脆性材料

会议名称：“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会会议介绍： 为提高广大材料力学性能测试用户的应用水平，该项技术的发展现状和应用，仪器信息网于2015年3月25日举办“材料力学性能测试技术与标准”网络主题研讨会，力邀业内知名专家学者以及仪器厂商，共同探讨材料力学性能测试与评价新技术、分享材料力学测试标准应用经验。举办时间：2015年3月25日 14:00-17:00报告专家及报告方向：1、玻璃钢/复合材料力学测试技术标准——王冬生（上海玻璃钢研究院）报告要点：复合材料的研究深度和应用广度，生产发展的速度和规模已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。适用于复合材料力学性能测试的标准主要有ISO国际标准及GB/T国家推荐标准，还可参照ASTM等国际先进标准，本讲将主要介绍如何根据产品特性选择相应标准及检测方法。2、脆性材料力学性能测试技术——包亦望（中国建材检验认证集团）报告要点：在外力作用下（如拉伸、冲击等）仅产生很小的变形即断裂破坏，具有这种特性的材料即为脆性材料。模拟现场工况对脆性材料的可靠性做出正确的评价，即可保证构件安全可靠，还能对其失效时间做出预测。本讲主要介绍如何检测脆性材料的性能，模拟材料在实际工况条件下的可靠性，提高产品质量。3、此次研讨会还有标乐（依工测试）及英斯特朗的资深工程师带来相关材料检测的新产品及新技术应用报告，敬请期待。报名地址：http://www.instrument.com.cn/webinar/Meeting/subjectInsidePage/1374http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/2015210111214.png定期了解研讨会信息：网络讲堂官方微信：仪器学堂网络讲堂QQ交流群：379196738网络讲堂：http://www.instrument.com.cn/webinar/

TEM分析脆性金属样品是一个比较麻烦的问题，双喷或离子减薄要求试样要研磨的比较薄，试样往往容易破碎，制粉末样品薄区又太小，请教各位朋友有啥经验？

各位前辈们，大家好。我是一个电镜新手，在制作无机材料式样的时候就遇到了困难。 我做硅式样，预减薄用手工研磨到50um的时候式样基本都碎了，请教各位前辈有没有什么好的研磨方法或技巧能让式样不碎啊。请前辈们赐教，不胜感激！！

样品mm：W68 L40 T6.8;条件：三点弯曲；跨距60mm用压力机测试结果如下：最大力：450N；最大位移：3.95mm刚度：145N/mm;求最大弹性变形量？实验室小白求教~先谢谢大家了；

自从接触试验机这个行业，在典型的材料测试项目中较多提及到的屈服强度，抗拉强度，弹性模量，静力韧度，硬度令我产生较多的疑问。比如：他们都是用做什么指标，如何用试验机进行测试的，有什么意义呢？于是我通过网络查找，找到了他们相关的一些意义，整理一下，发上来让大家参考一下，有不足的请指正。 屈服强度的工程意义：传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。 屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。通常采用试验机来测试屈服强度。 抗拉强度的意义：在材料不产生颈缩时抗拉强度代表断裂抗力。脆性材料用于产品设计时，其许用应力是以抗拉强度为依据的。抗拉强度对一般的塑性材料有什么意义呢？虽然抗拉强度只代表产生最大均匀塑性变形抗力，但它表示了材料在材料试验机进行的静拉伸条件下的极限承载能力。对应于抗拉强度σb的外载荷，是试样所能承受的最大载荷，尽管此后颈缩在不断发展，实际应力在不断增加，但外载荷却是在很快下降的。 弹性模量的意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。 静力韧度的意义：材料在用试验机进行静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。严格的说，它应该是真应力-应变曲线下所包围的面积也就是 工程上为了简化方便，近似地采取：对塑性材料 静力韧度是一个强度与塑性的综合指标。单纯的高强度材料象弹簧钢，其静力韧度不高，而只具有很好塑性的低碳钢也没有高的静力韧度，只有经淬火高温回火的中碳(合金)结构钢才具有最高的静力韧度。 硬度并不是金属独立的基本性能。一般硬度计进行硬度测试。它是指金属在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力 。 现在这些表征力学性能的量都可以通过材料试验机进行试验直接得出结果的。比如我们澳珂仪器网站上就有万能材料试验机，液压万能试验机等可以测试这些力学性能的材料试验设备。但是，各种力学性能测试根据不同的标准，不同的试验机得出的数据有所差异。因而在选购试验机的时候要特别注意听专家的意见。应该提供试验规程或标准并获取相应的技术方案较为稳妥。

许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是：（1）载荷应力是交变的；（2）载荷的作用时间较长；（3）断裂是瞬时发生的；（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。所以，疲劳断裂是工程上最常见、最危险的断裂形式。金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是最常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。（2）低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，因而，也称为塑性疲劳或应变疲劳。（3）热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。（4）腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。（5）接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。

做了一些粉末金属烧结块，不便通过拉伸试验测弹性模量，查了一下资料说有相应的仪器通过对试样进行超声波纵向振动的激发，然后测定其固有的共振频率，再按一定公式计算即可测出，现在是就不知道哪能测了，还望知道的朋友告一声，谢谢了：）

自从接触[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_7.html][color=black]试验机[/color][/url]这个行业，在典型的材料测试项目中较多提及到的屈服强度，抗拉强度，弹性模量，静力韧度，硬度令我产生较多的疑问。比如：他们都是用做什么指标，如何用试验机进行测试的，有什么意义呢？于是我通过网络查找，找到了他们相关的一些意义，整理一下，发上来让大家参考一下，有不足的请指正。屈服强度的工程意义：传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys/n，安全系数n一般取2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准，规定许用应力[σ]=σb/n，安全系数n一般取6。 需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度，但是随着材料屈服强度的提高，材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。 屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。通常采用试验机来测试屈服强度。抗拉强度的意义：在材料不产生颈缩时抗拉强度代表断裂抗力。脆性材料用于产品设计时，其许用应力是以抗拉强度为依据的。抗拉强度对一般的塑性材料有什么意义呢？虽然抗拉强度只代表产生最大均匀塑性变形抗力，但它表示了材料在材料试验机进行的静拉伸条件下的极限承载能力。对应于抗拉强度σb的外载荷，是试样所能承受的最大载荷，尽管此后颈缩在不断发展，实际应力在不断增加，但外载荷却是在很快下降的。 材料在用试验机进行静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗的功叫做静力韧度。严格的说，它应该是真应力-应变曲线下所包围的面积也就是 工程上为了简化方便，近似地采取：对塑性材料 静力韧度是一个强度与塑性的综合指标。单纯的高强度材料象弹簧钢，其静力韧度不高，而只具有很好塑性的低碳钢也没有高的静力韧度，只有经淬火高温回火的中碳(合金)结构钢才具有最高的静力韧度 硬度并不是金属独立的基本性能。一般[url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_12.html][color=black]硬度计[/color][/url]进行硬度测试。它是指金属在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力 。弹性模量的意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。现在这些表征力学性能的量都可以通过材料试验机进行试验直接得出结果的。比如澳珂仪器网站上就有万能材料试验机，液压万能试验机等可以测试这些力学性能的材料试验设备。但是，各种力学性能测试根据不同的标准，不同的试验机得出的数据有所差异。因而在选购试验机的时候要特别注意听专家的意见。应该提供试验规程或标准并获取相应的技术方案较为稳妥。

