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三防涂层

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  • 水涂层的防腐性

    [size=21px]水涂层的防腐性[/size] 1.涂层表面形貌 所示为不同配方涂层表面光学显微镜图（显微镜光源为正置，通过反射金属表面的涂层来进行光学表征）。如图所示，涂覆在镀锌贴片上的纯PUA固化涂层组成单一（图（A）），颜色深浅不一的细条纹主要是在清洗金属基底时用砂纸打磨出来的沟槽。当固化体系中加入氧化石墨烯GO时图像中出现黑色的斑点，在光学显微镜宏观尺度下主要为团聚以后的氧化石墨烯片状颗粒，较为均匀的分散在整个PUA树脂中，类似于混凝土中的“砖块”结构，可以起到阻隔外界离子的渗透，具体将在防腐性能中进行详细讨论（图（B））。图为树脂掺杂纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的光学显微镜图，可以明显地看出大块白色块状形态，形成的主要原因为纳米颗粒的团聚效应造成大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]团聚，展现出宏观尺度的白色片状物质，这种结构对阻隔外界离子渗透作用甚微，但是对增加涂层表面粗糙程度起到至关重要的作用。图为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂的涂层，相较于前两幅图，既有团聚以后的成片SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]结构，同时黑色的氧化石墨烯GO穿插分散在树脂中，涂层的离子阻隔和表面粗糙程度将会有进一步的提升，下文将借助其他测试手段对其展开讨论。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958033432_6898_5898744_3.png[/img] [align=left]不同涂层的光学显微镜图片：（A）纯PUA树脂（B）PUA树脂掺杂GO（C）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（D）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 受限于光学显微镜的成像原理，对材料表面的形貌表征只能到微米级别。因此，我们利用扫描隧道电子显微镜（SEM）对其表面形貌进行了进一步地表征。如图3所示。从SEM放大5万倍测试的图片可以看出，（A）为掺杂了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，可以明显的看到大量SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒较为均一地分散于整个PUA树脂涂层当中，构筑出纳米尺度的表面结构，同时，部分团聚以后的纳米颗粒构筑起微米级别的粗糙结构，两者一起共同形成了微纳两种尺度的表面粗糙结构，这是材料形成超疏水特性的结构基础。图（B）为同时掺杂了GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层，和只掺杂了SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA涂层不同，GO的片状结构如同层层叠加的“砖块”，构筑出涂层中的立体“迷宫”，正式这种结构，能够有效阻碍外界离子的渗透和入侵，提升涂层的综合保护性能。 [img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409180958036521_4616_5898744_3.png[/img] [align=center]图 不同涂层SEM图：（A）PUA树脂掺杂SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]纳米颗粒（B）掺杂GO/SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]的PUA树脂涂层[/align] 不论是光学显微镜还是更高阶的扫描隧道电子显微镜，都只能对材料的二维形貌进行表征，因此，我们利用3D轮廓仪对材料表面的三维形貌进行了表征测试。如图所示。从图中可以清晰地看到，固化以后的PUA树脂涂层表面较为平整，利用3D轮廓仪测出的表面平均粗糙度为16.63μm，当PUA树脂体系中加入氧化石墨烯GO以后，图中出现了片状凸起结构，非常直观地体现出氧化石墨烯的片状/层状结构特征，整体表面粗糙度上升到了79.12μm。相应的，只加入了纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒的PUA树脂涂层，表面凹凸起伏不一，表面平均粗糙度为75.33μm。当纳米SiO[font='times new roman'][sub][size=16px]2[/size][/sub][/font]颗粒和氧化石墨烯GO同时加入PUA以后，表面三维形貌涤荡起伏，粗糙不平，表面粗糙度进一步提升至108.76μm。有上述数据可知，无机颗粒的加入对有机涂层材料的粗糙程度起到关键作用。

  • 管道防腐涂层测厚仪器介绍

    [size=18px]涂层测厚仪可以用来检测防腐管道的防腐涂层是否合格。防腐管道上面的防腐涂层如果不合格的话就会存在一定的安全隐患，管道长期暴露在空气中或者常埋在地下，受到一定的风化或者腐蚀非常容易引起爆炸。所以一般在安装管道或者施工过程中，使用管道防腐涂层测厚仪来检测防腐涂层是否达标。仪器适合测量防火涂层、防腐涂层等较厚的涂层厚度。[/size]

  • 【转帖】ESCO将采用最新型的ISOCIDE防菌涂层

    ESCO 在Labculture系列产品产品中(LA2,LB2, 以及细胞毒素安全柜系列 )将采用最新研制的ISOCIDE防菌涂层，这种ISOCIDE防菌涂层较之前采用的防菌涂层具有更好的防菌效果，有效杀灭并抑制微生物在安全柜机体表面附着和繁殖，为工作人员提供了更好的安全防护。由于抑菌材料是混合在安全柜外表面上的粉末涂层中的，因此其抑菌作用是在生物安全柜的产品寿命周期中都有效的，而不会因为表面清洗而被消除。 根据市场的需求，ESCO也将把ISOCIDE防菌涂层应用到其他各款的安全柜和生物科技设备中。您可以联系ESCO或跟本地的ESCO代理商了解最新产品情况。

  • 【分享】HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范

    HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范2009-02-05发布，2009-07-01实施，现行有效。本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质量验收。本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=176464]HG∕T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范.pdf[/url]

  • 牛津布涂层的几种分类介绍

    牛津布涂层的几种分类介绍1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。　　2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。　　3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。　　4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。　　5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。　　6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。　　7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。　　8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。　　9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。　　10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。　　11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。　　12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。　　13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。　　14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。　　15、还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。

  • 电火花检漏仪检测管道3PE防腐涂层？

    [url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]检测管道3PE防腐涂层？　　答：电火花检漏仪可以检测管道3PE防腐涂层上面的质量问题，如防腐层出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。　　电火花检漏仪检测的对象主要是对底基的要求，只要底基为导电体就可以测量。电火花检漏仪-10H检测厚度:0.5～10mm，输出电压:0.2kv～30kv,是用于检测金属防腐涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶衬里等涂层，进行质量检测。当防腐层有质量问题时，如出现针孔、气泡、裂隙和裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声音报警。由于是用蓄电池供电，故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛用于化工、石油、橡胶、搪瓷行业，是用来检测金属防腐涂层质量的必备工具。　　电火花检漏仪的检测原理：电火花检漏仪使用很简单，一头接地，另一头是探头，探头形式很多种（有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。现行的电火花检测仪大多分为15Kv 和30Kv两种，用来测量不同厚度的涂层。

  • 达克罗涂层的检测方法的详细介绍

    根据2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层 技术条件"的中华人民共和国国家标准，标准号为GB/T18684-2002，对达克罗涂层的检测主要有以下五项：一、外观：在自然折射光下，用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色，经改性也可以获得其他颜色，如黑色等。锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。二、涂敷量和涂层厚度的检测：标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级，可以采用二种方法进行检测：1，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：W=(W1-W2)/S2，金相显微镜法： 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。三、附着强度试验：采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。耐水性能试验：把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。四、耐盐雾性能试验：耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后，按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时，分为四个等级。五、湿热试验：湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃，相对湿度为95%±3%，将样品垂直挂于湿热试验箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h检查一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后，样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中规定，只对3级和4级涂层进行耐湿热试验，要求涂层在240 小时内不得出现红锈。同时标准中还规定了抽取试样的方法：同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。对于组合件或单件质量超过150克的零件或构件，则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为了避免切口处裸露的钢铁基体影响试验结果，应采用涂料、蜡或胶带等保护切口。对于形状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。除了以上标准中提到的五项涂层的检测外，在实际生产中，通常还进行氨水试验、导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。本文章来自：http://www.8617.cn

