排放许可制

清洁排放污染物控制过程及监测方案 赛默飞世尔科技严格契合国家和地方日益严格的法规标准，推出了为中国客户量身定制的固定污染源清洁排放监测方案，精确测量低浓度烟气条件下的组份。SO2可监测到10mg/m3, NOx可监测到5mg/m3,颗粒物浓度可以准确测量到3mg/m3以下。另外我们还提供烟气汞连续监测系统，全方位为客户做出有力支持和保障。 对低浓度气态污染物监测，通常直接抽取法CEMS受方法限制，最低量程的误差难以满足精度要求。赛默飞采用稀释法，从根本上保障了系统测量的准确性。 l 稀释法可以彻底解决凝结水问题，可以适应高温、高尘或高湿低温等恶劣工况l 恒定的稀释比例；温度、压力的变化不会影响稀释比l 高精度的分析仪和系统保证测量的精度和准确性，可以测量烟尘、SO2，NOx，NH3，Hg和SO3采用：? 43i型二氧化硫分析仪? 42i型氮氧化物分析仪? 48i一氧化碳分析仪? 410i二氧化碳分析仪? 17i氨分析仪? 颗粒物连续排放监测系统（PM CEMS）? 汞连续排放监测系统 （Mercury FreedomTM）l 全系统校准，确保测量准确l 用于脱硫、脱硝、汞等清洁排放连续监测；低浓度条件下获得理想精度，准确测量

一、产品简介ZR-3221型便携式碳排放监测仪采用非分散红外（NDIR）模块，实现对固定污染源中CO2、CO、CH4、N2O等气体的监测，同时具备O2、烟温及流速等参数的测量功能，自动计算排放量，可广泛应用于环保、卫生、劳动、安监、科研、教育等领域。2021年9月23日，生态环境部发布《碳监测评估试点工作方案》，聚焦区域、城市和重点行业，开展碳监测评估试点。其中主要监测对象为《京都议定书》和《多哈修正案》中规定控制的7种人为活动温室气体，包括CO2、CH4、N2O、HFCs、PFCs、SF6、NF3。二、技术特点 采用非分散红外吸收法原理测量CO2、CO、CH4、N2O，O2（电化学）。 采用取样管及分析主机一体化设计，便携程度高。 烟气测量方式自动、手动可选择，自动模式下可设置单次测量时间和测量次数，方便与在线仪器的比对。 内置蓝牙和WIFI模块，支持手操器连接和蓝牙打印功能。 具备含氧量、烟温、流速等参数测量能力，内置GWP系数，可实时计算并显示CO2排放量和温室气体排放总量。 皮托管模块化可拆卸、可移动，方便对烟道较大的工况进行检测。 具备含湿量检测功能。 支持主机显示屏和手操器两种操控模式。 可在空气模式和零气模式进行烟气校准。三、参考标准HJ870-2017 固定污染源废气 二氧化碳的测定 非分散红外吸收法HJ/T 44-1999 固定污染源排气中 一氧化碳的测定 非色散红外吸收法HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范JJG635-2011 一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器JJG 968-2002 烟气分析仪检定规程JJG693-2011 可燃气体检测报警器检定规程

电厂污染源烟气排放及脱硫系统监测污染源排放监测系统被广泛应用到电厂污染源排放和脱硫系统中。对于污染源排放的SO2、NOX 、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测，并可将数据传送到地方环保局，满足环保局对电厂污染排放监测的要求。在脱硫系统中对FGD入口的SO2 、粉尘、氧等用户要求的参数进行连续监测，FGD出口的SO2、NOX 、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。为用户提供脱硫效率换算所必须的数据，由于稀释法彻底解决了烟气采样、传输中的凝结问题，因而彻底消除了烟气凝结对SO2的吸收，消除了直接抽取法中凝结带来的系统误差，防止了脱硫装置出口SO2 浓度比较低，湿度比较大的情况下，由于烟气凝结而使脱硫出口测量的不准确。由于我们采用了高性能的分析仪，可以在SO2高、低浓度的条件下都能达到理想的精度。稀释法系统是脱硫系统烟气监测的最佳解决方案。钢厂动力锅炉烟气排放的监测随着国家对环保的重视日益增加，所有的污染源排放都将进行烟气排放监测。钢厂就是其中非常重要的监测点。由于钢厂锅炉燃烧有煤和煤气之分，Thermo Scientific 烟气监测系统针对各种情况作出不同的配置用以适应不同条件的烟气排放监测和环保要求。对于烟气中 SO2、CO、流量、温度、压力、粉尘、湿度和氧进行连续监测。可为钢厂环保部门和地方环保局提供实时可靠的监测数据。纸浆厂动力锅炉及碱石灰炉的烟气排放监测Thermo Scientific 烟气排放监测在纸浆厂有着非常成熟的技术和广泛的应用，特别对于纸浆厂烟气排放中总还原硫（TRS)的监测技术非常成熟。在美国具有70%的市场占有率。针对纸浆厂的情况，Thermo Scientific 开发出烟道外干态稀释探头。除总还原硫（TRS）外还对烟气中SO2、NOX、CO、H2S 、温度、压力、流量、粉尘和氧进行连续监测，实时数据可传送到厂DCS系统和环保局。

价格仅作为参考，我司配置有很多种，具体根据需求咨询在线客服或者拨打电话，谢谢！ 工业企业噪声在线监测系统，通过物联网技术与现场端仪器仪表进行互联互通，完成对环境噪声数据实时采集，并对采集数据统计分析，计算噪声值，是一种简易型的户外噪声自动监测系统，它由数据显示大屏、噪声传感器、数据采集统计分析软件、GPRS无线传输模块、服务器云平台软件、微信客户端等部分组成。噪声计测量范围大、功能强稳定性好、可实现远程视频监控、远程广播喊话等功能。应用于工业企业噪声监测。其采用了数字检波技术，具有可靠性高、稳定性好、动态范围宽、无需量程转换等优点。产品款式外观多种选择，充分考虑不同的应用场合进行安装使用。 全天候户外传声器 户外传声器具备防风、防雨、防尘、防干扰设计以适应户外长期连续使用的目的。户外传声器的风罩会对噪声测试的精度形成干扰。我司环境噪声在线监测系统使用的户外传感器已获得中国计量器具型式批准认证证书CPA，该户外传感器能在防风、防雨、防尘、防鸟停的同时，仍然能传声器的频率响应达到GB/T3785-2010中对2级传感器的频率响应要求。 噪声采集分析单元 噪声采集分析单元具有信号采集和数据分析功能，同时可以数据存储。环境噪声在线监测系统的噪声采集分析单元不是简单的内部放置一台声级计进行信号采集，而是用了一台工业级工控机，开发了适合噪声自动监测系统的信号采集软件。 通信单元 实现噪声站到噪声监测系统软件服务器的数据通信。环境噪声在线监测系统采用4G无线通信的方式，该方式能够满足系统的基本数据的传输，同时也能保证传输的稳定。 电源控制单元 供电力供应，防止外部电源抖动对测量精度的影响，保护噪声监测站免受外部浪涌攻击。 4G无线通讯模块 采用LTE3GPPRel.11技术，支持下行速率150Mbps和上行速率50Mbps；同时在封装上兼容移远通信UMTS/HSPA+UC20模块以及移远通信多网络制式LTECat3模块，实现了3G网络与4G网络之间的无缝切换。设备数据稳定快速上传。 机箱 环境噪声在在线监测系统采用全天候防护箱，采用防腐防锈材质，符合IP55标准，用于放置噪声采集分析单元、数据采集板、电源控制单元等，起到防风、防雨、防盗的作用。 GPS定位模块 我司配置的GPS定位模块是一款高性能BDS/GNSS全星座定位导航模块，采用完全自主知识产权的低功耗GNSSSOC芯片—AT6558，支持多种卫星导航系统，包括中国的BDS（北斗卫星导航系统），美国的GPS，俄罗斯的GLONASS，欧盟的GALILEO，日本的QZSS以及卫星增强系统SBAS（WAAS，EGNOS，GAGAN，MSAS）。ATGM332D-5N是一款真正意义的六合一多模卫星导航模块，包含32个跟踪通道可以同时接收六个卫星导航系统的GNSS信号，并且实现联合定位、导航与授时。高灵度、低功耗，实时定位设备所处位置。 立杆辅件 架杆和支架采用防腐防锈全金属材质，可方便地进行声校准和维护，有可靠的防雷电设计和接地设计，材质与结构的有效设计寿命不少于10年。 球机摄像头及拾音器 实现现场环境的实时监控，数据超标可实现现场环境录像以及环境噪音拾取，通过平台回放功能可查看现场实际情况。 音柱 该配置可实现远程喊话功能，管理人员可通过远程摄像头进行现场查看情况，如发现有噪声严重污染行为可远程通过APP进行喊话,现场人员听到指示后进行整改，同时可通过现场设备拾音器与后台管理人员对话。 声学探头 声学探头采用声音成像算法，通过几十个高准确度麦克风同时采集声音信号，在内置芯片上实时处理，生成声音云图，将声音可视化，从而定位噪声污染点位。升级覆盖区域，实现超大范围抓拍。

