测量计量

请问，如何测量计算得到剩余耦极耦合常数（RDC Residual dipolar coupling）呢？是否是 在可溶性溶液中测量一次 NMR-HSQC ，得到一组 Dipolar Coupling 在液晶等可以使目标分子各项异性的环境下再测量 NMR-HSQC，得到一组 Dipolar coupling 两者的差值 就是每个原子 剩余耦极耦合常数吗？

齿轮测量机又称为齿轮测量仪，是用于测量圆柱齿轮或齿轮刀具的渐开线齿形误差和螺旋线齿向误差的测量仪器。齿轮测量机的主机结构、部件先进，测量精度高。主机外形美观，结构稳定。齿轮测量机采用大理石平台、美观不变形。采用高精度测头、示值稳定，用户可根据实际情况选择测量项目。齿轮测量机可以进行齿廓公差带、齿廓凸度、螺旋线公差带、齿向鼓度等项目的评定。 齿轮测量机采用基圆分级调整式测量原理，包流量单盘式仪器传动链短、精度稳定可靠和对环境温度要求不高的特点，测量主机采用四坐标测量系统，主轴采用力矩式直驱电机、进口长光栅、圆光栅传感器作为位置传感器，形成全闭环反馈控制，提高了系统的测量精度。齿轮测量机采用了电子测量记录系统将误差记录成曲线图，图形清晰、准确。操作方便，由计算机控制测量过程自动完成，测量效率高。 齿轮测量机可测量渐开线圆柱齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距偏差、径向跳动，以及剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、齿距偏差、径向跳动。齿轮测量机可广泛适用于汽车、航空航天、拖拉机、通用机械、机床工具、仪器仪表、机器制造、国防工业等科研部门及工厂计量室、车间检查站。

GB/T 17286.1-1998 液态烃动态测量 体积计量流量计检定系统 第1部分: 一般原则GB/T 17286.2-1998 液态烃动态测量 体积计量流量计检定系统 第2部分: 体积管GB/T 17286.3-1998 液态烃动态测量 体积计量流量计检定系统 第3部分: 脉冲插入技术

化工行业常用的流量计有哪些？答：在化工行业中，运用的流量计的种类繁多，在此就列举出比较具有代表性的产品。主要有以下几种代表性的流量计。1、电磁流量计具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。压流量计(DP)。这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。2、DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。容积流量计(PD)。PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。3、涡街流量计。涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体，游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。4、热质量流量计。通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。5、科里奥利流量计。这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。6、涡轮流量计。当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速，推导出流量或总量。7、超声流量计。传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。对于流量计的疑难解答会有着一定的局限。但是对于广大的计量人员仍然是致力于解决用户的任何问题。对于像流量计这样的计量性仪表仪器类型的产品总是需要不断地改进。使流量计在计量中更加趋于完善。计量更加的准确。

影像测量仪与坐标测量机的区别？如何应用在测量几何量检测与计量校准上？准确度比卡尺角度尺高多少？可以测量弧度？

[size=3]任何一个物体都是由若干个实际表面所形成的几何实体，几何量是包含复现、测量、表征物体的大小、长短、现状和位置等几何特征量，对这些特征量的高精度计量测试统称为精密几何量计量。几何量计量工具主要包括量块、线纹、角度、平直度、表面粗糙度、齿轮、工程测量、万能量具、座标测量、经纬仪类仪器、几何量类仪器。在现实生产和装配中，人们采用最多的计量工具是国家标准下的几何量计量工具，如千分尺、标准游标卡尺等等。这些只能算是普通几何量计量工具，谈不上精密几何量计量工具。我们理解的精密几何量计量工具应该是国家或地方级、行业级计量检测中心那些专门校准和检测一般几何量计量工具的计量工具。同时还有再次计量和校准这些本身就是校准几何量计量工具的工具。精密几何量计量工具是一个相对的说法，对于误差值允许在正负1mm的工件，检验它的工具误差值是0.2mm的可以说这计量检测工具是精密的。几何量计量工具不是精度越高越好的。好域安科技经常遇到一些工件误差只是0.2mm左右的配合或加工精度，却要求开发出精度误差在0.001mm的针对此工件的几何量计量检测工具，这样的要求就是完全不合理的。计量和检测一切都应该遵循实际需要来设计和制作，什么样的行业需要什么样等级的计量精度。精密几何量计量工具从工作方式来说，无外乎两种：一种是接触式的，另外一种是非接触式的。传统的几何计量工具已经越来越不能适用于所有的现代工业生产和装配，要想提高检测速度和准确率，必须采用声学、光学、电子、计算机等新型复合技术，辅助于现代自动化技术。这些在微观世界里的细小误差的计量和检测工具才是真正的高精度。[/size]

自古以来流量测量都是人类文明一种标志。埃及人用尼罗河流量计来预报年成的好坏。古罗马人修渠引水，采用孔板测量流量。但是，由于经济生产后，直到本世纪50年代，工业中使用的主要流量计只有孔板、皮托管、浮子流量计三种。被测介质的范围也较窄，测量准确度也只满足低水平的生产需要。第二次世界大战后，随着国际经济和科学技术的迅速发展，流量计量日益受到重视，流量仪表随之迅速发展起来。为满足不同种类流体特性，不同流动状态下的流量计量问题，近30年来，先后研制出并投入使用的流量计有速度式流量计、容积流量计、动量式流量计，电磁流量计、超声波流量计等几十种新型流量计。　　目前国外投入使用的流量计有100多种，国内定型投产的也有近20种。随着工业生产的自动化，管道化的发展，流量仪表在整个仪表生产中所占比重越来越大。据国内外资料表明，在不同的工业部门中所使用的流量仪表占整个仪表总数的15-30％。随着流量仪表的迅猛发展，流量标准装置也得到较快发展，流量量值传递网络已经形成。目前水、油、气、蒸汽高精度的流量标准装置已在国家、省市计量机构建立，确保其流量量值传递的准确一致。　　尽管如此，由于流量测量技术的复杂化，以及科学技术的迅速发展向流量计量提出更新更高的要求，流量计量的现况远不能满足生产的需要，还有大量的流量计量技术问题有待进一步研究解决。目前主要存在如下问题：　　流量仪表的品种、规格、准确度和可靠性尚不能满足生产要求。特别对腐蚀性流体、脏污流体、高粘性流体、多相流体、特大流量、微小流量等，有待发展有效的测量手段。 流量标准装置不能满足流量计检定要求，尤其是现场实液检定流量计的标准装置，是在我国目前情况下急待解决的问题。　　流量计量技术水平有待进一步提高。　　流量仪表的配备差距很大直接影响工业成本核算与经济管理。　　上述问题的存在直接影响流量计量的发展，已引起各国重视，都在探讨其解决方法。　　目前流量计量的发展动向可综述为以下几个方面。　　采用新技术、研制新型流量计。随着科学技术的发展，超声波、激光、电磁、核技术及微计算机等新技术引入流量计量领域，使得无接触无活动部件间接技术大大发展，流量传感器趋向电子化和数字化，为流量计量开拓新的领域。新型流量计要求非接触式流量数字模型简明；量程比宽、线性化、数字化；可线性高，价格低廉，维修方便。

[b]已公布！天然气计量方式将变为能量计量！[/b]转自：计量资讯速递[color=#333333] 从科学公平计量的角度看，天然气计量采用能量计量比体积计量更加合理，有利于准确计量、体现公平、减少结算纠纷和天然气行业的健康发展。[/color][color=#333333][color=#333333] 近年来，我国油气行业快速发展，社会各方对深化油气领域市场化改革的意愿日益强烈、对公平开放的诉求越来越多。同时，我国正在全力推动天然气产、供、储、销体系建设工作，天然气管网设施互联互通和公平开放被提升到了更加重要的位置。[/color][/color][color=#333333][color=#333333] 8月3日，国家发改委就《油气管网设施公平开放监管办法》(以下简称《办法》)公开征求意见，标志着油气管网设施向第三方开放进入快车道。此次发布的《办法》，在天然气计量方式上有了新的突破，首次规定了天然气使用热值的新计量方式即能量计量方式。 　　天然气作为一种重要的清洁能源，已广泛应用于国民生产和生活的各个领域。目前，在世界能源消费结构中，天然气消费占能源消耗总量的比例也不断提高，伴随着天然气贸易的持续扩大，对天然气计量方式的要求也不断提高。[/color][/color][color=#000000] 当前，天然气计量方式主要包括体积计量、质量计量和能量计量三种。国际天然气贸易和欧美等发达国家多采用能量计量方式，而我国目前仍以体积计量方式为主，用到的计量仪表包括孔板流量计、涡轮流量计、超声波流量计、腰轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计等。[/color] 然而，天然气作为用于燃烧的能源，其价值在于其提供的热量。但是天然气是一种多组分混合气体，由于产地来源不同，各组分及含量也存在差异，这使得不同来源的同样体积和质量的天然气，其燃烧产生的能量也不同。因此，从科学公平计量的角度看，天然气计量采用能量计量比体积计量更加合理，有利于准确计量、体现公平、减少结算纠纷和天然气行业的健康发展。 　　天然气能量计量己成为目前国际上天然气贸易和消费计量与结算的发展趋势，发达国家于20世纪90年代建立了较为完善的天然气贸易计量法规、标准和检测方法。其中，美国是世界上实施天然气能量计量最早的国家。1980年以前使用体积计量，1980年起开始采用能量计量，计价单位为美元/MMBtu。 　　天然气能量计量是在体积测量的基础上，再测量天然气发热量，用天然气单位体积的热量乘以天然气体积，以获得流经封闭管道横截面的天然气总能量。 随着天然气在能源消费结构中的比例不断上升，国际能源署署长法提赫比罗尔说：“在未来5年里，全球天然气市场将被三大结构性转变重塑。中国将在未来两至三年内成为全球最大的天然气进口国”。因此，我国将持续扩大天然气国际贸易，计量方式必须接轨国际，才能在同一个平台上展开对话。　　2009年8月1日，GB/T 22723-2008《天然气能量的测定》国家标准正式实施，标志着我国天然气能量计量有了标准可依，尤其是对我国天然气计量方式与国际接轨提供了技术支持。 　　目前我国推行天然气能量计量的基础条件已基本具备，为此《办法》中，明确提出了天然气能量计量要求。相关单位企业应积极开展天然气能量计量配套技术研究，引进消化国外先进的在线[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]和流量计算机，按照我国的标准发展适用我国的能量计量系统。

1天然气流量计量方法　　　　我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。我国规定天然气流量测量的标准状态是:绝对压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。在计量标准方面，目前世界上多数国家计量标准逐步向IS05167《用孔板测量充满圆管的流体的流量》靠拢，我国天然气计量标准也修订为SY/T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。　　　　2孔板流量计自动计量概况　　　　所谓自动计量，就是利用变送器实时检测天然气流量计量中所涉及到的温度、压力、压差等参数，通过计算机中的流量计算软件，实现整个流量测量环节中无人工参与的天然气流量测量。随着计量技术的发展和计算机运用的普及。实现孔板流量计自动化计量的方案较多，目前主要有以下4种模式。　　　　2.1单变量变送器+流量计算机(或工控机)　　　　利用单变量模拟变送器分别检测温度、压力、差压，并将检测到的电信号转换成标准的4－20MA模拟信号送人流量计算机(或工控机)的数据采集卡，通过A/D转换成数字量，在流量计算机(或工控机)上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量以及实现其他辅助功能。此方式属传统自动计量模式，缺点为采集、传输为模拟信号，抗干扰能力较差，由于信号转换等问题计量精度难以提高，而且硬件较复杂、中间环节较多、可靠性较差。可扩展为:单变量变送器+流量计算机+工控机，从而实现流量计算与显示分开，提高系统的可靠性和可视性。　　　　2.2多变量变送器+流量计算机(或工控机)　　　　利用1台多变量智能变递器同时检测温度、压力、差压等，采用现场总线制，通过数字信号传输，送入流量计算机(或工控机)数据采集卡后上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量及实现其他功能。此方式硬件连接简化了许多，提高了系统的可靠性和测量精度。但由于变送器仅检测测量信号不进行数据处理，因此在校准时必须和流量计算机一起实行联校。采用流量计算机或工控机主要区别在于流量计算部分。流量计算机是专用的固化软件实现计算和数据存储，比较稳定可靠，可信任度较高；工控机上软件计算一般自主开发，便于软件升级和系统维护，由于计算量大，特别是多路计量时，可靠性稍微差些。为增加系统的可靠性和操作界面直观化，这种方式也可扩展为:多变量变送器+流量计算机+工控机，即流量计算机中实现流量计算，工控机上实现显示。　　　　2.3多变量智能变送器+工控机　　　　此方式与模式2比较，主要区别是变送器内固化了流量处理软件，使得变送器可以就地显示瞬时测量参数和计算瞬时流量，并通过数字信号传输，送入工控机显示和实现其他输助功能。所测量的流量值必须在工控机上进行二次处理，以实现数据的累积和存储功能。采用这种方式，系统结构进一步简化，变送器可单校也可联校，易于维护。但由于在工控机内实现流量的累积和存储，可靠性较差，易造成数据丢失。　　　　2.4一体化智能仪表+工控机　　　　主要利用一体化智能仪表实现了变送器与流量计算机的一体化。不仅自带数据库可实现瞬时参数及流量的显示，以及累积流量和历史数据的再现；而且在仪表的运行方面，采取了多种电源保障方式:内电池组、太阳能和外接电源等，实现了在无电力供应情况下，可以独立自成计量系统，就地显示天然气瞬时流量、累积流量和数据的存储、再现等；正常情况下可通过现场总线和上位机连接，实行数字信号传输上传显示，也可以在工控机上实行二次数据处理，组成的计量系统更加灵活、可靠。采用这种方式，实现了计量数据的无忧化，使得系统结构简单、操作更简单、更可靠、更易维护；不仅可以单校也可以联校。采用独立的计量回路，减少了数据传输过程的干扰，提高了计量的精度。　　　　3自动计量方案选择的原则　　　　由于天然气流量计量是一种间接的、多参数的、动态的、不可再现的测量，天然气的流量计量是流量测量中的难点之一。因此，在选择具体方案时，应着重考虑系统的可靠性、准确性和先进性。一般主要遵从以下原则　　　　3.1计量回路的独立性原则　　　　主要是为了保证在计量系统出现问题时，尽量减少故障的影响面，降低故障的影响程度，从而维护企业的安全平稳运行和经济效益。　　　　3.2数据的安全性原则　　　　指在非仪表故障的情况下，计量系统能够提供准确的计量数据，以实现对天然气管网的有效监控，并保证数据的可靠性，为企业信息系统实现企业管理、经营、指挥、协调提供重要依据。计量是信息系统重要的数据源，一旦出现问题，将给企业带来不可估量的损失。因此，数据源要求准确、齐全、完整、可靠。为此在选择方案时，首要问题就是考虑计量数据的安全性。由于针对天然气集输企业分散、环境因素恶劣，要充分考虑计算机故障、电力供应等实际情况，做好预案，避免由此而引起的数据丢失。　　　　3.3兼顾发展的原则　　　　伴随天然气贸易的发展对天然气计量的精度和计量方式的要求也越来越高。在选择时要考虑天然气计量交接方式的可能改变和实时计量补偿的可能，如在线色谱分析、实时补偿、能量计量等。如果要在企业信息网络的基础上，建立以企业信息网络为纽带的站控系统，则应考虑实现计量系统数据的远程组态。　　　　3.4使用操作的简单、可靠原则　　　　由于天然气集输企业的站、场一般都比较分散，专业人员相对较少。因此，在选择、设计方案时要充分考虑操作、维护的简要性，做到简单易用、高可靠、低维护，从而确保计量系统的长期、稳定运行。　　　　3.5技术先进、成熟的原则　　　　现代计量逐步发展成为一门综合性的专业技术，它是集成计算机技术、通讯技术结晶。由于各仪表厂家技术水平的不平衡，在选择方案时一定要有预见性。　　　　3.6计算方法和计算软件的合法性原则　　　　在天然气贸易计量中要充分考虑到计算方法和计算软件的合法性问题，避免由此而引起不必要的计量纠纷。由于天然气计量方法的多样性，应考虑计算软件的独立化，这样才便于流量计算软件的升级。在具体的计量系统中应采用用户认可的特定计算方法或是以合同、协议的方式规定计算方法。　　　　4存在的问题　　　　尽管孔板流量计自动计量系统的发展越来越完善，但由于设备、测量仪表本身的原因和自动计量技术上的局限性，在提高计量的准确性和数据处理上，仍存在一些问题。　　　　4.1异常数据的处理问题　　　　任何系统都有可能出现故障，可能出现一些异常的无理数据。因此为了维护贸易双方的利益，对可能出现的异常数据问题在设计时要充分考虑数据的审慎可修改性，从而避免异常数据一旦出现并参与累积计算，造成计量数据的混乱。　　　　4.2节流装置带来的误差　　　　首先，孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达0.75级。但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次，量程比的问题。量程比(3:1)是孔板流量计最大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于最大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器宽量程的特点，运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护)，从而扩大量程比，提高测量的有效范围，保证计量的准确性。　　　　4.3操作界面和过程数据的利用问题　　　　由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点，实时地进行数据分析，对数据形成的全过程进行有效的监控和保存，有利于数据异常的分析和控制，是数据管理中重要的一环。目前的自动计量系统在此方面有所考虑，但过程数据的应用、分析、界面功能尚不完全，还有待于完善。　　　　4.4现场变送器的误差　　　　现场压力、并压变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。因此，要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度为A级，即时进行检定，保证其准确度。　　　　5结论　　　　在采用孔板流量计测量天然气流量时，如对孔板流量计的一次装置(孔板节流装置)和二次仪表(差压、静压、温度、天然气物性参数计量器具等)配套仪表的选择、设计、安装、使用都严格按照有关标准进行，并在受控状态下使用时，其流量测量准确度是可以控制在±1%～±1.5%范围内的。　　　　根据实际应用情况，就提高计量准确度提出以下控制方法及建议。　　　　5.1气流中存在脉动流的改善措施　　　　在天然气计量中由于各种原因使天然气脉动，可以采取以下措施减小脉动流的影响。　　　　(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，使Δp、β在比较高的雷诺数下运行。　　　　(2)采用短引压管线，尽量减少引压管线系统中的阻力件，并使上下游管段相等，以减少系统中产生谐振和压力脉动振幅的增加。　　　　(3)采用自动清管

蒸汽流量计在安装、选型和使用过程中遇到的问题，为保证蒸汽流量的准确计量提出以下建议：　　一、蒸汽的密度补偿要科学准确　　为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，通过流量积算仪对蒸汽密度进行补偿。测量蒸汽温度的铂电阻一定要规范安装：测温铂热电阻插入管道中心位置、铂热电阻安装在流量计下游的5倍管径处、安装铂热电阻的管道位置采取保温措施等，确保测得的温度数值准确。在蒸汽压力的测量中一定要注意，如果采用引压管引压，必须进行零点迁移（因为引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力与实际压力之间出现一定的差值，引起密度补偿的误差），也可在流量积算仪内进行修正。压力变送器安装在蒸汽流量计下游的4倍管径处，压力变送器前的阀门、密封垫应完好畅通，以保证蒸汽压力的准确测量。如果采用设定压力、温度进行补偿，所设定的数值应力求接近实际，否则误差很大，一般不建议采用。-　　在流量积算仪中要正确设定蒸汽流量计的运行状态，这对蒸汽费用的正确计算至关重要。对于蒸汽状态不好明确判断的使用场合，建议采用智能型流量积算仪，配合铂电阻、压力变送器进行温度、压力补偿，这样所计量的蒸汽质量流量最准确。　　二、蒸汽流量计上下游直管段的正确安装　　对于传统的涡街流量计，其前后安装直管段要求分别为20倍管径和5倍管径（这是流量计的前面无阀门等障碍物的技术要求；有障碍物还要增加直管段，具体见厂家的说明书）。如果上下游直管段不够，就会导致管道内蒸汽流动未充分发展，在流速分布剖面发生畸变。用户可通过在蒸汽流量计前安装流动调整器或增加直管段来调整管道的流速分布，使蒸汽流量计处的流体为充分发展状态。对于一些大口径蒸汽流量计，满足上下游直管段的安装要求更为重要。　　三、蒸汽流量计的量程比要合理　　量程比是指一个流量计在能确保给定的准确度范围内，所能测量的最大流量和最小流量之比。用户要根据自己的实际使用量选择流量计，理论上待选蒸汽流量计的量程要完全覆盖用户的使用量程。超过流量上限和低于流量下限使用都会造成蒸汽流量计计量的严重不准。比如：实际平均流量为5t/h的涡街蒸汽流量计，一般应选择口径为150mm的涡街流量计，但是当流量降低到0.3t/h或超过15t/h时，流量计就会出现严重计量失准。　　四、现场存在的振动和电磁干扰应避免　　蒸汽计量中应用最多的涡街流量计受设计原理的影响，对机械振动比较敏感，计量结果易受振动干扰，应对蒸汽流量计前后管段作可靠的支撑设计，加装振动缓冲部件，如管道振动不可避免，应选用抗干扰能力相对强的蒸汽流量计（如气体超声波流量计、智能式涡街流量计、差压式流量计等）。如果蒸汽流量计现场存在振动干扰，就会对在用的涡街蒸汽流量计产生低频率的脉冲信号影响，蒸汽流量计就会将这些脉冲作为流量信号传递给流量积算仪，形成累计流量，导致部分涡街蒸汽流量计在一段时间不用蒸汽的情况下仍然会有一定量的数值累计。这就是“不用汽而流量计走字”的原因，因此蒸汽用户在不用蒸汽的情况下，也要与供汽单位共同记好表底，防止蒸汽流量计“空跑”。　　五、定期依法检定很重要　　《计量法》和GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中明确说明：强制检定的计量器具和能源计量器具应定期检定，凡经检定不符合要求的计量器具一律不准使用。蒸汽流量计必须定期检定，这是保证蒸汽流量正确计量的前提。因此，广大用户每年都要将使用的蒸汽流量计等送到当地法定计量技术机构进行计量检定。如果蒸汽流量计检定合格，而实际使用却感觉

1 天然气流量计类型　　 基于当前天然气计量仪器的发展状况，从测量原理角度分析，天然气流量计可划分为5类，分别为超声波流量计、涡轮流量计、腰轮流量计、孔板流量计以及皮膜表[1-4]。各类流量计具体工作原理和特点等如表1所示。　　2 计量精度影响因素分析　　2.1 压力、温度　　 天然气状态对压力与温度的变化十分敏感，气体体积在计量标准状态下，根据介质材料温度和压力，结合实际天然气运营情况，合理调准天然气标准范围，可以有效降低计量偏差。在北方，冬夏温差大，天然气流量计量误差范围3% ～8%，倘若未制定介质压力和温度计量规范，燃气公司会有一定程度损失[1-4]。　　2.2 计量环境温度　　 天然气计量精度也受到环境温度变化而变化，环境温度变化时，测量精度有所降低。长时间处于温度不稳定状态会导致仪器出现问题，计量装置中有一种仪器为流量传感器，是一种热膨胀性材料制成的，流量传感器对工作环境温度的变化感知很灵敏。计量环境温度很低时，天然气计量会较慢，计量误差也会较大，一般为正常计量值的2.6 ～3.9 倍，表明工作环境温差变化对计量仪表计量精度影响较大[5]。　　2.3 技能与培训　　 仪器操作人员对计量规范的认识以及技能的提高，有利于降低人为计量偏差。针对从事流量计量工作的人员，要加强技能培训和学习，提高计量队伍整体综合水平，首先，要了解计量仪表性能，检测不同压力和温差下仪表流量，根据工作环境选择型号、性能合适的计量仪器 ；其次，对操作人员进行安装培训，特别要了解计量器的工作原理，避免因人为操作不当导致计量仪器安装不对，引起较大的计量偏差。针对上述问题，要加强对工作人员技能培训，普及天然气流量计量误差知识，掌握计量装置工作原理，才能有效保证燃气公司天然气输送运行状态安全。　　3 不同类型流量计精度影响因素分析　　3.1 速度式流量计计量精度分析　　 速度式流量计中使用zui为广泛的是超声波流量计，速度式流量计还包括涡轮流量计、涡街流量计、旋进旋涡流量计。对速度式流量计计量精度影响较大的因素主要有 ：　　(1) 流体密度、粘度。密度和粘度越大，计量阻力越大，计量精度会降低，只有流体流速和流态均较平稳时，才能提高计量精度。　　(2) 对涡轮流量计安装要求。测量仪器安装偏斜也会造成计量误差。　　(3) 机械部件。仪器部件尺寸也会对涡轮仪计量结果产生影响，流体含有杂质或者流量计长时间运行，会对成轴承压产生磨损，计量准确性降低。　　3.2 容积式流量计计量精度分析　　容积式流量计zui为典型的是腰轮流量计，计算流量公式如下 ：　　q =?nV　　式中 ：q 为体积流量，m3/s ；n 为转动次数，周/s ；V 为一定时间排出流量体积，m3/ 时间。　　其中泄漏量对计量准确性影响较大。泄漏量与流量计组成部件间隙有关，部件之间的间隙越大，计量误差越大，计算泄漏量引起的流量误差公式如下:　　 在选用流量计的时候，应注意对仪器部件间隙参数检查，确保各项参数在精度允许范围内，才能满足误差测量要求。　　3.3 差压式流量计计量精度分析　　 差压式流量计主要为孔板流量计，对该仪器测量精度影响较大的是天然气的流体特性、仪器本身性能、以及安装使用条件等，具体分析如下 ：　　 (1) 压力和温度。环境温度和压力的变化对天然气密度、压缩系数以及粘度都会产生影响，测量流体中含有杂质可能会导致部件转角口、管弯处形成冲刷和腐蚀。　　 (2) 仪器性能。流量计仪器孔板厚度、端面平整度、部件的轴度、取压位置、引压管位置的设定以及引管长度等，都会对流体积液产生影响，从而计量结果精度降低。　　 (3) 工况条件。安装管线合理性直接关系到流量计偏离中心，直管段测量的准确性。同时，环境温度、湿度、电磁干扰等对测量仪器有影响。　　4 结语　　 正确选择流量计的种类，了解各种流量计的使用要求，对提高天然气计量精度、降低计量偏差十分重要。操作人员应提高专业技能和知识水平，熟悉掌握仪器仪表技术特征，减少操作误差，提高计量准确率，确保设备安全运行。　　仪表知识库　　热门技术浏览更多　　原子荧光形态分析仪操作和注意事项变压器直流电阻测试仪操作注意事项及常见问题解决方法实验室离心机运行过程中需注意的问题便携式超声波流量计几个常见使用问题总结威力巴流量计安装使用要求冷热冲击试验设备操作使用时应注意的事项与保养水冷氙灯老化试验箱的使用安装需要注意什么要提高电子万能试验机的准确性该如何做？高低温交变试验箱的注意事项翻斗式雨量计的维护以及故障排查冬季温湿度冲击试验箱的使用安全小建议？如何正确使用温度传感器污水流量计数值波动原因压力变送器无输出是什么原因？

三坐标测量机不仅能够取代众多测量工具,并且能缩短某些测量起来很复杂的事情的时间，同时快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供有用信息。高瑞生产的三坐标测量机应用范围非常广泛，从应用所跨的行业来分，三坐标测量仪器主要应用于模具行业和发动机制造业。下面是关于三坐标测量机在这两个领域应用的详细介绍： 三坐标测量机在模具行业中的应用 三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前精坐标的测量机在两项技术上位居世界前列。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机在发动机制造中的应用 在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。 发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机，如三坐标测量仪越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过对所测量的数据信息对生产设备进行相应的调整和改善，这样不仅能够在产品质量上得到保障，还能够保证生产效率。

涡街流量计为什么不能用来计量天然气之前有终端用户在网上咨询，涡街流量计比涡轮流量计更容易维护和操作，测量范围也更广泛，为什么天气的计量不能用涡街流量计，而必须要使用涡轮流量计呢？小编根据多年的工作经验给用户提出了下面几个原因解释：首先，涡街流量计比较容易受到干扰，对工作的环境有要求；并且在安装的时候还对直管段长度有要求，而天然气输送的管线很长，无法保证周围有无干扰，并且很多天然气管道都是拱形的。以上就是天然气的计量使用涡轮流量计而非涡街流量计的原因。当然涡街流量计是可以测量气体的。只是在实际运用中要考虑具体情况，不可一概而论。

三坐标测量机是一种大型检测仪器，其测量精度高，对产品的质量起到重要的保证作用，因而被广泛应用于机器设备的检测中，随着现代制造业生产要求的提高，促使三坐标测量机逐渐由静态测量向动态测量发展。传统的静态模型如果继续在告诉的动态测量下使用，必定会造成错误结果，带来很大的误差。因此，三坐标测量仪高速测量下的动态综合误差分析不仅有助于测量精度提高，对误差的修正以及高速测量机的改进都有是否重要的意义。对动态误差产生最直接影响的因素是加速度，测量速度的影响这只是间接的，加速度会使测量机部件之间发生力的相互作用，这些相互依存的具有一定质量的部件组成了测量机的构环，由于相互作用力使运动部件发生偏转变形，测量机的探针相应的就会与测量标尺发生位置误差，从而导致测量误差。可见，由于组成测量机的构环的部件是有质量的并且其间永远存在力的作用，因此无论测量机经受加速度与否，都是会发生偏转的。当测量机进行高速测试时，产生的加速度大，结构发生的偏斜就越大，产生的动态误差就越明显。

传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。 采用当今最先进的声学多普勒剖面测流技术

不知哪位可提供下坐标测量机的检定规程的培训的？（JJF1064-2010 坐标测量机的校验规程）谢谢！

计量数据是计量检定校准工作的产品，是评价产品质量与工作质量的重要依据。要取得准确可靠的数据，除了科学认真负责的测量外，根据被测量计量器具的允许误差极限对测量数据进行正确的数据处理计算也是非常重要的一个环节。根据GB8170-87《数值修约规则》规定的修约方法有三种：整数倍、0.5倍和0.2倍修约。计量检定校准工作中一般采用整数倍修约方法，根据实际工作和误差理论相结合，简述如下。一、修约数值有效位数的确定 从左边起第一个非0数字算起所有有效数字的个数，即为有效数字的位数，简称有效位数。 1.首先是上一级计量检定机构给出的有效位数作为确定有效位数的依据，其次是计量标准器能够读出的有效数据的位数作为确定有效位数的依据。 2.数学运算中有效位数的确定。 （1）加减法运算以各数据中小数部分位数最少的为准，运算结果比其多保留一位有效位数。 例：5.89＋15.2551=21.145 （2）乘除法运算以各数据中有效位数最少的为准，运算结果比其多保留一位有效位数。 例：2.1×3.124=6.55 （3）开方或乘方的数据中的有效位数比被开方或乘方的数多保留一位有效位数。 例：1.42=1.96；1.232=1.861 （4）对数运算的数据中的有效位数应与真数的有效位数相等。 例：logl2.3＝1.09

近年来，随着厦门经济特区的快速发展，岛内外城市建设一体化进程的加快、人口的增长，城市供水区域和范围逐年扩大，供水总量也不断增加。因此，城市供水企业所需的电磁流量计的使用数量也逐年增加。电磁流量计具有计量性能稳定、准确可靠的双向计量和使用寿命长等诸多优点，它已成为供水企业生产经营的首选计量仪表。目前本司在线使用的电磁流量计共计有70多台，从科学选型到安装使用全过程都制定了一整套科学规范、严格有序的管理程序。下面就本司对于电磁流量计的安装、维护、定期比对及计量管理方面的工作谈几点做法和体会。一、电磁流量计安装的规范管理电磁流量计规范安装，给使用部门在后续管理提供有力的技术保障，我司对施工单位提出以下几点具体要求，通过多年的验证效果很好。1.电磁流量计带4～20mA输出，脉冲输出。2.电磁流量计GPRS远传设备需带脉冲输入，4～20mA输入。3.具有电源防雷和信号防雷（4～20mA）。4.电磁流量计的仪表柜要求为：柜内带UPS电源、配空开及插座、将GPRS通讯装置、电磁流量计转换器等集中安装并带锁。5.仪表柜的平稳需水泥墩底座、仪表柜防护等级适用户外、柜顶具有隔热层防止阳光直射、柜具有防泼水功能。6.表井内需有一侧留有足够的直管段，便于电磁流量计检测、比对和后续管理。7.设计电磁流量计时前端须留有至少10倍公称通经（10DN）的直管段，后端须留有大于5DN的直管段，确保计量准确。8.电磁流量计应严格按说明书安装，安装完毕后需测量接地，接地电阻值应在10Ω以下。等电位连接线使用多股铜束导线，线缆需大于等于16mm2；仪表接地线使用多股铜束导线，线缆要求大于等于6mm2。接地标准详见GB50343-2009《建筑物电子信息系统防雷技术规范》。二、电磁流量计的档案管理1.电磁流量计测量设备的建档。首先严格执行集团公司制定的《设备管理工作标准及管理办法》，在电磁流量计安装完毕正常运行并通过验收后，使用部门应做好电磁流量计的设备管理建档工作，测量设备卡、测量设备编号做到台帐齐全、标识统一。对于新增的电磁流量计档案资料管理工作，将生产厂家的校准证书、转换器数据表、装箱单等原件资料交集团公司档案室存档，复印件资料由分公司计量管理人员保存，便于日后故障处理能及时查阅。2.电磁流量计运行数据的归档。生产技术管理部门将在线使用的电磁流量计历年的记录数据纳入档案管理。将电磁流量计生产厂家出厂资料（校准证书、转换器数据表等资料）内相关参数记录同时归档管理，生成电子文档表格。电磁流量计的日常管理供水企业测量设备管理中的重要环节就是要认真做好电磁流量计日常维护保养工作，长期保持良好的性能和精度。确保电磁流量计设备正常运转、性能稳定、供水计量准确。1.测量设备的管理人员，使用前应对电磁流量计的工作原理和技术性能进行了解（电磁流量计转换器读数的含义及转换器的故障显示）。2.测量设备专人负责做好日常巡视。对电磁流量计本身及仪表的外表、运行时稳定性及使用环境要定期进行检查、巡视。在检修中未经上级计量管理部门同意不得擅自调整改变仪表系数或参数。3.电磁流量计转换器及周边设备应保持清洁，观察转换器显示是否清晰、读数显示是否波动较大，铭牌、标记完好。值班人员日常应注意观察转换器的电源、故障、状态和显示等指示灯显示情况，以及终端显示屏的提示信息和报警信息等内容。若发现异常或故障应及时报告，由测量设备管理技术人员进行处理。三、电磁流量计的定期检测对于电磁流量计的周期检定和现场校准，一直是流量仪表行业和有关用户的一个难题，一是因为相应的大流量标准装置很少，二是已安装在现场的电磁流量计如果要正常周期检定或因纠纷需要停流试验时其拆装工作量很大且会影响到正常的供水，目前只能进行在线检测工作。电磁流量计检测工作分以下三种情况：1.若生产厂家能提供检定设备，可使用该设备进行检定。使用GS9、calmaster之类的设备校验。我司使用上海光华.爱尔美特仪表有限公司提供的GS9，对每台贸易结算电磁流量计的转换器进行周期校验并且能够出具证书，并对于电磁流量计记录的数据进行分析。2.若生产厂家能提供检测设备，电磁流量计的转换器使用一段时间后出现零点漂移和量程偏移，使用光华.爱尔美特提供的仪表对流量计的进行“0”点校正和转换器校正。使用信号发生器检测转换器，使用万用表等检测传感器。3.完全没有检测设备时，使用万用表等检测传感器。四、电磁流量计的异议比对和处理1.由于使用中的电磁流量计检定很难实现，目前国家颁布JJG1033-2007《电磁流量计检定规程》无规定在线检测允许误差。由于电磁流量计准确度等级高于超声波流量计准确度等级，因此用超声波流量计对电磁流量计在线比对，此检测比对的数据误差值只能作为初步判断和参考，并不能把检测数据作为判定该电磁流量计合格或不合格的检定结论。2.当发现电磁流量计的计量数据有异议时，本司常规做法是采用便携式超声波流量计对电磁流量计在线检测作比对。选用精度等级为0.5%超声波流量计并经过国家法定机构检定后，由买卖双方共同对进、出厂水电磁流量计进行现场比对，选择不同流量点，多次多组测试，将得出不同的计量偏差，然后进行供水量的偏差修正。另外，当用户对电磁流量计的计量数据有异议时我们还根据供水合同聘请第三方具备资质的检测机构对与用户贸易结算的电磁流量计进行在线检测，根据第三方检测机构的检测报告及结果，由双方协商共同承担。五、电磁流量计的故障管理由于南方雷雨天气较多，电磁流量计做好接地防雷十分重要。我司对本企业在线运行使用多年的电磁流量计的传感器、转换器进行反复比对，若无遭雷击和恶意破坏电磁流量计的计量性能极其稳定。接地防雷设施的不完善是造成用户及内部贸易结算流量设备故障的主要原因，因此对电磁流量计的电源、4～20mA的信号进行防雷接地，根据电磁流量计安装位置的土壤，对流量计的防雷接地进行重新设计。我司吸取了2007年电磁流量计连续被雷击损坏，无法计量的教训。将原有8台电磁流量计设备防雷和接地一一作检测，达不到技术要求的，及时做了整改，使我司这几年电磁流量计一直运行得很稳定，无故障发生。六、电磁流量计的监控管理1.电磁流量计的仪表处设置无纸记录装置，对电磁流量计的断电及运行状态进行监测。2.建立电磁流量计GPRS远传系统。将电磁流量计GPRS远传数据全部并入集团生产调度室24小时监控，遇有故障生产调度中心即刻通知相关人员，保证在最短时间内派技术人员到现场查明原因排除故障。以上是本司在电磁流量计的使用与管理工作中探索实践的一些经验和体会。使用电磁流量计是一项针对性很强、安装技术规范很严、计量精度要求很高、日常管理工作量很大的系统工程，只有通过严格规范的管理和不断创新实践，同时更需要依靠科技进步，促进电磁流量计的更新换代，以确保城市供水的计量安全，为厦门经济特区的供水保障和科学调度做出新的贡献！

浅谈差压式流量计在焦炉煤气计量中的应用　　对于现场参数选型流量计，我们首先要了解流体的物理性质，因为我们只有了解流体的特性，才能更好的为工艺选择合适的流量计，今天我们再来谈谈差压式流量计在煤气测量上的应用。差压式流量计其实在煤气测量上历史还是比较悠久的，早期的一般是圆缺孔板使用的比较多点。首先还是先来给大家介绍下煤气流量测量主要的特点：　　1、流体静压低，流速低，允许压损小，一般不允许缩小管径的方法提高流速。依据这个特点，一般选择压力损失较小的文丘里管，常用的有V锥流量计，V锥流量计因为其延续了文丘里和环形孔板的优点，所以在这种场合的测量上非常适应　　2、流体湿度高，有的测量对象还带有少量水，在管道底部做分层流动　　3、有的测量对象氢含量高，流体密度较小，采用频率输出的流量计测量时候，信号较弱　　4、煤气发生炉，焦炉等产生的煤气一般带粘稠物，有的还带少些尘埃。依据这个特性，以前一般选用圆缺孔板，但随着V锥流量计的数据的不断完善，在测量含杂质的煤气的时候，V锥流量计的优势就体现出来了，压损小，防堵性好。　　5、测量点位于压气机出口的时候，还存在一定的流动脉动。在这种场合，频率输出的旋涡流量计更是不能应用。　　6、流体属于易燃易爆介质，对仪表本身有防爆要求　　7、从小到大各种管径都有　　针对以上的特性，就差压式流量计如何应用来和大家探讨下：首先就煤气含杂质的问题，在上面也就阐述，现场以前主要采用圆缺孔板，不过，现在应用广泛的还算是V 锥流量计和楔形流量计，主要优势在这里就不做过多的阐述了　　其次是针对煤气测量范围大的问题，大家都知道，孔板流量计正常测量范围在3：1这样，所以现场采取并联管道测量的方法在弥补板流量计量程比小的问题。　　而对于大口径的管道煤气的测量，主要是采用插入式流量计测量，常见的有阿牛巴流量计，威力巴流量计，他们在测量煤气上对于大口径的管道来说，都有着经济比较好的优势。

在化工、石化、钢铁、电力、供暖和水处置等行业各种流量计（深圳流量计）使用非常普遍，用于测量各种液体和气体的流量。随着工业范畴对流量测量的要求不时进步，在市场上各种新型的流量计已不是很新颖的事物。它们依据测量机理冠以不同的修饰术语，如科里奥利、超声波、电磁、涡街流量计，比起传统的容积式、文丘里管、机械孔板式流量计来，新型流量计有更新颖的特点，在准确度、牢靠性、反复性、可维护性方面和老式的流量计相比有明显的差别。在这些设备里，易磨损的活动部件很少或基本没有；流量计中大局部都是非侵入式元件，具有更小的压降和更好的平安性；很多仪表装备有微处置器，能执行自诊断和其他功用，从而能用户提供实时的反应和历史数据采集。一、流量计油表在水泥行业使用 绝对其他行业，各种流量计在水泥工业使用较少，这是由于消费工艺进程中次要介质是物料流和气流，在物料流中则以粉状和颗粒为主，在主工艺流程中液体料流简直没有，而气流还带有一定的粉尘，并且是在大管道内经过，它给流量测量带来很大的难度。虽然在某些工艺点如冷却机各室的风量，由于测定的是高压空气流量，管道的口径也不大，普通用传统的文丘里管，经过差压可以测量，但由于测量准确度低，流量值仅能作为参考，而且用它来调理风门的开度，恒定风量也较困难，目前一些5000t/d已不测量高压空气的流量，而是经过测定高压罗茨风机输入的电功率来预算流量。故流量测量过来在水泥行业简直是一个空白，自动化技术人员往往只知温度、压力、物位等计量传感器。随着水泥消费规模增大、工艺进程不时更新，流量测量和新型流量计也开端在水泥行业使用，表如今以下几方面： （一）大管道气体流量的测量 晚期引进的一些干法水泥消费线，国外公司提出在窑尾出口处和废气处置的大管道中检测气体流量并相应调理有关阀门，曾选用过孔板式流量计、笛形均速管流量计等，但运用进程中难度太大，由于流量测量并不影响水泥的消费，后不断没有运用。随着水泥工艺和规模的不时更新，大型立磨已失掉普遍使用，在立磨的工艺流程中，要求测定磨机进出口风量并坚持循环风量恒定，如我国出口阿曼的3300t/d水泥消费线，采用了特殊公司的立磨，在测点一览表中就有此要求，3000t/d级水泥消费线生料磨的出口风管口径普通在800mm左右。在流量测量标准中，管道口径大于200mm就属于大口径流量测量，如用传统的孔板式流量计，在运转中，由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污，管道积聚凝结灰，在磨损后需求停止改换；孔板流量计还有量程比小，准确度低，不可恢复压损大等缺陷；关于大口径的管道需求大的法兰，其价钱、装置本钱和维护也是一个值得关注的成绩。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变化，它对气体的流量测量会形成严重的影响，次要表如今准确度和反复性方面；在水泥行业中被测进程气体大多含有粉尘，测量传感器中普通带有小孔，粉尘会容易形成测量传感器的梗塞，故在水泥行业大管道气体流量测量难度大，有许多成绩有待处理。 随着新型差压式均速管流量计的呈现，处理了大管道气体流量的测量的难题，它量程比大、准确度高、不可恢复压损小的特点，也可经过各种措施以防气体中的粉尘梗塞测量传感器。本文将重点引见新型差压式均速管流量计的任务原理，根本构造，功能特点和使用等。（二）新型流量测量机理用于物料测量 水泥工艺进程中原料、两头成品和最终产品全是固体，而且以颗粒状和粉状物料为主，这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来完成的，既是工艺设备又是自动化设备，但不属于流量仪表。近几年来，国外一些公司把新型流量仪表的测量机理如科里奥利、超声波用于计量秤。最典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利秤，用它来测量煤粉，比起其他煤粉计量秤，有构造复杂、控制准确度高、计量和保送一体化等特点，现已普遍使用在我国水泥行业。国际有些企业也有用科里奥利开发的计量秤，但各方面目标多不及申克的产品。 （三）在辅佐流程和高温余暖发电中采用新型流量计 在水泥工业的辅佐流程次要用于进步设备运转率和维护设备，如废气处置流程中增湿喷水是为了添加粉尘的比电阻，从而使电收尘器的效率得以进步。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调理回路，在水量控制中各厂设置了电磁流量计，有的还配置了捆绑式超声流量计，起到了很好的监控作用，也使喷水自动调理回路能正常运转。 水泥行业已普遍应用废气高温余暖发电，在余暖发电零碎中使用了很多新型流量计，如超声波、涡街等。本文转自：http://www.greencc.net

