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低风险产品相关的论坛

  • 产品安全风险监控分析制度

    产品安全风险监控分析制度 风险分析是对食品安全进行科学管理的体现,也是制定食品安全监管措施的依据,已成为国际公认的食品安全管理理念和手段之一。为了提高公司食品安全监管效率、保护消费者健康,对食品安全风险分析制度的建立,具有重要意义。第一条 为有效实施食品安全风险监控制度,规范公司食品安全风险监测工作,根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》,制定本规定。 第二条 食品安全风险监测,是通过系统和持续地收集食品污染以及食品中有害因素的监测数据及相关信息,并进行综合分析和及时通报的活动。  第三条公司质检部(化验室)本着及时性、代表性、客观性和准确性的原则制定、实施公司产品安全风险监测计划。  第四条 生产车间按照各生产工艺要求实施生产控制,确保产品质量、卫生指标符合要求。 第五条 公司质检部对入库、出厂产品按批次进行定期抽查或批量检验,并及时接受当地质监部门的监督抽查,确保消费者食用产品的质量安全。

  • 【原创大赛】浅谈建立农产品质量安全风险评估实验站的必要性

    浅谈建立农产品质量安全风险评估实验站的必要性 前几日,接到省厅通知,让我单位申报风险评估实验站,查阅了一些资料,对产品质量安全风险评估有了初步的了解,在此和大家共同探讨。农产品质量安全风险评估是《中华人民共和国农产品质量安全法》和《中华人民共和国食品安全法》对农产品质量安全、食品安全确立的一项最基本法律制度,也是国际社会对农产品质量安全和食品安全管理的最通行做法。对农产品质量安全实施风险评估,既是政府依法履行监管职责、及时发现和预防农产品质量安全风险隐患的客观需要,也是农产品质量安全科学管理和构建统一、规范的农产品质量安全标准体系的现实需要。近年来,虽然农产品生产方面有严格的标准、规则和实施准则要求,农产品质量安全水平整体有所提高,但总有一些因素被自觉或不自觉地引入、进入系统,给产地环境、种苗繁育、田间管理、采后处理等造成潜在的危险存在,直接导致了农产品质量安全事件发生的风险。建设农产品质量安全风险评估实验站,能够在农产品质量安全事件风险发生之后或发生之前,及时对该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估,对风险本身、风险作用方式、风险可能造成的后果进行及时界定,并在此基础上提出一套完整的控制措施,以将风险降到最低限度。为此,加快推进建立区域性农产品质量安全风险评估实验站势在必行,以实现农产品质量安全管理科学化为目的,将对人类、动植物健康或环境可能产生不良效应的危害进行分析、评价,并在此基础上采取有效措施,规避或降低危害的影响。

  • 如何进行质量风险控制和降低风险计划

    每个质量风险应指定质量风险责任人。质量风险责任人负责制定和发布质量风险降低计划并根据约定的时间表完成行动计划。这些行动计划应致力于:消除质量风险发生的根本原因、使质量风险导致的后果最小化和发生概率减小化。工厂应当全力将高质量风险降低或转移至中质量风险,然后将中降低风险转移至低质量风险,为每一个质量风险制定降低行动计划,每一个质量风险降低行动计划均应给一个唯一的编号,便于跟进和追溯。这里建议工厂质量风险管理部门每个月要组织召开一次会议:跟进和确定质量风险降低计划的执行进度,并根据矩陈图再给质量风险定值,然后将最新的质量风险信息向下一级管理人员沟通。强调的是,只有在质量风险降低计划的所有行动都已完成并已买闭的情况下才可以关闭该质量风险,质量风险管理是一个持续的过程,质量风险管理责任人至少每年一次评估公司质量风险管理流程的有效性,评估的结果及针对质量风险管理流程的改变都应该在会议纪要上记录,以及向质量风险负责人提供质量风险管理知识培训。质量风险负责人负责评估本部门内质量风险管理流程的有效性并向部门内相关人员传达培训内容。(转载)