  • 【求助】涂层柱订购

    请问有哪位知道国内生产涂层的毛细管柱（防止蛋白吸附）的公司？路过者知道的告诉一声，先谢了。

  • 涂层怎么用恒温恒湿试验箱做试验

    涂层怎么用恒温恒湿试验箱做试验

    [b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27540.htm]恒温恒湿试验箱[/url][/b]可以模拟高温、高湿、低温的自然环境，对产品进行温湿度测试。你可以提前知道产品在这种自然环境下是否会失效。您想知道在恒温恒湿试验箱中涂层会发生什么变化吗？让我们看一看为了测试恒温恒湿试验箱中涂层的情况，我们选择了以下涂料进行测试：[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204271620517229_3388_1385_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align]　　水性环氧底漆+腻子+丙烯酸聚氨酯半光漆　　灰白环氧玻璃鳞片漆+腻子+丙烯酸聚氨酯半光漆　　灰白环氧底漆+腻子+飞机灰色氟碳漆　　这三种涂料体系在三种相对湿度环境中通过了2000小时的老化（75%、85%和98%）分别置于恒温恒湿试验箱中。从试验结果来看，75%85%的湿度对涂层的性能影响不大，涂层的外观、光泽度、色差和附着力变化很小。然而，在98%高湿度的环境中，三种腻子涂料都会产生大面积的泡沫。无腻子涂层的水性底漆涂层出现泡沫，丙烯酸聚氨酯涂层和氟碳涂层的外观、色差、光泽度和附着力良好。　　因此，恒温恒湿试验箱可以帮助我们提前筛选涂层，提前预测涂层在高温、高湿环境下是否会失效，这对其在现实生活中的使用更有帮助。同样，恒温恒湿试验箱不仅应用于涂料行业，还应用于许多其他行业，如手机行业、通信行业等。

  • 涂层磨穿测试

    涂层磨穿测试

    涂层是经过涂覆所得到的一层连续膜，经过特殊处理后用来保护产品避免生锈以及避免被尖硬物划伤的薄层。为了避免被坚硬物划伤，我们可以对涂层进行耐磨性的检测，进而改良产品。 耐磨涂层按成型工艺通常可分为热喷涂耐磨涂层和化学粘接耐磨涂层。热喷涂耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在金属表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等形成的耐磨涂层。化学粘接涂层是指采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到金属表面后自然或加热固化所得的耐磨涂层。采用热喷涂技术和化学粘接技术所得到的耐磨涂层均具有优良的耐磨性能。 耐磨功能性涂层广泛应用于各行各业，如化工、机械、纺织、造纸、印刷及包装等领域的应用。磨损消耗了大量的能源，所以对于耐磨涂层的研究是非常有必要的，同时它也会给我们各行各业的成本减少很多，有助于可持续发展。 上海祎品智能科技有限公司可以很好的对涂层及各种材料的耐磨性进行精确的测试。[img=,690,547]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912110956405642_2498_3960018_3.jpg!w690x547.jpg[/img]