VOC无组织排放红外防爆监测摄像仪EyeCGas● 该仪器专为天然气、石油化工行业市场应用而设计，充分考虑到客户的需求敏感度高、与现在市场上的便携式光学成像仪相比，能探测到更小的泄漏。● 对不可见光谱的高灵敏度，让用户通过肉眼可以检测到无组织排放气体的泄漏，即使远距离，用户也可以很容易发现泄漏发生的精确位置。● EyeCGas 红外监测摄像仪是保证您的员工、环境以及工艺安全的有效工具。它将尽可能的寻找甲烷及其他挥发性有机化合物(VOC)的泄漏，节省寻找气体无组织排放泄漏的时间。让您对工厂中的无组织排放的气体泄漏不再束手无策。● 取得了危险环境(Class I，Div 2及ATEX Ⅱ)的使用认证，允许检测仪在工厂的危险区域使用，大尺寸彩色LCD显示屏，更好的呈现画面和文字。内置视频和音频记录装置坚固耐用，适合在工厂现场使用，专为工业需求设计。特点● EyeCGas VOC无组织排放红外监测摄像仪的生产商Opals 在红外引擎和摄像仪的热成像技术设计与开发方面有超过30年的经验。EyeCGas 摄像仪带给天然气和石油化工市场的是Opgal最前沿的技术。● 高产出坚固耐用，取得在危险区域使用的认证，因此拥有更高的安全和使用级别，它不需要动火许可证即可进入工厂，简化了工作手续、提高用户使用效率，拓宽了仪器的使用范围，在记录视频和音频的同时保证工作的安全性。● EyeCGasVOC无组织排放红外防爆监测摄像仪包含一个电子CCD镜头，可以快速识别被检测的对象是否泄漏，并可进行视频记录。仪器功能强大，使用方便易用、用户界面简单，彩色LCD宽屏上的红外视频，可以帮助客户在工厂进行大面积检测。安全认证1、在欧洲地区EyeCGasTM的认证为Ex II3G Ex nL IIC T6根据ATEX对于潜在爆炸性环境的等级评定I 煤矿II 地表以上1 气体、蒸汽、雾及粉尘——两个故障2 气体、蒸气、雾及粉尘——一个故障3 气体、蒸气、雾及粉尘——正常条件防爆装置nc 密封，隔离易燃气体ia 本质安全，对火花的能量和温度做了限制pz 增压，隔离易燃气体nL 能量限制nC防火，含爆炸气体分组基于试验安全间隙(简称MESG，IEC60079-1A)和最小点火电流(简称MIC，IEC60079-3)II 气体/蒸气(分为IIA、IIB、IIC)III 粉尘(分为IIIA、IIIB、IlIC)设备的试验安全间隙。(T6是最严格的，因为T6覆盖了T1-T5)T1-450℃，T2-300℃，T3-200℃，T4-135℃，T5-100℃，T6—85℃ 2、在北美地区EyeCGasTM的认证为Class I Division 2 Groups A-D T6根据UL1604，CSAC22.2No213-M1987和ANSI/ISA-12.12.01标准规定 美国国家电器法规（National Electrical Code，简称NEC）和加拿大标准协会（Canadian Standards Association，简称CSA）把危险区域按以下类别和范围划定 共有3个Class： Class1: 指存在易燃气体、液体或蒸汽的危险场所 Class2: 指存在可燃粉尘的危险场所 Class3: 指出现容易燃烧的纤维和飞絮的场所 Division主要指易燃材料存在可能性 Division1: 指在正常条件下，易燃性气体或蒸汽的危险浓度呈持续性、间隙性或周期性存在的场所，或者储存、处理及使用容易燃烧的纤维和飞絮的场所。 Division2: 在正常条件下，不可能存在导致着火的易燃性气体浓度的场所，或Class 3中的材料储存或处理的场所。 危险区域在每一个类别内进一步划分组（Group）。根据相关的物理性质把易燃烧的材料分为一组。 这些组包括（但不限于）： Group A： 乙炔 Group B： 氢气 Group C： 乙烯、一氧化碳 Group D： 丙烷、汽油、石脑油、苯、丁烷、乙醇、丙酮、甲烷 Group E： 含有铝和镁的金属（限Div1） Group F： 含碳粉尘，包括：煤、炭黑以及焦炭 Group G： 粉尘，不包含E和F中的物质，但包括木材、塑料、面粉、淀粉或谷物粉尘。

EyeCGasTM红外摄像仪产品介绍产品简介：EyeCGasTM专为工业需求设计。 专为天然气、石油化工行业市场应用而设计，充分考虑到客户的需求。敏感度高、与现在市场上的便携式光学成像仪相比，能探测到更小的泄漏。取得了危险环境（Class I,Div及ATEX II）的使用认证，允许检测仪在工厂的危险区域使用配有大尺寸彩色LCD显示屏，更好的画面和文字显示。内置视频和音频记录装置。坚固耐用，适合在工厂现场使用。产品特性：高效率 坚固耐用、取得在危险区域使用的认证，不需要动火许可证即可计入工程，简化了工作手续、拓宽了仪器的适用范围，在记录视屏和音频的同时保证工作的安全性。检测结果一目了然 EyeCGasTM包含一个电子CCD镜头，可以快速识别被检测的组分是否泄漏，并可进行视频记录。功能强大、使用方便 EyeCGasTM方便易用、用户界面简单，在彩色LCD宽屏上的红外视频，可以帮助客户在工厂进行大面积检测。专业化设计 EyeCGasTM是专为石油化工、油气产业需求设计的红外摄像仪，而用于气体泄漏检测及智能LDAR合规检测。安全认证UL1604认证，可以在ClassI和II，Division2,以及ClassIII区域使用。CSA C22.2 No.213-M1987，可用于ClassI和II,Division2的危险区域的非易燃电气设备。第一版ANSI/ISA,可用ClassI和II，Division2，以及ClassIII（分类的）场所的非易燃电气设备。2011版ATEX II 3G Ex nL IIC T6 视觉影像 正常模式 增强模式 VOC无组织排放监测摄像仪宣传资料 下载

无组织排放管控治一体化平台介绍 智易时代无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。1.管理展示平台系统（总览）管理展示平台系统总览界面可实现将企业相关重要环保数据在平台当中综合展示，直观了解企业环保相关管控治情况，是实现信息的全面、立体、形象、明确展示，建立集“动态立体感知、远程监管应用、智能信息管理、智慧分析展示”为一体的可视化展示界面，包含所有模块主要数据参数及控制、显示功能，能够快速调阅某一模块分控界面，并以3D建模的方式显示所有点位，通过某一点位快速调阅该点位所有设备的情况。其中3D厂区模块主要通过倾斜摄影技术实现厂区在地图中以3D可视化形式呈现，本模块中可以通过滑动、放大等操作在3D模型建筑上进行参观，并以3D建模的方式显示所有政策要求安装的环境质量监测仪表位置，通过某一点位快速调阅该点位所有设备的情况，对全厂、区域、污染源可以热力图，POI等方式展现，并自由切换。 2.无组织排放监测管理无组织排放监测管理模块可对环境空气、TSP等监测数据进行排放管控，并支持对监测结果进行分析、排名。3.无组织排放治理管控无组织排放治理管控模块可对记录风机、干雾抑尘、车辆清洗装置等无组织排放治理设施等进行管控，并支持联动设置。4.其他本系统平台，还支持有组织排放监测管理、清洁运输系统、排放源清单管理、设备台账管理、数据研报管理、视频监控管理、报警信息管理以及系统配置、数据接口等功能。

无组织排放管控治一体化平台建设的意义 新世纪以来的十几年间，我国钢铁工业迅猛发展，粗钢产量快速增加，常年位居世界D一，据统计，2019年我国粗钢产量逼近10亿吨大关，作为国民经济基础产业，其污染程度同样不啻于其对经济的贡献，随着燃煤电厂污染控制成效的显现，钢铁行业成为我国工业部门目前Z大的污染物排放来源，经调查分析，钢铁行业实施超低排放改造，对改善大气环境质量具有重要的意义。因此2019年4月，生态环境部、国家发展改革委等5部门联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全GUO力争80%以上产能完成改造。 而无组织排放管控治一体化平台建设是一套集中管控平台，可对企业厂区内有组织、无组织等排放源中所有监测、治理设备及其相应数据进行汇集并分析展示，并通过关联分析、溯源分析、预警分析、智能管控等实现对污染源排放的精细化管控。综合运用智能分析技术进行海量数据的汇总、统计、分析，并将分析结果以多W度的方式进行综合展现，对无组织和有组织污染物的排放实行监测、清洁运输设备进行管理、对舞泡灯联动治理进行控制的一体化操作，为降低污染物浓度提供远程治理，为环境管理决策者提供数据支持。 平台可实现的功能：①无组织排放源清单的展示，排放点实时数据、历史数据展示及排名功能。②环境质量与国控点、省控点对比展示功能。③手机APP推送功能。④环保车辆调度、GPS记录功能。⑤车辆违规识别抓拍、推送、处罚功能。⑥门禁系统功能。⑦监控点位的实时及历史数据展示功能。⑧大数据分析功能。⑨扩展和升级的功能。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