当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。 （1）涡街流量计的优点 1）涡街流量计适用于气体、液体和蒸气介质的流量计量检测，其测量几乎不受流体参数(温度、压力、密度和粘度）变化的影响。在一定的雷诺数范围内，仪表系数仅与旋涡发生体及管道的形状、尺寸有关。 2)仪器检测中涡街流量计在仪表内部无可动部件，使用寿命长。 3)结构简单、牢固、安装仪器维修方便。无需导压管和三阀组，减少泄漏、堵塞和冻结等。 4）压力损失小 5）输出为频率信号，有较宽的范围度(30：1)。 6）测量精确度也比较高，为±0.5%一±l%。 （2）涡街流量计的局限性 1）管道的机械振动较敏感，不宜用于强振动场所。 2）口径越大，分辨率越低。 3）液体温度太高时，传感器误差较大。 4）当流体有压力脉动或流量脉动时，示值大幅度偏高，影响较大，因此不适用于脉动流。（ 3）涡街流量计的安装使用涡街流量计可以水平安装，也可以垂直安装。在垂直安时，流体必须自下而上通过，使流体充满管道。在仪表上、下游要求有一定的直管段，下脚，上游长度根据阻力件形式而定，约15D~ 40D，且上游不应设流量调节阀。 涡街流量计的缺点： 涡街流量计工作状态下的体积流量不受被测流体温度、压力、密度等热工参数的影响，但液体或蒸汽的最终测量结果应是质量流量，对于气体，最终测量结果应是标准体积流量。质量流量或标准体积流量都必须通过流体密度进行换算，必须考虑流体工况变化引起的流体密度变化；造成流量测量误差的因素主要有：管道流速不均造成的测量误差；不能准确确定流体工况变化时的介质密度；将湿饱和蒸汽假设成干饱和蒸汽进行测量。 这些误差如果不加以限制或消除，涡街流量计的总测量误差会很大；抗振性能差。外来振动会使涡街流量计产生测量误差，甚至不能正常工作。通道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动，使测量精度降低。大管径影响更为明显。对测量脏污介质适应性差。涡街流量计的发生体极易被介质脏污或被污物缠绕，改变几何体尺寸，对测量精度造成极大影响。直管段要求高。专家指出，涡街流量计直管段一定要保证前40D后20D，才能满足测量要求；温性能差。涡街流量计一般只能测量300℃以下介质的流体流量，仪器校准，计量校准。

近些年来，随着科技的快速发展，测量机器人的应用也越来越多。其技术发展也越来越先进。测量机器人具有全时工作、偶然误差影响小的特点。在危险的环境里面应用广泛。随着市政建设发展加速、大型基础设施建设、精密安装工程的快速发展。测量机器人将会产生更广的应用。这其中就主要体现在变形监测方面。[b]一、固定式全自动持续监测方式的系统及实现[/b]1、系统组成该方式是基于一台测量机器人的有合作目标（照准棱镜）的变形监测系统，可实现全天候的无人值守监测，其实质为自动极坐标测量系统，其结构与组成方式。（1）基站基站为极坐标系统的原点，用来架设测量机器人，要求有良好的通视条件和牢固稳定。（2）参考点参考点（ 三维坐标已知）应位于变形区域之外的稳固不动处，点上采用强制对中装置放置棱镜，一般应有3～4个，要求覆盖整个变形区域。参考系除提供方位外，还为数据处理提供距离及高差差分基准。（3） 目标点均匀地布设于变形体上能体现区域变形的部位。（4） 控制中心由计算机和监测软件构成，通过通信电缆控制测量机器人做全自动变形监测，可直接放置在基站上，若要进行长期的无人值守监测，应建专用机房。2、软件功能模块及软件实现主要包括工程管理、系统初始化、学习测量、自动测量、数据处理、数据查询、成果输出、工具、帮助等功能模块。工程管理：将变形监测项目作为一项工程来管理，对应一个数据库文件，保存所有该变形监测项目的所有数据，如初始设置信息、原始观测值和计算分析成果等。系统初始化：计算机与测量机器人的串口通讯参数设置；测量机器人初始化，如自动目标识别、目标锁定、补偿器开关状态，搜寻范围、测距模式设置，距离、角度、温度、气压的单位设置；测前测量机器人的检校，如2C互差、指标差和自动目标识别照准差等。学习测量：通过初始训练获取目标点概略空间位置信息。自动测量：按设计的观测方案及观测限差控制测量机器人自动做周期观测。观测方案包括总观测期数、两期观测间隔时间、每期测回数、是否盘右观测等。自动观测中，软件能自动处理一些异常情况，如超限时，自动判断并指挥测量机器人按要求重测；若目标被挡，软件会控制测量机器人做三次重测尝试，不成功则暂时放弃，待其余目标观测完毕再试，若仍不成功则等待一段时间（一般 1/10期间隔）后补测，还不成功则会最终放弃并记录相应说明信息。自动报警用声音或屏幕提示等方式在测量过程中实现。数据处理：包括对原始观测值做特殊的距离差分和高差差分处理、目标点坐标的计算和变形分析。数据查询与成果输出：查询和用报表的形式输出选定时期和目标点的观测、计算和分析成果。工具：提供自由设站观测与计算工具，用来检查基站的稳定性或基站不稳的情况下得到基站的精确坐标。[b]二、移动式半自动变形监测系统组成与实现[/b]固定式全自动变形监测系统可实现全天候的无人值守监测，并有高效、全自动、准确、实时性强等特点。但也有其缺点：（1）没有多余观测量，测量的精度随着距离的增长而显著地降低，且不易检查发现粗差；（2）系统所需的测量机器人、棱镜、计算机等设备因长期固定而需采取特殊的措施保护起来；（3）这种方式需要有雄厚的资金做保证，测量机器人等昂贵的仪器设备只能在一个变形监测项目中专用。移动式半自动变形监测系统的作业与传统的观测方法一样，在各观测墩上安置整平仪器，输入测站点号，进行必要的测站设置，后视之后测量机器人会按照预置在机内的观测点顺序、测回数、全自动地寻找目标，精确照准目标、记录观测数据，计算各种限差，做超限重测或等待人工干预等。完成一个测点的工作之后，人工将仪器搬到下一个施测的点上，重复上述的工作，直至所有外业工作完成。这种移动式网观测模式可大大减轻观测者的劳动强度，所获得的成果精度更好。对于该模式我们采用测量机器人机载半自动外业观测软件加微机自动化数据处理软件共同构成测量机器人移动式变形监测系统。1、机载半自动外业观测软件设计软件在Leica公司提供的机载应用程序专用开发语言―GeoBASIC上进行，GeoBASIC能通过简单地调用仪器的内部库函数来使用仪器已有的内置功能及菜单。用户可以很快地开发出所需要的应用程序，并可上载到仪器内部存储器中，与仪器的系统软件融为一体。GeoBASIC主要由四个部分组成： GeoBASIC编译器；GeoBASIC解释程序；TPS1000仿真器（可在PC机Windows平台上模拟出仪器面板和一个调试窗口，用户可在仿真环境上直接开发）；用户文档（包括例子程序和详细的函数调用说明）。GeoBASIC提供了大量的功能及系统调用函数。GeoBASIC函数分为标准函数与系统函数两大部分，标准函数主要是标准BASIC提供的函数；系统函数主要是与仪器系统相关的一些函数。机载半自动外业观测软件主要包括作业管理、限差设置、测站设置、初始观测、后视定向、水平角自动测量、测回差检查、距离自动测量、观测数据自动记录、文件操作功能等功能模块。其作业过程为：由仪器PCMCIA卡中的数据文件，建立起实际控制网点的概略位置信息，仪器在某个网点上安置好后，首先进行测站设置，主要包括测站限差、角度及距离测回数、测站名设置、天气状况、观测时间等，再后视定向，之后仪器将按机载软件预先在此点上设定的观测点集、顺序以及测回数依次按规范要求对观测目标进行边、角测量、将观测结果记录到全站仪PCMCIA存储卡的文件中，并及时与相关规范的限差自动进行比对，若超差则报警，弹出对话框等待人工干预。当最终取得合格外业观测数据文件后，该数据文件可直接输入到自动化数据处理软件中。2、自动化数据处理软件开发自动化数据处理软件以Microsoft Visual Basics语言为编程环境，并采用数据库技术来存储与管理各种数据。该软件可将存储在PCMCIA卡中的各个测站的数据导入到一个统一的工程中进行管理；包括对各站数据的整理、检查、测站平差；将合格角度、距离数据按规范规定的格式以标准外业手簿的形式自动输出；当整个工程外业观测完成后，可直接在软件中进行网平差计算，也可以外部文件的形式输出“科傻”系统或清华“山维”接受的平差数据文件在“科傻”或清华“山维”软件中平差。该软件除具有上述自动化数据处理功能外，还移植了机载软件的所有功能，软件通过计算机与测量机器人在线通讯的方式完成机载软件的所有自动观测、限差检查、自动记录等功能。测量机器人技术是近年来发展起来的自动化测量技术，在固定式全自动变形监测方面具有高效、快速、省时省力等诸多优势，是测绘行业发展的一个热点方向。而移动式半自动变形监测系统则因其采用与传统的变形监测网完全一致的观测量，但比传统方式具有高得多的效率。

