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  • 电化学分析根据其分析过程可分为哪几类

    [size=20px][b]电化学分析根据其分析过程可分为以下三类:[/b][/size] 第一类是根据在某一特定条件下,化学电池(电解池或电导池)中的电极电位、电流、电量、电压、电导等物理量与溶液浓度的关系进行分析的方法。 第二类是以化学电池的电极电位、电解电流、电导等物理量的突变作为指示滴定终点的分析方法,因此也被称为电容量分析法。例如电位滴定法、库仑滴定法、电流滴定法和电导滴定法。 第三类是将试液中某一被测组分通过电极反应转化为金属或氧化物固相,然后由工作电极上析出的金属或氧化物的重量来确定该组分含量的分析方法,称为电重量分析法,即电解分析法。 电化学分析法根据其测量的电参数区别分为:电导分析法、电位分析法、电解分析法、库仑分析法、极谱分析法和伏安法。[size=20px][b]电位分析法[/b][/size] 电位分析法是一种基本且经典的分析方法。它是以溶液理论为先导,以能斯特方程为依据,用一个电极电位与被测物质活(浓)度有关的指示电极和另一个电位保持恒定的参比电极与被测试液组成化学电池,通过测量电池的电动势或指示电极的电极电位对待测物质进行分析的方法,按分析过程的不同,分为直接电位法和电位滴定法。[b][size=18px]直接电位法[/size][/b] 又称为电位测定法,它是通过测定化学原电池的电动势来确定待测离子活(浓)度的分析方法,例如最早用玻璃电极精确测定溶液的PH值。近年来制成了各种离子选择性电极,可测定30多种离子,操作简便,快速且灵敏度高。[b][size=18px]电位滴定法[/size][/b]是通过测定化学原电池的电动势变化来确定滴定终点,从而求得待测离子浓度的分析方法,它与化学分析中容量滴定法相似,所不同的是其滴定终点是由观察电位的突跃来确定的,因此它不受有色溶液、浑浊液等的限制。

  • 图像分析基本原理及分析过程

    图像分析基本原理及分析过程概述在生物及医学研究中,对图像的判读与分析特别是对显微镜下微观图像的观察研究从来都是重要的研究手段。随着技术的进步,分析图像的方法也从眼观尺量进入到了使用计算机软件进行定量分析的阶段。计算机软件的发展速度呈加速前进,采集图像的设备也不断更新,这使得我们能有更多的手段来分析测量复杂的生物图像。现在我们可以使用CCD数码相机来采集图像。使用功能比较强大的图像分析软件来进行图像分析测量。相比之下,在不太久远的十来年前使用的图像分析仪及单色的图像采集摄像机已经过时了。而图像分析的手段也比以前丰富。简单地引用以前的分析方法未必就是最佳的方法,在许多情况下,需要我们依据软件及相机的情况设计与研究目标相适应的分析方法。分析测量图像绝不仅仅是一个软件使用的问题,而是从实验设计开始,就要综合考虑研究目标、样品制作方法、拍摄方式、选择视野等各方面因素,最后才是通过软件实现最有效的图像分析测量。一个完整的图像分析过程应该包括:1.明确需要测量分析的对象。2.使用适当的方法拍摄下这个对象,包括进行适当的染色及取样,采集到突出显示的测量对象的照片。3.分析照片上的图像元素,确定能反映测量对象的图像图形4.测量照片上的图形的测量参数,进而得到测量对象的测量数据5.对测量对象进行统计分析。图像分析的最佳效果,是利用图像分析软件可以自动地判断测量目标,准确分析测量出目标对象的数值。由于生物图像的复杂性,软件往往作不到这一点。此时只能退而求其次,采取抽样统计,手工选择等方法进行近似的测量。测量方法本身有时候也能成为一个研究课题。

  • 石油加工过程分析

    我正在寻找石油加工过程分析的书,到处都找不到,急呀[em07]哪位高人可以帮忙?这里先谢了[em61] [em07] [em07] [em07]

  • 【原创大赛】开发过程中产品断裂分析记

    【原创大赛】开发过程中产品断裂分析记

    某新产品开发过程,产品需从铸铁改为铸铝工艺,具体是采用高强度铝合金A380(国标:YL112)进行压铸成型,在压铸过程中未出现任何异常,但在产品验证的时候却反复出现断裂。根据相关压铸资料及过往经验,压铸件发生断裂,和以下情况有关:1、合金的化学成分出现偏差,导致强度不足,最终引起断裂;2、压铸工艺存在不合理,造成内部气孔过多,引起过早断裂;3、工件结构设计不合理,存在局部应力集中,引起断裂;结合上述情况,问题故障分析主要集中在以下生产过程:1、原材料检验,确定化学成分是否满足要求;2、产品本体取样,进行力学性能试验;3、压铸件组织探伤及低倍分析;一、原材料排查结果:[img=,629,323]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011145323642_3991_2462198_3.jpg!w629x323.jpg[/img]材料分析结果为符合标准要求,说明断裂与化学成分无关。[img=,690,125]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011342337476_3778_2462198_3.jpg!w690x125.jpg[/img]二、产品本体取样,进行抗拉强度试验。[img=,648,266]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011354002952_9256_2462198_3.jpg!w648x266.jpg[/img][img=,690,363]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011350580351_975_2462198_3.jpg!w690x363.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011351317215_248_2462198_3.jpg!w690x388.jpg[/img]根据试验结果,抗拉强度及Rp0.2均高于标准要求,证明断裂与力学性能无关。三、压铸件内部组织探伤及低倍分析。[img=,613,222]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011357368619_5099_2462198_3.jpg!w613x222.jpg[/img]针对探伤低于标准要求3级的气孔较多件,进行组织低倍检查。低倍采用10%氢氧化钠水溶液,温度40℃,腐蚀4分钟,再使用20%硝酸溶液清洗,对比标准图片,符合3级要求。[img=,690,378]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011405060665_1390_2462198_3.jpg!w690x378.jpg[/img]按疑似从有原则,按此件探伤结果再找相似气孔数量件,进行本体取样进行抗拉强度分析。[img=,690,155]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011419572210_2861_2462198_3.jpg!w690x155.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808011435081561_2321_2462198_3.jpg!w690x388.jpg[/img]通过试验,抗拉强度略低,但符合标准要求,排除气孔严重引起过早断裂的可能。四、通过与顾客沟通,该件在压铸完成后,需进行注塑封装,断裂也是在塑封过程出现,在封装过程并未对产品外表面进行辅助保护,且产品外形尺寸厚度不一,局部过薄,有引起过早断裂可能。通过分析,确定产品自身存在设计缺陷。

