双联过滤器：又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。4、板式换热器：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。袋装牛奶生产线全套设备板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。5、均质机：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，袋装牛奶生产线全套设备均质方法一般采用二段式，均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。6、板式杀菌机：本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。7、袋装牛奶生产线全套设备制冷罐（立式）：立式制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。8、CIP清洗系统：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；袋装牛奶生产线全套设备生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。牛奶生产线本公司承诺：凡从本公司购买的设备均实行国家质量三包政策，一年保修，终生维护。产品承诺:一年三包+终生维修+量身定做+长期跟踪服务是的服务宗旨，并配有多位技术全面的工程技术人员上门服务，为客户解决技术难题。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙服务。 先进的技术，可靠的质量，合理的价格，完善的售后服务，公司务求使您获得好的产品和服务。我公司遵循“诚信、专业、创新”的经营宗旨，愿与各界人士携手合作，共谋发展，建立长期稳定的合作关系；热忱欢迎国内外客商参观指导。