煤制烯烃

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

聚烯烃材料差异化组分的分离制备通过对聚烯烃材料的微观结构分析，我们了解了各种聚烯烃材料样品的微观结构差异，为了进一步研究这些差异，有必要把差异组分分离制备出来，而这种分离制备工作通常非常困难和繁琐，而采用我公司的全自动聚烯烃级分分离制备设备可以在60个小时左右实现10到20克聚烯烃材料的9个级分的全自动分离制备，从而为高端聚烯烃材料的研发提供巨大的帮助。

岩征仪器烯烃聚合用催化剂实验装置主要用于不同工艺条件下催化剂制备工艺的研究，采用釜式反应器，两釜串联。装置共分为三个操作单元：液相处理单元、固相处理单元及溶剂回收单元。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。1、气体进料单元设计标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前后双压力表，采用面板安装；氮气气路既可实现氮封，补压，加压操作。2、反应单元设计反应釜为夹套釜，配备加热制冷系统；反应釜1和反应釜2有位差，物料可自流或者压送，两釜之间无残留；反应釜1和反应釜2配备独立的安全系统，控压系统，保证釜1釜2独立操作，安全稳定运行。3、溶剂回收单元设计两路冷凝回流系统，实现溶剂的分离回收。烯烃聚合用催化剂实验装置设计参数：设计压力： 0.6MPa反应压力：0.2MPa设计温度：200℃反应温度： 10~150℃电气仪表控制精度：±1% F.S. 温度控制精度： ±1℃