检验标准

标准曲线的检验是实际操作中最大的难点，也是工作中误区和争议最多的话题，比如GB/T 5750.3-2006 就将标准曲线的检验分为：精密度检验，截距检验和斜率检验，但并未出示具体的检验方法。首先讲讲这三个检验，标准曲线的精密度检验，实际含义就是做出来的试验点在我拟合的直线方程左右的分布情况，标准曲线是所有点以最小二乘算法（OLS）拟合出来的，这条曲线到所有点的垂直距离的和（残差）是最小的。因此这条曲线并非通过所有点而是非常接近所有点，精密度检验就是看这些试验点距离拟合的直线的距离有无异常，所以也称线性检验（拟合检验）。这时的精密度（线性检验）需用F检验，P0.05，也就是说残差应该跟实验测定中的随机误差（变异）没有差别，你要看每次测定的随机误差（变异）就必须多次测定同一浓度，因此失拟检验要求每个浓度点至少重复2次。除此之外，最后我们还要看看这些残差的分布是否是正态的，因为正态才符合随机误差的特性。综上所述，标准曲线的检验应该是线性检验结合失拟检验，以及残差的正态性检验结合才是统计学上比较完备的。通常我们采用的相关系数0.99以上的说法缺乏统计完备性。正如大家经常看到的改变拟合的参数个数，如二次方程明显能提高相关系数，但是我们经常没有勇气去用二次曲线方程，因为你没有统计学上完备的支撑。如果你发现标准曲线在低浓度和高浓度点的变异程度不同（非等方差），此时你应该考虑权重最小二乘(WLS)。

国内金相检验标准一．钢材 **************** (１) 低倍检验 GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法 **************** (２) 基础标准 GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 GB/T 4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级 JB-T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 GB/T 15749-2008 定量金相测定方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.2-2006 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定 GB/T 18876.3-2008 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第3部分 钢中碳化物级别的图像分析与体视学测定 **************** (３) 不锈钢 1 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T 1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 3 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 4 CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)+马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验 **************** (４) 铸钢 1 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T 2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T 2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T 13925-1992 高锰钢铸件金相 5 YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 6 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 **************** (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 3 JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 4 QCn 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 5 QC-T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 6 TB/T 2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 7 JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验 8 JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验 9 JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验 10 JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验 14 JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ 305-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 **************** (６) 轴承钢 1. GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢 2. GB/T 3086-1982 高碳铬不锈轴承钢技术条件 3 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 4 JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 5 JB/T 2850-1992 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 6 JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 7 ZB/J 36001-1986 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准 **************** (７) 工具钢 1 GB/T 1298-1986 碳素工具钢 2 GB/T 1299-2000 合金工具钢 3 GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 4 GB/T 4462-1984 高速工具钢大块碳化物评级图 5 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 6 ZB/J 36003-1987 工具热处理金相检验标准 **************** (８) 零部件专用标准 1 GB/T13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-1989 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-1988 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-1988 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T 3782-1984 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 JB/T 8837-2000 内燃机连杆螺栓金相检验 7 NJ326-1984 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T6720-1993 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-1988 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-1984 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-1989 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12