变形温度对材料力学性能的影响实验 Effect of Deformation Temperature on Mechanical Properties of Materials 3.1 前言 变形温度是影响金属材料力学性能的重要参数之一，研究变形温度对金属材料力学性能的影响规律，对于在实际生产中确定合理的变形温度范围、保证产品性能和设备安全、节约生产成本、提高生产效率具有着重要的意义。 3.2 变形温度对材料强度和塑性指标的影响 3.2.1 实验目的 (1) 测定在不同变形温度条件下，金属材料的各项强度和塑性指标（包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率等）的变化，并绘制加工硬化曲线、塑性图。 (2) 学会使用拉伸试验机测试材料的拉伸性能。 (3) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料塑性和变形抗力的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.2.2 实验原理 金属的塑性和变形抗力为变形金属重要的工艺性能，是确定其塑性加工工艺规程的重要理论依据。测定材料拉伸性能的试验方法很多，拉伸试验是其中一种十分重要的方法，本实验即采用拉伸法。 塑性是指变形金属在外力作用下，稳定地发生永久变形而不破坏完整性的能力，金属塑性的大小，用其塑性指标来表示。变形温度是决定金属塑性大小的因素。通常随着变形温度的升高，金属塑性增加。但在此塑性增高的过程中，其变化是波浪式的。如图3-1所示，随着温度的升高，在曲线中会出现有脆性区，脆性区数目视具体的变形金属而定。 变形抗力是指变形物体实现塑性变形的应力强度，其变化规律是随温度的升高而降低。变形温度随温度变化的关系式可有如下形式。 （3-1） 式中 Pt1—温度t1时的变形抗力； Pt2—温度t2时的变形抗力； α—温度系数。 图3-1 温度对塑性影响典型示意图 图3-2 P－ΔL曲线 3.2.3 实验材料及设备 (1) 热拉伸试验机；(2) 千分尺、卡尺、钢板尺、划规、引伸仪；(3) 标准拉伸试样若干根。 3.2.4 实验方法和步骤 (1) 将各试样画好标距，10mm为一格。测出各试样的原始尺寸L 0、B0、t0，并做好记录； (2) 估算最大载荷，选好测力盘； (3) 测力盘指针调零，检查绘图部分和其他部分有无故障； (4)在炉温控制器上，将温度控制指针调至所需温度，当炉到达所需温度时要保温20分钟； (5)慢速加载，当自动绘制B的P-Δt曲线上出现锯齿形时，记录下对应的屈服点的载荷P，如图3-2。 (6)继续加载，试样出现颈缩时，测力盘上主动针不再升高，记录下最大载荷Pb； (7)关闭实验机取下试样，将试样对准断口，测量试样断后的标距长度l1及断口处直径d1； (8)按下述公式计算变形金属的塑性指标和抗力指标。 延伸率： （3-2） 断面收缩率： （3-3） 屈服极限： （3-4） 抗拉强度： （3-5） 式中 lo、A0—试验前的标距和横截面积； l1、A1—拉断后的标距和断处横截面积。 3.2.5 实验要求 (1) 预先设计出记录表格，做好各项记录，数据准确真实。 (2) 要求在开机操作前，能口述拉伸操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (3) 独立处理数据，独立完成实验报告。 3.3 变形温度对材料冲击韧性指标的影响 3.3.1 实验目的 (1) 通过实验加深理解金属材料的各项冲击韧性指标、韧性—脆性转变温度等的意义和测定方法； (2) 学会使用冲击试验机测试材料的冲击韧性； (3) 比较不同试验温度下金属材料的冲击韧性指标的变化； (4) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料冲击韧性的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.3.2 实验原理 利用冲击试验机测定材料在不同温度下的冲击韧性参数，并根据试验结果确定材料的韧性—脆性转变温度。 冲击试验机的构造原理如图3-3所示。试验在摆锤式冲击试验机上进行，将试件水平放置于试验机支座上，缺口位于冲击相背方向。冲击时将具有一定质量G的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1，释放摆锤冲断试件后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试件失去的位能为GH1-GH2，此即为试件变形和断裂所吸收的功，称为冲击吸收功，以AK表示，单位为J。 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为夏比（Charpy）U型缺口试样和夏比V型缺口试样，所测得的冲击吸收功分别记为AKU和AKV。 体心立方金属及合金或某些密排六方晶体金属及合金，尤其是工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。转变温度tk称为韧脆转变温度。 系列冲击实验是分别在低温、室温和高温下进行时可以得到一系列冲击值AK，将这些冲击值与所对应的实验温度在直角坐标系中标出，然后用光滑曲线将这些实验数据连接起来，可以得到实验材料的冲击韧性与实验温度的关系曲线，即AK-t，如图3-4所示。这种不同温度下的冲击试验称为系列冲击试验。据此可以评定材料的低温脆性、蓝脆和重结晶脆性等，而这些脆性是材料使用中力图避免出现的，因此系列冲击试验有一定的实用意义。 3.3.3 实验材料及设备 (1) 摆锤式冲击试验机； (2) 干冰、酒精、水银温度计、镊子、保温材料制成的方槽； (3) 标准V形缺口冲击试样若干根。 3.3.4 实验方法和步骤 (1) 常温下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件水平放至冲击试验机支座上，缺口向上,并使之恰好处于摆锤摆动的轨迹内； 2) 将摆锤向上摆起一定角度，然后突然落下,使试件受到冲击而折断； 3) 记录试样所消耗的能量A； (2) 0℃、-20℃、-40℃、-60℃条件下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件放入一个盛有适量酒精的槽中； 2) 插入水银温度计； 3) 然后用镊子取少量干冰放入槽中, 轻轻搅拌使之溶化,监测温度； 4) 当温度降低到低于试验温度以下3～4℃时,用镊子夹出试件,并放到试验台上； 5) 以下实验步骤与“常温下材料冲击韧性的测定方法”相同。 3.3.5 实验要求 (1) 将试件按照顺序编号，切勿混号。 (2) 做好各项记录，数据准确真实，预先设计出记录表格。 (3) 要求在操作前，能口述操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (4) 独立分析实验数据，独立完成实验报告。 3.4 参考文献 1 赵德文．材料成形力学．沈阳：东北大学出版社，2002 2 王占学．材料成形金属学．第四版，北京：冶金工业出版社，2003

