灰尘污染

- 工作原理：DustIQ仪器是一种旨在测量和报告传输损耗（TL）和污染比（SR）的仪器，由于光被遮挡和反射，并且因为污染而不能穿过面板的玻璃而引起面板。DustIQ的目的是安装在太阳能公园的PV面板的旁边并位于同一平面内。 该仪器是完全防水，并且可以像清洁PV板一样进行清洁，既干湿又干燥。通过Modbus® RTU可以使用RS485双线连接进行通讯，所需电源为12 - 24V和300mA。- 仪器特点：DustIQ仪器是一款独特的高品质仪器，专为测量由此产生的光损耗而设计弄脏面板。测得的光损失百分比表示由于污染造成的光损失附近的太阳能电池板。DustIQ仪器具有内部数字信号处理和为工业数据采集而优化的接口和控制系统。 Kipp＆Zonen开发了一种具有RS-485Modbus® 数据通信功能的智能接口用于连接可编程逻辑控制器（PLC），逆变器，数字控制设备和新一代的数据记录器。数字信号处理提供了更快的响应时间，并且通过集成的温度传感器来校正温度对检测器灵敏度的依赖性。为了达到所要求的精度，反射光量被精确测量并与局部灰尘结合在一起必须执行校准，计算正确的光损失。DustIQ面板污染监视器通常随附一根10米抗紫外线电缆，并带有一个8针插头仪器侧和导线端在另一侧。更长的25米和50米电缆也可以使用。

Thermo Scientific 6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统挥发性有机物监测装置：测量CH4/NMHC、苯、甲苯、二甲苯等苯系物，定制化组分VOCs烟气参数监测装置：测量流速、温度、压力、湿度、氧量（根据需求）辅助气体装置：供应氢气、零气、氮气、标气等系统控制及数据采集装置直接抽取法（热-湿式）采样系统采样探头为了适应不同的装置及工况，赛默飞固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统选定可以根据需要设置加热温度的采样探头，并在满足HJ 1013要求的情况下，减少过渡加热造成组分变化。取样探头带有标准的防护罩。电加热取样探头可以控制加热到最高200℃。温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。探头最高可以应含尘量≤10g/m3。不锈钢伴热管线从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是恒功率加热式的，并采用温控器对管线温度进行控制，加热温度可以设定为120-180℃，以保证样气在传输过程中不发生冷凝或组分变化。取样管线的材质为不锈钢，可以避免Telfon材质在高温下析出挥发性有机物造成测量误差。样气预处理系统挥发性有机物的物质种类繁多，部分溶于水。为避免此情况导致测量不准确，系统不设置制冷器，高温加热的样气直接进入分析仪（可接受的样气最高温度为220℃）。预处理单元能够对颗粒物、焦油等进行滤除。系统内过滤精度高达0.5μm。6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统特点：1. 升级版的FID提升仪器的灵敏度，增加抗噪性，耐震性，使仪器在不同环境温度下保持稳定2. EPC压力准确度± 1%3. 采样与进样压力平衡，提升采样精度4. 完整的自动点火机制，确保安全性5. 全段加热，无冷点6. 氧峰技术方案，指标优于国标7. 通过远程模式实现闭门操作应用领域：1. 石化2. 电子半导体3. 印刷电路板4. 医药5. 橡胶/塑料制品6. 涂料与油墨7. 汽车制造与维修8. 印刷与包装印刷9. 家具制造10. 表面涂装12. 黑色冶金

上市时间：2020年3月1. 结合赛默飞几十年的色谱分析经验，重新构建的新一代FID检测器，可获得优于国标要求的基线噪声和检测限值；检测器采用集成模块化设计，提高了维护便利性和性能稳定性。 2. 专有技术改进FID气路结构设计，从源头解决氧气影响问题，复杂样气组分分析无忧。 3. 全新优化改进的样品管路，可以进一步保证样品真实性，减少干扰，提高测量精度。 4. 全面检测优选的样品采集传输材料，全程使用脱油脱脂316L不锈钢材质，保证样品真实性，减少样品采集传输损失和干扰。 5. 双级采样泵设计，可在保证优于国标要求的响应时间同时，减少样品压力波动对测量的影响。 6. 四级不锈钢烧结样品过滤，保证样品的过滤精度，减少样品传输压力损失，提高测量准确性，减少系统维护量。 7. 优于国标要求的供电元件的选型和设计，保证仪器稳定运行的同时，保障使用者的人身安全。 8. 冗余式设计，预留后期客户增加监测项目的空间，并预留部分通讯接口，便于客户对数据的有效利用。 9. 国际知名品牌的PLC+工控机组成的DAS系统，保证系统长期稳定运行，提供长期数据存储，符合国标数据报表要求。 10. 原装进口的氢气安全切断阀，可保证7x24连续运行的性能稳定性。 11. 灵活的系统接口，可以兼容多种辅助设备信号接入。 12. 手动/自动的全面配置，可以减少维护人员投入，也可以手动快速操作。Thermo Scientific 6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统挥发性有机物监测装置：测量CH4/NMHC、苯、甲苯、二甲苯等苯系物，定制化组分VOCs烟气参数监测装置：测量流速、温度、压力、湿度、氧量（根据需求）辅助气体装置：供应氢气、零气、氮气、标气等系统控制及数据采集装置直接抽取法（热-湿式）采样系统采样探头为了适应不同的装置及工况，赛默飞固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统选定可以根据需要设置加热温度的采样探头，并在满足HJ 1013要求的情况下，减少过渡加热造成组分变化。取样探头带有标准的防护罩。电加热取样探头可以控制加热到最高200℃。温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。探头最高可以应含尘量≤10g/m3。不锈钢伴热管线从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。取样管线是恒功率加热式的，并采用温控器对管线温度进行控制，加热温度可以设定为120-180℃，以保证样气在传输过程中不发生冷凝或组分变化。取样管线的材质为不锈钢，可以避免Telfon材质在高温下析出挥发性有机物造成测量误差。样气预处理系统挥发性有机物的物质种类繁多，部分溶于水。为避免此情况导致测量不准确，系统不设置制冷器，高温加热的样气直接进入分析仪（可接受的样气最高温度为220℃）。预处理单元能够对颗粒物、焦油等进行滤除。系统内过滤精度高达0.5μm。6000型固定污染源挥发性有机物排放连续监测系统特点：1. 升级版的FID提升仪器的灵敏度，增加抗噪性，耐震性，使仪器在不同环境温度下保持稳定2. EPC压力准确度± 1%3. 采样与进样压力平衡，提升采样精度4. 完整的自动点火机制，确保安全性5. 全段加热，无冷点6. 氧峰技术方案，指标优于国标7. 通过远程模式实现闭门操作应用领域：1. 石化2. 电子半导体3. 印刷电路板4. 医药5. 橡胶/塑料制品6. 涂料与油墨7. 汽车制造与维修8. 印刷与包装印刷9. 家具制造10. 表面涂装12. 黑色冶金注：该仪器未取得中华人民共和国医疗器械注册证，不可用于临床诊断或治疗等相关用途

