颗粒制备

金属纳米颗粒制备 金纳米材料具有众多易于调控的特性，比如局域表面等离子共振、表面增强拉曼、光致发光、易于表面修饰和生物相容性好。这使得金纳米材料广泛应用于我们生活的多个方面。合成金纳米颗粒常用的制备方法有很多，其中，直接FSP火焰喷雾燃烧法生长法应用广泛。金属纳米颗粒制备采用火焰喷雾热解工艺，受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。纳米颗粒制备仪主要特点：1产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低，气相法制备，克服了市场上湿化学法制备的颗粒硬团聚、难分散、纯度低等缺点；2表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基，因表面欠氧而偏离了稳定的硅氧结构，所以具有高反应活性，粉体松装密度比较小，容易分散使用；3纳米颗粒晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可应用于各种塑料、橡胶、陶瓷产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为。由于颗粒也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。4公司可以进行针对性的表面处理包裹，使得纳米粉体可以稳定地分散在溶剂体系中，形成透明状或半透明状溶胶，应用在涂料、玻璃表面、电子封装等

纳米颗粒制备仪 大型实验室喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-M是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-M设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

纳米颗粒制备仪 桌面式喷雾燃烧合成纳米颗粒材料火焰喷雾热解(FSP)是一种多功能经济高效的纳米颗粒生产工艺。它依赖于含金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000度的温度燃烧。产品纳米颗粒在几毫秒内形成在过滤器上以干粉的形式收集。 火焰喷雾热解工艺受益于极短的工艺链使复杂纳米颗粒的生产只需一步。纳米粉末生产FSP通常生产高结晶氧化纳米颗粒。但合成了磷酸盐、纯金属。根据工艺条件。颗粒的典型尺寸范围 5 ~ 50nm。这些初级粒子形成较大的团聚体。 纳米产品的例子包括简单的金属氧化物TiO2Al2O3 ZrO2以及YSZ CGO 钙 矿或尖晶石复杂氧化物。此外：贵金属纳米颗粒可以制造沉积在火焰中的氧化物支持颗粒上于某些组合物。可以制备表面包覆或基质化的纳米颗粒。 FSP纳米颗粒的应用包括:催化剂电池材料陶瓷牙科 生物医学材料体传感器聚合物纳米复合材料陶瓷.... 原材料FSP的源材料是低成本的金属化合物酸盐、硝酸盐或有机金属。这些所谓的前体是混合或溶解在标准有机溶剂。同心甲氧支持火焰、燃前驱溶剂喷雾，并确保稳定燃烧还可以使用可选的护套体。 NPS-20是一种用于纳米颗粒合成的全集成化桌面式火焰喷雾热解装置。应用于研究早期产品开发阶段。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料组成 工艺条件的大量参数加速纳米材料的科学发展。主要特点：实验室规格火焰喷雾反应器低脉动注射可精确输送液体前体用于输送工艺前体的质量流量控制器:火焰检测器集成微处理器、电子板。用于过程控制，通信通过rs232玻璃纤维过滤器：干式旋式真空。用于产品粉末的收集压力及温度计以监察过滤器的状态。

纳米颗粒制备 我司提供专业的纳米颗粒制备仪，可以满足用户不同需求的应用。100克至几批的纳米颗粒批次每年可以用ParteQ的FSP生产系统。这些单元可以连续运行，允许甚至可以生产24/7纳米粉。此外，通过ParteQ获得的结果。实验室规模的系统可以转移到更大的生产单位。例如，纳米材料用ParteQ NPS-20台式机开发系统或类似的实验室反应堆可以是用我们的公斤数量制造连续的FSP工厂。 ParteQ提供三条不同尺寸的线用于纳米粒子生产：建议将S系列用于几百克M系列是最适用于500 g至50 kg的数量。L系列针对想要的客户连续生产纳米粒子每小时几公斤，目标是超过50公斤每年最多。 ParteQ S系列，M系列和L系列为一站式服务包含用于前体和模块的系统气体输送，纳米颗粒生成和产品集合。各个模块可以为顾客量身定制。 S系列：50克/小时S系列基于实验室规模的Flame喷雾热解反应器也是NPS-20台式系统。而NPS-20旨在产品开发，提供每批次纳米克量的S系列可以制造几百克相同的纳米材料。例如，当连续生产约50克/小时，可以将300克纳米颗粒。在一天之内轻松获得。ParteQ FSP S系列：连续纳米粉。实验室规模的合成。最适合生产纳米颗粒的批量可达?500 g。 S系列是完全封闭的独立式系统。移动钻机基于铝大型检修门的型材。所有FSP必需的组件已集成进入钻机：火焰喷雾热解反应器流量控制器，前驱泵，颗粒集尘袋式过滤器，离心风机以及入口和出口安全过滤器。 M系列：500克/小时，如果千克数量的纳米颗粒是需要，中型M系列是系统选择。生产能力从约100克/小时，可达2千克/小时，取决于产品材料和操作条件。该系统由PLC，甚至允许使用24/7纳米粉生产。 实际上，M系列已经是一个很小的过程固定的脚印的工厂大约4 m x 6 m。房间高度应在至少5 m。 L系列：5,000克/小时L系列是真正的纳米粉产品，可以连续运行的工厂，每周7天24小时。操作范围开始大约每小时1公斤，可能会超过5公斤/小时，取决于产品材料和条件。 L系列的设计类似于较小的M系列，但使用的组件更大的尺寸。例如，搅拌250或500 L建议使用前驱箱涵盖一天的原料供应。喜欢M系列，该系统是全自动的并由PLC控制。与M系列一样，所有L系列工厂为客户量身定做。

玻璃颗粒耐水性制备仪用于玻璃容器在98℃和121℃耐水性试验时，标准玻璃颗粒的自动制备装置。广泛应用于玻璃容器生产企业、制药厂、第三方检测机构等单位。技术特征 触摸屏控制,让操作更加简便,数据结果更加直观 可简单便捷清理和回收 轻松制备玻璃颗粒，减少噪音，降低劳动强度完善的密码保护方案，限值非法操作，保证数据可追溯采用完善的记录加密保存形式，保证每份试验信息数据完整过载保护、以及掉电记忆等智能配置，有效保证用户的操作安全系统程序具备ISP在线升级功能，可提供个性化服务 技术参数 锤体直径 48mm 碾钵内径 50mm 网孔尺寸 0.3mm、0.425mm、0.5mm、0.85mm筛网直径 200mm 外形尺寸 600×580×1280 mm(长宽高)重 量 130Kg 环境要求 工作温度 5℃-40℃ 相对湿度 45%-80%，无凝露 工作电源 220V±22V， 50Hz±11Hz参照标准 YYB00252003-2015、YYB00362004-2015 玻璃颗粒耐水性制备仪此为广告

