催化大会

三为科学催化反应催化评价装置专用高压平流泵、高压输液泵、高压柱塞计量泵具有广泛的应用范围，包括：化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；CH0010分析型高压输液泵(10ml泵头42Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞串联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.001-9.999ml/min3增量0.001ml/min4流量准确度± 0.1%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 42Mpa7压力脉动≤ 0.1Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、化学注入泵、注射泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输送方式：恒压输送液体 恒流输送液体

工艺原理：催化燃烧是把废气加热到分解温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水，释放大量热量。组成部分：催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜。主要特点：启燃温度低，节省能源；适用范围广——几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于机械涂装、有机化工、绝缘材料等行业的低浓度、多成分、无回收价值的废气，效果更好；处理效率高，无二次污染。技术优势：自主研发制造，性能稳定，性价比高；自动控制，操作方便；安全可靠——配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；使用寿命长——催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。工艺分类：活性炭吸附脱附＋RCO／RTO（活性炭吸附-脱附-催化燃烧）；沸石转轮吸附脱附＋RCO／RTO（沸石转轮吸附-脱附-催化燃烧）适用工况：大风量、低浓度的有机废气。

CataStation-001测试平台由杭州铠鹰科技有限责任公司自主研发，高效地集成了流量控制，温度控制，阀门控制，压力监测及产物分析等功能，同时兼顾各控制模块的灵活应用和有机组合搭配。CataStation-001测试平台最多支持16路流量控制，4路程序程序升温控制，12路非程序升温控制，8个程序阀门控制，16个非程序阀门控制，配套使用ChemTester工作站控制软件，适用于多种催化反应性能地评价，满足了广大催化实验室对于催化反应性能表征平台的需求。技术参数：1. 最多支持16路气体流量控制，供气压力：0.2MPa~1MPa，流量精度:：0.5% FS，流量范围：0-2000sccm /min，自带流量计校准功能；2. 控温仪选用宇电AI-518P智能控温仪，采用PID控制模式，配合自主研发的温度控制系统，实现温度的高精度控制和良好的线性升温，控温范围50℃~900℃，温度精度± 0.1℃，最多支持4路程序升温，12路非程序升温。3. 配置8路阀门控制，反应灵敏，响应时间0.01min，可实现多气路的切换，分配，混合等操作，可扩展性强。4. 根据实际需求，集成分析检测方案，如在线气体检测仪，在线气相色谱仪，在线质谱等，满足多种多样的产物分析，为催化活性的表征提供可靠的数据支持。5. 配套使用本公司自主研发的ChemTester 工作站，实时在线监测流量，温度，阀门状态等参数，让催化实验变得直观，简单。典型应用：1. 费托合成2. MTO，MTP反应3. 甲烷氧化偶联4. 丙烷脱氢反应5. 乙烯/丙烯环氧化6. 催化脱硫脱硝反应7. VOCs催化燃烧8. 生物质催化裂解9. 其他常压/高压反应（根据需求定制）

岩征仪器催化反应釜有光催化、光电催化、超声催化等多个产品。如超声催化反应釜广泛应用于各种超声波微型反应、超声波高压合成、超声波破碎、超声波分离、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性，腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用，石油化工、化学、制药、高分子合成，冶金等领域。超声化学反应釜加工精良，性能优越。并带有双显双控的温度控制器为实验安全保驾护航；控制和反应釜体绝dui分离，确保控制部分不受反应釜体部分高温影响，双釜盖设计既可以满足普通反应釜的高温高压加氢等常规反应需求也可以满足特定的超声波反应条件需求，真正达到了一釜多用的效果，实现了反应釜设计上的跨越性变革。超声催化反应釜优势：设计参数：开合方式： KF 快拧密封方式： O 型圈自紧密封换热方式： 电加热加热功率 ：100ML=800W,250ML&500ML=1000W (注 1)设计温度 ：300℃使用温度： 80~250℃(超声放热 60~70℃)控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力 ：150BAR爆破压力： 125BAR使用压力： ≤100BAR (注 2)标准材质 ：316L (注 3)搅拌速度 ：150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR探头材质： TA2超声功率： 450W超声频率 ：20/25 KHz搅拌形式 ：磁子搅拌注 1 不同容积加热功率不同注 2 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：*体积小巧，操作方便；* 反应釜和加热炉快速分离；* 反应釜放置架；* 具备探底管取样功能；* 支持催化剂过滤；(选配)* LCD 真彩色全触摸操作界面；* 铸铜加热器，均热性高，传热快；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；尺寸图：配置清单序号品 名数量单位1反应釜1台2控制器1套3超声控制器1台4气相阀1只5液相阀1只6超声探头1套7温度传感器1根8压力传感器1只9安全爆破装置1套10压力表1只11探底管1根12内胆1只13进气管1根14液相出料管1根15反应釜放置架1台16电源线1根17K 偶补偿导线1根18保险丝1只19工具1套工厂风貌