光伏电站灰尘监测系统-太阳能组件玻璃上的污染物是影响到光伏发电站效能的重要因素之一，因为灰尘和污染物每年太阳能发电站都要损耗很多的效能，并且灰尘在组件上的时间过长会导致组件的输出收到影响。一、产品概述太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量,估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。光伏电站灰尘监测系统-通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。二、灰尘对光伏发电的影响大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：1、温度影响目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件,该组件对温度十分敏感,随灰尘在组件表面的积累,增大了光伏组件的传热热阻,成为光伏组件上的隔热层,影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃,输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下,被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。正常照度情况下,被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元,被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻,消耗相连电池产生的电力,即发热,这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化,减少出力,严重时会引起组件烧毁。2、遮挡影响灰尘附着在电池板表面,会对光线产生遮挡,吸收和反射等作用,其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用,影响光伏电池板对光的吸收,从而影响光伏发电效率。有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面,首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变,造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。有研究显示在相同条件下,清洁的电池板组件与积灰组件相比,其输出功率要高出至少5%,且积灰量越高,组件输出性能下降越大。3、腐蚀影响光伏面板表面大多为玻璃材质,玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等,当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时,玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长,玻璃表面就会慢慢被侵蚀,从而在表面形成坑坑洼洼的现象,导致光线在盖板表面形成漫反射,在玻璃中的传播均匀性受到破坏,光伏组件盖板越粗糙,折射光的能量越小,实际到达光伏电池表面的能量减小,导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘,一旦有了初始灰尘存在,就会导致更多的灰尘累积,加速了光伏电池发电量的衰减。三、产品特点1、实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头均值数据计算模式，保证数据精准可靠。2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精准可靠。6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。四、技术指标序号产品性能进口产品我方产品观测指标测量参数污染比例、洁净比例、灰尘厚度测量范围污染比例50～100%；灰尘厚度0～10mm污染比的测量精度测量范围90～100%测量精度±1%测量范围80～90%测量精度±2%测量范围50～80%测量精度±5%，经过内部精密算法处理灰尘厚度精度灰尘厚度±5%PV背板温度（选配）测量范围-50～150℃测量精度±0.3℃稳 定 性自动校准，优于全量程1％每年通讯方式有线RS485 无线4G\Bluetooth控制方式常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制1执行标准IEC61724-1:2017IEC61724-1:20172技术原理蓝光技术蓝光漫散射闭环技术3灰尘指标传播损耗率（TL）\污染率（SR）传播损耗率（TL）\污染率（SR）4监测探头双探头均值数据双探头均值数据5校准光伏板1块2块6观测时效全天24h有效数据全天24h有效数据7测试间隔1min1min8监测软件有有9阀值报警无上限、下限、联动二次设备10通讯方式RS485RS485\蓝牙\4G11通讯协议MODBUSMODBUS12配套软件有有13组件温度铂电阻PT100 A级铂电阻14工作电源DC 12～24VDC 9～36V15设备功耗2.4W @ DC12V2W @ DC12V16工作温度-20～60&ring C-40～60&ring C17防护等级IP65IP6518产品尺寸990×160×40mm900×160×40mm19产品重量4kg3.5 kg20产品价格国际价格体系中国价格体系

灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。一、产品概述太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量,估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。二、灰尘对光伏发电的影响大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：1、温度影响目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件,该组件对温度十分敏感,随灰尘在组件表面的积累,增大了光伏组件的传热热阻,成为光伏组件上的隔热层,影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃,输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下,被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。正常照度情况下,被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元,被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻,消耗相连电池产生的电力,即发热,这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化,减少出力,严重时会引起组件烧毁。2、遮挡影响灰尘附着在电池板表面,会对光线产生遮挡,吸收和反射等作用,其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用,影响光伏电池板对光的吸收,从而影响光伏发电效率。有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面,首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变,造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。有研究显示在相同条件下,清洁的电池板组件与积灰组件相比,其输出功率要高出至少5%,且积灰量越高,组件输出性能下降越大。3、腐蚀影响光伏面板表面大多为玻璃材质,玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等,当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时,玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长,玻璃表面就会慢慢被侵蚀,从而在表面形成坑坑洼洼的现象,导致光线在盖板表面形成漫反射,在玻璃中的传播均匀性受到破坏,光伏组件盖板越粗糙,折射光的能量越小,实际到达光伏电池表面的能量减小,导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘,一旦有了初始灰尘存在,就会导致更多的灰尘累积,加速了光伏电池发电量的衰减。三、产品特点1、实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头均值数据计算模式，保证数据精准可靠。2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精准可靠。6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。四、技术指标序号产品性能进口产品我方产品观测指标测量参数污染比例、洁净比例、灰尘厚度测量范围污染比例50～100%；灰尘厚度0～10mm污染比的测量精度测量范围90～100%测量精度±1%测量范围80～90%测量精度±2%测量范围50～80%测量精度±5%，经过内部精密算法处理灰尘厚度精度灰尘厚度±5%PV背板温度（选配）测量范围-50～150℃测量精度±0.3℃稳 定 性自动校准，优于全量程1％每年通讯方式有线RS485 无线4G\Bluetooth控制方式常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制1执行标准IEC61724-1:2017IEC61724-1:20172技术原理蓝光技术蓝光漫散射闭环技术3灰尘指标传播损耗率（TL）\污染率（SR）传播损耗率（TL）\污染率（SR）4监测探头双探头均值数据双探头均值数据5校准光伏板1块2块6观测时效全天24h有效数据全天24h有效数据7测试间隔1min1min8监测软件有有9阀值报警无上限、下限、联动二次设备10通讯方式RS485RS485\蓝牙\4G11通讯协议MODBUSMODBUS12配套软件有有13组件温度铂电阻PT100 A级铂电阻14工作电源DC 12～24VDC 9～36V15设备功耗2.4W @ DC12V2W @ DC12V16工作温度-20～60&ring C-40～60&ring C17防护等级IP65IP6518产品尺寸990×160×40mm900×160×40mm19产品重量4kg3.5 kg20产品价格国际价格体系中国价格体系