如果不是每次检测都重新做标准曲线，那使用标准溶液检验可以用原来绘制曲线的标准溶液吗？相对偏差多少算合格？有相关标准规定吗？

关键词：进口标准品 进口标准物质 进口药典标准品 美国药典标准品 美国药典在线 英国BP标准品 不论制备过程中是否经过均匀性初检，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准物质，必须进行均匀性检验。对于分级分装的标准物质,凡由大包装分装成最小包装单元时,都需要进行均匀性检验。（进口标准品） 1.抽取单元数 抽取单元数目对样品总体要有足够的代表性。抽取单元数取决于总体样品的单元数和对样品的均匀程度的了解。当总体样品的单元数较多时，抽取单元数也应相应增多。当已知总体样品均匀性良好时，抽取单元数可适当减少。抽取单元数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。（进口标准物质） 当总体单元数少于500时，抽取单元数不少于15个，当总体单元数大于500时，抽取单元数不少于25个。 对于均匀性好的样品，当总体单元数少于500时，抽取单元数不少于10个；当总体单元数大于500时，抽取单元数不少于15个。 2.取样方式 在均匀性检验的取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位抽取，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，例如对份状物质应在不同部位取样；对圆棒状材料可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样，在同一断面可沿直径取样。对溶液可在分装的初始，中间和终结阶段取样。（进口药典标准品） 当引起待定特性量值的差异原因未知或认为不存在差异时，则进行随机取样。可采用随机数表决定抽取样品的号码，随机数表见附录1。 对具有多种待定的特性量值的标准物质，应选择有代表性的和不容易均匀的待侧特性量值进行均匀性检验。 选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复性的实验条件下做均匀性检验。 待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样量有关，均匀性检验时应注明该测量方法的最小取样量。当有多个特定性量值时，以不易均匀待定特性量值的最小取样量表示标准物质的最小取样量或分别给出最小取样量。 根据抽取样品的单元数，以及每个样品的重复测量次数，按选定的一种测量方法安排实验。推荐以随机次序进行测定以防止系统的时间变差。选择合适的统计模式进行统计检验。（美国药典标准品） 检测单元内变差与测量方法的变差，并进行比较，确认在统计学上是否显著。检测单元间变差与单元内变差，并进行比较，确认在统计学上是否显著。 判断单元内变差以及单元间变差，统计显著性是否适合于该标准物质的用途。 相对于所用测量方法的测量随机误差或相对于该特性量值不确定度的预期目标而言，待测特性量值的不均匀性误差可忽略不计，此时认为该标准物质均匀性良好。（美国药典在线） 待定特性量值的不均匀性误差明显大于测量方法的随机误差，并是该特性量值预期不确定度的主要来源，此时认为该物质不均匀。 待测特性量值的不均匀性误差与随机误差大小相近，且与不确定度的预期目标相比较又不可忽略，此时应将不均匀性误差记入总的不确定度内。（英国BP标准品） 需要对每个单元样品单个定值的标准物质（如渗透管等），均匀性检验仅按9.1执行。需要对每个单元样品单个定值且单元又是整体使用的标准物质则不存在均匀性检验。（英国BP标准品）资料来源：国家标准物质网资料中心

请问：沥青需要检验的项目有那些？标准可以提供吗？

实验室设备验收检验标准 实验室设备验收检验标准概述根据实验室设备的设计、生产制造、安装标准的规定及要求，最后必须履行产品验收检验程序。为了把验收检验规范化、程序化，公司制定了验收检验标准。此标准对所完成安装产品的外观、功能并结合合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。一、检验验收的依据1、合同中的产品数量。2、合同中的材质说明、技术要求。3、合同中双方确认的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图。二、验收检验的手段1、验收小组成员必须由现场安装人员、使用单位的合同签定人、实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。2、验收必须配置相关的检验量具、检验测试工具。3、验收工作由供应商负责提出。在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通，选定验收日期，并由使用单位组织相关人员并确定出验收检验人员。4、根据双方验收结果，对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为15个日历日，否则按违约处理。并填写产品验收报考单，此验收报告单由供应商提供，双方签字后方生效。报告单为验收合格的有效凭证。5、在验收过程中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用，由用户承担，并重新履行合同。6、在验收合格后，根据合同中的规定，双方应认真履行合同中的相关内容。三、验收检验标准在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：实验台验收标准； 通风柜验收标准；气瓶柜验收标准； 药品柜、器皿柜验收标准；天平台验收标准； 挥发型号药品柜验收标准；给、排水验收标准； 排风系统验收标准； 在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型、功能、尺寸等产品的验收标准进行验收。A、 实验台验收标准：实验台分为五个不同款式：全木系列、钢木系列、全钢系列、铝木系列、塑钢系列，可供使用单位按其所订购的产品进行验收。A、1全木系列实验台验收标准全木系列实验台整体为落地箱式结构。其组成可分为二个部分：A、台面、B、箱体两个部分组成。其验收标准为：1、箱体部分验收标准：该部分为全木结构连接。验收板材表面是否平整，材质是否按照合同执行。2、台面外形尺寸一定后，其公差可为-2mm，如果经组合为一个整体台面，其组合件尺寸必须一致。3、验收时检查规格尺寸，按台体最大长、宽尺寸为验收依据。4、单体实验台台面与箱体两侧及操作面须留有20mm沿边，两个或更多实验台相连部分不留沿，台面和箱体部分上下一致。5、实验台的标准高度为800/850mm,允差为±5mm（高度以合同为准）。6、外观验收标准：6、1台面外观验收必须做到无磨损、无划痕、平整一致；多台组合为一体时，组合之间允许有间隙，但不超过2mm。台面的厚度必须一致。 特别提示：如果在运输中造成的撞伤或划痕时，请验收人员按以下标准执行。A、每平方米允许有两条100mm长的轻度表面划伤。B、每平方米允许有两个直径1.5mm、深为0.5mm的撞伤点。C、台面封边部分允许有每延长500mm允许有30mm，深为0.3mm的划伤。D、金属表面不允许有明显的划痕。以上A、B、C、D属正常验收合格标准之内，如超出该范围，使用单位有权要求我公司进行更换或处理。6、2箱体表面撞伤、划伤验收标准同台面表面撞伤、划伤验收标准。6、3金属材料表面不允许有可见划伤。6