莱北仪器，向科研者致敬！G系列高压光催化反应釜容积范围：25-500mL使用温度：Max. 250℃使用压力：Max. 20MPa反应釜材质：可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等视窗材质：石英玻璃、铝硅玻璃、蓝宝石光窗直径：Max.40mm搅拌形式：强力磁子搅拌密封方式：PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触紧固方式：抱环式快开紧固，操作简单，使用安全釜头配有：压力表、压力传感器、安全防爆膜、测温热电偶、进气阀、放气阀、液体采样阀等控制系统：7英寸工业级触摸屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可调 可显示和设定反应釜内温度、加热炉温度、搅拌转速等 可显示釜内实时压力、加热功率、反应时间等 PID程序升温，加热功率100%可调 可设定温度、压力报警值，超温超压自动切断电源 数据采集，带有本地实时及曲线显示，可通过U盘、局域网、App等导出数据 远程控制，可使用PC及手机App实现远程控制及监测GBS系列光催化反应釜特点安全便捷的快开式设计双线槽柔性密封原装进口压力表及传感器原装进口阀门触摸屏控制器分体式设计PID程序升温原位自降温设计数据采集和远程控制一键式紧急制动极低的维护成本强大的拓展功能及丰富的配件选择关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

湿式催化氧化装置一种对高COD，高氨氮值有机废水的先进环保技术和设备，是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化的目的。催化湿式氧化法具有净化效率高，流程简单，占地面积小等特点，有广泛的工业应用前景。催化湿式氧化（CWAO）适用于治理焦化、染料、制药、印染、石化、皮革等工业中含高化学需氧量（COD）或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等）的各种工业有机废水。对以上高浓度有机废水的COD脱除率可达99％，对总氮和氨氮的脱除率可达96％以上，可以达到直接排放标准。 参数：废水：COD＞10000mg／L，总氮＜5000mg／L酸碱：优选中性环境，PH为5～9气源：空气或氧气规模：污水量200L／h起催化剂：重金属催化剂，成型催化剂寿命：1～3年液体空速：1～5／h效率：95％以上＊成本：最低200元／吨＊温度：150-280度压力：0.5～7 MPa装置：撬装装置，最小占地面积25平方米控制：PLC自动控制 核心组件包括：废水预处理模式、高浓度制氧装置、高效混合器、液体雾化及气液传质、高效传质传热反应器、高效换热器、在线检测仪器等。催化剂包括：中低温Ru系催化剂、助催化剂、高氨氮预处理催化剂、催化剂床层架等 我司根据市场中1-50吨／天的有机废水的需求，推出撬装式处理装置，采用20尺或40尺标准集装箱，所有的设备集中到箱体内，便于运输和维护。