  • 重要工业产品风险监控申报项目举例

    把我最新拟开展的风险监控项目申报例子介绍给大家,请多提宝贵意见,工作中参考。氨腐蚀风险监测项目详细说明a)风险监测的产品领域和产品名称;根据《全国重点产品质量安全监管指南(2011年版)》拟对液体无水氨产品在制冷行业应用的腐蚀性进行研究。其领域范围:1)危险化学品液体无水氨 (34611.013)2)制冷设备(含非电中央空调)(43913)(仅限于氨制冷设备)注:括号中数字编号为《全国重点产品质量安全监管指南(2011年版)》的编号。b)风险监测检测项目;风险监测检测项目:液氨腐蚀性。腐蚀分为:物理、化学和生物腐蚀。化学腐蚀分为:酸腐蚀、碱腐蚀、无机盐腐蚀、有机物腐蚀、原电池腐蚀等。液体无水氨腐蚀属于碱腐蚀类。c)风险监测拟采用的检测依据及检测方法;拟主要参照:包装、容器类相关国家食品卫生系列标准;检测方法是标准中蒸发残渣检验方法标准。d)列入风险监测的主要原因;腐蚀问题是全球一大难题,仅我国由于腐蚀造成的损失就有5000亿元/年。液体无水氨广泛应用于化工行业,是非常重要的化工产品。山西的液体无水氨产量占到全国的50%以上,是山西化工的龙头产品。近年来,氨泄漏造成的安全生产责任事故不断,在社会反响强烈。其中,安全事故最大的隐患之一就是氨腐蚀。氨腐蚀属于碱腐蚀,是针对金属化学腐蚀。有必要开展氨腐蚀特性研究,以便积极应对日益严重的氨泄漏问题。氨泄露主要案件举例:液氨使用过程中由于腐蚀等原因,易发生泄漏,易引起燃烧爆炸或中毒事故,处置不慎,将会造成严重后果。(1)2002年7月8日,山东某化肥厂一个储存为二十立方液氨储罐,向一辆液氨槽车充装液氨时,由于车载金属软管发生爆裂,液氨迅速扩散,仅几分钟时间,氨气就笼罩了整个厂区,危及到2000名群众的生命安全,该事故造成105人中毒,死亡13人,重伤24人,中度伤员12人。(2)2012年12月21日浙江省舟山市一艘渔轮在进行海上冷冻品过驳作业时发生氨气泄漏,造成现场7名工作人员中毒,其中3人死亡。(3)2013年4月1日 肉类加工企业金锣集团山东临邑一工厂同样发生氨气泄漏事故,造成厂内40多名工人受伤,库内16吨速冻肉成品受到污染。(4)2013年4月21日四川省眉山市寿县一食品厂冷库发生液氨泄漏事故,造成4人死亡,另有24人中毒。(5)2012年10月22日湖北省洪湖市德淡水产公司发生氨气泄漏事故,导致479人中毒,一千多名群众被紧急疏散,事故原因是冷却器螺旋盘腐蚀老化断裂。氨制冷泄露多数为腐蚀老化造成的!e)风险监测的经费预算(采样费、监测检测费);采样费:60X2000元/批,合计:12万元(采样地点:山西、江苏、广东、四川、黑龙江等地);检测费:60X2000元/批,合计:12万元;前期的标准方法探索研究费:10万元;其他:费用4万元(如:会议费、样品邮寄费用、雇佣临时人员费等)。f)风险监测开展时间、负责风险监测产品采样和检测的质检机构;风险监测开展时间:2014年2季度;[/