  • 实验室内部过程分析和确认

    [align=center][/align][size=18px]实验室对上述要求在现有管理体系中满足程度进行评价,找出差距,确定管理体系改进的方向和目标。[/size][size=18px]这项工作应在实验室最高管理者的直接领导下,组织对实验室各个[/size][size=18px]部门[/size][size=18px]的管理现状[/size][size=18px],[/size][size=18px]运用过程分析方法进行分析。[/size][size=18px]确定各[/size][size=18px]部门[/size][size=18px]所需的过程,确定每个过程的输入和输出,明确谁是这些过程的客户,客户的要求是什么 明确谁是这些过程的供方及供方应提供的资源是什么 确定谁是这些过程的主要责任人 明确这些过程的顺序和相互关系,绘制这些过程的总流程图,明确这些过程间的接口关系 明确需要哪些文件才能控制好这些过程,现在是否有这些文件,文件的描述是否充分、适当[/size][size=18px],[/size][size=18px]是否需要修改或重新制定 明确所期望和不期望的过程结果的特征是什么,分析和评价这些过程的标准是什么有没有标准,是否需要重新制定 从经济和效率方面考虑,如成本是否会降低,时间是否会缩短,是否会造成资源浪费等分析评价这些过程的有效性 [/size][size=18px]确定每个过程需要配置哪些资源 如何实现过程间或职能间的沟通,确定沟通渠道和方式,谁来提供该过程的外部和内部消息,如何进行信息反馈;如何监视过程的业绩,需不需要测量,需要什么样的测量手段,如何更好地分析收集到的信息,从分析中应得出什么结果如何改进这些过程,这些过程通常会出现什么问题,针对这些问题可以采取哪些纠正和预防措施可以将其消除等。[/size][size=18px]在此分析基础上列出现有的设施、设备、记录、表格、报告、职能、人员岗位及分工、法律、法规、详细的过程流程图、技术文件等信息和改进[/size][size=18px]部门[/size][size=18px]工作的意见和建议议,提交给质量负责人,由质量负责人组织推行工作小组按[/size][size=18px]部门[/size][size=18px]进行分类整理,并依据上述要求进行分析和评价,为实验室建立、实施和改进管理体系打下坚实基础。[/size]

  • 【讨论】气相色谱分析过程中用到的色谱纯试剂

    气相色谱分析过程中用到的色谱纯试剂空白如何扣除呢?各路高手请指点?我以前是做重金属检测的,试剂空白可以仪器自动设定扣除。但是刚接触气相色谱,这个试剂空白怎么扣除啊?我们的样品使油溶性的,根据资料显示油溶性样品最好的试剂是二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺,我们购买的是最新的色谱纯,但是发现空白干扰比较大(检测的是乙酸乙酯和乙醇),我也咨询果有关人士,给出的说法是有干扰就不能用这些试剂溶样。我觉得这种解释不是很好。做空白就是为了扣除试剂对检测结果的影响,任何试剂都是有干扰的,所以我们尽量选用级别比较高的试剂。希望大家能够多提点建议,小妹谢过了。