光催化平行反应仪一、产品介绍：应用领域：光催化平行反应仪主要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照等条件下的光化学反应。具有提供分析反应产物和自由基的样品，测定反应动力学常数，测定量子产率等功能，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学，PEC光电化学等研究领域；。 可有效提升条件筛选，底物扩展，原料制备等实验的效率；适合催化剂的快速筛选和多组对照实验的同时进行，从而提高工作效率。可在真空、惰气保护、流动性气氛下，用于光合成反应、光催化降解污染物、光催化分解水制氢等可见光化学反应的研究。产品特点：1.高通量平行反应装置。可实现多组1-12个反应位)紫外/可见光化学反应平行实验；2.采取单点光源底部辐射方式，石英透镜，无限接近光源，保证入射光的利用率,并有效消除辐射光源（强度、均匀、方向等）环境变化等因素的影响；3.卡槽插拔式光源，模块化设计，多波长可选，可任意组合波长，随意更换灯板，简便快捷4.加热制冷一体机，各反应位温度均匀一致5.微电脑控制，12个工作位磁力搅拌速度一致6.光源校准和光强调整功能：标配有辐照度计（内嵌式测光系统），避免用户因不知道具体光的强度，而再次购买光谱仪或光功率计；此功能便于用户在光源产生光衰、更换新光源、相同波长差异性的光强、不同波长的光源、不同实验对光强的要求，以上所诉情况时做到时适时精准调整，以便得到精准数据；7.各孔位在触摸屏有对应孔位序号，便于用户对各孔位精准设定，并便于记录实验结果技术参数：型号：PF-121.PLC 7寸触摸屏控制，具有自主知识产权的程序，操作简洁方便；触摸屏视觉角度调节，便于实验人员操作及观察；1.1 USB接口导出实验数据、光谱图等，打印或存档1.2 历史数据查询2.具体功能如下：2.1搅拌（内置悬浮），统一调速，控制转数：200-2000r/min2.2控温范围：-20-80℃（注：低于室温，需外接恒温槽循）精度：0.12.3灯源散热：风冷2.4光强（mw/cm2）：独立调节+统一调节2.5反应位点：12组2.6光源：单色LED光源， 365-950nm，约70种任意选择；2.7定时开关机（0-9999分钟）2.8超温报警断电功能（最高温度100度）2.9参数记忆，来电恢复功能3.光源校准和光强调整功能：标配有辐照度计（内嵌式测光系统），光合光子通量密度值umol*m-2*s、辐射能量密度值mw/cm2、光照强度lx（lm/㎡），触摸屏同一界面显示，一目了然；可依据数据适时调节光强，以达到实验要求4.照射：底部照射5.卡槽插拔式光源，使用人自行任意更换或搭配，简单易操作；6.反应管适配规格：3-50ml厚壁石英反应管（可定制异型），封管压力可承受4atm7.工作电源：220V/50HZ 8.辐照模块额定功率：10W*129.总功率：500w 10.外形尺寸(L×D×H)：320×445×295mm11.重量：30KG12.可根据实验选配取样针，密封袋，气囊袋等附件三．光源校准：在以下情况时需要光源校准：1.更换新的光源灯板时；即便是同一波长的灯珠，也会有光强的差异性。2.长时间使用各光源产生光衰时；各光源产生的光衰不同。根据不同的实验，不同波长，或新旧光源，对不同光强的要求，进行数据化针对性调节；四：数据导出：标配有USB接口，可以插入U盘，将各方面数据导出，便于打印或存档。光谱图

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

关键特征● 玻璃阀+自动执行器，实现气密性与效率兼顾的目标；● 高效气体循环，既有效促进反应与催化剂之间的传质作用，又有效避免因产物分子的重吸附作用引发的副反应和逆反应，准确呈现催化剂的本征活性；● 气体快速混合，气体混匀时间10 min，确保产物检测的准确性；● 集成控制程序，操作简单方便，准确性达科学级水准；● 强大的兼容性，可通过更换不同的反应器实现光催化、光热催化、电催化、PEC光电化学等反应的微量气体检测。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化/光电催化分解水制氢/氧▲ 光催化/光电催化全分解水▲ 光催化/光电催化CO2还原▲ 光催化量子效率测量▲ 光热催化（负压常压体系）▲ 电催化HER、OER、CO2RR可搭配多种反应器拓展应用气体循环参数●气体混匀时间：H2、O2、CH4、CO混匀时间10 min；●标准曲线线性：H2含量为100 μL~10 mL范围时，R20.9995 ●重复性：同一浓度连续四次进样，RSD3% ●排气量 ：6 mL/次，负压至常压均能提供优异的循环驱动力 ●无源磁驱柱塞泵：管路中无电线接入，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰；具有单向阀结构，可实现所有管路的单向循环 ●取样方式：定量环位于多通玻璃取样阀，非色谱取样 ●循环管路:最窄管路为内径为3 mm，非小口径色谱管路，气体阻力小外观结构参数●反应器:可适配光催化反应器、光电催化、光热催化反应器 可根据实际实验需求定制 ●整机尺寸/mm:490 (L)×520 (W)×740 (H)●金属防护箱体:对辐射可能的气体泄漏有一定防护作用●光防护罩:便携式光防护罩，可有效防止光污染系统管路参数●绝压真空度:≤1.5 kPa●使用压力范围:0 kPa~常压●阀门数量:7●管路体积:65 mL，系统富集能力强●气密性:≤1 μmol/24 h @O2，满足光催化产氧实验需求●管路材质:高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附●阀门工艺：高硼硅玻璃材质，阀塞与阀套采用对磨精磨工艺●真空脂：进口道康宁真空脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-40℃~200℃●定量环：0.6 mL、2 mL可选，系统灵敏度可调●储气瓶：150 mL，适用系统扩容和反应气如二氧化碳的存储●管路控温：循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控200℃ ；10段程序控温，控温精度±0.1℃；●冷凝管（球形/蛇形）：冷凝充分，避免水蒸气进入气相色谱仪和真空泵●冷阱（选配）：分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命，提高系统真空度控制单元参数●软件模块：32位控制软件和4.5寸TFF彩色触摸屏 ；内置仪器方法用于控制玻璃阀动作、气相色谱仪及真空泵启停，操作简单；自动控制模式下，可实时显示阀门位置，具有安全防护预警功能；传感器自动提示更换真空脂；具有二级加密调试程序，用于设备调试、内部方法设定及资深用户灵活使用；实时显示系统内部反应压力、环境温度等参数；●自动取样阀：高硼硅玻璃材质，内置定量环 ；多通复合取样阀，减少系统循环体积 ；支持手动、自动、半自动操作模式；●真空泵：系统控制软件自动控制启停，间歇式工作，噪音小； 含单向电磁阀，可防止泵油倒吸；检测参数●检测范围：H2、O2、CH4、CO等多种微量气体；●检出限/μmol：H2：0.05；O2：0.1；CH4/CO：0.0005。