德国ParteQ 纳米颗粒合成制备系统ParteQ 公司介绍ParteQ GmbH由其两位管理合伙人Karsten Wegner博士和Martin Seipenbusch博士于2016年夏天创立，目标是成为纳米颗粒和气溶胶技术产品和服务的领先供应商。ParteQ为粉末和气溶胶提供可扩展的合成系统以及颗粒测量技术。在合成领域，重点是纳米颗粒和纳米粉体。这些材料用于纳米技术，多相催化，也用于电池技术和许多其他技术。除了气溶胶技术中的设备工程和测量技术外，我们还以研究服务和根据客户规格合成功能化颗粒材料的形式提供我们在颗粒技术、颗粒工程和纳米技术领域的知识和经验。ParteQ GmbH在功能材料领域的重点在于纳米颗粒和纳米粉末的合成。通过化学气相沉积将微米到毫米大小的颗粒功能化大大扩展了粉末和结构的范围。我们的合成方法包括用于生成氧化物、磷化物和金属纳米颗粒的火焰喷雾热解法，以及用于金属纳米颗粒的电弧和等离子体系统。ParteQ产品介绍ParteQ GmbH 提供一系列用于生成固体纳米颗粒和液滴的系统，包括从雾化和蒸发/冷凝到火焰到热壁合成的各种工艺。利用化学气相沉积法进行粉末功能化是我们另一个重点。对于粉末和气溶胶的表征，我们还提供广泛的颗粒测量技术及系统。关于纳米粉末的收集我们提供专门的过滤系统及过滤测试系统，以分析过滤介质和滤芯的效率。一、纳米颗粒和纳米粉体的合成制备ParteQ 提供基于火焰、热壁和火花技术的纳米颗粒制备合成系统。Parteq GmbH开发可扩展的气相合成系统，用于生成功能化纳米颗粒，用作功能材料的基础。我们的模块化合成平台能够生产多种不同的结构，从单金属颗粒、精确合金金属纳米颗粒到纯氧化物和异核壳结构纳米颗粒。生产规模可客户的需求。1. 火焰喷雾合成：氧化物纳米材料、磷酸盐和金属ParteQ提供火焰喷雾热解（FSP）反应器，用于纳米颗粒合成，从交钥匙实验室规模的FSP系统到具有kg/h规模的中试装置。我们还提供纳米颗粒生产和开发服务。火焰喷雾热解（FSP）是一种多功能且低成本效益的纳米颗粒生产工艺。取决于含有金属或过渡金属化合物的液体原料在高达3000°C的温度下燃烧，纳米颗粒在几毫秒内形成，并在过滤器上以干粉的形式收集。FSP工艺受益于短的工艺链，只需一步即可制备复杂的纳米颗粒制备产品是纳米粉体，FSP通常用于生产高结晶氧化物的纳米粉末，但也用于合成了磷酸盐和纯金属。产品包括单组分和多组分氧化物纳米颗粒以及氧化物载体上的贵金属簇。对于某些组合物，可以制造表面包覆或基质嵌入的纳米颗粒。典型的粒径范围为 10 至 50 nm，具体取决于工艺条件。火焰喷雾热解FSP制备纳米粒的应用包括：w 催化剂w 电池材料w 陶瓷w 颜料w 牙科和生物医学材料w 气体传感器w 聚合物纳米复合材料w 电陶瓷台式纳米颗粒合成系统NPS-20---基于火焰喷雾热解技术的交钥匙系统NPS-20是一种交钥匙台式火焰喷雾热解装置，用于研究和早期产品开发水平的纳米颗粒合成。NPS-20设计用于快速筛选FSP合成中可用的材料成分和工艺条件的多个参数，以加速纳米材料的开发NPS-20可以放置在实验室工作台上，也可以根据要求与移动机架一起交付。系统都须放置在化学通风柜或类似的封闭和通风区域才能操作。台式纳米颗粒合成系统NPS-20 主要特点w 实验室规模的火焰喷涂反应器w 低脉动注射泵，用于精确进料液体驱动。w 4 个质量流量控制器，用于输送工艺气体：分散氧气、支持火焰甲烷和氧气以及可选的护套气体。w 自动火焰点火系统。w 火焰探测器。w 集成微处理器和电子板，用于过程控制。w 通过 RS 232 控制软件和通信。w 玻璃纤维过滤器和干式旋片真空泵，用于收集产品粉末。w 用于监控过滤器状态的压力和温度表。从实验室到中试规模的纳米颗粒系统系统-基于FSP 的纳米颗粒制备技术实验室规模的FSP反应器以高达50 g / h的速度生产纳米粉末，而且实现了生产能力高达5 kg/h的全自动FSP中试设备。这些装置根据客户的要求量身定制，并作为交钥匙系统交付。通过PLC过程控制，中试工厂配备了24/7全天候运行，允许纳米粉末的小规模工业生产。2. 热壁合成-氧化物和负载金属流动式热壁反应器中纳米颗粒的合成纳米级颗粒的合成可以在火焰反应器中合成，也可以在热壁系统中合成。由于气体成分可自由选择，氧化敏感材料也触手可及。热壁合成纳米材料的原理：所需颗粒材料的前驱体材料被转移到气相中，并在热壁反应器中分解和氧化。高度分散结构形成具有高比表面积。通过选择工艺参数，可以改变表面粗糙度、分形结构和粒径。球形颗粒可以通过在高温下聚结获得。根据所选择的材料，可以合成均匀混合的氧化物纳米颗粒或核壳结构纳米颗粒。3. 火花合成：金属纳米颗粒 DNP 3000火花合成可实现石墨和金属纳米颗粒的无前体合成从石墨、银 （Ag）、金 （Au）、铜 （Cu） 等生成纳米级测试气溶胶。通过冷凝 载气：氮气 或氩气4. 灼热丝纳米粒子发生器-金属纳米粒子用于高浓度下尺寸范围低于 10 nm 的金属颗粒的颗粒发生器GWG产生具有可调粒径分布和浓度的稳定Pt气溶胶，是实验室实验和仪器校准的理想选择。可以使用氮气或氩气进行操作。外壳是真空密封的，由不锈钢制成，带有标准的真空法兰连接器。用于电线电气连接的电极隔离在PTFE中。提供世伟洛克连接器，用于气体和气溶胶管路的 6 或 8 mm 卡套管。具有 0-10 A 和 0-10V 输出的电源，输入 50Hz 240 V 用于加热用于产生颗粒的电线。气溶胶输出是受控于电流变化，电流可以很好地控制粒度分布。二、纳米粉末的功能化-通过通过化学气相沉积（CVD）对颗粒进行功能化用于颗粒功能化的ParteQ工艺基于通过化学气相沉积（CVD）对金属或氧化物进行涂层。该工艺能够对结构特征进行独特的控制，例如支撑颗粒的尺寸和表面纹理以及支撑金属颗粒的尺寸和数量密度或氧化物壳的厚度。我们可以生成各种各样的纳米结构，从简单混合氧化物到核壳结构以及Janus颗粒。我们的流化床反应器可加热至200°C，允许热CVD工艺。它们是真空密封的，因此可以在反应气氛下操作，并用于处理空气或湿度敏感系统。ParteQ提供从实验室规模（例如WSR50）到中试规模（例如WSR160）的完整系统，包括母离子加样和固体处理。三、纳米粒子和气溶胶测量仪器用于表征气溶胶和纳米粉末的仪器我们提供广泛的仪器，用于气溶胶表征、细粉尘监测以及气溶胶的生成测试和过滤器测试。产品包括纳米颗粒测量系统，气溶胶光谱仪，细粉尘的监测，气溶胶监测仪，稀释系统，在线颗粒测量四、纳米颗粒过滤-纳米粉末收集纳米级气溶胶的沉积需要专门的设备，因为与传统的过滤系统相比，有关密封性和效率的规格要求要高得多。 除此之外，ParteQ还提供适用于测试过滤介质和过滤单元的过滤测试台。开发了一种可扩展的过滤系统，用于产品气溶胶的沉积。该系统非常灵活，可适应您的工艺要求。采用真空密封法兰连接可以排除过程中的氧气。电解抛光表面可以改变纳米粉末的处理。手动或自动过滤器再生是可选的，CIP系统的实施也是可选的。过滤器可耐受高达 200°C 的工作温度。ParteQ产品应用领域ParteQ 产品用于材料开发，包括储能，光电化学，燃料电池，和健康领域的药品的缓控释，抗生素表面功能化，电子学和机械工程用于3D 打印材料的开发，以及用于环境，包括纳米颗粒测量系统，细粉尘的监测等。

玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪是一种专门设计用于制药行业，特别是针对安瓿瓶等药用玻璃制品的耐水性测试前的样品制备设备。该设备确保玻璃颗粒在特定条件下（如121℃）的耐水性测试能够标准化和自动化进行，以评估其在实际应用中的稳定性和安全性。玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪概述目的：该仪器主要用于制备药用玻璃颗粒试样，适用于输液瓶、注射剂瓶、安瓿瓶和口服液体瓶等。工作原理：通过自动击碎系统将玻璃制品粉碎，并利用振动筛分技术分离出符合测试标准的颗粒。应用标准：遵循YBB00252003-2015、ISO720-1985等标准，确保测试的合规性。玻璃颗粒耐水性制样仪 安瓿瓶玻璃颗粒耐水性制备仪关键参数与特点粉碎与筛分一体化：自动完成玻璃试样的粉碎和筛选，确保颗粒尺寸均匀，满足耐水性测试要求。智能化控制：配备液晶屏操作界面，实现人机友好交互，简化操作流程。安全防护：内置安全防护装置，防止玻璃碎片飞溅，确保操作人员安全。自动振动筛分：自动振动套筛，提高样品分离的准确性和效率。收集系统：自动收集合格样品与废弃物，便于后续处理。温度兼容性：设计考虑121℃耐水性测试条件，确保样品处理过程符合高温测试需求。自动化程度：大幅减少人工干预，提高工作效率，同时减少人为误差。环境适应性：适用于实验室环境，具有良好的稳定性和耐用性。应用价值质量控制：确保药用玻璃制品在严格的耐水性测试中表现一致，保障药品包装的安全性。生产优化：通过精确的样品制备，帮助厂家优化生产工艺，选择更合适的玻璃材料。合规性：符合行业标准，支持药品包装的法规要求，增强市场竞争力。

微流控微米纳米颗粒制备系统（PLGA）图片简介此微流控PLGA制备系统，采用乙酸乙酯作为溶剂，可制备出直径在15-50μm之间的PLGA微粒，微粒直径可控，且所制备微粒具有出色的单分散性(CV 2%)，此外，此系统基于液滴微流控技术，可保证PLGA微粒的连续制备，且不受长期实验的影响。系统组成包含：2个压力泵FLOW EZ，3个储液池，2个3/2阀，2个流量传感器，1个Raydrop液滴生成器，1个微滴数字高速显微镜。 功能图解微流控PLGA制备系统示意图：通过两个Flow EZ压力泵作为流体驱动，将试剂泵入Raydrop微滴发生器，以生成包含有PLGA的微滴，并在数字显微镜下观察，然后通过一个两向切换阀，分别完成废液和PLGA微滴的收集。不同尺寸不同速率的微滴（含PLGA）的生成：固化后的PLGA微粒单分散性好，CV 2%。PLGA微粒直径可控。对使用2%浓度（W/V）PLGA试剂所制备的微滴和PLGA微粒直径做分析，得到以下两图：分别使用2%浓度、5%浓度和10%浓度（W/V）的PLGA试剂制备PLGA微粒，所制备的微滴尺寸及固化后的PLGA微粒尺寸见下图。 应用系统制药业医学工程材料现代化工业More… 规格参数系统可定制，具体参数需结合搭配确定，参阅附件以查看更多内容。

