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气体喷雾器
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气体喷雾器相关的方案
喷雾干燥法制备陶瓷粉体的研究
目前制备ZrO2和三氧化二铝粉体的方法,以物料状态可分为气相法、固相法和液相法。气相法一般需要惰性气体保护,而且要在气化状态下反应,成本大而难实现工业化生产;固相法制备ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体颗粒不均匀,粒径难以达到纳米级别,在仪器设备的要求和损耗上都较高;液相法具有在溶液中反应的优势,相对气相法能够大量降低成栖,而相对于固相法又易制得粒径小且纯度较高的粉体,还能够使ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体均匀混合,所以制备ZrO2和三氧化二铝复合粉休的常用的方法是液相法,这其中又分为沉淀法、溶胶-凝胶法、水热热合成法、溶胶凝胶法、微乳液法。本实验研究者利用液相法和喷雾干燥法的特点,先以液相溶解锆盐和铝盐,使其均匀,再喷雾干燥法制备分散均匀的球状ZrO2和三氧化二铝复合粉体,主要目的是提高坯体的密度和烧结性能。
喷雾干燥技术在固体饮料中的应用案列
喷雾干燥技术具有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续化生产等特点, 在食品干燥中显示出很强的优越性。综述了喷雾干燥技术及其主要工艺参数, 喷雾干燥技术在固体饮料中的应用, 为进一步探讨其在固体饮料中的研究提供一些参考。
喷雾干燥机在制备陶瓷粉体的应用
目前制备ZrO2和三氧化二铝粉体的方法,以物料状态可分为气相法、固相法和液相法。气相法一般需要惰性气体保护,而且要在气化状态下反应,成本大而难实现工业化生产;固相法制备ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体颗粒不均匀,粒径难以达到纳米级别,在仪器设备的要求和损耗上都较高;液相法具有在溶液中反应的优势,相对气相法能够大量降低成栖,而相对于固相法又易制得粒径小且纯度较高的粉体,还能够使ZrO2和三氧化二铝粉体复合粉体均匀混合,所以制备ZrO2和三氧化二铝复合粉休的常用的方法是液相法,这其中又分为沉淀法、溶胶-凝胶法、水热热合成法、溶胶凝胶法、微乳液法。本实验研究者利用液相法和喷雾干燥法的特点,先以液相溶解锆盐和铝盐,使其均匀,再喷雾干燥法制备分散均匀的球状ZrO2和三氧化二铝复合粉体,主要目的是提高坯体的密度和烧结性能。
燃料喷雾的形成和汽油燃料直接喷射(GDI)
采用LaVision公司特色的以DaVis软件平台为基础构成的粒子成像测速(PIV)和喷雾几何形态参数成像测试系统对燃料喷雾的形成和汽油燃料直接喷射(GDI)进行了测试和分析。
曲面内壁喷嘴燃烧器中湍流喷雾火焰流场和液滴动力学
采用德国LaVision公司的高速时间分辨立体激光成像测速系统PIV和相位多普勒干涉仪系统,对曲面内壁喷嘴燃烧器中湍流喷雾火焰流场和液滴动力学进行了测量和研究
燃气轮机燃烧室新型双相空气喷射器喷雾分布及燃料位置研究
采用美国Artium 公司的PDI-200型相位多普勒粒子干涉仪,对燃气轮机燃烧室新型双相空气喷射器喷雾的液滴粒径和SMD的空间分布及其与燃料的位置关系进行了实验测量研究。
喷雾干燥器在药业领域的运用
喷雾干燥器是一类将液态混合物质原料分离出来成固态粉末状和液态溶剂的设备。过去,它主要是运用于食品产业中益生元粉末状的生产制造。如今,伴随着喷雾干燥器自身特性的逐步完善,它运用于生物制药工业生产的场面愈来愈多,各种各样药品的研制和生产制造愈来愈离不了这一神器。
简化喷雾边界条件对核反应堆中大型工业安全喷雾系统特性影响的数值研究
采用Artium公司的相位多普勒粒子干涉仪对核反应堆中大型工业安全喷雾的液滴粒径和速度进行了测量,并采用数值模拟方法分析了简化喷雾边界条件对其特性的影响。
喷雾干燥机在使用过程中如何应对粘壁问题
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺,适用于从溶液,乳液,悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时,喷雾干燥是一道理想的工艺。 采用这种干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30s,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得30~50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。 喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式;按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式;按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。 粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。 喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况: 1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关; 2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上; 3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,z简单的解决办法是内壁抛光,可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点: 1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下; 2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁; 3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动; 4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离; 5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
实验型喷雾干燥机应用的研究进展
喷雾干燥技术在我国是一项极具发展前景的干燥技术,它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料,目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况的新进展,特别是在应用方面,主要介绍实验型喷雾干燥机在普通喷雾干燥、微粉化或结构改造以及制备微胶囊方面的具体应用,旨在为实验型喷雾干燥机的应用领域拓展提供理论依据,以提升实验型喷雾干燥随着现代科技的发展,各行各业对产品原材料的要求越来越高,尤其是粉体材料的制造需求,而喷雾干燥技术就是目前最常用的物料粉末化干燥方法之一,它可以减少对粉体产品的热效应,保持生物活性。喷雾干燥机的种类较多,但大多数高校和研究所选择实验型喷雾干燥机。其优点为效率高、工序少、节省人力、设备结构相对简单、占地面积小、便捷、产品品质优良。
喷雾干燥技术制备聚乳酸微球工艺条件的选择
目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥是应用较广的干燥器之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥器的最大优点;喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点;
一种新型燃气轮机燃烧室双相喷射器的喷雾特性和速度分布特性研究
采用LaVision公司的2D-PIV系统和Artium公司相位多普勒粒子干涉仪,对一种新型燃气轮机燃烧室双相喷射器的喷雾特性和速度分布特性进行了实验测量和研究。
超声喷雾_冷冻干燥制备高汤微胶囊粉体工艺优化
为开发新型高汤微胶囊粉体调味料,设计搭建了用于高汤粉体加工的超声波喷雾-冷冻干燥实验装置。以麦芽糊精为壁材,对高汤中的风味物质、滋味物质等进行包埋,经由超声波喷雾-冷冻干燥实验装置,制成微胶囊粉体。
市面的鲜奶能用二流体喷雾干燥吗?
