中国制造业

p br/ /p p 　　《中国制造2025》的公布引发了社会各界的强烈反响，关于中国制造业转型创新的讨论成为中国乃至国际社会瞩目的焦点。在这场远远超越制造业领域的讨论中，中国制造业本身的看法和观点并没有得到足够的传播和重视。日前，由中国管理和信息化研究中心与IBM(中国)公司联合发布的《而今迈步从头越：中国制造业高管眼里的“中国制造2025”》调研报告填补了这一空白。 /p p 　　《中国制造业高管眼里的“中国制造2025”》调研报告通过对来自不同地区、不行领域356位制造业高管的调研，全面准确反映了中国制造业、尤其是大型特大型制造业高管们对于“中国制造2025”的真实看法。调研报告结合制造业专家、研究机构的学者以及行业知名人士的洞见，为中国制造型企业转型创新提出了“构建以数据洞察为驱动的新价值网络”的创新发展模式，并结合中国企业跨越式发展的历程，为企业明确自身定位、结合行业实际制定未来发展方向、选择转型升级发展路径提出了建议。 /p p 　　调研报告发现，中国制造业高管们对于中国制造业现状有非常清醒的认识，对于制造业产能过剩、对环境的负面影响，以及制造业本身参差不齐的发展水平都有准确的了解和把握。在这样的前提下，中国制造业高管们对于实现“中国制造2025”的目标依然充满信心。 /p p 　　中国制造业高管们认为，制造业转型创新的主要挑战集中在核心技术和自主创新能力两项，在新一轮世界制造业竞争格局大调整大变动的背景下，他们正在努力通过企业的内部调整优化，竭力在核心技术和自主创新能力上面实现突破。 /p p 　　调研报告表明，中国制造业把核心技术与自主创新能力、以品牌建设为主导的全球化列为实现“中国制造2025”的主要手段，为保证这一手段落到实处，中国制造来高管们把企业的战略管理、组织流程优化放在非常重要的地位。 /p p 　　调研报告在综合分析了中国制造业高管的看法和观点后，为制造业转型创新提出了建议，即“构建以数据洞察为驱动的新价值网络”。调研报告认为，参与者、产品和生产是价值创造过程中的三个要素。在传统价值链下，三者之间缺乏交互作用，联系不紧密，而在新价值网络下，通过大数据、云计算、物联网、移动互联网等新一代信息技术平台的作用，企业能够获得精准的数据洞察，以此为核心驱动力，改造整个研发、生产、销售等环节，实现参与者、产品和生产的协同互联 同时，数据洞察作为核心驱动力，将始终贯穿整个新价值网络。当然，这三者之间的互动不是机械的，可以实现跨越式发展。 /p p 　　当然，新价值网络的构建是一个长期艰巨的工作。“中国制造2025”战略的实现需要杰出的创新能力、领先的信息技术能力，以及值得信赖的合作伙伴。作为中国企业35年的合作伙伴，IBM已经与中国政府、客户和市场建立了深厚的互信,IBM有能力、有价值、有意愿，也有措施成为助力“中国制造2025”战略实现的“合伙人”。 br/ /p

p style=" text-align: center " 　　 img title=" b71426bdeba24839802f68a008f32a1a_副本.jpg" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201604/insimg/23bbba1d-3439-42e8-99e9-782d35aff35a.jpg" / /p p 　　“我们要打一场制造业的‘攻坚战’，用先进标准倒逼‘中国制造’升级。”李克强总理在4月6日的国务院常务会议上说。 /p p 　　当天会议决定实施《装备制造业标准化和质量提升规划》。李克强说，坚持标准引领，建设制造强国，是结构性改革尤其是供给侧结构性改革的重要内容，有利于改善供给、扩大需求，促进产品产业迈向中高端。 /p p 　　他强调：“要提振消费者对‘中国制造’的信心，支撑制造业提质增效，提升国际竞争力。” /p p 　　 strong 发挥市场倒逼作用，提振消费者对“中国制造”的信心 /strong /p p 　　当天这一议题原本只聚焦于“提升制造业标准”上。李克强总理明确要求，要在文件标题中加入“质量”二字。 /p p 　　“标准和产品质量紧密相连，我们要制造高质量的产品，建设制造强国，必须有先进的标准作为支撑。反过来，我们推进装备制造业标准化的目的，也是为了提升消费品质量，拓展国内国际市场。”总理阐释二者的关系。 /p p 　　李克强说，中国目前是制造业大国，但并不是制造强国。这其中很重要的一个原因是，我们的标准仍然比较落后，很多产品的质量仍然处在中低端。 /p p 　　“现在很多民众出国买东西，跨境电子商务也是大量进口国外消费品。”总理说，“我们必须要瞄准国际先进标准，发挥市场倒逼作用，提振消费者对‘中国制造’的信心，支撑制造业提质增效，提升国际竞争力。” /p p 　　李克强要求，相关部门要进一步提高标准水平，逐步与国际接轨，加快关键技术标准研制，加快标准更新，促进技术和产品创新。 /p p 　　他强调，我们要继续扩大开放，让消费者有更多选择，进而倒逼“中国制造”升级，最终目的是要激励国内制造业，按照更加符合市场需求的标准发展壮大起来，创造更多就业岗位，助力国家持久发展。 /p p 　　 strong 老百姓的需求越来越多样化，层次也越来越高，政府的管理也要同步跟上啊 /strong /p p 　　一位部长在讨论中说，有些创新创业企业负责人反映，他们研发了新产品，却因为没有相应的产品标准，导致无法进入市场。李克强明确要求，装备制造业标准和质量提升，首先要改进政府管理方式，要采取新办法，让消费者自主选择。 /p p 　　“别再列什么工业消费品的‘目录’了，这样会提高创新创业产品进入市场的门槛!”李克强说，“要采取负面清单的管理办法，除在危害人身安全、国家安全和生命健康等方面设置强制性标准，需要强制执行、严格管住外，其他方面要更多让市场发挥作用。” /p p 　　他强调，政府需要创新管理模式，把精力从“设置门槛”更多转移到“提供服务”上来，引导更多企业采用先进标准，适应市场需求，推动整个制造业的升级发展。 /p p 　　“现在老百姓的需求越来越多样化，层次也越来越高，政府的管理也要同步跟上啊!”总理说。 /p p strong 　　解除对创新思维的束缚，培育精益求精的“工匠精神” /strong /p p 　　李克强谈起近20年前他在欧洲一家企业参观的经历：一位技术工人浇筑的镁条粗细均匀，一丝缝隙都没有。 /p p 　　“机器都没他做得好!”谈起当时的场景，总理连连感叹，“更重要的是，这家企业的总经理告诉我，这位工人的收入和他本人的收入一样多。这就是对‘工匠精神’的最大激励!” /p p 　　李克强进而强调，装备制造业不仅要提升标准和质量，更要从根本上解除对创新思维的束缚，培育精益求精的“工匠精神”。 /p p 　　“政府要明确自己的职责：一方面要把假冒伪劣、坑蒙拐骗‘管死’，营造公平竞争的市场环境 另一方面要弘扬工匠精神，追求精益求精，生产更多有创意、品质优、受群众欢迎的产品，让制造业蓬勃发展。” /p p 　　 strong 要用消费者的选择，倒逼工业消费品提质和“中国制造”的升级 /strong /p p 　　在讨论提高装备制造业标准质量的同时，李克强也明确要求有关部门，要尽快拿出针对大众消费品的质量标准提高计划。 /p p 　　“过去我们的工业体系是，先把生产设备定下来，然后‘我生产什么你就买什么’。但现在人民群众消费需求越来越多样，对消费品质量、标准的要求也越来越高。制造业正在日益向定制化、个性化方向转型。”总理说。 /p p 　　他说，在计划经济年代，我们和一些国家都曾经历过“重工业发达、轻工品却买不到”的历史。而在当今互联网时代，不能再走这样的“老路”。 /p p 　　“‘中国制造2025’不能只搞装备制造业，而要用消费者的选择，倒逼工业消费品提质和‘中国制造’的升级。”总理说。 /p

走进山东济南二机床集团生产车间，待装配的产品摆得满满当当，工人们有条不紊地操作生产，一片繁忙景象。今年以来，济南二机床市场捷报频传，与多家新能源车企陆续签订总值超过5亿元产品订单，喜迎首季开门红。习近平总书记指出：“制造业是国家经济命脉所系”“要坚定不移把制造业和实体经济做强做优做大”“加快建设制造强国”。党的十八大以来，在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，我国制造业综合实力迈上新台阶，重点领域创新取得新突破，产业结构优化迈出新步伐。　　——制造业综合实力迈上新台阶。　　在山西太原，薄如纸张的“手撕钢”已广泛用于各类高精尖设备制造行业；在西藏林芝，辅助供电、控制诊断、安全监测等新技术，助力复兴号高原内电双源动车组驶上雪域高原；在白鹤滩水电站，自主研制的全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。　　2012年至2021年，我国制造业增加值由16.98万亿元增长到31.4万亿元；制造业增加值已经连续12年位列全球首位。我国工业拥有41个大类、207个中类、666个小类，是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家，有220多种工业产品产量居世界第一位。一批竞争力强的企业脱颖而出。2021年，我国有143家企业进入世界500强榜单，比2012年增加64家，其中，工业企业入围73家。高铁、核电、4G/5G等成体系走出国门，“中国制造”在全球产业链供应链中的影响力持续攀升。　　——重点领域创新取得新突破。　　“蛟龙”入海、“嫦娥”探月、“神舟”飞天、“祝融”探火、“羲和”逐日、“天和”遨游星辰、“北斗”组网；大飞机首飞，万米载人深潜器、极地破冰科考船建成交付，5G网络全球规模最大、5G终端用户占全球80%以上… … 党的十八大以来，一件件大国重器横空出世，一批批重大装备实现突破，一些前沿领域开始进入并跑、领跑阶段。　　截至2021年底，我国共建成21家国家制造业创新中心、2家国家地方共建制造业创新中心、223家省级制造业创新中心。2021年，光伏、风电、船舶等产业链国际竞争优势进一步增强，集装箱产量同比增长110.6%，芯片产量同比增长33.3%；新型显示、工业母机、新材料等领域攻关取得阶段性成效，其中工业机器人、太阳能电池同比分别增长44.9%和42.1%，新能源汽车产销量同比均增长约1.6倍。　　——产业结构优化迈出新步伐。　　5G专网全覆盖，自动巡检机器人、远程控制无人开采等智能应用，让数百米深的矿井更安全；工业互联网赋能，智能工厂的订单交付率、能源利用率、库存周转率均大幅提升；经过数字化改造，个性化定制、网络化协同、服务化延伸等融合发展新模式、新业态在传统企业蓬勃发展… … 　　我国高技术制造业、装备制造业增速大幅快于制造业平均增速，对规模以上工业增长的贡献率分别从2015年的11.8%、31.8%上升到2021年的28.6%、45%。制造业数字化、网络化、智能化转型深入推进，截至2021年12月底，全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达55.3%和74.7%，比2012年分别提高30.7个和25.9个百分点。节能降耗减排成效明显，“十三五”期间，全国规模以上工业企业单位工业增加值能耗累计下降16%，2021年同比再下降5.6%。

大咖站台，中国制造业有打败全世界的核心武器尼通手持光谱仪助力中国制造业一壶真知佐酒，二两故事下菜好友相见，推杯换盏间一个问得犀利，一个答得真诚当代制造业，对金属合金进行质量保证和质量控制（QA / QC）的验证对于产品的可靠性和安全性从未像现在这样重要。从金属生产到最终产品组装，材料混杂的可能性是真实存在的。材料混淆可能导致产品故障。随着所有类型的金属制造和制造业务面临越来越严格的安全法规，当今的最佳实践包括对100％的关键材料进行测试。质量控制过程的一部分应该是使用最新的XRF和LIBS技术对从原材料到最终装运的整个制造过程中的材料进行分析。赛默飞世尔尼通手持式XRF和手持式LIBS分析仪是进行材料识别和确认的重要工具。以下是使用最新的XRF和LIBS技术的行业示例。汽车行业正在开发新的轻钢牌号和铝合金，以使汽车更省油。每种等级或合金均由指定百分比的不同元素组成，经过精炼过程为特定的汽车部件创造适当的性能。配方中即使有微小变化也可能导致零件损坏。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪对以下各项至关重要：• 满足汽车制造业的特定PMI要求• 进行特种合金的元素分析• 测试成品材料以确保其满足精确的工程规格航空航天如果航空航天零件不是用指定用途的精确合金制造的，则这些零件可能无法承受其设计承受的重量和应力。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪需要：• 验证高温镍，钛，铝合金和高温合金• 分析铝和钛合金中的轻元素• 启动前检测高纯度锡并防止锡晶须• 测量镉和锌镍涂层的厚度铸造行业赛默飞世尔尼通手持式XRF分析仪是筛查大量传入金属废料的理想工具，并且可以提供快速，无损的化学成分以及冷铸件和最终产品的等级验证。可以通过XRF分析诸如不锈钢，铝，铜合金，高温合金，钛等材料，以进行分类。当由于碳含量需要对低合金和不锈钢进行更具体的分类时，可以使用手持式LIBS分析仪。两种技术都可以完成以下关键任务：• 现场分析熔料• 通过无损分析获得实验室质量的准确性和精确度• 出厂前测试成品钢铁制造钢铁制造商需要在整个生产过程中对痕量元素和合金元素进行快速，准确的分析。赛默飞世尔尼通手持式XRF和LIBS分析仪可为以下方面提供准确的金属分析：• 准确的废金属分类成为钢铁生产的原材料• 外发产品分析以进行材料验证