  • 固相微萃取常用的固定相涂层种类及其应用

    [font=微软雅黑, sans-serif]一 固相微萃取概述[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取技术（SPME）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]的基本原理是以石英纤维或其它材料为基体支持物，根据样品组分的性质，在其表面涂渍不同性质的固定相涂层；通过直接浸入或顶空方式，利用固定相涂层对样品中的有机物或者无机离子进行萃取和富集；萃取和富集结束后[size=12px]（平衡后或未达平衡前）[/size]，将富集了待测物的纤维从样品中取出，随后直接将纤维置于分析仪器[size=12px]（[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]色等）[/size]的进样装置中通过一定的方式解吸附[size=12px]（如[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]可热解吸，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]可溶剂解吸）[/size]，在待测物组分引入分析仪器之后，对其进行分离和检测。固相微萃取装置的简单原理示意如下：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/a3/ba/aa3bac9fab9631a380a26b4b97d4d83e.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]使用该装置采样时，只需将与不锈钢微管连接并涂渍有固定相涂层的纤维从针头中推出，采用直接浸入或顶空方式，利用固定相涂层对样品中的待测物进行萃取和富集。萃取和富集结束后将涂渍有固定相涂层的纤维拉回针头。待进行分析时，由于涂渍有固定相涂层的石英纤维有针头保护，可以直接穿透[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进样口的进样隔垫插入进样口之中，之后推出纤维，使待测物解吸脱附进行分离和检测。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]一般将涂渍有固定相涂层的石英纤维及相关组件构成的整体称之为萃取头。下图为萃取头的实例图片，目前除了Supelco之外，国内上海新拓分析仪器科技有限公司也有相关产品。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/62/db/962db16f5f8e12579bf28c760e41f298.jpeg[/img][/align][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/c7/dc/ec7dcf5c3f292314783b1feddda13e2b.jpeg[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]萃取头从形状结构、固定相涂层、载体材料（石英纤维或其它材料制成的基体支持物）三个方面均有较多的研究和发展。本文将简单介绍萃取头上的固定相涂层种类与其应用。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]二 固相微萃取的萃取头常见涂层种类与应用[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层使用概述[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]对于固相微萃取（SPME）而言，萃取头上的固定相涂层是装置和方法的核心，直接影响方法的灵敏度、选择性和分析时间。在使用固相微萃取（SPME）时，应当根据实际情况选择合适的固定相涂层，以实现以下几个方面的内容：应当根据分析物的极性、挥发性和分子量等参数，选择不同极性、多孔性（指多孔固相涂层）和厚度的涂层，以求对分析物有较强的萃取富集能力；同时需要有合适的微观结构，使分析物能够在其中顺利扩散，快速达到平衡，热解吸时候又能够迅速脱离，不至于造成峰形扩宽；还要有良好的热稳定性和化学（PH值、盐、有机溶剂）稳定性，便于高温解吸和溶剂洗脱。[size=12px]（[/size][/font][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取，吴采樱[/font][/size][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px]）[/size][/font][/size][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图展示了使用的固定相涂层从非极性的聚二甲基硅氧烷（PDMS）换成极性的聚丙烯酸酯（PA）前后，对样品中相同成分萃取后使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析的响应值差异：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/02/c5/302c5470003bf974b6ed8ad9435e16cb.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层的类型[/font][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层可以按照多种方式进行分类。按照萃取机理进行分类，可以分为均相聚合物涂层和非均相多孔聚合物涂层两种；前者为高黏性胶状液体，如聚二甲基硅氧烷（PDMS）等，以吸收机理（液-液分配）萃取分析物；后者为多孔固相涂层，由碳分子筛（CAR）、模板树脂（TPR）等分别与液态聚合物组成，如PDMS/CAR，主要以吸附机理萃取分析物。按照极性分类，可分为极性、中等极性和非极性三种。按照涂层的稳定性或者形态分类，可分为非键合、键合、部分交联和高度交联四种。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]目前，常见的商品化的涂层主要包括以下几种：聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）、聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）、聚乙二醇（PEG或Carbowax）、聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）、聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）、聚丙烯酸酯（PA）等。下图展示了supelco部分产品的订购信息、涂层支撑材料和适用范围等内容：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/b8/50/db85043c31b9310f14d4681f7fcc5ffb.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]由于涂层在支撑材料（石英纤维、不锈钢丝等）上的厚度不同，同一类型涂层会有多个不同的型号，借以适用于不同类型的样品。更多信息如聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）等涂层的信息，可以在Sigma-Aldrich中国官方网站上查询到。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]均相聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚乙二醇（PEG或Carbowax）和聚丙烯酸酯（PA）等均属于均相聚合物涂层，为高黏性液体，以一定的方式固定在涂层支撑材料（石英纤维、不锈钢丝等）上，以吸收机理（液-液分配）萃取分析物。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]中得到广泛的应用，是最常见的固定相之一，在固相微萃取中也得到了应用。聚二甲基硅氧烷（PDMS）属于非极性的[color=red]液体涂层[/color]，主要以吸收机理（液-液分配）萃取分析物，根据“相似相容”原理主要用以非极性化合物。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]有三种不同的厚度：7μm、30μm和100μm；7μm的PDMS用于分析非极性高分子量化合物（分子量125-600）；30μm的PDMS用于分析非极性半挥发性化合物（分子量80-500）；100μm的PDMS用于分析非极性挥发性化合物（分子量60-275）。目前不少研究中使用100μm的PDMS萃取和分析水质中的苯系物（下图）：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/43/b3/443b315c8ab7008330669ace4ff0bcb5.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.3.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇（PEG或Carbowax）和聚丙烯酸酯（PA）[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇（PEG或Carbowax）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]中常用的固定相之一，属于极性的[color=red]液体涂层[/color]，可以用以萃取醇类和极性化合物；聚乙二醇在高温下对氧敏感，使用时候应当注意载气中无氧。聚丙烯酸酯（PA）是部分交联的极性均相聚合物，常温下是固态，加热后呈现液态，因此物质在涂层内的扩散系数较PDMS小，萃取时间要长，适用于极性半挥发性化合物，如酚类、有机磷农残等。[size=12px]（[/size][/font][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取，吴采樱[/font][/size][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px]）[/size][/font][/size][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用聚丙烯酸酯（PA）作为固相微萃取（SPME）的萃取头固定相涂层测定水中农药残留的实例：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/26/7c/8267cf9de82ceb631e4dc4d47316846f.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.4 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.4.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]均相聚合物涂层与非均相多孔聚合物涂层的区别联系[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]是将多孔聚合物颗粒[size=12px]（如二乙烯苯聚合物、碳分子筛和模板树脂等）[/size]混嵌在液态聚合物[size=12px]（聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷等）[/size]中从而形成的固定相涂层，如聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）、聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）、聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）、聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）等。非均相多孔聚合物涂层主要以吸附机理萃取分析物。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/91/e2/691e2f8237e736b80df60330b1fe10b0.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]由于均相聚合物涂层和非均相多孔聚合物涂层萃取原理的不同，两者在实际应用中有不同的表现。如果使用液体涂层[size=12px]（均相聚合物涂层）[/size]，在分析物进入固定相中一定的时间后，分析物分子会扩散到整个涂层中；如果使用固体吸附剂涂层[size=12px]（非均相多孔聚合物涂层）[/size]，在分析物进入固定相中一定的时间后，具有较强亲和力的分析物或者样品中高浓度的分析物将会取代体系中亲和力较弱的分析物，发生竞争吸附。因此而言，使用均相聚合物涂层，定量线性范围宽，平衡时间相对较短；使用非均相多孔聚合物涂层，会有更高的选择性和灵敏度，但是可能结果非线性（线性范围窄）。有介于此，非均相多孔聚合物涂层适宜于痕量组分的分析。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.4.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]常见的非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]中的固体吸附剂主要是利用中孔进行吸附，属于中等极性，对极性和弱极性化合物有较强的亲和力，特别是对于小分子胺类和醇类有更好的选择性。聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）中的固体吸附剂主要是利用微孔进行吸附，适用于小分子的萃取。聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）外层是PDMS/DVB，内层是CAR /PDMS，具有分子筛选能力；小分子先通过外层DVB，迅速吸附在内层CAR上，较大的分子则保留在外层DVB表面。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用顶空-固相微萃取-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]测定天然牧草中挥发性成分的实验，比较了不同固相微萃取涂层对于挥发性有机物的萃取效果，显示了PDMS/DVB /CAR萃取涂层在测定天然牧草中挥发性有机物时，对烃类、醇类、酸类萃取效果较好，对醛类、酮类、酯类挥发性成分萃取效果较差但均有吸附。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/1c/ec/21cecc85edbe7e0d5bde4fdaea8d9420.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]较聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）的极性强，可以用来萃取极性化合物，特别是小分子醇类、烟草中添加剂、挥发物以及纺织品中的一些异味品。聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）适用于极性化合物的萃取，其机械强度好，有较大的多孔面积，主要用于HPLC，也可用于GC。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用固相微萃取-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]法同时测定环保水性涂料中的苯系物和卤代烃的实验，选用聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）萃取涂层取得了良好的效果。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/c0/a4/bc0a4e04ae7d784072e6c6eb8197187f.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]三 结语[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]除了上述常见的商品化固定相涂层之外，目前有很多的固定相涂层在实验室中研究和测试，如导电聚合物、分子印迹材料等等。虽然商品化的固定相涂层种类较少，但是已经得到了广泛的应用。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是Sigma-Aldrich中国官网上提供的商品化涂层的选择指南，可以为常见的分析提供参考。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/d2/31/9d2315661856c70ac91ac3aba41821e2.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]如何选择合适的固定相涂层，成为SPME分析成败的关键。一般来说要从目标物的分子量、目标物的极性、目标物的浓度水平和范围、样品的复杂性四个方面来考虑。另外，如《固相微萃取》（吴采樱著）一书中提供了一些原则，以下为相关摘录：[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]①对于大分子化合物应该按照涂层的极性选择；对于小分子化合物则应该选择孔径大小和孔隙率相匹配的多孔固相涂层，因为涂层的孔隙率对小分子物质萃取效果的影响，远远大于极性，甚至膜厚。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]②对样品中组分浓度范围宽、上限浓度较大的试样，宜选择[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]涂层；首选100μm的PDMS。痕量组分宜选择多孔固定相涂层。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]③“相似相容”更适用于[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]涂层。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]④选用多孔固相涂层应当避免吸附竞争效应，尽量采用非平衡状态下取样。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]⑤场地分析，根据挥发性、分子量，可以优选PDMS/DVB和PDMS/CAR。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]⑥选择涂层厚度，原则上小分子化合物或者挥发性物质常用厚液膜；大分子化合物或者半挥发性物质常用薄液膜。但是对于非平衡状态下萃取和对小分子化合物，膜厚影响较小[/font]

