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金属容器

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金属容器相关的论坛

  • 食品接触容器的重金属

    食品包装容器通常是指与食品直接接触的包装容器，即内包装容器。有纸容器、金属容器、玻璃、陶瓷、塑料等等，另外还有一些储存容器有不锈钢罐、锡铝罐容器、木质容器、布制容器等等。现在公司为了产品的质量安全，把这些直接或间接接触的都纳入了监控范围，重金属就是其中一个重要指标，大家都做过这些容器的重金属吗，主要做哪些元素呢？

  • (已应助)GB/T 24123-2009 电容器用金属化薄膜

    求GB/T 24123-2009 电容器用金属化薄膜本标准规定了电容器用金属化薄膜的术语、产品分类、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电容器用金属化聚丙烯薄膜和金属化聚酯薄膜。

  • 玻璃容器重金属溶出允许限量

    玻璃容器重金属溶出允许限量

    GB19778-2005 测试玻璃容器溶出液重金属国标中，有一点不太明白。为什么容器容积越小，限量值反倒越大？难道小容器容易溶出？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504161313_542303_1922059_3.jpg

  • 玻璃容器金属元素浸出为什么选择4%醋酸

    我国有关玻璃容器的标准如GB/T21170、GB/T19778、GB4548，以及其他有关玻璃容器的标准，金属元素的溶出量测定方法中样品处理均采用4%醋酸98℃提取，这个提取条件的依据是什么？

  • 容器原材料板的金属工艺性能弯曲试验

    容器原材料用钢板（Q345R、Q370R、15CrMo、14Cr1Mo等），广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、液化汽罐、锅炉汽包等设备及构件。容器原材料板的供货状态为：“正火”或“正火+回火”状态。在容器制造前需经对材料进行复验，包括化学分析、力学性能、无损探伤等，力学性能中的弯曲试验为冷弯试验，原理是将一定形状和尺寸的试样放置于材料试验机的弯曲装置上进行加载力，试样围绕有一定直径的弯心弯至规定的角度后卸载试验力，检验板材弯曲的塑性变形能力，是否出现裂纹状态等。试验一般在室温下10~35℃进行，因此称为冷弯试验。冷弯试验所执行的标准为GB/T232-2001《金属材料弯曲试验方法》

  • 可迁移重金属前处理提取容器的选择

    大家好， 我想请教一下大家：关于玩具的可迁移重金属测试EN71-3或ASTM F963-2011里面用到的浸泡提取的容器用什么比较合适？希望最好能够提供一些图片，大家一起讨论讨论，减少实验的偏差。谢谢！！

  • 金属材质的容器检测水位用哪种传感器合适？

    金属材质的容器检测水位用哪种传感器合适？

    [size=24px][font=宋体][color=#333333]首先要排除的是电容式水位传感器，因为金属材质会对电容式的检测造成干扰，并且会受到容器的壁厚及液体温度等因素的限制，适合在常温环境下使用。[/color][/font][font=宋体][color=#333333][/color][/font][img=,500,297]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210141023360497_3715_4008598_3.png!w500x297.jpg[/img][font=宋体][color=#333333]其次是浮球式水位传感器，浮球式传感器是根据干簧管的开闭情况，实现通电或断电。浮球式传感器是机械式产品，体积大、结构松散，其可靠性低、准确性差，长时间使用容易结水垢，不易清洗，还会导致浮球卡住无法移动，精度不准。[/color][/font][font=宋体][color=#333333][/color][/font][img=,690,442]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210141023506776_6801_4008598_3.jpg!w690x442.jpg[/img][font=宋体][color=#333333]比较适合用在金属容器上的是光电水位传感器，因为光电水位传感器采用的是光学原理，对于温度、压力、腐蚀性、液体颜色、容器材质、厚度等因素都不会影响其工作。光电水位传感器是非机械式产品，具有体积小、可靠性高、免调试、免维护、安装方便等特点。[img=,690,399]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210141024067274_8478_4008598_3.jpg!w690x399.jpg[/img][url=https://www.eptsz.cn/]光电液位开关_流量计_倾倒开关_液位传感器厂家_能点科技有限公司/EPTSZ[/url][/color][/font][/size][font=宋体][color=#333333][/color][/font]

  • 【原创大赛】陈酿容器中重金属在酒类产品的迁移实验

    【原创大赛】陈酿容器中重金属在酒类产品的迁移实验

    [b][b]陈酿容器中重金属在酒类产品的迁移实验[/b][/b]酒体陈酿容器主要为不锈钢罐及陶缸，其中食品不锈钢容器罐体，其卫生指标按照GB 9684《食品安全国家标准 不锈钢制品》要求实施控制；陶缸按照GB 13121《陶瓷食具容器卫生标准》、GB 14147《陶瓷中铅、镉最大溶出极限》要求实施卫生指标的控制。控制指标主要为铅、镉、砷等，且对其限量进行了规定。在酒体的长期陈酿过程中，容器中的金属离子会不断迁移至酒体中。有关研究表明，其中铁、铜金属离子对白酒的老熟有一定催化作用，但是过量的金属离子可能会对人体产生危害。为摸索酒体在长期陈酿过程中有害成分的变化情况，以规避陈酿容器（不锈钢陈酿罐、陶缸）可能带来的食品安全风险，以保障产品安全。特开展此项研究，研究内容主要跟踪不锈钢罐、陶缸等陈酿容器储存的酒类产品，其中的重金属有害物质的含量变化情况。总结对比分析变化情况，评价与酒体直接接触陈酿容器中重金属的迁移风险。1 材料与方法1.1 仪器与试剂Thermo M5型[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱仪[/color][/url]（美国赛默飞世尔科技）； SK-锐析原子荧光光谱仪（北京金索坤技术）；FA2004电子天平；Mars 6型微波快速消解系统及配套赶酸装置（美国CEM公司）；超纯水机；恒温培养箱；水浴锅；电热恒温干燥箱。铅、镉、砷、锑、铜、铁、镍的单元素标准溶液(国家标准物质研究中心)；硝酸为优级纯，冰乙酸、无水乙醇为分析纯；水为超纯水。1.2 样品的制备由于不锈钢陈酿罐与陶缸容器不便于取样，因此，选择不锈钢罐与陶缸中陈酿的酒类产品，检测其中有害成分的变化情况。本次选定以铅、镉、砷、锑、铜、铁、镍在原酒、酒类产品的陈酿过程中的含量变化情况进行研究。分别选取一定的时间间隔跟踪陶缸、不锈钢罐储存原酒与酒类产品，跟踪其中重金属含量的变化情况。1.3 仪器条件铅的仪器参数：波长283.3nm，通带0.2nm，燃气流量1.0L/min，燃烧器高度7mm；镉的仪器参数：波长228.8nm，通带0.5nm，燃气流量1.2L/min，燃烧器高度7mm；铜的仪器参数：波长324.8nm，通带0.5nm，乙炔流量1.1L/min，燃烧头高度7mm；铁的仪器参数：波长248.3nm，通带0.2nm，乙炔流量0.9L/min，燃烧头高度7mm；镍的仪器参数：波长232.0nm，通带0.1nm，乙炔流量0.9L/min，燃烧头高度7mm；砷、锑的仪器参数：主气流量600mL/min，辅气流量800mL/min，积分时间5S，主泵转速100rpm。2 结果与讨论（一）铅、镉、锑、镍的变化情况通过连续跟踪实验检测结果显示，所有陈酿的酒体中铅均未检出（低于检出限）；镉均未检出（低于检出限）；锑均未检出（低于检出限）；镍均未检出（低于检出限）。故可以明确无论是不锈钢，还是陶缸陈酿的原酒、酒类产品中重金属铅、镉、锑、镍均不会因陈酿周期长而溶入酒体中。（二）砷的变化情况 [img=,494,245]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040929_01_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的原酒中砷含量均有检出，且呈现上升趋势，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的原酒中砷含量平均值为0.000098 mg/L，陶缸陈酿的原酒中砷含量平均值为0.00072 mg/L。[img=,496,246]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040930_01_1613776_3.jpg[/img] 从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品1中砷含量均有检出，且呈现上升趋势，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的酒类产品1中砷含量平均值为0.0013 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品1中砷含量平均值为0.0015mg/L。 [img=,496,244]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040930_02_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品2中砷含量均有检出，且呈现上升趋势，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的酒类产品2中砷含量平均值为0.0033 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品2中砷含量平均值为0.0043mg/L。不管是使用不锈钢罐还是陶缸陈酿酒类产品，其砷含量均较低，使用陶缸陈酿的酒类产品其砷含量均要高于使用不锈钢罐陈酿的。而由于国家标准对于酒类产品中砷的限量未作规定，如若参照GB 2762《食品安全国家标准 食品中污染物限量》中乳制品的砷限量要求（0.1 mg/L），可见，不锈钢罐、陶缸陈酿酒类产品过程中砷的溶出风险均较小，其砷含量远小于国家限量要求，属于较低水平。（三）铜的变化情况[color=#ff0000] [img=,494,245]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040933_01_1613776_3.jpg[/img][/color][color=#ff0000] [/color]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的原酒中铜含量均有检出，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的原酒中铜含量平均值为0.0032 mg/L，陶缸陈酿的原酒中铜含量平均值为0.0032 mg/L。[img=,496,246]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040933_02_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品1中铜含量均有检出，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的酒类产品1中铜含量平均值为0.0050 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品1中铜含量平均值为0.0053 mg/L。[color=#ff0000] [/color][color=#ff0000] [img=,496,244]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040933_03_1613776_3.jpg[/img][/color][color=#ff0000] [/color]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品2中铜含量均有检出，但其含量处于极低水平；使用不锈钢罐陈酿的酒类产品2中铜含量平均值为0.0060 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品2中铜含量平均值为0.0061 mg/L。不管是使用不锈钢罐还是陶缸陈酿酒类产品，其铜含量均较低，使用陶缸陈酿的酒类产品其铜含量稍高于使用不锈钢罐陈酿的。若参照国家标准GB 15037《葡萄酒》对于葡萄酒中铜的限量要求（≤1.0 mg/L），可见，不锈钢罐、陶缸陈酿酒类产品过程中铜的溶出风险均较小，其铜含量远小于国家限量要求，属于极低水平。（四）铁的变化情况[img=,494,245]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040934_01_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的原酒中铁含量均有检出，使用不锈钢罐陈酿的原酒中铁含量平均值为0.28 mg/L，陶缸陈酿的原酒中铁含量平均值为0.057 mg/L。[img=,496,246]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040934_02_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品1中铁含量均有检出，使用不锈钢罐陈酿的酒类产品1中铁的含量有下降趋势；使用不锈钢罐陈酿的酒类产品1中铁含量平均值为0.45 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品1中铁含量平均值为0.091 mg/L。[img=,496,244]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708040934_03_1613776_3.jpg[/img]从上图看出，不锈钢罐与陶缸陈酿的酒类产品2中铁含量均有检出，使用不锈钢罐陈酿的酒类产品2中铁含量平均值为0.19 mg/L，陶缸陈酿的酒类产品2中铁含量平均值为0.086 mg/L。不管是使用不锈钢罐还是陶缸陈酿酒类产品，其铁含量均较低，使用不锈钢罐陈酿的酒类产品其铁含量稍高于使用陶缸陈酿的。若参照国家标准GB 15037《葡萄酒》对于葡萄酒中铁的限量要求（≤8.0 mg/L），可见，不锈钢罐、陶缸陈酿酒类产品过程中铁虽有一定量的溶出，但风险均较小。另外，根据文献显示，陈酿容器中铜、铁离子会在白酒的贮存过程中慢慢溶出，转移到酒体中，微量金属铜和铁离子能有效加速白酒老熟，不同的贮存容器对白酒的陈酿作用不同。程志强[sup]【[/sup][sup]5[/sup][sup]】[/sup]对白酒高温陶坛贮存机理探讨，发现陶坛多微孔网状结构和极大的表面积及其含有Ni[sup]2+[/sup]、Cu[sup]2+[/sup]、Fe[sup]2[/sup][sup]+[/sup]等离子，对白酒有促进氧化、吸附和催化作用；赵金松研究白酒贮存过程中金属离子含量变化的结果表明，金属离子与酸形成络合物改善酒的口感[sup]【[/sup][sup]6[/sup][sup]】[/sup]。而在不锈钢罐中贮存时，白酒中Fe、Mn、Ni、Cr增加较明显，其他金属元素不增加，有的还减少，这与贮存容器的组成有关[sup]【[/sup][sup]7[/sup][sup]】[/sup]。杜小威等[sup]【[/sup][sup]8】[/sup]川在汾酒阶段老熟报告中提出，适量的金属元素和有机酸有助于汾酒老熟，酒体中加入适量的陶瓷碎屑并搅拌，可加速酒的陈化[sup]【[/sup][sup]9[/sup][sup]】[/sup]。微量的金属离子对白酒的自然陈酿有重要的催陈作用，金属离子可以起催化作用，促进氧化、酯化、水解等，也可以和微量成分形成络合物或团簇分子[sup]【[/sup][sup]10[/sup][sup]】[/sup]。3 总结通过跟踪不同陈酿容器（不锈钢罐、陶缸）存放原酒及酒类产品（酒类产品1、酒类产品2）中重金属含量的变化，得出以下结论：（1）无论是不锈钢，还是陶缸陈酿的原酒及酒类产品中重金属铅、镉、锑、镍的含量均未检出，不会因陈酿周期长而溶入酒体中；（2）其中砷、铜、铁的含量在陈酿过程中虽有一定量的检出，变化趋势也不一致，但总体含量均较低，影响产品质量安全的风险较小；（3）使用陶缸陈酿的酒类产品其砷、铜的含量均要高于不锈钢罐陈酿的，而铁的含量则相反，使用不锈钢罐陈酿的酒类产品要高于陶缸陈酿的。虽然酒类产品在陈酿过程中砷、铜、铁含量有一定的检出（跟踪检测中铁的最大值为0.67mg/L），但是含量均较低，整体处于受控水平。因此，酒体在不同陈酿容器陈酿过程中重金属溶出的风险极低。4 参考文献1 李维清.漫谈白酒的变色[b].酿酒科技.2003.2. 任成民，武金华，不同容器贮酒老熟期的探讨.酿酒科技，2005(9):40-42。3. 董占华，卢立新，刘志刚。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]法测定陶瓷食品包装容器中的重金属。光谱学与光谱分析，第32卷，第11期，2012年11月。4. 苗西印. 对白酒中金属离子的认识.[color=#555555] 酿酒，2013年[/color]1月第40卷：96-99.5. 程志强．白酒高温陶坛贮存机理探讨．酿酒科技，2006(7): 69-70．6. 赵金松，张宿义．白酒储存过程中金属元素含量变化规律研究.四川理工学院学报：自然科学版，2008，06: 65-67.7. 刘沛龙，唐万裕，练顺才等，白酒中金属元素的测定及其与酒质的关系（上）.酿酒科技，1997(6):23-28.8. 杜小威，雷振河，翟旭龙等，汾酒老熟研究阶段报告（二）.酿酒科技，2002(6)：38-41.9. 熊小毛，向军，赵耀．金属离子对白云边原酒质量的影响.酿酒科技，2013(5): 56-62。10. 王伟，李志洲。金属离子对白酒中酸和酯变化规律的影响。酿酒科技，2015年第5期：37-41.[/b]

