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欧阳钢锋
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欧阳钢锋相关的方案
无缝钢管典型缺陷分析研究
利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对无缝钢管典型缺陷进行了分析研究,描述了典型缺陷的宏观特征和微观形貌。讨论了钢管典型缺陷的成因和危害,提出了改进措施。
热轧无缝钢管缺陷分析的取样方法
目前对于无缝钢管的非金属夹杂物检验中,经过的无损探伤发现较大回波缺陷,以较大非金属夹杂物居多,然而在进行金相取样不能准确的观察到较大缺陷的完整形态。对此现象可以先选用沿缺陷方向的横向面进行观察以确定缺陷的具体位置,标记后进行纵向制样以更加准确的观察缺陷形态,本次检测所使用的检测设备为:蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜。
16MnR钢埋弧焊接头的焊缝裂纹分析
针对焊接生产中16MnR钢埋弧焊焊缝出现的裂纹缺陷进行分析表明,有裂纹的焊缝区域颜色为红褐色,裂纹扩展方向与焊缝金属的结晶方向一致,这种焊缝裂纹是由于焊接过程中焊缝局部进入大量Cu造成的。由于Cu的熔点较低,焊缝金属凝固时Fe领先结晶,低熔点Cu最后凝固,被富集到晶界处,在焊接应力的作用下,仍处于液态的晶界金属被拉开,形成沿晶界分布的热裂纹,断口呈沿晶脆断特征,其实质是铜渗透裂纹。埋弧焊过程中铜质导电嘴与坡口表面局部接触起弧熔化,Cu进入焊缝中是引起焊缝热裂纹的根本原因。
焊丝钢的脱氧及非金属夹杂物控制研究
在MoSi2炉、MgO坩埚内进行了含钙、钡、镁的复合合金对焊丝钢脱氧的实验研究。实验考察了钢液中溶解氧及全氧含量的变化情况,同时对钢中夹杂物的分布、组成、性质和形态进行了分析。
439不锈钢液的硅铝合金复合脱氧行为研究
在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂,考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量,脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现,用3#合金(Si/Al=0.7)对439不锈钢液脱氧,可获得最低的氧含量,其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态,易于上浮、排除;实验样品与现场取样对比发现,钙处理取得明显效果,钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明,硅铝复合脱氧并钙处理后,轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准,且基本上随合金中铝含量的提高,机械性能提高。
碳钢中金属元素的检测
碳钢也叫碳素钢,主要指碳元素的含量小于2.11%的铁碳合金。碳素钢中的残余元素和杂质元素如锰、硅、镍、磷、硫、氧、氮等,对碳素钢的性能有影响。电感耦合等离子体发射光谱法可实现多元素的分析检测,具有分析速度快,动态范围大、精密度及抗干扰能力好等特点。本文采用ICP-5000 基体匹配法同时测定碳钢样品中微量的铬、锰、镍、磷和硅。结果令人满意,表明该法可用于实际碳钢样品分析检测。
S08Al 热轧带钢氧化铁皮压入原因分析
S08Al 热轧带钢带头 30m 的范围内氧化铁皮压入较严重,主要集中在带钢宽度方向的两侧,距带钢边部约 100mm 的范围内,沿轧制方向分布。对板坯、粗轧后和精轧卷取后分别取样,利用光学显微镜和扫描电镜进行分析,结果显示:热轧后带钢带头的氧化铁皮压入主要为精轧 F2 和 F3 机架轧辊表面破损导致。
TRILOS三辊机在钢筋混凝土结构裂缝监测传感器的应用
一种由CNT/PU复合材料组成的智能皮肤,可用于检测钢筋混凝土结构中的裂缝。但是CNT在PU材料中的分散性是一大难题。与其他混合技术相比,三辊机具有明显的优势。在分散过程中使用三辊机能确保产品通过两个剪切区。要制作CNT/PU复合材料,没有比三辊机更有效的工具了。所以我们采用TRILOS TR50M三辊机来分散CNT/PU复合材料。
低温培养箱在测试404不锈钢膨胀系数实验中的应用
在材料科学领域中,了解材料的热膨胀系数是至关重要的,因为它直接影响材料的应用范围和使用寿命。404不锈钢作为一种广泛应用的材料,其热膨胀系数的准确测量对于许多工业和科研领域都具有重要意义。本文将介绍如何利用低温培养箱进行404不锈钢热膨胀系数的测试实验。
咪唑啉硫脲衍生物对电偶腐蚀的抑制作用
(本文章的版权属于文章作者及所属出版机构,下载本文仅作学习研究之用,不得用于商业目的。) 采用腐蚀失量、动电位极化曲线和电偶腐蚀电流测量等电化学方法对咪唑啉缓蚀剂TDM进行了性能评价,研究了饱和CO2 的1 % NaCl 溶液中碳钢与双相不锈钢S31803 耦接后的电偶腐蚀行为。结果表明,该缓蚀剂是一种阳极吸附型缓蚀剂,与KI 有较好的协同作用,能显著地抑制二氧化碳环境下N80 钢因电偶作用引起的腐蚀。