  • 【求助】有关XRF定量测量涂层化学成分的问题？

    我用 波长色散型XRF测了一个涂层的化学成分，涂层厚10μm左右，主要测的元素是Ti、N、O、C。涂层里面应该含有N元素的，但是结果中却没有N元素！不知是怎么回事？ 另外一般用XRF测涂层的化学成分精度高吗？对所测样品表面平整要求高吗？ 我的试样很小，样品太大了，所以测量的时候是用三个样品绑在一起测量的，这对结果的影响大吗？不知哪位高手能指点一二呀？不甚感激！

  • 请教关于测样品涂层铅含量

    基材铅含量有两三万，直接扫描涂层有两三百的铅含量，化测用酸溶解会把部分基材溶解进去，用工具把涂层刮下来也会刮到基材。请问怎么才能测到涂层的含量呢？

  • 液氮罐内部涂层材质到底有何区别？

    液氮罐内部涂层材质到底有何区别？

    液氮罐内部涂层材质是确保罐体安全、提高液氮存储效率的关键因素，我们对比分析了不同涂层材质的优缺点，并给出适用情况的建议。文章除了液氮罐内部涂层材质的特点外，还会介绍其相关应用、行业标准和未来发展趋势。关键词包括：液氮罐内部涂层、液氮存储、涂层材质、液氮罐内部涂层应用、液氮罐内部涂层行业标准、液氮罐内部涂层发展趋势。　　液氮罐内部涂层材质对于液氮的存储和使用起着至关重要的作用。目前市面上常见的涂层材质主要有不锈钢、玻璃钢和碳钢三种类型。不同的涂层材质各自具有独特的特点，在不同场合与环境下有不同的表现和应用。我们将针对这三种常见涂层材质进行分析，并给出适用情况的建议，帮助您选择最适合您需求的液氮罐内部涂层材质。　　不锈钢涂层　　由于不锈钢的抗腐蚀性较强，因此作为[url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]内部涂层材质，不锈钢具有较高的耐腐蚀性和稳定性。此外，不锈钢涂层还具有较好的密封性和易清洁性，使得其在食品、医药等领域得到广泛应用。据统计，约有70%以上的食品行业和医药行业所使用的液氮罐内部涂层采用不锈钢材质。这一数字表明不锈钢涂层材质在保持液氮纯净度和产品质量方面发挥了巨大的作用。[url=http://www.cnpetjy.com/buyexitong/]液氮补液系统[/url]　　玻璃钢涂层　　相比之下，玻璃钢涂层则具有更好的绝缘性能和较低的热导率。这使得玻璃钢涂层的液氮罐内部更适合于长期储存和输送需要保持低温的物品。值得一提的是，根据实验数据显示，使用玻璃钢涂层的液氮罐内部，其液氮蒸发的速率相较不锈钢涂层可降低10%-20%，这意味着玻璃钢涂层能够更有效地降低液氮的损耗，提高使用效率。　　碳钢涂层　　而碳钢涂层则在成本方面具备较大优势。由于碳钢涂层的制造成本相较不锈钢和玻璃钢较低，因此在一些对价格敏感的领域和大型液氮储存设施中，碳钢涂层的使用较为普遍。然而，值得注意的是，碳钢涂层对腐蚀有一定的敏感性，需要定期进行检查和维护，以确保涂层的使用寿命和液氮的储存安全。　　应用与行业标准　　在实际应用中，用户需要根据自身的需求和具体的使用环境来选择最合适的液氮罐内部涂层材质。同时，国内外相关标准和规范也给出了对于液氮罐内部涂层材质的要求和测试方法，如ASTM标准和EN标准等。对于液氮罐内部涂层材质的选择与应用，我们建议用户在满足行业标准的前提下，结合自身的实际情况做出理性的选择。[img=液氮罐,690,378]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312271025222256_3177_3312634_3.jpg!w690x378.jpg[/img]　　未来发展趋势　　新型涂层材质和涂层工艺也在不断涌现。例如，近年来，一些新型超低温聚合物材料和纳米复合材料正在逐渐应用于液氮罐内部涂层，旨在进一步提高涂层的隔热性能和耐腐蚀性能。此外，随着生物医药行业和航空航天领域的快速发展，对液氮罐内部涂层材质的要求也将不断提高，例如对于液氮罐内部涂层材质的密封性和耐腐蚀性等方面将提出更高标准。[url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url]　　总的来说，液氮罐内部涂层材质的选择需要综合考虑其耐腐蚀性、隔热性能、成本和行业标准等多个因素。最终的选择应当是在满足行业标准的前提下，结合具体应用环境和实际需求做出的理性决策。未来，随着新材料和新工艺的不断涌现，液氮罐内部涂层材质将会迎来更多创新发展，为液氮的存储和运输提供更优质的解决方案。

  • TT220、TT230涂层测厚仪常见问题

    TT220、TT230涂层测厚仪常见问题1、为什么我的TT220涂层测厚仪近一年没有使用，再次使用不能开机？答：用户在收到新购买的测厚仪时首先要为仪器充电，一般首次充电需要8个小时，如果长期没有充放电，仪器电池容易锁死，同时电池寿命也会受到影响，2个月没有使用的新机器，出现不能开机的现象有可能是电池锁死了，需要对照说明书进行激活。如仍不能开机，请您不要自行打开机器，应返回维修站修理。2、电池锁死后应该如何恢复？答：电池锁死后，用户可以对照相应型号说明书，通过强制复位的方式进行操作，当有文字或数字显示后，即刻进行充电。如仍不能恢复请与维修站联系。3、恢复出厂设置后需要注意什么？答：仪器在强制复位后，必须进行基本校准，校准办法可以对照说明书操作，或者咨询时代销售及维修人员。4、为什么在随机附带的校准试片上校准后，测量工件还是出现测值“不准”？答：影响测值的因素很多，对此说明书上有详细描述，金属材料性质、表面粗糙度等都对测值有影响，随机附带的基材往往与用户现场的金属基材有很大差异，因此我们建议随机带的基材及试片只作为仪器校准使用，实际现场测量工件时要用现场未经喷涂的同种材料作为基材。5、开机出现E字头的错误信息是怎么回事？答：错误提示功能是时代涂层测厚仪的一个特有功能，方便用户进行故障描述，不同的错误信息代表不同的故障，例如E02代表测头磨损，这些说明书后面都有详细表格说明，大家可以参考。6、TT220涂层测厚仪如何关机？答：TT220/230都采用的是自动关机，一般是停止使用后的3－5分钟。7、TT220涂层测厚仪没有充电指示灯，如何判断是否充满电？答：TT220/230充电时间一般新购机器首次充电8小时，正常使用后需要充2－3小时即可。8、充电后仍无法开机?答：首先插上电源按照问题1的解决办法进行强制复位的操作尝试，其次，如果有同类仪器可更换充电器试一下。三，可能电池报废需要更换电池9、测量管材、棒材等曲面材料为什么“不准”？答：曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大，如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面，那么测值肯定有偏差，正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准，然后在测量涂层厚度，这时的测值是准确无误的。10、TT220涂层测厚仪出现“≠”是什么意思？答：表明电池电压低落，需要马上充电11、当出现仪器测量试片准确，测量工件涂层时有“偏差”怎么判断?答：有些用户在使用过程中会出现在随机配的基体试片上测量准确，拿到工件上测量出现偏差，或者不同厂家的仪器在测同一工件出现偏差，遇到这种情况用户往往不知道是自己的工艺出现问题还是仪器本身的问题，是时代仪器准还是其他厂家仪器准。这个问题很好解决，我们只要将随机配带的试片(中国计量院提供)放在用户自己的未经喷涂的工件基材上测量一下就可以了，因为试片的值是恒定的，而且是第三方中国计量院提供的。如果放在工件上测量试片也是准确的，那说明仪器没有任何问题。两台不同厂家的仪器对比采用这个办法也是相同的道理。