产品概述：CEAS1000常规型发动机尾气排放分析系统采用欧美高端排放分析检测仪器集成开发，具备柔性配置及功能强大的特点，满足US EPA、欧盟ECE、中国相关法规，测量的主要气体包括CO、CO2、THC、CH4、NMHC、NO、NO2、N2O、O2，主要用于汽车及发动机尾气直采、稀释采样及其它专业的采样分析研究。系统性能：l 可以测量标准法规组份CO、CO2、O2、THC、CH4、NOx以及非常规排放N2O、NH3；l 采用与排放测试完全符合的法规方法，CO与CO2采用NDIR方法，O2采用PMD顺磁方法，THC/CH4/NMHC采用HFID方法，NO/NO2/NOx采用CLD、HCLD或NDUV检测方法；l 进入HCLD及HFID分析仪前具备全程加热取样，以确保在管路中不产生水和硫酸盐的冷凝；l 系统具备多路气体调压管路，便于与量距气、零气、燃料气、空气或O2气瓶直接对接；l 系统具备全自动操控功能，检测数据可以实现自动存储、曲线显示、导出、查询等功能。技术参数：主要检测气体成份CO、CO2、CH4、THC、NOx、O2检测原理CO:NDIR不分光红外检测原理CO2: NDIR不分光红外检测原理CH4/THC:HFID加热型氢火焰离子化检测原理NOx: HCLD/CLD加热型化学发光法/化学发光法或NDUV不分光紫外共振光谱法（UVRAS）O2：顺磁法或电化学法测量范围NO/NO2/NOx：0-3,000ppm/0-1,000ppm/0-4,000ppm CH4/THC: 0-10,000ppmCO: 0-5,000ppm/0-10%CO2: 0-20%O2：0-22%响应时间T90＜1.5秒重复性＜0.5%量程线性＜1%量程噪声影响＜1%量程零气及量距气漂移＜1%量程/24小时预热时间1个小时加热过滤器一级加热过滤器：5um ,191℃ 二级加热过滤器：1um ,191℃ 加热取样泵191℃,8-10L/min，15psig工业控制机柜皮托管冷凝器内部取样泵管道、管、快速断开装置、10英尺的加热管线和控制器19英寸的机架安装槽TCT测控软件应用范围：l 汽车、摩托车、卡车、公交车排放测试研究；l 航空发动机燃烧分析、船用柴油机、机车排放测试研究；l 非道路机械、通机等排放测试；

韩国hanwool压力记录仪，hw-PR320系列产地：韩国规格：单笔，双笔，便携式压力，温度压力 Hw-PR220双笔压力记录仪 Hw-PR320便携式压力记录仪 Hw-PR420温度压力记录仪渗漏测试压力记录仪hw-PR510系列参数直径200毫米精确度：正负3.0%，(满刻度)范围：负0.1-0兆帕到0-100兆帕工作压力：静态压力：75%（满刻度）动态压力：65%（满刻度）机箱材料：压铸，紧固件类型接口sts304 PT 1/4 3/81/2英寸可视窗口：丙烯酸树脂元素： C型弹簧管。 Sts 306 sts 316波纹管（青铜）记录仪驱动器：便携式（电池）记录周期可设定：30分，1,3,4,12 ,24小时，2,4,7, 8 ,16天记录纸：原图记录至200毫米直径安装方式便携式1打开录音机盒，举起笔支架，使其不要接触记录表，松开紧固螺母2, 使用定时器键旋转设置时间，3将记录纸插入固定槽三处，并拧紧记录，保持器螺母4拆下笔的橡胶盖并降低支架，以辨笔接触记录纸，5将电源开关打开关闭记录器外壳注*6高于记录仪上限压力的压力会导致失败的错误，7不使用时将电源关闭导致电池出院概要：记录仪可以对压力过程中的连续监测进行记录，同时对各种系统中的温度传感器进行记录检查，并用于记录和只是需要防爆地方的压力，如化工厂等。介绍：用于记录压力过程中的连续监测，同时检查记录各种系统中的温度传感器，并用于记录和指示需要防爆的地方的压力，如化工厂等。a,作简单，易于操作。B,适用于无电源的防爆场所。C,根据测量记录时间和压力范围的不同选项。D,根据温度，毛细管长度，热传感器单元的不同选项。E,良好的质量控制和测量管理在运行过程中的记录纸上持续记录压力变化。F,这台记录仪的外壳是由铸造铝制成的，抗冲击能力很强。参数记录纸直径200mm.记录仪精度正负3%记录范围可选。负0.1~0M帕。到0~100M帕。温度负20℃~500℃。工作压力，静态压力75%。满刻度动态压力65%，满刻度。机箱材料：压住紧固件类型。压力接口，可选Sts304 1/4，3/8，1/2英寸。温度接口可选。Pt，Pf，Npt1/2英寸。可是窗口丙烯酸树脂元素，C型弹簧管，Sts304.Ts316.波纹管青铜材质。记录仪驱动器便携式电池供电。记录仪周期可设定。30分，1，3，42，24小时。2，4，7，8，16天。安装方式，墙式温度传感器长度15厘米。温度，软管长度30cm。可另外增加长度(收费)。