催化裂化装置是石油炼制过程中的重要设备，用于将重质油转化为更有价值的轻质油产品，如汽油、柴油和液化气等。催化裂化装置通常由以下几个主要部分组成：反应-再生系统：提升管反应器：重质油和催化剂在此快速接触并发生反应。再生器：用于烧去催化剂上的积碳，使其恢复活性。分馏系统：将反应产物分离为不同馏分，如塔顶的液化气、汽油，塔侧的柴油等。吸收稳定系统：对分馏塔顶的气体进行吸收和分离，以获得液化气和稳定的汽油产品。主风机和烟气能量回收系统：为主风提供动力，并回收再生器中烟气的能量。催化裂化装置的工作原理是在高温、一定压力和催化剂的作用下，重质油发生裂化、异构化、芳构化等反应，生成轻质油品和气体。 其特点包括：能够将重质原料转化为高附加值的产品。操作条件较为苛刻，需要高温、高压和精确的控制。对催化剂的性能要求较高，需要不断更新和优化。催化裂化技术的不断发展和改进，对于提高石油炼制的效率和产品质量，满足市场对轻质油品的需求具有重要意义。

流动相电催化测试仪是一款阴/阳极气体或液体均可循环流动的电催化测试仪，适用于二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢、甲烷氧化等各类电催化反应体系。外部反应参数可精准调节，用于精确评价工业级电流密度下催化剂、离子交换膜、气体扩散层、流场板等关键材料或部件的性能优劣。流动相电催化测试仪在使用过程中有以下特点：——流动相电催化测试 二氧化碳还原、氮气还原、电解水制氢等电催化反应的测试分析与过程控制——物质输入精准控制 可对气体流量、液体流速、湿度、温度进行精准控制——多类型测试模式 可快速切换循环伏安法、线性扫描伏安法、计时电压法、计时电流法等测量模式——流动相反应器个性化定制 个性化定制流动相反应器、膜电极、流场板等关键部件——无人值守智能操作 智能化运行、进度实时显示、故障报警及处理——数据处理及存储 数据实时存储，专业软件数据处理