  • 【原创】在线过程分析仪器市场寻求增长

    过程分析仪器市场复杂,应用领域特定,市场增长受一些外部因素的影响。除在生产流水线上用于过程控制的分析仪器外,过程分析仪器还包括批量测定、现场环境测定的便携式分析仪以及运输、边境安检部门用于安全监测的化学、生物及核探测追踪仪。根据行业分析人员的观察,虽然在线分析仪器在安检和环境部门的应用保持了良好的增长势头,但在制药和化工行业的应用情况仍不令人如意,未达到5年前预期的水平。这是因为尽管压力是来自美国食品药品管理局,但适用于工业的培训计划需要由规章制定机构和政府部门制定,而大量的技术开发资金则需要制造企业投入。ABB Ltd (Zurich,Switzerland)是全球最大的专业在线分析仪器供应商,通过其“过程分析解决方案”每年向各类制造企业销售分析仪器2.5-3亿美元;其次为Emerson Electric Co(St Louis,MO)的过程技术部门,其年销售额约为2亿美元;Siemens AG(Munich,Germany)、Yokogawa Electric Corp(Tokyo,Japan)及Sick Maihak Inc(Minneapolis,MN)三家公司以1.5-2亿美元的年销售额紧随其后。其它重要企业还包括年销售额约为1亿美元的Ametek Inc(Paoli,PA)以及年销售额约为0.6-0.8亿美元的Endress&Hauser Group(Reinach,Switzerland)和Honeywell International Inc下属的自动化控制系统集团(Morristown,NJ)。最近的一份研究报告估计:2005年过程分析仪器的世界市场规模约为50亿美元,其中包括了操作成本、维修和综合服务费用。2002年这个数字是47.7亿,预计到2008年就将达到55亿美元。在Frost & Sullivan咨询机构去年一份名为“世界过程分析仪器市场”的报告中,估计过程分析仪器2004年仅仪器销售额一项就约22.8亿美元,并预计到2011年这个数值将突破30亿,年增长率约为4%,这个增长率略低于PAI Partners(Leonia,NJ)三年前一份报告[见Instrumenta 20(17)4]中的4.5%的复合增长率的预计。当时报告认为2003年在线分析仪器市场规模在14.2亿美元。然而以上数据也是有争议的。2005年夏戴安公司成立了过程分析仪器中心[见Instrumenta 22(6/7)15],过程分析中心经理Rich Cooley(原Eli Lilly经理)告诉Instrumenta,随着美国食品药品管理局过程分析技术创新行动计划(PAT)的公布[见Instrumenta 20(11)7],预计在制药和食品行业中过程分析仪器的市场份额将快速增长。根据Cooley的观点,过程分析仪器市场相当巨大而且在各领域应用都在增长,但是需要质疑的是所引用的数据的准确度如何,增长速度是否如市场研究报告所述那样快。Cooley认为至少对制药行业的情况估计过高,尽管市场具有很大潜力,但大多数行业对在线分析仪器的价值认识不足。与Cooley持有相同观点的人并不在少数,去年Control Magazine 的高级技术编辑Rich Merritt 在一篇文章中发表如下评论:大量最新上市的在线过程分析仪器并未提及符合PAT标准的要求。在Merritt看来,制造商似乎对于过程分析中心(CPAC Seattle,WA)的新型取样/传感器的创新[NeSSi,见Instrumenta 19(14)4]闭口不谈。CPAC从2000年就开始寻求推进与生产线一体化的标准化平台的过程分析仪器的小型化和模块化的发展。然而并不是所有的制造企业都对PAT和NeSSi持拒绝态度,还是有大多数的大型制药和生物技术企业已经投入人力专注于实施这两个标准。但是承诺实施并不等于许诺购买过程分析仪器。Cooley说,“PAT initiative实施5年了,虽然制药行业在此方面也有所行动,但是行动比较缓慢。因为制药行业具有谨慎的企业文化,所以人们对此并不感到吃惊。对于新技术的采纳,法律法规是一个很强的推动力,但是PAT并不是法律法规只是一种纯粹自愿的行为。过程分析仪器在环境监测领域的较快增长是因为在此领域法规执行严格并且力度大,在运输行业的安检因为有政府规章的强制,所以发展也很不错。”Cooley总结,“归根到底,虽然法律法规重要,但是财务利益才是关键。市场的真正增长来自于企业认识到在线分析仪器给他们带来经济利益,最大的挑战是要使企业认识到将分析仪器移至生产线的价值。对于制药行业来说,这是一个巨大的范式转变。我想对于我们来说最大的挑战是转变行业文化观念。”Cooley指出,“应对这种变化,制造商将要做的是开发出比当前方法有明显优势的新技术。技术的成本、仪器的简单化和易于维护对于企业来说是至关重要的,而现在的技术在以上方面仍然存在不足,这阻碍了行业的发展。但也表明企业有更大的机会通过技术创新促进市场的增长。分析仪器的小型化即是方向之一,并且在一定程度上使用者也在期待这些新的技术。”Steve Walton(PAI创始人之一,同时也是公司过程分析部门的主要分析专家)告诉Instrumenta :“关于PAT已经谈论很多了,但是人们没有意识到PAT是关于过程控制,分析仪器并不是必须要求的。基于这个原因,分析仪器的需求才没有厂商们预期的那样强烈,同时终端用户也还在观望。与过程分析仪器在制药行业的应用市场发展缓慢相比,NeSSi取得的成绩比较大,企业在技术方面的研究工作使他们认识到增加应用在线分析仪器会带来经济利益。当然与石化行业的巨大市场相比,制药行业的市场相对较小。”Walton指出,“然而,这种情况也并非出乎意料。对于制药行业这个保守的市场,新技术的推广需花很长的时间,但经济利益最终将促进新技术的推广。”新技术可能改变在线分析仪器市场的发展速度吗?Walton认为,“仪器供应商并不能比现在更快地促进市场发展,培训才是市场增长的唯一重要因素。”

  • "十二五”工业过程分析仪器需求可达300亿

    2011年,随着生物沼气、生物制油等环保新能源产业的进一步发展,工业过程分析仪器市场增长速度将迅速恢复到金融危机前水平,达到15%以上的年增长率。2012年到2014年,下游产业逐渐步入景气性周期,将对过程分析仪器市场产生明显的拉动作用。工业过程分析仪器行业将呈现快速增长的趋势,预计增长率在15-20%之间。  据了解,中国在线分析仪表起步较早,在上世纪五六十年代就有一批国企、军工背景的仪表厂商提供各种类型的在线分析仪表。随着工业生产自动化水平的提升以及生产流程安全高效运行要求不断提高,在线气体分析仪器在工业过程控制中得到了越来越多的应用。来自 维库仪器仪表网hi1718.com

  • 样品分析全过程

    样品分析全过程1. 开机及打开软件(工作站);2. 仪器配置(如已配置好,这一步可省略);3. 联机、自检;4. 进入控制、采集界面,设置(h或编辑)仪器方法或载入仪器方法,如仪器方法默认上次使用的,这一步可省略;5. 冲洗及平衡系统;6. 进样、采样、保存谱图;7. 冲洗系统,关机(这一步顺序视情况而定);8. 打开保存的样品文件(先打开标准品文件);9. 积分;10. 校正,做标准曲线;11. 打开样品文件,积分、计算;12. 编辑报告模板,如果有现成模板,这一步可省略,直接导入以保存的模板即可;13. 数据导入模板;14. 打印报告。

  • 仪器分析过程中,你在干什么?