容积式流量计-流量测量方法和仪表的选用容积式流量计又称排量流量计（positive displacement flowmeter），简称PD流量计或PDF，在流量仪表中是精度最高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。PD流量计一般不具有时间基准，为得到瞬时流量值需要另外附加测量时间的装置。定排量测量方法可追溯到18世纪，20世纪30年代进入普遍商业应用。

涡轮流量计是一种速度式流量计，利用气体推动流量计叶轮转动，叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。其测量精度较高，准确度等级可达到1.0级、1.5级；流量计结构紧凑轻巧，安装维护方便，前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。但是，涡轮流量计同样存在以下缺点：有可动部件，易于损坏，关键件轴承易磨损，抗脏污能力差，对介质的干净程度要求较高，难以长期保持校准特性，需要定期校验。造成误差的原因有：计量表自身质量问题，设计选型不合理，安装不到位，运行中维护保养不当等。那么，如何控制涡轮流量计的误差呢？ 正确确定流量计使用的场所及规格。 由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，在流量波动频繁的场合不宜使用，否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况，正确确定流量计的规格。 涡轮流量计安装要求 1.气体涡轮流量计前必须安装过滤器；应保持过滤器畅通，若发现过滤器堵塞（可凭过滤器进出压差来判断）时，应及时对过滤器进行清洗，若未配差压计的每月清洗一次。 2.要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。 3.安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力。4.安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死。只有了解了每一款流量计的原理及使用特性，才能选择合适的测量仪表，在生产中发挥出极致的功效。

DP流量计(DP)　　这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。　　容积流量计(PD)　　PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。　　涡轮流量计　　当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。　　电磁流量计　　具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。　　超声流量计　　传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。　　涡街流量计　　涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。　　热质量流量计　　通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。科里奥利流量计　　这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。科里奥利流量计可用于液体、浆体、气体或蒸汽的质量流量的测量。精确度高。但要对管道壁进行定期的维护，防止腐蚀。　　电磁流量计　　测量原理：法拉第电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个电势。采用电磁测量原理，流体就是运动中的导体。感应电势相对于流速成正比并被两个测量电极所检测，然后变送器将它进行放大，根据管道横截面积计算出流量。 信息来源：www.yiqishangcheng.com/?article-650.html

1、超声波流量计　　超声波流量计由超声换能器、电子线路及信号处理单元组成。（1）超声换能器：安装在表体上，是用于发射和接收超声波的装置，超声波换能器可分为发射换能器和接收换能器两大类。其作用就是实现电能与超声波能量之间的转换。（2）电子线路：将接收换能器接收的超声波信号放大并转换为代表流量的电信号的转换处理装置。天然气流量测量中常采用压电换能器。（3）气量累积系统：流量计的输出方式有脉冲输出、模拟量输出和数字通讯输出。　　2、压力变送器　　贸易计量流量计应采用独立的绝压变送器测量压力，该变送器零点值为当地大气压，输出信号为模拟信号或HART信号：模拟信号时应核对4~20mA输出与仪表量程相对应，并进行输出调整；HART信号时应核对HART地址。绝压变送器检定时，应测量检定地点的实际大气压，作为绝压变送器的实测下限值修正。　　3、温度变送器　　贸易计量流量计应采用独立的一体化铂电阻温度变送器测量温度，要求选用高精度、高稳定性产品，温度检测元件要求采用耐震型符合IEC60751 Class A标准全铠装铂电阻，四线制连接，铂电阻分度号为Pt100α=0.00385Ω/Ω/℃，铠装铂电阻护套直径不超过1/4"。温度变送器量程统一设定为-40~80℃。　　4、色谱分析仪　　由多种元素组成的混合采样气体（通常少于1mL），由载气带入第一个流路，载气将样气带入色谱柱。色谱柱起一个分离的作用，根据样气不同组分的不同的吸收度，这些样气被色谱柱分离出来。通过气体检测器，从而分析出各组分数值，根据组分数值自动计算天然气压缩因子、标准密度、高位发热量、低位发热量、沃泊指数等参数。　　5、流量计算机　　流量计算机通过采集现场压力、温度以及色谱分析仪测得的天然气组分数据，计算气体压缩因子，再通过与体积流量进行精确修正，从而得到结果。

三坐标测量机的日常保养及维护三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。如果要详细了解，一． 开机前的准备１． 三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度；２． 三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损结构，但是如果气源不干净，有油．水或杂质，就会造成气浮轴承阻塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤，后果严重。所以每天要检查机床气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查；３． 三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。４． 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；５． 定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；６． 在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。然后检查气源、电源是否正常；７． 开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。二． 工作过程中：１． 被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；２． 被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度；３． 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；４． 小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度；５． 在工作过程中，测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件，以避免碰撞；６． 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与我公司联系，本公司会安排经过严格培训的人员前往，并承诺以最快的速度帮助客户解决问题。三、 操作结束后１． 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；２． 工作完成后要清洁工作台面；３． 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；４． 工作结束后将机器总气源关闭。

超声波流量计在冶金企业水计量中大有作为企业中的水计量，原来大多采用机械式水表，它存在着如下缺陷：⑴精度低，正负偏差大；⑵易损坏；⑶校验或校准不便捷；⑷接表管道缩径造成水压力损失；⑸不能显示实时流量；⑹特别是计量数据无法通过网络进行远程传送，不能适应企业信息化需求。技术人员经过对工业液体流量仪表的资料审阅和实物对比，结合企业信息化建设需求，大多转而采用超声波流量计进行水计量。据了解，莱钢、济钢等大型冶金企业集团计量处对总公司与炼铁厂、炼钢厂、各轧钢厂、动力厂之间的水计量已逐步采用超声波流量计，并尝试用便携式进行比对。 一、超声波流量计的特点 超声波流量计基于微处理技术，大多采用集成电路及低电压宽脉冲发射技术而设计的。在测量技术上，为取得更高的分辨率和更大的测量范围，多使用0.1ns超高分辨率时间测量线路。它专门用于液体介质测量特别是水的测量。其显著特点是：精度等级为±1.0%，可在不停产状态下带压安装，主机既可安装于值控室还可输出电流、脉冲等标准信号并可利用RS232或RS485接口通讯进行计量数据远程传送。另外该流量计具有高可靠性、低功耗、抗干扰、安装维护方便之优点。 其关系的理论表达式如下式：V＝MD/sin2θ×△T/TupTdown 其中，M—为超声波束在水中的直线传播次数 θ—为超声波束与水流动方向的夹角 Tup—为超声波束在正方向上的传播时间（由上游传感器到下游传感器间的传播时间） Tdown—为超声波束在逆方向上的传播时间（由下游传感器到上游传感器间的传播时间） △T＝Tup－Tdown 二、超声波流量计的测量原理 超声波流量计是一种非接触式流量计。工作原理是：超声波在流体中传播时其传播速度要受到流体流速的影响，通过测量超声波在流体中传播速度可以检测出流体的流速而换算出流量来。[color=blac