产品详情：催化高温反应仪SSC-CTR900催化剂评价设备适用于常规高温高压催化反应、光热协同化、催化剂的评价及筛选、可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温高压光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。实现气固液多相体系催化反应，气固高温高压的催化反应，满足大多数催化剂的评价需求。产品优势：SSC-CTR900催化高温反应仪的优势特点1)高温高压催化反应仪可实现催化高温900℃C高压10MPa反应实验2)紫外、可见、红外等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同和光诱导催化 3)光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，也可以采用高压反应管，兼容≤30mm 反应管 4)可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能 5)可以外接鼓泡配气、背压阀、气液分离器、气相色谱等，实现各种功能的扩展 6) 采取模块化设计，可以实现光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、固定床反应、 光热反应等匹配使用 7) 高温高压催化反应仪，小的占地面积，可多功能灵活，即买即用。技术参数：＜1.0kW (220V 50Hz)控温范围常温~900℃ ，最高1000℃； 项目参数加热功率 温度控制PLC程序控制，采用PID和功率调节精准控制温度恒温区 长度30-40mm，＜±1.0℃热催化耐压反应管φ12mm(其他≤φ30mm反应管可定制)，10MPa，含测温热电偶及配套熊川接头光热催化反应管 1.外径φ30，内径φ10，石英玻璃耐压反应管5Mpa；含测温热电偶及配套熊川接头2.外径φ12，内径φ8，石英玻璃耐压反应管0.6Mpa，光催化反应区为平面，内部通孔厚3mm，长度＞30mm；含测温热电偶及配套熊川接头光路通道 左右双光路照射光催化剂，导光孔径φ30，含光路汇聚功能；采用300W氙灯全光谱最大可达120Sun（12000mw/cm2），采用SSC-OPM2000光功率计测试 加热炉尺寸规格宽*高*深220mm*300mm*220mm 设备尺寸规格宽*高*深240mm*420mm*520mm选配气路SSC-CDG 催化动态配气仪选配光源SSC-PCX300氙灯光源、SSC-LED300大功率LED光源、SSC-HM500汞灯光源选配模块鼓泡标气模块、气液分离模块、冷凝液体收集罐、在线自动进样器、HF901气相色谱仪、真空模块实物图：

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。 系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。 系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统 系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）技术参数1.进料系统：3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；气体流量控制精度：±1%；配有1路吹扫气；配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。2.反应器 ：操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；设计压力：常压, 0.6Mpa，反应区可恒定压力；催化剂装填量：0.1mg---100mg；材质：石英玻璃。3.参数指标：压力显示精度：±0.01MPa；温度显示精度：±0.1℃；温度控制精度：±1℃；流量控制精度：±1%F.S4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。5.过程监视控制：实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间永久。

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

光电催化反应釜在高温高压的同时，实现光，电催化反应。体积小巧，整机结构简单可靠，经济、耐用、配件齐全，标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门，可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。适用于制药、化工、石油、材料、环境、冶金等精细化工领域。具体如制药光催化，光电催化，二氧化碳超临界反应等工艺。光电催化反应釜优势：设计参数：开合方式： KF 快拧式密封方式： O 型圈自紧密封换热方式 ：电加热加热功率： 1200W设计温度： 250℃使用温度 ：50~200℃ (用做电催化时zui高 80℃)控温精度： ±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力 ：150BAR爆破压力： 125BAR使用压力 ：≤100BAR (注 1)标准材质： 316L (注 2)搅拌功率： 80W搅拌速度： 150~1500r/min操作系统： YZ-MRCTR注 1 使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 2 有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制产品特点：体积小巧，操作方便；* 侧面高压视窗；* 三电极系统(对电极，参比电极，工作电极)；* 反应釜和加热炉快速分离；* 集成釜盖放置台；* 具备探底管取样功能；(不含 50ML)* 支持催化剂过滤；(选配)* 真彩大电容触摸屏；* 铸铝加热器，均热性高，传热快；* 支持保温计时和启动计时，双计时模式；* 支持远程控制，具备 RS485 通讯口，可配上位机软件；* 支持压力数显功能，多种压力单位自由切换；* 具备安全联锁功能，超温超压报警；* 支持悬浮搅拌，避免搅拌子底部磨损和催化剂磨损；尺寸图：配置清单工厂风貌

