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上海伯东代理的德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪 ASM 340 在新燃料电池壳的检漏工作中发挥了重要作用。这种检漏仪具备高效率和高精度的特点，非常适合用于检测燃料电池壳这类对密封性要求极高的产品。

伯东公司协助国内著名激光焊接供应商-深圳某激光焊接公司有针对性的研发出锂电池外壳氦质谱检漏系统，得到锂电池制造商的认可和好评，伯东公司代理的德国普发 pfeiffer 最新型氦质谱检漏仪 ASM 340 因其优秀的性能被应用在氦质谱检漏系统里面。如果锂电池里面的电解液因为外壳的不密封性而泄露出来不仅对环境和人员造成严重的危害，同时影响设备使用寿命，所以锂电池在出厂之前必须经过严格的检漏工序。

现阶段大部分氢燃料电池的外壳都是铝合金制成, 在发电过程中会有极少量的水蒸气凝结在壳体内部形成水珠, 导致电池不稳定, 甚至有短路起火的风险, 上海伯东代理 Europlasma 等离子机可以对壳体内部涂覆一层相对持久的超亲水涂层, 有效的控制水蒸气凝结的问题.上海伯东 Europlasma 低温等离子机, 通过纳米亲水涂层 Nanofics@ 10 工艺, 在氢燃料电池外壳壳体内部涂覆一层相对持久的, 超薄 3D 超亲水涂层, 厚度从 5 到 50纳米, 涂层由等离子体法聚合的丙烯酸单体组成. 水接触角 WCA＜10°. 防止水汽凝结.

与用于日常手机和电动汽车的传统锂离子电池相比，固态电池(SSBs)具有重要的潜在优势。在这些潜在优势中，有更高的能量密度和更快的充电速度。由于没有易燃有机溶剂，固体电解质分离器还可以提供更长的寿命、更宽的工作温度和更高的安全性。SSBs的一个关键方面是其微观结构对质量传输驱动的尺寸变化(应变)的应力响应。在液体电解质电池中，正极颗粒中也存在成分应变，但在SSBs中，这些应变导致膨胀或收缩的电极颗粒与固体电解质之间的接触力学问题。在阳极侧，锂金属的电镀在与固体电解质的界面上产生了自己的复杂应力状态。SSBs的一个关键特征是，这种电镀不仅可以发生在电极-电解质界面上，而且可以发生在固体电解质本身、气孔内或沿晶界。这种受限的锂沉积形成了具有高静水压应力的区域，能够在电解质中引发破裂。尽管SSBs中的大多数故障是由机械驱动的，但大多数研究都致力于改善电解质的离子传输和电化学稳定性。为了弥补这一差距，在这篇综述中，美国橡树岭国家实验室Sergiy Kalnaus提出了SSB的力学框架，并审查了该领域的前端研究，重点是压力产生、预防和缓解的机制。相关论文以“Solid-state batteries: The critical role of mechanics"为题，发表在Science。图片具有高电化学稳定性的固体电解质与锂金属和离子电导率高于任何液体电解质的硫化物固体电解质的发现，促使研究界转向SSBs。尽管这些发现已经播下了SSBs可以实现快速充电和能量密度加倍的愿景，但只有充分了解电池材料的机械行为并且将多尺度力学集成到SSBs的开发中，才能实现这一承诺。图片固态电池的前景开发下一代固态电池(SSBs)需要我们思考和设计材料挑战解决方案的方式发生范式转变，包括概念化电池及其接口运行的方式(图1)。采用锂金属阳极和层状氧化物或转化阴极的固态锂金属电池有可能使当今的使用液体电解质的锂离子电池的比能量几乎增加一倍。然而，存储和释放这种能量会伴随着电极的尺寸变化：阴极的晶格拉伸和扭曲以及阳极的金属锂沉积。液体电解质可以立即适应电极的体积变化，而不会在电解质中积聚应力或失去与阴极颗粒的接触。然而，当改用SSBs时，这些成分应变、它们引起的应力以及如何缓解这些应力对于电池性能至关重要。SSBs中的大多数故障首先是机械故障。SSBs的成功设计将与材料如何有效地管理这些电池中的应力和应变的演变密切相关。要在SSBs中实现高能量，最重要的是使用锂金属阳极。从以往来看，锂金属阳极一直被认为是不安全的，因为锂沉积物有可能生长，锂沉积物会穿透电池，导致短路和随后的热失控。解决锂生长问题最有希望的解决方案是使用固态电解质(SSE)代替液体电解质，因为它具有机械抑制锂枝晶渗透的潜力。然而，原型固态锂金属电池的实际经验表明，即使是强的电解质材料，锂也具有不同寻常的渗透和破裂倾向。解决阴极-电解质界面和锂-电解质界面挑战的关键是清楚地了解涉及电池相关长度尺度、温度和应变率的所有材料的力学原理。图片图 1.锂金属SSBs及其相应的力学和传递现象的示意图【SSBs中运行的压力释放机制】由于锂传输和沉积不可避免地会产生局部应力，因此考虑锂金属和SSE中可能的应力消除机制至关重要。目标是激活非弹性或粘弹性应变以降低应力大小。这种激活机制在不同类别的固体电解质和金属锂中是不同的。固态电解质是否能够管理由氧化还原反应施加的应变引起的应力将取决于在所施加的电流密度(应变率)和工作温度下操作应力消除机制的可用性。当非弹性流无法在特定的长度和时间尺度下激活时，应力通过断裂进行释放。图片图 2.锂金属的长度尺度和速率依赖性力学【陶瓷的塑性变形】SSBs中的主要应力来源包括(i)Li镀入固体电解质中的缺陷，(ii)由于固体电解质约束的阴极颗粒膨胀而产生的应力，以及(iii)外部施加到电池上的应力(典型的应力)。SSBs工程的目标是采用能够在SSBs中可逆变形并限制应力而不产生断裂的电池材料组合。虽然通过扩散流或位错滑移来限制应力累积是金属锂的合适机制，但陶瓷电解质在室温下不会激活滑移系统，而是会断裂。在这种情况下，材料的增韧不是通过位错的产生而是通过移动现有位错来实现的。因此，关键是有意在材料中引入高位错密度，以便有可能在裂纹端周围的小体积中找到足够的位错(图 3)。具有高抗断裂性的非晶固体电解质的一个例子是锂磷氮氧化物(Lipon)。使用这种非晶薄膜固体电解质构建的电池已成功循环超过10,000次，容量保持率为 95%，并且没有锂渗透 (6。此外，已证明电流密度高达10 mA/cm2。对无定形Lipon力学的研究有限，但表明制备成薄膜时材料坚固。Lipon具有一定程度的延展性。这种延性行为在中得到了进一步揭示，表明Lipon可以在剪切中致密和变形以降低应力强度。图片图 3.通过非晶材料中的致密化和剪切流动触发塑性，并通过在结晶陶瓷中引入位错来增韧，从而避免断裂对离子传导非晶材料和玻璃的变形行为和断裂的研究相当有限。然而，在Lipon中，室温下观察到与LPS玻璃类似的部分恢复。根据分子动力学(MD)模拟，有人提出Lipon中的致密化是通过P-O-P键角的变化而发生的。这种结构变化可能是可逆粘弹性应变背后的原因。然而，由于MD方法无法实现时间尺度，模拟致密化恢复是不可行的。在不需要外部能量输入的情况下至少部分恢复致密体积的能力值得进一步研究。在循环负载下，这种部分恢复会产生类似磁滞的循环行为(图 4)。图片图 4. 在循环加载纳米压痕时，Lipon的形变恢复会导致类似滞后的行为【电化学疲劳】尽管已经在应力消除的背景下讨论了断裂，但断裂的起源通常要复杂得多。在传统结构材料中，循环应力和应变会导致损伤累积，最终导致断裂失效。活性电极材料对由主体结构中锂的重复插入和脱除引起的循环电化学负载做出响应，其方式类似于对外部机械力的循环施加的结构响应。对于阴极，由此产生的变化导致在两个不同长度和时间尺度上不可逆的损伤累积，并由不同的机制驱动：(i)多晶阴极颗粒中的晶间断裂，以及(ii)单阴极颗粒中锂化引起的位错动力学和穿晶断裂。电极颗粒的循环电化学应变导致尺寸变化，足以扩展固体电解质和阴极活性材料之间的界面裂纹。固体电解质内可以产生额外的裂纹，作为界面裂纹的延伸或作为新的断裂表面，作为减少SSBs中大而复杂的应力的方法(图 5)。现有的实验证据表明，大多数此类界面破裂发生在第一个循环内，并导致初始容量损失。然而，这种裂纹的演变可能是一个循环过程，让人想起疲劳裂纹的扩展；目前，还没有足够的实验信息来自信地支持或拒绝这一假设。图片图 5.复合固态阴极的疲劳损伤【固体电解质中的锂增长】根据目前对固体电解质失效的理解，裂纹的形成对锂通过陶瓷电解质隔膜的扩展起着重要的作用。大多数锂诱导失效的理论处理都认为锂丝是从金属-电解质界面向电解质主体传播的(模式I降解)。然而，锂的还原和随后的锂沉积很容易发生在电解质内，远离与锂的界面(模式II降解)。最后，可以想象这样一种情况，即锂沿着多晶陶瓷电解质的晶界均匀地沉积，从而穿过电解质而不需要裂纹扩展。当电池内施加高电流密度时，这种情况可能会在泄漏电流非常高的情况下发生(图6)。图片图 6.锂通过固体电解质传播的示意图【小结】最近的研究对应变的起源以及SSBs各组成部分的应力消除机制提供了洞察力。最重要的经验之一或许是，在较小的长度范围内，锂的强度是块状锂的100多倍，因此无法放松在锂电镀过程中在界面上积累的应力。这就需要通过固体电解质释放应力，通常会导致失效。电池因锂离子扩散导致电解质破裂而失效，这是最关键的失效类型，也是最常研究的导致短路的失效类型。与突然短路相比，充放电循环下电池容量的降低虽然不那么明显，但仍具有很大的危害性，这与阴极/固体电解质界面裂纹的形成有关。这两种失效模式都与锂、固体电解质和正极活性材料的长度尺度和额定力学以及它们在不断裂的情况下耗散应变能的能力直接相关。尽管在了解这些关键材料的应力释放方面取得了很大进展，但我们的认识仍然存在很大差距。该研究对SSBs力学进行了综述，并为构思和设计机械稳健的SSBs搭建了一个总体框架，即：(i)识别和理解局部应变的来源；(ii)理解应变产生的应力，尤其是电池界面上的应力，以及电池材料如何应对应变。