  • 6. HSF产品设计开发过程风险分析

    [align=center]产品有害物质风险识别与控制之三[/align][align=center][b]HSF产品开发过程[/b][/align][align=center]陈庆今 博士[/align][align=center]通标标准技术服务有限公司[/align][align=center] [/align]产品都是设计开发出来的,产品的属性也是由设计开发确定的,产品的有害物质属性当然主要也是由产品设计开发过程确定的。有一种说法,说产品生命周期内的环境影响,80%是由产品设计确定的,所以必须重视产品设计开发过程在控制产品有害物质方面的作用。设计开发过程在产品有害物质控制方面可能存在的风险包括:l [b][color=#3333ff]设计开发过程完全不涉及产品有害物质控制:[/color][/b]从产品设计开始到结束,完全不考虑产品的有害物质控制要求。给出的理由往往是这方面的要求由后面的过程解决,主要是通过采购符合要求的物料得到解决。试想,采购过程如何确保采购到的物料时符合有害物质控制要求呢?假如设计开发过程已经选定了物料(这应该是正常情况,因为这是设计开发的应有职责),只是物料的有害物质的属性尚不确定,那就是通过对采购来的物料进行有害物质属性的验证,如果验证不符合,那这物料是用还是不用呢?用肯定是不行的,不用就得重新选择新的物料,又回到了设计开发阶段。假如设计开发过程并未选定物料(这种情况极不正常),只是确定了物料要求,然后由采购负责购买符合要求的物料,由来料检验确定物料的各种属性包括有害物质属性是否符合要求。来料合格者用,以后批批检;不合格者弃,重新选择物料,这样是否就可以呢?理论上是不可以的,缺乏一个新物料的确认过程,且有害物质批批检也是不现实的。设计开发过程的参与部门或相关方不充分、设计开发不同阶段忽视对有害物质属性的考虑、只考虑物料的符合性而忽视工艺开发的潜在风险,包括以上种种,都属于在设计开发策划方面存在问题。[b][color=#3333ff]l 设计开发输入缺乏产品有害物质属性要求或不充分:[/color][/b]对于做电子电器产品的企业而言,完全不对设计开发提出这方面要求的已经比较少了,主要的问题应该是输入不充分。大部分企业对需要控制的有害物质及其限量一般还是会传达到设计开发部门的,但对于产品标识、警告、信息披露、合格声明、技术文档等,则没有一并告知设计开发部门,导致这方面的要求就不会在设计开发工作中得到满足了。[b][color=#3333ff]l 在设计开发控制方面,对确保有害物质属性的符合性缺乏有效的控制:[/color][/b]设计开发评审时,未充分收集有害物质属性相关证据评审设计开发的结果满足要求的能力,如不根据物料的风险及潜在供应商的可信度收集必需的证据材料来证明物料的符合性;设计开发验证时,不能确保设计开发输出满足设计开发输入要求,如不对可信度不高的潜在供应商提供的风险度极高的物料进行任何实物检测以证明符合性;设计开发确认时,不能确保满足产品有害物质控制要求的产品满足规定的应用或预期的使用要求。如不了解客户对物料有害物质属性的认可情况直接给客户供货。[b][color=#3333ff]l 在设计开发输出方面,与有害物质相关的输出不充分:[/color][/b]如未明确开发出的产品满足的有害物质标准、未给采购/内外部信息沟通/生产/检测等过程提供有害物质相关的输入信息、未按要求规定产品的标识标签、未按要求披露产品的有害物质信息、为按要求制订合格声明、技术文档、产品标识无法保证可追溯性等。[b]特别强调:设计开发完成后,物料种类及其来源应该是明确的,构成产品的物料的有害物质风险等级必须明确无误,应该已经识别供应物料的供应商,并依据物料风险和供应商的可靠度确定不同物料的确认所需的证据材料。[color=#3333ff]设计变更时未重新验证产品有害物质的符合性:[/color][/b]特别是涉及风险物料变更、风险工艺变更、供应商变更等时。

  • 食用农产品质量风险的“防火墙”