标乐先进的制样技术-工具钢的金相样品制备
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和水淬硬化碳钢到高合金的高速钢. 这些材料都有一个共同的特点——铁基材料。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
采用OES-PDA 对钢样清洁度分析
当前对钢铁产品质量要求越来越高,尤其是产品的均匀性和清洁度的要求一直在提高。优质钢产品的关键在于其拥有最好的洁净度和最低的氧含量。 传统的检测非金属夹杂物的方法是采用金相显微镜和扫描电镜-能谱分析。这些方法通常很慢或者很贵。而采用发射光谱-脉冲辨别分析技术(OES-PDA)可以快速并有效地对清洁度和氧含量进行分析。在熔化过程中,这些质量指标是必须进行实时控制。此外,该方法可以用于最终产品的快速质量检验。为了解决该种需求,Bruker研发出MCI(金属清洁度检测)软件包,MCI软件是基于对非金属夹杂物所产生的火花进行的统计分析。
钢中低碳、氮和氧的直读光谱分析
直读光谱法分析钢中低浓度 C,N 和O 取得了重大进展。减少或控制这些元素以及 P,S 和 H 的浓度,以获得“洁净钢”。因为这些元素或他们的结合物对钢材性能产生很大影响,如强度,成形性,韧性,可焊性,抗疲劳等,例如车身面板,通常C,N 和O 都必须低于 20ppm。
岛津电子探针表征热轧钢表面氧化铁皮状态的六种方法
热轧钢材不同工艺阶段以及不同处理参数条件下,其表层形成氧化铁皮层的微观结构,包括物相构成、各层厚度、微观形貌特征等都会有所不同,这些微观结构会影响到后续处理工艺参数的制定。综合应用岛津电子探针的各种功能,对某种热轧钢板表面的氧化铁皮各层进行了物相分布的确认,结果表明在测试中选择合适的分析条件,每种方法都可以获得理想的测试效果。测试数据可为热轧钢材的工艺参数优化,提高产品质量以及研究钢的氧化行为提供数据支持。
工业制造行业解决方案--钢铁应用篇
针对钢铁联合企业主体有关的检测方法,我们搜集了约60篇仪器检测方面的应用报告,内容分进厂原料、烧结与炼铁、炼钢、轧钢及外围等四个部分,涉及到的仪器有:电感耦合等离子体光谱(ICP)、直读光谱(PDA)、X射线荧光光谱(MXF、XRF)、原子吸收(AA)、等离子体质谱(ICP-MS)、气相色谱(GC)、电子探针(EPMA)、X射线衍射(XRD)、拉力试验机(AGX-V)、疲劳试验机(USF)等。
水性环氧铝粉涂层/碳钢体系的腐蚀电化学行为
应用电化学阻抗谱和扫描振动电极技术研究了碳钢基体上含人造缺陷的的水性环氧树脂铝粉涂层浸泡在3.5%NaCl溶液中的服饰电化学行为! 只做学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
CNO 选购项钢中低碳、氮和氧的直读光谱分析ARL
直读光谱法分析钢中低浓度 C,N 和O 取得了重大进展。减少或控制这些元素以及 P,S 和 H 的浓度,以获得“洁净钢”。因为这些元素或他们的结合物对钢材性能产生很大影响,如强度,成形性,韧性,可焊性,抗疲劳等,例如车身面板,通常C,N 和O 都必须低于 20ppm。持续改善钢的洁净度是生产质量不断提高和更具竞争力的钢铁产品的必要,因此,在钢铁厂对上述元素开展越来越低含量水平的定量分析意义重大。热电科技生产的 ARL 4460 在性能上完全满足了钢厂对 C,N 和 O 的最新分析要求。
430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
430 不锈钢作为中铬铁素体不锈钢主要品种,具有优良的耐蚀性、耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀和缝隙腐蚀性能及良好的冷加工性能。同时,由于其不含镍,成本低,所以被广泛用于建筑物的内外装饰、电梯、大型器皿和汽车等领域。
XRF在钢渣行业中的应用
钢渣是在钢铁冶炼过程中转炉、电炉等设备排放的固体废弃物,排放量约为粗钢的15%~20%,主要化学成分为钙、镁、硅、铁、铝、锰等氧化物,主要矿相为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石以及RO(金属氧化物)相,还有少量游离的金属铁、氧化钙等。钢渣成分及各组分含量与生产单位的工艺和设备以及地区有关,不同冶炼方法和设备产出的钢渣具有较大差异。
应变速率对Q&P钢拉伸变形行为的影响
以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象,分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明,随应变速率增加,Q&P 钢的强度增加,断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1),后上升至峰值(8× 101 s-1),之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限,位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。