  • 固相微萃取常用的固定相涂层种类及其应用

    [font=微软雅黑, sans-serif]引言[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]样品前处理技术是分析检测的关键步骤，直接影响样品的分析检测时间和检测限。面对越来越复杂样品基质的干扰以及对食品、药品和环境中有害物质检测的愈加重视，开发理想的前处理技术以寻求更好的选择性、更高的富集倍数、更低的检测限、更高的准确度和精密度，并能与各种分析仪器联用成为当前分析检测技术的追求。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]一 固相微萃取概述[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取技术（SPME）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]的基本原理是以石英纤维或其它材料为基体支持物，根据样品组分的性质，在其表面涂渍不同性质的固定相涂层；通过直接浸入或顶空方式，利用固定相涂层对样品中的有机物或者无机离子进行萃取和富集；萃取和富集结束后[size=12px]（平衡后或未达平衡前）[/size]，将富集了待测物的纤维从样品中取出，随后直接将纤维置于分析仪器[size=12px]（[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]色等）[/size]的进样装置中通过一定的方式解吸附[size=12px]（如[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]可热解吸，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相色谱[/color][/url]可溶剂解吸）[/size]，在待测物组分引入分析仪器之后，对其进行分离和检测。固相微萃取装置的简单原理示意如下：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/a3/ba/aa3bac9fab9631a380a26b4b97d4d83e.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]使用该装置采样时，只需将与不锈钢微管连接并涂渍有固定相涂层的纤维从针头中推出，采用直接浸入或顶空方式，利用固定相涂层对样品中的待测物进行萃取和富集。萃取和富集结束后将涂渍有固定相涂层的纤维拉回针头。待进行分析时，由于涂渍有固定相涂层的石英纤维有针头保护，可以直接穿透[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进样口的进样隔垫插入进样口之中，之后推出纤维，使待测物解吸脱附进行分离和检测。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]一般将涂渍有固定相涂层的石英纤维及相关组件构成的整体称之为萃取头。下图为萃取头的实例图片，目前除了Supelco之外，国内上海新拓分析仪器科技有限公司也有相关产品。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/62/db/962db16f5f8e12579bf28c760e41f298.jpeg[/img][/align][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/c7/dc/ec7dcf5c3f292314783b1feddda13e2b.jpeg[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]萃取头从形状结构、固定相涂层、载体材料（石英纤维或其它材料制成的基体支持物）三个方面均有较多的研究和发展。本文将简单介绍萃取头上的固定相涂层种类与其应用。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]二 固相微萃取的萃取头常见涂层种类与应用[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层使用概述[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]对于固相微萃取（SPME）而言，萃取头上的固定相涂层是装置和方法的核心，直接影响方法的灵敏度、选择性和分析时间。在使用固相微萃取（SPME）时，应当根据实际情况选择合适的固定相涂层，以实现以下几个方面的内容：应当根据分析物的极性、挥发性和分子量等参数，选择不同极性、多孔性（指多孔固相涂层）和厚度的涂层，以求对分析物有较强的萃取富集能力；同时需要有合适的微观结构，使分析物能够在其中顺利扩散，快速达到平衡，热解吸时候又能够迅速脱离，不至于造成峰形扩宽；还要有良好的热稳定性和化学（PH值、盐、有机溶剂）稳定性，便于高温解吸和溶剂洗脱。[size=12px]（[/size][/font][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取，吴采樱[/font][/size][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px]）[/size][/font][/size][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图展示了使用的固定相涂层从非极性的聚二甲基硅氧烷（PDMS）换成极性的聚丙烯酸酯（PA）前后，对样品中相同成分萃取后使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析的响应值差异：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/02/c5/302c5470003bf974b6ed8ad9435e16cb.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层的类型[/font][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]涂层可以按照多种方式进行分类。按照萃取机理进行分类，可以分为均相聚合物涂层和非均相多孔聚合物涂层两种；前者为高黏性胶状液体，如聚二甲基硅氧烷（PDMS）等，以吸收机理（液-液分配）萃取分析物；后者为多孔固相涂层，由碳分子筛（CAR）、模板树脂（TPR）等分别与液态聚合物组成，如PDMS/CAR，主要以吸附机理萃取分析物。按照极性分类，可分为极性、中等极性和非极性三种。按照涂层的稳定性或者形态分类，可分为非键合、键合、部分交联和高度交联四种。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]目前，常见的商品化的涂层主要包括以下几种：聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）、聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）、聚乙二醇（PEG或Carbowax）、聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）、聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）、聚丙烯酸酯（PA）等。下图展示了supelco部分产品的订购信息、涂层支撑材料和适用范围等内容：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/b8/50/db85043c31b9310f14d4681f7fcc5ffb.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]由于涂层在支撑材料（石英纤维、不锈钢丝等）上的厚度不同，同一类型涂层会有多个不同的型号，借以适用于不同类型的样品。更多信息如聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）等涂层的信息，可以在Sigma-Aldrich中国官方网站上查询到。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]均相聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）、聚乙二醇（PEG或Carbowax）和聚丙烯酸酯（PA）等均属于均相聚合物涂层，为高黏性液体，以一定的方式固定在涂层支撑材料（石英纤维、不锈钢丝等）上，以吸收机理（液-液分配）萃取分析物。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]中得到广泛的应用，是最常见的固定相之一，在固相微萃取中也得到了应用。聚二甲基硅氧烷（PDMS）属于非极性的[color=red]液体涂层[/color]，主要以吸收机理（液-液分配）萃取分析物，根据“相似相容”原理主要用以非极性化合物。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷（PDMS）涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]有三种不同的厚度：7μm、30μm和100μm；7μm的PDMS用于分析非极性高分子量化合物（分子量125-600）；30μm的PDMS用于分析非极性半挥发性化合物（分子量80-500）；100μm的PDMS用于分析非极性挥发性化合物（分子量60-275）。目前不少研究中使用100μm的PDMS萃取和分析水质中的苯系物（下图）：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/43/b3/443b315c8ab7008330669ace4ff0bcb5.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.3.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇（PEG或Carbowax）和聚丙烯酸酯（PA）[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇（PEG或Carbowax）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]中常用的固定相之一，属于极性的[color=red]液体涂层[/color]，可以用以萃取醇类和极性化合物；聚乙二醇在高温下对氧敏感，使用时候应当注意载气中无氧。聚丙烯酸酯（PA）是部分交联的极性均相聚合物，常温下是固态，加热后呈现液态，因此物质在涂层内的扩散系数较PDMS小，萃取时间要长，适用于极性半挥发性化合物，如酚类、有机磷农残等。[size=12px]（[/size][/font][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif]固相微萃取，吴采樱[/font][/size][size=12px][font=微软雅黑, sans-serif][size=16px]）[/size][/font][/size][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用聚丙烯酸酯（PA）作为固相微萃取（SPME）的萃取头固定相涂层测定水中农药残留的实例：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/26/7c/8267cf9de82ceb631e4dc4d47316846f.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]2.4 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.4.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]均相聚合物涂层与非均相多孔聚合物涂层的区别联系[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif]是将多孔聚合物颗粒[size=12px]（如二乙烯苯聚合物、碳分子筛和模板树脂等）[/size]混嵌在液态聚合物[size=12px]（聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷等）[/size]中从而形成的固定相涂层，如聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）、聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）、聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）、聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）、聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）等。非均相多孔聚合物涂层主要以吸附机理萃取分析物。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/91/e2/691e2f8237e736b80df60330b1fe10b0.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]由于均相聚合物涂层和非均相多孔聚合物涂层萃取原理的不同，两者在实际应用中有不同的表现。如果使用液体涂层[size=12px]（均相聚合物涂层）[/size]，在分析物进入固定相中一定的时间后，分析物分子会扩散到整个涂层中；如果使用固体吸附剂涂层[size=12px]（非均相多孔聚合物涂层）[/size]，在分析物进入固定相中一定的时间后，具有较强亲和力的分析物或者样品中高浓度的分析物将会取代体系中亲和力较弱的分析物，发生竞争吸附。因此而言，使用均相聚合物涂层，定量线性范围宽，平衡时间相对较短；使用非均相多孔聚合物涂层，会有更高的选择性和灵敏度，但是可能结果非线性（线性范围窄）。有介于此，非均相多孔聚合物涂层适宜于痕量组分的分析。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.4.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]常见的非均相多孔聚合物涂层[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]中的固体吸附剂主要是利用中孔进行吸附，属于中等极性，对极性和弱极性化合物有较强的亲和力，特别是对于小分子胺类和醇类有更好的选择性。聚二甲基硅氧烷/碳分子筛（PDMS/CAR）中的固体吸附剂主要是利用微孔进行吸附，适用于小分子的萃取。聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯/碳分子筛（PDMS/DVB/CAR）外层是PDMS/DVB，内层是CAR /PDMS，具有分子筛选能力；小分子先通过外层DVB，迅速吸附在内层CAR上，较大的分子则保留在外层DVB表面。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用顶空-固相微萃取-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用[/color][/url]测定天然牧草中挥发性成分的实验，比较了不同固相微萃取涂层对于挥发性有机物的萃取效果，显示了PDMS/DVB /CAR萃取涂层在测定天然牧草中挥发性有机物时，对烃类、醇类、酸类萃取效果较好，对醛类、酮类、酯类挥发性成分萃取效果较差但均有吸附。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/1c/ec/21cecc85edbe7e0d5bde4fdaea8d9420.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）[/font][font=微软雅黑, sans-serif]较聚二甲基硅氧烷/二乙烯苯（PDMS/DVB）的极性强，可以用来萃取极性化合物，特别是小分子醇类、烟草中添加剂、挥发物以及纺织品中的一些异味品。聚乙二醇/模板树脂（CW/TPR）适用于极性化合物的萃取，其机械强度好，有较大的多孔面积，主要用于HPLC，也可用于GC。[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]下图是使用固相微萃取-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]法同时测定环保水性涂料中的苯系物和卤代烃的实验，选用聚乙二醇/二乙烯苯（CW/DVB）萃取涂层取得了良好的效果。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/c0/a4/bc0a4e04ae7d784072e6c6eb8197187f.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]三 结语[/font][font=微软雅黑, sans-serif] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]除了上述常见的商品化固定相涂层之外，目前有很多的固定相涂层在实验室中研究和测试，如导电聚合物、分子印迹材料等等。虽然商品化的固定相涂层种类较少，但是已经得到了广泛的应用。[/font]