如题：红外从0.75-300μm之间各波段，没有一种材料可以一蹴而就全部透过，而且具有较高的透过率，而且对于防水性能，耐酸耐碱性能，高低温性能，强度脆性性能各有利弊，望各位专家学者不吝赐教，把您所知道的各种适用材料各自阐述一下，以飨读者！

金属材料的应力腐蚀开裂，是指在静拉伸力和腐蚀介质的共同作用下导致腐蚀开裂的现象。它与单纯由应力造成的破坏不同，这种腐蚀在极低的应力条件下也能发生；它与单纯由腐蚀引起的破坏也不同，腐蚀性极弱的介质也能引起腐蚀开裂。它往往是没有先兆的进展迅速的突然断裂，容易造成严重的事故。因此它是一种危害性极大的破坏形式。 按照裂纹发展过程的电化学反应，可以把应力腐蚀分为两个基本类别：阳极反应敏感型和阴极反应敏感型。 阳极反应敏感型应力腐蚀，是指这类应力腐蚀裂纹的形成和发展过程是以裂纹处金属的阳极溶解为基础的，裂纹的成长速度也由金属阳极溶解速度决定。阴极反应敏感型应力腐蚀，是指这类应反应过程中由于阴极吸氢而造成的脆性破坏，它也称为氢脆型应力腐蚀，也称氢脆。 通常说的应力腐蚀，指的是阳极反应敏感型应力腐蚀。

1.脆性材料在拉伸过程中存在明显的屈服阶段。YESNO2.低碳钢的延伸率大于5%。YESNO3.低碳钢的应力—应变曲线如图所示，c点的应力不代表材料的抗拉强度。YESNO4.低碳钢在拉伸到强化阶段时卸载，若在短时间内恢复加载，则其比例极限降低了。YESNO5.铸铁扭转破坏时，断裂面是45度螺旋面，而非横截面。YESNO6.试件夹紧后，实验机还未开动，若发现载荷示值不为零，应立即将载荷调整为零。YESNO7.低碳钢和铸铁在室温条件下的抗冲击能力相差不大。YESNO8.试验机的加载速度对测定材料的力学性能没有影响。YESNO9.低碳钢在进入屈服阶段以后，仅发生塑性变形。YESNO10.测定材料的弹性模量E时，应采用标距范围内的最小横截面面积。YESNO11.合金钢的弹性模量与低碳钢的弹性摸量大致相等。YESNO12.所谓10倍试件，是指试件标矩的原始长度是有效部位原始直径的10倍。YESNO13.铸铁的拉伸破坏曲线，压缩破坏曲线，扭转破坏曲线，其形状和特征互不相似。YESNO14.液压摆式万能试验机在加载过程中，不得随意触动摆锤。YESNO

[align=center][font='宋体'][size=18px]高低温试验箱在研究材料的实验中起到哪些作用[/size][/font][/align][font='宋体'][size=18px]随着科技的不断进步，材料科学作为现代科技领域的重要组成部分，越来越受到人们的关注。而在材料科学实验中，高低温试验箱作为一种重要的实验设备，扮演着至关重要的角色。本文将详细介绍高低温试验箱在研究材料的实验中所起到的具体作用。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]一、高低温试验箱的定义与作用[/size][/font][font='宋体'][size=18px][url=https://www.instrument.com.cn/netshow/SH103691/]高低温试验箱[/url]是一种模拟不同温度环境的实验设备，能够提供高温、低温或交变温度的环境条件，以测试材料在此环境下的性能表现。其主要应用于材料科学、航空航天、汽车制造、电子产品等领域，用于研究材料在不同温度下的物理、化学和机械性能等变化。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]二、高低温试验箱在研究材料的实验中的作用[/size][/font][font='宋体'][size=18px]1. 测试材料在不同温度下的性能表现[/size][/font][font='宋体'][size=18px]高低温试验箱能够模拟不同温度环境，为研究人员提供准确的温度条件，以测试材料在不同温度下的性能表现。例如，在高温环境下，可以观察材料是否发生软化、熔融等现象；在低温环境下，可以观察材料是否发生脆化、开裂等现象。通过这些实验结果，研究人员可以深入了解材料的热稳定性、耐温性能等特性。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]2. 检测材料的热膨胀系数与热传导系数[/size][/font][font='宋体'][size=18px]热膨胀系数和热传导系数是描述材料热性能的重要参数。通过在高低温试验箱中测试材料在不同温度下的膨胀和收缩情况，以及热量在材料中的传递速度，研究人员可以计算出材料的热膨胀系数和热传导系数。这些参数对于材料的加工和应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]3. 研究材料的低温脆性与韧脆转变温度[/size][/font][font='宋体'][size=18px]某些材料在低温环境下会表现出脆性，即材料在受到外力时容易发生脆断。通过高低温试验箱，研究人员可以测试材料在不同温度下的脆性与韧脆转变温度，了解材料在低温下的力学性能。这对于材料在寒冷地区的应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]4. 评估材料的疲劳性能与寿命[/size][/font][font='宋体'][size=18px]疲劳性能是评估材料在实际应用中的耐久性的一项重要指标。高低温试验箱可以通过模拟不同的温度环境，对材料的疲劳性能进行测试。通过在各种温度条件下对材料进行反复加载和卸载，研究人员可以评估材料的寿命以及疲劳极限，为材料的实际应用提供依据。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]5. 探究材料的相变与热物性[/size][/font][font='宋体'][size=18px]某些材料在不同的温度下会发生相变，即材料的物理状态发生改变，如固态、液态、气态之间的转变。高低温试验箱可以用于研究材料在不同温度下的相变行为以及热物性变化。通过观察材料的相变点和相变过程，研究人员可以深入了解材料的热力学性质和相变机理。这对于材料的开发和应用具有重要意义。[/size][/font][font='宋体'][size=18px]6. 模拟严苛环境下的材料性能表现[/size][/font][font='宋体'][size=18px]在某些[/size][/font][font='宋体'][size=18px]严苛[/size][/font][font='宋体'][size=18px]环境下，如高温、高压、真空等条件下，材料的性能表现会发生极大的变化。高低温试验箱能够模拟这些[/size][/font][font='宋体'][size=18px]严苛[/size][/font][font='宋体'][size=18px]环境条件，以测试材料在这些环境下的性能表现。这对于材料在航天、深海等领域的应用具有重要意义。[/size][/font][table][tr][td][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401101040339637_3389_6279606_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][tr][td][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401101040343671_5495_6279606_3.jpeg[/img][/td][/tr][/table][font='宋体'][size=18px]三、结论[/size][/font][font='宋体'][size=18px]综上所述，高低温试验箱在研究材料的实验中起到了至关重要的作用。通过模拟不同温度环境，高低温试验箱为研究人员提供了测试材料性能的实验手段，有助于深入了解材料的热学、力学等特性以及相变机理和热物性变化等重要参数。这些实验结果对于材料的开发和应用具有重要的指导意义，有助于推动相关领域的技术进步和创新发展。[/size][/font][font='宋体'][size=18px][/size][/font][font='宋体'][size=18px][/size][/font]