一、产品概述　　　　太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量,估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。　　通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。　　因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。　　二、灰尘对光伏发电的影响　　大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。　　国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。　　　　从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。　　灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：　　1、温度影响　　目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件,该组件对温度十分敏感,随灰尘在组件表面的积累,增大了光伏组件的传热热阻,成为光伏组件上的隔热层,影响其散热。　　研究表明太阳能电池温度上升1℃,输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下,被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。　　正常照度情况下,被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元,被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻,消耗相连电池产生的电力,即发热,这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化,减少出力,严重时会引起组件烧毁。　　2、遮挡影响　　灰尘附着在电池板表面,会对光线产生遮挡,吸收和反射等作用,其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用,影响光伏电池板对光的吸收,从而影响光伏发电效率。　　有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面,首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变,造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。　　有研究显示在相同条件下,清洁的电池板组件与积灰组件相比,其输出功率要高出至少5%,且积灰量越高,组件输出性能下降越大。　　3、腐蚀影响　　光伏面板表面大多为玻璃材质,玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等,当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时,玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。　　随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长,玻璃表面就会慢慢被侵蚀,从而在表面形成坑坑洼洼的现象,导致光线在盖板表面形成漫反射,在玻璃中的传播均匀性受到破坏,光伏组件盖板越粗糙,折射光的能量越小,实际到达光伏电池表面的能量减小,导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘,一旦有了初始灰尘存在,就会导致更多的灰尘累积,加速了光伏电池发电量的衰减。　　三、产品特点　　1、实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头　　均值数据计算模式，保证数据精准可靠。　　2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。　　3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。　　4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。　　5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精准可靠。　　6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。、　　一、产品概述　　　　太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量,估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。　　通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。　　因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。　　二、灰尘对光伏发电的影响　　大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。　　国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。　　　　从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。　　灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：　　1、温度影响　　目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件,该组件对温度十分敏感,随灰尘在组件表面的积累,增大了光伏组件的传热热阻,成为光伏组件上的隔热层,影响其散热。　　研究表明太阳能电池温度上升1℃,输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下,被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。　　正常照度情况下,被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元,被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻,消耗相连电池产生的电力,即发热,这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化,减少出力,严重时会引起组件烧毁。　　2、遮挡影响　　灰尘附着在电池板表面,会对光线产生遮挡,吸收和反射等作用,其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用,影响光伏电池板对光的吸收,从而影响光伏发电效率。　　有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面,首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变,造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。　　有研究显示在相同条件下,清洁的电池板组件与积灰组件相比,其输出功率要高出至少5%,且积灰量越高,组件输出性能下降越大。　　3、腐蚀影响　　光伏面板表面大多为玻璃材质,玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等,当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时,玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。　　随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长,玻璃表面就会慢慢被侵蚀,从而在表面形成坑坑洼洼的现象,导致光线在盖板表面形成漫反射,在玻璃中的传播均匀性受到破坏,光伏组件盖板越粗糙,折射光的能量越小,实际到达光伏电池表面的能量减小,导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘,一旦有了初始灰尘存在,就会导致更多的灰尘累积,加速了光伏电池发电量的衰减。　　三、产品特点　　1、实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头　　均值数据计算模式，保证数据精准可靠。　　2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。　　3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。　　4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。　　5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精准可靠。　　6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。

DustIQ使用Kipp ＆ Zonen的新型创新光学灰尘测量（OSM）技术监测光伏面板上的积灰造成的光传输损失。它没有移动部件，也不需借助阳光进行测量。DustIQ为太阳能发电厂管理系统提供信息，以便您可以准确地确定何时以及在何处清洁。何时 - 因为您可以在系统软件中设置污损比警报，以指示何时达到一定的污染比例从而需要清洁光伏组件。何地 - 由于其优越的性价比，您可以安装一个由几个DustIQ单元组成的网络来监控整个工厂的污染变化。系统特点：优化发电量可集成到管理软件中免维护DustIQ灰尘监测传感器-技术参数传输损耗（TL）范围被遮挡或散射的太阳光的百分比，使其不能达到实际的太阳能电池0 ~ 50%污染率（SR）范围100 – 50% (SR = 100 –TL)传输损耗测量精度0 - 10％的损耗± 2%10 - 20％的损耗± 4%20 - 50％的损耗± 10%环境工作温度-20 ~ +60℃存储温度-20 ~ +80℃IP等级IP65通讯Modbus over 2-wire RS485数据线最大载荷ModbusRS-485线（黄色和灰色）与电源地/ RS-485公共线（黑色）之间的最大差值为70Vdc。连接8芯ODU接头电源 12 ~ 24 Vdc，200 ~ 70mA 建议使用500mA电源功耗 2.5 瓦浪涌电流300 mA max.表面玻璃通用PV玻璃包装尺寸120 x 20 x 8 cm设备尺寸99 x 16 x 4 cm毛重（含10米电缆）6 kg净重4 kg

DustIQ使用Kipp ＆ Zonen的新型创新光学灰尘测量（OSM）技术监测光伏面板上的积灰造成的光传输损失。 它没有移动部件，也不需借助阳光进行测量。DustIQ为太阳能发电厂管理系统提供信息，以便您可以准确地确定何时以及在何处清洁。 何时 - 因为您可以在系统软件中设置污损比警报，以指示何时达到一定的污染比例从而需要清洁光伏组件。何地 - 由于其优越的性价比，您可以安装一个由几个DustIQ单元组成的网络来监控整个工厂的污染变化。主要优势● 准确判断何时何地需要清洁● 优化发电量● 免维护● 可集成到管理软件中

光伏电站灰尘检测仪是一种专门用于监测光伏电站中光伏板表面灰尘积累情况的设备。它能够实时采集、分析相关数据，为光伏电站的运维提供重要参考，确保光伏电站的高效运行光伏电站灰尘检测仪采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，该技术能够高精度地探测灰尘数据，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。这种设备可以安装在光伏板的框架上，通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量，并实时转化为发电量的损失。一、产品概述太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量,估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。二、灰尘对光伏发电的影响大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：1、温度影响目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件,该组件对温度十分敏感,随灰尘在组件表面的积累,增大了光伏组件的传热热阻,成为光伏组件上的隔热层,影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃,输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下,被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。正常照度情况下,被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元,被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻,消耗相连电池产生的电力,即发热,这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化,减少出力,严重时会引起组件烧毁。2、遮挡影响灰尘附着在电池板表面,会对光线产生遮挡,吸收和反射等作用,其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用,影响光伏电池板对光的吸收,从而影响光伏发电效率。有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面,首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变,造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。有研究显示在相同条件下,清洁的电池板组件与积灰组件相比,其输出功率要高出至少5%,且积灰量越高,组件输出性能下降越大。3、腐蚀影响光伏面板表面大多为玻璃材质,玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等,当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时,玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长,玻璃表面就会慢慢被侵蚀,从而在表面形成坑坑洼洼的现象,导致光线在盖板表面形成漫反射,在玻璃中的传播均匀性受到破坏,光伏组件盖板越粗糙,折射光的能量越小,实际到达光伏电池表面的能量减小,导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘,一旦有了初始灰尘存在,就会导致更多的灰尘累积,加速了光伏电池发电量的衰减。三、产品特点1、实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头均值数据计算模式，保证数据精准可靠。2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精准可靠。6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。四、技术指标参数名称参数描述备注污染比例双传感器值50～100% 污染比的测量精度测量范围90～100%测量精度士1%+读数的1%FS测量范围80～90%测量精度±3%测量范围50～80%测量精度±5%,经过内部精密算法处理。稳定性优于全量程1%(每年) 背板温度传感器测量范围： -50～150℃精确度：±0.2℃分辨率：0.1℃ 选配 GPS定位工作电压：3.3V-5V工作电流：40-80mA定位精度：平均值10m,最大值200m。 选配输出方式RS485 Modbus联动输出(无源常开触点)报警阀值可以设定上限和下限阀值工作电压DC12V(允许电压范围DC9～30V)电流范围70～200mA @DC12V最大功耗2.5W @DC12V低功耗设计工作温度-40℃~+60℃工作湿度0～90%RH重量3.5Kg净重量尺寸900mm*170mm*42mm净尺寸传感器线长20m