p style=" line-height: 1.75em " & nbsp & nbsp 研究中国企业的管理，发现一个引人深思的现象，中国虽然靠制造崛起，但偏偏在制造业，我们管理学者们可以用来当作正面典型、管理标杆的企业却特别得少，这背后的逻辑是什么？ br/ & nbsp br/ & nbsp & nbsp 第一代成为管理标杆的企业来自高科技业，如华为、联想、阿里巴巴等； strong 第二代成为管理标杆的企业来自服务业 /strong ，如海底捞、顺丰、胖东来等。这些企业在战略上或者文化上、或者同时在两个方面非常强，成长的速度和业界的影响力均鹤立鸡群，经济效益（和社会效益都非常好。但为什么就是无法在制造业找到类似的例子呢？ br/ & nbsp & nbsp strong 课堂上总得有些制造业的案例 /strong 。寻寻觅觅，找不到什么合适的中国案例，所以很长一段时间，我用的都是美国的林肯电气公司的案例。这家位于美国克里夫兰的弧焊机制造企业，以自律、勤奋的蓝领员工著称，出产物美价廉的弧焊机和焊材，价格比同行低一半以上，生产率，包括每个员工生产产品的销售价值，都是相关行业的一倍以上。蓝领员工的薪水可以与律师、会计师相媲美，最终把西屋、西门子、GE统统都排挤出了这个行业。 br/ & nbsp & nbsp 讲到最后，最核心的问题出来了： strong 他们打得过中国的“血汗工厂”吗？ /strong br/ & nbsp & nbsp 班上一般都分为针锋相对的两派。一派认为，没戏，挟中国“低人权”竞争优势的中国制造，打遍天下无敌手，怎么可能被这么一个土里土气的美国乡镇企业打败，林肯电气在中国肯定玩不转； br/ & nbsp & nbsp 另一派认为，管理作为一门科学，最基本的道理应该是普世的，在其他地方有效的管理理念，在中国应该同样有效。林肯电气也应该是这样。 strong 结果是各打五十大板。 /strong br/ & nbsp & nbsp 林肯电气最初确实受到了日系、台系和中国本土企业的巨大挑战。在大陆的营业额长期徘徊在几千万美元的水平。但是，慢慢地，他们通过占据高端市场，发挥自身在质量、研究和行业地位上优势，迅速收复失地，甚至还可以和本土企业、台资企业竞争中低端的市场，五六年时间，林肯电气在中国大陆的营业额翻了六到七倍。 br/ & nbsp & nbsp strong 这里的一个关键点在于， /strong 林肯电气尚处在徘徊期的时候，有美国总部的品牌、技术和资金可以支持，如果是一个新创的中国本土企业，没有足够的时间、资金去积累研发和品牌（包扩质量和服务的口碑），他们早就被中国的血汗公司打得满地找牙了。 br/ & nbsp & nbsp 所以，为什么作为世界工厂的中国却没有一家可以在管理学课堂上讲的制造业案例，原因很简单，因为我们有血汗工厂！低人权竞争优势人为压低各种生产要素的价格：包括劳动力的价格、土地的价格、工伤事故的价格、环境污染的价格……当制造业企业靠利用这些廉价生产要素、靠简单扩大规模就能挣到足够多的钱的事情，他们自然没有提高管理、增加效率、潜心创新的冲动，所以，管理学者自然就无法找到可以上课堂的好制造企业的案例了。 br/ & nbsp & nbsp 有意思的是，高科技行业和服务业的逻辑不同。 br/ & nbsp & nbsp strong 高科技所需要的生产要素主要是人才， /strong 其他要素帮不到太多的忙；而且，即使是人才这个要素，因为很大程度上是在国际范围内配置的，不同程度地能够逃脱这个低人权竞争优势，所以我们有了华为、联想、阿里巴巴等明星企业。 br/ & nbsp & nbsp strong 服务业，乍看，和制造业一样，靠的也是人海战术 /strong ，但因为企业在员工身上的投资，相对更容易、更快地能转化为顾客满意度，所以也让一批秉承“你对员工好，员工对顾客好”的理念的企业成长起来。 br/ & nbsp & nbsp 把发展得比较好的高科技业、服务业放在两边，中间是不太挣钱的制造业，正好形成大家都非常熟悉的所谓“微笑曲线”。 br/ & nbsp & nbsp 在廉价生产要素驱动、产能普遍过剩的背景下，能够走出一条自身发展道路的制造业企业一般都是靠向左右两个方向突围，从而努力逃脱低人权竞争优势的“诅咒”。他们或者通过在研究开发上下功夫，把自身变成“类高科技企业”，或者是通过在品牌、渠道和服务上下工夫，把自身变成“类服务业”。当然，也有两头出击，研发和品牌一肩挑的情况。 br/ & nbsp & nbsp & nbsp strong 所以，低人权竞争优势，看起来是优势，但因为没有平衡好局部利益和整体利益，短期利益和长远利益，其实同时又是劣势。 /strong 这其中的道理，值得我们深思。相当一段时间以来，中国制造业企业在靠低人权、廉价生产要素、规模等带来的竞争优势打遍天下无敌手的情况下，很多人对管理和管理学，其实报着的是一种叶公好龙的态度。聊聊天，充当谈资可以，但没有多少人真正愿意在管理上下功夫。而认识到了管理的价值公司，以华为公司为代表，光是向咨询公司付出咨询费用，累计就已经有上百亿了。当然，他们靠这套管理系统挣到的钱，更是以千亿来计算的了。 br/ & nbsp & nbsp 人口结构在改变，年轻人越来越少；家庭结构在改变，越来越多的外出务工的年轻人都是同城里人一样娇生惯养的独生子女；人们的权利意识也在提高，为一份工资低三下四的时代一去不复返了。例如，同样是外向型产业，原来是，谁有订单，谁就能挣到钱；现在是，谁有工人，谁才能挣到钱。低人权竞争优势的好日子快到头了。率先认识到管理的价值，愿意在管理系统和管理文化上下功夫的企业，势必会在新的一轮竞争中脱颖而出。高科技行业和服务业是这样，制造业也应该是同样的道理。 /p

p 　　党的十九大工作报告提出到本世纪中叶把我国建成社会主义现代化强国，形成若干世界级先进制造业集群。2017年11月4日新《标准化法》通过修订，并将于2018年1月1日起施行，进一步强化了标准在促进技术进步和创新成果转化中的桥梁作用。但是，当前我国制造业发展还面临创新动力和能力不强、大中小企业融通发展不足、制度环境建设滞后等问题。迫切需要深入贯彻标准化战略，建立标准与创新政策深度融合的产业政策体系，形成制造业转型升级的倒逼机制，推动我国制造业创新发展。 /p p 　　 strong 我国制造业转型升级面临的新问题 /strong /p p 　　制造业技术创新能力与发达国家有较大差距，已经成为制约我国制造业国际竞争力提升的重大瓶颈。我国制造业部分基础技术、通用技术与高端装备仍处于起步发展阶段，大量关键零部件、关键材料、系统软件和高端装备等基本依赖进口。如光伏领域的高压电源、真空泵、真空计、高性能激光器，机器人领域的精密减速器、伺服电机及驱动器等部件主要依赖进口 信息产业和船舶制造领域关键技术和系统的对外依存度高达50%以上。 /p p 　　制造业整体实力不强，代表国家的制造业整体技术水平的行业龙头企业规模偏小，盈利能力相对较弱。2016年世界研发投入前2500强企业中，中国共有273家制造业企业上榜，企均销售收入和企均利润分别为30.25万欧元和1.95万欧元 而美国、日本、德国上榜企业的平均销售额为我国的1.6～3.9倍，企均利润为我国的2.6～4.3倍。2016年世界500强榜单中，上海汽车集团居汽车与零部件行业第七位，营业收入仅为排名第一的德国大众公司45.09% 中国医药集团居制药行业第六位，营业收入仅为排名第一的美国强生公司的63.25%。 /p p 　　制造业小微企业数量规模大，主要集中于劳动密集型、附加值率低的行业，面临死亡率高、平均寿命短、效益差等问题，创新能力和竞争力较弱。小微企业数量占我国制造业企业总量的97.3%，部分行业领域占比在99%以上 而美国、德国和日本的小微企业占制造业企业总量比例在90%左右。第三次全国经济普查资料显示，我国小微企业死亡率达到2.3%，是大型和中型企业死亡率的23.6倍和6.9倍 小微企业平均寿命为6.8年，不足大型企业的1/3 小微企业资金产值率为59.1%，分别比大型和中型企业低34.2个和21.3个百分点。 /p p 　　标准体系建设不适应新发展理念下制造业转型升级建设需求。标准作为规范产品的市场准入门槛，在推动企业研发和创新、提升产品质量和性能、淘汰落后产能等方面发挥着重要作用，对于倒逼制造业转型升级发挥着重要作用。但是，当前我国标准建设中交叉重复、矛盾、缺失、滞后老化等现象广泛存在。例如，现行国家标准、行业标准、地方标准中仅名称相同的就有近2000项，有些标准技术指标不一致甚至存在冲突。此外，标准更新速度缓慢，“标龄”高出德、美、英、日等发达国家1倍以上，难以适应新形势下制造业对标准的旺盛需求。在国际标准体系建设方面，中国仍未发挥应有作用，世界上2.6万余项国际标准中，中国主导制定的国际标准仅占1%，“中国标准”在国际上认可度不高。 /p p 　　由于标准建设滞后和监管不严，中国产品在国际上竞争力不强，中国制造往往成为低质低价的代名词。近五年来，质检总局开展国家监督抽查，产品质量不合格率一直徘徊在10%左右。中国出口商品长期处于通报召回问题产品数量首位，2016年，美国消费品安全委员会发布1380项产品召回通报，其中涉及中国产品946项，占通报总数的68.55% 同期，欧盟非食品类快速预警系统(RAPEX)发布1887项产品召回通报，其中涉及中国产品960项，占通报总数的50.87%。 /p p strong 　　几点建议 /strong /p p 　　结合我国制造业转型升级的关键问题，未来一段时期，应该以改革创新为动力，以标准与创新政策的深度融合为着力点，建立与中国制造业技术和产业发展阶段相适应的标准动态调整机制，加快完善标准与产业政策和创新政策融合的政策体系，形成推动制造业创新发展、转型升级和质量提升的倒逼机制，提升实体经济发展的质量优势。 /p p 　　推动建立融合必要标准的市场准入政策和政府创新采购政策，倒逼制造业提质增效。改革市场准入负面清单关于禁止准入和淘汰类项目的遴选机制，建立与强制性标准关联的动态调整机制，结合制造业转型升级需求，提高强制性标准关于产品及产品生产、储运和使用中的性能、安全、卫生、污染物排放和环保的相关要求，带动制造产品质量、寿命和节能、环保性能的提升。加强制造业推荐性标准与德国、美国、日本等制造业强国相应标准的接轨工作，建立与推荐性标准挂钩、符合国际惯例的政府创新采购政策，引导制造企业产品创新和升级。 /p p 　　建立与强制性标准挂钩的研发税收优惠政策，引导制造业大幅提升创新发展能力。修改高新技术企业认定管理办法，在高新技术产品(服务)和主要产品的认定中增加关于国家安全、生态环境安全、使用寿命、质量等强制性标准的相关内容，更好地发挥标准对促进制造业创新和转型发展的促进作用。制造企业开展研发活动中实际发生的研发费用在按规定享受加计扣除优惠政策时，必须同时满足与企业生产经营活动相关的基础材料、基础工艺、基础共性技术和产品标准要求，以充分发挥标准在倒逼制造企业加大研发投入，有效促进企业研发创新活动的重要作用。 /p p 　　发挥标准在国家重大科技项目的引导作用，统筹推进科技、标准、产业、政策协同创新。加快制造业基础和关键技术标准制定，及时更新和清理行业标准，废止阻碍新兴产业和新兴业态发展的落后标准，形成与产业发展相协调的制造业标准体系。加快制造业标准体系与国家科技计划的深度融合，在重大科技项目设计、预研、立项、实施、验收等全过程增加核心技术零部件标准、先进基础工艺标准、关键基础材料标准、基础共性技术标准等考核指标，建立科技、标准、产业、政策协同发展机制。推进科技成果与标准研制有效结合，将科技成果及时转化为标准。 /p p 　　打造产业链上下游联动的标准体系，支持大中小企业融通发展。以保障制造业迈向国际价值链中高端为目标，结合制造业细分产业链上中下游发展需求，组织开展涵盖工业基础标准、军民通用标准、团体标准的标准体系建设，加快研制网络化协同研发制造、大规模个性化定制、服务型制造等新模式中的相关标准，加快推进制造企业贯标工作，系统解决大中小企业配套协作中的标准化问题，助力构建大中小企业融通发展的新格局。 /p p /p

由中国环保机械行业协会主办的第八届中国环保装备高峰论坛日前在北京召开。工业和信息化部节能与综合利用司司长黄利斌表示，我国是制造业大国，工业是立国之本。大力发展环保装备制造业，既是推动制造业绿色低碳转型的迫切需要，也是推动经济社会绿色发展，形成绿色经济新增长点的重要保障。生态环境部科技与财务司四级调研员王帅在论坛上说，回望新时代十年，我国以每年3%的能源消费增速支撑了年均6%以上的经济增长，生态环境改善成效显著，产业结构不断优化升级，可再生能源发展全球领先，市场机制作用进一步发挥，生态系统稳定性不断提升。环保装备制造业是环保产业的基础性产业，也是生态文明建设和绿色发展的重要物质基础。2022年环保装备制造业产值同比增长2.2%，达到9600亿元，新能源汽车、光伏产业快速发展，绿色增长新动能不断培育。中国环保机械行业协会提供的数据显示，在环保装备制造业四十余年的发展历程中，全行业主营业务收入由1980年的7.5亿元发展到2022年的9600亿元，提高了约1280倍；1990年到2022年的30多年间，企业数量增长5.2倍，从业人员增长6.3倍，人均产值增长近40倍。《环保装备制造业高质量发展行动计划(2022-2025年)》提出，到2025年，环保装备制造业产值力争达到1.3万亿元。据介绍，“十四五”以来，产业集中度逐步提高，大型企业、上市公司产值在全行业的占比不断提高。同时，大量企业实现绿色转型。除此之外，还涌现出一批单项冠军、专精特新“小巨人”企业，优质企业数量不断增长。王帅表示，下一步，我们将强化绿色科技创新对高质量发展的支撑作用，推动环保产业高质量发展。围绕美丽中国建设，深入打好污染攻坚战，加快推进产业转型升级，加大新技术、新装备和新型服务的供给。

以“世界工厂”著称的中国制造业正面临着一场前所未有的困境。面对金融危机，中国制造业下一步如何走?在6月2日由中国工程院主办的第86场工程科技论坛上，中国工程院院士、国家自然科学基金委管理科学部主任郭重庆指出，中国制造业的突破在业外，在企业围墙之外，在于制造业与生产性服务业的融合互动，“在当今经济变革的时代，一个行业如果要生存下去，必须调整企业经营理念：从产品导向到服务导向”。 　　在工业化过程中，人们更多关注的是企业提供的产品。而如今，人们越来越关注一种产品所提供的服务。“一个人用3G手机或上网笔记本，通过互联网，可随时随地得到一个满意的个性化需求的解决方案，如医疗、教育、娱乐、购物等。产品与服务相伴而生，相得益彰。”郭重庆认为，这是一种服务创新，服务创新也是创造价值的源泉。 　　“中国过去的20年，产品是稀缺资源，产品制造是整个经济价值的核心。如今，大多数产品已在全球范围内过剩，消费者成为稀缺资源。权利正从生产者向消费者转移，以客户为中心的经营理念应运而生，因此，创新和服务逐渐成为整个经济的价值核心。” 　　制造业企业如何向服务型企业转型?郭重庆提出两条路径：在外部，企业要延伸价值链，不仅卖产品，还要卖服务 在内部，企业生产要素的配置要社会化、国际化，制造模式要向全球制造、敏捷制造转型。“现在的问题已不在于你拥有多少资源，而在你整合全球资源的能力，‘整合者得天下’。” 　　郭重庆把中国和印度的发展进行某种比较：一个1.2亿农民工成就了“世界工厂”，一个一两百万IT白领造就了“世界办公室” 一个制造业强些 一个服务业，尤其是IT外包服务强些。“两者是不同的增长模式，一个用资源、能源、环境代价取得了举世瞩目的增长，一个用较少的资源消耗也取得了8%—9%的增长。”郭重庆谈到许多中国人的经济“思维定势”：中国人只相信200年的工业革命能带来财富，官员、企业家们只热衷于盖厂房、置机器、生产产品。他们忽视价值链的服务环节也创造价值，创造财富。 　　在郭重庆看来，“服务经济”发展是一个大趋势，其中孕育着大量的发展和创新机遇。“看看世界经济发展的轨迹：工业化延伸了人的手脚，信息化扩充了人的大脑，而服务化则满足人的个性化需求。美国《商业周刊》把服务经济看成是美国的‘下一件大事’，尽管美国的服务业比重已高达80%多。” 　　同工业化、信息化相比，郭重庆更看重“服务经济”带来的机遇：“中国在工业化进程上比欧美滞后200年，在信息化上刚挤上了车，这次若能抓住服务化转型的机遇，在服务科学与服务创新上有所作为，中国有可能在服务型制造模式、电子商务新的商业模式上实现突破，推动社会大分工，颠覆传统的制造模式和商业模式，推动中国经济社会大发展，并对世界经济发展做出贡献。”