请教各位老师检验报告如果检验依据是按照产品标准和安全标准GB31701 B类执行，检验结论是按照产品标准和安全标准GB18401 B类结论的，那这样写这份报告有问题吗？

各位大师，大哥大姐们，请提供些机制炭检验标准的文件，上质监局检验的标准文件，感激不尽

请高手指点：怎样写标准物质的检验报告

1、GBJ 75-1984 建筑隔声测量规范是否现行有效？该标准规定的检验装置哪些厂家有售/或是具备此项检测能力的同志能给点讲解、说说你们家的设备。2、满足标准 GB/T9978.1-9978.9—2008建筑构件耐火试验方法、的耐火试验检验装置谢谢

做完标准曲线后,要验证曲线是否合格.一般我们都会进行:1.线性检验 2.截距检验 3.斜率检验.监测书里的操作方法是：在线性检验合格的基础上，进行线性回归,得出,Y=A+BX,然后将所得截距a与0作T检验，当取得95%置信水平，经检验无显著性差异时，A可作处理，方程简化为Y=bx,移项得，X=y/b 。在线性范围内可代替查阅校准曲线，直接将样品测量信号值经空白校正后，计算出度样浓度。这里“截距a与0作T检验，当取得95%置信水平，经检验无显著性差”具体操作方法怎么做？谢谢