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-38655.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材、壁材六个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木 ，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。[/color][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]我们有经验丰富的材料检测工程师，提供装饰材料检测服务，包含砂浆、剁假石、水刷石、釉面砖、陶瓷锦砖、丙烯纤维、石棉水泥板、无机水泥发泡保温板、FTC自调温相变节能材料、玻璃幕墙、铝合金制品、涂料、油漆、镀层、贴面、瓷砖、塑料壁纸、板材、地板、中密度纤维板、细木工板、普通胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板等。快速定位产品问题，帮助企业节省生产成本。检测样品：外墙装饰材料、内墙装饰材料、地面装饰材料、中密度纤维板、细木工板、普通胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板等检测项目：硬度、密度、雾度、黄度、白度、门尼粘度、硫化曲线、耐久性、脆性、韧性、强度试验、堆积密度、空隙率试验、抗压强度试验、拉伸试验、弯曲试验、稠度试验、耐热试验、灰分、挥发份、门尼焦烧时间、机械性能、介电性能、老化性能、耐液体性能、耐化学药品、阻燃性能、化学性能、防火、脉冲、电阻率、撕裂、闪点、熔点、熔融指数、燃烧性能、机械性能、热性能、有害物质检测等配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验等检测标准：GB/T 11718-2009GB/T 5849-2016GB/T 9846-2015GB/T 15102-2017[font=&][size=16px][color=#333333]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#333333]装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材、壁材六个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木 ，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。[/color][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]我们有经验丰富的材料检测工程师，提供装饰材料检测服务，包含砂浆、剁假石、水刷石、釉面砖、陶瓷锦砖、丙烯纤维、石棉水泥板、无机水泥发泡保温板、FTC自调温相变节能材料、玻璃幕墙、铝合金制品、涂料、油漆、镀层、贴面、瓷砖、塑料壁纸、板材、地板、中密度纤维板、细木工板、普通胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板等。快速定位产品问题，帮助企业节省生产成本。检测样品：外墙装饰材料、内墙装饰材料、地面装饰材料、中密度纤维板、细木工板、普通胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板等检测项目：硬度、密度、雾度、黄度、白度、门尼粘度、硫化曲线、耐久性、脆性、韧性、强度试验、堆积密度、空隙率试验、抗压强度试验、拉伸试验、弯曲试验、稠度试验、耐热试验、灰分、挥发份、门尼焦烧时间、机械性能、介电性能、老化性能、耐液体性能、耐化学药品、阻燃性能、化学性能、防火、脉冲、电阻率、撕裂、闪点、熔点、熔融指数、燃烧性能、机械性能、热性能、有害物质检测等配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验等检测标准：GB/T 11718-2009GB/T 5849-2016GB/T 9846-2015GB/T 15102-2017

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]力学性能各种试验的简单介绍[/center][/font][/size][/color][size=4][center]lylsg555[/center][/size][size=4][color=#DC143C]1.拉伸试验:[/color][/size] [color=#00008B] 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见的试验方法之一.试验中的弹性变形,塑性变形,断裂等各阶段真实地反映了材料抵抗外力作用的全过程.拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据,对于设计和选材,新材料的研制,材料的采购和验收,产品的质量控制,设备的安全和评估,都有很重要的应用价值和参考价值.[/color][color=#DC143C][size=4]2.压缩试验:[/size][/color] [color=#00008B]压缩试验是一种常用的试验,在实际工程中,有很多承受压缩载荷的构件,例如大型厂房的立拄,起重机的支架,轧钢机的压缩螺栓,机器的机座等.这就需要对其原材料进行压缩试验评定.[/color][color=#DC143C][size=4]3.弯曲试验:[/size][/color] [color=#00008B]弯曲试验主要用来检验材料在受弯曲载荷作用下的性能,因为机器零件(如脆性材料制作的刀具,横梁,车轴等)是在弯曲载荷下工作的,需要对这些机件的材料进行弯曲试验.弯曲试验适用于测定脆性和低塑性材料的强度指标.[/color][color=#DC143C][size=4]4.金属的剪切试验:[/size][/color] [color=#00008B]在实际工程中,如用剪切机剪断钢丝或钢板,工程结构件中常用的销,键,铆钉,螺栓等连接件都上主要承受剪切力.在这种情况下,构件的设计和制造都需要考虑材料的抗剪强度,需要对材料进行剪切试验.[/color][color=#DC143C][size=4]5.金属的扭转试验:[/size][/color][color=#00008B]在机械,石油,冶金等工程中有许多机械零件部件承受扭转载荷的作用,如各种轴类零件(电机主轴,机床主轴,汽车传动轴),石油钻杆等,因此必须测定其相关材料的扭转性能指标,为设计提供依据.[/color][color=#DC143C][size=4]6.冲击试验:[/size][/color][color=#00008B]金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外,还要有足够的韧性.所谓的韧性就是材料在弹性变形,塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力.韧性可分为静力韧性,冲击任性和断裂韧性.其中评价冲击韧性的实验方法为冲击试验.[/color][color=#DC143C][size=4]7.金属硬度试验:[/size][/color][color=#00008B]金属硬度,是金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形,压痕或划痕的能力.是衡量金属材料软硬程度的一种指标.广泛地应用在生产,科研及工程建设上.[/color]