根据贵方　　提出的测量需求，风途科技所推出的FT-CEMS-1000型烟气排放连续监测系统可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-1000型系统由气态污染物(SO2、NOX、02等)监测、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速等)监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量 将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。　　输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。　　000011　项目执行标准　　本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：　　u GB3095-1996 《大气环境质量标准》　　u GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》　　u GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》　　u HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》　　u CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》　　u CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》　　u HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》　　u GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》　　u GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》　　u GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》　　u GB 3095-1996 《环境空气质量标准》　　u GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》　　000012　项目方案　　000012.1　测量项目　　? SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速　　000012.2　测量方法　　? 烟气采样方法：抽取式冷凝法　　? SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法　　? O2监测方法：电化学法　　? 烟尘测量方法：激光后散射法　　? 温度测量方法：温度传感器　　? 湿度测量方法：湿度传感器　　? 压力测量方法：压力传感器　　? 流速流量测量方法：差压法(皮托管)　　2. 系统总则　　本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业(HJ/T75-2007、HJ/T76-2007)标准要求。　　本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。　　? 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。　　? 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。　　? 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。　　? 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。　　根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。　　3. 系统组成　　3.1 气态污染物监测　　3.1.1 取样和预处理单元　　样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。　　预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。　　3.1.2 气体分析仪　　仪 器：紫外光谱气体分析仪　　型 号：FT-UVA-100　　测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　测量原理　　紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术(DOAS)的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法(DOAS)及偏最小二乘算法(PLS)处理，得到被测气体的浓度。　　? 多波段光谱分析技术(OMA)　　由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。　　紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。　　? 差分光学吸收光谱技术(DOAS)　　DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分 缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。　　紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。　　技术指标　　SO2：0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　NO： 0～100～1000ppm(可根据买方需求定制)　　精确度：≤±2%　　线性误差：≤±2%F.S.　　零点漂移：≤±2%F.S./7D　　量程漂移：≤±2%F.S./7D　　响应时间：≤30s　　其他　　O2测量 电化学，0～25%，≤±2%F.S.　　电源：220VAC ，50Hz　　环境温度限制：-10～40℃　　通讯接口：1路RS232 1路RS485/RS232　　数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入　　模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入　　仪表特点　　? 可靠性高　　采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。　　? 组合式气体室设计　　组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。　　? 测量精度高、稳定性好　　采用DOAS(差分光学吸收光谱)算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高 同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。　　? 高度智能化、数字化　　内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能 操作简单、使用方便。　　? 丰富的用户接口　　提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。　　? 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性　　3.1.3 分析系统　　分析系统由：　　? 取样单元(探头、过滤器、温控器) 　　FT-CEMS-1000系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道(或烟囱)的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。　　? 预处理单元(取样泵、除湿、细过滤、排水等) 　　烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。　　? 分析单元(SO2 、NO、NO2、O2) 　　? 信号输出( SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等) 　　? 其它(气路、电路等) 　　? 分析仪器柜：2000×700×800MM(高*深*宽) 。　　3.2 颗粒物监测　　仪器：烟(粉)尘测量仪　　型号：LSS2004　　测量原理：激光后散射法　　技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m3烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485　　执行标准：HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.　　产品性能特点：　　采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。　　支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。　　仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。　　3.3 烟气参数监测　　3.3.1温压流一体化探头(温度、压力、流速)　　温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻(或热电偶)、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA 开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。　　皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体(如锅炉排放的烟气)测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。　　技术特点　　l 可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。　　l 自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。　　l 测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。　　l 安装和接线方便、维护量低。　　技术指标　　? 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s 　　? 输出信号：4~20mA 两线制 　　? 测量精度：±2%F.S. 　　? 校验频率：12 个月 　　? 响应时间：1s 　　? 差压(温度、压力)变送器电源：24VDC，两线制 　　? 差压变送器过压极限：4.0MPa 　　? 皮托管材质：304、316L不锈钢 　　? 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz 　　? 皮托管插入长度：500~2000mm 可选 　　? 压力变送器量程：-10~10kPa 　　? 温度变送器量程：0~300℃ 　　? 介质温度范围：-40~500℃ 　　? 环境温度：-40~85℃ 　　? 贮存温度：0~50℃ 　　? 贮存湿度：0~85%RH。　　? 安装法兰：DN50 　　? 材质：SUS316L　　选择安装位置　　温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。　　对接法兰焊接和预埋　　温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。　　仪器安装　　现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口(H口)方向正对气流方向，静压端口(L口)背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。　　皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口(H)、静压口(L)的快插接头中。　　气路连接　　温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。　　接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。　　维护周期　　建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。　　皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。　　维护内容　　检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。　　3.3.2 湿度测量(选配)　　仪 器：烟气水分仪　　仪器型号：HF-SD-100　　测量原理：高温电容湿度传感器　　测量范围：0～100%(可根据买方需求定制)　　测量精度：±2%　　输入电压：220VAC　　输出电流：4～20mA　　3.4 数据采集与处理　　? 数据采集器(选配)　　模拟输入：8 个输入通道　　输出：模拟输出8通道或者GPRS　　? 一体化工控机　　windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口　　? 分路器(选配)　　预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据　　? 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0　　该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。　　? 特点：　　2 具有完整的数据采集、处理和传输功能。 支持局域网分布操作。　　2 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况 具有较高的时间分辨率。　　2 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能 在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。　　2 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。　　2 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。　　2 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。　　4. 系统特点　　? 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。　　? 高温取样及高温伴热(120℃～180℃)传输、去尘、防结露。　　? 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。　　? 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。　　? 系统控制　　2 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。　　2 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。　　2 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。　　5. 工程安装　　5.1 需方要提供的公用条件　　? 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调(如果需要)1000W。　　? 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。　　? 安装时使用的主要工具：　　2 开孔钻及配用工具、水管等 钻头直径：60mm、75mm、100mm。(砖烟道用)　　2 冲击钻 钻头直径10mm。　　2 常用工具 　　? 安装材料：　　2 普通膨胀螺栓(金属)：M8mm 　　2 管卡膨胀螺栓(金属)：8mm 固定管子尺寸：20mm、50mm。　　2 普通膨胀螺栓(塑料)：6mm、8mm 　　2 电缆护线管及其它常用材料。　　5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定　　5.3 设计分工　　由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。　　5.4 系统安装与实施　　5.4.1 开孔位置　　取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上 也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员 安装位置，以满足需要。　　开孔位置示意图见附录一　　5.4.2 安装平台　　安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板 在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。　　平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m 平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定 在平台一侧建造上下平台用的梯子。　　平台示意图见附录二　　5.4.3 仪器间要求　　? 位置：尽量靠近烟道上的测量位置(可以考虑在烟道的下面)。　　? 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2(单套系统)。室内净高不小于2.6m。　　? 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。　　? 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。　　分析小屋示意图见附件三　　5.5 开孔及法兰焊接　　? 取样探头开孔尺寸： ? 60mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 皮托管流速仪测定孔： ? 60 mm 　　取样探头预埋法兰见附件四　　? 粉尘仪取样孔： ? 75mm 　　粉尘仪预埋法兰见附件五　　? 参比孔：(参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可)　　参比孔预埋法兰见附件六　　注： 烟道上的开孔间距应大于500mm 若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。　　在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。　　5.5 电源线及信号线的布置:　　需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W 电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处(进入到供方提供的电源箱内) 另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。　　系统走线及布局示意图见附件七　　5.6 气体取样管的布置与固定　　? 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室 　　? 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定(同样需要倾斜)。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。　　5.7 现场安装指导、调试和验收　　在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天　　合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。　　培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场　　培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。　　6. 质量保证和售后服务　　? 我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24 小时内响应，如有必要，技术工程师48 小时内到达现场。　　? 质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。　　? 免费升级系统软件。　　? 对厂方人员进行免费培训。

