制革清洁技术

清洁排放污染物控制过程及监测方案 赛默飞世尔科技严格契合国家和地方日益严格的法规标准，推出了为中国客户量身定制的固定污染源清洁排放监测方案，精确测量低浓度烟气条件下的组份。SO2可监测到10mg/m3, NOx可监测到5mg/m3,颗粒物浓度可以准确测量到3mg/m3以下。另外我们还提供烟气汞连续监测系统，全方位为客户做出有力支持和保障。 对低浓度气态污染物监测，通常直接抽取法CEMS受方法限制，最低量程的误差难以满足精度要求。赛默飞采用稀释法，从根本上保障了系统测量的准确性。 l 稀释法可以彻底解决凝结水问题，可以适应高温、高尘或高湿低温等恶劣工况l 恒定的稀释比例；温度、压力的变化不会影响稀释比l 高精度的分析仪和系统保证测量的精度和准确性，可以测量烟尘、SO2，NOx，NH3，Hg和SO3采用：? 43i型二氧化硫分析仪? 42i型氮氧化物分析仪? 48i一氧化碳分析仪? 410i二氧化碳分析仪? 17i氨分析仪? 颗粒物连续排放监测系统（PM CEMS）? 汞连续排放监测系统 （Mercury FreedomTM）l 全系统校准，确保测量准确l 用于脱硫、脱硝、汞等清洁排放连续监测；低浓度条件下获得理想精度，准确测量

2019上海国际清洁技术与设备博览会CCE2017完美收官，CCE2018扬帆起航亚洲清洁行业风向标——贵于专 精于勤展会名称：2019年上海国际清洁技术与设备博览会展会日期：2019年4月26日-28日展馆名称：上海新国际博览中心（芳甸路）主办单位：上海博华国际展览有限公司 上海市室内环境净化行业协会上海市石材行业协会地坪分会 亚洲清洁行业风向标创立于 2002 年，与中国清洁行业共同起步，经过逾10年的累积与发展，已经牢固奠定了国内唯一专业清洁博览会及亚洲最具规模清洁行业权威展会的地位，成为业内企业及品 牌翘首期盼的年度盛会，并凭借参展商数量、观众数量、展品档次、相关活动等稳居全球顶级清洁展会之一。“上海国际清洁技术与设备博览会”的展品范围囊括了清洁机械、清洁工具及零配件、清洁化学剂，卫生用品，室内环境净化设备，抗菌消毒设备和固体废弃物处理设备等几大种类，为商用清洁、工业清洁、公共设施、市政环卫、室内环境净化、洗涤、净水、物业提供一站式专业清洁解决方案。博览会在世界各主要发达国家及新兴市场都设有代理机构，与全球各地最具有影响力的清洁行业专业媒体及协会进行合作，并且将宣传范围扩展至酒店、物业、保洁、环卫、工业、医药、食品、包装等行业，以强化中国清洁博览会在不同地区、不同领域内的影响力。作为亚洲清洁行业的"风向标"，通过逾10年的不懈努力，已成为亚洲最具规模、最权威以及中国国内唯一的清洁博览会，在国内乃至国际上均享 有相当高的声誉。大部分的国际知名品牌如 3M 、 AMETEK 、 AR 、 Aztec 、 Columbus 、 Comstar 、 Ecolab 、 Fimap 、 Hako 、 Idrobase 、 Interpump 、 JLG 、 JohnsonDiversey 、 Karcher 、 Kranzle 、 NCL 、 Nilfisk-Alto 、 TENNANT 、 Viper 都中国清洁博览会的常客，无不体现了国际清洁领域内的最高水准，更是国际知名品牌了解和进入中国市场的重要渠道。 从2017年开始，上海国际清洁技术与设备博览会移师上海新国际博览中心，同期举办上海国际酒店及商业空间工程与设计展，共享20万平方米展出面积、2000家专业展商与10万名专业观众，各项数据均有大幅增长。展会展出面积达到38684平方米，海内外参展展商总数为485家，同比增长30.51%，其中国内展商数量为332家，海外参展展商为153家。现场参观总人数为19298人，同比增长22.72%，观众遍布全国各省市与世界各大洲。 主题展区 清洁机械与设备：工商用高压冷（热）水清洗机、超高压清洗机、管道清洗机、工业吸尘器、中央集尘系统、工业除尘器、自动洗地机、高空作业平台、扫地机、单擦机/抛光机、吸水机、吹干机、石材研磨机、商业吸尘器、中央真空吸尘系统等 清洁工具及零配件、卫生用品：清洁工具，多功能推车，布袋分配器/柞水器，手套，布，海绵，拖把，纱布，研磨垫片，刷子，升降梯，扫帚，伸缩杆，吹风器，纸，布及干手机，排风机，卫生纸分配器，给皂机，垃圾箱，喷雾器，臭氧发生器，除味喷雾，肥皂，洁手液，地垫/地毯，容器，无纺布产品，电池，充电器，电机/变速箱，泵及其配件，喷雾系统，鼓风抽取机，刮条等 清洁剂：各类专用清洁剂，消毒剂，抗菌剂，蜡水，晶面粉剂，养护剂，洗手液， 船舶类专用清洗剂，食品机械类专用清洗剂，工程类专用清洗剂等 室内环境净化技术及用品污染防治&室内空气净化&室内抗菌、消毒产品&光触媒材料及产品&室内环境检测 上海国际清洁技术与设备博览会招商联络处汪 洋： 电 话：电 邮：

颗粒度计数器清洁瓶根据国际标准颗粒度取样瓶平均检出质量极限AOQL和清洁度等级RCL均达标准；颗粒度计数器清洁瓶可经过：ISO 3722、GB/T17484、NAS1638、ISO4406、SAE749D、ISO16232、GJB420A/B、GB/T14039、DL/T427和DL/T1096验证，完全符合ISO3722《液压传动· 取样容器清洗方法的鉴定》清洗器具的标准要求。耐高温高压，耐酸碱/有机试剂/浓硫酸+重铬酸钾配置的洗液浸泡，防漏外旋盖，瓶口O形防滴漏圈！颗粒度计数器清洁瓶 优质材料，硬度，透明度！全自动设备生产，品质优良一致！ 可替代进口产品！颗粒度计数器清洁瓶适用于各种液体颗粒度测试的采样，又称清洁瓶、取样瓶、净化瓶、无菌瓶、洁净瓶、滤液瓶。颗粒度计数器清洁瓶是采用高精度超声波清洗机清洗、十万级洁净风风淋，烘干密封，紫外杀菌，清洁度验证等一整套工艺制作而成，取样瓶清洁度：NAS1638-00级，是颗粒计数器进行液体污染度测试的采样容器。可广泛用于液压元器件、液压系统、液压站、油缸、齿轮箱、变速箱、变压器、汽轮机组、反应釜、马达、发动机、泵、阀、轮毂、能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等等的油样抽样及手动取样。颗粒度计数器清洁瓶技术阐述：平均检出质量极限AOQL：0.5%清洁度等级RCL：15个/100mL验证标准:NAS1638或GJB380容积：220毫升、250毫升产地：西安品牌：普勒/PUll 请认准普勒/PULL商标，以防假冒！材质：玻璃/高硅硼耐温：150度耐压：0.1mpa洁净度：NAS 00~4级，可定制供应：现货供应最小起订量：12只检测方：普研检测可替代：各类进口颗粒计数器要求用取样瓶配套性：可配套全球各类油液污染取样、颗粒检测取样、清洁度分析取样、油液监测取样、油液分析取样、常规取样。配套仪器：颗粒计数器 颗粒计数仪 颗粒计数系统 油液颗粒度分析仪具体详情请电询普洛帝服务中心！本次活动解释权归普洛帝服务中心所有！普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！有关技术阐述、参数、服务为普洛帝测控拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！普洛帝为贵司提供：颗粒度取样瓶、颗粒计数器净化瓶、清洁无菌瓶、洁净瓶、颗粒滤液瓶、油液颗粒度检测仪、油液颗粒计数器、油液颗粒技术系统、油液粒子计数器、油液颗粒度分析仪，颗粒度检测仪、颗粒计数器、油液激光颗粒计数器、颗粒计数系统、自动颗粒计数器、激光油液颗粒计数系统、实验室激光油液颗粒计数系统、实验室颗粒计数器、实验室油液颗粒度分析仪、实验室油液颗粒计数器、实验室激光油液检测仪油污染度检测仪器/洁净度检测设备/油颗粒度仪取样瓶是符合NAS,ISO标准的取样瓶/净化瓶关键词:HIAC 8011 颗粒计数器、美国太平洋 HIAC ROYCO 8000A / HIAC 8011 / HIAC 8012 油污染度检测仪器 / 洁净度检测设备 / 油颗粒度仪(HIAC ROYCO 8000A Particle Counter)取样瓶、PLD-0201油液颗粒度检测仪润滑油颗粒度分析仪 液压油清洁度检测仪，液压污染检测仪 双激光液压油颗粒度检测仪，油液污染检测取样瓶 HIAC 8011 颗粒计数器、HIAC PODS颗粒计数器、HIAC PM4000颗粒计数器、PALL HPCA-Kit-O污染度检测仪 、PALL HPCA-2污染度检测仪、PALL PIM400污染度检测仪 、PALL PCM400污染度监测仪、PALL PFC400污染度检测仪，油液颗颗粒度 污染度 清洁度仪器 颗粒度计数器 油液颗粒度分析仪、颗粒度计数器、颗粒度计数器、油液清洁度分析仪、油液颗粒度分析仪、油液颗粒度分析仪、油料微粒粒度分析仪、SBSS型实验室用颗粒计数系统、S40型现场用便携式颗粒计数系统、便携式白光油液颗粒计数仪、颗粒计数器/油品污染检测仪、微粒粒度分析、颗粒计数仪取样瓶 ，全面替代进口产品的颗粒度检测仪瓶

产品简介：目前国内市场上石油醚、溶剂油、清洗剂清洁度等级非常差，我司按照英国普洛帝的质量体系要求，针对中国市场推出清洁剂清洁过滤装置。是我司新一代便携式、高负压、大流量、精度和纳米级过滤负压装置。性能阐述：采用无油润滑隔膜泵，无油雾污染环境；高负压、大流量、吸引速度快，吸引时所需要的负压可由负压调节装置来控制，并由负压表显示压力；铸造箱壳美观、轻巧，携带方便。技术参数：标准度：0.45um；0.22um；0.18um；0.05um清洁等级：NAS1638 00级 0级 1级 2级 3级 4级标准负压值:≥80KPa负压调节范围:20KPa～极限负压值抽气速率:≥20L/min噪 音:≤60dB(A)额定功率:110VA电 源:AC220V±10% 50Hz长×宽×高:21×14×30净 重:4㎏标准配置：主机泵一套、过滤玻璃件一套、专用滤膜一包、气压管一根。售后服务：本产品自购买之日起，非人为责任事故我厂免费保修一年，长年维修。具体详情请电询普洛帝中国服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！

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WELCH隔膜泵 产品介绍自清洁式隔膜真空泵 产品特点：一体化箱式结构、运行安全、噪音低。操作方便、直观，配有真空显示器。AVM清洁系统除去残留溶剂、保护隔膜、确保使用寿命。真空调节器可调真空度，防止溶剂爆沸、起沫。所有接触气体部位采用聚四氟乙烯（PTFE）材质，可以处理腐蚀性气体和蒸汽。自清洁系统在真空泵关闭时自动开启，有效去除泵体残留溶剂。智能程序化控制（202803型），智能闭环负反馈恒压控制，可以编辑5个2级真空控制程序，并有记忆功能。进/出气口配有分离阱，防止液体和颗粒状杂质进入泵腔。主要应用范围：旋转蒸发仪浓缩仪真空干燥箱平行蒸发仪真空抽滤固相萃取凝胶蒸馏参数说明： 型号真空显示抽吸速度L/min（m3/h）最终压力mbar电机功率W真空控制器连接管径mm重量kg外型尺寸cm202503指针式29（1.7）12150手动调节713.634.5× 30.5× 28.7202703数字式29（1.7）2.7150手动调节713.634.5× 30.5× 28.7202803数字式29（1.7）2.7150电子控制/具有编程功能713.634.5× 30.5× 28.7

奥林巴斯CIX技术清洁度控制系统专为满足现代工业及国家、国际标准对零部件生产中颗粒物污染的评清洁度要求而特别设计。所有部件均已针对高效率系统数据的精确性、可再现性、可重复性以及无缝集成进行优化，旨在获得卓越的光学性能、可再现观察条件以及重复性。同时，该清洁度检测系统还可以通过自动化执行关键任务功能来大大减少人为错误。 标准清洁度检测流程 CIX100清洁度检测系统整体方案 CIX100检测系统软件操作流程 奥林巴斯CIX100系统是实现高性能图像采集的专业整体解决方案，利用创新型偏光方法进行反光和非反光颗粒物的精确实时分析。这种一体式扫描解决方案让完成扫描的速度达到其他检测系统的两倍。在检测启动之前，系统即可显示供用户识别过滤膜覆盖率和颗粒物群情况的缩略图。在扫描过程中，以实时方式显示经过计数和筛选的颗粒物并对其进行大小归类，该功能支持实时决策进行再处理，有助于确保快速应对时间以防测试结果有误。经过扫描的滤膜图像将自动保存，以便重新检测或重新计算时使用。其他功能包括： 可再调用的观察条件以及高品质图像 有助于确保设置保持准确无误的综合校准和维护工具 实时处理从2.5微米至42毫米范围内污染物颗粒 图像拼接功能可自动重构大颗粒的图像 检测结果的自动归类、更新以及清晰显示 支持七种语言 先进的奥林巴斯CIX检测系统的硬件及软件将耐用性与速度结合，实现了清洁度检测流程的简化。为了获得优质光学性能以及可再现的观察条件，每套系统在出厂前均经过预校准。先进的光学器件、高品质成像传感器以及专用向导工作流指导操作者完成整个检测流程，并大大减少失误，甚至让经验不足的用户也能够获得可靠的检测结果。综合校准与维护工具可帮助确保设置正确无误。同时，硬件与软件的无缝集成缩短了循环工作时间，降低了单次检测成本并减少了操作失误，从而实现清洁度检测流程的优化。 奥林巴斯CIX系统配有可简化技术清洁度分析与报告的智能软件工具。所有已探测到的污染物缩略图像均与其尺寸测量值相关联，让颗粒物数据的复审、修改和重新计算变得更为简便。系统采用了符合工业标准的预定义模板，一键生成Microsoft Word格式的检测结果文档，便于文档导出和邮件的发送。报告模板可帮助经验不足的操作员避免失误，并可根据贵司的需要轻松进行修改。奥林巴斯CIX系统的功能还可以选配满足VDA 19要求的高度测量解决方案实现功能强化。选定颗粒物的高度测量可通过自动或手动方式进行，检测结果表中可列出计算得出的高度值附加数据。

说到自清洁，相信大家第首要反应是解放双手，省事省力。有自动清洁的空调、洗衣机、油烟机等，在家居行业已经开展的如火如荼，水务行业自然也不例外，艾普西隆的一体化预制泵站研究的自清洁功能也使污水处理更加彻底、便捷。　　自清洁功能：　　普通的一体化预制泵站底部是光滑平整的，这样会使得泵坑地面更易积聚固体物质，久而久之，固体物质积聚就会覆盖整个泵坑表面。艾普西隆的一体化预制泵站泵坑带有一体化的排放连接。　　首先，在粉碎性格栅的正下方我们设计了一个清淤坡，它的整体结构类似于一个不规则的三棱锥，与泵站底部相接的地方为圆弧结构。这样的坡面结构设计使得从进水口流入的固液混合物可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体物质再次悬浮，以此极大地提高了固体的输送能力。　　与此同时，从反冲洗装置中喷出的水流会对整个的清淤坡结构进行再一次的冲洗，使得吸附在清淤坡上的杂物得到进一步的净化。在整个过程进行的同时，缓冲坡的作用则是防止固体物质积聚在底部死角，它使得泵站底部的清洁力度更大，清洁效果更好，保证长时间使用的情况下不需要人工清淤。　　漂浮物自清洁功能：　　一体化预制泵站具备漂浮物自清洁功能，能定时对泵站内漂浮物进行清理泵站，可以保证泵站内的液面清洁没有油脂、塑料袋等漂浮垃圾，保证无发酵臭气。　　水泵间隔系统：　　一体化预制泵站内部水泵之间具有水泵间隔系统，可以防止水泵运行过程中产生的涡流干扰，而造成水泵流量，扬程不稳定问题的产生。可以使水泵在运行过程中始终处于高效状态下运行。并且对水泵不造成损害，可以延长使用寿命。　　艾普西隆环境科技(常州)有限公司在常州已经经营数年，在水务行业也发展了十几年，除了技术上的不断创新，也更加深入的了解了市场的需求，我司竭诚为客户量身定制适合的方案，以达到客户最满意的结果为宗旨，欢迎来我司选购。　　公司：艾普西隆环境科技(常州)有限公司　　地址：常州市新北区通江大道368号B座三层

BT-1700滤纸清洁度分析系统（以下简称 BT-1700）是一款用于滤纸的残留颗粒自动化图像分析系统。BT-1700系统针对快速、准确和精确操作而进行优化。软件和硬件组件被选择用来降低复杂性以及提高数据量。由显微镜、数码相机、电动载物台、控制器 和样件固定装置组成的系统，满足客户对于光学分辨率、照明和数据量的需求。BT-1700滤纸清洁度分析系统采用了多种国内外先进的软硬件技术，包括全自动三维匀速运动系统、自动对焦系统、全景图像无缝合成技术、超大颗粒提取分析系统等先进技术。产品型号BT-1700滤纸清洁度分析系统主要特点 1、全自动三维载物台可以根据您的需要设定样件的扫描区域、扫描速度、扫描时间等等，在扫描的过程中实时的显示出当前扫描的坐标位于整个样件的位置。 自动化显微镜元件和相机是实时控制的。用户还可以设定曝光时间、图像聚焦、 改变物镜和应用所需的颜色或阴影校正。2、BT-1700拥有一个功能强大、快速和准确的不限图框多图像颗粒检测系统， 它基于灰度阈值，并连同一套全面的形态学参数。可执行超过100个标准参数。技术参数1、粒径范围：1-10000 微米。2、颗粒数目：大于 1000000。3、放大倍数：30-1000倍。4、扫描范围：直径55mm。5、测量时间：≤10分钟。6、漏检率：≤3%（10微米以上颗粒无漏检）。

名称：清洁过滤装置型号：PSD-350产品说明：产品介绍：目前国内市场上石油醚、溶剂油、清洗剂清洁度等级非常差，我司按照英国普洛帝的质量体系要求，针对中国市场推出清洁剂清洁过滤装置。是我司新一代便携式、高负压、大流量、精度和纳米级过滤负压装置。性能阐述：采用无油润滑隔膜泵，无油雾污染环境；高负压、大流量、吸引速度快，吸引时所需要的负压可由负压调节装置来控制，并由负压表显示压力；铸造箱壳美观、轻巧，携带方便。技术参数：标准度：0.45um；0.22um；0.18um；0.05um清洁等级：NAS1638 00级 0级 1级 2级 3级 4级标准负压值:≥80KPa负压调节范围:20KPa～限负压值抽气速率:≥20L/min噪 音:≤60dB(A)额定功率:110VA电机功率:60W电 源:AC220V±10% 50Hz长×宽×高:21×14×30净 重:4㎏标准配置：主机泵一套、过滤玻璃件一套、专用滤膜一包、气压管一根。售后服务：本产品自购买之日起，非人为责任事故我厂免保修一年，长年维修。具体详情请电询普洛帝中国服务中心！ 普洛帝、Puluody、普勒、Pull、PLDMC为Puluody公司注册的商标！ 有关技术阐述、参数、服务为普洛帝拥有，普洛帝保留对经销商、用户的知情权！关键词：清洁过滤装置、溶剂过滤装置、砂芯过滤装置、玻璃砂芯过滤装置、纳米级过滤负压装置

产品简介 本仪器用于铁路碎石道砟表面清洁度的测定，即铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。由10L有机玻璃容器和P30玻璃过滤器组成 。率符合TB/T 2328.18-2008《铁路碎石道砟试验方法 第18部分：颗粒表面清洁度试验》的技术要求。二、主要技术参数：1.容积尺寸：φ240*250mm2.过滤器规格：500ml P30

磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，因其高致密度、优良附着性等优点，在电子薄膜、光学薄膜、光电薄膜、磁性薄膜和超导薄膜等技术领域得到广泛的应用。随着上述领域的高速发展，溅射靶材的需求量急剧增加。溅射靶材通常有两种：平面靶材和旋转靶材。平面靶材利用率一般只有20%~30%；随着技术的进步，逐渐开始向旋转靶过渡，旋转靶在使用过程中能够围绕在固定的磁控溅射设备上旋转，可360度均匀刻蚀靶面，这样均匀的使用可使镀膜均匀、稳定性高、成品率高，靶材利用率可高达80%以上，在使用过程中不会出现靶材“结瘤”现象。绑定焊接率----靶材溅射质量的关键采用绑定贴合的手段是旋转靶材制造行业最重要的一类旋转靶材制备手段，把靶材分节绑定在金属衬管(通常为不锈钢或者钛材料制备)上，以提高导热性能和强度。目前旋转靶材的绑定基本工艺为：将内表面金属化的靶管套在经过处理的衬管外表面，靶管和金属衬管之间通过金属焊料（通常为金属铟）粘结。在绑定的过程中，需要对金属衬管和靶管进行加热，然后把熔化的金属焊料填充到靶管和金属衬管的缝隙里，随后冷却、焊料固化，将靶管牢牢地固定在衬管上。绑定焊接率（贴合率）的质量直接关系到靶材溅射过程中的导热效果，如果绑定后靶管、背管和铟层贴合效果不够，在溅射过程中会出现导电不良，散热效果不好，导致局部受热不均匀，当温度超过焊料的熔点，金属焊料就会熔化流出滴落在膜面上，或者导致靶材受热不均匀开裂（陶瓷靶），开裂的靶材碎片损伤薄膜表面的质量。因此对旋转靶材进行高质量的绑定贴合，提升焊接率（贴合率）可以有效提升后续磁控溅射镀膜的质量。德国析塔SITA表面清洁度仪---提高旋转靶材绑定焊接率的关键德国析塔SITA清洁度仪可以量化靶管表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪实时测量靶管表面清洁度情况，确保后续金属化及绑定贴合工序时靶管表面无油污，提高焊接率。RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。旋转靶材在绑定贴合前的清洁度量化管控客户实例某国内靶材制造商，在旋转靶材进行研磨、切割清洗后会对靶管进行清洁度量化管控，确保靶管内表面无肉眼可见油污或清洗剂残留后才允许进行后续的金属化及绑定贴合工序，以确保绑定焊接率（贴合率）。测量过程样品：5个样品测量仪器：德国析塔SITA表面清洁度检测仪CleanoSpector测量模式：RFU值（相对荧光单位，RFU值越高，污染程度越大）测量值：在靶管上随机选取10个测试点，测试结果取平均值；以下为使用德国析塔SITA清洁度仪测试靶管不同位置清洁度的测试结果，由于油污分布不均匀，因此不同位置的清洁度也不一样：测试点（单位：RFU）平均值（单位：RFU）测试样品P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10刚烧结完（无油污）0.30.30.20.10.10.10.10.30.70.10.22烧结完（仓库放置几个月）27.725.527.684.157.315.491.69.9145.360.859.48开裂残靶（残次品）68.521.5128.67368.7/////72.06未清洗（研磨、切割后肉眼可见污染区）22.530.683.397.522.415.712.22439.354.341.98清洗后（肉眼不可见污染物）4.466.46.85.39.79.48.36.64.66.58测量数据分析如上图所示，可以得出以下结论：①刚烧结完的靶管工件，RFU值低，说明靶材表面很干净，无油污②靶管烧结完后在仓库放置期间，受到污染, RFU值升高③开裂残靶次品RFU值高，清洁度很差④研磨、切割后的靶管未清洗前RFU值高，说明表面不干净，存在污染⑤清洗后的靶管RFU值低，说明靶管清洗效果较理想德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出靶管清洗前后的清洁度差异。在旋转靶材的绑定工艺前，使用德国析塔SITA表面清洁度仪可以更好帮助企业判断靶管表面清洗情况，以提供足够干净的靶管进行后续绑定工艺，从而保证磁控溅射镀膜的质量。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

技术清洁度的基本知识是什么？当今的技术产品日益复杂，特别是在航空航天、汽车、重型设备和电气工程行业中，因而人们对产品的可靠性和质量保证的要求也越来越高。成品的耐用性和使用寿命取决于产品的多种其他特性，而产品的所有特性都与其可以测量的技术清洁度息息相关：产品材料的质量和特性适当的公差表面的总清洁度或颗粒负载技术清洁度如何影响产品的可靠性？产品污染现象通常发生在制造过程中，但是也可能发生在存储、清洁或处理的过程中。如果产品受到污染，会直接影响成品的可靠性和使用寿命。不干净的表面或生产液体对产品造成的危险包括功能失效、产品故障，甚至产品完全报废。在制造和装配过程中使用的技术设备表面上残留的污物可能会导致设备性能不可靠和/或很差、生产停工、浪费材料和能源等问题。较大的残留颗粒可能会使产品的功能完全丧失。随着系统组件尺寸的不断减小，较小的残留颗粒也可能会导致灾难性故障的发生，并造成整个成品的报废。技术清洁度在哪些应用领域最为重要？部件和零件的清洁度检测是制造工艺的关键性环节。以下对某些特定行业技术清洁度的重要性进行几点基本说明：重型机械：由于构成重型机械的部件很大，且可能难以接触到这些部件并直接进行检测，因此对这些产品的检测，可能会耗费很多成本。不过，我们可以选择不对机械产品本身进行检测，而是通过检测使用过机油中的颗粒含量而了解机械产品的清洁度，这是一个更具成本时间效益的方法。机油的状态可以准确地表明机械产品的清洁情况。电气工程：如果在生产过程中电路的联结点上存有颗粒，则表明电路连线没有被正确地构建。探测到这些颗粒并随后清除颗粒，是避免印刷电路板（PCB）短路的好方法。汽车行业：在汽车行业中，许多复杂的系统和部件都需要一尘不染。这些系统和部件包括ABS系统、燃油喷射器、制动卡钳以及液压油系统。技术清洁度检测的过程是什么？适当的技术清洁度检测要按照一种明确、完善的工艺完成，这种工艺首先要通过滤膜提取到颗粒，然后再对会直接影响成品性能、使用寿命和可靠性能的污染物进行定量分析。可以通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法将样品上的颗粒分离出来，然后再借助滤膜将这些颗粒收集起来。待滤膜干燥后，使用多步骤检测工艺对滤膜上的颗粒进行检测，以识别和分析前述对成品有害无益的污染物。对污染物的分析要按照国际标准完成，如：ISO 16232 (VDA 19.1)和ISO 4407。当今的技术产品日益复杂，因此需要更高水平的污染控制汽车、航空航天、重型机械和电气工程行业的技术产品日益复杂，因此对生产条件和生产部件的清洁要求也日益提高。技术设备和部件表面上残留的污物可能会导致设备性能不可靠和/或很差；在制造过程中，设备上残留的颗粒会造成停工、延误交货时间、浪费材料和能源以及退货等问题。技术清洁度检测应用包括对ABS系统、柴油喷射器、制动卡钳、液压系统、管道、PCB、互连系统和较大重型机械部件的清洁情况进行检测。清洁度检测过程技术清洁度检测是一个包含了一系列准备步骤和检测步骤的较为复杂的过程。这篇博客对技术清洁度的检测过程进行概括介绍（后续博客将更深入地说明所涉及的准备和检测步骤）。准备工作检测之前对部件的准备工作分为如下步骤：部件清洗：准备阶段始于从生产线上取下一个部件样本并进行清洗（在提取步骤之前）。提取：在放置于无尘室的提取柜中去除被测部件上的颗粒。可以通过冲洗、喷洗、晃动冲洗或超声波清洗的方法去除颗粒。过滤：对提取液进行过滤，并在滤膜上收集提取的颗粒（过滤材料包括纤维素、聚酯、玻璃纤维和尼龙网布）。烘干并称重：滤膜被烘干，并准备接受进一步分析。滤膜烘干后，会留下所有杂质，然后，使用分析天平对其称重。检测检测过程包括以下步骤：图像采集和载物台的移动：烘干的滤膜被放置在电动显微镜的载物台上，以采集检测所需的图像。颗粒的探测：观察滤膜的图像，以找到表现为明亮背景中黑色区域的颗粒。粒径的测量：根据不同参数对所探测到的颗粒进行测量，这些参数包括：大卡尺直径（与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离）和等效圆直径。粒径的分类：对颗粒进行了测量之后，将颗粒分成不同的粒径级别组。两个主要粒径等级为差值（由小和大粒径定义）和累积（仅由小粒径定义）。颗粒计数外推法：在滤膜中定义一个区域进行扫查，并探测其中的颗粒。这些区域可以是滤膜尺寸（整个滤膜区域）、流经区域（颗粒所覆盖的滤膜区域）、大扫查区域（检测所能扫查的大区域），以及检查区域（由用户定义的实际扫查区域）。颗粒计数归一化：由外推法获得的颗粒计数被归一为某种比较值，从而可以对多次测量获得的结果进行比较。归一化方法包括清洗区域（归一为1000平方厘米区域的颗粒计数）、清洗体积（归一为100立方厘米区域的颗粒计数）、清洗样件（归一为单一样件的颗粒计数），以及过滤流体（归一为1毫升或100毫升过滤流体的颗粒计数）。污染水平的计算：这种分类水平不是由粒径决定的，而是由（大多数国际标准）所定义污染级别中的颗粒总体数量决定的。清洁度代码的定义：某些标准将测量数据的表现方式简化为简要的说明。这种清洁度代码根据标准而定义，并由粒径的级别和污染水平构成。大审核值：进行核查以获得大审核值是一个可选步骤。如果需要获得一个大审核值，则会在检测配置中确定，也可能会确定一个颗粒数量值或者一个大清洁度代码。反光颗粒和非反光颗粒的区分：金属颗粒和非金属颗粒之间的区别是通过确定颗粒是否反光而完成的（这种区分极其重要，因为金属颗粒会造成比非金属颗粒大得多的伤害）。纤维鉴别：在滤膜上探测到的纤维通常与滤膜上发现的其他颗粒来自于不同的地方（例如：纤维可能来自工作服或者抹布）。因此需要根据评估清洁度所使用的标准，识别、分析或忽略纤维。结果的复核：在复核结果的过程中可能会执行以下操作：删除被错认为颗粒的项目；将靠得很近并被错认为是单个大颗粒的多个颗粒分开；将靠得很近并被错认为是不同颗粒的一个颗粒的组成部分融合在一起；修正错误的颗粒标签（例如：金属或非金属）。报告的创建：技术清洁度检测报告可以包括某些颗粒采集参数的说明、颗粒分类表、颗粒区域覆盖的详细信息，以及大颗粒的图像。OLYMPUS CIX系列：为技术清洁度的检测而设计技术清洁度检测向检测人员提出了一系列挑战，其中包括在检测过程中核查检测结果，同时观察反光和非反光颗粒，每天检测多个样本，基于不同的标准修正并重新计算结果，以及制作合规性报告分享结果。OLYMPUS CIX系列，特别为技术清洁度检测而设计，不仅可以迎接上述挑战，而且使用方便，可以使用户在非常舒适的条件下完成检测。OLYMPUS CIX系列的高端光学部件，硬件和软件的无缝整合，以及无需维护的可靠设计，确保了图像条件的再现性，并使清洁度检测成为一项可以轻松完成的日常任务应用：使用OLYMPUS CIX100技术清洁度检测系统进行钢厂液压设备污染分析在钢厂，某些生产设备需要液压油压力进行驱动。在操作过程中，该设备中使用的液压油可能受到污染，从而改变其化学成分，影响设备的效率，最终缩短液压油和设备的使用寿命。颗粒污染物的可接受水平由国际标准和公司标准确定。钢厂操作人员依据符合这些标准的污染管理计划能够使液压油保持良好状态。此计划涉及通过定期技术清洁度检测来监测和分析液压油颗粒污染。不过，有些污染分析方法比如使用实验室天平的重量分析或颗粒计数器，存在固有缺陷，不那么精确：使用重量分析来分析污染时，可以确定污染物总质量，但单个颗粒的大小数据未知。颗粒计数器无法进行金属和非金属分类，或按形状分类。此外，根据液压油中污染物的取向，颗粒计数可能不准确。奥林巴斯的解决方案使用OLYMPUS CIX100技术清洁度检测系统进行分析产品的特性OLYMPUS CIX100系统具有高性能工业显微镜和多功能专用软件，可以获得每个颗粒污染物形状和大小的高精度数据。该系统利用其独特的光学系统，检测反光颗粒和非反光颗粒，因此可以通过一次扫描分类金属和非金属污染。OLYMPUS CIX100系统符合NAS1638/ISO4406、4407/NFISO21018、NF E48-651和48-655工业标准。还允许用户创建自己的分类设置。应用：汽车部件清洁度检测应用案例1. 背景一辆汽车的整体质量等同于其各个部件质量的总合，确保每个部件达到严苛标准的优质水平，是每个汽车制造商义不容辞的责任。汽车制造商还必须考虑减排、燃油效率、长期耐用性和监管标准等方面的要求。随着汽车零部件变得日益复杂，汽车制造商也更加着力强调零部件的材料特性、装配公差和技术清洁度一定要符合严格的要求，而使零部件达到规定的标准，在最终产品的长期耐用性、可靠性及预期寿命方面都发挥着举足轻重的作用。颗粒污染物会直接影响部件的可靠性，特别是在部件是由多个供应商的组件装配而成的情况下。随着系统和组件越变越小，甚至极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，因此对部件和液体进行技术清洁度和完整性的评估成为质量控制过程的一个必不可少的环节。2. 应用在生产过程中，需要以切割、打磨和去毛刺等方式对所制造的金属部件进行加工处理。如果在切割、打磨和去毛刺的过程中没有将所产生的金属屑和其他异物从关键性的部件中适当地清理和清除，就可能产生涉及到整个系统的严重问题。这些部件如：曲轴轴承夹具、阀门堵塞装置、喷嘴、喷油器、过滤器或电子部件。如果燃油系统、制动系统、液压回路或电子设备的任何部件不符合清洁度的要求，则整个系统都可能会发生故障。为了确保部件和系统符合清洁度的要求，首先要使用无尘室中的提取箱将污染颗粒从部件上分离出来。通过液体淋浴或超声波清洗的方式将部件上的污染物质去除。然后将含有污染物的清洗液体通过滤膜，以提取颗粒。滤膜被夹放在托架中晾干，以备进一步分析之用。滤膜晾干后，被放置在显微镜的载物台上，以进行图像采集和检测之用。由于专用放大倍率可能会限制摄像头的视场，因此较大的颗粒可能会被分割成两个或多个图像。为了确保这些颗粒只被探测到一次，每个颗粒可使用不同的参数表述。其中最重要的参数是费雷特直径和等效圆直径，这两个参数都用于测量颗粒的长度。其他颗粒参数可用于测量颗粒的面积、形状和反射率。这些特性用于识别特殊的颗粒种类，如：纤维颗粒和反光颗粒。对金属颗粒和非金属颗粒的区分基于它们反射光的不同表现。颗粒探测过程完成后，会生成一页结果信息，其中重点标出了每个颗粒的大小（一般是费雷特直径）。颗粒根据不同的大小被分成不同的组，以简化报告的制作，并使用户更方便地比较测量结果。必须根据一个参考值归一化颗粒的计数或外推计数。根据所使用的标准和被测滤膜，颗粒数量被归一为一个比较值。这样用户就可以比较多个测量值，即使在样品大小各有不同的情况下。各种国际标准都对分类参数和级别划分进行了定义说明。汽车行业颗粒大小的分类由小和大晶粒度定义。每个颗粒都只能被划分到一个类别中。VDA 19.1是一个对颗粒大小进行分类的典型标准：D类：超大费雷特直径大于25 μm，但小于50 μm的所有颗粒。E类：超大费雷特直径大于50 μm，但小于100 μm的所有颗粒。F类：超大费雷特直径大于100 μm，但小于150 μm的所有颗粒。根据这个标准，直径为75 μm的颗粒将被归为E类。系统会生成一个包含所有测量结果和有关滤膜数据的报告。图1. 提取用于检测的污染物颗粒3. 奥林巴斯的金属和非金属解决方案为了满足现代工业以及各种国内和国际标准（如：VDA 19.1和ISO 16232）对清洁度的要求，奥林巴斯设计研发了一种交钥匙系统：OLYMPUS CIX100，用于对低至2.5μm的微米级尺寸的污染物和异物进行计算、分析和分类。由于这个系统的多合一扫描解决方案可以同时探测到金属和非金属颗粒，因此其扫描速度比奥林巴斯的其它检测系统快一倍。所有已被计数和分类的颗粒都会实时显示在屏幕上，而用户使用一些功能强大的工具可以非常容易地对检测数据进行修改。系统的软件操作起来简便直观，其所提供的向导可以指导用户逐步完成检测过程，即使是初涉行业的操作人员也能快速、轻松地获得清洁度数据。金属颗粒的探测历来都要求用户通过将检偏镜旋转90°的方法捕获两幅单独的图像（相当耗时的过程），而我们的OLYMPUS CIX系统通过一次扫描就可以识别反光颗粒和非反光颗粒。图2：滤膜和非金属颗粒上的入射光呈扩散形式散射。无论入射光如何，“反射”光都不会出现偏光现象。即使入射光出现了偏光现象，也不会影响对偏光的分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。图3：当入射光接触到金属颗粒时，会发生真实的反射。从金属颗粒表面反射的光不会改变偏光情况。“经典的”清洁度检测方式正是利用了上述差异对金属和非金属颗粒进行区分。反射光的偏光情况可以通过摄像头和软件进行分析。在将起偏镜和检偏镜平行放置时，金属颗粒会显得非常明亮。OLYMPUS CIX系统可以不同方式工作（图4）。入射光束也可以出现偏光情况。可以使用一个延迟板改变光谱中一个波段的偏光情况。因此，入射光的偏光情况对于不同的颜色各有不同（图5）。图4a：非金属颗粒或滤膜的漫反射与经典的设置相同。反射光在所有颜色范围内都不会产生偏光，因此不需要进行分析。滤膜总是比滤膜上的颗粒显得更明亮。图4b：金属颗粒的反射也同样遵循经典的原理，而且保留了偏光属性。但是由于每种颜色的偏光情况为已知信息，因此可以直接在彩色图像中探测到金属颗粒。金属颗粒只有在某种特殊的颜色中才会变亮。图5：只需使用一幅彩色图像就可以区分反光（金属）颗粒和非反光（非金属）颗粒。无需进行第二次扫描，因此节省了时间。此外，无需旋转机械部件，从而减少了对检测仪器的磨损。在检测过程中，所有相关的数据，包含正在采集的图像和概览图像，都会实时显示在单一的屏幕上，这样可使操作人员在发现滤膜上有过多的污染物时停止或中断检测（图6）。系统会对反光颗粒和非反光颗粒进行计数，并根据检测配置和所选标准中定义的大小限度将探测到的颗粒归类。OLYMPUS CIX100系统支持汽车行业中使用的主要国际标准，其中包括以下标准：ISO 16232-10 (A) (N) (V)VDA 19.1 (A) (N) (V)ISO 4406ISO 4407ISO 12345NAS 1638NF E48-651NF E48-655SAE AS4059系统提供一个统计控制图表功能，可以图表方式直观地表明颗粒类别的合规水平，以提高检测结果的可靠性。系统探测到的每个污染物的缩微图都与相关的维度测量值一起显示在屏幕上，因此检测人员可以方便地查看数据。操作人员可以轻松地检索某个特定污染物的信息。在整个检测过程中，OLYMPUS CIX100系统有助于提高检测性能和检测效率。直观的工作流程和分步用户指导有助于减少周期时间、每次检测的成本，以及在处理过程中产生的错误。智能报告工具使用符合行业标准的预定义模板。检测结果可以在Microsoft Word 2016中创建，并以PDF格式导出（图7）。经验不足的用户使用模板可以避免产生人为的错误，还可以方便地修改模板，以满足各种水平操作人员的需求。扫描过的滤膜会被自动保存，以备重新处理或重新计算之用。图6. 图像处理可以区分由技术清洁度检测系统采集的不同的污染物类型图7. 清洁度分析报告