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12月8日下午3时，西南石油大学学术报告厅，讲台下，年轻的学子们满怀求知的热情驱走了寒冬的凉意 讲台上，耐驰公司市场应用总监曾智强博士正讲解着复合材料工艺设计和优化的方法与应用，报告迎来阵阵掌声。这是SAMPE走进大学系列活动最后一站——成都站，至此也将为此系列活动画上圆满的句点。 SAMPE走进大学系列活动由国际先进材料与制造工程学会（SAMPE）中国大陆总会主办，德国耐驰仪器制造有限公司等五家企业共同协办。学会组织行业知名专家和企业走进大学，帮助学生们有机会系统地学习和了解世界先进复合材料的设计、制造、测试、表征、维修、连接装配等技术，激发大学生们投身于先进材料和尖端制造业的热情，推动先进复合材料的发展。“走进大学”活动前后时间跨度为3个月，覆盖上海、南京、北京、天津、西安、成都六个城市，辐射六十余所大专院校、科研机构的复合材料和相关专业，该城市或周边的高校学生老师均可免费参加。德国耐驰致力于研发、生产多功能高灵敏度、高可靠性的热分析仪器，在复合材料领域有着广泛且深入的应用。迄今，耐驰在国内已拥有近4000多家用户，5000多台仪器，俨然已是热分析第一品牌。客户覆盖各个领域，包括各大知名高校、研究所、国家权威检验部门、国防前沿材料研究领域的企业及重点实验室等等。作为SAMPE学会的长期友好合作伙伴，对于这样一个合作双赢的机会，耐驰势必“盛装出席”，积极支持。六个城市，六场报告，六次盛会̷̷感受师生们求知若渴的热情，对于耐驰来说确实是一个意义非凡的体验：将最新的热分析技术和应用经验与参会者分享交流的同时，还增强与大学院校探讨合作展开科研的可能性，扩大品牌影响力。下面就请紧跟小编的步伐，共同回顾一下活动的精彩剪影： 上海站——耐驰应用工程师为学生解答（左）；学生认真听讲（右）。 南京站——学生们排队等候（左）；曾智强博士和学生互动（右）。 北京站——学生们前来耐驰展位交流（左）；会场内热烈交流（右）。 天津站——学生前来耐驰展位互动（左）；会议活动现场（右）。 西安站——曾智强博士现场报告（左）；与会人员专注的眼神（右）。 成都站——SAMPE为协办企业颁发奖牌（左）；参会人员热情合影（右）。我们始终相信教育的力量。“学以致用，知行合一”，让具备丰富科研与实践经验的专家和企业走进大学，激励更多的青年学子投身于复合材料行业，推动复合材料行业产、学、研、用协同稳步前行。德国耐驰必定会再接再厉，通过自身强大的技术和应用支持，和复材行业紧密合作，共同推进复合材料制造和检测技术的发展，努力为中国先进制造业的崛起添砖加瓦！

在陕西延长石油榆林煤化有限公司，工作人员查看二氧化碳捕集装置。工作人员在海油工程天津智能化制造基地操作焊接机器人。 2030年前实现二氧化碳排放达到峰值、2060年前实现碳中和——用历史上最短的时长实现从碳达峰到碳中和，这是中国向全世界许下的庄严承诺。 在中国工程院院士李培根看来，人类生活的所有活动都可能存在碳足迹，而生产活动的碳足迹显然占据了大多数。“从原材料采购、处理、产品制造、交付运输、使用，一直到产品消费、废弃物处理，全生命周期都存在碳足迹。” 工业领域长期以来是我国二氧化碳排放的第一大户。相关数据显示，我国二氧化碳的排放70%以上来自工业生产或生成性排放。 工业，特别是其中的制造业，成为我国减少碳排放的主战场、实现“双碳”目标的关键。 “制造业只有实现全流程、全场的精细化控制、精细化操作、精细化管理，才能减少碳排放。”中国工程院院士、中南大学教授桂卫华日前在第二十四届中国科协年会上呼吁。 “双碳”目标引领绿色发展，正是此次年会的主题之一。桂卫华所说的精细化手段，就是智能技术。不可盲目过早“去工业化” 工业碳排放多，产业结构调整成为各国的共识。“西方走的就是这条路，产业结构从工业化向信息化转变。”桂卫华指出，我国目前也是这个趋势。 制造业是工业的主力。相关资料显示，近年来，我国制造业增加值占GDP比重呈现下降趋势，从2010年的31.5%下降到2020年的26.2%。而以制造业闻名全球的德国和日本，这一比重大致稳定在20%左右。 相比发达国家，我国工业化、城镇化等进程目前尚未结束，但比重却在下降，应引起警惕。“不能盲目跟西方一样，为了降碳而去工业化。”桂卫华提醒，实现“双碳”目标，要走符合我国国情的高质量发展道路。他以美国为例指出，美国从20世纪80年代开始去工业化，碳排放大幅减少，但造成的结果是虚拟经济与实体经济倒挂，引发经济危机。近年来，美国提出“再工业化”，以占据全球制造业新的制高点。尽管目前美国制造业增加值占GDP的比重为11%多一点，看似不高，但“这并非意味着美国不要工业了，而是转移了，向全球转移”。 在桂卫华看来，我国是世界上工业品种种类最齐全的国家，在实现“双碳”目标的过程中，我们仍要保持这个优势。“制造业不能再下降了，这牵涉到供应链安全问题。” “十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，“坚持自主可控、安全高效，推进产业基础高级化、产业链现代化，保持制造业比重基本稳定，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展”。 减排不是减生产力，必须处理好发展和减排的关系。桂卫华坦言，要在保持制造业稳定的基础上减少碳排放，“我们的降碳任务比西方国家艰巨”。以提质增效带动节能降耗 不能过早地“去工业化”，那就只能提高工业的效率，即用最少的碳排放实现最高的生产力。 我国工业效率如何？且看一组数据：2019年，我国制造业增加值为26.92万亿元，但制造业能源消费量为27.59亿吨，占全国能源消费总量的56.77%；单位制造业增加值能耗为1.02吨标煤/万元，是美国2016年单位制造业增加值能耗2.7吨标煤/万美元的两倍多。 可见，可提升的空间很大。但，如何实现？ “大量用新技术，大量走创新之路。”桂卫华说。 这些技术创新，包括清洁能源的利用、生产工艺的改进、智能技术的融合应用，以及碳捕获收集、储存和再利用等。其中，智能技术以及由此实现的智能制造，在当下显得尤为重要。 业内人士认为，要减少碳排放，必须实时监测工业生产各个环节的二氧化碳来自哪儿、排放了多少、排放到哪里去，然后实现低碳运行及智能调控。在这个过程中，工业互联网、大数据、人工智能、5G、云计算等新一代信息技术可发挥重要作用。 “对于排放监测问题，急需加大数据集成，通过全生命周期的设计形成生态设计标准，构筑智能评估体系，实现全生命周期全产业链、全方位的污染控制。”中国工程院院士、中南大学教授柴立元提出。 中国工程院院士、生态环境部环境规划院院长王金南和环境规划院碳达峰碳中和研究中心执行主任蔡博峰近期在《求是》杂志撰文指出，智能制造在应对碳排放、防止气候变暖领域存在巨大潜能。“在加强新一代信息技术与制造业融合方面，着力推动数字孪生、物联网等智能技术的工业应用，推进生产过程智能化，全面提升企业研发、生产、管理和服务智能化水平，以提质增效带动节能降耗。” 周济院士也认为，智能制造是先进制造技术与新一代信息技术的深度融合，它贯穿于产品、生产、服务等制造全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，可以不断提升企业的产品质量、效益、服务水平，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。传统产业要加快智能化 在中国科协年会上，李培根分享了一个案例：很多企业建有数据中心，这种超大号的机房十分耗电。某企业在其数据中心安装上千个传感器，用来收集温度、电量、耗电率等各种数据，然后训练深度神经网络，由此建立人工智能程序，智能调控用电，最终将电力利用效率提升了15%。 百度也在年会上分享了他们在“算碳”“管碳”方面的方案。比如，将深度学习平台与工业互联网平台相融合，实时预测企业的用水量，再通过智能化算法动态调控泵站的压力、流量等，每天可以省大量的电耗，实现按需供水。 “减碳，没有数字技术、智能技术的支撑，是不可想象的。”李培根强调，传统产业要加快智能化。 华中科技大学教授沈卫明认为，智能制造的目的是提升各个环节的效率，只要智能技术能在某一个节点上提高效率、保证质量、降低成本、保护环境，那就是智能制造。“也许没有给企业盈利带来很多收获，但是从‘双碳’角度来说，可以降低能耗、减少碳排放，带来的是社会效益。” 现实的困境是，并非所有企业都能掌握智能技术。沈卫明接触过一些企业，发现它们倾向于从盈利角度考虑问题，不愿投资智能技术和智能制造。 王金南和蔡博峰建议，围绕能源、电力、工业、交通、建筑以及生态碳汇等领域的技术发展需要，加强科技落地和难点问题攻关，采用产学研相结合模式推进技术创新成果转化应用。 跨界融合，科技界应该首先迈出这一步——到企业中去。 “科技界一定要下现场，不下现场怎么知道企业的痛点难点？不知道痛点难点怎么有针对性地解决问题？”桂卫华呼吁科技界与产业界多交流，在交流过程中与企业实现精准对接、一体技术攻关。 作为科技工作者的团体，中国科协近三年来组织全国学会组建“科创中国”科技服务团，引导广大科技工作者走访企业，深入挖掘地方产业和企业的技术需求，有针对性地开展特色科技服务。目前，已组建“新一代信息技术科技服务团”“智能产业科技服务团”等400多个（次），动员万余名院士专家为试点城市近4000家企业解难题、促升级，其中就包括“双碳”问题。 “科技服务团将建立长效的服务机制，把科技人才和资源导入到地方。”中国科协学会服务中心主任刘亚东说。 这意味着，在科技界与产业界的联合下，将有更多企业借助技术升级实现更低的碳排放。当然，除了“双碳”，这种合作机制还将带给我们更大的想象和发挥空间。

10月18日，国家主席习近平在第三届“一带一路”国际合作高峰论坛开幕式上发表主旨演讲时宣布，中国将全面取消制造业领域外资准入限制措施。这是在全国制造业已基本开放以及自由贸易试验区负面清单制造业清零的基础上，又推进了一步。在全国范围内，根据《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）》，制造业条目中仅剩“出版物印刷须由中方控股”和“禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产”两项。在自贸试验区范围内，于2022年1月1日实施的《自由贸易试验区外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）》中，制造业条目已完全清零，整体已减至27项，其中禁止类17项、限制类10项。释放关键信号在外界看来，18日的全面开放制造业的表态，释放出了中国经济转型的重要信号。“中国制造业在全球的生产链、供应链、价值链中，已经从过去的中低端迈向了中高端。这次全面放开对全球都是利好的消息，对制造业更是如此。”中国国际经济交流中心副理事长、商务部原副部长魏建国告诉第一财经，此次全面取消制造业领域的外资准入限制，释放出三个关键的信号。首先，中国站起来靠的是制造业这个“脊梁骨”，接下来富起来、强起来也要继续靠制造业这个“脊梁骨”。其次，中国高水平的对外开放，将以中国制造业全面取消外资准入限制为关键的开端。第三，中国经济今后的发展，仍然要靠实体经济，“这改变了过去欧美大国在发展中逐渐走向服务业而轻视了制造业的道路”，中国在制造业上拥有较强的基础和支撑，接下来还要进一步提升，在发展服务业的同时持续加码制造业的升级，“两手都要硬”。商务部研究院学位委员会委员、研究员白明也对第一财经表示，中国从制造业大国跨越到制造业强国，必须要积极参与经济的全球化，利用全世界一切可利用的优质资源。只有这样，迈向全球制造业强国的步伐才能加快。而此次从自贸试验区制造业负面清单清零扩大到全国层面，是全方位的开放，表明了中国对外开放的大门将越开越大的坚定态度。自2017年以来，中国连续5年修订外资准入负面清单，2021年版全国和自贸试验区外资准入负面清单已分别压减至31条和27条，在种业、汽车船舶和飞机制造、证券、银行、保险、职业培训等众多行业、领域取消或放宽了外资股比限制，为外国投资者创造了更大的市场机遇。上海外资协会会长黄峰告诉第一财经，全国层面的制造业外资准入此前已经基本放开了，这次的全面开放更多是一种表态。在全球经济复苏乏力的背景下，中国吸引外资面临挑战，需要持续推出更具针对性和含金量的稳外资政策。外资结构调整商务部的数据显示，2023年前8个月，全国实际使用外资金额8471.7亿元，同比下降5.1%。这是这项数据三年来首次下降。商务部外资司负责人提出，实际使用外资在下降的主要原因是世界经济恢复缓慢，全球跨国投资乏力，叠加去年同期基数较大，造成增速下行。外商投资是市场行为，阶段性波动是正常的。因此既要看规模，也要看结构；既要看当下，也要看长远。在外资同比下降的背景下，今年前8个月，我国制造业实际使用外资金额2399.5亿元，同比增长6.8%。高技术制造业实际使用外资增长19.7%，其中电子及通信设备制造业、医疗仪器设备及仪器仪表制造业分别增长39.7%、25.6%。高技术服务业中，研发与设计服务领域实际使用外资增长57.1%。同时，新设立外商投资企业33154家，同比增长33%。今年以来，不少外商用实际行动持续扩大、深化在华投资。就在9月，美国杜邦大规模的新工厂落地长三角，英国豪迈集团亚太区生产与研发一体化基地在上海开业，化工巨头索尔维集团宣布中国研究与创新中心扩建项目完成。8月，科思创多家上海新工厂陆续投产，光学巨头蔡司中国入驻上海浦东新区博士后创新实践基地，将打造更强大的科研和人才孵化平台。蔡司大中华区总裁兼首席执行官福斯特（MaximilianFoerst）对第一财经表示：“我们并没有把中国作为廉价的生产基地，这从来不是我们的战略，我们非但不会转移在中国生产的产品，反而会考虑把更多的生产、研发放在中国。”近年来，我国吸收外资持续稳定增长。《中国外资统计公报2023》显示，2022年我国全年实际使用外资1891.3亿美元，增长4.5%，按人民币计首次突破1.2万亿元，高技术产业成为重要增长点。欧盟、东盟对华投资分别增长95.3%和9.5%。在魏建国看来，放眼全球，中国超大规模的市场仍然颇具吸引力。无论是医疗机械、高精尖技术、5G应用等等，都存在巨大的需求。如今制造业外资准入限制全面放开，意味着中国对外商投资将更加看重，也有望在连续多年稳步发展的基础上，继续加快步伐。普华永道10月17日发布的《在华跨国企业高管洞察：品牌增长的挑战与机遇》调研报告发现，大部分受访在华跨国企业一如既往看好中国市场，市场规模、经济增长和消费者认可是吸引跨国企业在中国市场持续投入品牌建设的三大关键因素，但是跨国企业也面临着地缘不确定性、市场增速放缓和中国本土品牌竞争压力大等问题困扰。在挑战中升级在全球价值链重塑的时期，中国的制造业升级应该如何持续突破？在吸引外资上又该如何应对挑战？魏建国提出，中国的制造业目前还有一些关键技术、关键的成套设备存在卡脖子问题，比如芯片、光刻机、蚀刻机等，针对这些中国应投入更大的精力，并下好三步棋。首先，所有的制造业都应该把科技创新当成首要的任务。特别是在当前的数字经济之下，不仅要提升传统制造业的创新，也要加大机器人、新材料、新工艺等行业的投入。其次，在科技创新的整体政策下，人才是关键。中国制造业不仅要有自己本地的人才，也要吸引大量国外人才。最后，要打造全球最佳营商环境。推动制造业升级发展，还需要通过营造全球的最佳营商环境，把全生产要素，也即资本、人才、技术、土地、信息进行匹配，以达到投入最少、效率最高的效果。魏建国认为，在美国要求制造业回流的背景下，中国应该做好统一大市场，因为市场资源是中国在国际上最大的优势，但是这一优势当前还没有完全发挥出来。“把工厂放在美国，再出口到中国市场，还是把工厂直接放在中国，许多美欧跨国公司老总比我们都精，比我们考虑得都详细。这也是为什么最近一段时间马斯克、库克以及欧美许多跨国公司巨头访华的动因，只有大市场才能引来大项目”。在他看来，吸引外资依靠优惠政策和低成本劳动力的时代已经过去了，要想实现新的吸引外资的手段和目标，除了靠大市场，还要向规则、规制、管理和标准要红利，抓紧实施制度性的开放。另外，当前国内的消费复苏动力较弱，需要出台更多的政策来增强。他提出，今年全年吸引外资的规模有望达到2300亿～2500亿美元。光大证券首席经济学家高瑞东也在近日的中国宏观经济论坛上表示，外商到中国投资首先看重中国的市场，其次是中国的营商环境、要素成本相关优势。如果整体总需求不足，价格相对低迷，中国对于外商的吸引力就会出现系统性下降。而着力扩大总需求，让经济增速保证在一定的符合潜在产出的水平上，将有利于推动外商对华资本、技术外溢效应的持续。为了应对挑战，8月23日，国务院印发《关于进一步优化外商投资环境加大吸引外商投资力度的意见》，从提高利用外资质量、保障外商投资企业国民待遇、持续加强外商投资保护等六方面提出24条具体措施。