    现在很多分析仪器都配有自动进样器,相对手动,自动进样实行无人自动化测试分析,只要编辑好样品信息,调好相关参数,仪器就会自己分析,实行智能测试分析,清洗,接着下一个样品。。。。。。。。。。效率提高很多,解决了人待在旁边,人才是人,不是机器了,然而,自动进样也有局限,样品堵了,不会停止,而是接着分析,分析过程出现如某次RSD增大,它也不会提醒,所以操作人员一 般都干自己的事情,很容易忽略,等到测完查看谱图数据,才发现问题,没办法,重新测,又耽误时间。。。。。。。。。。。。。仪器分析过程中,你在干什么?

  • 【原创大赛】关于容量分析过程中误差来源

    [align=center]关于容量分析过程中误差来源[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]化工室:姚文艳[/align] 在实验分析过程中,我们会严格遵循标准,同时也会有创新,但分析结果与真实值之间总会存在误差,而实验过程中的误差可以分为两大类:系统误差、偶然误差和过失误差。 一.系统误差:由于测定过程中某些固定的原因造成的,它可以通过对照实验,空白实验,仪器校准来消除。同时它也被称为可测误差。产生的原因有以下几点:1.方法误差 测定的方法本身所造成的。检验方法是否合理,所涉及的一切是否配套。滴定的分析过程中,溶液PH的调节,滴定终点与化学计量点之间不符合,反应过程中各类副反应都会是测定的结果存在高低差。如:重量分析中被测组分沉淀完全是不可能的,必须通过其他方法对溶解损失进行校正。2.仪器误差 仪器本身未经校准或仪器本身不合格。这就是为什么新领来的仪器需要校准,如天平、砝码、滴定管、以及各类容量器皿。就拿新买来的滴定管而言,我们先要对看滴定管刻线是否平整、明显,进而对它校准,采用的方法就是水在20℃密度与质量之间的关系求出校正值,之后方能开始使用。而一些容量器皿最重要的是对其气密性把控。3.试剂误差 一方面由于蒸馏水含有杂质,另一方面试剂的过期变质,沉淀都会造成误差。不同的试剂存放条件:有的试剂需要避光保存例如高锰酸钾,碘标液;存放温度,对于溶液的温度存放不同,环境温度的不同,我们可以通过溶液不同温度之间的相关性对它进行校正,在计算过程中通过加入温度校正值减小因为存条件而引起的误差;配制过程中溶剂是否都是需要注意的,有的指示剂选择乙醇作为溶剂,而有的会选择丙酮做溶剂,不能一味的盲目的只认水。4.操作误差 这个误差主要来源于分析工作者,对于条件不熟练,颜色敏锐程度以及固有的一些习惯,他们自己的主观原因。对于实验条件我们可以一步步参考标准,但过程的把控每个人和每个人都是不一的,有的人对颜色变化敏锐,有的人迟钝;滴定管读数偏高或偏低都会造成误差产生。 二.偶然误差又称随机误差,它是由于外界的各种不受控制的物理原因造成的,测量过程中的温度、湿度、气压波动、仪器性能变化等,不可控的,随机的,它不可测量也无法消除。虽然它无规律但也服存正态分布。 三,过失误差 分析过程中由于自己的粗心过失造成的误差,这种事情在工作中很常见,但它都不属于应该有的,这就是一个人,一名化验员的质量意识,我们必须加强自身的责任感,该认真的时候必须一丝不苟,严格遵循操作规程,误差较大的要舍弃,过失误差是完全可以避免的。数据的准确性离不开好多的东西,我们应该在能遵循规程切不断创新的的前提下严格要求自己,做到精益求精!

  • 分析仪器在应用过程中存在哪些问题?