DUST-M1组件灰尘遮挡损失传感器 DUST-M1为太阳能发电厂管理系统提供信息，以便您可以准确地确定何时以及在何处清洁。何时-因为您可以在系统软件中设置污损比警报，以指示何时达到一定的污染比例从而需要清洁光伏组件。DUST-M1的性价比超高，您可以安装一个由几个DUST-M1单元组成的网络来监控整个工厂的污染变化。 DUST-M1仪器采用光散射原理，在测量和报告传输损耗（TL）和污染比（SR）的仪器，由于光被遮挡和反射。DUST-M1的目的是安装在太阳能公园的PV面板的旁边并位于同一平面内。该仪器是完全防水，并且可以像清洁PV板一样进行清洁，既干湿又干燥。通过Modbus RTU可以使用RS485双线连接进行通讯。 产品优点 测量精度高； 灵活部署，采样科学； 维护成本低，无需频繁清洁； 安装简单，无需现场校准。技术参数测量原理：光散射原理传输损耗（TL）范围：TL=100-SR污染率（SR）范围：50%~100%传输损耗测量精度：90％-100％的损耗：±1% 80％-90％的损耗：±2% 50％-80％的损耗：±4%角度X轴：±180°角度Y轴：±180°传感器温度：-40~+85℃工作温度：-40~+80℃IP等级：IP66通讯：Modbus RS485 RTU 波特率：9600电源：9~30Vdc，250 mA建议使用350mA电源功耗：3瓦表面玻璃：通用PV玻璃设备尺寸：255x135x35mm重量：~2kg线缆：10M

LGQ-TC1型数字高精度光伏电站灰尘监测系统一、产品概述太阳能组件玻璃上的污染物是快速影响光伏电站的主要问题之一，会降低发电效率和性价比。灰尘污染会大幅降低光伏电站发电量, 估计每年至少在5%以上。采用蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术,可以很容易安装到新建或现有的光伏阵列中，并集成到电站管理系统中。该装置安装在光伏板的框架上。通过连续测量玻璃上污染物带来的传输损耗，从而计算出阳光到达太阳能组件的减少量。 通过测量污染物的比例(SR)，实时转化为发电量的损失。这使运维人员知道污染物何时达到临界点，并且已经有必要开始清洗程序。该产品不需要维护，只需在清洗周围组件时以同样的方式进行清洗。 因为大型光伏电站在整个园区中有不同的污染率，所以IEC 61724-1标准中要求多点测量。与传统系统相比，在采购成本、安装和维护成本要低得多，这使得它更加经济，因此可以在需要的时间和地点计划进行清理。二、灰尘对光伏发电的影响大家都知道灰尘覆盖在组件上，形成遮挡现象，直接导致组件功率输出下降，而且灰尘长期粘附对组件具有一定的腐蚀作用。同时，灰尘一直存在会造成组件的热斑，进一步降低组件的输出功率，甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的，一旦出现没有弥补的手段，只能选择更换组件。否则会影响发电量，还有可能给电站带来安全隐患。国内外多个调查机构针对灰尘影响光伏系统功率衰减进行研究，得出数据如图1所示。从上图可以看出我国光伏系统输出功率受灰尘影响平均约20%左右。 灰尘对光伏发电的影响主要归结为以下三个方面：1、温度影响目前光伏电站较多使用硅基太阳电池组件, 该组件对温度十分敏感, 随灰尘在组件表面的积累, 增大了光伏组件的传热热阻, 成为光伏组件上的隔热层, 影响其散热。研究表明太阳能电池温度上升1℃, 输出功率约下降0.5%。且电池组件在长久阳光照射下, 被遮盖的部分升温速度远大于未被遮盖部分, 致使温度过高出现烧坏的暗斑。正常照度情况下, 被遮盖部分电池板会由发电单元变为耗电单元, 被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻, 消耗相连电池产生的电力, 即发热, 这就是热斑效应。此过程会加剧电池板老化, 减少出力, 严重时会引起组件烧毁。2、遮挡影响灰尘附着在电池板表面, 会对光线产生遮挡, 吸收和反射等作用, 其中最主要是对光的遮挡作用。灰尘颗粒对光的反射吸收和遮挡作用, 影响光伏电池板对光的吸收, 从而影响光伏发电效率。有研究指出灰尘沉积在电池板组件受光面, 首先会使电池板表面透光率下降 其次会使部分光线的入射角度发生改变, 造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。有研究显示在相同条件下, 清洁的电池板组件与积灰组件相比, 其输出功率要高出至少5%, 且积灰量越高, 组件输出性能下降越大。3、腐蚀影响光伏面板表面大多为玻璃材质, 玻璃的主要成分是二氧化硅和石灰石等, 当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时, 玻璃盖板成分物质都能与酸或碱反应。随着玻璃在酸性或碱性环境里的时间增长, 玻璃表面就会慢慢被侵蚀, 从而在表面形成坑坑洼洼的现象, 导致光线在盖板表面形成漫反射, 在玻璃中的传播均匀性受到破坏, 光伏组件盖板越粗糙, 折射光的能量越小, 实际到达光伏电池表面的能量减小, 导致光伏电池发电量减小。并且粗糙的、带有粘合性残留物的黏滞表面比更光滑的表面更容易积累灰尘。而且灰尘本身也会吸附灰尘, 一旦有了初始灰尘存在, 就会导致更多的灰尘累积, 加速了光伏电池发电量的衰减。三、产品特点 1、 实时数据监测：可采集、分析污染比、洁净比、灰尘厚度、背板温度四类数据，污染比与洁净比采用双探头均值数据计算模式，保证数据精_准可靠。2、科技型采集仪：灰尘环境数据采集仪采用新一代32位MCU处理器，板载集成高精度4G、Bluetooth数字芯片,可使采集数据通过有线或者无线方式发送到数据监测平台。3、创新蓝光技术：采用全新一代蓝光污染物光闭环测量(OMBP)技术，可有效保证高精度灰尘数据探测，并有效防止太阳光照射对光路闭环采集数据的干扰。可以在全天候状态下长期使用，优于《IEC 61724-1标准》中要求的每天11-13点只能三小时有效监测的规定。4、智慧电站清洁：内置全新一代物联网管控模块，具有四种控制模式：常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制。根据设定污染阀值和控制模式，可以联动清洁机器人或物联管控设备自动清洁电池板灰尘，保证光伏电站高效率发电需要。5、准确度自校准：设备上集成有一键准确度自校准按键，根据不同的应用环境和不同的使用时间，设备的采集准确度会有所下降。通过自校准按键可以自动对蓝光监测电路进行重新校准，保证数据观测精_准可靠。6、绿色电源管理：本数据采集仪可以采用AC220V和DC12V两种供电模式。并在内部集成了新一代绿色电源管理模块实现交流与直流供电智能切换。四、技术指标观测指标测量参数污染比例、洁净比例、灰尘厚度测量范围污染比例50～10_0%；灰尘厚度0～10mm污染比的测量精度测量范围90～10_0%测量精度±1%测量范围80～90%测量精度±2%测量范围50～80%测量精度±5%，经过内部精密算法处理灰尘厚度精度灰尘厚度±5%PV背板温度（选配）测量范围-50～150℃测量精度±0.3℃稳 定 性自动校准，优于全量程1％每年通讯方式有线RS485 无线4G\Bluetooth 控制方式常开常闭、循环控制、时间控制、人工控制灰尘监测系统性能对比表序号产品性能品牌进口产品品牌WYLC1执行标准IEC61724-1:2017IEC61724-1:20172技术原理蓝光技术蓝光漫散射闭环技术3灰尘指标传播损耗率（TL）\污染率（SR）传播损耗率（TL）\污染率（SR）4监测探头双探头均值数据双探头均值数据5校准光伏板1块2块6观测时效全天24h有效数据全天24h有效数据7测试间隔1min1min8监测软件有有9阀值报警无上限、下限、联动二次设备10通讯方式RS485 RS485\蓝牙\4G 11通讯协议MODBUSMODBUS12配套软件有有13组件温度铂电阻PT100 A级铂电阻14工作电源DC 12～24VDC 9～36V15设备功耗2.4W @ DC12V2W @ DC12V16工作温度-20～60?C-40～60?C17防护等级IP65IP6518产品尺寸990×160×40mm900×160×40mm19产品重量4kg3.5 kg20产品价格国际价格体系中国价格体系品牌：维仪利诚