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NSY-01玻璃颗粒耐水性制样仪_全自动玻璃颗粒耐水性制备仪NSY-01玻璃颗粒耐水性制样仪_全自动玻璃颗粒耐水性制备仪用于输液瓶、注射剂瓶、安瓿瓶、口服液体瓶等药用玻璃制品颗粒耐水性试样制备，通过药用玻璃颗粒耐水性的测试评定样品的耐水浸蚀程度以保证药品或用药安全。 NSY-01玻璃颗粒耐水性制样仪_全自动玻璃颗粒耐水性制备仪试验原理将玻璃试样放入仪器之碾体中，杵自动下降把玻璃制品击打成碎块，玻璃颗粒耐水性制样仪自动振动套筛，以将合格样品与玻璃颗粒废弃物分开收集。 NSY-01玻璃颗粒耐水性制样仪_全自动玻璃颗粒耐水性制备仪产品特征测试过程智能化，粉碎、振筛功能二位一体 大液晶屏操作显示，人机交互友好 样品制备过程减少人工操作，有利人员安全与防护 具有安全防护装置，避免玻璃颗粒飞溅，确保试验安全 测试过程无害化，玻璃颗粒废弃样品进行专门的收集 特殊设计自动振筛，大幅提高测试准确度 具限位开关，自动保护功能 NSY-01玻璃颗粒耐水性制样仪_全自动玻璃颗粒耐水性制备仪技术参数指标参数碾钵内径50mm碾钵内高35mm杵体外径48mmA筛规格425μm孔径B筛规格300μm孔径O筛规格600μm孔径振筛时间5min（时间可调）锤子重量0.5kg外形尺寸510(L)mm × 395(W)mm × 1090(H)mm电源AC220V 50Hz净重42kg执行标准YBB00252003-2015玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级、YBB00362004-2015 玻璃颗粒在98℃耐水性测定法和分级、GB 12416.2 玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级、GB/T 6582-1997 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级注：不同标准的执行有可能需要通过订制实现。 配置主机、振动筛

微流控制备仪描述：MPE-Lab型微流控制备仪，是一种工具型微流控制备系统，是实验室规模微纳米颗粒制备、质量评价、效用考察的重要工具，也是新型技术应用研究的重要帮手。MPE-Lab提供了提供了基础而必要的方案，脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等各种微纳米载体均可在此之上展开探索研究。相较于传统制备工艺及相关硬件方案， MPE-Lab实验过程高效、操作简单、结果稳定、重现性好。最为重要的是，MPE-Lab微流控制备仪极大减少了不同操作人员、实验时段对结果的可能影响，保证了研究工作的客观性和独立性。微流控技术：微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。微流控芯片： 微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：两相的混合、乳化微粒形成后的孵育；微粒形成后的粒径控制；二次混合或乳化。技术参数：型号MPE-Lab适用载体脂质体、脂质纳米颗粒、微球、胶束等微纳米颗粒/载体适用体系适用于互溶或不互溶溶剂体系统最小工作体积400μL单次最大实验体积40mL设备最大总流速100mL/min设备参数设置注射器类型/规格、总流速、流速比、弃液体积等操作方式集成式触屏操作操作软件MPE微流控制备系统（Lab型），支持终身免费升级兼容性兼容进口及国产注射器，兼容多种结构芯片其他支持芯片定制典型芯片：

脂质纳米颗粒Lipid Nanoparticle （LNP）是目前较为先进的基因递送技术之一。LNP 克服了基因药物研发中的递送障碍，可以快速的将核酸递送到生物细胞中。LNP 可广泛应用于基因编辑、疫苗开发、肿瘤免疫和罕见病治疗中。 LNP 递送系统优势： 核酸包封率高，递送速度快。组织穿透能力强，毒性和免疫原性小。 使用微流控方法制备 LNP 具有以下优势： 核酸包封率高，大多在 95% 以上。批间重复性高。单次合成体积低至数百微升，节约核酸和磷脂。LNP 粒径、单分散度（PDI）等核心指标高度可控。 Fluidiclab-LNP 合成仪（LNP-S1-L) 的性能优势： 上百个用户验证过的芯片设计。流速控制精确稳定，粒径可到 50 nm，PDI 低至 0.02 。连接简便，使用简单，收到设备后 5 分钟即可开始制备 LNP。芯片可重复多次使用而不影响性能。结构强度高，无泄漏堵塞风险。附注：[1]为使用 MC3 阳离子磷脂（总磷脂浓度 8 mM），总流速 12 mL/min 下，流速比 3:1，未稀释样品的测量结果。 系统组成：LNP合成仪、微混合芯片夹具、微混合芯片实验结果：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

超临界反溶剂过程(SAS)是近年来提出的一种制备纳微米粉体的新方法SAS超临界CO2流体和溶解有溶质的有机溶液分别被高压泵输送到雾化罐中，经过喷嘴形成 细小液滴。超临界CO2作为溶质的反溶剂，降低溶质的溶解度使其析出并形成超细微粒。溶质的固体 微粒形成并被回收到袋式过滤器中。含有CO2和有机溶剂混合物的流体被过滤，减压接着被分离。溶 剂被回收，CO2被排放或循环利用。SAS主要用于不溶于超临界CO2流体的化合物。广泛应用在药物、 高分子、生物高聚物、催化剂等超细微粒制备研究中 GMP保证我们始终以更好的解决方案、更高的质量和精度为目标。我们深知超临界设备的可追溯性、一致性和质量的重要性。在某些领域，例如大麻、制药或医学，需要更高级别的认证，所以我们也能够保证 GMP 系统符合21 CFR 第 11 部分。 SFE lab 1L +500ml SAS RESS系统最大压力（Bar） 1000最高温度（℃) 150助溶剂泵 是溶剂回收 是二氧化碳回收 是喷雾器 500ml 1L用于抽气容器切换的自动阀用于精确控制的流量计PLC控制，多设备，小型化，自动化无人值守操作和配方

产品特点：1.采用蒸汽冷凝法制备纳米微粒2.实验仪由真空泵、真空度测量单元、加热控制(蒸发速率控制单元)、真空系统、微粒收集器、自动保护单元等部分组成。3.系统具有自锁功能，即在未满足蒸发条件下，不允许蒸发功能4.真空测量系统线路采用单片机设计，内有WATCHDOG电路，具有高可靠性及高抗干扰性能5.真空测量部分采用低漂移前置放大器和高分辨率低漂移采集芯片6.仪器采用一体化结构操作方便可靠技术指标：1.气压测量范围：0kPa～101.3kPa2.气压测量分辨率：0.01kPa3.加热功率：0～2KW