采用4种解冻方式(空气解冻，静水解冻，微波解冻，鼓气流水解冻)对-18℃贮藏的船冻鲐鱼进行解冻，分析其持水力，挥发性盐基氮值，组胺含量，盐溶性蛋白含量，质构值的变化，并进行电子鼻分析和微观结构的观察.

氢能作为一种清洁能源在燃料电池中的化学反应只产生水, 电和热. 已被广泛应用于燃料电池电动汽车 FCEV 车载储氢系统, 氦质谱检漏法作为一种高灵敏度无损泄露测试技术, 满足燃料电池储氢系统的泄露测试需要.

使用SPEX Freezer Mill 冷冻研磨机研磨，可高效研磨骨头等坚硬材料，并确保分析材料一直处于零下196℃，保存被分析材料的生物活性不被破坏.

采用单因素法分别考察了海藻糖、木糖醇及复合磷酸盐对金鲳鱼冷冻鱼糜的抗冻效果，发现三种抗冻剂均对鱼糜凝胶强度、白度及持水性有不同程度的影响，均对鱼糜蛋白变性有一定的抑制作用

对于宝石、古董文物、古建筑等样品，LIBS 技术能够在几乎对样品无损伤的情况下对元素进行定性、定量、空间分布分析，从而鉴定其成分、年代、工艺、维护情况、环境作用、产地、杂质及真伪，在此领域迅速广受青睐。

“上海海洋大学"等单位采用静水解冻(HT)、流动水解冻(FWT)、盐水解冻(SWT)、超声波水解冻(UWT)、微波解冻(MT)、4℃冰箱解冻(RT) 6种不同解冻方式对冷冻墨鱼进行解冻，研究了不同解冻方法下墨鱼肉的保水能力、质地、pH值、TVB-N、蛋白质结构和脂肪氧化等品质变化，综合分析结果表明，盐水溶液解冻和超声波水解冻更适合于墨鱼的解冻，提出最适合冷冻墨鱼解冻的方法，为墨鱼保鲜提供理论参考，提高墨鱼的经济效益和食品品质。