二氧化碳综合利用热催化+光热催化反应装置（订制高低压系统）为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的固定床反应装置，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。该装置配有减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。能够实现数据处理自动化，自动化生成报表。该装置配有进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择对应的流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。该装置配有恒温标气模块，模块内甲苯等液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的蒸汽带入反应器中，通过水浴循环控制模块温度进而控制蒸汽的浓度。从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。该装置配有恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精确的、稳定的实验环境。系统控制全部采用软件自动化控制，实时监控反应过程，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏电脑，可以根据需求随时更改使用方案。中教金源亦可以提供气相色谱仪、液相色谱仪、离子色谱仪、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等全方位检测手段。此装置集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、控制系统于一体，桌面放置，体积小，操作方便。框架采用高强度铝合金型材，稳定牢固、简约大方。定制系统技术参数项目参数项目参数框架尺寸1130mm×550mm×1340mm材料316L不锈钢纯热反应器温度0~800℃光热反应器温度0~800℃高压反应压力＜10Mpa低压反应压力＜0.6Mpa汽化温度0~300℃管路伴热温度0~200℃液体流量0.1-5ml/min催化剂装填量＜5ml（注：其他规模或要求请与我公司联系）

关键特征● 基础型氙灯光源，高性价比；● 大尺寸散热片设计，适应长时间连续辐照需求；● 历经十多年的用户检验，性能可靠。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧 ▲ 光催化全分解水 ▲ 光催化CO2还原● 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等）● 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）○光催化量子效率测量 ○ PEC光电化学 ○ 光合成 ○ 膜光催化 ○ 光致变色光输出特性● 总光功率：50 W；● 光谱范围：320~780 nm，可拓展至2500 nm；● 配合滤光片：紫外光区，可见光区，近红外光区及窄带光；● 光源发射角：平均6°；● 光斑直径：依照射距离 30~60 mm；光源稳定性● 长周期辐照不稳定性：≤±3%● 基于微型CPU的集中数字化供电管理软件控制方式安全性● 灯箱-电源连接线缆无高压传输特性；● 金属灯箱，屏蔽电磁干扰；控制方式● 工作模式：程控模式；● 电流限制值：21 A；● 灯泡（耗材）使用寿命：＞1000 h（满足光催化正常条件下的光强度要求）；● 触发模式：一体式高压触发（二级电压且无高压传输）；基础参数● 灯泡功率：300 W● 功率调整范围：150 W~300 W

NMTHC催化模块：非甲烷总烃催化剂，可在一定温度下将甲烷以外的有机物催化燃烧去除，保留CH4，保留效率可达到90%，其他有机物去除效率在95%以上。符合新的环保监测标准要求。

仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

仪器简介：催化器：用于清除废气中的有机成 分。有机成分在600 ° C左右的温度 下通过催化反应被燃烧掉，即分解 成二氧化碳和水蒸气。从而，废气 中不会有气味产生。催化器通过控 制器P 330进行程序性调控。

岩征仪器YZFlab系列为微型流动合成仪系列，该反应器系统广泛适用于流动合成反应，可持续满足您需求的连续流动化学系统，灵活，精确，高生产力。气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 岩征YZFlab系统亦可根据用户实验条件和科研方向定制设计的反应器系统，贴合最终用户的实际应用需求。 下图为岩征交付给客户的一套迷你级单通道、24小时无人值守、超强化学兼容性、高稳定电气控制、可配置高压氢气发生器、高安全性的反应器系统。 岩征系统集成整合了自动控制、信息处理等技术，运用材料研发的流水线，大大提升科研产能，比传统单管反应器更紧凑、更集成、更智能、更具扩展性。应用案例：• 芳香取代（非均相反应和高温均相反应也在其中）• Ullmann 偶联、 Suzuki 偶联、 Sonogashira 偶联• 无需催化剂、配体化合物的脱羧化反应• 羰基化合物与 G 试剂的反应• 酰胺键合、捕捉与释放• 三甲基铝介导的酰胺键合• 多相反应：液 / 液或者气 / 液 或者气 / 液/固• 反应需要更好的选择性• 高度的自动优化• 反应一旦优化即要求能够很容易放大• RAFT 聚合（无氧反应）• 两相的相转移催化作用• Curtius 重排• 杂环的形成• 转移氢化合成领域：● 化学合成● 药物合成● 精细化工● 材料合成● 离子液体合成● 含能材料合成● 光化学合成● 电化学合成

仪器简介：DigCAT 催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征.技术参数：自动高压催化剂筛选平台搅拌加热及自动控制多组分气体，可适配CAT 7, 18 及 24 。兼容其他反应器(16-75 ml)压力：200 bar温度：300 °C自动控制选项PC & SW 进料电磁阀, 泄放电磁阀温度和压力自动监控安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL