偏二氯乙烯

近日领导要求开发偏二氯乙烯的方法，由于是我们主要针对食品接触类材料，所以想小弟找到了SNT 3046-2011这个行业标准作为参考，但是发现里面色谱柱选项描述为：聚笨二乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱，但是从网上查询只找到：聚苯乙烯-二乙烯基苯毛细管色谱柱，未找到行标中描述的色谱柱，有没有可能行标本身描述错误或者有谁用过行标中的色谱柱吗，还是说这两种就是一个色谱柱就是表述不同~附上行标，万分感谢

本来用SE-30分离三氯甲烷和四氯化碳这两种物质很容易，但是混标里加了1,1-二氯乙烯，二氯甲烷，顺式-1,2-二氯乙烯，反式-1,2-二氯乙烯后，发现1,1-二氯乙烯和二氯甲烷这两种分不开，顺式-1,2-二氯乙烯和三氯甲烷这两种也分不开，更奇怪的是顺式-1,2-二氯乙烯居然出现了两个峰。求解答

请问有人用过二氯乙烯吗？用的 过程中需要注意哪些呀，我查看了下资料，上面写的还是挺危险的，我们实验室没人用过，请用过的朋友帮帮忙，给说下注意事项吧，我需要称量二氯乙烯，在称的过程中应该注意哪些呢？谢谢\(^o^)/~

倍他环糊精的环已烷残留测定中,要用二氯乙烯做内标物,市面上有两个异构体我该买哪一种好呢？求各位解答.

高手们，氯乙烯和二氯乙烯我采到了同一根碳管上，用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]做，该怎么分？都用热解析的方法吗？还是如何分离的做，沸点不同

赛默飞红外光谱仪Nicolet iS20测试四氯乙烯，要求-四氯乙烯（C2Cl4), 2930/2960/3030cm-1峰的吸光度 A 0.34/0.07/0，测试结果总是偏大，可能是哪些因素导致的呢？

求助生活饮用水中1,1,-二氯乙烯，1,2-二氯乙烯，二氯甲烷，1,2-二氯乙烷的检测方法我们实验室试过用自动顶空-Agilent 7890(ECD和FID)同时检测这四种物质，但是灵敏度低，达不到生活饮用水卫生标准，求各位大侠帮忙啊

BB/T 0012-2008聚偏二氯乙烯PVDC涂布薄膜,2008年的新标准

大佬们，我用的DB-624 ，60m*0.25um*1.4um的色谱柱，HJ605的条件，跑1，1二氯乙烯和顺反1，2二氯乙烯，现在的情况是三个目标物的峰完全重叠，跑混标根本分不开，跑单标出峰时间也一致，有遇到这种情况的么，求解答万分感谢

测定水样中的氯乙烯，如果水样不加固定剂放2天 ，再测定，氯乙烯会 挥发掉的很快吗，测定结果会偏很低吗

二氯乙烯和二氯甲烷的峰分不开？怎么调试？40度保持我4min，5度/min到150度

最近要分析废水中的二氯乙烯，由于是高盐废水，故考虑采用顶空进样法。分析时为了加大二氯乙烯的水溶性，采用了乙醇助溶。但分析时发现二氯和乙醇分不开，求助大家。非常感谢！ 分析条件：柱温40 柱温时间：5min 升温速度：10℃/min 终止温度：160 终温时间：1min 气化室：200℃ 检测器温度：250℃ 载气流速：60mL/min顶空条件： 炉温平衡温度：70℃ 传输管温度90℃ 平衡时间15min另：不知道是不是因为标曲范围过大，分析的线性不好。想求教知道的各位，是不是需要将标曲范围变小，然后再次测样。

顶空做1，2-二氯乙烯的方法？

做三氯甲烷，四氯化碳，一溴二氯甲烷，二溴一氯甲烷，三溴甲烷，三氯乙烯，四氯乙烯的标曲。。瓦里安GC3800，顶空进样，VF-5（相当于PH-5）柱子，柱温80度，ECD检测器200度。。其他分离都很好，就四氯乙烯和二溴一氯甲烷的峰分不开，有什么办法分么？降低柱温，减少载气流量都试过了？？你们用的什么办法？？

GBZ/T300.78-2017 二氯乙烯溶剂解吸法扩项有几个问题。1.二氯乙烯有三种异构体 1,1-二氯乙烯，顺1,2-二氯乙烯，反1,2-二氯乙烯 是否都要买？2.方法的解吸液是1,2-二氯乙烷，没有发现有1,2-二氯乙烷中二氯乙烯标液卖，是否可以买甲醇中的二氯乙烯？如果是买纯品，因为1,1-二氯乙烯沸点仅31℃，夏天室温都接近这个温度了而且纯品量非常少mg级别的感觉买纯品配不准？

请问一下测二硫化碳中的四氯乙烯用什么柱子呀，柱箱条件是什么？

请各位大侠帮忙，测氯乙烯单体中的乙炔／乙烯／丙烯／二氯乙烷等杂质气体该选择何种色谱？

求助：各位同行：碳管中的三氯乙烯和四氯乙烯用毛细管柱的色谱条件，，谢谢各位！！

哪个兄弟姐妹在分析三氯乙烯，有的话请联系下哈，QQ253259554请问大虾们那个做过——反式二氯乙烯、顺式二氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯乙烷、五氯乙烷、六氯乙烷检测，做过的请方法推荐。

谁有四氯乙烯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]测定方法？能不能给我一份，谢谢！！！

绘制氯乙烯单体标准曲线时，乙醛不出峰怎么办？图片是色谱参数，标气组分是乙炔，乙醛，顺1-2二氯乙烯，1-1二氯乙烷，反1-2二氯乙烯，三氯乙烯[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908261355538990_3297_3951442_3.png[/img]

GB 4615—87代替GB 4615—84聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法1.氯乙烯标准气和标准样的配制1.1标准气的配制:在样品瓶中几颗玻璃珠后,盖紧密封,在分析天平上称重(精确到0.1mg)用注射器从氯乙烯容器中取出5ml气体(取气时注射器先用氯乙烯气体洗两次)注入瓶中,在2称量(精确到0.1mg),摇匀后静止10min,立即使用.该气体浓度C1约为400ug/ml.可按(1)计算:C1=(W2-W1)/(V1+V2)*106 式中:W1—放进玻璃珠的样品瓶质量,g W2—放进玻璃珠的样品瓶注入了5ml氯乙烯气体后的质量,g V1—样品瓶的体积,ml V2—加入氯乙烯的体积,ml1.2标准样的配制:在两个系列各三个样品瓶中,用微量注射器分别准确地注入3mlDMAC(N,N-二甲基乙酰胺),再分别准确地注入0.5,5,50ul标准气摇匀待用。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）的含量（ug），按式（2）计算：VCM=C1*V式中：C1—标准气浓度，ug/ml V—加入的标准气的体积，ml问题：在配标准气的时候一切正常，但稀释到标准样的时候，进样出的峰，峰高和峰面积都达不到做为样品参照的要求！请问有那位做过这方面的分析，请帮我分析一下是那步出了问题？拜托拉！！！！！！！！

各位老师好，请问可以用DB-624或15%SE-30填充柱（热导检测器）测定1.1二氯乙烷含量，样品中含有1.1二氯乙烷、氯乙烯、1.2二氯乙烷、三氯乙烯、乙炔、乙醛？

乙炔 二氯甲烷和氯乙烯气体分离建议用什么柱子和检测器

用的是赛默飞[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用仪[/color][/url]，和吹扫捕集。操作手法：瓶中加搅拌子，取五毫升水于40ml瓶，用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/9p][color=#3333ff]移液枪[/color][/url]分别加入内标，替代物，目标物（液面以上加入）。物质一百浓度点后就不行了。氯甲烷，氯乙烯标曲达不到0.99。后改加标液方法，内标，替代物枪加，目标物微量注射器加，没有更换盖垫（注射都在液面上，扎过的盖垫未换）。氯甲烷，氯乙烯浓度点上去了，但标曲还是达不到0.99。现在用氯甲烷，氯乙烯单独配置使用液，用注射器液面以下加入，但这样就需要开盖几次。想请教一下各位老师怎么加标液能保证前面几个易挥发的物质作出标曲？2.用的色谱柱30m截过，现在氯甲烷，氯乙烯出峰太前0.28就出峰了，不知道是否有影响。仪器方法的设置是分流15:1，进样口温度220，传输线温度250，离子源温度280。

【论文学科】化学工程论文【论文级别】硕士论文,硕士毕业论文,硕士研究生论文【中文关键词】氯乙烯论文; 精馏论文; 模拟论文; 优化论文【中文题名】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟【英文题名】Simulation of the Vinyl Chloride Rectification Process with Aspen Plus【所属分类】工程科技I,有机化工,基本有机化学工业【英文关键词】vinyl chloride; distillation; simulation; optimization【中文摘要】目前国内氯乙烯单体的合成,按原料来源区分有两条工艺路线,即电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法。乙烯氧氯化法制取VCM和PVC产品的生产成本因国际原油价格攀升而大幅提高,而传统的电石乙炔法的生产成本则相对偏低,因此国内各个厂家纷纷对现有装置挖潜改造,扩大生产规模。本课题通过对电石乙炔法分馏系统的工艺流程进行ASPEN PLUS模拟,并对操作参数进行优化,以提高产品质量和降低操作费用。氯乙烯精馏全过程模拟包括压缩、全凝器、尾凝器、低沸塔和高沸塔等模块,并与工业采集数据和分析数据进行比较。模拟结果与工业数据吻合较好。然后对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律。最后通过对氯乙烯精馏系统及高、低沸塔的操作参数进行优化,在保证产品纯度的前提下,使低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了33. 15%,再沸器的蒸汽消耗量减少了29. 41%,低沸塔的操作费用得到了较大幅度(来源:ABCb9论文网www.abclunwen.com)的减少,并降低了VCM产品的生产成本。电石乙炔法分馏系统的工艺流程的全过程模拟和优化,对工业生产和VCM装置的扩建具有实际指导作用。(来源:Ae6d6BC论文网www.abclunwen.com)【英文摘要】At present there are two processes of the VCM synthesis according to the source of material, one is synthesized by calcium carbide and acetylene, the other is ethylene oxychlorination. The cost of the latter is going up with the crude oil price, while the traditional calcium carbide and acetylene method is relatively cheaper. So most domestic factories are encouraged to expand the current equipments and enlarge the production scale.We represent the model of VCM distillation process using Aspen Plus, including the units of compress, total condenser, last condenser, low-boiler tower and high-tower, to improve the product quality and reduce cost. The simulation result will be compared with the data from the plant, and the simulation results were in good agreement with the plant data. The operation parameters of the high-boiler tower and the low-boiler tower, such as feed location, reflux ratio and distillate to feed ratio were optimized on the basis of sensitivity analysis. The policy could be introduced and might bring factories great profit.Finally, the distillation system of PVC and the high boiler, as well as the low boiler operation parameter, were optimized. On the precondition of guaranteeing the purity of products, the cool energy consumption of the condenser of the low boiler was reduced by 33.15%, whereby the steam consumption of the reboiler by 29.41%. The operation expense of the low boiler was reduced greatly and the cost of VCM products was also decreased.Calcium carbide and acetylene distillation process was simulated and optimized, which is instructive for the industrial production and expansion of current VCM equipment.摘要3-4ABSTRACT4前言7-9第一章 文献综述9-24 1． 1 氯乙烯精馏工艺9-10 1． 2 氯乙烯精馏过程模拟进展10-15 1． 2． 1 氯乙烯精馏塔的研究10-13 1． 2． 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟13-15 1． 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析15-23 1． 3． 1 甲醇-水分离塔的模拟16-18 1． 3． 2 丙烯精馏塔的模拟18-21 1． 3． 3 Aspen Plus的其他应用21-23 1． 4 本课题研究内容的提出23-24第二章 工业装置分析和数据采集24-31 2． 1 工业流程简述24-27 2． 2 工业装置分析27-28 2． 2． 1 全凝器27 2． 2． 2 尾凝器27 2． 2． 3 低沸塔27 2． 2． 4 高沸塔27-28 2． 3 数据采集28-29 2． 3． 1 进料组成28 2． 3． 2 典型操作数据28-29

有用GB/T 4615-3013测氯乙烯单体的同行吗，你们标液是哪里买到的啊？还是就用甲醇中的氯乙烯？

今天，做活性炭管中的三氯乙烯质控样，指控样中的三氯乙烯出峰时间与标准中的三氯乙烯的出峰时间不一样，打进一针纯色谱纯的三氯乙烯，出峰时间还是对不上，是什么原因？望各位老师指点

聚氯乙烯技术方案解密一聚氯乙烯的综述1.聚氯乙烯（PVC）树脂具有力学性能好、无毒、成本低等优点。属于无定形塑料，吸湿性小，为了提高流动性，防止产生气泡宜先进行干燥处理。2.pvc流动性差，极易分解，特别是在高温下与钢，铜金属接触更容易分解，分解温度200度，分解时排出腐蚀及刺激性的气体3.pvc成型温度范围很窄必须严格控制料温4.pvc用螺杆式注塑机，及直通喷嘴成型，孔径宜大，以防止死角滞料5.pvc模具浇注系统应粗短进料截面宜大6.用晶须增强聚氯乙烯，具有达到最高强度的潜力：因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维，其直径极小，达亚微米或纳米级，具有高度有序的原子排列，因而不具有大晶体的缺陷，可接近材料的原子见价键的理论强度7.pvc在实际使用中经常加入稳定剂，润滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂及其它添加剂8.pvc具有不易燃性，高强度，耐候性变化性以及优良的几何稳定性9.pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力10.pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解11.pvc的流动性相当差，其工艺范围很窄，特别是大分子量的pvc材料更加难于加工，因此通常使用的都是小分子量的pvc材料，pvc的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%二pvc改性原理1 增塑剂的增塑原理增塑剂是用以改善塑料塑性，增加成型加工时的流动性，降低制品的脆性，改善材料耐寒性的一种助剂。增塑剂对塑料的增塑机理主要是增塑剂分子可对树脂大分子起隔离作用，使不同分子链之间的距离增大，减小大分子之间的相互吸引力和缠结，是分子链的内旋转变得容易，从而增加分子链的柔曲性并使分子链相互滑移变得容易，从而增大材料流动性、改善耐塞性，减小脆性等。环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧和耐折的作用，具有耐光、热、抗老化、耐冲击、耐折等性能。2填充剂改性聚氯乙烯机理经典的载荷传递机理认为，当聚合物基晶须复合材料受到外力时，应力可以通过界面层由基体传递给晶须，晶须承受部分应力，使基体所受应力得以分散此外还有很多其它强化机制，如：弥散强化、残余应力、结构差异等。 晶须增韧是把聚合物的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂，通过应力场中晶须的共同作用，阻止裂纹扩展，使聚合物受到拉伸时有较高的断裂伸长率，在受到冲击时不易被破坏，一旦破坏也能吸收较多的断裂能，使材料在形变损伤至破坏的过程中消耗更多的能量。大量研究表明：晶须增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献：其一是晶须导致基体局部应力状态改变，其二是晶须对基体结晶行为产生影响。晶须的存在能够发展定向结构，但又不产生各向异性，可减少缺陷形成，有效地传递应力，阻止裂纹扩展，可使聚合物内聚强度增大，薄弱环节减少，显著提高力学强度。3热稳定剂机理加入到塑料配料中，能改善树脂的热稳定性，抑制其热降解、热分解的助剂。由于聚氯乙烯的热稳定性问题特别突出，一般所述的热稳定剂，多是指对聚氯乙烯塑料的专用热稳定剂。热稳定剂的作用机理：热稳定剂加入到塑料配方中对塑料起到的热稳定剂作用大致有以下两种：a.吸收中和HCl，抑制它的自动催化作用盐基铅盐、金属皂类等热稳定剂，都是HCl的接受体，可以有效地捕捉HCl，并与之反应形成稳定产物。b.抑制自由基生成和脱HCl的过程有机锡类热稳定剂，可以与聚氯乙烯中不稳定的氯原子配位结合，使之形成稳定的络合物结构。4 润滑剂改性机理其功能是在塑料加工过程中，通过降低聚合物熔融体的粘度及防止聚合物粘结在模具表面，以改善加工性能，达到提高加工流动性、降低螺杆扭矩、提高制品表面光洁度，使加工过程顺利进行，这对提高机械加工效率、增加成

谁能告诉我GB/T4615-2008 CRVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W）中4.257768×10-3和6.095721×10-2是怎么来的，谢谢！固上气相色谱法测定聚氯乙烯树脂中 残留氯乙烯单体含量（参考件） A.1 氯乙烯标准气和标准样的配制A.1.1 标准气的配制 从耐压氯乙烯容器中，用注射器取出5ml氯乙烯气体，注入已密封的样品瓶中，其浓度C2（ml/ml）按式（A1）计算： C2=V2/（V1+V2） 式中：V1——样品瓶的体积，23.5ml ； V2——加入氯乙烯气体的体积，ml 。A.1.2 标准样的配制 在两个系列各三个样品瓶中，用微量注射器，分别准确地注入标准气1.2、12和120ul。每个标准样中氯乙烯单体（VCM）含量（ug/ml）按式（A2）计算： VCM= C2×V/V3×106 式中：C2——标准气中氯乙烯的体积浓度，ml/ml ； V——加入的标准气的体积，ml ； V3——样品瓶的体积，ml 。 注：如果能预先估计被测试样中氯乙烯含量，可只配一个含量与被测试样中含量接近的标准样，而不必同时做三个标准样。A.2分析步骤A.2.1 试样的制备 称取已混合均匀的树脂样品4±0.5g(精确到0.1mg),置于样品瓶中，并立即盖紧。A.2.2 样品的平衡 将标准样和试样瓶一起置于恒温器中（90±1℃），恒温60min以上，使氯乙烯在气固两相中达到平衡。取出1ml上部气体注入色谱仪。A.3 结果表示A.3.1 试样中残留氯乙烯单体（RVCM）含量（mg/kg）按式（A3）计算： RVCM=As/Rf（4.257768×10-3+6.095721×10-2/W） 式中：As——试样中RVCM峰面积，cm2 ； Rf——响应因子（标样峰面积/标样体积，cm2/PPm）； W——试样质量，g 。A.3.2 采用本方法时的试验条件如下： 室温：22℃（295K）； 平衡温度：90℃（363K）； 大气压力：750mmHg ； 样品瓶体积：23.5ml ； 试样含水量：低于0.5% 。