10月18日，中国宣布了支持高质量共建“一带一路”的八项行动。在“建设开放型世界经济”行动方面，提及将全面取消制造业领域外资准入限制措施。光大证券首席经济学家、研究所所长高瑞东表示，全面取消制造业领域外资准入限制措施，有利于吸引外资进入制造业领域，并促进中国制造业转型升级。推动中国制造业做大做强，也向世界表达了中国坚定不移推进改革开放的决心。“吸引外资，促进产业升级，需要中国进一步坚持和扩大改革开放，做全球化的捍卫者。此外，还需要扩大需求，构建更加强韧的供应链体系。外资选择到中国投资，也正是看中了中国的市场需求和营商环境等多方面因素。”高瑞东说。制造业是外商投资的重点领域。近年来，中国制造业开放的力度不断加大。2021年，时任商务部新闻发言人高峰在商务部例行新闻发布会上即表示，中国在制造业领域基本全面取消了针对外资的限制。目前，我国一般制造业领域已实现全面开放。自贸试验区负面清单制造业条目全面清零，汽车行业自2022年起全部取消对外资准入的限制。《外商投资准入特别管理措施》（负面清单）（2021年版）中，涉及制造业的负面清单仅有两项，分别是“出版物印刷须由中方控股”和“禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产”。全面取消制造业领域外资准入限制措施，意味着上述两项特别管理措施也将取消。高瑞东表示：“制造业最后两类投资限制被取消，有利于行业发展和全球化竞争，也有利于行业投资的多元化。推动行业积极参与国际竞争，表明了中国推动全方位对外开放向纵深发展。”此次中方宣布的八项行动包括：构建“一带一路”立体互联互通网络；支持建设开放型世界经济；开展务实合作；促进绿色发展；推动科技创新；支持民间交往；建设廉洁之路；完善“一带一路”国际合作机制。“支持建设开放型世界经济”行动中，中方提出将创建“丝路电商”合作先行区，同更多国家商签自由贸易协定、投资保护协定；全面取消制造业领域外资准入限制措施；主动对照国际高标准经贸规则，深入推进跨境服务贸易和投资高水平开放，扩大数字产品等市场准入，深化国有企业、数字经济、知识产权、政府采购等领域改革；中方将每年举办“全球数字贸易博览会”；未来5年（2024—2028年），中国货物贸易、服务贸易进出口额有望累计超过32万亿美元、5万亿美元。

8月29日，对日本制造业来说是一个伤心的日子。因为作为日本制造业骄傲的索尼公司从这一天起将从伦敦证券交易所退市，理由是交易量过小，每年花费1000万日元(100日元约合5.99元人民币)以上的维护费。此消息一出，立刻以&ldquo 悲报&rdquo 的形式，上了各大新闻网站的头条。而就在大约半年前，富士通和东芝也申请从伦敦证交所退市。 　　面对如此密集的退市潮，人们不禁要问，曾一度称霸全球的日本制造业如今怎么了? 　　&ldquo 日本骄傲&rdquo 断臂求生 　　实际上，索尼2005年10月已宣布从法兰克福、巴黎、布鲁塞尔、维也纳、瑞士等证券交易所退市，这次从伦敦证交所退市，标志着索尼完全退出欧洲证券市场。公司称，今后仍将继续在东京和纽约交易所上市。 　　索尼一直是日本制造业的骄傲。它曾经是消费电子市场的领导者，被乔布斯称为&ldquo 神一样的&rdquo 消费电子业巨头，从半导体录音机到Walkman，从Play Station游戏机到VAIO系列个人电脑，无不引领潮流。然而，2008年雷曼危机以来，索尼已经连续6年出现亏损。即使在一直引以为傲的电视业务，索尼也已经连续亏损10年。 　　多年来，索尼一直希望通过努力扭转这一局面。2012年，平井一夫社长上台后，提出了&ldquo 复兴索尼电子业务&rdquo 的改革方案，将移动、游戏和影像作为三大核心电子业务。 　　此后，索尼开始了大刀阔斧的&ldquo 瘦身化&rdquo 改革，不断收缩战线。今年2月，索尼宣布把VAIO品牌下的电脑业务出售给日本投行&ldquo JIP&rdquo 。从1982年进入个人电脑市场至今，索尼PC业务终于走到了尽头。 　　7月，索尼将旗下的电视业务拆分成100%独资子公司，专门生产超高清4K电视。最近，索尼还将东京御殿山原总部所在地的土地出售给了旗下子公司&ldquo 索尼生命&rdquo 。 　　深陷长期亏损泥潭的索尼正绞尽脑汁寻求自救，通过剥离业务、全球裁员等手段断臂求生存。 　　对于索尼的未来，日本业界似乎并不看好。原因是索尼今后赖以生存的三大核心业务的前景似乎并不明朗。 　　一季度，索尼三大核心业务之一的&ldquo 移动&rdquo 业务亏损27亿日元，公司高层吉田宪一郎坦承&ldquo 中国和拉美市场行情低于预期，智能手机业务可能会陷入亏损&rdquo 。为此，索尼将全年智能手机销量由5000万台下调至4300万台，液晶电视业务的销售计划由1600万台下调至1550万台。 　　原本拥有行业最齐全产品线的索尼，如今几乎所有产品都面临危机。无怪乎公司首席执行官出井伸之2005年卸任时感叹&ldquo 我们成为20世纪的冠军，却没有成为21世纪的冠军&rdquo 。 　　索尼现象只是&ldquo 冰山一角&rdquo 　　索尼的退市和业绩下滑只是日本消费电子行业的一个缩影。 　　上世纪七八十年代，日本消费电子企业曾席卷全球，所向披靡，罕有对手。为了提高海外知名度，它们纷纷选择在欧洲和美国证交所上市交易。然而，30多年后的今天，它们又几乎不约而同地选择了从海外退市，而且理由都是交易量低。这是否可以反向推证日本消费电子业务在海外遭遇溃败? 　　日本有8大消费电子企业，分别是日立、东芝、松下、三菱电机、索尼、富士通、NEC和夏普。雷曼危机爆发的2008财年，这些公司几乎全部出现了不同程度的亏损，合计亏损2万亿日元。随后，它们开始抽丝剥茧般地剥离已失去竞争力的电器和半导体业务，有些已经改造成功，有些则至今仍在亏损。 　　与此同时，日本制造业的结构已经发生变化。比如液晶电视，2002年刚普及时，日本企业份额约占世界市场的80%，然而，现在却只相当于25%。不仅如此，在某些消费电子领域，日本还沦为了净进口国。比如手机领域，2013年，索尼凭借智能手机在全球市场份额排名中位居第7，成为日本硕果仅存的手机厂商，但却也退出了在日本国内的生产。据花旗证券的测算，在日本通信设备领域，进口产品已经占到市场的一半。有统计显示，2011年日本市场上销售的4100万部手机中，有六成以上是苹果、三星等外国企业手机。 　　多年来，日本人对制造业倾注了很深的感情，因为战后以来他们一直奉行&ldquo 贸易立国&rdquo 、&ldquo 制造业立国&rdquo ，他们对&ldquo 造物&rdquo 情有独钟，认为日本整个身份是与制造业联系在一起的。所以，日本消费电子企业在传统优势领域的溃败，让不少日本人感受到了不安。 　　那么，到底是什么原因导致日本制造业尤其是消费电子业衰退的呢? 　　重细节错失大势 　　任何事物的原因都有内因和外因。日本制造业的衰退也不例外。 　　说到外因，首先应该是中国、韩国等亚洲国家企业的崛起给日本制造企业造成了冲击，这是全球化社会大分工的必然结果。就好比原来只有日本能生产的产品，现在中国和韩国企业能够以更廉价成本、更适应时代地生产出来，其结果必然会导致日本的产品丧失竞争力。比如在PC领域，联想借助强大的供应链管理能力，以及通过收购Thinkpad，进一步强化了技术和品牌，从而一举成为全球的老大。而在手机领域，华为、中兴、联想等借助成本优势、研发能力和互联网思维能力，已经将日资企业全线逼退，甚至对韩国三星也构成了挑战。 　　其次就是日本国内制造业经常抱怨的日元升值、雷曼危机、东日本大地震、法人税高等所谓的多重苦难。从制造企业出口的角度讲，这些因素必然会影响企业的效益。然而，从产业升级的角度讲，这似乎又是全球分工的必然结果。日本软银公司创始人孙正义就认为，&ldquo 劳动密型产业无法令日本复兴，知识密集型产业是日本唯一出路&rdquo 。《日本经济新闻》编委关口和一也在其著作中认为，过分强调拯救制造业对日本反而有害。 　　实际上，造成日本制造业衰退的根本原因更在于日本企业自身。 　　第一，加拉帕戈斯现象(日本商业用语，指缺乏对外界适应的能力而最终导致被淘汰&mdash &mdash 编者注)。大约从2007年左右起，日本开始使用这一表述来反思国内的消费电子制造业。它反映的是日本产业界在国内无人能敌，在国际其他市场却节节败退的现状。比如，日本按照自己的通信方式(PDC方式)开发出2代手机，功能非常强大，日本厂商几乎独霸国内手机市场，但却全然不知此时国际上已经普及欧洲式GSM方式手机，最终结果是苹果和三星智能手机在日本所向披靡。 　　第二，技术更新慢。近几年，从电视到显示器，从平板电脑到智能手机，日本电子企业几乎没有推出引领行业先锋的产品。据日本财务省统计，雷曼危机后的5年多时间里，日本制造企业设备投资一直低于折旧费，核心产业价值下降明显。日本专利厅数据也显示，危机之后，日本企业专利申请件数锐减。媒体嘲笑日本企业患上了&ldquo 风险恐惧症&rdquo 。 　　第三，战略失误。日本制造企业似乎没有跟上移动互联网时代的步伐，有些过于追求细节，忽视了对行业大势的把握。前些年，索尼、夏普等日本企业在液晶面板上注入了太多的资金，最后不得不收缩战线。索尼收回了与三星合资液晶面板厂的投资，松下和夏普也将投下巨资的生产电视机面板的工厂转为生产智能手机屏幕。 　　日本消费电子制造业，这个标志着全球传统家电产业最高端、最优秀的代名词，已经开始衰落。但消费电子业务的衰落并不代表企业衰落。实际上，日本消费电子企业大多已通过结构改革和转型实现盈利，而传统的汽车产业和材料、零部件业仍然在世界具备很强竞争力。 　　截至目前，日本制造业的衰退主要体现在消费电子业，而汽车和机械设备制造业尚未表现出明显的退步，而且，日本在材料和精密零部件制造方面，仍处于世界领先水平。 　　日本最大的制造业企业丰田公司2013财年净利润同比增长89.5%至1.82万亿日元，创下史上最高纪录。该公司近几年来通过推进&ldquo 瘦身&rdquo 改革，削减成本，巩固了盈利能力。另外，日本专利厅最新统计数据，丰田在自动驾驶汽车领域创出了世界最多的专利申请件数。与此同时，马自达已经连续两个财年创出利润新高。公司借助应用自主环境技术的新车投放，在欧美销量大增。 　　纤维行业曾被视为夕阳产业，但日本东丽等公司却通过技术创新，开发出碳素纤维这一&ldquo 摇钱树&rdquo 。碳素纤维的强度是钢铁的10倍，而比重却只有钢铁的四分之一，波音公司的787客机机体因为采用东丽公司的碳素纤维复合材料，节省了大约20%的燃油费。不仅如此，之前因消费电子产品失去竞争力而遭遇亏损的日本消费电子企业，也基本通过剥离业务、削减成本、发展重点领域，已经扭亏为盈，有些甚至创下历史纪录。日立2008年出现日本制造业史上最大规模净亏损(7873亿日元)，公司随后实施结构调整，撤出离子面板生产，出售硬盘驱动HDD，将核心业务转向工程设备等基础设施领域和大数据分析上。NEC也整合半导体、手机和PC业务，重点发展系统开发服务。富士通则退出等离子电视业务，重点发展空调业务。此外，东芝将核心业务放在了发电站设备、输电网以及半导体存储器领域。夏普重点发展中小面板液晶业务，三菱电机则重点发展工厂自动化设备。 　　通过结构改革，日本8大消费电子企业除索尼外，均在2013财年实现盈利，日立公司营业利润更是创下23年来最高纪录。由此看来，日本消费电子企业虽然在传统业务上衰退，却仍然实力强劲，所不同的只是盈利的领域和方式发生改变。

p style=" text-align: justify " & nbsp & nbsp 美国布鲁金斯学会（Brookings Institution）的研究人员发布了一份全球制造业评估报告。报告选取巴西、加拿大、中国、法国、德国、印度、印度尼西亚、意大利、日本、墨西哥、荷兰、波兰、俄罗斯、韩国、西班牙、瑞士、土耳其、英国和美国等全球19个主要国家，从制造业产出、制造业就业、制造业产业环境等方面进行了评分。 br/ & nbsp & nbsp 从产出看，中国在全球处于领先地位，超过2.01万亿美元。其次是美国（1.867万亿美元）、日本（1.063万亿美元）、德国（7000亿美元）和韩国（3720亿美元）。中国制造业占其国内产出的27％，占全球制造业产出的20％；美国制造业占其国内产出的12％，占全球制造业产出的18％；日本制造业占其国内产出的19％，占全球制造业产出的10％。中国、美国和日本总计占世界制造业产出的近一半。 br/ & nbsp & nbsp 从劳动力情况看，波兰是制造业劳动力比例最高的国家（达到20.2%），其次是德国（19％）、意大利（18.5％）、土耳其（18.1％）、韩国（16.9％）、中国（16.9％）和日本（16.9％）。只有大约10.5％的美国劳动力从事制造业。 br/ & nbsp & nbsp 为评估制造业产业环境，研究人员开发了一种新的记分卡。该记分卡着眼于影响制造业的五个方面的环境因素：1、总体政策和法规 2、税收政策 3、能源、运输和健康成本 4、劳动力素质 5、基础设施和创新。设计了20个指标，以100分制进行评估。经综合评分，在制造业产业环境方面排名最高的国家是英国和瑞士（均为78分），其次是美国（77分），日本和加拿大（74分）紧随其后。中国评分为61分，排在第13位。印度（57分）、墨西哥（56分）、俄罗斯（56分）、印度尼西亚（53分）和巴西（51分）等国排名较后。 br/ & nbsp & nbsp 研究人员发现制造业指数表现良好的国家均高度重视发展制造业，并制定了一系列有利于发展该产业的政策。 /p p /p p /p p /p p br/ /p