通过对3种不同固定液对肝组织冰冻切片免疫荧光过程中固定情况的比较，探寻保存抗原最佳固定效果的方法。本文探讨在保存肝组织中抗原活性方面，相对于10%甲醛和1%多聚甲醛液，以丙酮固定液固定效果最好。

固体胶棒不干胶标签的持粘性测试仪主要用于评估压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品的持粘性能。持粘性是指胶粘带沿其长度方向垂直悬挂一定重量的砝码时，抵抗位移的能力。

在锂电池的生产、运输和使用过程中，跌落测试是一项重要的安全性能测试。通过模拟锂电池在实际应用中可能遭遇的跌落情况，跌落测试可以评估锂电池的安全性能。下面将从外观检查、电芯状态、温度变化、电解液泄漏、电池性能以及安全事故风险等方面，详细介绍如何评估跌落测试后锂电池的安全性能。

艾克手持光谱仪，可自定义时间检测三元锂电池中的镍、钴、锰成份含量

锂离子电池中的真空技术: 锂电池作为储能设备之一, 是一类由锂金属或锂合金为负极材料, 使用非水电解质溶液的电池. 锂电池大致可分为两类: 锂金属电池和锂离子电池. 锂电池形状包含可变的软包电池和形状固定的圆柱形和棱柱形. 锂电池用于各种需要长时间能量储备的终端产品. 由于其重量轻而能量密度大, 在智能手机, 平板和笔记本电脑, 移动通讯等设备和电动汽车中应用尤其普遍, 例如正在开发的大容量锂离子电池也在电动汽车中开始试用, 锂电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一, 并将在人造卫星, 航空航天和储能方面得到应用. 无论是哪种类型, 锂电池生产过程的多个环节都需要用到真空技术.

模拟运输振动是一种常用的方法，用于评估包装材料在运输过程中的损坏程度。这种方法基于重复模拟实际运输过程中可能遇到的振动和冲击，以检测包装材料和内装物品的耐久性。

正极材料属于锂离电池制造中的关键一环，产品性能检测和质量控制不容忽视。钴酸锂，镍钴铝酸锂，富锂锰基正极材料均需要单独测定钴含量，是关键检测指标，含量应符合相关的标准要求。

需要将大量商品储存在温度远低于零摄氏度的环境中的企业一般安装有大型步入式冷冻柜。这些冷冻柜能够将整个房间的商品（通常是食品）维持在极低的温度。但唯一的弊端是：制冷需要耗费大量能源。因此，防止外部热量渗入尤为重要。为确保冷冻柜的隔热性能正常，热像师利用红外热像仪对隔热材料进行检测。

上海伯东燃料电池车载供氢系统检漏案例:应用于氢燃料电池车的车载供氢系统检漏,氢气储存于35Mpa或70Mpa高压气瓶中,单个气瓶泄漏出的氢气浓度必须小于 6 ppm,采用正压法检漏.漏率设置 1x10-6 mbal l/s.

模拟运输振动试验机是用来模拟产品在运输过程中产生的振动情况，检测产品的包装对振动的抵抗能力。该设备可以设定不同的振动幅度、频率和持续时间，模拟实际公路、铁路或航空运输中的振动环境，用以评估包装对产品的保护效果。本方案主要介绍了如何使用模拟运输振动试验机对包装进行公路振动测试。

赛默飞世尔科技（纽约证交所代码：TMO）是科学服务领域的世界领导者。我们的使命是携手客户，让世界更健康、更清洁、更安全。主要客户类型包括：医药和生物技术公司、医院和临床诊断实验室、大学、科研院所、政府机构和食品安全检测机购，以及环境与过程控制行业。借助于Thermo Scientific、Applied Biosystems、Invitrogen、Fisher Scientific 和Unity Lab Services 五个首要品牌，我们将创新技术、便捷采购方案和实验室运营管理的整体解决方案相结合，为客户、股东和员工创造价值。我们的产品和服务帮助客户解决在分析领域所遇到的复杂问题与挑战，促进医疗诊断发展、提高实验室生产力。赛默飞旗下色谱（HPLC，GC，IC）、质谱（LC-MS/MS、GC-MS/MS、LCHRMS、GCHRMS、IOMS）、痕量元素分析（AAS、ICP-OES、ICP-MS）和样品前处理系统，是业界知名产品，能为科学分析创造出全新的可能性。接下来将为您介绍Thermo Scientific 色谱质谱及痕量元素分析产品，这些产品在诸多领域中针对极具挑战性的分析问题提供了解决方案，帮助您推动科学进步。

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车载供氢系统是新能源氢燃料电池汽车的重要组成部分! 上海伯东客户北京某汽车供气系统研发和生产配套公司, 累积采购 3套氦质谱检漏仪 ASM 340 用于车载供氢系统 (35MPa, 70MPa) 整体检漏. 该公司是国内主要汽车公司氢燃料电池车特约供应商.