微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step splitpreparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述： MPE-P1型微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规制备工艺开发，助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：Functional application化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； Preparation of chemical liposomes, such as doxorubicin liposomes, iritecan liposomes, etc 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； Preparation of biological lipid nanoparticles (LNP), such as mRNA liposomes, siRNA LNP, etc 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； Preparation of polymer nanoparticles / microspheres, such as PLGA microspheres and peg-plga nanoparticles 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； Preparation of emulsion, such as vaccine adjuvant, fat emulsion preparation, etc 有机/无机纳米粒，如金纳米等； Organic / inorganic nanoparticles, such as gold nanoparticles 其他相关微纳米制剂。Other related micro nano preparations.微流控技术 Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production. 可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control. 微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed in a certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片 Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and sizeare combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1） 两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2） 微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3） 微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4） 二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.技术参数：

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

法国Elveflow自2012年以来我们一直致力于制造优质的流体处理仪器，至今为止，已经科研和工业用户提供多达2，000套系统，其中脂质体和脂质纳米粒合成应用包，包含合成脂质体和脂质纳米粒所需的全套微流体设备。该系统可以实现脂质纳米粒的快速合成，以30ml/min速度连续生产脂质体和脂质纳米粒。尤其适用于长期实验，可以生成直径为30至250 nm的高度单分散纳米颗粒。也可以直接扩大生产，生产的脂质体和脂质纳米粒溶液从几毫升到一升！该脂质体和脂质纳米粒合成系统包含必要的微流控部件，可以在微流控芯片内部轻松合成具有高单分散性、重复性的脂质纳米粒。同普通脂质体的制备相比，微流体技术具有显著优势。微流体具有层流条件和扩散传质的特点，在制备脂质体是可以对尺寸和片层进行很好控制。此外，它还可以通过微反应器并行化实现脂质体生产过程的原位监测、连续生产和放大。基于我们的高精度Elveflow OB1流量控制器和微流控芯片，该解决方案减少了脂质纳米颗粒合成时间和试剂消耗。脂质体和脂质纳米颗粒合成应用包可以进行定制化设计，以满足您的特定需求。该应用包中包含至少两个压力泵，用于将合成过程所需的两种化学溶液推送到一个人字形微混合器芯片内。可用于脂质纳米粒（LNP）、固体脂质纳米粒（SLN）和纳米脂质体的合成。为什么使用微流体技术合成脂质纳米粒？微流控纳米颗粒具有良好的通量和单分散性，在微流体下的包裹效率也更高。与脂质纳米粒合成的整体方法相比，微流控合成系统的优势是，通过添增加多的微流控仪器和芯片，可以很容易地将此过程变成更复杂操作中的单个步骤。集成的应用包中包含Elveflow软件，可以创建定制的自动化序列，以实现更好的重复性和方便性。该软件还可以通过软件开发工具包和免费库轻松集成到其他系统中。即插即用仪器，用于脂质体和脂质纳米颗粒合成，具有许多优点：（1）确保不同仪器之间的良好兼容性。（2）允许操作员立即开始实验。（3）用户友好的软件界面，适用于任何微流控应用。脂质体纳米颗粒合成系统的应用有：w 流体动力聚焦法制备PLGA纳米粒子w 纳米颗粒制备w 合成细胞器w 纳米颗粒与纳米水凝胶w 微凝胶w 制备胶囊w 药物输送w 微流控下海藻酸钠微球的制备

自动玻璃颗粒制样仪用于玻璃容器在98℃和121℃耐水性试验时，标准玻璃颗粒的自动制备装置。广泛应用于玻璃容器生产企业、制药厂、第三方检测机构等单位。技术特征 触摸屏控制,让操作更加简便,数据结果更加直观 可简单便捷清理和回收 轻松制备玻璃颗粒，减少噪音，降低劳动强度完善的密码保护方案，限值非法操作，保证数据可追溯采用完善的记录加密保存形式，保证每份试验信息数据完整过载保护、以及掉电记忆等智能配置，有效保证用户的操作安全系统程序具备ISP在线升级功能，可提供个性化服务 技术参数 锤体直径 48mm 碾钵内径 50mm 网孔尺寸 0.3mm、0.425mm、0.5mm、0.85mm筛网直径 200mm 外形尺寸 600×580×1280 mm(长宽高)重 量 130Kg 环境要求 工作温度 5℃-40℃ 相对湿度 45%-80%，无凝露 工作电源 220V±22V， 50Hz±11Hz参照标准 YYB00252003-2015、YYB00362004-2015 自动玻璃颗粒制样仪此为广告

为什么需要在线过滤器从制备液相系统的角度来看，理想的溶剂、样品溶液不含颗粒物。颗粒物会加速色谱柱和密封件的磨损，容易造成制备柱堵塞，并且影响制备柱的分离效果。为了防止堵塞制备柱，建议在制备液相系统中使用适当的在线过滤器。 工作原理在线过滤器主要由筛板、密封圈、卡套组成，当液体流经在线过滤器时，粒径大于筛板孔径的颗粒物都会被筛板截住，确保流出的液体无大颗粒物，筛板的孔径可根据实际情况进行选择。1、耐压为10mpa2、标配筛板孔径3um3、以上数据为常规产品参数，也可根据需求进行配置

微流控制备仪 MPE-P1Microfluidic Preparation Equipment: MPE-P1微流控制备仪描述：MPE-P1微流控制备仪，是中试型制备系统，可用于脂质纳米颗粒LNP、聚合物纳米颗粒、脂质体Liposome、微乳Emulsion等微纳米制剂中试规模制备工艺开发， 助力核酸药物、小分子药物DDS系统的产业化研究。设备采用集成式触屏操作，系 统配置批次记录、数据导出等功能，便捷高效。MPE-P1中试型微流控制备仪，支持 高浓度和高流速下LNP、Liposome等微粒的制备，结果稳定，重现性高，可为生产 放大提供详实、可靠、全面的工艺数据。功能应用：化学药品脂质体（Liposome）制备，如多柔比星脂质体、伊立替康脂质体等； 生物类脂质纳米颗粒颗粒（LNP）制备，如mRNA脂质体、siRNA-LNP等； 聚合物纳米颗粒/微球等制备，如PLGA微球、PEG-PLGA纳米颗粒等； 乳剂（Emulsion）的制备，如疫苗佐剂、脂肪乳制剂等； 有机/无机纳米粒，如金纳米等； 其他相关微纳米制剂。微流控芯片：微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项 目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：① 两相的混合、乳化；② 微粒形成后的孵育；③ 微粒形成后的粒径控制；④ 二次混合或乳化。技术参数：