  • 【原创大赛】食品包装容器中重金属迁移实验

    【原创大赛】食品包装容器中重金属迁移实验

    食品包装容器中重金属迁移实验 迁移实验的实质是模拟材料与食品接触的过程，因此原则上迁移试验条件应尽可能地接近材料使用的实际条件。但实际上使用条件多种多样，不可能一一试验。因食品的成分比较复杂，不同食品的基体成分可能影响测定结果，国际上普遍用一定的化学试剂来模拟食品，这种化学试剂就称为“食品模拟物”。 为了便于模拟，通常将食品分为4种类型，即非酸性、酸性、含醇及油脂类食品，我国国家标准规定分别用水、体积分数为4%的乙酸、体积分数为20%或65%的乙醇和正己烷来模拟非酸性、酸性、含醇类及油脂类食品。影响迁移试验的主要因素除食品模拟物外，便是迁移试验所选择的包装材料和食品模拟物接触的时间与温度。因此，为了寻找影响重金属析出迁移量的主要因素，以不同食品模拟物、不同pH值、不同浸提温度以及浸泡时间，分别研究各实验条件对迁移实验结果的影响。一、样品的一致性研究 虽然取样的同等规格包装容器均是同一批样品，但也可能会存在玻璃瓶、陶瓷瓶之间的个体差异性，因此，以瓶1、瓶2、瓶3为对象，随机抽取3个，以相同的浸泡条件，检测其重金属的迁移量。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251023_562708_1613776_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251024_562709_1613776_3.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251024_562710_1613776_3.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 从上表看出，除了同一规格的玻璃瓶、陶瓷瓶中重金属迁移量稍有差异。因此，后续迁移试验将以3批次同一规格玻璃瓶，取其平均值来进行。二、玻璃瓶、陶瓷瓶中重金属迁移量的影响因素1. 不同食品模拟物 不同食品模拟物存在着不同的迁移水平，由于食品的成分是十分复杂的，有些物质成分的存在可能会影响迁移物微量的测定，所以就需要选择较为简单的、但又能精确地反映产品特性的食品模拟物。以瓶4为研究对象，分别以水、4%乙酸溶液、50%的乙醇溶液作为食品模拟物，在其他相同的浸泡条件下，检测其中重金属的迁移量。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251025_562711_1613776_3.png http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 从上表看，在4%乙酸溶液介质下，砷、锑、锡重金属的迁移量均是最大值，汞的含量太低，相对于水、乙醇、基酒介质，在乙酸介质下，重金属的溶出量最多，这也正说明国家标准方法上采用4%乙酸进行。2. 不同乙酸浓度 以瓶5为研究对象，分别以不同的乙酸浓度，1%乙酸（pH2.7）、4%乙酸（pH2.4）、10%乙酸（pH2.2）、40%乙酸（pH1.9）浸泡，在其他相同条件下，检测其重金属迁移量的变化情况。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251027_562714_1613776_3.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 从上表看出，重金属迁移量并不完全是随着浸泡液乙酸浓度的升高而升高，这与很多文献中报道的不太一致，有可能与溶出饱和度有关。3. 浸泡时间 以瓶6为对象，使用4%的乙酸溶液浸泡，分别浸泡不同时间，在其他相同条件下，检测其中重金属的迁移量。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251028_562715_1613776_3.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 随着浸泡时间的不断延长，各重金属迁移量也随之升高。4. 浸泡温度 以瓶7为对象，使用4%的乙酸溶液浸泡，分别浸泡不同温度，在其他相同条件下，检测其中重金属的迁移量。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508251028_562716_1613776_3.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 从上表看出，随着浸泡温度的升高，容器中重金属的迁移量也随之升高。温度的升高加快了溶出速率，使氢离子(或水合氢离子)与陶瓷中重金属离子的离子交换反应加速，进而加快了重金属迁移速率。