灰尘测试套件TQC灰尘测试套件根据ISO 8502-3标准评估准备喷涂表面上灰尘颗粒的数量和大小。喷砂清理后的基材表面粘有灰尘会降低涂层的附着力，从而导致涂层过早失效和光洁度不合格。可以根据BS EN ISO 8502-3的建议使用灰尘测试套件，作为通过/不通过测试并保存灰尘的记录。 产品特点 现场测试 快速测量 数据长时间保存 应用领域 保护涂层︱腐蚀控制︱表面处理︱粉末涂层︱装饰涂料︱建筑维修 行业标准 ISO 8502-3 JIS Z 0313 规格参数型号SP3200应用对表面粉尘的尺寸和大小作评估标准配件灰尘比较显示板和箱子，灰尘评估参考图，带镜头的照亮放大镜，胶带和一套测试记录表。

灰尘测量仪 介绍德国Heubach公司的灰尘测量仪克服了传统的“落管法”所要求的严格一致的操作条件及是否有限的灵活性问题，提出了精确的、易于控制的技术：● 精确的控制，保证测量条件一致的情况下，可重复多次测量。● 空气流量自动控制，可以设定运行时间或者流过的空气总体积。● 样品腔的转速可调节，以模拟不同的处理条件和输送的情况。● 触摸屏微处理器控制，便于选择预置的标准测试条件和自定义测试参数。● 坚固、可靠的结构和组件。● 轻松地从I / II型升级至III型。● 易于操作和培训。 原理类型I：样品被放置到钢筒（1），当旋转时，钢桶内三个叶片模拟处理和输送，精密控制的气流系统提供恒定流量的空气，首先通过一个粗颗粒分离器（2），再到达过滤器（3）， 其过滤器固定在壳体（4）上；在大多数情况下，灰尘量通过简单地称重过滤器即可。如果需要进一步的分析，灰尘可以从过滤器来提取，用于测量粒径分布和化学组成。类型II：从I型改变而来，额外增加了一个近似垂直安装的分离器（5），允许对流动传播的灰尘颗粒进行更灵敏的分离。类型III：从I型改变而来，通过一个特殊的粉尘发生腔体（6），并安装了一种叶轮（7）和4钢珠（8），对样品产生摩擦力，尤其是颗粒或微丸样品，由于摩擦所释放的灰尘被过滤器收集，并可用于进一步的分析。I型：适用于范围广泛的颗粒产品 II型：根据欧盟法规85/157 “动物饲料添加剂”，对这类产品的标准方法 III型：专为粒状产品的开发 应用领域n 用于选用低尘的原料n 开发低尘产品 n 用于产品的质量控制，检查灰尘含量

种子包衣脱落率测定仪/灰尘测定仪 介绍德国Heubach公司的灰尘测量仪克服了传统的“落管法”所要求的严格一致的操作条件及是否有限的灵活性问题，提出了精确的、易于控制的技术：● 精确的控制，保证测量条件一致的情况下，可重复多次测量。● 空气流量自动控制，可以设定运行时间或者流过的空气总体积。● 样品腔的转速可调节，以模拟不同的处理条件和输送的情况。● 触摸屏微处理器控制，便于选择预置的标准测试条件和自定义测试参数。● 坚固、可靠的结构和组件。● 轻松地从I / II型升级至III型。● 易于操作和培训。 原理类型I：样品被放置到钢筒（1），当旋转时，钢桶内三个叶片模拟处理和输送，精密控制的气流系统提供恒定流量的空气，首先通过一个粗颗粒分离器（2），再到达过滤器（3）， 其过滤器固定在壳体（4）上；在大多数情况下，灰尘量通过简单地称重过滤器即可。如果需要进一步的分析，灰尘可以从过滤器来提取，用于测量粒径分布和化学组成。类型II：从I型改变而来，额外增加了一个近似垂直安装的分离器（5），允许对流动传播的灰尘颗粒进行更灵敏的分离。类型III：从I型改变而来，通过一个特殊的粉尘发生腔体（6），并安装了一种叶轮（7）和4钢珠（8），对样品产生摩擦力，尤其是颗粒或微丸样品，由于摩擦所释放的灰尘被过滤器收集，并可用于进一步的分析。I型：适用于范围广泛的颗粒产品 II型：根据欧盟法规85/157 “动物饲料添加剂”，对这类产品的标准方法 III型：专为粒状产品的开发 应用领域n 用于选用低尘的原料n 开发低尘产品 n 用于产品的质量控制，检查灰尘含量