  • 玩具涂层测试问题

    样品描述：木头制成的拼图，小拼块为长方体（5cm*4cm*1.5cm)，拼块上都有红色涂层覆盖，正面印有彩色图案（四色印刷，有点厚），背面为红色涂层（不带底层），侧面为红色涂层（带了白色底层）测试标准：CPSIA T-Pb & 7P求助问题一：从工艺上说，背面、侧面的红色涂层是相同的，只是侧面带了一个底层而已，正面和侧面的涂层是分成一组测试呢，还是分成两组测试？为什么？求助问题二：正面的彩色涂层描述的时候要不要带上底层？因为彩色的涂层有点厚，取样的时候可能带到底层，也可能不带到底层。同种类型的问题困扰我好久了，每次遇到这样的样品都很纠结，期待各位解答。先行谢过哈http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif

  • 涂层测厚仪是什么仪器

    涂层测厚仪是什么仪器

    [size=16px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#05073b]涂层测厚仪是什么仪器[/color][/font]涂层测厚仪是一种用于测量涂层或涂料膜厚度的仪器，也被称为涂层测量仪或涂层厚度计。它主要用于检测金属、非金属、有机和无机涂层的厚度，以确定涂层的质量和均匀性。涂层测厚仪可以广泛地应用在制造业、金属加工液、化工业、商检等检测领域，是材料保护专业必备的仪器。涂层测厚仪的工作原理是，通过感应线圈向被测涂层表面发射电磁波，涂层表面反弹的电磁波信号再被感应线圈接收到，从而测量涂层厚度。因为涂层的厚度会改变电磁感应信号的强度，所以通过测量电磁感应信号的强度，就可以确定涂层厚度。涂层测厚仪可以分为三种：Fe质探针、NFe质探针和Fe、NFe质探针。Fe质探针可以检测所有非磁性涂层厚度，例如涂在钢、铁上的漆、粉末涂层、塑料、瓷、铬、铜、锌等；NFe质探针可以检测所有绝缘涂层厚度，例如漆、塑料、瓷等，这些涂层须涂在诸如铝、铜、黄铜或不锈钢等非磁性金属基体上；Fe、NFe质探针可以同时检测到Fe质探针和NFe质探针所能检测到的涂层厚度。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311150916246277_9898_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/size]

  • 【讨论】内壁涂层毛细管柱

    大家好，我问一下去哪里可以买到内部涂层聚丙烯酰胺的电泳毛细管柱，我问了PT和永年锐丰，都说只有裸管。 内壁涂层主要是为了抑制电渗流很防止DNA吸附。

  • 哪里可以测涂层的氧含量，求助

    各位老师，我遇到这么一个问题，特急，请教：金属纯铜丝表面有一涂层（基本是羧酸+三乙醇胺+界面活性剂+去离子水，干燥后形成的涂层），涂层非常薄微米级别现在要求测定涂层中以及涂层吸附的氧含量我在杭州，问过SGS实验室，和一些学校的实验室好像都没好的办法测定听说有一种惰性环境中加热的方法可以测，不知道哪里可以分析，求联系方式。方法大概是：加热一直升温，依次测定吸附氧，分解氧等特急，请各位老师出出主意，有没有更好的办法，和测定机构的联系方式