    转载:近些年来,随着国内空分设备向大型化发展,ZR-LDE电磁流量计为了适应大中型空分生产管理及质量管理的需要,与之配套引进的气体成分分析仪器的数量和种类越来越多。这些先进的气体分析仪器对空分生产管理及气体产品质量的提高起到了一定的促进作用。但是,由于一些历史上的原因,大多数从事分析仪器应用和管理的人员都是来自热工仪表、自动化工程及仪器制造专业和部门,他们没有从事过或较少接触和研究过气体分析仪器的选型和应用技术,因此一些企业对进口的仪器设备选型不当,仪器功能不能满足生产需要,在经济上造成浪费。另一方面,进口气体分析仪器作为一类高科技产品和高灵敏度、高精度的科技工具,往往由于对其使用要求认识不足及人员操作水平不高而应用不好,对空分生产及全面质量管理不能发挥应有的作用。以上这些问题在目前国内空分行业较普遍地存在,这一问题不妥善解决,则大中型空分的管理水平难以提高,空分设备安全、气体质量(尤其是高纯气体的质量)也难以有效地得到保障。1、气体分析仪器应用是一项专业技术气体分析仪器(本文专指为微量气体分析用的仪器)是一种用来进行气体成分分析检验的工具,借助它能得到某些成分种类和含量的数据。但是,气体分析仪器不是一种简单的工具,它既不像流量计、压力表那样结构简单,也不像各种热工仪表那样易于操作使用。它是一类结构复杂、使用技术难度较大的工具,使用气体分析仪器是一项较复杂且不易掌握的专门技术。一般地说,气体分析仪器应用本身是一门独特的技术工作,而且是一种具有研究性质的工作。但是,这一点是不为行外人所认知和理解的。目前为止,国内空分行业气体分析仪器应用的技术水平与石化行业及化工化肥行业相比,仍然停留在初级阶段,难以快速提高和发展,主要原因正在于此。2、气体分析仪器应用难点分析关于气体分析仪器应用的难点,从以下几方面分析可以概略地了解一二。2.1气体分析是实现一系列的化工过程 一台气体分析仪或一套气体分析系统相当于一套完整的化工工艺设备,因此,气体分析仪器系统工作过程就是在实现一系列的化工过程。若想通过气体分析得到准确数据,就必须了解这一系列化工过程中各阶段的情况及变化,认真研究并掌握其中的规律,只有这样才能达到准确测定的目的。ZR-LDE电磁流量计指出,不仅在一台气体分析仪器内部具备一套化工工艺过程的同样情况和条件,而且,有时在仪器前级的样气预处理部分(含取样系统)也同样是一套化32212艺过程。如遇到较复杂、较特殊的工艺技术条件的话,那么样气预处理系统所体现的化工过程还是非常复杂的,相当于一个小化工厂的净化处理工艺过程。由此可见,气体分析的过程就是在了解并掌握整个化工过程系统条件的前提下,严格控制各种影响测定条件的因素,从而得到工艺及管理人员所需要的准确数据。2.2应用过程中控制影响因素和排除干扰因素困难较大在仪器应用的过程中,影响因素种类较多且变化较复杂,而要想有效地控制这些影响因素及排除干扰测定的因素则困难比较大。例如微量氧的测定,不但要严格控制系统材质和密封,而且系统的洁净等诸多因素也必须逐一解决好,否则,氧成分分析不会得到准确的测定结果。而对于气体中微量水含量的测定,除了考虑以上提到的各种影响因素外,还必须考虑到样气中的水在管道内的吸附平衡问题,而这一问题的妥善处理必须依靠反复试验,了解其变化情况和规律,掌握其中的操作技术,以便得到准确无误的结果。当然,使用气相色谱仪测定高纯气体中ppm—ppb级杂质成分含量要考虑和控制的影响因素就更加复杂了。2.3微量气体成分分析的影响因素更复杂气体成分在管道及设备中流动时发生的微观变化是复杂的、多变的。在常量气体成分分析时可以忽略的诸多影响因素,在微量气体成分分析时不仅不能忽略,反而必须认真对待,此时,这些因素已经成为影响微量气体成分分析正确结果的主要矛盾,必须逐一排除和解决才能使微量气体分析仪器工作顺利完成。这些影响因素主要包括以下几个方面:①取样管路内气体多次的反复混合;②管壁与气体成分的物理化学作用;③管路材质;④管路连接方式;⑤管路洁净程度。2.4仪器和方法验证是获得准确数据的关键之一仪器作为一种计量检测工具,在正常运行情况下,给出的数据绝大多数都是相对量值,测定数据是否准确及准确的程度(精度),仪器本身是无法提供的,也是无法证实的。必须依靠外围技术工作完成,这就是分析数据的验证工作。2.5分析工程师要不断改进和提高分析检测技术 一个合格的分析工程师需要不断学习和研究分析仪器的新技术及仪器分析新技术,并及时将其应用到本职工作中,以达到不断改进和提高分析检测技术的目的。一个分析工程师不但要能够尽可能搞好现有设备的应用,而且还应当在对现今使用的仪器原理、结构及性能深入了解的基础上,随时吸收国外及国内先进分析技术,不断技术创新,进一步完善并提高现有仪器的检测水平,而不只是满足于简单操作。 自:智瑞科技

  • 【金秋计划】培养基配制过程中的常见问题分析

    [font=宋体, SimSun]培养基配制是微生物检验的基础步骤,但这个过程总是问题频发,本文对收集到的常见问题进行分析解答.[/font] [font=宋体,SimSun][b]培养基颜色不正确的原因分析[/b][/font] [font=宋体,SimSun][b]01[/b][/font] [font=宋体,SimSun]含有酸碱指示剂的培养基,若颜色不正确,通常是由于pH不正确导致的,加热过度、错误的灭菌方式等都会导致此项问题。[/font] [font=宋体,SimSun][b]02[/b][/font] [font=宋体,SimSun]加热过度导致某些成分分解或糖焦化,如SC培养基加热过度会变红,含糖量高的培养基,加热过度通常会出现颜色加深,呈焦糖色或棕褐色。[/font] [font=宋体,SimSun][b]03[/b][/font] [font=宋体,SimSun]某些成分变质,如血液久置易变黑,制成的平板颜色偏棕黑色。[/font] [font=宋体,SimSun][b]二[/b][/font] [font=宋体,SimSun][b]培养基不凝固或凝固性差原因分析[/b][/font] [font=宋体,SimSun]1)称量错误[/font] [font=宋体,SimSun]2)琼脂分布不均匀[/font] [font=宋体,SimSun]3)培养基pH不正确[/font] [font=宋体,SimSun]4)加热过度[/font] [font=宋体,SimSun]5)琼脂量不足[/font] [font=宋体,SimSun][b]三[/b][/font] [font=宋体,SimSun][b]培养基产生沉淀的原因分析[/b][/font] [font=宋体,SimSun][b]01[/b][/font] [font=宋体,SimSun]某些培养基原本就含有不溶性沉淀,如TTB,MC培养基等,配方中含有大量不溶性碳酸钙。[/font] [font=宋体,SimSun]灭菌前未充分溶解,如Fraser培养基中含有大量磷酸盐,若灭菌前溶解不充足,灭菌后就会出现大量沉淀。[/font] [font=宋体,SimSun][b]02[/b][/font] [font=宋体,SimSun]pH不正确,偏酸或偏碱都有可能使培养基中的部分金属离子产生沉淀。[/font] [font=宋体,SimSun]水的纯度不够,天然水中含有较多的矿物盐离子,若未除净,则易与培养基中的磷酸盐反应生成沉淀。[/font] [font=宋体,SimSun][b]03[/b][/font] [font=宋体,SimSun]添加剂加入温度不正确,卵黄、血液等对温度敏感的添加成分,若加入时温度过高或温差过大,易出现凝块。[/font] [font=宋体,SimSun]称量错误。或是试剂加入顺序不正确导致。[/font] [font=宋体,SimSun][b]四[/b][/font] [font=宋体,SimSun][b]导致培养基污染的原因分析[/b][/font] [font=宋体,SimSun]1)灭菌方式不正确,导致灭菌不彻底[/font] [font=宋体,SimSun]2)灭菌锅的灭菌效力不达标[/font] [font=宋体,SimSun]3)灭菌量过多,灭菌前未加热溶解[/font] [font=宋体,SimSun]4)培养基本身含耐热菌较多[/font] [font=宋体,SimSun]5)灭菌过程中,灭菌锅内冷空气未排干净[/font] [font=宋体,SimSun]6)灭菌锅放置过满[/font] [font=宋体,SimSun]7)操作过程发生污染[/font] [font=宋体,SimSun]8)分装培养基器皿灭菌不充分[/font] [font=宋体,SimSun]9)滤膜破损[/font]