1.项目介绍　　根据贵方提出的测量需求，风途科技所推出的烟气排放连续监测系统(CEMS)可以连续监测SO2、NOX、02（标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。　　FT-CEMS-A型系统由气态污染物（SO2、NOX、02等）监测、颗粒物监测、烟气参数（温度、压力、流速等）监测及数据采集与处理4个必选子系统组成。　　气态污染物监测采用抽取式冷凝法，其原理是利用紫外差分法测量烟气中的SO2、NOX含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO2、NOX、02的干烟气浓度。　　颗粒物监测采用抽激光后散射法，烟气的温度采用温度传感器测量，烟气压力采用压力传感器测量，烟气流速采用皮托管测量；将所有的测量信号送入数据采集与处理系统。输出处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，并且能够完全满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。000011项目执行标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：u GB3095－1996《大气环境质量标准》u GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》u GB18485-2007《生活垃圾焚烧污染物控制标准》u HJ/T75-2007《火电厂烟气排放连续监测技术规范》u CJJ90—2002《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》u CJ/T118—2002《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》u HJ/T76-2007《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》u GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》u GB/T16157-1996《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》u GB9078-1996《工业炉窑大气污染物综合排放标准》u GB 3095-1996《环境空气质量标准》u GB12519-1990《分析仪器通用技术条件》000012项目方案000012.1测量项目Ø SO2、NOX、O2、烟尘、温度、压力、流速000012.2测量方法Ø 烟气采样方法：抽取式冷凝法Ø SO2、NOX监测方法：差分光学吸收光谱法Ø O2监测方法：电化学法Ø 烟尘测量方法：激光后散射法Ø 温度测量方法：温度传感器Ø 湿度测量方法：湿度传感器Ø 压力测量方法：压力传感器Ø 流速流量测量方法：差压法（皮托管）2.系统总则本系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家有关环境保护标准要求，满足中华人民共和国环境保护行业（HJ/T75-2007、HJ/T76-2007）标准要求。本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在标准19英寸机柜内。系统组成如下图：图一、CEMS系统组成图Ø 气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。Ø 颗粒物监测子系统：采用激光后散射法烟尘监测仪。Ø 烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。Ø 数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。图二、CEMS系统安装示意图3.系统组成3.1气态污染物监测3.1.1取样和预处理单元样气在取样泵的抽力下由取样探头取出。样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后由伴热管线输送到制冷系统冷凝除水，送至分析单元进行分析。冷凝下来的水经排水系统排掉。由控制单元实现反吹、标定、制冷温度报警提示等功能，并显示系统的各种工作状态。预处理系统中采用一级快速冷凝除水，确保气体组分不变。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。下图即为气态污染物监测系统流程图。3.1.2气体分析仪仪器：紫外光谱气体分析仪型号：FT-UVA-100测量原理：差分光学吸收光谱技术(DOAS)测量原理紫外光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。光源发出的光束汇聚进入光纤，通过光纤传输到气体室，穿过气体室时被待测气体吸收后，由光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。仪器根据此光谱信息采用差分吸收光谱算法（DOAS）及偏最小二乘算法（PLS）处理，得到被测气体的浓度。Ø 多波段光谱分析技术（OMA）由于各种气体分子在不同波段对光波有不同的吸收，通过对气体吸收后的连续光谱的分析，实现了多种气体的同时测量。紫外光谱气体分析仪采用紫外波段的光源和传感器，用来测量在紫外波段对光波有吸收的气体的浓度，比如SO2、NO、NO2等气体。Ø 差分光学吸收光谱技术（DOAS）DOAS的核心思想是将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两个部分。快变部分与气体分子的结构和所组成的元素有关，是气体分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气体的干扰，以及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。紫外光谱气体分析仪采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。技术指标SO2：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）NO：0～100～1000ppm（可根据买方需求定制）精确度：≤±2%线性误差：≤±2%F.S.零点漂移：≤±2%F.S./7D量程漂移：≤±2%F.S./7D响应时间：≤30s其他O2测量电化学，0～25%，≤±2%F.S.电源：220VAC，50Hz环境温度限制：-10～40℃通讯接口：1路RS232；1路RS485/RS232数字接口：4路继电器输出，2路二进制输入模拟接口：5路4～20mA输出，2路4～20mA输入仪表特点Ø 可靠性高采用寿命达10年的脉冲氙灯作光源，采用固化光谱仪，无运动部件，可靠性高。Ø 组合式气体室设计组合式气体室设计使得光谱调节简便，提高光谱强度。Ø 测量精度高、稳定性好采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水分等因素干扰,测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好。Ø 高度智能化、数字化内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和检测功能；操作简单、使用方便。Ø 丰富的用户接口提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。Ø 与常见分析仪的对比类 别FT-UVA-100非分光红外（NDIR）光谱范围全息光栅分光，二极管阵列检测器，完整的连续吸收光谱非分光，带通滤光片，测量特征波长处吸收波长分辨率高，0.6nm低，20-30nm线性响应高波长分辨率保证线性响应较大的滤光片通带宽度导致对气体浓度非线性响应测量动态范围大，适合脱硫前后同时测量小烟气湿度影响不受烟气湿度的影响湿度和滤光器件影响标定结果标定周期宽连续光谱、高波长分辨率，标定周期长标定周期短抗干扰能力很强，宽连续光谱和高波长分辨率消除了颗粒物、水分、背景气体的干扰弱，特别容易受水分干扰可靠性内部无任何移动部件，可靠性好有斩波器等移动部件，影响运行可靠性3.1.3分析系统分析系统由：Ø 取样单元（探头、过滤器、温控器）；FT-CEMS-A系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照国家规范将采样探头安装在烟道（或烟囱）的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的加热盒中。为保证测量结果的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体中水分凝结，伴热管线长度可根据买方实际需要来定制。Ø 预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；烟气经过高温采样探头和伴热管到达预处理系统，预处理系统经过采样球阀切换进入冷凝器进行汽水分离，冷凝水通过蠕动泵及时排出，经过冷凝器的冷凝除水，在经过三级精细过滤器进行除尘过滤，处理过的洁净的无尘无水的样气进入烟气分析仪进行分析测量。Ø 分析单元（SO2、NO、NO2、O2）；Ø 信号输出（SO2、NO、NO2、O2浓度、量程转换、标定状态、故障状态等）；Ø 其它（气路、电路等）；Ø 分析仪器柜：2000×700×800MM（高*深*宽）。3.2颗粒物监测仪器：烟（粉）尘测量仪型号：LSS2004测量原理：激光后散射法技术参数表：工作原理激光前向散射测量原理测定对象工业废气、烟尘机械特性主机外壳：全金属外壳主机尺寸：1670×750×600 mm (H×W×D)重 量：约120Kg防护等级：系统IP55，电子部件IP65光学特性工作波长（650±20）nm测量性能测量范围：双量程自动切换，最小（0-5）mg/m3最大（0-200）mg/m3零点漂移：±2%F.S./24h量程漂移：±2%F.S./24h示值误差：±2%F.S.检 出 限： 0.01mg/m³ 烟道直径：（0.3～20）米测量条件烟道流速：（0～30）m/s；烟道压力：-5Kpa～5Kpa烟气温度：最大300℃烟气湿度：30mg/m3防堵反吹：自动，反吹时间间隔可设置主机供电要求电压220VAC，功率3KW工作环境工作温度： －20℃～＋50℃接口特性模拟输出：(4~20)mA数字接口：RS485执行标准：HJ/T 76-2007固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法.产品性能特点：采用同点测速、采样一体化探头，支持精确的等速采样。支持四参数同时输出：烟道温度、烟道压力、烟道流速、烟道浓度。仪器采用多种先进技术。包括：相关噪声对消技术、激光发射功率稳定技术、极低噪声TIA、干扰控制与信号完整性设计、抗恶劣环境设计技术，提供快速、可靠和准确的定量烟尘排放数据。3.3烟气参数监测3.3.1温压流一体化探头（温度、压力、流速）温压流一体化探头测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、反吹电磁阀、温度压力补偿等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式，在正确安装后，皮托管的全压、背压取压管将检测到的动压与静压分别传递到差压变送器，差压变送器将动压与静压之差转换为4~20mA开方比例电流传送给配电箱数据采集模块，CEMS机柜内的计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹电磁阀主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹：当探头检测孔粘附﹑积淀灰尘污物时，电磁阀定时或按预定程序开启，将压缩空气同时接入两个取压管进行吹除作业，正常测量时电磁阀则处于关断状态。技术特点l可实时测量烟气的温度、压力、流速，通过3路模拟信号两线制4~20mA输出。l自动定时对皮托管的动压和静压端进行反吹。l测量精度高、可靠性好、可长期连续工作。l安装和接线方便、维护量低。技术指标Ø 量程：线性输出0-40m/s，有效测量范围：5~30 m/s；Ø 输出信号：4~20mA两线制；Ø 测量精度：±2%F.S.；Ø 校验频率：12个月；Ø 响应时间：1s；Ø 差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；Ø 差压变送器过压极限：4.0MPa；Ø 皮托管材质：304、316L不锈钢；Ø 常闭反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；Ø 皮托管插入长度：500~2000mm可选；Ø 压力变送器量程：-10~10kPa；Ø 温度变送器量程：0~300℃；Ø 介质温度范围：-40~500℃；Ø 环境温度：-40~85℃；Ø 贮存温度：0~50℃；Ø 贮存湿度：0~85%RH。Ø 安装法兰：DN50；Ø 材质：SUS316L选择安装位置温压流一体化探头的安装位置要尽量选择烟气流速稳定均匀的直管段。具体可参考HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》或者HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》中的相关要求。对接法兰焊接和预埋温压流一体化探头的安装前必须在所选择的烟道开孔位置预埋或焊接DN50对接法兰管，法兰在安装时一定要注意安装方向(如下图所示)，法兰和烟道要保证有100mm的扳手空间。法兰尺寸见下图，法兰焊接时要注意法兰的方向，如下图所示。仪器安装现场安装是根据烟气气流的方面，使皮托管动压端口（H口）方向正对气流方向，静压端口（L口）背对气流方向，然后将仪器和安装好的法兰对接，用螺丝和螺母紧固即可。皮托管口分别定义为：正向气流方向为正压口，背向气流方向为静压口，分别插入动压口（H）、静压口（L）的快插接头中。气路连接温压流底部有一个8mm的快插接头，它用于连接外部吹扫气源的，反吹气必须无油无尘，压力0.4~0.7MPa。接入的220VAC电源线和信号线缆均采用压线端子，3路4~20mA信号线均采用屏蔽线与配电箱连接。维护周期建议用户在系统安装后3天第一次检查仪器，而后15天再次检查，如无问题，则可以3个月为间隔检查。皮托管反吹压力0.2-0.7MPa，反吹时间根据工况烟尘浓度、温度、水份等调整，一般每12小时反吹一次，反吹时间1-3分钟。维护内容检查仪器供电和仪表气源是否正常，观察上位机显示的烟气温度、压力、流速等是否在合理范围之内，可根据现场环境和机组运行情况进行简单判断。3.3.2湿度测量(选配)仪器：烟气水分仪仪器型号：HF-SD-100测量原理：高温电容湿度传感器测量范围：0～100%（可根据买方需求定制）测量精度：±2%输入电压：220VAC输出电流：4～20mA3.4数据采集与处理Ø 数据采集器（选配）模拟输入：8个输入通道输出：模拟输出8通道或者GPRSØ 一体化工控机windows XP操作系统，6个232窜口，提供数采仪数据上传232接口Ø 分路器（选配）预留一路4-20mA，可以向企业DCS上传数据Ø 系统软件：污染源在线监控管理系统HFMonitor1.0该系统是根据国家、地方大气污染物排放标准，落实政府关于控制大气污染，改善空气质量的决定，实施大气固定污染源排放在线连续监测，为排污申报、总量控制、排污收费提供及时、有效的数据需要研制而成，可以用于个体污染源排放连续监测系统，也可广泛适用于各级环境监测站和大中型企业进行空气质量的监测评价和空气质量日报。Ø 特点：² 具有完整的数据采集、处理和传输功能。支持局域网分布操作。² 系统实时工作。实时数据采集迅速、稳定，传输速度快。可通过远程通讯迅速及时地掌握空气污染的实时状况；具有较高的时间分辨率。² 系统具有定时自动校准、自动诊断和自动报警功能；在严格的质量控制程序下运行，所得数据具有较好的可比性和可追溯性。² 系统长期连续的运行，不但可获得大量数据，从容适应对各类污染源的监测要求,全面反应污染源排放和治理设施运行的真实情况，而且可得出污染变化规律，为污染预测预报、环境评价提供详实可靠的技术依据。² 系统根据不同的情况，提供了良好的参数修改功能，可帮助系统管理员和维修人员对各种测量仪器和传感器的工作状态进行诊断。² 系统提供实时数据显示和实时曲线，能自动生成各种报表。4.系统特点Ø 核心仪表采用紫外光谱分析法测量烟气，测量精度高、可靠性好，受粉尘水分影响小，维护成本低。Ø 高温取样及高温伴热（120℃～180℃）传输、去尘、防结露。Ø 预处理系统中采用快速冷凝快速除水，确保气体组分不变。直接测量烟气干基值，符合国标要求。Ø 系统机柜可全面打开，极大提高系统维护的方便性。Ø 系统控制² 采用PLC可进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度均参与系统控制，确保系统处于最佳运行状态。² 系统也可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，为操作者提供方便。快捷方法降低了对操作人员的要求。² 系统控制同时将系统中的各种状态在线显示，以便实时掌握系统的运行状况。5.工程安装5.1需方要提供的公用条件Ø 供电：220VAC、50Hz,2kW,不包括加热管线和空调。加热管线60W/m，空调（如果需要）1000W。Ø 仪表空气：0.4～0.7MPa，洁净无油压缩空气，露点-30℃。Ø 安装时使用的主要工具：² 开孔钻及配用工具、水管等；钻头直径：60mm、75mm、100mm。（砖烟道用）² 冲击钻；钻头直径10mm。² 常用工具；Ø 安装材料：² 普通膨胀螺栓（金属）：M8mm；² 管卡膨胀螺栓（金属）：8mm；固定管子尺寸：20mm、50mm。² 普通膨胀螺栓（塑料）：6mm、8mm；² 电缆护线管及其它常用材料。5.2基本运行成本1分析仪电耗220VAC100W2测尘仪电耗24VDC3W3温压流一体化电耗24VDC5W4伴热管电耗220VAC60W/M5吹扫电耗220VAC100W6数据采集和处理系统电耗24VDC500W7其它电耗220VAC500W8合计电耗由伴热管长度决定5.3设计分工由需方提供取样点环境参数，包括取样点温度、含尘量、烟气含量等设计数据以及烟道直径、壁厚、离地面高度、烟道结构材料、环境年平均气温、最高最低气温、大气压等，根据现场数据，由供方选型，设计最佳方案满足使用要求，供货方提出施工方案作为设计参考。5.4系统安装与实施5.4.1开孔位置取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，最好结合项目需求，由专业人员指定安装位置，以满足需要。开孔位置示意图见附录一5.4.2安装平台安装平台的防护栏高度为1.2m，平台的底面应使用防滑钢板；在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台。平台的底面距离烟道中心的距离为1.4m，防护栏高度为1.2m；平台使用钢架结构支撑，并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。平台示意图见附录二5.4.3仪器间要求Ø 位置：尽量靠近烟道上的测量位置（可以考虑在烟道的下面）。Ø 建筑尺寸：仪器间的使用面积应不小于6m2（单套系统）。室内净高不小于2.6m。Ø 室内环境要求：温度10～35℃间、相对湿度80%以下、通风、无震动、无强磁场干扰。Ø 电源：电源线通过缆沟进入仪器机柜下面。仪器与墙壁之间的距离不小于500mm。分析小屋示意图见附件三5.5开孔及法兰焊接Ø 取样探头开孔尺寸：Ø 60mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 皮托管流速仪测定孔：Ø 60 mm；取样探头预埋法兰见附件四Ø 粉尘仪取样孔：Ø 75mm；粉尘仪预埋法兰见附件五Ø 参比孔：（参比孔为预留环保数据比对用，企业需自行提供，一般在DN80~DN120之间即可）参比孔预埋法兰见附件六注：烟道上的开孔间距应大于500mm；若是砖烟道建议预埋钢管然后与法兰焊接。在仪表间内放置仪器位置的正上方，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及排气管开孔，开孔尺寸为φ60～80mm，开孔数量2个。5.5电源线及信号线的布置:需方提供：工作平台上应有220VAC，50Hz的电源，功率大约为2000W；电源线布置到气体取样孔的正下方0.5米处（进入到供方提供的电源箱内）；另外，自仪表小屋的分析机柜到电源箱之间铺设信号线电缆。系统走线及布局示意图见附件七5.6气体取样管的布置与固定Ø 仪器室上方的取样管路可以直接固定在墙壁和平台支撑柱上，最后进入到仪器室内。自取样探头开始，取样管应以不小于1%的坡度向下倾斜至仪器室；Ø 或将取样管固定在钢缆绳上，钢缆绳与烟道及烟筒墙壁固定（同样需要倾斜）。但是必须保证在任何时候，取样管与墙壁之间也不会发生刮蹭。5.7现场安装指导、调试和验收在现场技术服务人员的指导下，根据我方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书对本项目设备进行安装、调试。安装、调试过程安排如下：序号工 作 内 容负责人时间节点1设备验收买方半天2进厂准备（施工许可、场地安排和安全交底等）买方半天3工程准备工作直梯或者折梯买方三天桥架或者管线4设备安装买方（卖方配合）二天5布线买方（买方配合）一天6调试买方（卖方配合）二天7联动买方（卖方配合）一天8试运行买方（卖方配合）待定9验收买方和卖方待定10交接买方和卖方一天合同设备安装完毕后，我方派人指导调试，并尽快解决调试中出现的设备问题。性能验收在全部设备安装调试完成后进行，这项验收买、卖双方参加，验收完毕各项性能达到指标后，买方签署本项目设备验收证书。培训计划序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1CEMS设备知识2人2天工程师1～2现场2CEMS设备安装、调试、运行、维护及检修2人2天工程师1～2现场培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。6.质量保证和售后服务（1）我公司对整个系统提供十二个月的质量保证期，在质保期内公司定期对系统进行免费维护，免费更换备件。若系统出现故障，我方将在24小时内响应，如有必要，技术工程师48小时内到达现场。（2）质保期满后，我公司将提供终身有偿维修保养服务，提供最优惠的备品备件价格。（3）免费升级系统软件。（4）对厂方人员进行免费培训。

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医用负压吸引系统废气排放杀毒装置[1]国产品牌滤芯均为我司生产的替代原厂品牌滤芯，其过滤滤材采用德国原装进口HV公司产品，注册商标为“佳洁”牌。本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。进口滤芯和过滤器为原装进口，有防伪标志。我司长期为国内各大企业贴牌生产各种款式的压缩空气精密过滤器滤芯杭州佳洁机电设备有限公司是一家生产压缩空气净化设备的现代化股份制企业。本公司生产的压缩空气常温型冷干机(J-AD系列)、压缩空气高温型冷冻式干燥机(J-CD系列)和压缩空气精密过滤器(C/T/A/H系列)和无热再生吸干机、微热再生吸干机是各项有油、无油空气压缩机的理想配套净化设备，可适应于精密仪器、电子元件、食品、喷漆喷塑、气动机械、轻纺化工、卫生防疫等行业，为其提供洁净干燥、无油无臭的压缩空气，使广大气源用户的产品质量获得提升。 我们公司主要生产以下压缩空气净化设备：1、冷冻式干燥机（常温型、高温型、高压型、水冷式、风冷式、防爆式、防腐式）2、吸附式干燥机（无热再生、微热再生、组合式）3、精密过滤器（可定制铁壳、铝合金、不锈钢、碳钢、汉克森款、含压力容器、除菌过滤器等不同款）4、精密滤芯（美国汉克森Hankison、(台湾)嘉美JM、英国多明尼克.汉德Domnick hunter、德国超滤Ultrafilter、美国派克Parker、意大利海沃斯Hisross、纽曼泰克滤芯、震东滤芯、盛大滤芯、德国先达Zander、意大利柳富达BEA、台湾石大滤芯、台湾家盟滤芯、联合超滤滤芯；瑞典阿特拉斯Atlas Copco、英格索兰、复盛、寿力部分空压机三滤等品牌款式）5、油水分离器（汽水分离器、气液分离器）6、除油器（主要应用在对油杂质要求很严格的作业中，如喷漆、生物制药）7、后部冷却器（水冷、风冷）、消声器8、自动排水器（AD402-04、HAD-20B、乔克电排、普通电子排水器、内排）杭州佳洁机电设备有限公司供应医用负压吸引系统废气排放杀毒装置，负压消杀装置，呼吸系统专用真空泵尾气排放处理，医院病毒负压排气处理，医院传染病科负压排气，负压杀毒真空系统。该装置根据负压系统总抽气量分两种规格，安装在真空泵排气口，效过滤且能迅速杀灭气流中携带的细菌、病毒、孢子，通过光解作用有效降解异味气体，利用光学原理以及光催化反应成倍提高消毒杀菌效果，起到消毒、杀菌、除异味的目的。