  • 【已应助】几篇关于涂层防腐方面的论文

    [color=#dc143c][b]【序号】：1【作者】：[/b][url=http://search.cnki.com.cn/Search.aspx?q=author:Kuruvila Varughese]Kuruvila Varughese[/url][color=#000000] [/color][b]【题名】：桥面防腐钢筋熔结环氧粉末涂料的润湿性能及其附着力【期刊】：[/b][/color][url=http://cpfd.cnki.com.cn/Area/CPFDCONFArticleList-OGTY200904001.htm][b]《建筑结构（2009增刊）——第二届全国建筑结构技术交流会论文集》 [/b][color=#0080ff]2009年 [/color][/url]【年、卷、期、起止页码】：2009【全文链接】：[url]http://cpfd.cnki.com.cn/Area/CPFDCONFArticleList-OGTY200904001.htm[/url][color=#dc143c][b]【序号】：2【作者】：[/b][url=http://search.cnki.com.cn/Search.aspx?q=author:%E6%9D%A8%E4%B8%BD%E9%9C%9E]杨丽霞[/url][color=#000000] [/color][b]【题名】：有机重防蚀涂层耐蚀性能研究【期刊】：机械科学研究院【年、卷、期、起止页码】：硕士论文，2002【全文链接】：[url]http://cdmd.cnki.com.cn/Area/CDMDUnitArticle-82701-2002-1.htm[/url][/b][/color][color=#dc143c][b]【序号】：3【作者】：[color=#008000][size=2]刘旭文 [/size][/color][/b][color=#000000][/color][b]【题名】：有机涂层/金属体系在不同失效环境中的EIS研究[/b][/color]【期刊】：[size=2]北京化工大学[/size]【年、卷、期、起止页码】：硕士论文，2007【全文链接】：[url]http://cdmd.cnki.com.cn/Area/CDMDUnitArticle-10010-2007-1.htm[/url][color=#dc143c][b]【序号】：4【作者】：[size=2][color=#cc0033]赵霞[/color][color=#008000] [/color][/size][/b][color=#000000][/color][b]【题名】：有机涂层失效过程的电化学阻抗谱响应特征研究[/b][/color]【期刊】：[size=2]中国海洋大学[/size]【年、卷、期、起止页码】：硕士论文，2007【全文链接】：[url]http://cdmd.cnki.com.cn/Area/CDMDUnitArticle-10423-2007-1.htm[/url]

  • 【实验】无机实验之无机耐高温特种涂层的制备

    无机耐高温特种涂层的制备目的原理实验目的 1. 了解无机耐高温特种涂层的制备方法。2. 了解化工产品研制开发的一般过程。 3. 了解现代测试分析及表征手段。实验原理 正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3在催化剂的作用下，水解缩合生成硅溶胶，硅溶胶与颜料经胶体磨研磨，涂覆于基材上固化，得到耐高温特种涂层。主要反应如下Si(OEt)4+NH2O = Si(OH)n(OEt)4-n+ n EtOHCH3Si(OEt)3 + n H2O = CH3Si(OH)n(OEt)3-n + n EtOHSi(OEt)4 + Si(OH)n(OEt)4-n = (OEt)4-n(OH)n-1 SiOSi(OEt)3 + EtOHCH3Si(OEt)3 + CH3Si(OH)n(OEt)3- n = (OEt)3-n(OH) n-1 SiOSi(OEt)2 + EtOH仪器药品量筒、台秤、反应釜、胶体磨、烘箱、马弗炉、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]、红外光谱仪、显微镜正硅酸乙酯Si(OEt)4、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt)3、催化剂、乙醇、铝粉过程步骤 一、硅溶胶的制备取正硅酸乙酯Si(OEt)420ml、甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OEt) 360ml、乙醇30ml、去离子水22ml、催化剂1ml，置于反应釜中，45℃反应4小时，得到澄清透明的硅溶胶。反应过程中，每20分钟取样2ml，利用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测乙醇的含量，利用粘度计测定粘度，作出乙醇含量对反应时间的变化曲线和粘度对反应时间的变化曲线，确定最佳反应时间。反应结束后取硅溶胶2ml进行红外光谱分析，确定硅溶胶的组成。二、涂层的制备取铝粉2g、硅溶胶25g于胶体磨中研磨，然后涂覆于基材上，室温固化2h，60℃固化2小时，12℃固化2h得到耐高温特种涂层。三、性能测定(1)耐热性做样品涂层5个，在马弗炉中，分别在450℃、500℃、550℃、600℃、650℃煅烧2h，用显微镜观察涂层是否开裂脱落。(2)耐盐性配制3%NaCl盐水，将样品涂层置入盐水中，浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(3)耐水性将样品涂层置入蒸馏水中，浸泡20天用显微镜观察涂层是否起泡。(4)耐酸性配制3%HCl，将样品涂层置入盐酸中，浸泡10天用显微镜观察涂层是否起泡。(5)耐候性天然条件放置12个月，显微镜观察涂层是否起泡、开裂。由于耐候性、耐热性、耐盐性、耐水性、耐酸性实验时间太长，本实验只进行耐热性能测试。另外，该涂层的附着力1级、冲击强度40kg.cm、柔韧性1mm、硬度1H，本实验不进行测试。分析思考 1. 本实验制备的无机涂层具有那些商业用途。 2. 设计该产品工业生产的流程图。 3. 该产品为什么具有优良的耐温性能? 4. 固化过程为什么分阶段进行?