玻璃颗粒耐水性自动制样仪用于玻璃容器在98℃和121℃耐水性试验时，标准玻璃颗粒的自动制备装置。广泛应用于玻璃容器生产企业、制药厂、第三方检测机构等单位。技术特征 触摸屏控制,让操作更加简便,数据结果更加直观 可简单便捷清理和回收 轻松制备玻璃颗粒，减少噪音，降低劳动强度完善的密码保护方案，限值非法操作，保证数据可追溯采用完善的记录加密保存形式，保证每份试验信息数据完整过载保护、以及掉电记忆等智能配置，有效保证用户的操作安全系统程序具备ISP在线升级功能，可提供个性化服务 技术参数 锤体直径 48mm 碾钵内径 50mm 网孔尺寸 0.3mm、0.425mm、0.5mm、0.85mm筛网直径 200mm 外形尺寸 600×580×1280 mm(长宽高)重 量 130Kg 环境要求 工作温度 5℃-40℃ 相对湿度 45%-80%，无凝露 工作电源 220V±22V， 50Hz±11Hz参照标准 YYB00252003-2015、YYB00362004-2015 玻璃颗粒耐水性自动制样仪此为广告

121℃玻璃颗粒耐水性测试装置在国家药包材标准中，《YBB00252003-2015 玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级》、《YBB00362004-2015 玻璃颗粒在98℃耐水性测定法和分级》中规定。取定量规定尺寸的玻璃颗粒，放在规定的容器内，加入规定量的水，并在规定的条件下加热，通过商定浸提液来测量玻璃颗粒受水浸蚀的程度并分级。其中将玻璃瓶制作成一定尺寸的颗粒需要用到碾钵和杵。三泉中石制作的NB-C颗粒法耐水实验装置，包括前期制备大颗粒的玻璃碎破装置、碾钵和杵、锤子、自动振筛机等全套制备所用工具。碾钵和杵作为制作玻璃颗粒的关键部件，标准有详细规定的尺寸和材质：淬火钢。淬火的处理是将普通硬度的金属碾钵和杵的刚性提升数倍。从而使得制备玻璃颗粒的效率大大提高。当然本身淬火处理的过程是将碾钵和杵成本提高很多倍。一个小小的碾钵和杵体现的是制造厂家做事的态度。从购买之前的外观较难区分是否经过淬火处理。三泉中石生产的碾钵和杵经过多次淬火处理，以行业出名的严格，制作的碾钵和杵强度能够经受多次长时间的使用。 三泉中石玻璃颗粒耐水性装置具体试验方法：将供试品击打成碎块，取适量放入碾钵和杵中，插入样， 用锤子勐击样，只准击一次，将碾钵中的玻璃转移到套筛上层的O 筛上，重复上述操作过程。用振筛机振动套筛(或手工摇动套筛) 5 分钟，将通过A 筛但留在B 筛上的玻璃颗粒转移到称量瓶内，玻璃颗粒以多于10g 为准。共制备玻璃颗粒3 份。 玻璃颗粒耐水性装置中碾钵和杵虽说是耐水性试验中一个部件，但是影响到整个测试效率和结果。三泉中石在药包材仪器的研究与制造环节，精益求精，不管是成型的仪器还是专业的部件都力求完美。 121℃玻璃颗粒耐水性测试装置此为广告

玻璃颗粒耐水性测试装置在国家药包材标准中，《YBB00252003-2015 玻璃颗粒在121℃耐水性测定法和分级》、《YBB00362004-2015 玻璃颗粒在98℃耐水性测定法和分级》中规定。取定量规定尺寸的玻璃颗粒，放在规定的容器内，加入规定量的水，并在规定的条件下加热，通过商定浸提液来测量玻璃颗粒受水浸蚀的程度并分级。其中将玻璃瓶制作成一定尺寸的颗粒需要用到碾钵和杵。三泉中石制作的NB-C颗粒法耐水实验装置，包括前期制备大颗粒的玻璃碎破装置、碾钵和杵、锤子、自动振筛机等全套制备所用工具。碾钵和杵作为制作玻璃颗粒的关键部件，标准有详细规定的尺寸和材质：淬火钢。淬火的处理是将普通硬度的金属碾钵和杵的刚性提升数倍。从而使得制备玻璃颗粒的效率大大提高。当然本身淬火处理的过程是将碾钵和杵成本提高很多倍。一个小小的碾钵和杵体现的是制造厂家做事的态度。从购买之前的外观较难区分是否经过淬火处理。三泉中石生产的碾钵和杵经过多次淬火处理，以行业出名的严格，制作的碾钵和杵强度能够经受多次长时间的使用。三泉中石玻璃颗粒耐水性装置具体试验方法：将供试品击打成碎块，取适量放入碾钵和杵中，插入样， 用锤子勐击样，只准击一次，将碾钵中的玻璃转移到套筛上层的O 筛上，重复上述操作过程。用振筛机振动套筛(或手工摇动套筛) 5 分钟，将通过A 筛但留在B 筛上的玻璃颗粒转移到称量瓶内，玻璃颗粒以多于10g 为准。共制备玻璃颗粒3 份。 玻璃颗粒耐水性装置中碾钵和杵虽说是耐水性试验中一个部件，但是影响到整个测试效率和结果。三泉中石在药包材仪器的研究与制造环节，精益求精，不管是成型的仪器还是专业的部件都力求完美。玻璃颗粒耐水性测试装置此为广告

微流控制备仪 MPE-L2Microfluidic Preparation Equipment: MPE-L2微流控制备仪描述：MPE-L2型微流控制备仪，是一款可用于科研及早期工艺验证和技术开发的微流控设备。以注射泵为动力，较少样品即可展开实验，另外，MPE-L2的创新设计，支持在实验进行中多次进样。 微流控技术Microfluidic Technology微流控（Microfluidic）技术是一种基于（微）流体力学理论，在管线中实现样品制备与加工的技术。完美的将微流体的理化模型与流体力学理论相结合，可实现样品的混合、乳化及分离纯化等功能。Microfluidic technology is a kind of technology based on the theory of （Microfluidics）fluid mechanics, which can realize the sample preparation and processing in the pipeline. The perfect combination of the physical and chemical model of microfluidics and the theory of hydrodynamics can realized the functions of sample mixing, emulsification, separation and purification.微流控技术将过程控制技术（Process Control Technology，PCT）与过程分析技术（Process Analytical Technology，PAT）相结合，可实现良好的在线样品制备技术（On-line Preparation Technology，OPT）。样品在连续化制备的过程中，工艺过程中参数完全可控，且具备良好重现性，所以较传统分步割裂式制备、分批次生产的方法来说更具有可放大性。Microfluidic technology combines process control technology (PCT) with process analytical technology (PAT) to realize good on-line preparation technology (OPT). In the process of continuous preparation, the parameters in the process are completely controllable and have good reproducibility, so it can be better applied applied to production than traditional method of step-by-step split preparation and batch production.可实现样品的初乳化、复乳化、粒径控制功能。Can realize the functions of initial emulsification, re-emulsification and particle size control.微流控制备系统通过制备泵和高压输送泵与微流控芯片相连接，A相和B相可按照一定的比例恒速的输送至芯片中进行混合，乳化。在微流控芯片中通过设计不同的流道结构，控制不同的速度，使得样品在微流控芯片中达到湍流、层流或雾化状态，可以实现样品的初乳化或复乳化的要求。Microfluidic preparation system is connected with microfluidic chip by fabricating pump and high-pressure conveying pump. Phase A and phase B can be mixed and emulsified at constant speed ina certain proportion. In microfluidic chips, different runner structures are designed and different velocities are controlled to make the samples turbulent, laminar or atomized in the microfluidic chips, which can meet the requirements of pre-emulsification or re-emulsification.制备好的样品通过高压泵输送至高压微流控芯片中，通过撞击力和剪切力来控制粒径，使其达到所需范围内。粒径最小可达到100nm以内，PDI至0.1以下。The prepared samples were transported to the high pressure microfluidic chip by high-pressure pump, and the particle size was controlled by impact force and shear force to reach the required range. The smallest particle size can be less than 100nm, and PDI can be less than 0.1.微流控芯片Microfluidic Chips微流控芯片是基于应用工艺的定制型特殊流道结构部件，其通道结构和尺寸均与项目工艺需求相结合，属定制型结构件。具体来说可实现以下四种功能：Microfluidic chip is a customized special channel structure component based on the application process. Its channel structure and size are combined with the process requirements of the project. Specifically, the following four functions can be realized:（1）两相的混合、乳化；Mixing and emulsification of two phases （2）微粒形成后的孵育；Incubation after particle formation （3）微粒形成后的粒径控制；Particle size control after particle formation （4）二次混合或乳化。Secondary mixing or emulsification after particle formation.

碳纳米管制备设备（碳纳米管制备系统，碳纳米管生长系统），可用于制备碳纳米管，包括垂直方向碳纳米管生长；在Si、石英、陶瓷、各种金属（不锈钢，Ti和Pt等）等多种基底上用廉价的酒精、汽油或者生物燃料等作为碳源生长碳纳米管；系统封闭腔体不但保证必要的真空度，而且还可对基底进行加热。联合日本科学与技术研究所（JST）开发，并且在多个国家注册了该项技术的专利！相关产品：1. 纳米颗粒制备系统；2. ZnO纳米带制备系统；3. 材料碳化研究系统：用于agricultural and forestry waste, papers, recyclable plastics, and so on；4. 碳纳米管生产系统CVD：用于粉末碳纳米管、nanofiber, nanocoil, and film-type CNTs 等；5. 催化剂薄膜制备系统：可沉积催化剂薄膜在各种材料上，用于高性能碳纳米管的指标；技术参数：碳纳米管生长、制备装置（包括垂直方向碳纳米管生长)；Au, Ag, Cu, Al, Si, Ti, Mg, Zn等纳米颗粒制备；ZnO纳米带制备；处理温度范围：400~800℃实时碳纳米管生长过程中温度监控反应源：含碳气体或者液体酒精主要特点：*价格优惠； *运行成本低； *制备速度快； *支持基底加热； *保证一定的真空度；*成熟的工艺和丰富的经验；*操作便捷； 技术介绍：*装备乙醇喷射单元；无需易燃烃化物气体。*碳纳米管生长只需几分钟，整个操作过程不超过30分钟。*小型化设计、操作简便、低成本、高质量碳纳米管。*在碳纳米管合成过程中，不需要使用还原性气体（氢气）使催化剂还原，因为使用的乙醇碳源本身具有很强的还原性。乙醇的金属还原性使得碳纳米管能够直接在多种合金材料上沉积，比如，NiCu, SUS等等。而不需要预先沉积催化剂薄膜，因为Ni, Fe, or Co等催化性元素在合金中作为催化颗粒独立存在。*透明的玻璃腔室使得研究人员可以直接观察整个沉积过程。该系统满足高校研究所的碳纳米管合成实验的研究工作。