1 前言镍钴锰酸锂是锂离子电池的关键材料之一，随着电动汽车的迅猛增长，锂电池的需求量也逐渐升高。而对于各电池厂家来说，材料表面的总残留碱含量是来料检验的重要指标之一。正极材料表面的残留碱含量过高会带来诸多的负面影响。其中最为直接的是，过高的残留碱含量会影响涂布，在匀浆的过程中很容易形成果冻状，这主要是由于正极材料表面的残留碱太高吸水所致。此外，表面的Li2CO3在高压下会分解产生气体，这也是电池胀气的主要原因，从而带来安全隐患。所以准确测量总碱量对于筛选来料以及制定生产工艺具有重要的指导意义。本文采用电位滴定仪测定镍钴锰酸锂中的总碱量，操作简单，结果准确。

随着电池技术的不断发展，电池能量密度不断提高，但是电池爆炸释放的能量也随之增大，产生的伤害也更加严重。为了显著提高电池能量密度、充电速度、安全性、使用寿命等性能，半固态电池应运而生。半固态电池是利用凝胶聚合物材料的离子传导性质，在材料本身内部进行电荷转移，实现能量的储存与释放，是用凝胶态电解质代替了传统液态电解质的新一代电池。有着广泛的应用前景，如新能源汽车、光伏储能、电动化航空等一些列领域。

吉林某研究院用含待测水样（野外采集含重金属水样）的培养液对斑马鱼胚胎进行培养，用冷冻研磨仪对培养后的斑马鱼进行研磨，提取其体内核酸和蛋白质与净水培养的斑马鱼进行对比，探究其基因表达差异，进行重金属毒性检测评估。

混凝土冻融循环试验是评估混凝土在冻融循环环境中的性能和耐久性的重要方法。该试验可以模拟混凝土在寒冷气候下经历的冻结和解冻的过程，评估混凝土的抗冻性能及其对结构耐久性的影响。

锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。表征浆料稳定性的主要参数有流动性、粘度、固含量、密度等。浆料的固含量和浆料稳定性息息相关，同种工艺与配方，浆料固含量越高，粘度越大，反之亦然。在一定范围内，粘度越高，浆料稳定性越高。固含量越高，浆料搅拌时间越短，所耗溶剂越少，涂布干燥效率越高，节省时间。高固含量的浆料还可以减少涂层间厚度，降低电池内阻。

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品, 主要由盛放尼古丁溶液的烟杆, 蒸发装置和电池3部分组成. 烟杆内部包含 LED 灯, PCBA 板, 充电电池, 各种电子电路等. 在电子烟的使用过程中, 雨水, 体液, 烟油或者灰尘等会腐蚀电子烟中精密的 PCBA, 电子电路, 充电口等, 因此烟杆的防水疏油性能要求达到 IPX2-4. 上海伯东代理 Europlasma 超薄等离子体表面处理设备提供 Nanofics@ 110/120, Nanofics@ S, Nanofics@SE 三款不同纳米涂层为电子烟产品提供最高 IP68 防护等级, 实现防水疏油及防汗液功能！

棕榈硬脂，棕榈油冷冻结晶后分提出来的固体部分，是一种天然硬脂。棕榈硬脂的熔化特性是其质量评价的一个重要因素，它由所含硬脂种类的不同而决定。棕榈硬脂的熔点通常采用测定滑动熔点方法来测量。很多供应商可以根据确定的滑动溶点来提供低硬度、中硬度和高硬度的棕榈硬脂。本文报道了采用BUCHI 熔点仪M-565 测定棕榈硬脂的滑动熔点。测量过程简单，快速，结果可靠，而且不需要改动仪器。