仪器简介：用于调整锅炉和熔炉设计，已达到最大效率和最小NOx、SO2排放效果，适合于任何低NOx环境要求。可测量O2、CO、NO、SO2，取决于不同的型号，可计算CO2、NOx效率和排出气体，双管路探头使气体采样和排出同时进行，耐用的金属探头连接器，内置打印机，包括可充电电池和交流充电器，高达600组数据记录，86494-15和-25带有RS-232输出，86494-34和-45带USB输出。随机配备：出厂校准安装传感器，12英寸长的采样探头，10-ft双通道软管，制造商提供的校验文件，橡胶脚垫，内置打印机，非热敏打印纸，可充电电池和交流充电器，手提箱，型号86494-25，-35，45还包括软件。技术指标：O2/氧气量程：0-25%；分辨率：0.1%；精度：+-0.2%体积。CO/一氧化碳量程：0-8000ppm；分辨率：1ppm；精度：小于400ppm时为+-20ppm，小于2000ppm时为+-5%，大于2000ppm时为+-10%。CO2/二氧化碳量程：0-99.9%；分辨率：0.1NO/一氧化氮量程：0-4000ppm；分辨率：1ppm；精度：当小于125ppm是为+-5ppm，大于125ppm时为+-4%NO2/二氧化氮量程：0-1000ppm；分辨率：1ppm；精度：当小于125ppm是为+-5ppm，大于125ppm时为+-4%NOx/氮氧化物量程：0-5000ppm；分辨率：1ppmSO2/二氧化硫量程：0-4000ppm；分辨率：1ppm；精度：当小于125ppm是为+-5ppm，大于125ppm时为+-4%通风压力量程：+-0-40’‘水柱；分辨率：0.001’‘水柱；精度：+-5%读数烟气温度量程：-23到1000摄氏度；分辨率：0.1摄氏度；精度：+-1摄氏度空气温度量程：-23到100摄氏度；分辨率：0.1摄氏度；精度：+-1摄氏度燃烧效率量程：0-100%；分辨率：0.1%排气量程：1.00-无限；分辨率：0.01储存燃料标准10种标准燃料，包括天然气、丙烷、丁烷、2/4/6号燃油、木材、煤等。电源：带有充电器的可充电电池电池使用时间：不打印可连续9小时订购指南86494-15 基本型燃烧效率和排放分析仪，测量O2、CO、CO2和温度86494-25 高级型燃烧效率和排放分析仪，测量O2、CO、CO2和温度，可选NO/NOx探头，带软件86494-35 专业型燃烧效率和排放分析仪，测量O2、CO、CO2、NO、NOx、SO2和温度，带软件86494-40 高级型燃烧效率和排放分析仪，测量O2、CO、CO2、NO、NOx和温度，带软件86494-45 专业型燃烧效率和排放分析仪，测量O2、CO、CO2、NO、NOx、NO2和温度，带软件

无组织排放管控治一体化平台介绍：　　随着近年来我国工业化进程的不断加快，因工业生产而带来的大气污染问题也随之而来，并呈日渐加重之势。尤其是雾霾等重污染天气的增多已严重影响到人们的正常生活和身心健康，治理大气污染，降低工业污染排放已刻不容缓。钢铁企业做为污染排放的“大户"，生产环节中产生的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均是造成大气污染的主要来源，被认为是制造“雾霾"的元凶。在当重拳治理大气污染的形势下，如何降低钢铁企业污染排放，实现企业环保超低排放生产已成为能否打赢这场大气污染治理攻坚战的关键。2018 年全国环境保护工作会议次提出，启动钢铁行业超低排放改造。2019 年全国生态环境保护工作会议明确提出，深入推进钢铁等行业超低排放改造。2020年初中国环境保护产业协会印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》，为钢铁企业有效实施超低排放改造提供技术支撑。2020年中旬，山东省生态环境厅又对钢铁、建材、有色等18个重点行业逐提出无组织排放管控指导意见，提高企业无组织排放精细化管理水平。除此之外，其他地区也相继发布了钢铁行业超低排放改造实施方案，推进钢铁行业超低排放改造。　　钢铁工业是流程工业，生产工艺环节众多，特别是钢铁企业无组织排放的颗粒物占排放总量的50%以上。因此，钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理。钢铁企业无组织粉尘排放单个排放源排放量小,但排放源数量多,整体排放量大，当钢铁企业无组织排放方面存在的问题包括：　　(1)排放源多、散，底数不清。　　(2)存在部分无组织排放源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差。　　完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分过程中取得好的评，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的提条件。　　根据政策文件要求，无组织排放深度治理和建立环保智能管控平台是各区环保部门，关于大气污染综合治理的决策部署，是将钢铁行业无组织排放治理作为改善环境质量、化解产能过剩、优化产业结构的重要抓手。因此，钢铁企业需要全面完成钢铁行业超低排放任务并建设环保智能管控平台系统。　　对此，博创诺信基于多年环境监测经验，针对钢铁行业的特性和实地调查结果研发出无组织排放管控治体化平台，为实现钢铁行业无组织排放源头治理、过程控制、全程监测、系统管控提供助力。　　2. 建设总体思路　　钢铁行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。　　钢铁行业超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。　　无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。

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产品信息和仅供参考，详细可留言咨询。“废水近零排放”的出现将使废水处理进入一个新的时代。“废水近零排放”是指废水排放持续“零”的一系列行为和过程。这也是一个系统性和综合性的项目。污染物减排必须从整个系统、消耗和排放的角度进行研究。这意味着实现“废水零排放”还有很长的路要走。莱特莱德为工业客户提供废水零排放解决方案领域拥有丰富经验，无论是大限度回用废水还是不向周围环境排放液体废物，废水零排放设备能满足不同工艺和行业需求。

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达斯特超低排放管控平台即无组织排放管控治一体化平台是一种用于监控和管理工业生产过程中无组织排放的系统。平台利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，从而提高企业整体治理效率，达到环保超低排放标准。无组织排放管控治一体化平台在提高企业整体治理效率和降低治理工作管控难度方面提供了有力支撑，有助于实现污染物源头监控、车辆动态管理、效果实时检验的协同管控过程，从而有效提升企业的环保水平和治理效率。

系统介绍M1100型 烟气排放连续监测系统（碳排放）是污染源碳排放监测的重要技术手段，针对已安装CEMS设备进行碳排放扩项。通过直接测量CO、CO2、CH4气体浓度、烟气流速、湿度、氧气等参数，计算排放量，折算浓度等参数，数据准确度高。模块化设计、操作简单，便于现场维护。该系统配置灵活，既可将测量数据发送给已有CEMS工控机或者数采仪进行数据折算，也可以配置温压流监测仪、湿度仪、氧气自主进行气体浓度折算，最大限度减少扩项硬件成本投入。执行标准HJ870-2017 《固定污染源废气 二氧化碳的测定非分散红外吸收法》HJ75-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测技术规范》 HJ76-2017《固定污染源烟气（SO2 NOX 颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》JJG 635-2011《一氧化碳、二氧化碳红外气体分析器检定规程》JJF1523-2015《一氧化碳、二氧化碳红外线气体分析器型式评价大纲》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 应用领域电力、冶金行业的脱硫、脱硝效率监测火电燃煤机组的超低排放监测天然气净化工艺的超低排放监测垃圾焚烧的超低排放监测 系统特点1、解决方案中设备监测因子覆盖CO2、CO、CH4等主要温室气体成分，并支持多种污染源因子灵活拓展，最大限度减少硬件扩项成本，实现协同增效；2、依托十余年红外光谱技术沉淀，实现了温室气体监测解决方案自主研发，可满足旧例改造、新增系统站房等多个场景的个性化定制需求；3、全程动态校准技术，减小测量误差。双波长红外探测器，低漂移、高精度，低功耗、响应快，使用寿命长，特殊结构设计有效地避免震动的影响；4、维护简单，模块化设计，智能化操作，使用寿命长，维护量低。支持自动定时反吹，清洗流路，避免烟尘（颗粒物）堵塞，反吹间隔时间可设定；5、数据传输符合HJ/T 212-2017协议标准。可选择（4-20）mA，GPRS/4G/5G，485总线等多种信号输出方式。数据可传送至环保部门，也可传送给企业DCS用于相关设备控制。

智易时代超低烟气排放连续在线监测zwin -cems06 据调查，中国工厂排放烟气中的二氧化硫和二氧化碳已分居世界前两位，对大气环境质量有很大影响，因此监控烟气排放在环保监测领域也是大的挑战，尤其是超低烟气排放连续在线监测，由于浓度值过低不易测定数值，更是环境监测领域的严峻课题。 超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。 针对这一问题，天津智易时代科技发展有限公司集多年环境监测系统的研发与应用经验，在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而推出的ZWIN-CEMS06系列烟气分析仪。本产品为化学参数测量仪表，是用于分析气体组成成分的仪表，属于流程分析仪表中的一种。 产品采用世JIE XIAN进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，主要测量烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量等数值，具有测量精度高、稳定性强，可靠性高、响应速度快等特点，特别适用于抽取式超低排放CEMS系统。 本产品适用于以下场合：烟气排放连续监测CEMS（分析SO2、NO、O2）脱硫工艺监测（分析SO2、O2）脱硝工艺监测（分析NO、NH3、O2）垃圾焚烧烟气排放连续监测（分析SO2、NO、O2） 技术参数：SO2测量方法：红外线或紫外线NOx测量方法：红外线或紫外线CO测量方法：非分散红外吸收法O2测量方法：电化学或磁压式颗粒物测量方法：激光散射法