[color=#00008B]（1） 拉伸强度 拉伸强度是指试样受拉力作用发生断裂时的最大应力，单位为N/m2；（2） 断裂伸长率 断裂伸长率是指试样被拉断时，伸长长度与原有长度的百分比。通常以断裂伸长率的大小来衡量塑料必于延展性材料脆性材料；（3） 抗冲击强度 抗冲击强度是指材料在高速冲击负荷作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是衡量材料抗冲能力的指标，单位为J/cm2；（4） 撕裂强度 材料受拉伸应力作用由缺口导致撕裂时，单位厚度上所承受的最大负荷，单位为N/m；（5） 戳穿强度 是指材料被尖锐物刺破所需用的最小的力，单位为N；（6） 蠕变 指在恒定外力的作用下产生的形变，随时间增长，形变为怕增大，除去外力后，形变不能完全恢复。如包装产品长期堆放，箱底部的泡沫塑料在包装产品的作用下形变越来越大，致使顶部出现空隙，这就是蠕变的现象；（7） 应力松弛 将塑料快速拉伸至恒定长度并维持足够长时间，则可以测得维持此恒定长度所需的张力逐渐减小，直至全部消失。如用塑料绳捆扎物品，经过很长时间，塑料绳会松动失去捆扎功用。[/color]

好莱坞电影中的终结者，能将坚硬的身体变成液态而迅速修复损伤，而事实上，材料的机械性质由电子结构来决定，要从根本上改变很难。但来自德国和中国一个联合研究小组现已为人们带来了这种材料的雏形。据美国物理学家组织网6月2日报道，德国汉堡大学、赫尔姆霍茨联合会盖斯特赫斯勒中心和中国沈阳的金属研究院共同开发出一种神奇的纳米材料，只需按一下按钮，几秒钟内就能改变自身的强度，从坚硬易碎到柔软而有韧性，整个质变过程由电信号来控制。相关研究发表在最新一期《科学》杂志上。　　煮蛋的软硬可以由加热时间来决定，但某些事情一旦确定就不可改变，比如煮硬的蛋无法变软。在制造金属与合金的时候也要面临相似的问题，材料的属性一经设定，整个生产中就无法改变。因此工程师在设计机械属性时，常常面临着鱼和熊掌不可兼得的困境，硬度越大，脆性也就越大，抗损伤的能力也就越差。

[align=center]——不同断口在SEM下的微观分析[b] [/b][/align][b]前期回顾[/b]上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌，详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口，以表征其塑性性能。[b]序 言[/b]合金通常要经过铸造、压力加工（如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等）和热处理等过程，以获得优良的组织，制成合适的型材和工件，应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前，通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中，可以得出一系列的拉伸曲线，以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段，试样在外力作用下丧失连续变形，就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分，改善加工参数以及热处理方案，以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时，越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类：塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂，断裂前发生大量的宏观塑性变形；脆性断裂过程中，几乎没有宏观塑性变形，但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口，观察其形貌组织，以表征其塑性指标。[align=left] [b]20%变形量下的合金断口——形貌分析[/b][/align]从图1可以看出，20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口，在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说，韧窝越大，分布越多，材料的塑性性能越好。在较低的倍数下，有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中，解理台阶相互汇合，形成“河流花样”。在较高的放大倍数下，可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布，这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右，主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右，主要是由于局部再结晶造成的。此外，在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中，晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/7c765c89-9e7f-4c5f-a234-65837526d353.jpg[/img][/align][align=center]图1 20%变形量下合金的断口形貌图[/align] [b]30%变形量下的合金断口——形貌分析[/b][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f7a78066-12a6-48e6-be2e-c34ff884cfbc.jpg[/img][/align][align=center]图2 30%变形量下合金的断口形貌图[/align]从图2可以看出，30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比，30%变形量下样品的韧窝增多，表征在较大的变形量下，材料的塑性增强。主要表现在两个方面，一是韧窝的体积增大，二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下，从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒，这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外，在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。[b]50%变形量下的合金断口——形貌分析[/b]从图3可以看出，50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下，从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少，且其尺寸多在7um-10um范围内，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布，且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强，材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小，可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小，形成的韧窝也比较小。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f7ff5595-dfb5-468a-9725-bb04a9e984f7.jpg[/img][/align][align=center]图3 50%变形量下合金的断口形貌图[/align][b]60%变形量下的合金断口——形貌分析[/b]从图4可以看出，60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口，在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布，且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行，并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为，这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用，对材料的塑性性能也有一定的益处。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f3c29b6b-49a4-434b-abce-bbf720c4a75e.jpg[/img][/align][align=center]图4 60%变形量下合金的断口形貌图[/align][b]后记[/b]通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察，可以看出随着变形量的增加，合金的再结晶程度增加，晶粒的尺寸逐渐减小，第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是，当变形量到达一定数值时，部分再结晶晶粒会发生一定的长大，可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然，材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时，可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等，获得优良的塑性性能。

http://www.bioon.com/bioindustry/UploadFiles/201108/2011080513385489.jpg模仿生物骨骼的自修复（self-healing）过程，研究人员在纤维增强的高分子复合材料中引入通道系统，通过注入树脂对材料损伤的部位进行修复。经过修复的复合材料的抗压强度可以达到损伤之前的97%。欧洲喷气式战斗机的机身主要是由纤维增强高分子复合材料构成。这种材料较同等的金属材料相比重量更轻，强度和硬度更高；但是塑性较差。纤维增强在本质上是一个平面的机制，对于所受到的冲击无法较好地吸收和释放。而作为飞行器的面板来讲，细微的冲击损伤是非常难进行检测的，但却对材料的机械性能有重要的影响。来自布里斯托大学的Richard Trask博士及同事们试图通过使材料具备自修复的能力来解决这一问题。我们人体的骨骼也是由层状的脆性单元所组成的复合材料。但是，当骨骼中产生裂纹时，它可以通过两种骨细胞进行重建：蚀骨细胞（osteoclasts）和成骨细胞（osteoblasts）。蚀骨细胞可以侵蚀骨头，它们在死亡的骨头中产生通道或者管道。血管通过这些管道将成骨细胞带到损伤的位置，慢慢生成新的骨骼。研究人员通过“溶模（lost wax）”的方法将一个管道系统引入到高分子复合材料中。如果材料发生了损伤，就可以将一种修复用的树脂注入这些管道中，对损伤的部位进行修复。实验发现，经过修复的复合材料的抗压强度可以达到损伤之前的97%。这项人造材料自修复方面的研究对相关工程领域的发展具有重要的意义。