制造业新荣耀——钢研纳克火花直读光谱仪荣获制造业单项冠军产品2024年3月4日，各省市工信厅（局）陆续披露第八批制造业单项冠军企业和通过复核的第二批、第五批制造业单项冠军企业名单，令人振奋的消息传来，钢研纳克分析仪器—火花直读光谱仪凭借卓越的产品质量和优秀的市场表现，成功荣获第八批制造业单项冠军产品称号，成为行业内佼佼者。春生夏长，秋收冬藏，倏忽又是新的一年。站在时间的拐角回首历史，来路并不平坦。在复杂多变的市场环境中，钢研纳克火花直读光谱仪仍抗住了压力，坚持创新，为中国仪器市场添了一抹亮色。奖项荣誉：2010年以高精度PMT作为检测器的Labspark 750获得自主创新奖；2015年Labspark 750的升级款Labspark 1000荣获“国产好仪器”；2017年与2021年采用高分辨率线阵CCD作为检测器的仪器SparkCCD 6000与SparkCCD 7000分别获得BCEIA金奖；2021年SparkCCD 7000获得铸造装备创新奖以及自主创新奖；2021年SparkCCD 7000荣获华中数控杯全国机械工业产品质量。创新大赛银奖；2021年钢研纳克项目“用于金属材料质量控制和冶金临线快速分析系统的光谱仪研制与应用”获得中国检验检测学会科学技术特等奖；2023年火花直读光谱仪获得《仪器使役性能合格评定证书》，在稳定性、重复性、定量限及分辨率等方面得到了充分的肯定。专利标准：火花直读光谱仪相关技术获发明专利25项，制定国际领先水平的GB/T4336等多项火花光谱分析国家及团体标准，首次给出十次独立测量标准偏差不大于1/2重复性限的光谱仪精密度临界准则，和光谱仪长期稳定性时间上限的系统表征方法。2024年3月，钢研纳克火花直读光谱仪荣获制造业单项冠军称号，钢研纳克将以此为契机，继续加大研发投入，加强技术创新和品质管理，不断提升产品的竞争力和市场占有率。同时，公司将积极发挥示范引领作用，推动行业内的技术创新和产业升级，为推动我国分析仪器制造业的高质量发展做出更大贡献。

7月3日，工业和信息化部、教育部、科技部、财政部、国家市场监管总局等五部门近日联合印发《制造业可靠性提升实施意见》（以下简称“《意见》”），提出将围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦机械、电子、汽车等重点行业。《意见》的发布对制造业及相关质量把控领域的企业带来了重要利好。根据《意见》内容显示，“到2025年，重点行业关键核心产品的可靠性水平明显提升，可靠性标准体系基本建立，我国将建设3个及以上可靠性共性技术研发服务平台，形成100个以上可靠性提升典型示范，推动1000家以上企业实施可靠性提升。到2030年，10类关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平，可靠性标准引领作用充分彰显，培育一批可靠性公共服务机构和可靠性专业人才，我国制造业可靠性整体水平迈上新台阶，成为支撑制造业高质量发展的重要引擎。”据公开资料显示，作为国内电子元器件可靠性检测领域的领先企业，思科瑞（688053.SH）的业务主要包括军用电子元器件的测试与可靠性筛选试验、破坏性物理分析（DPA）、失效分析与可靠性管理技术支持等，目前，经公司可靠性检测认定合格的军用电子元器件主要应用于航天、航空、船舶、兵器、电子等军工领域。经过多年的领域深耕，思科瑞已在核心技术竞争力、元器件可靠性检测能力、服务体系等方面具备了突出优势，并凭借此获得众多客户青睐，长期与包括中国航天科技集团、中国航空工业集团的下属企业在内的近400家军工集团下属企业保持着紧密合作关系，在军工电子元器件检测领域形成了较高的客户壁垒。业内人士分析指出，此次《意见》的发布，预示着我国对制造业质量的要求将持续提升，这将有利于思科瑞等优质企业凭借国家的政策支持和资源投入，进一步提升自身的可靠性检测技术水平和服务能力，以及利用可靠性标准体系的建立提高检测效率和质量，进而降低检测成本和风险。预计未来随着检测检验市场景气度上行，军用电子元器件可靠性检测需求也将持续扩大，届时该领域以思科瑞为代表的领先企业的上行通道也有望随之进一步打开。

2013中国中部（长沙）国际装备制造业博览会将于2013年6月27日—30日在长沙• 湖南国际会展中心举办。 中国中部（长沙）国际装备制造业博览会（简称“中部制博会• 长沙展”），暨工控自动化及仪器仪表展，自2000年起，已连续成功举办十三届，是湖南历史规模大、影响力大的装备制造业展会。 届时，北京盈安科技有限公司将向广大观众展示我公司自主研发生产、采用CCD技术的全谱直读光谱仪M5000采用一米焦距光栅的光电直读光谱仪M8001，英国进口品牌阿朗光谱仪，以及美国赛默飞世尔旗下尼通XRF手持式合金分析仪，为你带来系统的金属分析解决方案。 在此，我们诚挚的邀请您参观我公司展台，了解我们的产品。 我公司展位号：B区119号 期待您前来参观、指导！ 盈安科技——您身边的金属分析专家！

中国国家质检总局30日公布的最新调查数据显示，据对中国近32万家规模以上制造业企业相关数据的测算，2013年中国规模以上制造业质量竞争力指数为83.14，比2012年小幅提高0.08，质量升级平稳推进。 　　从三级指标看，标准与技术水平、研发与技改能力、核心技术能力、市场适应能力较上年提高了1.33、0.61、1.47、0.72，但质量管理水平、质量监督与检验水平分别下降了2.62和1.52。 　　2013年中国质量竞争力主要有三大特点：首先，&ldquo 中国制造&rdquo 遭遇转型升级阵痛，质量竞争力增幅收窄。过去20年中国制造业一直处在发展快车道，1999&mdash 2013年间制造业质量竞争力指数累计上升7.19，从欠竞争力发展阶段进入具备初等质量竞争力发展阶段。但金融危机后，&ldquo 中国制造&rdquo 受到前后夹击影响，面临着国际需求持续低迷，国内生产成本上涨、资源环境约束加大、产品附加值偏低、低端产能过剩、研发投入不足等一系列挑战。 　　其次，东部&ldquo 质量高地&rdquo 继续引领&ldquo 中国质量&rdquo 发展。上海、北京和天津蝉联前三名，质量竞争力指数依次为93.14、91.22、90.00，进入质量竞争力较强发展阶段。 　　第三，三大类制造业质量竞争力呈阶梯状分布，由高到低呈阶梯状分布。分行业看，只有计算机、通信和其他电子设备制造业进入了较强竞争力发展阶段，其质量竞争力指数为90.97。而仪器仪表制造业，医药制造业等10个行业的质量竞争力在84分以上，处于中等质量竞争力发展阶段，具备一定的竞争优势和发展潜力。橡胶和塑料制品业，有色金属冶炼和压延加工业，金属制品业等8个行业质量竞争力指数位于80～84分之间，处于初等质量竞争力发展阶段。木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业，石油加工、炼焦和核燃料加工业，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业等9个行业质量竞争力指数不足80分，仍处于欠竞争力阶段。 　　分析指出，2013年中国制造业各行业质量竞争力存在的不足表现在：制造业研发投入比重偏低 企业创新能力不强，新产品销售比重不高 &ldquo 中国制造&rdquo 的产出效率较低 专利结构性差异大。

日前，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》发布，“高端装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一。这是高端装备制造业“受宠”的信号，从而引发了市场对高端装备制造业的投资热情。 　　做大之后要做强 　　可以说，目前我国装备制造业体系非常完善。只要是装备，在我国均可以找到生产企业，这在国外是没有的。根据2009年的统计数据，我国装备制造业规模总量已经达到2.2万亿美元，而美国和日本两国制造业总量分别为1.5万亿美元和1.23万亿美元。产业规模位居世界第一。 　　但是,“做大”的同时,我国制造业的发展大部分还停留在产业链的低端，以生产低附加值产品为主，前端研发设计与后端的销售环节都受制于人，过度依赖投资增长、自主创新能力薄弱、缺乏核心技术和自主品牌、能源资源利用效率低下、基础配套能力滞后等问题一直困扰着我国装备制造业的可持续发展。目前我国装备自给率虽达到了85%，但主要集中在中低端市场，高端装备仍主要依赖进口。 　　比如电力设备是我国高端装备自主创新成就最突出的领域，我们的常规火电设备已经做得很不错了，但核电和燃气发电设备的仪控系统仍部分依赖进口。 　　我国机床行业在2009年产值已经跃居世界第一，实现了“一枝独秀”，但仍是世界机床进口第一大国，经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口。虽拥有比较完善的产业链，但发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。华中数控、广州数控、沈阳高精、大连光洋、航天数控等一批数控系统骨干企业虽然具备了一定基础，在经济型数控系统方面形成了规模优势，主导着国内市场，普及型数控系统实现了批量生产，在市场中占有一席之地，但在中高档数控系统方面，仍无法与日本FANUC和德国SIEMENS相提并论，无法撼动这些海外品牌的垄断地位。沈机集团的机床销售额已跻身世界前10位，但其在高档数控系统的价格谈判中没有发言权，核心问题就在于我国缺乏高档数控系统。我国虽有世界上数量最多的机床制造厂家，但还缺少著名的跨国机床集团和世界级的 “精、特、专”小巨人企业。 　　国内装备企业与国际巨头的差距有多大呢?让我们简单做个比较，通用电气作为装备制造行业的巨头，2009年营业收入高达1570亿美元，而中国装备制造业规模最大的企业(汽车企业除外)中国机械工业集团去年营业收入刚刚超过1000亿元人民币。装备制造业目前普遍面临整体利润水平不高的窘境。尽管一批行业骨干企业发展较快，但生产规模大，经济效益低制约了企业做大做强。 　　积极抢占制高点 　　装备制造业被誉为 “工业母机”，是制造业的基石。有了强大的装备制造业，才算是真正的制造业强国，高端装备制造产业是制造产业升级的重要引擎。综观全球，美国、日本、德国等世界装备制造业强国无不遵循控制高技术、高附加值装备设计和制造的理念，推进行业整体素质的提高，重视用高技术优化提升传统装备制造业，重视高端制造，保持产业优势。因此，在我国，培育高端装备制造产业，也成为装备制造业“由大到强”转变的关键突破口。 　　而且，装备制造业作为为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障，是国家综合实力和技术水平的集中体现，所以，发展高端装备制造业对促进国民经济的发展具有重要意义。面对全球竞争加剧，环境资源约束日趋严峻和高级人才短缺等挑战，中国更需要从战略的高度重视以发展高端装备制造业来推动整个装备制造业的振兴，更有效地为各领域新兴产业提供装备和服务的保障。今后相当长一段时间内，我国把高端装备制造业作为战略性新兴产业重点培育和发展是走上创新驱动、内在增长轨道的必然选择。 　　智能化是大方向 　　那么，哪些产业才算是高端装备制造业呢?下一步的发展重点究竟在哪里?概括专家们的观点，高端装备制造业涵盖的领域主要包括航空装备、卫星及其应用产业、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等等。这些产业都具有技术密集、附加值高、带动作用强的特点，是装备制造业的高端部分，而且都属于新兴产业。而传统产业则不能划入其中。例如，百万千瓦超超临界发电机组，虽然也属于制造业的高端部分，但它属于传统产业，因此不能被列入高端装备制造重点发展的领域中。 　　在高端装备制造的各领域中，智能制造装备尚属比较新的概念，也是备受关注的领域。所谓智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备发展主要内容包括：重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。例如，在精密和智能仪器仪表与试验设备领域，要针对生物、节能环保、石油化工等产业发展需要，重点发展智能化压力、流量、物位、成分、材料、力学性能等精密仪器仪表和科学仪器及环境、安全和国防特种检测仪器。在关键基础零部件、元器件及通用部件领域，要重点发展高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具等。 　　在智能专用装备领域，要重点发展新一代大型电力和电网装备，机器人产业，全断面掘进机、快速集成柔性施工装备等智能化大型施工机械，以及大型先进高效智能化农业机械等。 　　此外，还要以大飞机、支线飞机及通用飞机为应用对象，采用飞机制造、机床制造和材料生产企业相结合，重点发展复合材料制备装备、自动辅带/辅丝设备、构件加工机床、超声加工/高压水切割设备等。 　　要避免重复投资 　　当然，发展高端装备制造业也面临不少亟待解决的问题。由于装备制造业投资大、周期长,往往需要系统性的整体协作,因此各个国家在重大装备业的发展中往往都需要得到政府的推动和扶持。随着高端装备制造上升至国家战略高度,期待更为细化的扶持政策出台成为业内共同呼声。有媒体披露,后续措施的要点将可能包括:加大研发税前抵扣、解决关税倒挂问题、结合国家重点工程鼓励使用国产首台套设备、配套资金支持,推动引进设备的同时引进技术,加快中国企业消化吸收的能力等。 　　还有专家指出，在鼓励装备业向高端进军的同时，也要注意避免走入误区。过去，在搞装备业的过程中，一些地方和企业过度依赖资源和资金的大规模投入这种粗放发展方式，导致一般产品产能过剩，形成某些领域的恶性竞争，扰乱市场秩序、严重阻碍高端产品发展。由于要素大量投入，也导致了区域结构趋同化，盲目追求GDP和地方财政增长，加剧区域内重复投资和产能过剩现象，甚至加剧资源浪费和环境污染。为此，专家强调，发展高端装备业一定要求精求实求稳。 　　此外，专家认为，发展高端装备业要着力培育产业集群。我国装备制造行业具有国际竞争力的企业集团不多，围绕大型骨干企业的产业集群尚未形成，地区同构化，大而全、小而全生产方式依然存在，不仅横向面临严重的同业竞争，而且纵向更面临产业链不健全，上下游企业得不到有效协调的问题。 　　有专家还指出，建立完善的技术创新体系是我国装备制造业持续发展的关键所在。装备制造业的技术创新体系构成是基础研究→共性技术研究→产品开发→产业化，这一构造表明基础共性技术是不可缺少的，我国科研院所体制改革使基础共性技术的研发削弱甚至缺位，已产生明显的不利于整体创新的影响。目前，利用转制研究院所重建基础与共性技术研究的公共服务平台已刻不容缓，否则会影响我国建立创新型国家的整个战略进程。