智易时代无组织排放扬尘粉尘监测系统ZWIN-Y C 06 智易时代无组织排放扬尘粉尘监测系统ZWIN-Y C 06一般是指大气粉尘污染物不经过收集处理和排气系统的无规则排放，主要来自物料跑、冒、滴、漏和在空气中逸散引起的不规律排放，以及物料搅拌、喷涂、敞开存放、切割、破碎、运输等工序。 如今，随着大气污染治理工作的不断深入，烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等几种常规大气污染物的排放总量成为各相关行业无组织排放大气污染治理的重点和难点。 其中，无组织扬尘粉尘排放广泛存在于人们的生产、生活中。据统计，工业生产（矿山、钢铁、电厂、冶金）和建筑施工为无组织排放粉尘扬尘的主要来源。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2012）的定义，无组织排放粉尘是指不经过排气筒或排气筒小于15米的无规则排放的粉尘。无组织排放粉尘的粒径范围分布很广，可从十分之一微米到数百微米，受气象和人为因素影响，粒径越小，扩散作用越强，影响范围越广。 同时扬尘粉尘是雾霾的主要元凶之一，因此无组织扬尘粉尘浓度监测是环境监测领域一项必不可少的任务。智易时代扬尘污染监控系统主要由颗粒物在线监测仪、数据采集和传输系统、视频监控系统、后台数据处理系统及信息监控管理平台共四部分组成。系统集成了物联网、大数据和云计算技术，通过光散射在线监测仪、云台摄像头、气象五参数采集设备和采集传输等设备，实现了实时、远程、自动监控颗粒物浓度 数据通过采用3G/4G网络传输，可以在智能移动平台、桌面PC机等多终端访问 监控平台还具有多种统计和高浓度报警等功能。整套系统基于对涉气行业及建筑工地等相关企业扬尘污染监控管理的需求而设计，系统前端扬尘监测仪可集成TSP、PM10、PM2.5、温度、湿度、风向和风速、大气压、降雨量、光照等多个环境参数，支持全天候24小时在线连续监测，实时提供工地的空气质量数据，超过报警值时还能自动启动监控设备、降尘设备，具有多参数、实时性、智能化等特性；可联动摄像头拍摄现场实时画面。本系统采用自由模块化组合，可根据无组织污染监控需求，灵活增加或者削减不同监测项目。

产品名称：发动机排放测试系统　产品型号：Gasboard-9801发动机排放测试系统Gasboard-9801结合高精度氢火焰离子化检测技术(HFID)、紫外差分吸收光谱气体分析技术(UV-DOAS)、非分光红外气体分析技术(NDIR)与长寿命电化学传感器技术(ECD)，同时测量发动机排气中THC、NOx、CO、CO2 、O2等气体体积浓度，可为柴油机生产厂商、移动机械制造企业、相关科研部门、检测机构进行检测和分析发动机排气污染物提供完整的系统测试解决方案，以满足日益严格且灵活多变的排放限值需要。　 产品特性　　 同时测量THC、NOx、CO、CO2、O2气体浓度，可扩展颗粒物测量模块 紫外差分吸收光谱气体分析技术(UV-DOAS)直测NOx，无需转化炉，后期免维护 内置键盘，一体化设计，方便操作 操作简单，支持发动机排气污染物的比排放量自动计算显示 高精度HFID技术测量THC浓度 测量精度高，满足全球主要排放标准的技术要求应用领域发动机排放检测、发动机型式认证及生产一致性检验、船用发动机排放检测 、船用发动机排放检测可测量：THC、NOx、CO、CO2、O2

无组织排放管控治一体化平台介绍：　　随着近年来我国工业化进程的不断加快，因工业生产而带来的大气污染问题也随之而来，并呈日渐加重之势。尤其是雾霾等重污染天气的增多已严重影响到人们的正常生活和身心健康，治理大气污染，降低工业污染排放已刻不容缓。钢铁企业做为污染排放的“大户"，生产环节中产生的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均是造成大气污染的主要来源，被认为是制造“雾霾"的元凶。在当重拳治理大气污染的形势下，如何降低钢铁企业污染排放，实现企业环保超低排放生产已成为能否打赢这场大气污染治理攻坚战的关键。2018 年全国环境保护工作会议次提出，启动钢铁行业超低排放改造。2019 年全国生态环境保护工作会议明确提出，深入推进钢铁等行业超低排放改造。2020年初中国环境保护产业协会印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》，为钢铁企业有效实施超低排放改造提供技术支撑。2020年中旬，山东省生态环境厅又对钢铁、建材、有色等18个重点行业逐提出无组织排放管控指导意见，提高企业无组织排放精细化管理水平。除此之外，其他地区也相继发布了钢铁行业超低排放改造实施方案，推进钢铁行业超低排放改造。　　钢铁工业是流程工业，生产工艺环节众多，特别是钢铁企业无组织排放的颗粒物占排放总量的50%以上。因此，钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理。钢铁企业无组织粉尘排放单个排放源排放量小,但排放源数量多,整体排放量大，当钢铁企业无组织排放方面存在的问题包括：　　(1)排放源多、散，底数不清。　　(2)存在部分无组织排放源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差。　　完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分过程中取得好的评，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的提条件。　　根据政策文件要求，无组织排放深度治理和建立环保智能管控平台是各区环保部门，关于大气污染综合治理的决策部署，是将钢铁行业无组织排放治理作为改善环境质量、化解产能过剩、优化产业结构的重要抓手。因此，钢铁企业需要全面完成钢铁行业超低排放任务并建设环保智能管控平台系统。　　对此，博创诺信基于多年环境监测经验，针对钢铁行业的特性和实地调查结果研发出无组织排放管控治体化平台，为实现钢铁行业无组织排放源头治理、过程控制、全程监测、系统管控提供助力。　　2. 建设总体思路　　钢铁行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。　　钢铁行业超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。　　无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。

无组织排放管控治一体化平台介绍：　　随着近年来我国工业化进程的不断加快，因工业生产而带来的大气污染问题也随之而来，并呈日渐加重之势。尤其是雾霾等重污染天气的增多已严重影响到人们的正常生活和身心健康，治理大气污染，降低工业污染排放已刻不容缓。钢铁企业做为污染排放的“大户"，生产环节中产生的粉尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等均是造成大气污染的主要来源，被认为是制造“雾霾"的元凶。在当重拳治理大气污染的形势下，如何降低钢铁企业污染排放，实现企业环保超低排放生产已成为能否打赢这场大气污染治理攻坚战的关键。2018 年全国环境保护工作会议次提出，启动钢铁行业超低排放改造。2019 年全国生态环境保护工作会议明确提出，深入推进钢铁等行业超低排放改造。2020年初中国环境保护产业协会印发《钢铁企业超低排放改造技术指南》，为钢铁企业有效实施超低排放改造提供技术支撑。2020年中旬，山东省生态环境厅又对钢铁、建材、有色等18个重点行业逐提出无组织排放管控指导意见，提高企业无组织排放精细化管理水平。除此之外，其他地区也相继发布了钢铁行业超低排放改造实施方案，推进钢铁行业超低排放改造。　　钢铁工业是流程工业，生产工艺环节众多，特别是钢铁企业无组织排放的颗粒物占排放总量的50%以上。因此，钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理。钢铁企业无组织粉尘排放单个排放源排放量小,但排放源数量多,整体排放量大，当钢铁企业无组织排放方面存在的问题包括：　　(1)排放源多、散，底数不清。　　(2)存在部分无组织排放源未采取治理措施，企业重视程度不足，缺乏系统设计，缺乏有效管理，尤其对于阵发性排放缺乏有效措施，治理不及时、效果差。　　完成超低排放改造任务也是企业在争取绩效分过程中取得好的评，实现在重污染天气差异化管控期间减少停限产比例，保障企业利益的提条件。　　根据政策文件要求，无组织排放深度治理和建立环保智能管控平台是各区环保部门，关于大气污染综合治理的决策部署，是将钢铁行业无组织排放治理作为改善环境质量、化解产能过剩、优化产业结构的重要抓手。因此，钢铁企业需要全面完成钢铁行业超低排放任务并建设环保智能管控平台系统。　　对此，博创诺信基于多年环境监测经验，针对钢铁行业的特性和实地调查结果研发出无组织排放管控治体化平台，为实现钢铁行业无组织排放源头治理、过程控制、全程监测、系统管控提供助力。　　2. 建设总体思路　　钢铁行业对环境的影响主要包括三个部分:有组织排放、无组织排放和运输环节排放。钢铁企业实施超低排放改造，既要实施有组织排放改造，更要注重无组织排放治理和运输方式的清洁化改造。　　钢铁行业超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。　　无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。

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