  • 【原创大赛】食品包装容器（玻璃瓶、陶瓷瓶）中的重金属在酒类产品中迁移研究

    【原创大赛】食品包装容器（玻璃瓶、陶瓷瓶）中的重金属在酒类产品中迁移研究

    食品包装容器（玻璃瓶、陶瓷瓶）中的重金属在酒类产品中迁移研究摘要：食品包装容器中的有害重金属铅、镉、砷、锑、汞、锡等，向食品的迁移会造成食品污染进而危害到人体健康。本课题研究食品包装容器（玻璃瓶与陶瓷瓶）在不同的环境条件（不同模拟物、不同温度、不同pH）下，研究其中铅、镉、砷、锑、锡、汞的迁移情况，以评价包装容器的使用安全性；同时通过研究重金属的迁移行为，系统分析酒类产品在存放过程中重金属的含量变化情况，以保证酒类产品的安全性，同时为制定相应的限量标准提供参考依据。关键词：食品包装容器；玻璃瓶；陶瓷瓶；酒类产品；重金属；迁移玻璃瓶生产原料主要有石英砂、尾砂、长石、纯碱、方解石等等，因此其主要组成成分有二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠、氧化钙，次要成分有氧化钾、氧化镁、氧化铁等。同时，在玻璃的生产过程中，会用到澄清剂或者助剂，其均是砷、锑的化合物。同时为了增加玻璃的比重，提高玻璃折射率，使玻璃具有特殊的光泽与良好的电性能，往往会在玻璃中加入氧化铅。陶瓷包装材料在制作过程中会添加一些金属氧化物来帮助陶瓷容器的坯体在较低的温度下熔融或着色。这些物质的加入不可避免就会带来食品安全隐患，这些元素一旦有微量析出到玻璃表面，进而迁移至盛装的产品中将会对人体有害【3,4】。而酒类产品含有大量的有机酸，在酒类产品的存放过程中，包装容器中金属氧化物会不可避免地溶出，铅、镉、砷、锑、锡、汞等的溶出，会给我们的健康造成一定的伤害。通过对包装容器在不同条件下测定溶出量，分析各影响因素，以评价包装容器的使用安全性，同时通过研究重金属的迁移行为，系统分析酒类产品在存放过程中重金属的含量变化情况。迁移实验的实质是模拟材料与食品接触的过程，国际上普遍用一定的化学试剂来模拟食品，这种化学试剂就称为“食品模拟物”。为了便于模拟，通常将食品分为4种类型，即非酸性、酸性、含醇及油脂类食品，我国国家标准规定分别用水、体积分数为4%的乙酸、体积分数为20%或65%的乙醇和正己烷来模拟非酸性、酸性、含醇类及油脂类食品【5】。影响迁移试验的主要因素除食品模拟物外，便是迁移试验所选择的包装材料和食品模拟物接触的时间与温度。因此，为了寻找影响重金属析出迁移量的主要因素，以食品模拟物、酸度、浸泡温度以及浸泡时间，分别研究各实验条件对迁移实验结果的影响。1 材料与方法1.1 仪器与试剂Thermo M5型原子吸收光谱仪（美国赛默飞世尔科技）； SK-锐析原子荧光光谱仪（北京金索坤）；FA2004电子天平；Mars 6型微波快速消解系统及配套赶酸装置（美国CEM公司）；超纯水机；恒温培养箱；粉碎机；水浴锅；电热恒温干燥箱。铅、镉、砷、锑、锡、汞的单元素标准溶液(国家标准物质研究中心)；冰乙酸、柠檬酸、无水乙醇为分析纯；水为超纯水机制备一级水。1.2 样品的制备用弱碱性洗涤剂将试样清洗干净。然后用自来水反复冲洗，再用一级水漂洗干净。注意：经清洗干净后的试样浸泡面不得用手触摸。用浸泡液溶液注至离口边缘5 mm 处，在一定的浸泡条件下，用满足要求器皿将试样遮盖，以防溶液蒸发。然后用符合要求的玻璃棒将萃取液搅拌均匀（搅拌时应避免萃取液的损失），然后将混匀后的萃取液移入容器中保存。1.3 仪器条件铅的仪器参数：波长283.3nm，通带0.2nm，燃气流量1.0L/min，燃烧器高度7mm；镉的仪器参数：波长228.8nm，通带0.5nm，燃气流量1.2L/min，燃烧器高度7mm；砷、锑、锡、汞的仪器参数：主气流量600mL/min，辅气流量800mL/min，积分时间5S，主泵转速100rpm。国家标准GB/T 24694-2009《玻璃容器 白酒瓶》以及GB 19778-2005《包装玻璃容器 铅、镉、砷、锑溶出允许限量》中规定了玻璃瓶中铅、镉、砷、锑的溶出允许限量要求，并且规定了相应的测定方法；QB/T 4254-2011《陶瓷酒瓶》，GB 14147《陶瓷包装容器 铅、镉溶出量允许极限》中规定了陶瓷瓶中铅、镉的溶出允许限量要求，及相应的测定方法。包装玻璃容器类型单位允许限量铅镉砷锑扁平容器mg/dm20.80.070.070.7小容器mg/L1.50.50.21.2大容器mg/L0.750.250.20.7贮存罐mg/L0.50.250.150.5研究包装容器在不同的实验条件下，其中铅、镉、砷、锑、锡、汞的迁移特性。并根据迁移实验结果，总结对比分析迁移情况，以评价包装容器的使用安全性；同时连续跟踪检测酒类产品中重金属的含量，对比其中各含量的变化，以评价与酒体直接接触包装容器向酒类产品中的迁移风险。2 结果与讨论2.1 样品的一致性虽然取样的同等规格包装容器均是同一批样品，但也可能会存在玻璃瓶、陶瓷瓶之间的个体差异