昨日召开的国务院常务会议审议并原则通过纺织工业和装备制造业调整振兴规划。根据规划，纺织品服装出口退税率由14%提高至15%，支持装备制造骨干企业进行联合重组。 　国务院通过装备制造业调整振兴规划 　　装备制造业憧憬“大工程” 　　编者按： 　　昨天，国务院常务会议审议通过了装备制造业和纺织业这两个产业振兴规划，这对两大行业的相关公司来说，无疑是一个利好消息。 　　本报记者就此采访了多位企业界人士和分析师，对这两个产业振兴规划从多角度进行解读，寻找产业动向，捕捉投资机会。此外，还对即将提交国务院审议的石化产业振兴规划进行解读。 　　“装备制造业调整振兴规划”（下称“规划”）昨日下午通过国务院常务会议的审议，并获原则通过。该规划中，引起业界注意的包括两点：依托大型工程，大力振兴国有自主化工作；推进联合企业重组。 　　业内人士表示，从规划内容中可以看出国家对于振兴装备制造业的决心和行动在加强，不过更希望看到具体的落实细则。 　　“依托重点工程” 　　规划中强调，要加快国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作。中联重科（000157.SZ）董秘李建达昨晚对《第一财经日报》表示，这一点就很重要。 　　“此前我国就有一个产业依托的说法，即某个大型工程直接与所用设备挂钩，而后主管部门（或建造单位）拨钱给设备制造方来做这个项目，但后来没有继续下去。” 　　他认为，规划鼓励重点工程使用自主产品的重要性在于，一些国内企业已具备了生产和制造大型装备的能力，但还没有参与的机会，而很多项目主管方因看重国际巨头的实力，倾向选择国际产品。如果这次政策能够落实，对企业而言，影响将很大。 　　国务院常务会议还要求，要建立使用国产首台（套）装备的风险补偿机制。平安证券研究员叶国际告诉记者，“补偿机制”的出现，就是政府希望推广国产自主化产品的最好例证。 　　“4万亿”刺激经济计划的推出，预计今年以及未来一段时间，我国公路、铁路、能源等都有数千亿的众多项目开工，因此，如果能够多用国产设备，势必会带给企业更多的市场机会。 　　推进联合重组 　　规划中还提到，要支持装备制造骨干企业进行联合重组，发展具有工程总承包、系统集成、国际贸易和融资能力的大型企业集团。 　　“这表明了国家对于一些具备实力的企业并购是极其支持的。”平安证券研究员王合绪对《第一财经日报》说道，“在此之前，政府还没有明确的提出过支持装备制造业的重组。” 　　目前，大型跨国公司如GE、西门子、霍尼韦尔等都具备上述总承包、集成等多个特点，而中国虽拥有很多装备公司，但真正具有跨国型实力的企业凤毛麟角。 　　“这是由于中国的企业股权结构决定的。比如三一重工这样的企业，如果想收购国有同行，一方面国有企业的管理层会反对、被收购方的管理单位——地方国资委同样不会同意，其难度可想而知。如果未来可以通过行政协调的方式来做，势必会对企业的发展产生影响。”叶国际表示。 　　建立首台装备风险补偿机制 　　根据昨日公布的装备制造业振兴规划，将结合钢铁、汽车、纺织等大产业的重点项目，推进装备自动化，并支持装备制造骨干企业进行联合重组。而建立国内自主研发的首台（套）设备的风险补偿机制，也首次在正式文件中提出。 　　“对于装备制造企业来说，振兴规划的出台确实是一个非常大的利好消息。特别是要建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制。”北京和利时系统工程股份有限公司副总裁程五四说。 　　不过有专家表示，关于首台（套）风险补偿机制应该如何建立，仍然值得进一步研究。按照北京市目前的做法，主要是对研发和生产企业进行补偿，但实际上承担首台（套）风险的主体，更多的是集中在使用者一方。 　　“因为目前大型产业大多是流程化生产，一旦使用首台（套）设备出现问题，整个一套生产线都将无法使用，所以影响特别大。”上述专家说，“在采取政府补贴上应该进一步倾向使用方，另外可引导保险公司建立保险补偿机制。” 　　此外，规划还提出，增加出口信贷额度，支持装备产品出口；鼓励开展引进消化吸收再创新，对部分确有必要进口的关键部件及原材料，免征关税和进口环节增值税。 　　业界对于何时出台规划的具体实施细则抱有更大期待。“此次公布的仅仅是总体纲要，具体如何实施，还需进一步探讨。”上述专家说。 　　相关新闻：装备制造业调整振兴规划推出 四子行业受益

12月5日下午，中关村未来制造业产业技术国际创新战略联盟成立大会在中国工程院举行。工程院副院长干勇等与会领导为联盟代表成员授牌，并为联盟专家委员会主任委员颁发聘书。 　　据介绍，中关村在未来制造业主要产业链环节具备较好的基础，在部分材料、设备等核心领域展开了积极探索，产业融合态势及个性化定制生产的新兴业态在中关村初现端倪。 　　为鼓励协同创新，吸引更多的企业加入产业发展，不断探索未来制造业发展的新模式，在中关村管委会支持下，京城控股、北新建材、数码大方、优纳科技等34家核心企业和院所发起成立了未来制造业产业技术联盟，理事长单位是机械科学研究总院。 　　据悉，该联盟将以高端装备为牵引，主要针对数字化设计、智能制造、高端装备等未来制造业发展的关键新材料、新技术、新装备和新产品等进行研发攻关和集成创新，联合相关单位承担重大科研任务，形成一批对行业和北京市发展起支撑作用的重大成果，打造具有国际竞争力的新兴产业集群。

2004年12月1日，由中国中小企业国际合作协会、国家统计局工业交通统计司联合主办的首届中国制造业1000家最具成长性中小企业峰会，在全国政协礼堂常委厅隆重举行，该公司田禾总经理出席了大会。国家发改委和国家统计局的领导出席并讲话，国家统计局工业交通统计司领导宣读了入选的1000家企业名单，出席大会的领导向企业代表颁发了铜牌。该公司也是全国仪器行业唯一一家入选企业。

一、纺织仪器制造业的基本情况1、纺织仪器的发展历史我国纺织仪器制造业历史悠久，可追溯到20世纪40年代。20世纪80年代，纺织工业部建设了六七个纺织仪器定点制造厂，一个仪器研究开发基地，一个纺织仪器检测中心，并在全国建立了近20个省级纺织计量站，初步形成了纺织仪器开发、制造、检测和维修体系；不过，当时仅以低端的机械仪器为主。改革开放以来，在市场经济的推动下，纺织仪器制造业得到了迅猛的发展，一些军工、民营、高科技企业的参与，推动了我国纺织仪器设计、制造水平的提高，产品也逐渐过渡为电子化、计算机化，品种几乎包括了纺织业需要的各类仪器。以产品数量计，已经形成了世界上最大的纺织仪器制造业，纺织仪器不但不再依赖进口，而且还出口到国外。2、国产纺织仪器制造企业目前，我国纺织仪器制造业大部分为股份制企业和民营企业，其中包括从军工企业转化而来的大中型企业、由过去纺织部定点厂演变而来的中小型企业和已有十多年历史的新型股份制企业，这些企业与研究院(所)、大专院校和其它研究开发单位相互合作，已经成为纺织仪器制造业的中坚力量。纺织仪器制造企业规模和研发能力差别较大：大型的企业有四五百人之多，年销售额可达两亿多，有很强的自主研发能力；中型企业的人员一般有一二百人，年销售额约一两千万元，大都有一定的研发能力；大多数企业人员在50人以下，甚至几个人，年销售额在几十万元至几百万元不等，研发能力较弱。3、国产纺织仪器计算机、电测技术的普及应用缩短了仪器的研发周期，提高了仪器的档次。纺织仪器的品种不断完善，从纤维、纱线、织造、印染、后整理、服装乃至大纺织的各个行业、各道工序所需要的绝大部分试验仪器，国内都能生产。一些常规仪器，特别是纱线测试方面的仪器，已完全能满足我国纺织业发展的需要，彻底替代了进口，有些已达到国际先进水平。国产纺织仪器的档次虽然在不断提高，但是目前仍然以通用和低端仪器为主，只有少数厂能够生产高端仪器。国产纺织仪器的总体水平如外观、质量等尚不如国外先进产品。另一方面，我国纺织仪器制造业的水平相对落后于其它行业。老牌纺织仪器制造企业效益不佳，甚至倒闭、改行；新兴企业的产品又多集中在部分投入少、销量较大的常规、低端仪器。长此以往，不仅不能改变纺织仪器落后的局面，更不能满足纺织行业发展对高端仪器的需要。国产纺织仪器的价格远远低于进口仪器，加之制造水平所限，国外仪器厂商对中国的低端和通用仪器市场兴趣不大，在中国市场上主推高端仪器、特别是化纤方面的检测仪器。二、主要纺织仪器纺织行业从纤维原料到纺纱、织造、印染、服装或其它成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中的各个过程进行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。1、纤维测试仪器纤维性能的测试是纺织检测技术领域较难的一个方面，主要原因是试样品种多，状态杂乱无章，待测数量巨大等。国产的纤维类仪器已有很长的历史，从早期的手动、慢速、单指标仪器发展到现在的大容量测试系统，从棉纤维、毛纤维的质量检测仪器发展到麻纤维、羊绒、化纤等各方面的测试仪器。但是从总体看，仪器自动化程度相对落后，许多测试机理有待进一步研究。棉纤维大容量测试系统是纤维检测领域高端仪器的代表，它标志着一个国家纺织仪器的制造水平。国际上以瑞士乌斯特公司USTER HVI为代表，印度普瑞美公司(PREMIER)、以色列均有此产品。经过数年的努力，我国研制出了Ⅺ120快速棉纤维性能测试仪，在1 min内可给出棉纤维长度、长度整齐度、比强度、伸长率、马克隆值、色泽、表面叶屑、回潮率等16项指标，其性能与瑞士USTER HVI相当，标志着我国纺仪水平进入国际先进行列。其它可以同时测试出棉纤维细度与成熟度指标的二次压缩式的棉纤维细度仪、运用光电检测技术和图像处理技术研制出的羊毛细度仪、CSIRO式毛丛长度、强度测试系统、亚麻纤维测试系列仪器、全自动化纤长丝卷缩率试验仪等也已在国内开发出来，不过纤维仪器的整体水平还相对落后。2、纱线测试仪器纱线测试仪器的品种已经很齐全，如电容式条干仪、光电式条干仪、全自动单纱强力仪、纱疵分级仪、捻度仪、毛羽仪、支数秤等，有的已经达到国际先进水平。CT2000全自动条干仪，能自动测试20管纱线的条干、毛羽等指标，并能对测试结果运用专家分析诊断系统进行评价，指出设备故障部位和工艺参数设置的缺陷；CTloOO纱线外观分析仪运用高速CCD相机从互相垂直方向检测纱线直径，给出直径平均值、不匀率、椭圆度、疵点等指标，并模拟黑板条干和仿真织物效果，对纺织企业全面了解纱线性能有很大帮助。这两种仪器的测试性能均接近乌斯特公司同类仪器。目前，国内有10个厂家可以制造电容式条干仪，单纱强力仪的制造企业多达30余家，半数以上都有全自动强力仪产品，部分还具有高速拉伸功能。适用于化纤及帘子线的强力机国内也有，拉伸最大强力可达500 N，伸长率可达到800％。3、织物测试仪器近20多年来，我国在织物测试方面的研究也很多，但仪器的制造及推广相对缓慢。最普及的要数织物强力机，全国不少于30个制造厂家，都逐渐采用了电子控制技术和计算机技术。随着电子织物强力机检定规程的编制，对电子强力机动态特性进行了研究，许多厂制造的电子织物强力机对所检产品动态性能检测有了很大的提高，为电子强力机动态特性的提高起到积极的指导作用。土工布系列测试仪器、织物起毛起球仪、织物褶皱弹性仪、织物硬挺度仪、各种织物色牢度仪等我国都能制造；水冷式日晒气候色牢度仪也研制成功，染整方面的仪器已基本齐全；织物保暖性测试仪、织物微气候仪等都体现了我国的技术特色；近年来，反映功能性纺织品性能和织物风格方面的测试仪器也都相继问世。4、过程监控仪器与装置20年前，已有厂家推出配套络筒机的电子清纱器，目前电子清纱器的制造厂家已有10多个，流行运用ASIC芯片技术提高检测头稳定性的数字式电子清纱器已成为纺织企业必备的质量控制设备。清花除杂机是近几年发展起来的产品，它在清花工序中检测异型纤维并将其清除出去，这对解决纺织企业的难题——原料中的“三丝”问题非常有用，目前国内已有多家公司制造。清花自调匀整装置也是20世纪90年代以来发展起来的一种电控设备，它是运用数字控制技术和变频调速技术来控制成卷机的喂棉速度，从而代替铁炮来提高棉卷重量的均匀性。梳棉自调匀整装置、并条自调匀整装置、在线条干仪等电控设备在国。内也均已研制成功。近年来，无梭织机电控系统也有较大的发展，具有多色选纬、电子送经、电子卷取、双经轴控制等功能，在适用性和可靠性方面基本能满足用户使用的要求。三、纺织仪器制造业的主要问题与分析1、有实力的纺织仪器制造企业太少纺织仪器制造业在大纺织业中只是很小的一部分，年销售总量不过四五个亿。由于纺织仪器的生产特点是批量小、品种多、附加值低，而技术难度较大；所以，投资的企业不多，导致整个行业资金缺乏，技术发展缓慢。2、整个行业缺乏统一管理原纺织部撤销后，作为规范仪器质量的计量检定规程和校准规范，就一直处于“管理空白”的状态。不仅新的仪器缺乏检定规程和校准规范，而且原有的标准和规程也已经落后而急需制订、修订或作废。目前，制订或修订纺织仪器的标准、规程和校准规范大都是自发的，上级管理部门无资金支持。在这种极其困难的情况下，2003年由国家纺织计量站上报的“电子织物强力机检定规程”，经几个企业集资，历时两年，完成了该规程的制订工作。新制订的“电子织物强力机检定规程”，在强力仪动态性能检定方面取得历史性突破，以此核心内容为主题的论文《纺织电子式强力仪测力动态特性分析与检定方法研究》获第八届陈维稷优秀论文二等奖；但该规程目前还未得到正式批准发布，极大地伤害了广大计量工作者的积极性。3、市场竞争无序尽管我国纺织业发展较快，但纺织仪器，总需求量的增长并不是很大；而国内纺织仪器制造厂却增加很多，不少是从原来较大的纺仪厂分离出来的新厂，产品大部分与原厂重复，没有足够的人力、物力投入创新型仪器的开发和研制，只有进行价格大战。其结果是：无序的市场竞争导致产品价格持续走低，进而引发产品成本一降再降，质量和售后服务难以保证。这不仅无助于国产仪器的健康发展，也直接损害了广大用户的利益。目前，有些企业举步维艰，有些企业正在寻找其它产品另谋生路，大有重新洗牌之势。也许，在市场经济的风浪中进行重组之后会有优质优价的好产品出现。4、价格制约了仪器质量的提高国产仪器的低价竞争导致纺织仪器制造企业资金不足、技术创新能力差，在新产品研制方面投入太少，没有足够的人力、物力的投入，没有多方面的理论研究，仿造国外或相互仿造现象严重，而关键技术难以突破，国产纺织仪器在高端产品方面的发展仍然是任重而道远。四、国产纺织仪器发展的几点建议1、重视应用性的基础研究近年来，纺织材料、纺织工艺、纺织机械方面都有很大的发展，新的指标和测试项目层出不穷，这都为纺织测试仪器的发展提供了很大的空间。如：高速单纱强力仪、光电条干仪、光电验布机、异纤清除技术等。强烈建议纺织院校、科研单位及有条件的纺织仪器厂家重视带有方向性的测试理论研究，开发某个测试领域中具有自主知识产权的领先仪器，提高特色产品的质量，争取达到国际先进水平，提高国产纺织仪器的水平。即便是消化吸收先进技术，也应当重视从理论上将其研究透彻，以求在其基础上有所提高和创新。大力开发具有自主知识产权的纺织仪器需要得到包括政府部门在内各个方面的有力支持。以目前国家棉花流通领域体制改革中需要大量的大容量棉花测试系统(HVI)为例，长岭纺电已经在数年前研制成功大容量棉花测试系统Ⅺ120，并在此基础上进一步完善，并得到国家纤检部门的支持。我们期望国产的大容量棉花测试系统能在国内棉花流通领域早日普及。另外，对仪器的研究不应局限于仪器本身，仪器应用方面的研究应该包括在整个研究和推广过程之中，众所周知的乌斯特统计公报就为我们的仪器制造业树立了很好的榜样。2、加强计量检定规程、校准规范的制修订计量检定规程、校准规范在纺织仪器的制造、校准和使用中起到重要作用。没有检定规程、校准规范甚至其不完善，不仅会引起量值的混乱，也会引起纺织仪器市场的混乱。如：由于电子单纱强力机的计量检定规程中动态特性的要求和检定方法不完善，致使有的电子单纱强力机按计量检定规程检定合格，在实际测试纱线断裂强力时，低速和高速拉伸纱线断裂强力相差甚大，高速拉伸较低速拉伸纱线断裂强力小几十个百分点，很明显是动态特性太差；因此，必须加强计量检定规程、校准规范的制、修订工作。纺织仪器的计量检定规程、校准规范是规范纺织仪器计量性能的法规性文件，计量法规定在我国必须遵守这些文件，对国外纺织仪器也是如此，从某种意义上讲也有技术壁垒的作用，对保护国产纺织仪器有益。计量检定规程，校准规范的制、修订工作是一项法规性很强的工作，需要政府相关部门的指导和支持。我们寄希望于中国纺织工业协会、中国纺织机械器材工业协会纺织仪器专业委员会以及新成立的仪器计量技术委员会，能够在市场经济的形势下填补纺织工业部撤销后对纺织仪器制造业的管理空白，协调与发改委、国家质量技术监督检验检疫局、国家纤检局等的关系，争取在基础研究、政策法规、国家科研项目等方面给以支持，指导国家纺织计量站及广大的计量工作者加快计量检定规程、校准规范的制、修订工作，积极引导纺织仪器制造行业健康发展。3、在线监测纺织仪器是发展的方向随着电子技术和计算机技术的发展，在工艺过程中在线检测与控制技术已经比较成熟，促使纺织检测仪器向在线检测方向发展，避免根据实验室测试结果控制质量的滞后问题。各种自调匀整装置是在线检测与控制的结合，这些装置根据输出信号的检测自动控制并调整匀整装置，达到实时控制质量的目的，从而以最小的损失达到最大程度的质量提升；但是，在线检测仪器数量多、投资大，不是短期内能普及的，应先发展便携式检测仪器，如便携式条干仪等。4、发展基于离线和在线的计算机网络由于全面质量控制和技术管理越来越重要，及时地得到质量数据，全面地了解整个生产线的质量状况，对于实时地控制质量和加强企业管理是非常必要的。随着纺织离线检测和在线检测技术的发展及检测设备门类的不断补充与完善，集约化的数据检测、采集、分析及质量管理的企业计算机网络系统将会受到欢迎。综观国际上纺织仪器的发展，各个工艺阶段的集约化数据检测、采集、分析及质量管理的计算机网络系统已趋成熟。近年来，以长岭纺电为骨干的一些企业已分别推出了实验室数据分析管理系统和纺织企业计算机网络系统，尽管目前功能不够齐全，应用尚不够广泛，但也不失为一种有益的尝试。相信在未来的几年里，集约化的网络系统会有一个较大的发展。五、结束语我国正在从纺织大国向纺织强国进军，这就要求纺织工艺技术、纺织机械设计制造技术、纺织检测控制技术等都要快速发展。纺织仪器制造业是大纺织业中不可缺少的部分，大纺织业的发展为纺织仪器制造业提供了广大的市场和发展空间，也提出了许多新的要求。我国的纺织仪器制造业经过几十年的发展已经有了相当的基础，常规仪器已经能够基本满足纺织业的需要。尽管我国在纺织检测技术领域与国际先进水平还有差距，但是，随着纺织仪器制造业自身的不断整合、有关管理关系的不断理顺、新仪器的不断出现，相信经过各个方面的共同努力，我国的纺织仪器制造业一定会健康发展。标准集团（香港）有限公司专业生产(供应)销售纺织仪器列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营纺织仪器系列多年经验,熟悉产品的各项技术支持，供货周期短价格最优，欢迎来电咨询！来源：标准集团（香港）有限公司：http://www.standard-groups.com/