[align=center][b]浅谈检验检测机构标准方法的验证[/b][/align][size=12px][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]原创[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]张勇 王燕[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333]计量资讯速递[/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=#333333] [/color][/font][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][color=rgba(0, 0, 0, 0.3)]前天[/color][/font][/size][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=12px] 检验检测方法是检验检测机构开展检验检测工作的依据，也是检验检测机构配置人员、设备、环境条件、耗材的依据，是确保出具的检验检测报告准确、可靠的基础保障。RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求》之4.5.14条中规定“检验检测方法包括标准方法和非标准方法(含自制方法)。应优先使用标准方法，并确保使用标准的有效版本。在使用标准方法前，应进行验证。在使用非标准方法(含自制方法)前，应进行确认。检验检测机构应跟踪方法的变化，并重新进行验证或确认。”在日常检验检测工作中，使用的大多数是标准方法，因此标准方法的验证是检验检测机构日常性的一项重要工作。 [/size][/font][b][size=12px]一、开展标准方法验证的时间[/size][/b][size=12px] 根据RB/T214-2017中的4.5.14条规定，检验检测机构开展标准方法验证的时间一般包括:(1)在使用标准方法前进行验证；(2)标准方法发生变更后重新进行验证。第一次是在使用标准方法前进行验证，这是检验检测机构在准备申请资质时所开展的一项工作，这次验证的标准方法最多、最全，涵盖了所申请的全部标准方法。第二次是在已获得资质的标准方法发生变更时进行的验证，这次验证的前提是检验检测机构已获得的资质包含的标准方法发生变更，无论是检测能力实质性变化还是仅年号、编号发生变化均需进行验证。与第一次标准方法验证相比，这次验证是个别的几个标准方法的验证。[/size][b][size=12px]二、标准方法验证的实施[/size][/b][size=12px] 开展标准方法验证，一般从人员、仪器设备、环境条件、检验检测耗材、样品的抽取储存与接收[/size][size=12px]、记录表格、结果验证等方面进行验证。[/size][b][size=12px]1.人员[/size][/b][size=12px] 人员方面应从人员培训质量、人员数量、人员资质等方面进行验证。[/size][size=12px] (1)培训质量方面。在开展新的检验检测项目时，检验检测机构会对人员进行内部或外部的培训，培训结束后对培训质量进行考核。检验检测机构考核时应对人员掌握标准的程度；所用仪器设备操作、维护保养、期间核查是否掌握；记录表格设计是否符合要求等方面进行考核，必要时可进行盲样考核或机构内部人员比对等方式对培训质量进行考核。[/size][size=12px] (2)人员数量方面。同一个检验检测项目，一般至少确定两名检验检测人员，以确保检验检测工作不因人员短缺而不能按时完成。[/size][size=12px] (3)人员资质方面。RB/T214-2017之4.2.5条规定“检验检测机构应对抽样、操作设备、检验检测、签发检验检测报告或证书以及提出意见和解释的人员，依据相应的教育、培训、技能和经验进行能力确认。”检验检测机构应根据人员的培训情况、掌握标准和仪器设备的熟练程度以及技能等方面进行能力确认。人员能力确认包括检验检测能力的确认和操作仪器设备能力的确认，并形成书面文件。对一些特殊的检验检测项目，如酒类感官检验需取得品酒师资格的，在人员资格确定时一定要确认人员是否取得国家规定的相应资格。[/size][b][size=12px]2.仪器设备[/size][/b][size=12px] 检验检测机构应按标准方法中对仪器设备的要求，核查所配置的仪器设备计量特性(如测量范围、偏移、分辨率、漂移等)是否满足标准方法中的要求。其次，在确定满足标准方法的要求后，再核查所用的仪器设备是否制定了检定、校准或核查计划,维护保养计划，期间核查计划等计划，并按计划实施。仪器设备检定、校准或核查后，应对检定、校准或核查后的结果进行计量确认，以确保仪器设备满足标准方法的要求。[/size][b][size=12px]3.环境条件[/size][/b][size=12px] 标准方法中如对检验检测环境、样品储存等环境条件有要求时，检验检测机构应核查开展检验检测地点环境条件、样品储存的环境条件是否满足要求。另外，如果环境条件对检验检测结果有影响的，检验检测机构应配置相应的监控设备对环境条件进行监控并做好监控记录。这些监控设备也应编制检定、校准或核查计划，并对检定、校准或核查后的结果进行计量确认，以确保监控设备满足标准方法的要求。[/size][b][size=12px]4.检验检测耗材[/size][/b][size=12px] 检验检测耗材是开展检验检测活动必不可少的。每一个标准方法中都会给出所需的耗材包括哪些，检验检测机构需对照标准方法核查所配备的耗材是否满足要求，并对这些耗材进行验收。另外,如标准方法中给出了耗材有标准物质或参考标准时，检验检测机构应优先使用有证标准物质或参考标准。[/size][b][size=12px]5.样品的抽取、储存与接收[/size][/b][size=12px] 抽取样品是检验检测工作的第一步，样品抽取的是否有代表性以及储存接收过程是否满足标准方法的规定，直接影响检验检测结果的有效性，因此检验检测机构应严格对照标准方法中对样品的抽取、储存和接收的要求核查机构是否能满足要求。如GB/T5750.2-2006《生活饮用水标准检验方法 水样的采集与保存》对生活饮用水的采集与保存从采样容器的选择、采样容器的洗涤、水样采集、采样体积以及不同检验项目采样所用的容器材质和保存方法、水样的过滤和离心分离、不同检验项目水样的保存条件、水样的运输等方面做出了详细的规定，检验检测机构就需根据所开展的检验项目和GB/T5750.2-2006对照，核查机构能否满足GB/T5750.2-2006中的各项规定。[/size][b][size=12px]6.记录表格[/size][/b][size=12px] 记录是证明检验检测过程是否有效的证据。检验检测机构应核查记录表格记录的信息是否充分；记录表格记录的内容是否完整，具有可溯源性；记录表格是否规范并符合机构对记录的要求。核查出具的典型报告是否符合相关标准和机构对检验报告的要求，如标准中对不确定度有要求时，还应核查不确定度报告是否合理，不确定度来源分析是否全面。[/size][b][size=12px]7.结果验证[/size][/b][size=12px] 对标准方法从人员、仪器设备、环境条件等方面进行验证后，检验检测机构接下来应对结果进行验证。结果验证可同人员培训考核中的盲样考核或机构内部人员比对等同时进行。有些标准对结果的质量控制提出了具体要求，检验检测机构应按标准中的规定开展结果验证。如GB/T5750.2-2006对生活饮用水的质量控制提出了现场空白、运输空白、现场平行样、现场加标样或质控样等多种质量控制手段，检验检测机构应按GB/T5750.2-2006中的规定开展质控工作并进行结果验证。[/size][size=12px] 检验检测机构做好标准方法的验证工作，为确保出具的检验检测报告准确、可靠提供了保障。[/size]