  • 电容器的分类及特征简介

    电容器是一种储能元件，是电子设备中常用的电子元件。电子技术中常用电容器来产生电磁振荡，改变波形、滤波、耦合等。电容器充电后储藏有电能，放电时强大的电流和火花可用来熔焊金属。电容器根据介质材料、作用和用途的不同可以用很多的分类。 电容器根据介质材料的不同分有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器、和气体介质电容器。而有机介质电容器包括漆膜电容器、混合介质电容器、纸介电容器、有机薄膜介质电容器、纸膜复合介质电容器等；无机介质电容器包括陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、玻璃釉电容器等；电解电容器包括铝电解电容器、钽电解电容器、铌电解电容器、钛电解电容器及合金电解电容器等。电容器按作用及用途的不同可分为高频电容器、低频电容器、高压电容器、低压电容器、耦合电容器、旁路电容器、滤波电容器、中和电容器、调谐电容器。 其中纸介电容器是用两片金属箔做电极，夹在极薄的电容纸中，卷成圆柱形或者扁柱形芯子，然后密封在金属壳或者绝缘材料壳中制成，适用于低频电路。而薄膜电容器结构相同于纸介电容器，介质是涤纶或聚苯乙烯，电容率较高，体积小、容量大、稳定性较好，适宜做旁路电容。陶瓷电容器是用陶瓷做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜作极板制成，陶瓷电容器的特点是体积小、耐热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适用于高频电路。

  • 【原创大赛】不锈钢食具容器中重金属迁出量的测定与分析

    【原创大赛】不锈钢食具容器中重金属迁出量的测定与分析

    不锈钢食具容器中重金属迁出量的测定与分析http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211052024_401623_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031536_401074_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031536_401076_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401077_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401078_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401079_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401080_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401081_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031537_401082_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031538_401083_1766615_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/11/201211031538_401084_1766615_3.jpg

  • 电力电容器的特征

    “STSAIL” 自愈式电力电容器采用先进的金属化膜作为材料，引进国外先进技术、设备，严格按照国家标准及IEC标准组织生产；主要用于低压电网提高功率因数，减少线路损耗，改善电压质量，是国家推荐使用的新型节电产品。 本公司依靠科技优势，严格按照ISO9001质量体系管理，生产的电力电容器质优价廉、服务周到。保质期一年半，明显高于国内同行业产品。电力电容器主要特点：1、体积小、质量轻：由于采用金属化聚丙烯膜材料作为介质，体积、重量仅为老产品的1/4和5/1。2、损耗低：实际值低于0.1%，所以电容器自身的能耗低，发热少，温度低，工作寿命低，节能效果佳。3、优良的治愈性能：过电压所造成的介质局部击穿能迅速治愈，恢复正常工作，使可靠性大为提高。4、安全性：内装自放电电阻和保险装置。内装放电电阻能使电容器上所带的电能自动泄放掉；当电容发生故障时，保险装置能及时断开电源，避免故障的进一步发展，确保使用安全。5、不漏油：本电容器采用先进的半固体浸渍剂，滴熔点高于70℃，在使用过程中不漏油，避免了环境污染，电力电容器也不会因失油而失效。