电镜腔等离子清洁仪（远程等离子清洁仪）美国PIE出品的EM-KLEEN型远程等离子清洁仪，广泛用于SEM扫描电镜,FIB聚焦离子束双束电镜,TEM透射电镜,XPS_X射线光电子能谱分析仪,ALD原子层沉积系统,CD-SEM, EBR, EBI, EUVL和其它高真空系统，可同时清洁真空腔室和样品！污染物对电子显微镜SEM/TEM和其它高真空系统产生的影响润滑剂、真空脂、泵油样品中的高分子聚合物，或未经处理的空气都会把碳氢污染物引到真空系统中。低蒸汽压下高分子重污染物会凝聚在样品表面和腔室壁上，而使用普通气体吹扫方法很难把碳氢污染物清除。电子和高能光子(EUV, X-ray)能够分解存在于真空系统中或样品上的碳氢污染物。碳氢化合物的分解产物沉积在被观测的样品表面或电子光学部件上。这种碳氢污染沉积会降低EUV的镜面反射率，降低SEM图像对比度和分辨率，造成错误的表面分析结果，沉积在光阑或其它电子组件的不导电碳氢污染物甚至会造成电子束位置或聚焦缓慢漂移。在ALD系统中，样品表面的碳氢污染物还会降低薄膜的界面匹配质量。远程等离子清洁的原理远程等离子源需安装在要被清洁的真空腔室上，控制器向远程离子源提供射频能量。射频电磁场能激发等离子体，分解输入气体而产生氧或氢的活性基，活性基会扩散到下游的真空腔室，并与其中的污染物发生化学反应，反应产物能轻易地被抽走。远程等离子清洗机可同时清洁真空系统和样品。技术特点：快速清洁被污染的SEM样品。2-60秒氢等离子体清洁ALD样品。不需减速或关闭涡轮分子泵低等离子偏压设计减少离子溅射和颗粒生成。结合自有专利多级气体过滤技术，SEMI-KLEEN能够满足用户最苛刻的颗粒污染清除要求可选蓝宝石管腔体和耐腐蚀性气体的流量控制器，以便支持CF4, NF3, NH3, HF, H2S等应用特有的等离子强度传感器可实时监测等离子状态，用户对等离子状态一目了然基于压力传感回馈控制的自动电子流量控制器，无需手动调节针阀直观的触摸屏操作，可定义60条清洗程序方案拥有智能安全操作模式和专家控制模式；SmartScheduleTM定时装置，通过检测样品装载次数或时间间隔来定时清洁系统低电磁干扰设计，安静的待机模式一. 特有功能1. 优越的等离子技术，可以在小于0.1毫托的气压下点火并且保持稳定的等离子体。最低工作气压比其他同类产品低10到100倍。低气压清洗速度更快，更均匀，对电子枪和分子泵更安全；2. 即时等离子起辉技术。不用像在其他同类产品上那样担心等离子是不是成功起辉；3. 带气压计的自动气体流量控制；4. 实时测量等离子强度，用户可以根据这个实时反馈来优化清洗配方；5. 自动射频匹配实时保证最优化射频耦合，即使用户调节清洗配方；6. 专利保护的双层颗粒过滤器设计保证我们的产品满足Intel，台积电，三星等半导体用户的严格颗粒污染要求；7. 带LCD触摸屏的直观操作界面；8. 微电脑控制器带可修改的智能清洗计划，设好就自动清洗您的系统；9. 支持清洗配方，一键开始，自动射频匹配，自动控制气体流量；10. 微电脑控制器可记录所有信息状态，便于系统维护。二. 技术指标1. 等离子源真空接口：NW/KF40 法兰 提供转接法兰；2. 标配等离子强度传感器；3. 等离子源最低点火起辉气压：0.1毫托；4. 等离子源最高工作气压：1.0 托；5. 漏气率：0.005sccm；6. 射频输出：0~100瓦，连续可调节；7. 具有射频自动匹配功能8. 电源和功率：220V, 50Hz,