    近日,农业农村部办公厅发布关于稳定和加强基层农产品质量安全检验检测体系的通知。《通知》明确,要进一步建立健全农业农村部门的农产品质量安全检验检测体系,确保农产品质量安全检验检测机构“五有”“五不”。“五有”即有机构、有牌子、有设备、有队伍、有保障;“五不”即定位不变、职能不弱、任务不减、效率不降、能力不退。[align=center][img]https://r.sinaimg.cn/large/article/8204947868b6d31bd3312b9976f92cc4[/img][/align][align=center][img]https://r.sinaimg.cn/large/article/b9f199476652ad210e66bfbf230db333[/img][/align] 与食品、工业品相比较,农产品种类繁多,生产储运链条长,鲜活易腐保存时间短,影响质量安全的风险因子众多。农产品质量安全检验检测覆盖种植业产品、畜禽产品、水产品、农业投入品、种子种苗以及产地环境,检测参数3900多项,且在样品抽样、处理和检测等方面特点鲜明。其作用,不仅服务于农产品质量安全监管工作,落实监管要求,守住“管出来”安全;而且服务于农业生产,指导农业生产主体控肥、控药,按标生产,保障“产出来”安全。 农产品中可食用农产品关系到千家万户的“菜篮子”,更是重中之重。早在2016年3月1日,国家便正式施行了《食用农产品市场销售质量安全监督管理办法》,即前国家食药总局第20号令,就是专门负责规范“农田到餐桌”全过程食品安全的法令法规,其主要内容包含:[list][*]目的:规范食用农产品市场销售行为,加强销售质量安全监督管理,保证食用农产品质量安全。监管对象:销售食用农产品的批发市场和零售市场、商场、超市、便利店等。[*]原则:坚持预防为主、风险管理原则;推进产地准出与市场准入衔接,保证市场销售的食用农产品可追溯。[*]具体工作:对集中交易市场开办者、销售者、贮存服务提供者进行建档、日常监督检查、违规处罚、公布食用农产品监督管理信息。[*]信息化:汇总分析质量安全信息,防范食品安全风险。建立安全追溯体系,采集和记录所销售的食用农产品信息。[/list]

  • 农产品质量安全风险评估应该怎么做?

    5月6号,农业部又公布关于第二批农业部农产品质量安全风险评估实验室名单的通知,增补黑龙江省农垦科学院等21个技术性机构为农业部第二批专业性农产品质量安全风险评估实验室承建单位,增补广西壮族自治区亚热带作物研究所和青海省农林科学院为农业部第二批区域性农产品质量安全风险评估实验室承建单位。http://www.moa.gov.cn/zwllm/tzgg/tz/201305/t20130507_3452577.htm 但目前农业部还没有正式开展农产品质量安全风险评估工作,各位认为应该怎么做?

  • 农业部农产品质量安全风险评估实验室管理规范

    农业部农产品质量安全风险评估实验室管理规范  第一章 总 则  第一条 为科学推进农业部农产品质量安全风险评估实验室(简称“风险评估实验室”)的建设和运行管理,依据《中华人民共和国农产品质量安全法》和《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规,制定本规范。  第二条 国家农产品质量安全风险评估机构、风险评估实验室和主产区风险评估实验站组成国家农产品质量安全风险评估体系,是国家农产品质量安全监管体系的重要组成部分。  第三条 风险评估实验室按照农产品品种类别和区域分布进行规划设定,分为专业性和区域性风险评估实验室。  第四条 风险评估实验室可以根据工作需要,在农产品主产区设立风险评估实验站,承担风险评估定点动态跟踪监测工作。  第五条 农业部加强农产品质量安全风险评估体系建设,支持风险评估实验室能力建设、人才培育和学科发展,对在农产品质量安全风险评估工作中做出突出贡献的单位和个人予以适当表彰和奖励。