  • 低温容器分类及应用

    低温液体的贮运容器（简称低温容器）通常是以所贮存或运输的液化气体命名。在工业上贮运的液化气体有液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氦以及液氟等。　　低温容器按其绝热的方法可以分为：　　（1）普通绝热结构的容器，这种容器用于液化天然气的贮运及大量的液氧、液氮的贮运。　　（2）高真空绝热容器，这种容器一般仅做成小型，只用于液氧、液氮及液氩的贮运。　　（3）真空粉末绝热及真空纤维绝热容器，这种容器可用于液氧、液氮及液氢的贮运。　　（4）真空多层绝热容器以及带液氢屏或传导屏的容器，用于液氢及液氦的贮运，特别是液氦容器一般多带有保护屏。上述后三种容器通常称为杜瓦容器。杜瓦容器是由同心装置的两层或多层金属壳构成，最内层的称为内胆，它是用来存放低温液体，最外层的称为外壳。内胆与外壳之间即为绝热夹层，内装绝热材料，或者再装入保护屏。除上述四种低温容器之外，对于液化天然气还可采用地下贮槽。地下贮槽可以采用混凝土结构，内部加绝热结构；也可以用冻土法将贮槽的周围土壤冻结成一个绝热壳体。地下贮槽的优点是安全性好，经济性好，且可提高土地的利用率。　　低温容器可以分为固定式及运输式两种，前者是为了贮存，后者用于运输。运输式容器有陆运、水运与空运之分。陆运容器与运输工具结合在一起称为槽车，它有拖车（用汽车或电车牵引）及铁路槽车两种。　　低温容器按其工作压力可分为两类：一类是在接近大气压的压力下工作，称为低压容器（或敞开式容器）；一类是在1.5～3.0MPa的压力下工作，称为高压容器。低压容器用于一般的贮存和运输；高压容器则是设置于消费中心，通过管网向用户供给低温液体，或者经汽化后供给气体。无论供给液体或气体，管网中需保持规定的最低压力。

  • 双电层电容器有什么特点?智能电容器与普通电容器有何区别?