三工皮鞋皮革激光工艺打孔机皮革产品的一个大类。用较大而厚重的原料皮制革的革；主要是牛皮和猪皮。多采用植物鞣，也有铬植结合鞣的。商业上按重量出售。加工过程不同于轻革，大多不需酶软及浸酸，鞣制后一般不染色也不涂饰，只经加油及滚压等工序。成革比较厚重坚实，如鞋底革、装具革等，轮带革则要求抗张强度大、延伸率小，柔韧。激光打标机，是以激光作为光源加工的激光设备，高能量、高密度的激光束能够快速、高效、稳定地切割材料。皮革也是激光打标机应用的一大行业。三工光电自主研发和生产制造的SCM-2000自面世后，便获得用户的青睐。这款设备既可以在皮革上烧花雕刻图案，也可以镂空冲孔切割，雕刻速度极快，在皮革行业尤其是鞋材加工行业颇受好评。众所周知，激光加工速度快，成本低廉，由软硬件组成，是一种数字化和自动化技术。在制鞋领域可以实现鞋面镂空、打标、切割，内里、中底板等辅料切割，鞋底脚垫切割和打标，几乎涵盖所有材料切割应用。只是在设备和功能选择上，鞋厂各有所需和侧重点。手工在皮革上雕花既费时人力成本又高，不划算。传统的压花机花色单一加工时间慢，不能满足现代化的市场需求。人们迫切的需要找到一个新的突破口来使皮革雕花加工能跟得上时代的步伐和人们的审美眼光。于是有人提出用激光--这个新型的高科技产品来对皮革进行加工，事实证明用激光来加工皮革确实是一个明智的选择，皮革激光雕花机可对皮革进行雕花、切割、打孔等加工工艺。不仅速度比传统压花机要快，而且用激光来加工皮革也大大降低了一些机械式加工工具在加工中对皮造成的损坏或者一些其他因素导致的伤害最终使加工完后不能成为一件优质的皮革成品。日常生活的种种物品都爱用皮革，而皮革的总消费量有一半以上适用来做皮鞋材料。其次，提包、夹袋、运动器具、衣服、皮带、工业用途等都持续的使用皮革。但是依流行和其它的因素，每年这种需要量并不一定。而皮雕用的皮革需要亮虽急速增加、但整体看来确实是一点点而已。这些雕刻皮大部分是牛皮，占了皮革原料的７～８成。

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

FS200光纤检查镜使用通用适配器，可用于FC、ST、SC和APC终端的光纤，它可以产生接头末端和光纤的高质量低损耗的成像。还包括一个SMA终端适配器。在高强度照明系统和200X放大倍数下，显微镜足够提供纤芯和环绕包层的清晰成像。另外，它还提供可选的倾斜的照明设置，可以以一个偏心的角度照在光纤端面上提供照明。对抛光质量的关键检测，我们强烈推荐使用该光纤检查镜。 特性提供FC/PC，FC/APC，LC和ST接头临时终止的裸光纤终端防尘帽保护光纤头Thorlabs库存有丰富的单模光纤接头，可立即发货。我们的单模光纤接头包括：FC/PC，FC/APC，LC和ST型。对于临时终止需求，Thorlabs提供裸光纤终端（BFTU）。将光纤接头插入到BFTU中，可使剥离和切割过的光纤插入到接头中。Item #StyleBoreFerruleIncluded BootRequired Crimp Tool for Ø 3 mm Tubing30126B1STØ 125 µ mCeramicØ 3 mmCT04230126D1FC/PC, Narrow KeyØ 125 µ mCeramicØ 3 mmCT04230080D1FC/PC, Narrow KeyØ 80 µ mCeramicØ 900 µ mNot Required301255D1FC w/ Adjustable, Narrow KeyØ 125.5 µ mCeramicØ 900 µ m and Ø 3 mmCT04230126F1FC/APC, Narrow KeyØ 125 µ mCeramicØ 3 mmCT04230126K1FC/APC, Narrow KeyØ 125 µ mCeramicØ 900 µ mNot Required86024-5500LCØ 125 µ mCeramicØ 900 µ mNot RequiredSMA905多模接头此外，还有多模FC、ST、SC光纤接头和光纤跳线，详细请咨询销售技术人员。当需要一个暂时的光纤终端时，可以使用Thorlabs的裸光纤终端。该终端可多次使用，并且如果光纤在接头中断裂，可以使用WC100清除线方便地进行清除（如下）。该裸光纤终端机械上设计可支撑标准接头中的光纤，标准接头是单独出售的。BFTU可安放直径达Ø 0.158英寸（Ø 4毫米）的套管和直径达Ø 0.03英寸（Ø 0.7毫米）的光纤。光纤连接器，可将两根单模光纤（TS125）或者多模光纤（TS128）简单连接在一起。该可多次使用的连接器已预先注入了折射率匹配凝胶，保证平均连接损耗为0.2dB。额外的折射率匹配凝胶（G608N）可用于连接器的重复使用。两种可多次使用的接头都具有一个玻璃观察口，可以方便地对准光纤。该连接器也带有光纤夹具以避免对光纤施加拉力。这些光纤缓冲层剥除工具为将缓冲层从光纤上剥除下来提供了一种快速、简单和可靠的方式，为连接做好准备。光纤引导装置和匹配的刀片保证每次操作时光纤正确定位和剥离。刀片用颜色编码，可以快速确定合适的光纤剥除工具。光纤接头压接工具一种可用于压接SMA、FC、SC、ST接头的工具。带有Ø 3毫米或更大直径的保护外套的接头需要此压接工具。Ø 900微米或以下的保护外套不需要压接。凯夫拉切割剪刀T865切割剪刀的碳钢锯齿刀片经过专门设计，可切割凯夫拉纤维。锯齿形刀片设计防止了剪刀闭合时凯夫拉纤维沿刀片滑落，使得凯夫拉纤维的切割非常容易。使用T865仅切割凯夫拉一种材料是很重要的一点，因为包括石英光纤本身在内的任何其他材料都会对刀片的精密边缘造成潜在损伤，削弱其切割凯夫拉的能力。剪刀手柄带有衬垫和复位弹簧。 可调节光纤缓冲层及保护外套剥除工具AFS900是一种可以剥除光纤外套（分叉管）和光纤缓冲层的多功能工具。刀片上有V形槽，可以在剥除工具闭合时将光纤精密夹持在合适的位置。AFS900有一个可调节的刀片挡板，可以保证在剥除保护外套或缓冲层时光纤不会被切到。该工具常用于从Ø 125微米光纤上剥除Ø 900微米光纤保护外套（紧或松）或Ø 250微米缓冲层。因为光纤性质柔弱，我们建议您在用AFS900剥光纤缓冲层时，先将挡板调整到合适的位置再使用。我们也有用于特定光纤包层和特定直径的缓冲层的光纤缓冲层剥除工具刀片（见上）。Ø 3毫米、Ø 3.8毫米分叉管剥除工具 FTS3可对Ø 3毫米和Ø 3.8毫米分叉管进行精密切割。在将切割工具绕在光纤上之前需简单设定两切割刀片的深度。然后将工具绕光纤旋转几圈。这就完成了对分叉管的两道精密切割。两道切割之间的分叉管可以用FTS3尾部的刀片移除，这样就完成了沿光纤长度方向对分叉管的精密切割。每个FTS3还带有一个圆形尖头的刀片。将FTS3尾部的刀片换为该圆刀片，可以对分叉管沿光纤长度方向进行长距离切割。只需将光纤放在V形槽底，正对分叉管压下刀片，然后将光纤从工具中拉出。提供FTS3剥除工具的替换刀片（FTS3B）。每个FTS3B包含三片直刀片和圆头刀片。新型XL411悬空切割器遵循简单地三步过程，获得一致的0.5° 切割。与旋转切割刀使刀片从侧面接触光纤不同，XL411悬空切割器的平板刀片从顶部切割光纤，获得可能的最佳切割。由于矩形平刀片与光纤之间的接触点可以改变，XL411的刀片使用时间更长（高达3000次切割）。此外，精密机械设计使XL411可以现场更换刀片。为了使用方便，三步顺序在工具上清晰地写明，使该切割刀成为实验室或者生产环境中的理想工具。 清洁光纤穿板头这个任务需要FCS3光纤接头清洁器和MCC25接头清洁棒。在CKF光纤接头清洁套件中有这两种产品。点击放大步骤#1：将FCS3罐的顶部下推，以将接头清洁器的浅层充满。点击放大步骤#2：将MCC25棒的尖端浸入清洁剂。点击放大步骤#3：如上图所示，用棒清洁光纤耦合激光光源的光纤穿板头（接头），或其他任何带有光纤穿板头的仪器。光纤连接工具套装