ITF20K 入口灰尘过滤器灰尘过滤器用于防止灰尘颗粒进入真空泵。对于泵速为 20 m 3 h -1 的真空泵，使用洁净的过滤器， 1mbar 时泵速降低约 20% ， 10mbar 时泵速降低约 25% 。 根据使用情况，可以使用真空吸尘器或洁净空气清洗过滤元件，然后重复使用。 性能特点 ● 厚铝铸件，耐磨损 。 ● 切线入口，加大灰尘颗粒的离心分离 。 ● 过滤效率优于 96% （按照 BS2831 测试， 2# 颗粒） 。 订货信息 描述货号ITF20K 入口灰尘过滤器 (3.4 kg)A442-15-000ITF20K 元件和垫圈组件 (0.3 kg)A442-01-800

7500W大功率工业吸尘器清理灰尘颗粒物WX100/75参数 单位 数值功率 W 7500电压 V 380威德尔工业吸尘器细节介绍... 7. 可吸取物：可吸收粉尘、颗粒、液体、电子、食品加工、机械制造、潮湿固态物质，金属加工等场所，与生产线或生产设备配套使用。可以根据您的工况及个人要求，定制出适用于您场所的吸尘器

SIBATA柴田科学株式会社空气采样器“HV-RW（灰尘/二恶英）”这是一款全天候大流量空气采样器，安装后可大流量采集大气中的有害物质。大容量空气采样器“HV-RW（粉尘/二恶英）”是一款全天候安装型大容量空气采样器，可大流量收集大气中的有害物质。有两种类型：一种用于灰尘，一种用于二恶英。流量设定范围宽，从100L/min到1200L/min。【特点】○可折叠，方便移动和存放。○恒流装置可抑制因采样量增加而导致的吸入流量下降。○显示器采用触摸屏。○ 可以通过安装可选的粒度测定装置来添加粒度特性。○安静的设计。○HV-RW型二恶英采样器以环境省规定的手册为基础。此外，通过重新排列可选项目，本产品可以根据目的用作采样器。欲了解更多信息，请联系我们或下载目录。基本信息空气采样器“HV-RW（灰尘/二恶英）”[主要规格]○商品代码：080130-22/080130-21○型号：HV-RW○标准吸入流量→二恶英：100或700L/min（方形滤纸QR-100 + 2个聚氨酯泡沫）→灰尘：1000L/min（方形滤纸QR-100）○设定流量范围：100～1200L/min○流量精度：设定流量的±5%以内○流量检测：差压检测方式○吸入泵：无刷鼓风机○滤纸：8” x 10”方形滤纸○ 聚氨酯泡沫：φ90 x 50 mm（仅适用于二恶英）○ 显示部分：触摸屏型液晶屏幕（带背光）○ 停电处理：恢复供电后○遮蔽部分 使用材质：铝○ 工作温度范围： 0 至 40℃○ 电源： AC100V 50/60Hz 10A○ 尺寸： 575 (W) x 575 (D) x 1420 (H) mm○质量：约31 kg●详情请联系我们或下载产品目录。

LB-CY10型定量采样机器人控制系统有线通讯：RJ45 数据传输；有线与无线两种通讯方式更加可靠，新型线控数据线30米重量仅为1公斤；控制平台：Windows10系统；使用者可根据公司或单位配置的笔记本电脑 或 触控笔记本电脑控制采样机器人；移动系统有线通讯：RJ45 数据传输；有线与无线两种通讯方式更加可靠，新型线控数据线30米重量仅为1公斤；控制平台：Windows10系统；使用者可根据公司或单位配置的笔记本电脑 或 触控笔记本电脑控制采样机器人；移动方向： 前，后，左，右，四方向移动；转弯半径： 原地旋转0半径；移动速度： 0-12米/每分钟可调；QY-01B采样机器人内部使用了大扭力电机可保障采样机器人在管道内畅通无阻；越障能力：可翻越7cm高度障碍物；越障测试使用纸张叠加到7cm高度。 可攀爬48度坡度爬坡测试使用坡度底面为光滑玻璃板，表面不增加任何粗糙附着物或贴合物。 行走距离：有线控制距离30米；有线控制数据线线径仅为4.5mm，30米线轴仅重1KG 无线控制无距离限制；监视录像系统前置摄像头全视角云台：俯仰角度，180度俯仰；数码摄像头CMOS感光，硬件高达300万像素，150度横向视角广角定焦镜头。后置固定摄像头：数码摄像头CMOS感光，硬件高达300万像素，150度横向视角广角定焦镜头。前后摄像头切换：机器人的行走操作以视频显示的方向为准，无需改变操作习惯。录像：Windows系统，操作软件可直接录制视频并存储在电脑中，视频可通过U盘或网络进行移动传输；拍照：Windows系统，操作软件可直接拍照并存储在电脑中，照片可通过U盘或网络进行移动传输；灯光系统前置灯光：3W*4 LED 正白光，高亮度，2颗LED灯与云台随动，2颗LED灯加装30度透镜，照射距离可达5米；后置灯光：5W*2 LED 正白光，高亮度，2颗LED灯加装120度散光透镜，照射范围更广；采样系统集尘量采样参数及说明：样精度与标准方法之间相对误差5%，使用集尘袋（集尘袋为耗材），在大扭力刮片与高速气流的辅助下，将50平方厘米内的污染物收集到集尘袋中，全部采样过程均由电脑程序控制，无人工干涉，实现方便快捷的一件采样，采用全新进口无刷鼓风机通过光固化3D打印技术制造的气流回路风道与50平方厘米内径取样器和集尘器进行密封连接，在刮片大扭力旋转的配合下高速鼓风机会将污染物全部吸进集尘袋内，由于高速气流只会在全密闭的采样器和鼓风机与气流回路之间进行循环，所以可以极大程度的保障50平方厘米的精准取样面积以及高速气流带来的污染物高回收比例。采样一致性：相同集尘量样品之间相对偏差3% ；采样面积50平方厘米，50转每分钟，采样时间0-60秒可调，采样过程自动化一键采样；青岛路博为您提供全面的技术支持和售后服务