井下工具和钻柱构件的选材及热处理中的几个问题【作者】 李鹤林； 冯耀荣； 李京川；【机构】 石油管材研究中心； 石油管材研究中心 宝鸡市 721002； 宝鸡市 721002；【摘要】 从对井下工具和钻柱构件失效分析例证中,归结到因产品质量不高而引起的失效事故占50％以上。为此,对产品的材料性能提出应具备较高的强度和良好的塑韧性要求是合理的。一般要求材料硬度在大于或等于HB285情况下的AKV≥54 J,40CrMnMo、40CrNiMo和36CrMo4均可较好地满足其要求。至于解决这类中碳低合金结构钢热处理中诸如第Ⅱ类回火脆性和淬火介质对材料性能的影响,文内给出建议工艺方法和分析意见。 更多还原【关键词】 井下工具； 钻柱； 材料选择； 回火脆性； 淬火介质；

45钢拉伸试样氢脆断裂分析 朱伟华（莱钢品质保证部特钢物理室）摘 要：对45钢力学拉伸试验后试样的内部组织结构及断口的全面分析，认为钢中存在较高含量的氢是造成钢材脆性断裂的主要原因。关键词：45钢；拉伸试验；氢脆；氢含量经转炉冶炼－LF炉精炼－连铸－热装热送轧制成材后的45钢，取样进行力学性能试验。经过普通的正火处理后的拉伸试样在力学拉伸试验后拉伸试样断面几乎没有收缩，长度方向上的延伸率也很小。这种现象呈批量性并且是断续出现的，但该钢材在低倍检验过程中，并没有发现异常的缺陷。为此，技术人员从冶炼、连铸、轧制等工艺参数上进行了比较和研究，没有找到引起这种力学塑性指标偏低现象的确切原因。笔者通过对45钢力学拉伸试验后的试样断口进行高倍观察和能谱分析，认为钢材内部含有较大量的氢是引起这种现象的主要原因。1 试验与分析1.1 成分和氧含量分析取5炉次力学塑性指标偏低的钢材试样进行了成分和氧含量分析。结果表明，该5炉次钢材试样的成分符合国标要求，氧含量均在25×10-6左右。1.2 金相组织观察对试验后的试样进行金相组织观察，发现试样组织正常，晶粒大小适中，带状组织正常。1.3 夹杂物检验对试验进行非金属夹杂物检验，结果表明，钢材中的非金属夹杂物分布较均匀且弥散，不超过2级。但有少量的大颗粒、不变形夹杂物。这种夹杂物与基体之间的界线清晰，呈不规则的轮廓，尺寸在300-700μm之间，属于外来夹杂物。如图1所示。对这些外来夹杂物进行能谱分析，表明这些不变形的夹杂物为以Al2O3为主外来夹杂物。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/161844pxoewefc7cewkc57.jpg1.4 断口分析在拉伸试样的断口截面上，无规则地分布着许多大小不一的灰白色斑点，如图2所示。对这些斑点进行电镜观察，发现该斑点的灰白部分均呈现出与氢引起的脆性断口相类似的组织形貌，而断口上的其它部位组织呈解理组织结构，细密地分布着大小不一的韧窝。如图3所示。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/16195608ficiyrtf5izmfr.jpg从图3（b）可以看出，斑点边缘到中心部位，组织由韧性的韧窝状态组织逐渐过渡到脆性的解理组织。图3（c）表明了最中心部位是完全的解理组织。在断口的除斑点中心部位的其它组织均为正常的韧窝组织，如图3（d）。1.5 能谱分析对多个斑点进行了细致的成分分析，在整个斑点区域内部未发现有其它与钢材基体成分相异常的元素存在2．分析与讨论2.1 由断口的宏观形貌和大量的试验结果可以看出，在断口上存在的灰白色斑点是引起钢材脆性断裂的主要原因。2.2 在拉伸断口上形成灰白色斑点的原因通常有两种原因：一种是夹杂物为核心触发的“鱼眼”；另一种是由于氢的聚合所触发的氢脆。由能谱分析多个斑点成分可知，斑点中心部位不存在夹杂物，在夹杂物检验过程中出现的大颗粒夹杂物并不是斑点的中心起缘。从中心部位单纯的脆性解理织构，与氢引起的脆性断裂形貌极为相似。2.3 在拉伸过程中，由于试样受到外力，拉伸力一方面能叠加到氢压引起的应力上，同时还可以促进氢原子的扩散。另外，内应力也可协助氢压力使裂纹产生和扩展，故内外应力的存在能促使氢原子向材料内部缺陷或空隙界面扩散、集聚，形成氢分子。由于氢分子在钢中无法扩散，逐步在聚集处形成巨大氢压，当这种压力导致的应力超过钢的断裂应力时，首先形核，进而形成裂纹。低倍试样白点裂纹与拉伸白点断口，它们的

坯料在折弯机模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致折弯机模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是折弯机模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，折弯机模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 折弯机模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止折弯机模具零件在工作时突然脆断，折弯机模具要具有较高的强度和韧性。 折弯机模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 当折弯机模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致折弯机模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，折弯机模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证折弯机模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 有些折弯机模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致折弯机模具失效。冷热疲劳是热作折弯机模具失效的主要形式之一，帮这类折弯机模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 有些折弯机模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀折弯机模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证折弯机模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。脉搏制造网是针对机械加工行业的深度垂直B2B服务平台。