三为科学NX-100脂质体纳米粒制备系统(LNP）是一种基于射流混合器为基础的新型mRNA疫苗和mRNA药物递送系统，用于RNAi、RNAa、mRNA、反义mRNA、靶向mRNA小分子、SiRNA、ASO、RNA疫苗、环状RNA（circRNA）等核酸药物的脂质体纳米颗粒的制备。脂质纳米颗粒制备系统包含4台泵、4个流量计、1个射流混合器和两个用于预稀释和淬灭的混合器和切换阀组成。高压输液泵使脂质溶液及RNA等药物活性成分溶液形成两股射流，在射流混合器腔体中进行对冲，高速射流混合降低了脂质的溶解度，从而形成均匀的包裹药物活性成分的脂质纳米颗粒。纳米颗粒的质量取决于流的流动稳定性、混合器的几何形状和流体速度。制备装置可按用户端实际需要添加在线监控模块、应用模块。通过NanoFlu纳米制备流体工作站，用户可查看、控制制备装置上的各模块。制备装置亦预留了多种通信接口，便于用户进行SCADA、DCS、PLC等控制系统的集成和组态应用。 脂质纳米颗粒制备系统(LNP)系列产品包含：NX-50，NX-100，NX-200，NX-300，NX-600，NX-1000，NX-3000，对应的系统输液泵的流量分别为：50ml、100ml、200ml、300ml、600ml、1000ml、3000ml。 三为科学的产品已经在多家知名药企mRNA新冠疫苗项目上应用，部分上市药企mRNA新冠疫苗项目已经进入临床阶段。 专利号：ZL202221027700.6 一种脂质纳米颗粒的制备系统 专利号：ZL202121807711.1 一种用于制备脂质纳米颗粒的射流混合器及射流混合系统系统单元构成单元构成模块数量备注高压输液泵2一路输送脂质溶液，另一路输送API溶液稀释输液泵2混合前后的在线稀释、淬灭等流量计4监控输液泵的正常工作，异常反馈碰撞射流混合器1用于中高压及较大通量的场景或 微流控芯片1用于低压及较小通量的场景预混合器2配合在线稀释及淬灭阀组1切换混合液的出口管路NanoFlu控制软件1查看、控制制备装置上的所有模块通信接口3预留了多种通信接口，便于用户进行SCADA、DCS、PLC等控制系统的集成和组态应用脂质纳米粒制备工艺放大的形式：一、多制备单元平行放大三为科学NX系列脂质纳米粒制备系统属于可以多个制备单元并联，并联单元的数量取决于应用。每个单元都可以独立运行，客户可根据工艺要求，配置多个平行混合单元。每个装置包括两个泵，用于输送脂质和API流，两个流量计，用于流量控制和一个喷射混合器。根据配置，API的预稀释和淬灭可以在射流混合纳米发生器外部的一个工艺步骤中对所有单元的组合流进行。二、采用更大流速高压输液泵和对应匹配射流混合器进行放大三为科学脂质体制备系统匹配的泵和射流混合器，可以满足小到1ml/min大到3000ml/min的高流速射流法生产脂质纳米粒的需要。客户可以根据工艺需要实现独立生产制备单元的放大。NanoFlu 纳米制备流体工作站制备装置配套流体控制软件 NanoFlu纳米制备流体工作站用于控制脂质纳米粒制备系统的各模块，进行程序化的流体输送。软件流量控制单元除了可以控制高压输液泵精确、稳定的恒定流速输送，还可以实现线性、梯度、函数曲线导入等形式进行流量变化的控制；实时采集压力数据、绘制压力流量曲线，便于实时查看输送状态与输送进度；以图表形式保存、导出压力流量数据，便于实验数据的记录、分析；支持客户端自定义流量校准，支持用户校准特定工况下的特定流量，以满足不同工况下的使用；兼容整合外接流量计、粒度仪等在线监控模块与应用模块；软件符合FDA 21 CFR PART 11法规要求，执行权限管理、电子记录、电子签名、审计追踪等功能。流量图例 软件功能产品名称NanoFlu 标准版NanoFlu多机版泵控制数1-4＞4流量控制恒定、线性、梯度流速单位体积（ml/min）、重量（g/min）压力设定保护压设定、零点值修正读数显示压力曲线实时显示、流量运行进度显示在线调整运行阶段可在线修改流量压力参数数据记录流量压力数据记录、数据图表形式导出方法保存方法保存与调用维护功能流量校准审核管理权限管理、电子记录、电子签名、审计追踪拓展功能可整合在线监控模块与应用模块316L不锈钢高压输液泵制备装置配套输液泵 三为科学N系列高压输液泵，作为纳米脂质体制备装置的配套高压输液泵和稀释输液泵，N系列高压输液泵流路材料优化，可以匹配射流混合器和nanoflu软件，为RNA疫苗研发、脂质体药物研发所需制备系统搭建提供稳定的高压动力源。该配套泵集成了公司多年流体设备的技术积累与应用经验，具有流速精准、工作稳定、耐腐蚀、低脉冲等特点，通讯端口丰富有利于药厂系统通讯集成。作为脂质纳米粒制备系统搭建用泵，N系列高压输液泵除了匹配三为科学射流混合器，还可以匹配其他品牌用于脂质纳米粒制备的混合器和低压芯片用于系统集成。硬件功能 精准输送多点流量校正：实现全量程范围内的高准确度及高重复性流体输送流量脉冲抑制：凸轮曲线补偿与流量脉冲电子抑制，有效控制压力脉冲压力设定修正：流路的保护压设定、零点值修正排除环境干扰柱塞清洗功能：柱塞后清洗，减少密封圈磨损，延长泵的使用寿命在线参数修改：运行阶段可在线修改流量参数和压力参数 通讯功能 系统集成多种通讯模式：一对一控制、一对多控制、多对多控制多种通讯端口：RS232/485/422、USB、有线/无线网络多种通讯协议：Modbus RTU、ProfibusDP、Profinet模拟数字控制：模拟量输入控制、开关量启停控制 支持系统集成：并入SCADA/DCS/PLC控制系统及组态应用客户控制应用案例包括：l 上位机软件控制l 组态软件控制l 触摸屏控制l PLC控制l SCADA/DCS等系统控技术选型常用型号N100N200N600N1000流量范围0.01-100.00 ml/min0.01-200.00 ml/min0.01-600.00 ml/min0.1-1000.0 ml/min流量增量0.01ml/min0.01ml/min0.01ml/min0.1ml/min流量准确度≤±0.5%流量重复性≤0.1%≤0.5%压力范围0-20MPa0-10MPa0-15MPa0-10MPa压力脉动≤0.1MPa≤0.1MPa≤0.2MPa≤0.5MPa泵头材料316L不锈钢流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、PEEK、陶瓷通信协议标配Modbus RTU协议通信接口标配USB、RS232、RS485接口电源功耗85-264VAC，50Hz；75W85-264VAC，50Hz；500W外形尺寸(宽x高x深)240mm x 152mm x 370mm420mm x 222mm x 550mm三为科学销售热线：021-61901295，61059503，61992951，61996351