  • 诚邀光临2014梅特勒-托利多过程分析产品巡展暨客户答谢会议 济南站

    诚邀光临2014梅特勒-托利多过程分析产品巡展暨客户答谢会议  济南站

    梅特勒-托利多诚挚地邀请您参加2014年12月4日于济南喜来登酒店召开的“2014’梅特勒-托利多过程分析产品巡展暨客户答谢会议—济南站。本次会议特意邀请了产品专家,为您介绍在线分析的发展趋势及创新产品发布,与您分享成功的行业应用经验,我们将展出业内创新的ISM智能分析产品,先进的TDL调谐激光法气体分析及硅分析仪和钠分析仪。时间:2014年12月4日 11:30-18:30会议主题:在线智能分析优化工厂控制http://bbs.instrument.com.cn/PicExportError 工业结晶优化技术 梅特勒-托利多过程分析专家http://bbs.instrument.com.cn/PicExportError 智能分析技术优化工业生产 梅特勒-托利多过程分析专家http://bbs.instrument.com.cn/PicExportError 激光气体分析技术 梅特勒-托利多过程分析专家http://bbs.instrument.com.cn/PicExportError 先进可靠的电导率校准技术 梅特勒-托利多过程分析专家地点:山东省济南历下区龙奥北路8号(龙奥北路与奥体东路交汇处)济南喜来登酒店[color=#

  • 线束剖面分析的使用过程和图像分析

    [color=#2f2f2f]来源:http://www.dg[/color][url=https://links.jianshu.com/go?to=http%3A%2F%2Fbbs.elecfans.com%2Fzhuti_715_1.html]ti[/url][color=#2f2f2f]anze.com 作者:天泽精密仪器[/color] 对于人们来说,日常购买东西时,最重要的就是商品的质量,往往人们选择超市购物就是因为超市里的商品都通过了严格的质检,有着优秀的品质,购买大品牌的产品也是同样出于对质量的考虑,可是厂家在生产的时候,如何确定自己的产品质量达到标准了呢?这就是[url=http://www.dgtianze.com/]线束剖面分析仪[/url]的作用了。很多对于自己的品牌和质量有着高标准严要求的厂家,对于自身的产品质量追求也非常的严格,在每个批次的产品出厂前,都要对产品做抽样质检,这时候就需要用到线束剖面分析仪。首先要将需要做检验的线束切割成相应的端子样本,用来方便分析仪使用,接着就要打开线束剖面分析仪,待智能系统启动后,将相应的端子样本放到分析仪的端子夹上,分析仪就会通过全方位的扫描及图像精度放大来自动分析端子样本的组成成份、结构、图案规则等等数据,操作人员只需要根据不同的操作步骤对端子样本进行一些简单的操作,配合分析仪的预设程序就可以,像是将样本放到腐蚀性能试验的专用小槽里,或是将做完检验的无用样本取出,清洁好分析仪等等,大部分的分析工作,都可以由分析仪自动完成。线束剖面分析仪在使用中会自动提示进入下一个阶段,操作人员只需要按着提示进行操作就可以,分析仪对端子样本的分析包涵了多个方面,包括承压力、拉力、韧性、强度、抗腐蚀性、耐氧化度等等,因此对于产品的性能检验是非常综合而且多方面的。[img]http://www.dgtianze.com/uploads/allimg/190810/1-1ZQ00R053920.png[/img]线束剖面分析仪是我们在工业生产中必不可少的检测工具,如果检测结果并不是如此精确,就有可能使得不合格的产品随着厂家流入市场,所造成的安全隐患、经济效益损失是不可估量的,最重要的是会影响到厂商的信誉问题,所以说,经过更新以后的线束剖面分析仪,不管是在操作方面、图形清晰程度还是数据读取分析对比上,都比过去得到了一个更明显的提升,有效的解决客户的困扰。在样品的截取、切割打磨的这一系列过程中,就使用了新技术的支持和进口产品的运用,让端子样品的横截面更平滑细腻,这样就便于下一步的图像采集,使得图像更清晰,减少误差和失误。在图片采集方面,线束剖面分析仪采用超高清的摄像头进行拍摄,所以图像的成像效果非常好,还原真实程度也很高,想要观察到更清晰的样本,还可以在显示屏上直接对图像进行放大,范围从四十五倍到两百五十倍不等,非常方便使用者进行使用和观察,这些都依托了摄像头所拍摄的超高清图像。观察图像的设备则采用最新技术支持,具有很强的可信性和立体感。从寻找数据、研究数据、分析数据到得出结果仅仅需要短短几分钟。在分析数据和所得出的报告来看,不仅是速度较以往有了很大的提高,整个测量的过程也更完整更细致,包含多个步骤全部由系统自动完成。