  • 【原创大赛】涂层失效问题，你遇到了吗

    【原创大赛】涂层失效问题，你遇到了吗

    涂料经过涂装施工成为涂层，涂层经过干燥或交联固化后发挥其保护、装饰和功能性作用。在涂装后，涂层有时会出现缺陷甚至失效现象，如粉化、失光、褪色、脱落等现象。若这些涂层衰减处于涂层保质期内，或其未对涂层的保护、功能性作用造成本质影响，则此涂层质量的降低属于涂层质量的正常递减。但若涂层在各种因素的作用下，在物理化学和机械性能方面出现不可逆的变化，即涂层性能被明显破坏，则称之为涂层的失效。 涂层失效的原因很多，一般归咎于四个主要的方面：涂料施工不当，涂料本身有质量缺陷，涂料品种选择不当，涂层服役环境苛刻等。另外，除以上宏观原因，涂层失效还有着更深层次、更本质的失效原理和失效模式。本文将对涂层失效的现象及原理、涂层失效的分析方法进行深入解析。[b]一.涂层失效的现象及原理 1. 开裂、脱落现象[/b] [align=center][img=,298,198]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101008496463_1610_2879355_3.jpg!w298x198.jpg[/img][/align][align=center]Figure 1-1 涂层的开裂、脱落现象[/align] 涂层发生开裂、脱落现象是涂层失效常见的表现形式，如Figure 1-1所示。原理：交联固化后的涂层可视为一种“粘弹性”固体，当受到外界应力时，会发生形变来消除应力。常见的形变情形有：涂层在一定温度和湿度下的膨胀、收缩，基材受力引起的振动、冲击等。Figure 1-2所示为涂层中树脂的应力-应变曲线：A为屈服点，A点以前为弹性区域（可恢复原样），A点以后为永久变形区域（不可恢复原样）。[align=center][img=,298,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101009599788_2251_2879355_3.jpg!w298x212.jpg[/img][/align][align=center]Figure1-2 涂层中树脂的应力-应变曲线[/align] 如应用于木器漆上的涂层，由于温度和湿度的变化会发生膨胀和收缩。如果膨胀/收缩力发生在该涂层应力-应变曲线上的屈服点之前，涂层不会发生不可逆形变而导致失效；如果膨胀/收缩力发生在应力-应变曲线上的屈服点之后，则涂层会通过以下两种方式进行应力消除：(1) 涂层与基材之间附着力良好，发生开裂现象；(2) 涂层与基材之间附着力较差，发生脱落分层现象。 如果涂层基材是底漆，则底漆根据自己的应力-应变行为，可能会发生面漆开裂、面漆与底漆脱落分开、底漆从基材上剥离等现象。[b] 2. 化学腐蚀现象 [/b][align=center][img=,298,178]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101010367783_7623_2879355_3.jpg!w298x178.jpg[/img][/align][align=center]Figure 2 涂层的化学腐蚀现象[/align] 化学腐蚀也可认为是作用于涂层上的一种应力，如Figure 2所示，其作用原理可解释如下：若涂层中树脂主要含有碳碳单键、醚键等化学键，则其耐化学侵蚀性能就相对稳定，如酚醛树脂、乙烯基树脂。若涂层中树脂含有羟基、羧酸基、酯基、胺基和酰胺基等基团，则其极易受到酸、碱和氧化剂的侵蚀，如醇酸树脂则易在碱性潮湿环境中会迅速发生水解而失效。有些颜料对酸和碱也很敏感。如铝粉，在碱性较强的环境中，会很快发生变质失效。[b] 3. 黄变、粉化现象[/b] [align=center][img=,298,194]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011031053_8400_2879355_3.jpg!w298x194.jpg[/img][/align][align=center]Figure 3 涂层的黄变、粉化现象[/align] 涂层的黄变、粉化现象一般是由涂层的应力老化引起。应力老化是指涂层中树脂在光（主要是紫外光）、热等气候因素的作用下发生高分子链的断裂和降解的情况，如芳香族聚氨酯可能会发生黄变，环氧树脂可能会粉化。[b] 4. 起泡现象 [/b][align=center][b][img=,175,201]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101011331821_627_2879355_3.jpg!w175x201.jpg[/img][/b][/align][b][/b][align=center]Figure 4 涂层的起泡现象[/align] 涂层起泡包括渗透起泡和电渗起泡，一般指的是水分、离子等在浓度梯度或电势梯度的作用下渗透到涂层内部，导致涂层内基材腐蚀或涂层脱落、起泡等现象。涂层的起泡现象一般发生在涂层有针孔缺陷或服役环境严苛的情况下，如海边、高温潮湿的环境等。[b] 二.涂层失效的分析方法[/b] 涂层失效的分析方法包括实地考察、仪器分析、模拟实验等。 实地考察一般是考察涂层的服役环境（温度、湿度、地点）、失效现象、失效部位，然后针对失效涂层进行取样等，最后根据综合信息判断失效原因，多数情况下还要结合仪器分析及模拟实验推断失效原因。可用于研究涂层失效的仪器分析手段有很多，如FTIR、SEM-EDS、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS、DSC等，分析工具的选择要根据样品的特性以及失效现象来确定。[b] 1. FTIR[/b] FTIR在失效分析中的应用非常广泛，可进行污染物的检测、涂层中树脂种类及填料种类的鉴定、树脂固化程度的鉴定等，还可将从供应商处获得的已知涂料样品信息与待测样品信息进行对比，判断所用涂料种类是否正确等。[b] 2. SEM-EDS[/b] SEM-EDS可以在高的放大倍数和大的景深条件下对样品进行表观形貌观测和元素分析。表面形貌观测可以发现很多涂膜缺陷，如点蚀、异物、气泡、涂层致密度等；正常部位和失效部位元素信息的对比，可以帮助找到失效原因。[b] 3. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS[/b] [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS可以对失效涂层的液体留样进行分析，判断涂料中的溶剂类型，判断失效是否是由于稀释剂的配伍不当引起。如无液体样品，可以对固体样品进行顶空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]MS分析，检验涂膜中残留的溶剂。[b] 4. DSC[/b] DSC可用于交联反应的动力学研究和热塑性涂料的玻璃化转变温度的确定，从而考察涂料的相对固化程度。如正常样品和失效样品在同等条件下进行DSC分析，若失效样品的玻璃化转变温度低于正常样品，则可说明失效样品可能是没有充分固化。 模拟实验是根据失效现象和失效部位，针对性模拟涂层在服役环境下的性能，以期找出失效原因。涂层失效分析的工具和方法还有很多，并不局限于以上3，实际进行涂料失效分析时，思路需开阔，根据样品的个性化差异选择适合的分析方法。[b] 三.涂层失效案例 案例背景: [/b]一个涂有白色涂料的金属板，局部出现了涂料从金属基材脱落的现象，需要找到涂料脱落的原因。[b] 案例分析: [/b]通过对失效样品进行观察发现，脱落涂层的背面颜色较暗，且脱落的面积较大。而正常样品的涂层颜色很白，且涂层与基材的附着力较好。[b] 解决方案：[/b]针对“失效样品”与“正常样品”进行对比分析。 （1）对失效样品脱落部位的背面和正常样品涂层的背面进行FTIR分析，两者无明显差异，排除脱落部位有明显污染物的可能性。 （2）对失效样品和正常样品同时进行SEM-EDS分析，发现失效样品的氧元素和铁元素的含量比正常样品都明显偏高，结合失效部位的颜色，判断涂层失效是由金属基材的锈蚀引起。[align=center][img=,618,478]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807101012019253_7276_2879355_3.jpg!w618x478.jpg[/img][/align] 基于涂层失效的表现多样性和原因复杂性，牵扯到涂料、施工、表面处理等方面，分析和解决问题的难度较大，所以仅仅依靠涂料工程师根据涂料的施工、使用环境等角度进行涂层失效原因的判断是不够的，借助于仪器分析对失效涂层进行分析来判断失效原因是非常必要的。[list][*]声明：本文资料为“上海微谱化工技术服务有限公司”原创，未经允许不得私自转载。否则我司将保留追究其法律责任的权利。[/list]

  • 涂层测厚仪有哪些作用

    涂层测厚仪有哪些作用

    涂层测厚仪主要功能是测量和控制各种涂层或薄膜的厚度，以确保产品的质量、性能和合规性。以下是涂层测厚仪的作用：　　质量控制和质量保证：涂层厚测定仪可以用来监测产品表面的涂层厚度，确保涂层质量符合规定的标准和规范。这有助于提高产品的质量，并减少因涂层质量不良而导致的废品率。　　涂层均匀性检测：通过涂层厚测定仪，可以检测涂层在不同部位的厚度差异，确保涂层均匀分布，避免涂层不均匀导致的产品性能问题。　　工艺优化：制造商可以使用涂层厚测定仪来优化涂装工艺，以确保最佳的涂层厚度，从而提高产品性能、耐久性和外观。 合规性检测：在一些行业，涂层厚度必须符合法规和标准的要求，以确保产品的安全性和可靠性。涂层厚测定仪可以用于检测涂层的合规性。[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309271039462615_8683_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img]

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