  • 【转帖】关于出口水产品中有机磷农药残留检测的风险评估报告

    本文对出口水产品原料、加工、运输等生产全过程有机磷农药污染的风险进行了分析,对出口水产品成品中有机磷农药残留的风险进行了评估,对宁波地区以往出口水产品有机磷农药检测数据进行了统计分析,并在综合以上三方面的内容后得出了对不同生产方式不同养殖捕捞方式的出口水产品实施不同的有机磷检测风险管理措施的结论。

  • 冬季接种流感疫苗或可降低中风风险

    新华社伦敦2月20日电 (记者刘石磊)英国的一项大规模研究显示,在某个冬季接种流感疫苗者在该冬季出现中风的风险会降低约四分之一,这一效果在冬天流感季初期接种后最为明显。 英国诺丁汉大学、林肯大学的研究人员在新一期《疫苗》期刊上报告说,他们调查了2001年至2009年间4.7万名曾患中风等疾病的成年英国人的医疗记录,并与普通人群进行对比。结果发现,在某个冬季接种流感疫苗者在该冬季患中风的风险相对低约24%,其中在冬天流感季初期接种疫苗对于降低此类风险的效果最明显。 对于这种现象背后的原因,研究人员认为流感造成的肺部和呼吸道感染会增加心血管病发病风险,而心血管有问题往往会导致中风。冬季是流感高发期,及早注射流感疫苗就会降低中风风险。 这组研究人员曾于2010年报告说,他们对近7.9万名40岁以上中老年人进行调查后发现,在9月至11月中旬接种流感疫苗,可将患心脏病的风险降低约21%。这些研究结果都说明,在冬季预防流感对于保健十分重要,对于心血管病患者来说更是如此。

