轨道磨损

Ag Lα源作为XPS分析中的一个高能靶材选项越来越受到重视。Ag Lα源的能量为2984.3 eV，远高于传统的Al Kα源（1486.6 eV），使得Ag Lα XPS测试结果能够提供材料更深层次的信息，此外Ag Lα源经常性被用于消除不同元素俄歇峰与特征轨道谱峰之间的干扰分析。除以上两个特点，Ag靶由于其高能量，可激发出更内层的轨道电子，对于Al靶测试时的不同元素主峰与非特征峰等干扰时，亦可提供其他轨道分析的选择。

各类运动设备例如航空器、发电机组等都会出现不同形式的故障，其中磨损造成的故障很常见。在航空装备中，由于机器零件摩擦副的相互作用，产生许多细小磨损颗粒，这些磨损颗粒在润滑系统的作用下悬浮于航空油液中，磨损下来的颗粒蕴含着设备磨损状态的重要信息，如果能有效地分析出这些磨损颗粒的种类、数量、成分及其变化规律，就可以判定机械零件摩擦副的磨损状态。

磨损颗粒传感器可以发出磨损颗粒一场报警。预判齿轮箱磨损异常。降低维修成本，可以提前准备维修计划。防止突然停车带来的损失。

道路交通噪声监测系统是一款用于评估与实时记录道路交通噪声水平的技术装置。系统功能强，集成度高，方案灵活，采用了声学传感器和数据分析技术，提供准确的噪声水平测量结果，并能够识别噪声污染的趋势和模式，可扩展气象要素、声源定位、鸣笛抓拍、人流量、车流量、视频监控，适用于城市快速路、城市主干路、城市次干路、含轨道交通走廊的道路及穿过城市的高速公路等应用场景。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着硅等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

本测试方案旨在通过高低温冲击试验箱，对轨道交通设施进行冷热冲击测试，以检测其材料结构或复合材料在经极高温和极低温的温度瞬间急剧变化一定次数后，所引起的化学变化或物理伤害。

一次性摇床培养袋，轨道波浪振荡方式培养细胞实验室规模生产种子培养或蛋白质的新方法。利用这一新技术，成功地培育了CHO XM 111细胞和sf-21（sf-9）。同时，将CHO XM 111细胞培养量从1升提高到10升。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

布鲁克摩擦磨损试验机, 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。

在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。 天瑞仪器 ICP2060T（石化专用）电感耦合等离子体发射光谱仪具有以下优势：半导体制冷进样装置提高了进样的稳定性和灵敏度，测试更加精准、可靠；汽油专用炬管，保证等离子体的长期稳定和降低基体背景；增加氧气辅助进样，维持等离子体的稳定和防止积碳。

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近年来利用ICP-OES进行磨损金属分析已经成为预见性维护的重要组成部分。通过使用油品，例如：机油，变速箱油，发动机冷却液等，通过检测可能存在的离子，同来监测需要保护的部分，这些粒子通常来自组件的正常磨损。由于这些原因，油品和冷却液分析也叫做磨损金属分析或流动液体分析。

钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍

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本次测试结果表明 Q Exactive GC 组合型四极杆-静电场轨道阱质谱仪与 TraceFinder 软件联合应用，可对快速表征复杂样品并完成未知组分结构鉴定。静电场轨道阱质谱可提供一个样品中所有组分的偏差极小的质量信息，因此无论组分含量高低，我们均可参考相关信息对其进行快速、可信的定性分析。• 稳定、耐用的色谱分离配合快速的数据扫描速度使得Q Exactive GC 系统成为表征复杂样品化学组成的理想平台。• 亚 ppm 级质量偏差以及出色的灵敏度使可靠鉴定样品中所有化学组分成为可能。常规测试采用的质量分辨率为 60,000 FWHM，结合宽动态范围特点，可有效消除同质异位素干扰，提高复杂基质中化合物鉴定的可信度。• TraceFinder 软件对环型密封圈样品进行可快速、深入的表征，并对单个组分实现分离以及可靠鉴定。• EI 和 PCI 数据相结合并与商业标准谱图库比较从而推测化合物结构。若标准谱库中没有匹配结果，可通过具备超高质量精度的精确质量数信息可信地推测化合物的元素组成。在精确质量数的基础上，推测鉴定结果可迅速被确认或排除。

对产品和零件粗糙度等形貌特征的评价，大多希望在不破坏零件的情况下进行，但大多数零件的形状都很复杂，因此，在不破坏零件的前提下，对其进行形状评价的测定机很少。3D测定激光显微镜OLS 系列是利用多种类物镜在不接触样品的情况下超快速进行微米到超微米的精密形状测定的装置。本次介绍利用OLS 专用长工作距离物镜进行驱动器零件的表面粗糙度和磨损痕迹的评价的实例

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着钠等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

手持式XRF分析仪对油品进行分析的方法：只需对样本稍微进行准备，可以在现场对油品进行分析，并可实时检测主要磨损金属，如：铜（Cu）、铁（Fe）、镍（Ni）和铬（Cr），以及多种再生金属或受监管的金属，如：锰（Mn）、钼（Mo）、汞（Hg）和镉（Cd），快速获得油品分析的结果。Vanta分析仪还可以根据ASTM D6481标准，测量主要燃料添加剂元素的含量，如：磷（P）、硫（S）、钙（Ca）和锌（Zn）。操作人员使用Vanta分析仪对油品和燃料进行定期检测，可以发现较小的问题并及时解决，以避免这些小问题酿成损失严重的故障。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域中铁等金属的检测。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。