  • 【第三届原创作品】药物分析中过程和人的分析(11月)

    【第三届原创作品】药物分析中过程和人的分析(11月)

    维权声明:本文为luxw原创作品,本作者与仪器信息网是该作品合法使用者,该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为,我们将追究法律责任。 药物分析中过程和人的分析前言:从事药物分析工作已经很多年了,理化、仪器都有接触,因此对其过程十分了解,对药物分析工作者的心理和水平也有过总结,今天我就以个人的看法,来分析一下药物分析和其工作者在工作中的一些情况,也希望同行在看后,能对自己的分析工作有所帮助。正文:药物分析工作是个可以决定样品生死大权的工作,因此药物分析工作者也备受企业重视。但其却不是一个轻松的事情,其一是繁,实验步骤多而联系密切;其二是累,一个实验往往几个小时甚至是几天才能完成其三是脏,有机试剂、挥发性液体、毒性试剂等对身体都是无形的伤害。尽管如此不简单,其工作者仍然矜矜业业的工作在自己的岗位上,从一个新人渐渐成长成一个熟手,甚至是高手。药物分析是个怎么样的过程呢?药物分析的过程就是一个实验的过程,开始我们可能从书本上获得实验方法,也或者从其他老师傅口中得到转述,但都是一个新的开始。因此,这时的工作是简单的:速度,不会对你有要求;质量,能满足要求即可;原理,你可以慢慢理解。这也许就是作为新人的好处吧?允许你慢、允许你犯错,但绝对不允许你不停指挥!书中的步骤你必须照做、师傅的传授你必须谨记。但随着时间的流逝,作为新人是要不断成长的。如果你永远把自己定位为新人,那么你就永远不会有进步、也永远只能保持初级的分析水平。这时候,要注意什么了呢?那就是寻找实验的原理、追求实验的效率、保证实验的准确率,只有做到了这些,才能真正成为一个药物分析工作者。如果把这3者的关系联系起来,就是下图所描述的的情况:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/11/201011281125_262416_1622024_3.jpg药物分析工作者的专业水平怎么划分呢?说到人的因素,这才是最主要的,但这是个不断变化的过程,因为谁都不是一开始就是个熟手,都是从一张白纸做起,慢慢成熟、慢慢长大。学无止境,因此不存在是否达到了顶点,只能说是不断进步、不停提升。下图就是我对药物分析工作者的能力划分的几个层次,可能有不对的地方,欢迎大家提出意见。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/11/201011281126_262419_1622024_3.jpg以上我划分为“知道”、“明白”、“理解”三个层次,现在我就来解释一下上图:就像上面提到的,刚接触分析时的大家是个什么水平呢?我认为可以定义为“知道”,也就是说大家对实验的原理、过程是了解的,但具体的怎么做?按照这个步骤是否能做下来?是否还有别的方法代替等问题却没有不甚明白。因此,这个层次的人是最多的。但随着实验量的增加、自己不断的学习和专研,“知道”慢慢转为了“明白”,我想这个过程对于一般分析者来说,大约需要1-2年的时间。因为这是一个量变引起质变的过程,没有大量的实验过程作基础,是不能有这个变化的。但如果是混日子,再多的时间也是无用的。最后一个层次,我定义为“理解”,也许这词不是很恰当,但我要表达的意思是:已经完全掌握实验。升级到这个层次,不仅仅需要大量的实验来引起质变,更多的是需要发挥自己的主观能动性。因为你到达“明白”这个层次时,已经能满足工作的需要了,突破了这个层次需要很大的毅力,而接触新的检验方法、负责未知样品的分析、寻找实验失败的原因、改进实验的步骤等等都能帮助大家突破这个层次,达到最高的分析水平。以上就是我个人的一些看法,欢迎大家的讨论!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