第十四届中国西部国际装备制造业博览会将于2012年3月15日&mdash 18日在西安曲江国际会展中心、绿地笔克国际会展中心举行，规划总展出面积十万平方米，长春机械科学研究院有限公司将随团参展。 该展会是经中华人民共和国科学技术部批准，由中国机械工业联合会与西安市人民政府、成都市人民政府共同主办的国际性装备制造业博览会，被评定为 &ldquo 中国机电行业十大机械类展&rdquo 、&ldquo 中国行业品牌展会金手指TOP3工业装备类第二&rdquo ，并被誉为&ldquo 中国工业装备三大展之一&rdquo 、&ldquo 中国西部工业第一展&rdquo 。 我公司为了加大对西部市场的开拓力度、有效宣传公司品牌、推广公司产品，将随吉林省工业展团统一参展，展台面积18平方米，拟展出国内领先的机电伺服式全自动轴类校直机、广泛应用于金属长时试验的蠕变试验机和新型深冷箱。相信这些优势工业产品将会借助&ldquo 西部制博会&rdquo 这一平台走近广大西部地区用户，凭借优异的性能、过硬的品质服务于西部工业发展，为西部大开发做出贡献。 诚挚欢迎各界朋友光临我公司展台参观指导！ 【会议时间】2012年3月15日至18日 【会议地址】西安曲江国际会展中心 【展 台 号】A馆吉林省展团30-23、30-24号 【联 系 人】隋进民，刘 健 【电 话】0431-89589688 【传 真】0431-89589688 【电子邮件】hksales@ccss.com.cn

1月28日，工信部发布《2020年电子信息制造业运行情况》，2020年，规模以上电子信息制造业增加值同比增长7.7%。详情如下，2020年电子信息制造业运行情况一、总体情况2020年，规模以上电子信息制造业增加值同比增长7.7%，增速比上年回落1.6个百分点。12月份，规模以上电子信息制造业增加值同比增长11.4%，增速比上年回落0.2个百分点。2020年，规模以上电子信息制造业出口交货值同比增长6.4%，增速比上年加快4.7个百分点。12月，规模以上电子信息制造业出口交货值同比增长17.3%，增速比上年加快15.4个百分点。图1 2019年12月以来电子信息制造业增加值和出口交货值分月增速（%）2020年，规模以上电子信息制造业实现营业收入同比增长8.3％，增速同比提高3.8个百分点；利润总额同比增长17.2%，增速同比提高14.1个百分点。营业收入利润率为4.89%，营业成本同比增长8.1%。12月末，全行业应收票据及应收账款同比增长11.8%。图2 2019年1-12月以来电子信息制造业营业收入、利润增速变动情况（%）2020年，电子信息制造业生产者出厂价格同比下降1.5%。12月，电子信息制造业生产者出厂价格同比下降2.0%，降幅比上月扩大0.1个百分点。图3 2019年12月以来电子信息制造业PPI分月增速（%）2020年，电子信息制造业固定资产投资同比增长12.5%，增速同比降低4.3个百分点，比上半年加快3.1个百分点。图4 2019年12月以来电子信息制造固定资产投资增速变动情况（%）二、主要分行业情况（一）通信设备制造业12月，通信设备制造业出口交货值同比增长13.7%。主要产品中，手机产量同比下降2.6%，其中智能手机产量同比增长6.2%。图5 2019年12月以来通信设备行业出口交货值分月增速（%）2020年，通信设备制造业营业收入同比增长4.7%，利润同比增长1.0%。（二）电子元件及电子专用材料制造业12月，电子元件及电子专用材料制造业出口交货值同比增长22.8%。主要产品中，电子元件产量同比增长37.1%。图6 2019年12月以来电子元件行业出口交货值分月增速（%）2020年，电子元件及电子专用材料制造业营业收入同比增长11.3%，利润同比增长5.9%。（三）电子器件制造业12月，电子器件制造业出口交货值同比增长14.1%。主要产品中，集成电路产量同比增长20.8%。图7 2019年12月以来电子器件行业出口交货值分月增速（%）2020年，电子器件制造业营业收入同比增长8.9%，利润同比增长63.5%。（四）计算机制造业12月，计算机制造业出口交货值同比增长18.1%。主要产品中，微型计算机设备产量同比增长42.3%；其中，笔记本电脑产量同比增长68.6%。图8 2019年12月以来计算机制造业出口交货值分月增速（%）2020年，计算机制造业营业收入同比增长10.1%，利润同比增长22.0%。（文中统计数据除注明外，其余均为国家统计局数据或据此测算）

11月16日-17日，2023高端仪器与测试测控创新发展大会在锡山举行。大会以“创新联合、自立自强”为主题，广泛邀请仪器领域中央企业、高水平大学、科研院所、民营企业以及金融机构等力量，共享机遇、共商合作、共话未来。国资委科创局、中国航天科工集团有限公司相关领导，市委常委、常务副市长蒋敏，区委书记方力，区领导葛敏、陶波、张琳等出席开幕式。众多中央企业代表以及中科院和高校的专家学者、民营企业和投资界代表参加大会。制造业特别是装备制造业高质量发展是我国经济高质量发展的重中之重。 近年来，锡山区把高端装备作为构建“四新四强”产业集群的主攻方向，聚焦“两机”组件、精密测控装备等细分领域，形成了以智能化、成套化、服务化为特征的高端装备产业集群。 今年6月，锡山区与北京航天测控技术有限公司签署合作协议。 此次航天科工把行业重量级盛会放到锡山举办，并启动共建“高端测试仪器产业集群发展基地”，为锡山奋力推动新型工业化、加快形成新质生产力注入强劲动能。方力对大会的成功举办表示祝贺，对领导嘉宾的莅临表示欢迎。他表示，锡山将以此次会议为契机，进一步深化央地合作、强化政企协同，营造更加有利于高端仪器与测试测控行业加速发展的产业生态圈。希望航天科工把锡山作为布局长三角的重要支点，统筹产业链上下游资源，推动更多高端平台、优质项目在锡山落地；希望各位专家、各位来宾走进锡山、投资锡山，携手开创合作共赢的美好未来。探索协同创新打造“中国仪谷”仪器产业是我国重要的战略性基础产业，如何促进“政产学研用金”深度融合，建设一流产业集群？此次大会发布仪器产业集群规划，并启动共建仪器产业集群、签署创新合作框架协议、开展校企联合深化合作倡议，发布一批新产品。中国航天科工集团有限公司系统公司董事长胡庆荣发布仪器产业集群规划。大会上，共建“高端测试仪器产业集群发展基地”启动，无锡市锡山区、中国航天系统工程有限公司联合推动建设仪器创新中心产业集群，共同打造“中国仪谷”。聚焦科技前沿共话创新未来作为国内高端仪器领域“顶流”齐聚的品牌盛会，大会现场大咖云集。与会嘉宾相聚锡山，共同研讨深化仪器产业创新驱动、产业协同，探索各类创新要素融会贯通的新业态，夯实共性基础、集聚“四链”资源、强化仪器战略科技力量的新路线。主旨报告环节，中国工程院院士、北京航空航天大学教授、博士生导师、可靠性与环境工程重点实验室主任王自力，清华大学精密测试技术及仪器全国重点实验室主任孙洪波，中国电子科技集团有限公司测试仪器首席专家王峰作主题演讲。为期两天的峰会上，还有高端仪器前沿技术研讨会、设备应用研讨会、投资研讨会三场分论坛举行，共有34位专家带来专业报告。大会同期举办高端仪器创新成果主题展，集中展示高端仪器代表性的攻关成果。在锡山期间，嘉宾们还调研了宛山湖生态科技城，深度感受锡山产业发展成果和未来。