金相检验总标准目录一.钢铁(１) 低倍检验 1 GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 2 GB/T1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 3 GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法 4 GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 5 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 6 YB/T 731-19870 塔型车削发纹检验法 7 YB/T 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 8 YB/T 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图 9 YB/T 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图) 10 YB/T 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 TB/T 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 CB/T 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 HB/Z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 QJ 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准 1 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 2 GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法 3 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 5 GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法 6 GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法 7 GB/T4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 8 JB/T/T5074-1991 低、中碳钢球化体评级 9 ZBJ36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则 (３) 不锈钢 1 GB/T6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法 2 GB/T1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 3 GB/T1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 4 GB/T/T13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 (４) 铸钢 1 GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 2 TB/T/T2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验 3 TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验 4 GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相 5 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验) 6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验) 7 JB/T/GQ0614-1988 熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 (５) 化学热处理及感应淬火 1 GB/T11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 2 GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 3 QCn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 4 JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准 5 NJ251-1981 20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验 6 ZB/T04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验 7 TB/T/T2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验 8 JB/T/T6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 9 JB/T/T6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验 10 JB/T/T6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法 11 GB/T5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定 12 GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 13 ZB/J36009-1988 钢件感应淬火金相检验 14 ZB/J36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 15 NJ304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 16 JB/T2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验 17 CB/T3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法 (６) 轴承钢 1. YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图) 2. GB/T9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图) 3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图) 4 YB/T688-76 高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图) 5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图) 6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图) 7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图) 8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图) 9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图) (７) 工具钢 1 GB/T1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图) 2 GB/T1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀) 3 YB/T12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图) 4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准 5 GB/T4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图 (８) 零部件专用标准 1 GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 2 ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验 3 ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 4 ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 5 JB/T3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准 6 NJ309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准 7 NJ326-84 内燃机活塞销金相检验标准 8 JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准 9 JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验 10 JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验 11 JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验 12 JB/T/GQ• T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验 13 JB/T/GQ• T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验 14 NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验 15 JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据 16 CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

GB/T28900-2022标准，2022.10.12实施，有一项指标叫最大力总延伸率（老标准叫最大力总伸长率）。1最初使用的是GB1499.2-2007，进行检验，公示计算中，分母采用的是断裂后的距离。2后来产品标准更新，检验方法按GB/T28900-2012进行，该标准计算公式理论与07版产品标准一样！检验人员默认计算分母采用断裂后距离。3最新的方法标准，28900-2022，计算公式中分母改为了断裂前！问题出来了，新标准2022.10.12之前使用断裂后做为分母计算的算错误吗？有些话可能我语言表达不清，具体见标准截图[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301050948095136_9025_1765234_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301050948097670_7283_1765234_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301050948097455_4069_1765234_3.png[/img]

谁有光栅的测试和检验标准，检验方法。有的话希望共享

孤立批计数抽样检验程序及抽样表[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=117896]孤立批计数抽样检验程序及抽样表[/url]粒度均匀散料抽样检验标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=117898]粒度均匀散料抽样检验标准[/url]