    一、双电层电容器 （一）双电层电容器的工作基本原理 双电层电容是在德国物理学家亥姆霍兹提出的界面双电层理论基础上发展起来的一种新型电容。数字电位器 众所周知，插入电解质溶液中的金属电极将在金属电极的表面和液体表面的两侧上具有过量电荷的相反符号，从而导致相之间的电势差。 如果同时将两个电极插入电解质溶液中，且在其间施加小于电解质溶液分解电压的电压，则电解质溶液中的正离子和负离子将通过电场快速地向两极移动，且在两个电极的表面上分别形成致密的电荷层，即双电层， 由双电层形成的双电层类似于传统电容器中电介质在电场作用下产生的极化电荷，从而产生电容效应，致密的双电层类似于平板电容器， 但是具有比普通电容器更大的容量，因为致密电荷层间隔比普通电容器的电荷层之间的距离小得多。 双电层电容器与铝电解电容器技术相比内阻较大，因此，可在无负载电阻一般情况下可以直接影响充电，如果没有出现系统过电压充电的情况，双电层电容器发展将会开路而不致损坏电子器件，这一重要特点与铝电解电容器的过电压击穿不同。同时，双电层电容器与可充电电池企业相比，可进行不限流充电，且充电使用次数可达10^6次以上，因此双电层电容不但需要具有一个电容的特性，数模转换器（DAC）同时也具有中国电池工作特性，是一种方法介于电池和电容数据之间的新型国家特殊元器件。 其基本原理是，当电极充电时，电极在理想极化状态下的表面电荷将吸引周围电解质溶液中的杂离子，使这些离子附着在电极表面形成一个双电荷层，构成一个双电荷层电容器。由于两个电荷层之间的距离很小（通常小于0.5 nm） ，并且由于特殊的电极结构，电极的表面积增加了10,000倍，从而产生了巨大的电容。 （2）双电层电容器的特性 （1）功率密度高 其功率密度可达102 ~ 104W/kg，远远高于蓄电池的功率密度水平。 （2）循环寿命长 经过几秒钟50万至100万次的高速深度充放电循环后，双电层电容器的特性变化不大，容量和内阻仅下降10％ ~ 20％。 （3）工作温限宽 由于在低温环境状态下进行双层电容器中离子的吸附和脱附速度发展变化影响不大，模数转换器（ADC）因此其容量不断变化远小于蓄电池。商业化双层电容器的工作过程中温度控制范围一般可达-40℃～+80℃。 智能电容器与普通电容器的区别 智能电容器相比中国传统电容器，有以下我们几个主要优点： 1.模块化结构智能电容器是一种体积小、现场接线简单、维护方便的模块化结构。无功补偿系统的扩展只能通过增加模块的数量来实现。 2.高品质电容器可以采用自愈式低压补偿电容器，电容器内置温度控制传感器，反映一个电容器系统内部出现发热严重程度，实现过温保护。 3.嵌入投切开关模块智能电容器内置投切开关模块。投切开关模块由晶闸管、磁保持继电器、过零触发导通电路和晶闸管保护电路构成，实现电容器“零投切”，保障投切过程无涌流冲击，无操作过电压。开关模块动作响应速度快，可频繁操作。 四个。完善的保护设计智能电容器具有断电保护、短路保护、电压相损保护、电容器过温保护等功能，有效保证了电容器的安全，延长了设备的使用寿命。 5.先进的控制技术控制的物理量为无功功率，采用无功潮流预测和延时多点采样技术，保证投切无振荡。在重负载下，无功功率得到充分补偿。 6.防投切振荡培养技术可以采用自己独特的设计工作原理，防止系统控制器死机而产生的不补偿或过补偿进行现场，防止电容器投切振荡。 7. 自动补偿无功功率智能电容器根据负载的无功功率自动开关，动态补偿无功功率，提高电能质量。 智能电容器可以作为一个单元使用，也可以作为多个单元使用。 8.人机界面友好，显示电流、电压、无功等设备运行参数。显示开关状态，复合开关模块故障状态，通信状态。实现调试/工作状态切换和手动/自动操作功能方便。 [b]创芯为电子[/b]为不同规模的企业提供电子元器件采购的平台。主要产品包括[url=https://www.szcxwdz.com][b]电源管理芯片[/b][/url]、处理器及微控制器、接口芯片、放大器、存储器 、逻辑器件、[url=https://www.szcxwdz.com][b]数据转换芯片[/b][/url]、电容、二极管、三极管 、电阻、电感、晶振等，并提供相关的技术咨询。在售商品超60万种，原?或代理货源直供，绝对保证原装正品，并满?客??站式采购要求，当天订单，当天发货，还可免费供样！

  • 固定式压力容器的计量检定周期如何界定？

    固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。常见的如场站内的球罐、卧式罐、立式罐、储气井以及过滤器等。检定周期按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016的8.1.6条要求：1)、 金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2 级的，一般每6 年检验一次；(2)安全状况等级为3 级的，一般每3 年至6 年检验一次；(3)安全状况等级为4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(4)安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。2 ）、非金属压力容器检验周期。。。。。。规程中的条文8.1.7检验周期的特殊规定，符合其中的8.1.7.1检验周期的缩短和8.1.7.2 检验周期的延长情况的，检验周期做相应的调整。9.2.1.2 压力表检定压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次检定日期。压力表检定后应当加铅封。此处引用了一条，适合固定式压力容器安全附件的压力表的检定条文，其中提到了“压力表安装前应当进行检定，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，这是我唯一知道的要求对压力表进行红线标识工作压力的要求，却被一些检查者演变成对燃气工程所有压力表的要求，我不知道是我孤陋寡闻，还是某些朋友张冠李戴，希望知道的朋友留言讨论。压力容器具体的安全状况等级按照TSG 21-2016的8.5和8.6进行判断。

  • 冲击试验低温槽压力容器专用

    冲击试验低温槽采用进口双压缩机制冷技术，热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，完全满足国家标准GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》所规定的各项控温指标。本设备操作简便，安全可靠，制冷速度快，控温精度高，工作效率高， 广泛应用于冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、兵工、紧固件、铁道、船泊、机械制造、石油、柴油机、汽车、化工、航空航天、理化试验室、科研等部门的首选理想冲击设备，冲击试验低温槽压力容器专用试验机 。主要技术参数： 1、 控温范围：＋30℃～—60℃ (室温≤25℃) 2、 恒温精度：60（冲击试样尺寸：10×10×55mm） 7、 数显计时器：1分～99分，分辨率1分 8、 冷却介质：乙醇或其它不冻液 9、 搅拌电机：16W 10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW 11、试样筐三个。 服务承诺：符合国标或相关标准，满足GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求，质量三包, 保修期一年, 终生维护, 零部件常年供应。

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