制造业回流将为美国带来200万至300万个就业机会。但美国公司的回巢不能改变中国目前制造业大国的地位。　　 美国肯塔基州路易斯维尔市是一个只有70多万人口的中型城市。今年春天，一件事情让整个城市沸腾了。 　　美国通用电气在该市开设工厂，首批招聘1000名工人，虽然工人起薪每小时13美元，低于以往标准，但消息传出，简历蜂拥而至，公司共收到1.6万份简历。美国媒体纷纷惊呼：“倦鸟归巢”了。 　　倦鸟归巢 　　今年，路易斯维尔市终于迎来了制造业的春天。美国通用电气在当地开设了一家新工厂，这与通用在当地开设第一家工厂，相隔了50年。这一次，工厂主要生产冰箱底部冷冻室和热水器。而底部冷冻室的生产线原本设于墨西哥。 　　就在上月底，通用电气再次宣布，今年夏天将在该工厂底部冷冻室生产线上新增380多个工人。 　　这还只是通用电气在路易斯维尔市到2014年投资8亿美元计划的一部分。对此，当地政府欢欣鼓舞，不但州长亲自出席开业典礼，路易斯维尔市政府更是喜悦之情溢于言表。 　　“对他们的进展，我们实在高兴得不能再高兴了。”市长格瑞格费舍尔(Greg Fischer)说。 　　市长可不是说说而已，对于增加当地就业，通用电气获得了肯塔基州和路易斯维尔市总共3700万美元的奖励。另外，公司还获得了联邦减税2480万美元。 　　公司新闻发言人金姆弗尔蒙告诉记者，迁回生产线是为了便于人力资源的整合。 　　“我们的策略是围绕制冷产品建立精英中心。为了达到这点，我们需要把制造运作搬到同一个地方。在那里，工程师、业界设计师和其他对总体创新、质量和制造运作负责的人都在一起，从而保证高质量和成本竞争力。” 　　另外，对于美国的大型公司而言，在经济萧条的大环境下，高举“美国制造”已经成了市场公关的必要手段。谷歌(微博)在相关新闻发布会上提到，新推出的无线家庭媒体播放器Nexus Q完全在美国设计和制造，它的定价是299美元，远高于苹果或Roku等竞争对手。 　　和它相似的，惠尔浦(Whirlpool)也在美国田纳西州的克里弗兰开设了新的工厂，这笔2亿美元的投资将新增130个就业岗位。公司主席杰夫费提格再次重申：“我们在美国销售产品的80%在美国制造，没有一家器具制造商能够接近这个对美国就业的承诺。” 　　美国再工业化计划 　　美国制造业回归，是美国再工业化计划的一部分。2008年的金融危机，被专家认为其根源始于上世纪80年代的“去工业化”。“去工业化”造成美国产业“空心化”，失业率攀升。过去十几年中，美国工业生产值与其增长幅度迅速下滑 制造业就业人数占总就业人数的比例，在十年间从15%下降到了10%以下，1979~1993年，美国制造业流失的工作岗位数量为230万。 　　在2009年9月召开的G20会议上，奥巴马提出“可持续和均衡增长框架”建议后，美国出台了一系列以平衡增长为背景的经济复苏提振政策。最为显著和标志性的当属2010年8月11日生效的《美国制造业振兴法案》(下称《法案》)。该法案旨在帮助美国制造业降低生产成本，增强国际竞争力，提振实体制造业，创造更多就业岗位。 　　在此背景下，美国许多高新技术产业纷纷回巢。波士顿咨询集团(BCG)的一项最新调查显示，总部设在美国的制造业高管有超过1/3的人计划将生产从中国转回美国，或正在考虑这种做法，这些公司的年销售额都在10亿美元以上。 　　其中67%的橡胶和塑料制品企业、42%的机械制造企业、41%的电子制造企业、40%的计算机制造企业、35%的金属制品企业表示，他们期望将企业从中国迁回到美国。 　　影响中国较小 　　虽然美国制造业回归现象只是开始，但美国媒体已经开始纷纷报道，庆祝这一可喜现象。不过，记者了解到，回巢现象其实对中国影响并不大。 　　卡特彼勒公司去年将整机组装业务从墨西哥迁回了美国本土。但是，它的新闻发言人吉姆杜甘告诉记者，他们在中国的总体战略是加大投资。 　　“我们没有从中国撤走任何生产。我们正在中国加大投资，多家新工厂正在建设当中。”杜甘说，“我们在中国生产的几乎所有东西都在中国销售。” 　　据了解，卡特彼勒今年3月宣布提升在徐州生产基地的液压挖掘机产能，并计划于2014年初开始生产轮式挖掘机。 　　惠尔浦公司去年将KitchenAid品牌手持式搅拌器的组装业务迁回美国本土。公司新闻发言人克里斯提沃涅尔向记者澄清，迁回的原因主要是市场调节的需要。 　　“手持式搅拌器的许多部件，包括发动机，仍在中国生产。在美国生产的塑料部件会使用在中国购买的设备生产。”沃涅尔说，“这个产品在美国销售，把组装业务迁回美国，让惠尔浦能更快应对顾客需要。例如，如果一种颜色突然变得受欢迎，公司能够迅速向市场提供这种颜色的搅拌器。” 　　据了解，惠尔浦还在今年3月宣布将与苏宁联手组建销售公司。 　　通用电气在最近也重申了制造业外包的重要性。 　　“我们必须找到能够让我们以最低成本发展和制造最好产品和服务的地方，无论它在哪里。所以，我们会继续外包期货和制造业。”通用电气的总裁杰弗瑞耶迈尔特在《哈佛商业评论》中提到：“这对美国并不是件坏事。事实上，成千上万个美国工作岗位存在是因为我们有在全球竞争的能力。” 　　记者还了解到，目前已将整条生产线全部搬回美国的往往是小型公司。美国媒体多次引用的是一家叫Light Saving Technology的公司，该公司最近从中国迁回了整条生产线，记者在Linkedin上看到，该公司是10到25人的小公司。记者试图拨通该公司网站上的电话，但是该号码已经是空号。 　　另一家公司Suarez Corp.是制造空间加热器的公司，他们从中国搬回美国后，为美国新增了250个就业岗位，然而，由于市场供大于求，最近他们辞退了约一半的工人。 　　成本决定命运 　　去年，通用电气成功地和公司工会达成协议，工会必须接受更低的工人起薪，而公司则答应雇用更多的工人。去年秋天，公司刚宣布450个新岗位不到一小时，就收到6000份简历。 　　许多专家认为，美国公司，尤其是小公司们纷纷把生产线迁回美国，重要的原因之一是中国劳动力价格的上涨和美国劳动力价格的下降。BCG显然非常看好美国制造业的未来。根据该公司发布的报告，在普通的中国工厂，工人工资和福利正以每年15%到20%的速度增长，这将导致中国相对于美国低成本州的劳动力成本，优势由现在的55%骤减至2015年的39%。 　　而美国经济和政策研究中心主任德安贝克尔则告诉记者，在中国，工人的工资大约为每小时2到3美元，几年前则为不到1美元，而在美国，大约每小时为18到20美元。而BCG提到，到2015年，中国工人工资将是每小时4.41美元，而美国是26.06美元。 　　“虽然，这仍然是很大的差距，但是，在美国生产有很大的优势，如果公司在美国生产并销售，运输成本就低，并且大量的出差时间也省下来。另外，现在许多产品必须迅速进入市场，如果制作环节短，竞争优势就会大大提高。”贝克尔说。 　　另外，不少专家认为，随着能源价格上涨，运输成本的上升也让生产规模较小的公司萌生退意。最后，高科技、汽车部件、家用电器等领域由于对质量要求较高，将会是首批回巢的主力军。 　　据了解，5月份美国制造业活动连续第34个月扩张，但是当月制造业活动扩张的步伐放缓。报告显示，当月美国制造业采购经理人指数为53.5，表示美国制造业处于扩张状态。分行业来看，在18个制造业中，当月包括机械、计算机、电子产品等13个行业实现扩张。 　　最后，贝克尔认为，目前美国制造业回巢只能说是处于初级阶段。未来3到4年可能会出现一个高峰。波士顿咨询公司也认为，制造业回流将为美国带来200万至300万个就业机会。但美国公司的回巢不能改变中国目前制造业大国的地位。

根据中国质量协会日前发布的2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告显示，装备制造企业质量管理成熟度平均值为63.5分(满分100分)，被调查企业关键设备的国产化率只有52.4%。 　　质量管理不成熟、关键设备和零部件国产化率低，依然是制约我国装备制造业转型升级的主要瓶颈。 　　中国机械工业联合会执行副会长杨学桐表示，对于装备制造业来说，质量问题仍是时下的主要问题之一，要实现工业化和信息化的深度融合，在制造企业推进先进质量管理方法，实现智能化制造，关键在于落实，这还有很长的一段路要走。 　　正如报告所建议的那样，为推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，我国装备制造企业还要在推进智能化制造、实施质量经营等方面倍加努力。 　　管理成熟度不高 　　据介绍，本次调研是继2009年之后开展的第二次全国工业企业质量管理现状调查，对装备制造业的金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、铁路船舶航空航天及其他运输设备制造业、电气机械及器材制造业和仪器仪表制造业七个行业规模以上企业进行了抽样调查。调查共回收有效调查样本954家，约占装备制造业规模以上企业总数的1%。 　　调查结果显示，我国装备制造业质量总体水平稳中有升，装备制造企业质量管理成熟度平均值为63.5分，其中汽车制造业成熟度为67.9分，明显高于其他行业，金属制品业成熟度最低，为59.1分。同时，实施卓越绩效、六西格玛、精益生产等先进质量管理方法的被调查企业比例为58.5%，比2009年提升了21.6%。 　　卓越国际质量科学研究院副院长段一泓认为，目前我国装备制造企业质量管理总体水平还不高，特别是小型企业管理成熟度偏低。 　　&ldquo 市场化成熟度越高、社会关注度越高、顾客要求越高、竞争越激烈的行业，企业质量管理成熟度水平也相对较高。&rdquo 段一泓表示，如汽车制造业，公平的市场环境、严苛的顾客要求和激励的市场竞争有助于增加企业提升质量的动力。 　　值得一提的是，我国装备制造企业以质量为核心的品牌建设也相对滞后。仅有不到三成的被调查企业将其重视质量的理念和活动传递给顾客、潜在消费者，以提升企业品牌和竞争力。这表明，我国制造企业的品牌竞争力还远远不够，仅将质量活动局限在内部，没有将其与品牌和经营活动联系起来。俗话说，&ldquo 酒香也怕巷子深&rdquo ，我国装备制造企业以质量为核心的品牌建设依然任重道远。 　　关键设备国产化率待提高 　　调研显示，73.4%的被调查企业认为其设备和装置&ldquo 能够充分满足产品质量要求&rdquo ，44.9%的企业认为其设备和装备&ldquo 能够满足持续提高产品竞争力要求&rdquo ，而2009年这两项指标分别为63.7%和16.1%。这表明，我国制造企业装备水平不断提高，硬件实力提升较快。 　　与此同时，调查也发现了不少问题，国产化率较低就是其中之一。47.6%的被调查企业最重要的关键设备来自于其他国家和地区，即关键设备的国产化率仅为52.4% 其中汽车制造企业关键设备的国产化率最低，仅为40.2%。 　　在段一泓看来，我国装备制造业的关键设备和零部件质量与发达国家还有明显差距，而这些关键设备实际上占据了产业价值链的高端，若这种状况不能改善，我国装备制造业就无法从根本上实现转型升级。 　　提高关键设备的国产化率，离不开技术创新。从技术创新的情况来看，87.9%的被调查企业能够从长期的角度对待关键技术开发，但只有不到四成的企业能够持续不断地研发出顾客接受的新产品，4.2%的企业能够在技术层面达到国际领先水平。此外，近三年新产品占产品总数的比例为33%，新产品销售额占总销售额的比例为35.5%。 　　另据调查显示，66.1%的企业设备管理方式是&ldquo 出现问题时予以处理&rdquo ，仅有10.1%的企业&ldquo 能够系统开展全面生产维护&rdquo 。报告认为，尽管我国装备制造业企业的装备水平较高，但对于设备的管理尚处于事后处理阶段，没有从预防和全寿命周期的角度开展设备保全活动，设备管理能力不足。 　　向智能化制造迈进 　　针对我国装备制造业质量管理的现状，调查报告也从法律法规、技术创新和质量管理方法等层面提出了建设性意见。 　　尽快制定产品安全、产品担保、产品责任等方面的法律法规 启动研究制订质量促进法，鼓励优秀企业、行业协会牵头制订和更新技术标准。 　　突破制造技术瓶颈，推动产业质量升级。调查显示，一些领域的高端装备制造技术和核心零部件是制约我国装备制造业发展的瓶颈，供应链整体协同能力有待加强。建议政府加强在智能化制造等关键技术领域的基础研究，支持相关专业组织开展&ldquo 智能化制造时代的质量管理&rdquo 等与现代制造相适应的管理基础研究。在杨学桐看来，推进智能化制造，不管是软件实力，先进质量方法的应用，还是管理水平，我国制造企业都还有一段很长的路要走。 　　倡导现代供应商管理理念，培育全产业链的价值创造能力。提高核心零部件的质量，有赖于产业链上下游的共同努力，建议政府出台有关政策，布局产业基地，积极鼓励主机厂、大企业转变供应商管理理念，与上下游企业建立稳定的、互利共赢的合作伙伴关系 并对率先使用国内新技术、新设备的企业给予税收减免。 　　此外，还要深入推广质量方法，促进实施质量经营。质量经营的理念来源于日本，它强调质量与经营的紧密结合，并把质量管理的理念应用于全部生产经营活动中，进而实现以质量为中心的经营管理。践行质量经营，要加强对先进质量方法的跟踪、研究和推进，总结提炼和推广如&ldquo 航天质量问题双归零方法&rdquo 和&ldquo 海尔人单合一双赢&rdquo 等有中国特色的质量管理方法 同时培育骨干、标杆引领，促进先进质量方法学习应用。工业和信息化部自2012年开始举办质量标杆活动，建议此项工作常规化，搭建质量标杆交流公共服务平台，建立国内外标杆企业案例库、先进指标数据库。

2008年全国制造业质量竞争力指数公报 国家质量监督检验检疫总局 　　2009年12月9日 　　2008年，在党中央、国务院的正确领导下，各地区、各部门深入贯彻落实科学发展观，积极应对国际金融危机、特大自然灾害和食品质量安全突发事件的不利影响，坚持保增长、扩内需与调结构、上水平相统一，质量工作取得积极进展，全国制造业质量竞争力进一步增强，有效地支撑和促进了国民经济平稳健康发展。 　　一、全国制造业质量竞争力指数 　　根据对全国25万多家制造业企业相关数据的测算，2008年全国制造业质量竞争力指数为81.18，比上年提高0.19。其中，产品质量等级品率、产品监督抽查合格率、研究与试验发展经费比重、新产品销售比重、平均产品销售收入等5个统计指标的得分与2007年相比分别增加了0.46、4.59、1.30、1.36、1.70分，增长明显。 1999～2008年全国制造业质量竞争力指数 　　 　　二、制造业各行业质量竞争力指数 　　通过对制造业29个行业相关数据的测算，质量竞争力稳步增强的行业有：通信设备、计算机及其他电子设备制造业86.95，比上年提高0.95 橡胶制品业84.97，提高0.60 仪器仪表及文化、办公用机械制造业83.90，提高0.98 通用设备制造业83.53，提高0.10 交通运输设备制造业83.48，提高0.03 化学原料及化学制品制造业82.19，提高0.26 医药制造业81.33，提高0.04 化学纤维制造业81.31，提高0.08。 　　三、各地区制造业质量竞争力指数 　　通过对全国31个省(自治区、直辖市)的制造业相关数据的测算，广东、江苏、北京、上海、天津、浙江的制造业质量竞争力指数在85以上。质量竞争力指数在80以上的地区数量达到20个，比2007年增加了5个。新疆、宁夏、青海、甘肃、贵州、内蒙古和广西等边疆和少数民族省(区)的质量竞争力指数连续三年保持稳步增长，与发达省(市)的差距进一步缩小。从区域看，东、中、西部区域制造业质量竞争力指数分别为85.04、79.72、80.04，与2007年相比分别增加了0.22、0.73、1.04，东部区域继续保持质量竞争力的领先地位，中部和西部区域质量竞争力明显增强。 　　注：1.质量竞争力指数是按照特定的数学方法生成的、用于反映我国制造业质量竞争力整体水平的经济技术指标。按照原始数据统计范围的不同，可以相应形成全国制造业质量竞争力指数、制造业分行业质量竞争力指数和分地区制造业质量竞争力指数。 　　2.质量竞争力指数由2个二级指标、6个三级指标和12个统计指标构成。 　　3.测算质量竞争力指数的原始数据来自国家统计局和国家质量监督检验检疫总局，主要统计口径是大中型工业企业。 　　4.本公报中的各项统计数据均未包括香港特别行政区、澳门特别行政区和台湾省。 2008年制造业各行业质量竞争力指数 行业 质量竞争力指数 农副食品加工业 75.11 食品制造业 78.26 饮料制造业 79.50 烟草制品业 79.68 纺织业 76.27 纺织服装、鞋、帽制造业 76.44 皮革、毛皮、羽毛（绒）及其制品业 76.41 木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业 78.37 家具制造业 78.07 造纸及纸制品业 76.60 印刷业和记录媒介的复制 75.56 文教体育用品制造业 74.85 石油加工、炼焦及核燃料加工业 78.18 化学原料及化学制品制造业 82.19 医药制造业 81.33 化学纤维制造业 81.31 橡胶制品业 84.97 塑料制品业 79.05 非金属矿物制品业 75.83 黑色金属冶炼及压延加工业 83.29 有色金属冶炼及压延加工业 82.45 金属制品业 79.87 通用设备制造业 83.53 专用设备制造业 84.02 交通运输设备制造业 83.48 电气机械及器材制造业 84.41 通信设备、计算机及其他电子设备制造业 86.95 仪器仪表及文化、办公用机械制造业 83.90 工艺品及其他制造业 70.93 2008年各地区制造业质量竞争力指数 地区 质量竞争力指数 北京 86.90 天津 85.77 河北 80.09 山西 75.61 内蒙古 80.11 辽宁 82.56 吉林 80.30 黑龙江 79.47 上海 86.53 江苏 86.95浙江 85.12 安徽 81.85 福建 81.12 江西 81.77 山东 83.47 河南 77.63 湖北 82.43 湖南 81.03 广东 87.26 广西 78.23 海南 77.15 重庆 84.69 四川 81.09 贵州 80.44 云南 74.69 西藏 64.99 陕西 80.57 甘肃 79.10 青海 79.49 宁夏 79.53 新疆 79.04 2008年全国制造业质量竞争力指数及各级指标的得分一级指标 二级指标 三级指标 统计指标 质量竞争力指数 81.18 质量水平 84.39 标准与技术水平 85.29 产品质量等级品率 89.07 微电子控制设备比重 80.67 质量管理水平 82.85 质量管理体系认证率 71.27 质量损失率 90.57 质量监督与检验水平85.10 产品监督抽查合格率 85.64 出口商品检验合格率 83.85 发展能力 77.97 研发与技术改造能力75.70 研究与试验发展经费比重78.66 技术改造经费比重70.21 核心技术能力 76.94 每百万元产值拥有专利数71.34 新产品销售比重 82.55 市场适应能力 80.43 平均产品销售收入 86.45 国际市场销售率 71.40