  • 食品企业如何降低李斯特菌的污染风险

    [color=initial]一、加强原材料控制[/color] [list=1][*] 供应商管理 [list][*]选择可靠的供应商:对原材料供应商进行严格的评估和筛选,确保其具有良好的生产管理体系和质量控制措施。要求供应商提供原材料的检测报告,证明其产品符合食品安全标准。[*]定期审核供应商:对供应商进行定期的现场审核,检查其生产环境、卫生状况、原材料储存和运输条件等,确保供应商始终保持良好的质量水平。[*]与供应商建立良好的沟通机制:及时了解供应商的生产情况和质量问题,共同解决可能出现的食品安全隐患。[/list][*] 原材料检测 [list][*]入厂检测:对每批原材料进行李斯特菌检测,可采用快速检测方法如酶联免疫吸附试验(ELISA)或聚合酶链反应([url=https://insevent.instrument.com.cn/t/jp][color=#3333ff]PCR[/color][/url])进行初步筛查,对于高风险原材料可进行传统的培养法检测。[*]抽样检测:制定合理的抽样计划,确保检测结果具有代表性。对不同批次、不同来源的原材料进行随机抽样,增加检测的覆盖面。[*]检测频率:根据原材料的风险程度和使用频率确定检测频率。对于高风险原材料如生鲜肉类、乳制品等,应增加检测频率;对于低风险原材料,可适当降低检测频率。[/list][/list] [color=initial]二、优化生产过程控制[/color] [list=1][*] 生产环境控制 [list][*]厂房设计:合理设计厂房布局,确保生产区域与外界环境有效隔离,防止外部污染物进入。设置合理的通风系统,保持空气流通,降低空气中细菌的含量。[*]清洁消毒:制定严格的清洁消毒计划,定期对生产车间、设备、工具等进行清洁消毒。使用有效的消毒剂,确保消毒效果。对于高风险区域如冷藏库、加工设备等,应增加消毒频率。[*]人员卫生:加强对员工的卫生管理,要求员工穿戴干净的工作服、帽子、口罩和手套等,严格遵守洗手消毒程序。定期对员工进行健康检查,防止携带病原菌的员工进入生产区域。[/list][*] 生产工艺控制 [list][*]温度控制:严格控制生产过程中的温度,尤其是冷藏和加热环节。确保冷藏设备的温度保持在 4℃以下,防止李斯特菌的生长繁殖。对于需要加热处理的食品,确保加热温度和时间足够,以杀死李斯特菌。[*]时间控制:合理安排生产流程,减少食品在生产过程中的停留时间,避免食品长时间暴露在适宜李斯特菌生长的环境中。[*]交叉污染控制:采取有效的措施防止交叉污染,如生熟食品分开加工、不同产品使用不同的设备和工具、避免不同产品之间的接触等。[/list][/list] [color=initial]三、强化储存和运输环节控制[/color] [list=1][*] 储存控制 [list][*]仓库管理:保持仓库清洁干燥,定期进行清洁消毒。合理规划仓库布局,确保不同产品分开存放,避免交叉污染。设置合适的温度和湿度控制设备,确保仓库环境符合食品储存要求。[*]库存管理:遵循先进先出的原则,及时清理过期和变质的食品。定期检查库存食品的质量,发现问题及时处理。[/list][*] 运输控制 [list][*]运输车辆和容器:选择符合卫生标准的运输车辆和容器,确保其清洁无污染。在运输前对车辆和容器进行彻底的清洗消毒,运输过程中保持密封,防止外部污染物进入。[*]温度控制:根据食品的特性选择合适的运输温度,确保食品在运输过程中始终处于安全的温度范围内。对于需要冷藏的食品,应使用冷藏车或配备冷藏设备的运输工具。[*]运输时间:合理安排运输路线和时间,尽量缩短运输时间,减少食品在运输过程中的暴露时间。[/list][/list] [color=initial]四、建立完善的监测体系[/color] [list=1][*] 内部监测 [list][*]制定监测计划:根据企业的生产特点和风险评估结果,制定详细的李斯特菌监测计划。明确监测的频率、地点、方法和指标等。[*]定期检测:按照监测计划定期对生产环境、原材料、半成品和成品进行李斯特菌检测。及时发现潜在的污染风险,采取有效的控制措施。[*]数据分析:对检测结果进行分析,了解李斯特菌的污染趋势和规律,为制定改进措施提供依据。[/list][*] 外部监测 [list][*]关注行业动态:及时了解国内外食品安全法规和标准的变化,关注行业内李斯特菌污染的案例和研究成果,借鉴先进的管理经验和技术方法。[*]参加外部检测:参加政府部门或第三方机构组织的食品安全检测活动,对比自身检测结果与外部检测结果的差异,发现存在的问题并及时改进。[/list][/list]

  • 乳制品风险控制-----加工过程中的风险

    一. 化学风险 乳品加工过程中可能而过出现的化学性风险包括:1.有毒有害化学药品的污染(其中也含有清洗消毒药品的不当使用或残留 灭虫鼠药品的不当使用和存放 分析检测药品的保管存放的不当等),2.违反标准程序的错误操作(如CIP的清洗过程误将清洗剂打入原料罐)3.添加剂的不正当使用 原料的污染4.生产用水的卫生指标(氯残留 硝酸盐亚硝酸盐的含量 重金属的超标等等)二. 生物性风险 乳品加工过程中生物性风险包括:1.生产空间卫生不合格2.设备清晰不彻底3.生产车间屋顶设计不合理,导致漏水或冷凝水的滴落4.人员健康(伤口破溃)5.包材的储存不规范6.灌装过程卫生的不符合(消毒剂浓度低 过氧化氢涂抹不均匀 干热空气带细菌)三.物理性风险1.人员的非法操作(设备零件 自身饰物)2.设备磨损导致的金属碎屑引入产品

  • 30日起,重庆市全域恢复为低风险区。

    [font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=18px]30日起,重庆城市管理职业学院校园学生宿舍B栋、E栋、G栋降为低风险区。至此,重庆市全域恢复为低风险区。[/size][/font]

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