X射线荧光光谱法分析钢铁冶炼中的炉渣
炉渣是钢铁冶炼过程中,酸性氧化物与碱性氧化物作用的产物,炉渣的化学成分关系到钢铁的质量,以及高炉,转炉等的使用寿命,利用系数等,在冶炼水平飞速发展的今天,对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。目前,炉渣的主要分析方法可采用化学法,原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等,但由于炉渣基体成分较为复杂,这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐,而且大多采用一定的分离,掩蔽措施才能进行分析,分析时间长,消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测量炉渣中的主次量元素的含量,分析范围广,适用于各种炉渣和组分与其相似的其他原料的常规组分分析,从而达到快速控制生产的目的。
采用欧盟玩具EN71-3标准和PlasmaMS 300型IC-ICPMS 联用测定玩具中Cr(VI)与17种可迁移元素
本方案采用钢研纳克PlasmaMS300电感耦合等离子体质谱仪与青岛盛瀚CIC-D120色谱仪联用,依据欧盟 EN71-3:2019 标准,可以实现对玩具中 Cr(III)与 Cr(VI)的分离和检测,测试时间在 120 秒以内,线性关系良好,Cr(III)与 Cr(VI)混合溶液进样的条件下,检出限分别为 5 ng/L和 6 ng/L,灵敏度超过标准检测限值要求。
氦质谱检漏仪消防器材钢瓶检漏
消防器材钢瓶又称灭火器瓶属于特殊器材, 在发生火灾的情况下使用, 平时不用时都会闲置, 但是钢瓶瓶里有 2.5 MPa 压力, 如果钢瓶本身有漏的话 ( 常见焊缝, 阀门等处), 尤其是小漏时, 就会导致在需要使用时钢瓶已经失效, 造成重大安全隐患, 所以消防器材钢瓶在出厂前, 生产商要做严格的检漏工序, 用以避免在运输或存放时的泄露隐患.
含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的演变
利用高分辨透射电镜研究了含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的形貌与结构变化,在此基础上分析了含铜钢的时效强化机制。结果表明,含铜钢固溶态与时效初期铁素体基体存在铜原子偏聚区,随时效时间延长,在时效硬度峰处铜偏聚区演变为富铜的亚稳Fe-Cu颗粒,该富铜析出相与基体呈半共格关系,其周围与内部存在的高密度位错与层错构成位错运动的阻碍,这可能是导致含铜钢时效强化的主要原因。
【智易时代】河北某钢铁企业超低排放改造项目案例
2021年7月,发改委发布了《“十四五”循环经济发展规划》,明确提出在推动实现“双碳”(即碳达峰、碳中和)的同时,强化钢铁等重点行业清洁生产改造,绿色发展。随着近期“能耗双控”、“限制两高”等政策的陆续出台,钢铁行业污染排放形式日趋严峻,为加快推进钢铁企业绿色发展、清洁生产、早日实现钢铁企业超低排放,智易时代在这场以提升资源利用率、建设健全绿色低碳循环发展经济的浪潮中扮演着重要角色。
应用分享丨腐蚀钢板表面的失效分析
热轧工艺(图1)会在钢带表面产生氧化层(也称铁鳞),在进一步加工之前需要去除铁鳞。对于某些不显眼位置或者某些不锈钢薄板,可以采用喷丸方式去除氧化层,而碳钢上的氧化层常用酸洗的方法去除。
欧赛众泰提供GB/T 37191生橡胶水含量测定方案
欧赛众泰的卡氏水分进样器KFas源自瑞士品质,能够无缝兼容瑞士万通831/851/756/852等库仑水分仪及Tiamo软件,完美解决生橡胶水分测定的技术难题。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
不锈钢钝化膜耐蚀性与半导体特性的关联研究
摘要通过极化曲线、交流阻抗谱和钝化膜半导体特性等电化学测量,研究了经电化学阳极氧化处理的不锈钢钝化膜在0.5 molL-1 NaCl 溶液中耐蚀性能与其半导体特性的关系,进一步探索电化学改性处理不锈钢钝化膜的耐蚀机理. 结果表明,不锈钢钝化膜在负于平带电位范围表现为p 型半导体,在高于平带电位范围表现为n 型半导体,这主要与组成钝化膜的Fe 和Cr 氧化物半导体性质有关. 与自然条件下形成的不锈钢钝化膜比较,发现经过电化学阳极氧化后不锈钢钝化膜具有较低的施主与受主浓度,平带电位负移,说明阴离子在钝化膜表面发生吸附.低的施主与受主浓度及钝化膜表面负电荷的增强,可有效排斥侵蚀性Cl-在钝化膜表面的特性吸附,有利于提高不锈钢的耐局部腐蚀性能.
汇诚仪器DSC:玻璃钢Tg测试进口仪器的国产替代方案
本文旨在探讨汇诚仪器DSC-600S差示扫描量热仪在测试玻璃钢材料玻璃化转变温度(Tg)方面的性能,并与进口仪器进行对比分析。通过对特定玻璃钢样品进行测试,我们得到了两个Tg峰值温度,并与进口仪器的结果进行了比较。
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