Tergeo EM型SEM及TEM样品/样品杆清洁专用等离子清洁仪美国PIE Scientific专注研发先进的实验室用等离子仪器，用于SEM/TEM样品清洁、光刻胶蚀刻、等离子体增强沉积、表面处理与活化。我们的宗旨是：将半导体和核工程研究中开发的最新等离子技术集成到经济实用的实验室用等离子仪器。专为去除SEM & TEM样品的碳氢污染而设计。特有的双清洗模式（immersion和downstream）能够处理各种不同的样品，从严重污染的电子光学孔径光阑到各种脆弱易损样品，如石墨烯、碳纳米管、类金刚石碳膜以及多孔碳支持膜铜网上的TEM样品。石英样品托板上的孔洞可以安装标准SEM样品托。特别设计的适配器可以清洁不同厂家的TEM样品杆。特点：1. 系统具有双等离子源。浸入式等离子源用于主动表面处理、光刻胶蚀刻。远程式等离子源用于温和的污染清除以及脆弱易损样品的表面活化2. 13.56MHz高频射频发生器3. 7英寸触摸屏控制界面，全自动操作4. 标配75W版本，可选150W版本5. 标配2路气体输入，可选第三路气体输入6. 可选与FEI、JEOL、HITACHI等TEM样品杆配套的专用适配器7. AC输入：通用(110~230V, 50/60Hz)除了Tergeo EM型SEM & TEM样品清洁专用等离子清洁仪，另有Tergeo Basic基本型等离子清洁仪和Tergeo Plus型大腔室等离子清洁仪三、技术参数1、控制系统1）操作界面：7英寸电阻触摸屏操作界面，支持多种工作方式。 2）程序控制：可编程，总共有20个程序，每个程序有3个清洁步骤2、反应腔体1）腔体材质：圆柱形石英玻璃舱。2）腔体尺寸：内径110毫米，外径120毫米，深度280毫米，壁厚：5毫米。 3）前观测窗：前方开口，5毫米厚石英玻璃可视窗口，可观测内腔等离子状态，并带有防真空泄漏和避免高压的联锁装置，有效保护操作的安全性；3、射频电源 1）射频频率：13.56MHz 2）射频功率：标配0~75W；可选配0~150W。从0瓦到150瓦之间以1瓦间距连续可调，自动阻抗匹配。3）射频输出可以工作在脉冲方式，脉冲比可以从1/255调到255/255（连续输出）。 4、等离子源1）等离子强度探测器实时测量等离子源强度。2）电阻耦合电离方式。 3）外置电极设计，高压电极不合等离子接触以避免金属溅射造成的样品污染。5、气体控制 1）气路控制：标配一路MFC；可选配三路MFC； 2）质量流量计可以在0~100sccm之间控制气体流量； 3）一路(Venting and purging)气体入口用来快速给样品室放气和冲走残余处理气体。 4）自动放气流程控制可以保护真空泵不受影响。 5）高性能气压计可以测量1e-4 Torr到大气压之间的气压。 6）6mm气体接口。6、真空系统1）KF25法兰接口用来连接真空泵。 2）真空要求：抽速：1.7m3/h；3）最低气压：=200mTorr.

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

※仪器简介※HK-8530六价铬测定仪是由北京华科仪科技股份有限公司自主研发的对水样六价铬含量进行测量的实验室仪器，广泛应用于教育、科研、饮用水处理、废水处理、地表水、地下水检测及工业过程控制以及产品质量控制等不同领域的氨氮测量。HK-8530采用二苯碳酰二肼分光光度法(GBT 7467-87)测量。在酸性溶液中，六价铬与二苯碳酰二肼反应生成紫红色化合物，于波长540nm处进行分光光度测定。铬是一种重要的环境污染物，主要来源于电镀、冶金、制革、印染和化工等行业排放的“三废”中。铬的毒性与其价态有关，在饮用水中以三价铬和六价铬两种形态存在，六价铬的毒性比三价铬高100倍，六价铬更为人体吸收而且为人体蓄积，并可以引起口角糜烂、恶心、呕吐、腹泻、腹疼和溃疡等病变。六价铬同时也是最易导致过敏的金属之一，仅次于镍 在国际上，六价铬被列为对人体危害最大的8种化学物质之一，是公认的致癌物质。※产品特点※◆ 首家采用触摸屏操作的实验室六价铬测定仪，操作界面美观大方，使用简单，显示内容丰富、直观。◆ 7吋液晶屏，可选择中文或英文。◆ 仪器带有恒温系统，有效避免环境温度变化的干扰。◆ 光源采用进口单色光二极管，单色性能优良，能量集中，稳定，功耗低。◆ 采用专利的光路系统，保证了测量的准确性与稳定性。◆ 一点、两点或多点标定，保证测量精度。◆ 比率消除法，使得仪器长期稳定性大大提高。◆ 通讯功能：可通过USB接口将存储的测量数据导出。◆ 自动判稳功能：方便用户校准仪表和测量数据。◆ 数据查询功能：可存储10万条(历史测量数据、运行记录、校准数据)，并可随时查询。◆ 带有稀释计算方法，大大提高量程范围。◆ 校准样品可选，用户可根据自己测量范围调整校准样品，保证了更高的测量准确性。※技术指标※测量范围（0- 50）mg/L（可稀释测量至60mg/L）显示中文/English，LCD触摸屏检出限0.001 mg/L仪器示值误差±（5% 读数+0.1）仪器重复性±5%外形尺寸390mm x 248mm x 175mm电源AC（100-240）V，频率（50-60）Hz功率10W重量5kg

应用领域: 测量金 属表面的清洁度 说明: SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。产品用途： 这种 Sita 表面清洁度仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、 化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。特点特征： △ 金属表面的清洁度检测△ 一键操作△ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △ 干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间技术参数： △ 测量方法：通过 UV 光源发出的荧光进行测试 △ 测量值：清洁度（%）或荧光值（RFU）表示表面的清洁程度△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡 △ 校准：清洁金属表面自动校准 △ 参照面：可在不同表面校准（钢、铜、铝、金等） △ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整 △ zui佳测量间距：4mm △ 电源：可充电电池或电源适配器 △ 重量：320g（包含传感器和手持配件） -------------------------------------------------------------------------------- SITA 表面清洁度仪 – 测量原理SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比 形式输出。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的 LED 灯照射，SITA 表面清洁度仪即可探测出玷污物。仪器探头里 的光电二极管负责测量 UV 荧光的强度。UV 荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会 马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波 长也变长了。 对于平常清洁过程中的玷污物，SITA 表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合 LED 的 波长。由于有机物被 UV 光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外， 它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。 下图是冷却润滑油在 365nm 波长下激发的荧光光谱图。由于它在 460nm 波长下的荧光强度非常强，所以用 SITA 表面清洁 度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。SITA 表面清洁度仪的测量原理是共焦法，即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此，探头的灵活定位 和在线测量都易于实现。基于这种测试原理，对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件，仪器都可以检测其清洁度。

德国SITA公司CleanoSpector金属表面清洁度仪通过荧光测量方法，可检测出金属及陶瓷等表面的有机污染物，如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印等，防止在涂装焊接、粘胶、装配等生产工艺前因表面残留，导致的涂层、焊接、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。CleanoSpector可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。荧光原理荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。对于普遍清洁工艺的污染物， SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同时检测出荧光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。 通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。设备优势：1. 量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度2. 一键操作，简洁易用3. 高重现性 4. 测量结果不受环境温度影响 5. 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小 6. 自动校准功能 7. 传感器设计简单、测试稳定 8. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 9. 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺 典型应用领域：1.金属零件加工后的清洁度检测；2.不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测；3.粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测；4.激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）；5.检测医用或真空技术中的油膜污染；6. 在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料；7. 剥离隔离材料后；8. 在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测；9. 检查剥离后的电线和端子的清洁度技术参数：测量原理：共焦法，通过UV光源发出的荧光进行无损测试测量值单位：两种测量模式：百分比(%)，表示样品的清洁程度 RFU值，表示相对荧光强度值可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡等有机污染物校准：使用标配的N0和选配的N1做镜头自检和设备校准校准件：标准配置的N0和选配的N1校准探头测量点数量：可根据被测部件进行个性化调整测量点的直径：1mm最佳测量间距：4.7mm显示：LCD 照明存档文件数：254内存：每个文件可存8191个数据电源：可充电锂离子电池/电源适配器/USB重量：530g(包含手持传感器和显示器)选配的SITA-ProcessLog软件的功能：1. 零件表面测量剂测试数据的图形显示2. 文件的编制和数据评估3. 已保存数据的管理和分析4. 测试报告的快速生成5. 电脑控制剂操作6. 文件的快速新建和编辑

奥林巴斯CIX100技术清洁度显微镜让您的技术清洁度检测更简便 组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。清洁度对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，国际和国家指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。 奥林巴斯CIX100清洁度检测系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。

表面清洁度分析仪器是一种借用特定测试技术来分析物体表面的清洁程度的仪器。通常测试设备分为接触式和非接触式。非接触式测量振动的方法（开尔文探针）的测试表面电势的变化. 由于在固体表面上的电晕放电下的充电，然后定量评价，例如可以判定金属基体材料的表面上的污染程度 。 其他应用还有：五金塑胶、橡胶、污垢管理；镀铬钝化膜的管理；DLC薄膜的质量管理；各种材料带电性能的评价。

1.产品特点80 Plus 条形等离子清洁系统为半导体加工而开发，可支持手动及自动操作，两种操作方式均简单易用。该系统可以配备或不配备装卸站；此外，每个装卸站都可支持不同的配置。即便没有装卸站，也可将其集成到生产线中。2.产品配置该软件直观，满足当半导体行业的标准，其主要应用域是表面的活化和清洁。80 Plus系统操作十分高效，加上其等离子技术，使用它进行等离子处理只需几即可完成。通过使用该系统进行等离子处理，可以快速有效地清除晶圆表面的杂质和污染物。这有助于提高晶圆的质量和性能，并确保生产过程中的稳定性和一致性。另外，80 Plus系统还具有智能控制功能，可根据实际需要进行参数调整。这使得用户可以根据不同的加工要求来优化处理过程，并获得佳的加工效果。除了晶圆表面清洁功能外，80 Plus系统还可以用于其他应用域。例如，在光伏行业中，它可以用于太阳能电池片的制造过程中，提高电池片的效率和稳定性。PVA TePla 提供研发和合同代加工的广泛应用服务。 许多客户利用这些服务进行临床试验和中小型生产。 80 Plus 等离子系统提供两种电配置离子配置：射频为 13.56 MHz 的电磁辐射通过电被送入腔室，以便通过加速离子实现表面轰击。除了这种物理效应，还有一种化学效应，但它比使用微波频率时获得的效果要小。千兆配置：如果等离子设备配备微波发生器，则使用 2.45 GHz 的频率。腔室中没有电；微波在真空室外部产生，然后通过天线或波导输入。具有这种配置的等离子体以纯化学方式工作。