  • 一次带疑问的水质监测分析过程

    一次带疑问的水质监测分析过程

    刚过完中国农历新年(蛇年)的这月中旬,我的一次废水六价铬分析使我疑问重重,数据结果令我有点不相信自己的实验分析过程是不是出了问题。新年上班第一天,单位就有任务让我们开始监测取样,真是上面动动嘴,下面跑断腿啊!没办法,安排了的事情就要做,别的不能怪,就怪上面压下来的事情越来越多,只能心里悲催地暗骂一句“该我们这个科室‘苦’命”!我在实验室开始配试剂,其他同事就去企业监测采样了。这次关于我的项目涉及两家企业总排口的废水六价铬分析,这两家都是电镀行业,为防侵犯人家私隐,暂且给他们命名为张三镀锌有限公司简称张镀、李四电镀有限公司简称李镀。临近下班的中午时分同事监测采样回来,张镀水样目测无色但略显混浊需静置一些时间再决定是否预处理,李镀水样目测无色透明无需处理。我的试剂也基本配制成功,只是在配置铬标准贮备液时费了一些时间,重铬酸钾虽用的是优级纯,但是固块较大,我取了约四克左右用玻璃棒慢慢研碎了,在烘箱里恒温120℃烘了两小时后,称取0.2829克放入烧杯用水溶解过程中好长时间也没溶解完全,时间不等人,直接放电炉上加热催溶,果然效果明显,五分钟不到就完全溶解了,冷却后移入1000ml容量瓶定容完工,我在这里要问一下各位坛友,在加热过程中会不会有部分重铬酸钾含量挥发啊?下午一上班就开始了监测分析,当然是先要做曲线了,由于是新年第一次实验分析,加之实验室无中央空调室内较冷,配置铬标准溶液和校准曲线的测定过程略显时间长了些,约费了一小时时间才完成,看来久不做实验手生多了。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302251656_426868_2139979_3.jpgy=0.0104x+0.003 R=0.9993再附上计算机Excel校准曲线计算图片截图:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302251658_426871_2139979_3.jpg曲线做得还可以哈,可以进行样品分析了,使用的是将要淘汰7230B型分光光度计(因为几台更为先进的分光光度计已经开始使用了),于540nm波长处用10mm光程比色皿,以超纯水为参比测定张镀水样吸光度为0.005、李镀水样吸光度为0.005,扣除空白吸光度后分别为0.001和0.001,代入校准曲线,测得值为零,样品浓度值均为0.004mg/L,也就是未检出,这下子我晕了,以前都是检出的,浓度值基本保持在0.050mg/L以上,从未出现过的情况出现了,我都怀疑自己的分析过程是不是哪里出了大漏洞了,结果见下面截图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302251659_426872_2139979_3.jpg赶紧的做加标测定,结果也符合要求http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302251659_426873_2139979_3.jpg哪里出问题了呢?是我的实验分析过程有问题吗?请大家帮我查找一下哦。亦或是企业新年里新上了比较好的水处理设备?如果真是这样子,可就是造福社会了,我所希望的是后者!亲,你也是这样子希望的,对吧!

  • 【原创】直方图与过程能力分析

    直方图,不用我多提,各位也都知道是QC手法,今天早上改好的资料,与各位一起分享。精密度准确度正确度分配形态过程过程能力[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=119019]直方图与过程能力分析[/url]

  • 【转帖】定量分析的一般过程1\2\3

    【转帖】定量分析的一般过程1\2\3

    定量分析的过程,一般有取样、样品的制备、分解、干扰组分得分离、分析测定、结果的计算及评价等几个环节所组成。一、取样在实际分析工作过程中,首先要保证采集的试样均匀并具有代表性,否则,无论分析工作做的多么认真、准确,都毫无意义。因为这样的分析结果,仅能代表分析部分的组成。有时由于提供了无代表性试样的结果,则会带来难以估计的后果。例如,取了几块含金量很高的矿石作了分析,根据这个结果,去开采一个实际含金量很低、根本没有开采价值的矿山,必定导致人力、物力的浪费。通常,分析的对象是大量的、很不均匀的(如矿石、土壤等),而分析所取的试样量很少(一般不足1g)。另外,分析的对象也是多种多样,有气体、液体、固体等。在进行分析测定之前,必须根据具体情况,做好试样的采集和处理,然后再进行分析。1、气体、液体样品的采集气体和液体大都是均匀的,在采集样品时,主要考虑样品的流动以及在贮存和预处理时可能发生的性质变化。一般常采用减压法、真空法、流入换气法等,将气体样品直接导入适当的容器;也可用适当的液体溶剂吸收或固体吸附剂吸附富集气体等。对于液体样品,例如管道中、河流中、湖泊中的液体样品,采用不同出水点、不同深度、不同位置、多点取样,以便得到有充分代表性的样品。2、固体样品的采集经常遇到的固体样品有矿石、土壤、合金、化工产品、粮食、饲料等。对于组成较为均匀的,如化工产品、面粉、盐类等,可在不同部位取样,混匀,即可作为分析试样。取样量的多少,可根据样品量的多少、包装及存放方式的不同等,采用不同的取样方式并确定取样量。对于组成均匀的试样,可在样品的堆垛中,用“多点取样法”。随意从上、中、下层和堆垛的四边、四角各取一定量样品,取样点的布设应尽量均匀。取样点的数目按下式计算: [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/08/200808011852_101139_1621649_3.jpg[/img]缩分的方法有很多,较常用的是“四分法”。即:将混合均匀的试样堆成圆锥形,将顶略微压平,通过中心分为四等份,把任意对角两份弃取,留下的两份继续缩分,直至达到所需量为止。对于组成不均匀的试样,如矿石、煤炭、土壤等,其颗粒大小不一、组成不均,取样较为麻烦。首先,根据堆放情况,从不同的部位和深度选取多个取样点取样,取样量越多越具有代表性,但取样量过多也不行。一般开说,取样量的多少与样品的种类和其均匀程度等因素有关。通常,有下式(亦称采样公式)进行计算取样量。m = K• da式中:m为采取试样的最低质量(kg); d为试样中最大颗粒的直径(mm); K和a均为经验常数,与样品的均匀程度和易破碎程度有关,可由实验求得。通常,K值在0.02~1之间,a值在1.8~2.5之间。地质部门规定a值为2,则上式为:m = K• d2由公式可知,样品颗粒越大,采样量应越多。将采得的原始样品经过破碎、过筛、混均和缩分后,制得分析样品。在粉碎过程中,应避免由于设备的磨损等原因而引入杂质和样品的飞溅损失。破碎、研磨后的样品必须过筛,通不过筛孔的颗粒,继续研磨,直至所有颗粒都通过筛孔。各种筛号的筛孔规格如下表。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/08/200808011852_101140_1621649_3.jpg[/img]

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