GB/T 5490-2010 粮油检验　一般规则GB 5491-1985 粮食、油料检验　扦样、分样法GB/T 5492-2008 粮油检验　粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T 5493-2008 粮油检验　类型及互混检验GB/T 5494-2008 粮油检验　粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T 5495-2008 粮油检验　稻谷出糙率检验GB/T 5496-1985 粮食、油料检验　黄粒米及裂纹粒检验法GB 5497-1985 粮食、油料检验　水分测定法（本标准于2017年3月1日被GB 5009.3-2016 食品安全国家标准食品中水分的测定代替）GB/T 5498-2013 粮油检验　容重测定GB/T 5499-2008 粮油检验　带壳油料纯仁率检验法GB/T 5500-2008 粮油检验　甘薯片纯质率检验GB/T 5501-2008 粮油检验　鲜薯检验GB/T 5502-2008 粮油检验　米类加工精度检验GB/T 5503-2009 粮油检验　碎米检验法GB/T 5504-2011 粮油检验　小麦粉加工精度检验GB/T 5505-2008 粮油检验　灰分测定法（本标准于2017年3月1日被GB 5009.4-2016 食品安全国家标准食品中灰分的测定代替）GB/T 5506.1-2008 小麦和小麦粉　面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋GB/T 5506.2-2008 小麦和小麦粉　面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋GB/T 5506.3-2008 小麦和小麦粉　面筋含量第3部分：烘箱干燥法测定干面筋GB/T 5506.4-2008 小麦和小麦粉　面筋含量第4部分：快速干燥法测定干面筋GB/T 5507-2008 粮油检验　粉类粗细度测定GB/T 5508-2011 粮油检验　粉类粮食含砂量测定GB/T 5509-2008 粮油检验　粉类磁性金属物测定GB/T 5510-2011 粮油检验　粮食、油料脂肪酸值测定GB/T 5511-2008 谷物和豆类　氮含量测定和粗蛋白质含量计算凯氏法（本标准于2017-6-23被GB 5009.5-2016 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定代替）GB/T 5512-2008 粮油检验　粮食中粗脂肪含量测定（本标准于2017-6-23被GB 5009.6-2016 食品安全国家标准食品中脂肪的测定代替）GB/T 5513-2008 粮油检验　粮食中还原糖和非还原糖测定GB/T 5514-2008 粮油检验　粮食、油料中淀粉含量测定（本标准于2017-6-23被GB 5009.9-2016 食品安全国家标准食品中淀粉的测定代替）GB/T 5515-2008 粮油检验　粮食中粗纤维素含量测定介质过滤法GB/T 5516-2011 粮油检验　粮食运动粘度测定毛细管粘度计法GB/T 5517-2010 粮油检验　粮食及制品酸度测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.239-2016 食品安全国家标准食品酸度的测定代替）GB/T 5518-2008 粮油检验　粮食、油料相对密度的测定GB/T 5519-2008 谷物与豆类　千粒重的测定GB/T 5520-2011 粮油检验　籽粒发芽试验GB/T 5521-2008 粮油检验　谷物及其制品中α-淀粉酶活性的测定比色法GB/T 5522-2008 粮油检验　粮食、油料的过氧化氢酶活动度的测定GB/T 5523-2008 粮油检验　粮食、油料的脂肪酶活动度的测定GB/T 5524-2008 动植物油脂　扦样GB/T 5525-2008 植物油脂　透明度、气味、滋味鉴定法GB 5526-1985 植物油脂检验　比重测定法GB/T 5527-2010 动植物油脂　折光指数的测定（ISO 6320:2000,IDT）GB/T 5528-2008 动植物油脂　水分及挥发物含量测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.236-2016 食品安全国家标准动植物油脂水分及挥发物的测定代替）GB 5529-1985 植物油脂检验　杂质测定法GB/T 5530-2005 动植物油脂　酸值和酸度测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.229-2016 食品安全国家标准食品中酸价的测定代替）GB/T 5531-2008 粮油检验　植物油脂加热试验GB/T 5532-2008 动植物油脂　碘值的测定GB/T 5533-2008 粮油检验　植物油脂含皂量的测定GB/T 5534-2008 动植物油脂　皂化值的测定GB/T 5535.1-2008 动植物油脂　不皂化物测定第1部分：乙醚提取法GB/T 5535.2-2008 动植物油脂　不皂化物测定第2部分：己烷提取法GB/T 5536-1985 植物油脂检验　熔点测定法GB/T 5537-2008 粮油检验　磷脂含量的测定GB/T 5538-2005 动植物油脂　过氧化值测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.227-2016 食品安全国家标准食品中过氧化值的测定代替）GB/T 5539-2008 粮油检验　油脂定性试验GB/T 9822-2008 粮油检验　谷物不溶性膳食纤维的测定GB/T 9823-2008 粮油检验　植物油料饼粕总含氮量的测定（本标准于2017-6-23被GB 5009.5-2016 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定代替）GB/T 9824-2008 油料　饼粕中总灰分的测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.4-2016 食品安全国家标准食品中灰分的测定代替）GB/T 9825-2008 油料　饼粕盐酸不溶性灰分测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.4-2016 食品安全国家标准食品中灰分的测定代替）GB/T 9826-2008 粮油检验　小麦粉破损淀粉测定α-淀粉酶法GB/T 10362-2008 粮油检验　玉米水分测定GB/T 14489.1-2008 油料　水分及挥发物含量测定GB/T 14489.2-2008 粮油检验　植物油料粗蛋白质的测定（本标准于2017-6-23被GB 5009.5-2016 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定代替）GB/T 14489.3-1993 油料中油的游离脂肪酸含量测定法（本标准于2017年3月1日被GB 5009.229-2016 食品安全国家标准食品中酸价的测定代替）GB/T 14490-2008 粮油检验　谷物及淀粉糊化特性测定粘度仪法GB/T 14609-2008 粮油检验　谷物及其制品中铜、铁、锰、锌、钙、镁的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 14610-2008 粮油检验　谷物及谷物制品中钙的测定（本标准的钙含量测定方法部分于2017-6-23被GB 5009.92-2016 食品安全国家标准食品中钙的测定代替）GB/T 14611-2008 粮油检验　小麦粉面包烘焙品质试验直接发酵法GB/T 14612-2008 粮油检验　小麦粉面包烘焙品质试验中种发酵法GB/T 14613-2008 粮油检验　全麦粉发酵时间试验（Pelshenke试验）GB/T 14614-2006 小麦粉　面团的物理特性吸水量和流变学特性的测定粉质仪法GB/T 14614.4-2005 小麦粉　面团流变特性测定吹泡仪法GB/T 14615-2006 小麦粉　面团的物理特性流变学特性的测定拉伸仪法GB/T 15682-2008 粮油检验　稻谷、大米蒸煮食用品质感官评价方法GB/T 15683-2008 大米　直链淀粉含量的测定GB/T 15684-2015 谷物碾磨制品　脂肪酸值的测定（2015-11-2实施）GB/T 15685-2011 粮油检验　小麦沉淀指数测定 SDS法GB/T 22294-2008 粮油检验　大米胶稠度的测定GB/T 22504.1-2008 粮油检验　粮食感官检验辅助图谱第1部分：小麦GB/T 22505-2008 粮油检验　感官检验环境照明GB/T 22506-2008 粮油检验　酶改性磷脂中1-和2-溶血磷脂酰胆碱的测定高效液相色谱法GB/T 22507-2008 动植物油脂　植物油中反式脂肪酸异构体含量测定气相色谱法（本标准2017-3-1被GB 5009.257-2016 食品安全国家标准食品中反式脂肪酸的测定代替）GB/T 22508-2008 预防与降低谷物中真菌毒素污染操作规范（2017-12-23作废）GB 22508-2016 食品安全国家标准　原粮储运卫生规范（2017-12-23实施）GB/T 22509-2008 动植物油脂　苯并(a)芘的测定反相高效液相色谱法（本标准于2017-6-23被GB 5009.27-2016 食品安全国家标准食品中苯并（a）芘的测定代替）GB/T 22510-2008 谷物、豆类及副产品　灰分含量的测定（本标准于2017年3月1日被GB 5009.4-2016 食品安全国家标准食品中灰分的测定代替）GB/T 22725-2008 粮油检验　粮食、油料纯粮（质）率检验GB/T 24302-2009 粮油检验　大米颜色黄度指数测定GB/T 24303-2009 粮油检验　小麦粉蛋糕烘焙品质试验海绵蛋糕法