喷雾干燥在食品工业中的应用已有多年的历史,最早只用于奶粉的制造,喷雾干燥雾滴表面温度不高,因此对食品的风味、所含的纤维素等都能继续保存,对热敏性食品尤为适宜。干燥为粉末状后,易于储藏和运输,且使用方便。
实验室和工业中喷雾表征领域最新进展
采用美国Artium公司无需光纤的集成了半导体泵浦固体激光器(DPSSL)的激光相位多普勒粒子干涉仪(PDI-100MD)对喷雾对象中的喷雾液滴粒子粒径和速度进行了实时测量和记录。这是一种表征喷雾特性的有效方法。
喷雾干燥技术制备聚乳酸微球工艺条件
目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥是应用较广的干燥器之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体;喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点;
高压下柴油喷雾液柱长度成像测量
发动机的效率和排放取决于燃料的雾化和分散情况。燃料的雾化和分散情况严重依赖于环境压力和温度。在这项工作中,为了研究发动机条件下的柴油喷雾,设计并制造了一个带有电加热、恒容、加压容器。控制电子学和软件被开发和测试,以确保安全和精确操作。使用了商用的博世六孔汽车柴油喷油器。喷雾的空间和时间发展情况进行了研究。在文献中,液体长度和锥形角度被广泛用于量化燃料分散情况。在这项工作中,使用高速暗场技术量化这些参数。建立了模型来描述液体核心的时间演变。这样的模型可以用来预测柴油喷雾行为和发动机性能。
喷雾干燥技术制备聚乳酸微球工艺条件的应用
目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥是应用较广的干燥器之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体;喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点;
高速空气流中两个空气雾化喷嘴的喷雾相互作用
采用美国Artium公司的无光纤式集成化DPSSL半导体泵浦的固体激光器构成的相位多普勒干涉仪测量系统,测量高速空气流中两个空气雾化喷嘴的喷雾中的液滴粒径和速度,并研究了其相互作用规律。
医用外科口罩细菌过滤效率测试
试验系统中先不放入样品,将通过采样器的气体流速控制在28.3 L/min,向喷雾器输送细菌悬液的时间设定为1 min,空气压力和采样器运行时间设定为2 min,将细菌气溶胶收集到胰蛋白酶大豆琼脂上,作为阳性质控值,以此值计算气溶胶流速,应为(2200士500)CFU,否则需调整培养物的浓度
单点贫燃烧直喷射器的基础研究第一部分:空气旋流器角度和喷嘴尖端位置对喷雾特性的影响
采用LaVision公司的粒子成像测速系统和喷雾几何参量测量系统。对单点贫燃烧直喷射器的喷射速度场和几何形态进行了测量。研究了空气旋流器角度和喷嘴端部位置对喷雾特性的影响。
尿素-水溶液喷射用于汽车选择催化还原脱氮(SCR DeNOx)系统分析:两相流动和喷雾/壁面相互作用建模
利用LaVision公司成熟可靠的喷雾局域粒径测量系统PartileMaster-Shadowgraphy 和喷雾全局粒径分布测试系统SprayMasterD32. 对汽车发动机尿素-水溶液喷射的喷雾几何参量和粒径分布进行了实验研究。可以用于汽车选择催化还原脱氮(SCR DeNOx)系统分析:两相流动和喷雾/壁面相互作用建模
喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化
喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源,该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响;使用SD-BASIC 喷雾干燥器(英国Labplant 公司),研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明:离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响(p0.05);最佳分离条件为:离心转速3 000r/min,离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响(p0.05);喷雾压力0.3 MPa,进料温度为25℃,热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好,此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据
喷雾干燥技术制备姜油树脂微胶囊的工艺研究
目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥是应用较广的干燥器之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体;喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点;
喷雾干燥法技术在合成球形磷酸铁锂的研究
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
喷雾干燥法技术在合成球形磷酸铁锂的研究中的应用
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
来亨喷雾干燥技术在合成球形磷酸铁锂的研究中的应用
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
喷雾干燥法技术在合成锂电池正极的研究应用
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
喷雾干燥法技术在电池研究中的应用
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
喷雾干燥法技术在电池等新能源研究中的应用
磷酸铁锂具有热稳定性好、充放电效率高、环境友好、价格便宜的特点,被认为是极有潜力的锂离子电池,特别是动力锂离子电池正极材料。目前,研究者们广泛采用高温固相法、液相法、共沉淀法、微波加热等方法来合成磷酸铁锂,并通过碳包覆或掺杂等方式来提高材料的电导率以发问其电化学性能。喷雾干燥法是从料液中获得超微干粉的一种较好的方法,这种由液态经过雾化和干燥在瞬间直接变成粉体的过程,已经广泛应用于食品、医药、电子和材料等一些与原材料颗粒大小密切相关的领域。与其他一些粉末生产相比较,喷雾干燥法具有如下一些优点:1.可以保证组分分布均匀,精确控制化学计量比,适合制备多组分的复合粉末;2.保证粉末具有较高的纯度和活性;3.喷雾赤豆工序简单,生产过程连续,产能大,生产效率高,有利于工业化生产;4.喷雾干燥的颗粒大都呈规则的球形,有利于提高粉末的振实密度。
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