在精密工业的领域中，表面处理技术起着举足轻重的作用。PVA TePla公司深谙其理，因此推出了产品——PlasmaPen&trade大气式等离子清洁系统，一系统能满足市场上对于多种表面处理要求。作为一种创新性的表面处理解决方案，PlasmaPen&trade 利用大气压下的等离子体高效清洁与活化材料表面，特别适用于对精度要求高的加工场合。使用PlasmaPen&trade 进行表面处理可清除杂质，净化表面，并激活表面分子，以提供更好的附着性能。不仅如此，PlasmaPen&trade 的操作简便，无需使用化学物质，避免了环境污染和使用成本的增加。随着现代科技的不断进步，对于工业材料的表面清洁与活化提出了越来越高的要求。PlasmaPen&trade 凭借其高效、安全、精准的特点成为了市场上的工具。PVA TePla公司凭借其深厚的技术积累和不断创新的精神，为各个领域提供了这一杰出的清洁活化方案，进而推动整个行业的发展，确保了各种精密元件在生产过程中的品质与性能，赋予了产品更长远的生命力。PlasmaPen&trade 是PVA TePla的大气式等离子机，其设计将高电压和电流留置于喷腔内，远离喷口和要处理的材料表面。PlasmaPen可用于各种表面清洁和表面活化的应用，例如可以应用于强化半导体封装中的金属线和芯片焊接，也能促进平板显示器制造中使用的各向异性导电膜 (ACF) 的黏着力。

奥林巴斯SinAPC53M全自动清洁度检测系统是应用在汽车行业清洁度检测、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，权威性高，测定结果的公认性高等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407,GB/T-20082 。系统与奥林巴斯各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成报告及结果奥林巴斯BX51M自动清洁度检测系统介绍：系统由多种高端自动控制部分构成 Automatic Analysis System奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：1.自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。2.多种检测标准 Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。3.自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 4.统计与分析 Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。5.专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

随着光伏行业迈入平价时代和度电成本进一步降低，硅片产量增加，用于硅片切割的金刚线需求也不断增大。金刚线广泛运用在高硬脆材料的切割加工，如晶体硅，蓝宝石，硬质合金，光学玻璃，陶瓷，磁性材料，石材等。电镀金刚石线（简称“金刚线”）是一款用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割耗材，通过电镀工艺在钢线上沉积一层金属镍，金属镍内包裹金刚石微粉，使金刚石颗粒固结在钢线上。金刚线切割硅片的优势传统切割硅片的工艺主要有内圆锯切割和传统砂浆切割法，随着金刚线切割技术的兴起，金刚线切割迅速取代了传统的砂浆切割技术，成为切割硅片的主流。项目内圆锯切割传统砂浆切割金刚线切割切割效率生产效率低，每次只能切割一片砂浆线磨料处于游离状态，参与切割的金刚石少，切割效率低，游离状态的砂浆运行速度低于切割线金刚线上固结的金刚石运行速度与切割线保持一致，参与切割的金刚石更多，切割力强大，切割效率高材料损耗切缝大，材料损耗大，切割质量切割液与碳化硅混合形成的砂浆较厚，导致刀缝损耗较大，出片率低镀层薄导致刀缝损耗小，出片率高，切割效率高，单片线耗率低切割质量切片表面损坏大游离的砂浆使得切割硅片厚度不均匀硅片表面更光滑，产品质量高，减少加工损伤层，精度稳定，总厚度变化小德国析塔SITA表面清洁度仪保证金刚线产品质量金刚线切割是硅片生产的核心环节。金刚线的生产涉及金刚石微粉预处理，母线制作和预处理、母线预镀镍、上砂和加厚预镀镍等环节。在母线制作和预处理环节中，将钢线进行拉伸制成母线，然后进行母线预处理工序包括超声波除油清洗、水洗、酸洗等，通过预处理工序清洁母线，保证母线表面干净，确保电镀工艺中镀镍层和母线之间的结合力，提升电镀金刚线成品的整体质量，如果母线清洗不干净，则容易导致金刚线在使用过程中断裂。德国析塔SITA表面清洁度仪可以即时量化检测清洗后的母线表面清洁质量，通过荧光法检测母线表面油污，实时判断母线是否已经足够干净，可以进行下一步预镀镍工艺，减少镀镍层与母线之间结合力不良问题。德国析塔SITA清洁度仪介绍德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。金刚线母线表面清洁度检测客户案例某知名生产电镀金刚线及其他金刚石工具研发生产的企业由于对母线预处理工艺质量的管控往往是操作人员主观判断，因此导致金刚线在使用过程中出现断裂，这家企业为了追求高稳定性、高切割质量、高工艺适用性的金刚线，急需科学监控母线表面清洗质量。通过借助德国析塔SITA表面清洁度仪检查母线表面清洁度，快速检测并量化、记录母线清洁度相关数据，防止在预镀镍工艺中由于润滑油等污染物未清洗干净导致母线与镀镍层接触不良，防止金刚线在使用过程中断裂，及时发现清洗工艺的异常。测试过程说明：使用仪器：德国析塔SITA表面清洁度仪测量模式：%模式（%值越高，表示越干净）测量样品：2个测试数据：每个样品随机取30个点（测量点为直径1mm）测试，以95%为清洁度临界值（不影响母线电镀质量），统计小于95%点个数测试数据分析：（点击图片查看原图）从上述数据说明：如图所示，德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出两种样品清洗前后的清洁度差异。在金刚线母线的清洗流程中，使用德国析塔SITA表面清洁度仪，可以更好帮助企业衡量金刚线母线表面油污情况，为后续预镀镍环节提供表面足够干净的金刚线母线，保证镀镍层结合力强，无起皮及裂纹，致密光滑。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

PLD-MPCS系列显微镜颗粒分析系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的专业性分析测试仪器，具有专业性强，分析性能优异、标准模块多、测量项目全等功能，测定结果可追溯等优势。普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌；辨别颗粒材料性质分析粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；正偏光显微测试可以准确判别颗粒的金属非金属特性；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；属于科研级别的新型的粒度测试手段；系统组成该系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括：正置式偏振光光学显微镜数字500万级别以上的CCD摄像头全自动0.1微米级别的载物台图像处理与分析软件电脑和打印机等部分组成；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；显示器及打印机输出分析结果；系统优点检测颗粒≥1um自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆、分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等尺寸高精度XYZ三轴自动扫描台，可执行自动聚焦功能高分辨率专用数字采集系统500万级别以上CCD摄像头单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间最小1分钟自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析自动辨别金属颗粒、非金属颗粒自动查询颗粒的粒径和数量在硬件支持条件下软件终身免费升级服务测试部件发动机及传动系统 (阀体，凸轮轴，曲轴，变速箱， 车轮等部件)液压元件 (ABS，ESP，转向系统等部件)油路供给系统 (阀体，管件，管路零部件等) 电子组件应用场合更加广泛，航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域进行固体颗粒污染度检测。 执行标准ISO 16232显微分析法确定微粒粒度和计数ISO 4406Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particlesGME7061 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSGMW 16037-2017 测定发动机和变速器部件清洁度的试验方法VOLVO STD107 Cleanliness of components and systemsVDA19 Technical cleanliness in assemblyJB/T 7858-95液压元件清洁度评定方法JB/T 6418-92分离机械清洁度测定方法JB/T 10223-2001工程机械液力变矩清洁度检测方法及指标JB/T 6002-1992涡轮增压器清洁度限值及测定方法JB/T 7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB 4072.3—85汽车清洁度工作导则　人、物和环境JB/T 6014－2000柴油机高压油管组件技术条件GB/T 3821-2005中小功率内燃机清洁度检测方法JB/T 5243-2005(代替JB/T 5243-1991)收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 7316-2005(代替JB/T 7316-1994)谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T 9774-2005(代替JB/T 9774-1999)中小功率内燃机清洁度检测限值JB/T 6014-2000柴油机高压油管组件技术条件JB/T 8122-1999柴油机柴油滤清器试验方法DL 432-92油中颗粒污染度测量方法GB/T 20110- 2006液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告JB/T 9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀GB/T 10079-1988全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13342一92船用往复式液压缸通用技术条件QCn 29034-1991中华人民共和国汽车行业标准汽车燃油箱技术JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法EQY-11 汽车零件清洁度测定方法JB4072 汽车清洁度工作导则16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法参数阐述型号：PLD-MPCS2.0~10.0仪器性能：测试范围: 1-500μm统放大倍数：40～l000X倍zui大分辨率：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：300万像素标尺刻度：0.1μm分析项目：粒度分布、长径分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 2000、Windows XP接口方式：RS232或USB方式具体详情请电询普洛帝中国服务中心！