哪位大佬可以分享下光谱仪的t检验标准

麻烦那位老大有关煤炭检验的ISO标准或者ASTM标准，最好的2007或2008年实施的煤炭分析标准

盐雾试验箱均在空箱条件下，按GB/T5170-2008标准测试。GB/T5170.8-2008【电工电子产品环境试验设备检验方法 盐雾试验设备】适用于GB/T2423.17和GB/T2423.18所用盐雾试验箱的首次检验/验收检验和周期检验。标准中规定了盐雾试验箱的检验项目、检验用主要仪器及要求、检验负载、检验条件、检验方法、数据处理结果与检验结果、检验周期等内容。 盐雾试验箱应检验的项目如下： 温度偏差 温度均匀度 温度波动度 盐雾沉降量 温度指示误差 温度过冲量 温度过冲恢复时间 噪声

急需远红外干燥箱检验标准、真空干燥箱检验标准、老化试验箱检验标准、恒温恒湿试验箱检验标准！！！！不知道那位同仁能有 ，望大家帮帮忙！！！ 谢谢了

标准样品的均匀性是标准样品的基本性质。均匀性即是物质的一种或几种特性具有同组分或相同结构的状态。检验规定大小的样样品，若被测量的特性值在规定的不确定度范围内，则该标准样品对这一特性值来说是均匀的。不论在制备标准样品过程是否经过均匀性初验，凡成批制备并分装成最小包装单元的标准样品，必须进行均匀性检验。由大包装分装成最小包装单元时，也需进行均匀性检验。这是制备标准样品过程中不可缺少的程序，也是确保标准样品定值准确的最基本条件。 1 标准样品的均匀性检验　　进行均匀性检验的目的是：一方面通过均匀性检验说明特性值在各个部位之间是否均匀，另一方面要了解特性值在不同部位之间不均匀的程度，进而判断不均匀性程度是否可以接受，标准样品是否可以使用。1.1 均匀性检验抽样数目的确定和取样方式　　为了检验标准样品的均匀性，通常从包装好的总体样本中随机抽取一定量的样品，仪器用标准样品也可以从不同部位取样。所取的样品数取决于总体样品的单元数和对标准样品的均匀程度的了解，当已知总体样品均匀性良好时(从冶炼、加工等技术上判断），抽取的样品数可适当减少。抽取样品数以及每个样品的重复测量次数还应适合所采用的统计检验要求。一般抽取的单元样品数不得少于15（套），当N500时，抽取数为2倍N的3次方，N为总体单元数。在均匀性检验取样时，应从待定特性量值可能出现差异的部位取样，取样点的分布对于总体样品应有足够的代表性，应满足规定的测定精度要求。例如，粉状样品应在不同部位取样（或用分堆法），对圆棒状样品可在两端和棒长的1/4、1/2、3/4部位取样。现在研制的仪器用块状样品，可在加工过程中按材料的不同部位取样。也可采用随机数表决定抽取样品的号码。 1.2 均匀性检验测试方法的选择　　　无论研制何种标准样品都必须对有代表性和不易均匀的待测特性量值进行均匀性检验。在选择检验的测试方法时，应该选择不低于定值方法的精密度和具有足够灵敏度的测量方法，在重复的实验条件下做均匀性检验。所谓重复条件，即在同一实验室，同一操作人员，用同一台仪器及同一试剂等。只有这样，才能充分反映出各样品间的差异，真实反映出样品的不均匀性程度，否则无法判断是样品自身的不均匀性，还是由于操作或方法等其它条件造成的误差致使检验结果表现出不均匀性，从而造成错误的判断。　　在具体测试均匀性过程中，由于待定特性量值的均匀性与所用测量方法的取样有关，因此均匀性检验时应注明该测量方法的取样量。当有多个待定特性量值时，以不易均匀的待定特性量值的最小取样量表示该标准样品的最小取样量，并在标准样品证书中注明，以便用户使用。　　由于均匀性检验的工作量较大（一般20瓶或20块），以随机次序进行测定，可防止系统的时间偏差。对仪器分析用标准样品，在进行均匀性检验时，仪器产生的偏移所带来的误差常超过方法本身的精密度，因此要特别注意随机化。　　由上可知，若通过实验手段测量不出特定值在各个部位之间的差异，或测出的差异在允许的范围内，则认为标准样品是均匀的。不言而喻，实验手段应是灵敏度、精密度都高的方法，所以均匀性的检验包含着标准样品的不均匀性和测试方法精密度两个方面，因此均匀性检验方法的选择是非常重要的。　　1.3 均匀性检验的统计检验 　　标准样品标准性检验数理统计方法很多，有方差分析法、极差法、t检验法、平均值一致性检验法、“三分之一”检验法。近几年来，大多数标准样品的研制者都采用充分利用测试数据信息的方差分析法。方差分析法有两种统计方法：　　（1)抽取一定数量的样品，每个样品独立测试两次以上，测量次数相同n1=n2=……＝n,按下列公式进行统计：式中：Q1——组间方差和； 　　　Q2——组内方差和； 　　　F——统计量；　　　V1——自由度，V1=m-1；　　　V2——自由度，V2＝Ｎ－m；　　　m——测量的样品数；　　　N——测量的总体数据数；　　　SL——样品不均匀方差；　　　n——测量次数。　　　（2)抽取一定数量的样品，每个样品测量一次，其中一个样测量n次。　　　　　　 2　2 　　　　　 F=S1/S2　　　　2式中：S1　——N瓶样品，每瓶样品测量一个数据的瓶间方差；　　 　 2 　　　　S2——随机样品测量n次的瓶内方差（n一般在10次以上）。