华盛昌空气检测仪颗粒物雾霾灰尘洁净测试仪DT-96CEM DT-96/96B符合人体工程学，迷你型的造型，易于单手操作和测量，严谨的产品设计和产品工艺，设计小巧，但测量数据精准，确保用户得到科学的真实数据，高性价比，使得此产品在空气净化领域、家庭日常监测领域得到广泛的普及，同时也满足环保人士的测量监测需求。此次的DT-96/DT-96B在设计上更加灵活，你会很自然的感觉它的不同。无论从材质还是视觉上都是一个突破，您可以很轻松的使用，并且爱上它。我们能做的就是不断对产品进行创新和改良。相信我们，我们会做的更好!华盛昌空气检测仪颗粒物雾霾灰尘洁净测试仪DT-96应用2.0英寸TFT320x240像素彩色液晶显示屏支持PM2.5/PM10两个通道粒子质量称重法两通道粒子计数功能（ 2.5μm, 10μm）空气温度和湿度测量，露点温度和湿球温度测量自动关机可选采样时间，数据统计，延迟启动支持蓝牙通讯（96B）华盛昌空气检测仪颗粒物雾霾灰尘洁净测试仪DT-96技术指标华盛昌空气检测仪颗粒物雾霾灰尘洁净测试仪DT-96配件彩盒充电电池电源适配器支架说明书x1保修卡x1合格证x1

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随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

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污染源在线监测系统概述固定污染源在线监测系统由挥发性有机物监测子系统、烟气参数（温度、压力、流速、湿度、氧气）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。烟囱上安装温压流一体监测仪用于测量烟气温度、压力和流量，同时安装采样探头用于气体采样，样气由伴热管线引入分析小屋内的主系统进行有机物和湿度测定。主系统中安装监测软件用于监测和汇总温压流和气体浓度信息及工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据，并与企业检测中心、网站、LED显示屏和环保部门联网通信。符合国内固定污染源VOCs在线监测系统技术要求。 设计原理整体设计符合《HJ 1012-2018 环境空气和废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求及检测方法》要求，准确性高，可比性强。采用气相色谱法、氢火焰离子法，对环境空气和污染源废气中总烃、甲烷/非甲烷总烃定性及定量监测。 设计特点l 不锈钢采样管路，减少样品吸附造成的测定误差，避免氟管反复加热冷却后的漏气风险。l 三级过滤设计，有效捕集灰尘、杂质、结晶等颗粒物，避免对分析系统损坏性影响。l 全热法设计，从采样到分析全程无冷凝，避免高沸点物质附着，提高测量准确性，减缓部件腐蚀，提高系统可靠性。l 检测能力强，使用氢火焰离子化检测器（FID)替代常规的光离子化检测器（PID)，相比PID，FID响应因子更多，特别是PID无法响应的烷烃类物质，且测量准确度更高、线性范围更宽、抗污染能力更强。l 特色系统设计，可使用一套分析仪器，对治理前和治理后样品交替进行检测，上报去除效率。l 定制化真空提速设计，可有效去除系统内样气残留，单次循环即达稳定，5分钟内即可完成一次治理前和治理后样品的测试，上报去除效率。l 特色软件设计，软件内嵌短信预警模块，出现数据超标等异常情况可短信通知环保、企业、运维等相关人员。l 设计风格紧凑，具有体积小、质量轻、占地少的特点，降低了安装难度和成本，安装方式更灵活。系统配置铭沁GCD 9300 VOCs污染源在线监测仪的配套设备主要包括采样探头、伴热管线、温压流、零气发生器、氢气发生器等配件。仪器配件参数采样探头用于样品采集，含防爆和非防爆两种配置伴热管线用于传输样品伴热温压流用于烟气温度、压力、流速测定，含防爆和非防爆两种配置零气发生器产生零级空气，用于FID助燃气使用氢气发生器产生氢气，用于FID燃烧气使用 技术指标系统整体使用智能化软件操作模式，集成数据显示、参数设置、标气自动校准、断电后自启动和报警提示等自动化功能，操作界面简单、直观。项目指标检测能力甲烷、非甲烷总烃量程0～30000ppm(可定制)检测器氩火焰离子化检测器（FID )检测限0. 05ppm重复性RSD≤2%分析周期≤60s功率电源800VA, 220VAC/50HZ工作环境温度：（5～35）℃，湿度：（20%～90%）RH气源要求载气：高纯氮气或零级空气（99.995%）燃气：高纯氢气（99.995%）助燃气：零级空气标准输出4～20MA、RS232/RS485、以太网、Relay尺寸19"标准机箱

声明：价格仅供参考，我司配置有很多种，根据实际需求确认后方可确定实际价格，有需要请联系客服，谢谢！产品介绍:恶臭在线监测系统由供电单元、采样单元、样气处理单元、传感器检测单元、数据处理单元、显示单元和传输单元组成：供电单元负责为整个设备提供电能；采样单元通过采样泵将臭气样品抽入到传感器检测单元进行检测和分析；样气处理单元负责将臭气样品中含有的水分和灰尘过滤掉；传感器检测单元负责对臭气样品中不同气味成分的识别分析；数据处理单元利用奥斯恩的大数据臭气模型对各传感器的检测数据进行分析计算，得出精确的内部工程数据；显示单元将内部的工程数据以浅显易懂的方式呈现出来；传输单元通过有线或无线将最终数据远程传输到环保局、控制室和云平台等。设计标准《恶臭污染排放标准》 GB 14554-1993《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T 14675-1993《空气质量三甲胺的测定气相色谱法》 GB/T 14676-1993《空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气相色谱法》 GB/T 14677-1993《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定气相色谱法》 GB/T 14678-1993《空气质量氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法》 GB/T 14679-1993GB50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》应用场所恶臭在线监测系统主要应用于政府环保监测部门，存在大气污染的企业包括：科技园区、化工园区、垃处理厂、污水处理厂、 制药厂、酿酒厂、能源电力企业、纺织厂、城乡居民生活区及科研院高校等场所。设备采用物联网、大数据和云计算技术，集成各类工业级监测仪、气象参数采集设备和采集传输等设备，实现实时、远程、自动在线监测 实现对恶臭排放区域整体监控，污染物扩散趋势推算，排放源解析等功能。另外恶臭在线监测系统可结合物联网、智能采集系统、地理信息系统、动态图表系统等先进技术，整合、共享、开发，建立全面化、精细化、信息化、智能化的区域在线监测平台，实现对控制污染源无组织排放，减少大气污染等综合管理，为制定节能减排方案提供可靠的数据信息和科学的辅助管理决