钢材的强度称为抗拉强度，亦称强度极限。 强度极限是衡量材料强度的重要指标.其实用意义是所承受的工作应力不能超过材料的强度极限,否则会产生断裂,甚至造成严重事故.塑性金属材料在外力的作用下,产生塑性变形而不破坏的能力,称塑性.中低碳钢有良好的塑性，因此具有明显的屈服现象和颈缩现象。一般用延伸率和断面收缩率来衡量.塑性（δ、ψ）是保证机件安全，不致发生脆断的性能指标。δ和ψ的值越大，则表明金属的塑性越好。若材料塑性不足，应力集中处会产生裂纹，导致脆性破坏，如果材料有足够塑性，则可通过局部塑性变形消弱应力峰值，使之比较安全。一般机械零件不仅是在破断时才造成失效，而往往是在发生少量塑性变形后，零件精度降低或与其他零件的配合受到影响而造成失效。所以强度极限是不能作为评价材料抗拉性能的唯一指标。因为机械性能数据具有统计性质，在同一炉批料加工的不同试样，在相同试验条件下可能会得到不同的结果，即数据具有离散性质。在静载荷下，强度极限可能在±10%内变化，塑性数据可能在20~30%内变化。

金属材料对试验机的需求：A．金属材料试验机主要选用于大负荷试验机（50kN—2000kN），也有一些材料如，金属薄板、金属丝、金属箔等需要小负荷试验机。B．金属材料的常规试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、高温拉伸、高温持久等。C．对于客户需要多种试验方法的要考虑机器操作的方便性；D．以金属拉伸为主的要考虑下空间拉伸为方便；E．以金属压缩为主的要考虑下空间压缩为方便；F．材料品种单一的可以考虑配置液压夹具（夹具不拆卸）； G．对于多种材料试验的，要求更换不同夹具的，建议不要配置液压夹具（拆卸不方便）而选用手动拉伸夹具；H．对于金属材料做拉伸试验时，国标GB228-2002里对金属材料拉伸试验的要求：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）?s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。为能满足以上试验条件，试验机的控制应该能够实现三闭环控制功能，既能够实现应力、应变、位移等控制方式；I．对于金属材料拉伸试验需要求取弹性模量、Rp0.2的要配置电子引伸计。（建议引伸计的变形量为5—10mm）J．在做高硬度金属材料的试验时，对钳口及压板的硬度有特殊要求，在订购试验机时客户要提出要求。K．对金属材料拉伸试样的要求：常规材料一般制成哑铃型试样，如板材和棒材。对于高硬度、合金材料（延伸率非常小或脆性材料）做拉伸试验时建议客户采用台肩试样进行试验，这样即可靠又不废钳口，而且操作也方便。对于直条状试样（小直径棒材）要根据试样的不同硬度和表面光洁度配置相应的钳口，用户需要提供试样及规格给厂家订制。规格多的往往一套钳口是不能满足需要的。对于金属小试样（特别是高强度）需要订制特种夹具。建议用户在制作试样时将试样的钳口夹持部分尽量加工的长一些，以便夹持可靠和便于电子引伸计的装夹。

[size=4][color=#00008B]两种破坏形式 钢材的破坏分塑性破坏和脆性破坏两种。 塑性破坏：塑性变形很大，经历时间又较长的破坏称塑性破坏。断裂时断口与作用力方向呈45°，且呈纤维状，色泽发暗。 脆性破坏：几乎不出现塑性变形的突然破坏称脆性破坏。断裂时断口平齐，呈有光泽的晶粒状。脆性破坏危险性大，必须加以防止。[/color][/size]

1 拉伸实验强度和延性丈量的准确度和偏向取决于能否严厉恪守指定实验办法并受设备和材料要素、试样制备和实验、丈量误差的影响。 2 关于相同材料的复验协商分歧取决于材料的平均性、试样制备的反复性、实验条件和拉伸实验参数的测定。 3 可影响实验结果的设备要素包括：拉伸实验机的刚性、减震才能、固有的频率和运动部件重量;力的指针准确度和实验机不同范围内力的运用;恰当的加力速度、用适宜的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(经过夹具、引伸计或辅助安装)等等4 能影响实验结果的材料要素包括：实验材料的代表性和平均性、试样型式、试样制备(外表光亮度，尺寸准确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。 a、 有些材料对试样外表光亮度十分敏感 必需研磨至理想光亮度，或者抛光至得到正确结果。 b、 关于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工外表状态的试样，实验结果可能受外表特性影响。 c、取自部件或构件隶属部位的试样，像外延局部或冒口，或者独立消费的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的实验结果。 d、 试样尺寸可能影响实验结果。关于圆柱形的或矩形的试样，改动试样尺寸普通对屈从强度和抗拉强度影响很小，但假如呈现改动，则可影响上屈从强度、伸长率和断面收缩率。用下式比拟不同试样测定的伸长率值： L0/(A0)1 / 2 ( 1) 其中： L0 = 试样的原始标距 A0 = 试样的原始横截面积 1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样普通会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，状况即如此。 2 坚持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。由于增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和实验条件。 e、标距内有一个允许的1 %的锥度可招致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。 f、应变速度的改动可影响屈从强度、抗拉强度和伸长率值，特别关于应变速度敏理性高的材料。通常屈从强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，固然对立拉强度的影响不显著，伸长率值普通随应变速度增加而降低。 g、脆性材料请求当心制备试样、要有高质量的外表光亮度、标距端部大的过渡圆弧、夹持局部大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标志。 h、用压扁管产品做实验能改动材料的特性，通常，在被压扁区域的不平均性可能影响实验结果。 5 影响实验结果的丈量误差包括：实验力、引伸计、千分尺、分规及其他丈量安装的校准，图表记载安装的调整和调零等等。