[B][size=4]不知是否有如下的相关抽样检验标准——GB/T 10111-1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 现行 GB/T 13262-1991 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序... 现行 GB/T 13263-1991 跳批计数抽样检查程序 现行 GB/T 13264-1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 现行 GB/T 13393-1992 抽样检查导则 现行 GB/T 13546-1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表 现行 GB/T 13732-1992 粒度均匀散料抽样检验通则 现行 GB/T 14162-1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表 (适... 现行 GB/T 14437-1997 产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样... 现行 GB/T 14900-1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程... 现行 [color=#00008B]GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 现行[/color] GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序... 现行 GB/T 15500-1995 利用电子随机数抽样器进行随机抽样的方法 现行 GB/T 16306-1996 产品质量监督复查程序及抽样方案 现行 GB/T 16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表(适用... 现行 [color=#00008B]GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量... 现行[/color] GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程... 现行 GB/T 4891-1985 为估计批(或过程)平均质量选择样本大小... 现行 GB/T 6378-2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适... 现行 GB/T 8051-2002 计数序贯抽样检验程序及表 现行 GB/T 8052-2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 现行 GB/T 8053-2001 不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序... 现行 GB/T 8054-1995 平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽... 现行 谢谢！[/size][/B][em0706] [em0706][em0706][size=4]原本清单中共有标准23个，现亦已补充剩余未上传的2 个常用标准！（GBT 2828_1-2003和GBT 15239-94[/size][/B][/B]）

丝织物标准GB/T15552检测外观质量，标准中提到经向检验机或纬向台板检验，各位老师做过吗？给指点一二吧？

CNAS检验机构标准变更，一个检验对象有多个检验标准，想要对其中一个进行更改，如何操作啊，相应标准中点击之后没有修改项怎办。

求助！标准曲线的截距和O作t检验，怎么个计算法呢。找了好久都没有看到具体方法。我记得t检验只是针对一组数据的平均值和真值的显著性分析或者两组数据平均值的显著性分析，没有曲线截距与O的显著性分析这一说法啊。解释的越细越好，我也是慕名而来啊同志们！

希望共同分享-电镀产品的检验验标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=64578]检验标准[/url]

最近公司的产品想做一个检验标准，用的液相检验，怎么做一个标准方法，然后给检验机构检验确认

我们单位参加中国船级社的审核制造证，我想问下这个检验标准写2015呢还是八月一日之后2016呢？

求助关于检验\试验的收费标准?大家在网上晒晒.