LB-7101固定污染源排放烟气的黑度测试仪林格曼烟气黑度仪 LB-7101 烟气黑度检测仪 黑烟识别器LB-7101，黑烟识别器，烟气黑度检测仪，林格曼烟气黑度仪一、产品概述手持式黑烟识别器（LB-7101），是用于检测压燃式(柴油)发动机排气(排烟)中可见污染物的智能化仪器。用于判别机动车尾气是否有黑烟，并在显示屏上显示林格曼等级、车牌号等数据。可打印检测结果！ 二、采用标准HJT398-2007《固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法》 三、测试原理把林格曼烟气黑度图放在适当的位置上，将烟气的黑度与图上的黑度相比较，由具有资质的观察者用目视观察来测定固定污染源排放烟气的黑度 四、产品特点1.便捷性强，整个设备由采集摄像头及平板组成，安装简单、携带方便。2.分体式结构，采集与分析单元分开，设备轻巧，单人即可轻松操作。 3.分析速度快，拥有强大软件加持，能即时计算出林格曼黑度等级值。 4.加长伸缩连杆，适用多种排烟口位置，并使操作员远离尾气。 5.采集摄像头自带 8 颗 LED 专业补光灯，可日夜进行烟气检测。 6.0.3 秒自动对焦、85°视角、30 帧超高清采集摄像头，采集视频更清晰。7.全新 Win10 系统、多核处理器、超高清三防平板，操作方便流畅不卡顿。 8.内置强劲算法软件，功能强大，识别准，操作简单，容易上手。9.平板电池容量大，整机操作可连续使用 6 小时以上。 五、产品技术参数1、采集摄像头主要参数硬件像素800 万（2K 高清）接口类型USB2.0对焦方式自动对焦帧数 30 帧对焦距离0.5cm-5cm对焦速度0.3s内置灯光8 颗 LED 灯线长2 米重量300g感光芯片尺寸1/3.2视角35 度色彩还原度优2、平板主要参数产品形式三防平板电脑整机重量裸机 1100g外观尺寸280*185*26.5mm屏幕尺寸10.1”屏幕分辨率1200*1920触摸屏G+G 10 点 电容式触摸屏类型聚合物锂离子电池容量3.7V/12000mAh 可拆续航时间6+/HCPU 类型RK3399(ARM 2GHz 四核 A53+1.4GHz 双核 A72)GPU 类型四核 ARM 高性能 Mali-T860MP4RAM LPDDR44GB 六、配件手持式抓拍仪软件特点：1.采集与分析单元软件分开，方便数据的显示；2.检测速度快，可在 1s 内输出林格曼黑度；3.烟气采集口径大，能适应大口径的排气口；4.环境适应性好，可在0℃~40℃环境下使用；5.OLED 屏幕显示，全中文提示操作。6.蓝牙连接功能：支持蓝牙打印7.平板显示：可手动输入行驶本读取车辆信息；8.软件功能满足合《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》（GB3847-2018）和《非道路柴油机械排气烟度限值及测量方法》（GB36886-2018）的要求。9. 林格曼标准图:由不同黑度的 6 小块图板组成, 从 0 级至 5 级共分 6 级，除全白与全黑分别代表林格曼黑度 0 级和5 级外，其余4 个级别是根据黑色条格占整块面积的百分数来确定的， 黑色条格的面积占 20%为 1 级；占 40%为 2 级；占 60%为 3 级；占 80%为 4 级。 七、配件热敏打印机特点：1.电池容量大：1400mA，续航能力强；2.充电方便：DC9V，1.5A 充电、USB5V、2A 充电/数据一体；3.标准蓝牙 2.0 模块：支持 1 对 1 的传输；4.充电时间：2 小时5.供电方式：内置电池、外接电源均可独立供电打印；6．工作环境：温度 0~40℃，相对湿度：10~90%RH7.备防水功能：防水级别达到 IP54（防尘为 5 级：无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响产品正常运作；防水等级为 4 级：防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入。）

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

环保认证工业型大量程手持式扬尘污染检测仪扬尘检测仪产品概述OSEN-6C是奥斯恩新推出的一款带CPA认证的三通道扬尘检测仪，TSP,PM10,PM2.5三粒径可同时检测，也可显示温湿度状况。具有颗粒物浓度24小时连续监测、定时采样及粉尘浓度超标报警（预警）等多种功能。主要适用于：质监站、安监站、环保局、城市管理监督执法局等，用来跟现场现有的扬尘设备数据进行比对、可持续比对现场扬尘污染变化，为执法部门提供可靠有效的数据参数。OSEN-6C手持式扬尘监测仪产品特点手持式扬尘监测仪，与一般的传统民用粉尘检测仪不同的地方在于:1、采用气泵进行引流其采样量通常是1L/min或者2.83L/min。泵吸式采样具有流量稳定性好，背压能力强。无论是在办公室，商务场所，实验室，还是山上，海上，空中工作都极少受空气流动的影响。2、检测浓度范围较大，通常可达到0.001-20mg/m3或者0-50mg/m3（TSP模式），宽量程使得扬尘检测仪传感器几乎可以满足大部分的使用场合，比如数字城管、智慧城市、建筑工地、垃圾场、拆迁工地、码头、产业园、社区、道路扬尘环境监测监控中心。还可用于：质监站、安监站、环保局、城市管理监督执法局等，用来跟现场现有的扬尘设备数据进行比对。3、手持式激光粉尘浓度检测仪是光散射式粉尘颗粒物（PM10,PM2.5/或者TSP）的测量仪器，可以持续365天*24小时持续不间断监测，故障率极低。OSEN-6C手持式扬尘监测仪特点优势奥斯恩自主研发的光散射原理的OSEN-6C手持式扬尘监测仪利用先进激光技术、不需物理切割头、PM2.5/PM10/TSP可同时输出、免维护、产品可靠性高。OSEN-6C属于三通道扬尘检测仪，TSP,PM10,PM2.5三粒径可以同时监测，同时输出。测量范围：0.001-20mg/m3或者0.001-50mg/m3。独特的被测气体回路走向设计，它能有效防止光学系统受到污染，因此仪表可以应用于测试恶劣工况环境下的较高的分粉尘浓度。扬尘检测仪结合通讯技术和软件技术，可以搭建实时监测系统，系统具有颗粒物浓度连续监测、定时采样及粉尘浓度超标报警（预警）等多种功能。OSEN-6C手持式扬尘监测仪基本参数指标基本参数指标OSEN-6C手持式扬尘检测仪执行标准工业企业卫生标准（GBZ1-2002）工作场所有害因素接触限值（GBZ2-2002）标准卫生部WS/T206-2001《公共场所空气中可吸入颗粒物（PM10）测定法-光散射法》标准劳动部LD98-1996《空气中粉尘浓度的光散射式测定法》标准铁道部TB/T2323-92《铁路作业场所空气中粉尘测定相对质量浓度与质量浓度的转换方法》卫生部卫法监发[2003]225号文件发布的《公共场所集中空调通风系统卫生规范》技术原理激光技术（光学粒径切割，无需物理粒径切割器）粒径通道PM2.5/PM10/TSP可同时输出重现性≤±2.5%测量精度≤±10%左右分辨率0.001mg有效量程0.001mg/m3-50mg/m3（可选）检测周期默认60s（1—3600s可调，建议≥30s）重量1.2kg体积191mm*205mm*89mm流速2.83L/min±5%恒定流量通讯方式通讯协议标准MODBUS通讯协议，RS485 校准仪器可手动校准浓度报警仪器具备设定浓度报警功能接口6C插拔式PCB接线端子OR航插，定制电池选配内置锂电池供电9V—12V，220VAC主机功耗10W使用环境-10℃~50℃；＜85%RH；86~106kPa