[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]第二章 材料的结构[/center][/font][/size][/color]2.1 原子的结合方式 工程材料通常是固态物质，是由各种元素通过原子、离子或分子结合而成的。 结合键：组成物质的质点(原子、分子或离子)之间的互相作用而联系在一起的结合力； 结合键的分类：离子键、共价键、金属键和弱键。 2.1.1 离子键 离子键的形成条件：当周期表中相隔较远的正电性元素原子和负电性元素原子相互接近时，正电性元素原子失去外层电子变为正离子，负电性原子获得电子变为负离子，当引力与离子间的斥力相等时便形成稳定的离子键（如下图所示）。 离子键的特点：离子键结合力大，因而通过离子键结合的材料强度高、硬度高、熔点高、脆性大。由于离子键难以移动输送电荷，所以这类材料都是良好的绝缘体。由于离子的外层电子被牢固束缚，难于被光激发，离子键结合的材料不能吸收可见光，是无色透明的。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809232043_109871_1622447_3.gif[/img] 2.1.2 共价键 共价键的形成条件：两个相同原子或性质相差不大的原子互相靠近，电子不会转移，原子间借共用电子对所产生的力而结合，形成共价键。如金刚石、SiC。如下图所示为1个硅原子通过共用电子与其他4个硅原子形成共价键的示意图。这种通过共用电子形成的结合键称为共价键。多工程构件需要焊接成型。可焊性是指材料易于被焊到一起并获得优质焊缝的能力。钢的含碳量直接影响可焊性，含碳量低，可焊性越好。 通过共价键结合的材料的特点：通过共价键结合的材料具有强度高、硬度高、熔点高、脆性大的特点。其导电性依共价键的强弱而不同。弱共价键的锡是导体，硅是半导体，而金刚石是绝缘体。具有离子键和共价键的工程材料多为陶瓷或高分子聚合物。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809232046_109873_1622447_3.gif[/img]

香港城市大学材料微观分析及性能测试专业服务Materials Micro-analytical Characterization and Testing Services( M2CTS )香港城市大学深圳研究院材料微观分析与性能测试专业服务地址：深圳市南山区科技园虚拟大学园A-413电话：0755-26712113传真：0755-26017717 邮箱：indshuogong@cityu.org.cn联系人：龚硕 先生http://www.cityu.org.cnhttp://www.cityu.org.cn/service/demo_file.pdfhttp://www.cityu.org.cn/service/introduction_file.doc主要实验室一、金相实验室• Leica DM/RM 光学显微镜主要特性：用于金相显微分析，可直观检测金属材料的微观组织，如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等等不同状态下的组织组成，从而判断材质优劣。须进行样品制备工作，最大放大倍数约1400倍。• Leica 体视显微镜主要特性：1、用于观察材料的表面低倍形貌，初步判断材质缺陷；2、观察断口的宏观断裂形貌，初步判断裂纹起源。• 热振光模拟显微镜• 图象分析仪• 莱卡DM/RM 显微镜附 CCD数码 照相装置二、电子显微镜实验室• 扫描电子显微镜(附电子探针) (JEOL JSM5200，JOEL JSM820，JEOL JSM6335)主要特性：1、用于断裂分析、断口的高倍显微形貌分析，如解理断裂、疲劳断裂（疲劳辉纹）、晶间断裂（氢脆、应力腐蚀、蠕变、高温回火脆性、起源于晶界的脆性物、析出物等）、侵蚀形貌、侵蚀产物分析及焊缝分析。2、附带能谱，用于微区成分分析及较小样品的成分分析、晶体学分析，测量点阵参数/合金相、夹杂物分析、浓度梯度测定等。3、用于金属、半导体、电子陶瓷、电容器的失效分析及材质检验、放大倍率：10X—300,000X；样品尺寸：0.1mm—10cm；分辩率:1—50nm。• 透射电子显微镜（菲利蒲 CM-20,CM-200）主要特性：1、需进行试样制备为金属薄膜，试样厚度须200nm。用于薄膜表面科学分析，带能谱，可进行化学成分分析。2、有三种衍射花样：斑点花样、菊池线花样、会聚束花样。斑点花样用于确定第二相、孪晶、有序化、调幅结构、取向关系、成象衍射条件。菊池线花样用于衬度分析、结构分析、相变分析以及晶体精确取向、布拉格位移矢量、电子波长测定。会聚束花样用于测定晶体试样厚度、强度分布、取向、点群、空间群及晶体缺陷。三、X射线衍射实验室• XRD-Siemens500—X射线衍射仪 主要特性：1、专用于测定粉末样品的晶体结构（如密排六方，体心立方，面心立方等），晶型，点阵类型，晶面指数，衍射角，布拉格位移矢量，已及用于各组成相的含量及类型的测定。测试时间约需1小时。2、可升温（加热）使用。• XRD-Philips X’Pert MRD—X射线衍射仪主要特性：1、分辨率衍射仪，主要用于材料科学的研究工作，如半导体材料等，其重现性精度达万分之一度。2、具备物相分析（定性、定量、物相晶粒度测定；点阵参数测定），残余应力及织构的测定；薄膜物相鉴定、薄膜厚度、粗糙度测定；非平整样品物相分析、小角度散射分析等功能。3、用于快速定性定量测定各类材料（包括金属、陶瓷、半导体材料）的化学成分组成及元素含量。如：Si、P、S 、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Fe、Co、W等等，精确度为0.1%。4、同时可观察样品的显微形貌，进行显微选区成分分析。5、可测尺寸由φ 10 × 10mm至φ280×120mm；最大探测深度：10μm• XRD-Bruker—X射线衍射仪主要特点 ：1、有二维探测系统，用于快速测定金属及粉末样品的晶体结构（如密排六方、体心立方、面心立方等）、晶型、点阵类型、晶面指数、衍射角、布拉格位移矢量。2、用于表面的残余应力测定、相变分析、晶体织构及各组成相的含量及类型的测定。3、测试样品的最大尺寸为100×100×10(mm)。• 能量散射X-射线荧光光谱仪 (EDXRF)主要特点：1、用于快速定性定量测定各类材料（包括金属、陶瓷、半导体材料）的化学成分组成及元素含量。如：Si、P、 S 、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Fe、Co、W等等。2、同时可观察样品的显微形貌，进行显微选区成分分析。3、最大可测尺寸为：φ280×120mm目标• 领导技术服务发展潮流，在珠江三角洲地区为广大厂家包括制造业，能源业，建筑及建材业等提供高水平的材料微观分析和性能测试专业服务。• 通过提供服务，促进城大与广大工业厂商之间的专业技术合作交流，推动科技成果转化。适用客户半导体，建筑业，轻金属业，新材料，包装业，模具业，科研机构，高校，电镀，化工，能源，生物制药，光电子，显示器。

做无机粒子/热固性树脂复合材料，现在想知道无机粒子和树脂之间的键合方式，欲做红外分析。由于我用的树脂粘度很大，复合前是有色或无色透明的，复合后是不透明的。而且在热处理之后，材料硬且有点脆，请问如何制样做红外分析 ？谢谢各位关注 ！[em23]