样品制备技术

岩相学中研究矿石和围岩的矿物成分、矿石结构构造、矿物共生组合和生成顺序、近矿围岩蚀变特征、次生变化等，为确定岩石或矿石的矿物种类、分析地质构造、推断矿床生成地质条件、了解矿石加工技术性能以及划分矿石自然类型等方面提供资料，需要将采集的岩石样品进行薄片光片制备，其中薄片样品的制备难度较大，样品最终厚度控制在20~30μ m，并进行双面抛光。标乐公司的Petrothin设备专为岩相薄片制备而设计，其操作简单，样品平整度精度在5μ m内，是岩相制备必不可少的好帮手。

在众多的材料分析领域中，人们越来越频繁的使用先进手段对牙体硬组织(牙釉质、牙本质) 等进行显微组织及纳米力学等性能研究，其发展前景是非常乐观的。但先进的手段必须首先制备适应先进手段的样品，而现有技术中缺乏对于牙齿结构样品处理的方法，不利于各种设备对牙齿结构进行观察，效果不佳。

在众多分析领域中，我们经常会遇到需要制备薄片样品的应用，例如，岩相光片分析，透射电镜分析，高温显微镜下组织分析等，需要制备1mm以下，甚至微米级的薄片试样。岩相光片的样品可以将样品通过树脂粘结在载玻片上，然后使用PetroThin进行精确的切割、研磨减薄。但如果样品需要独立成薄片，该怎么办呢？通过离子减薄虽然达到减薄的效果，但设备投入以及效率仍然有一定局限，所以作为前处理如何通过机械的方法制备一个独立，不带镶嵌树脂或载玻片且需要单面或双面抛光的分析样品，以下会为大家推荐一套制备小技巧。

本文主要介绍铝合金电阻点焊接头的样品制备，观察铝合金点焊接头宏观结构、微观组织及显微硬度分布。客户可以通过对接头组织性能特点的管控，保证高可靠性的焊接接头。

这一期我们想与大家分享一些无色样品制备的常见问题和解决方案，例如环保塑料袋、车灯灯罩、汽车车身表面清漆等样品。

对于一个具有综合分析能力的高水平电镜室，样品制备技术非常重要，这是扫描电镜充分发挥功能的前提。本文简述了扫描电镜和微区成分分析的样品制备知识和方法，涉及样品的镶嵌、清洁、磨抛以及相应的制备设备等方面，对于样品制备常见问题进行了简略分析。

介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响，以及特殊的镶嵌技巧；同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果，以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用 。

显微镜样品制备是生物学、医学和材料科学等领域中的一项基础技术。为了确保样品在显微镜下观察时的稳定性和准确性，样品的温度控制至关重要。电热恒温水槽作为一种提供稳定温度环境的设备，在显微镜样品制备中发挥着重要作用。本文将详细介绍使用电热恒温水槽进行显微镜样品制备的实验过程、方法和结果分析。

在分析化学中，样品制备可以是简单的稀释也可以是多步骤的衍生化，以改善仪器的测定结果。虽然样品制备对任何化学测定都是至关重要的，但很少有化学分析工作者愿意做这一工作，尤其是当这一过程较为复杂，并且需要使用许多危险化学品时。ASTM 方法D6584 就是一个复杂样品制备的例子：该方法用于B100 生物柴油中的丙三醇含量的测定。方法要求在GC 分析前对不挥发的丙三醇进行衍生化。该样品制备步骤复杂，耗时并且需要使用毒性较大、有明显恶臭气味的吡啶。安捷伦7696A 样品制备工作台是一款独立的，专为自动化样品预处理设计的仪器。其具备制备复杂样品的能力，如ASTM D6584，已通过商品化生物柴油得到了验证。

由于铜及合金成分范围较广，从纯铜到黄铜、青铜及高强铜合金等，材质较软，延展性好，因此在金相样品制备过程中很容易出现划痕损伤，去除这些划痕非常困难。如果单纯采用化学抛光法，易出现点蚀，通常采用机械方法和化学抛光结合机械抛光的复合抛光方法来进行制备，这样才能更容易获得较为理想的效果。QMAXIS针对铜的金相样品制备方案供大家参考。

增强型纤维材料中我们最熟悉的莫过于碳纤维了，碳钎维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料，已经普遍应用在汽车、航空航天、医疗、国防及民用工业等众多领域，因为其具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好，良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等等优良性能，碳化硅被誉为“黑色黄金”。当然，除了碳纤维以外，碳化硅纤维和玻璃纤维也是我们所熟知的应用较广的纤维材料。本次分享将与大家分别探讨碳纤维、碳化硅纤维、玻璃纤维的样品制备那些事。

对于制备 HPLC 而言，得到良好分离效果的一个关键的因素就是色谱柱长。但是由于色谱柱负荷压力的限制，色谱柱长不可能无限延长。而利用循环制备法可以将色谱柱中流出的没有完全分离的样品多次过柱得到类似于超长使用超长色谱柱的效果，进而得到良好的分离效果。同时在循环过程中完全不消耗溶剂，因此是一种非常有效率的提高分离能力的方法。利用专利循环技术。分离、制备各种化合物。节省提纯时间。优化论文图谱。

不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中，具有良好的化学稳定性的高合金钢。不锈钢的金相试样的制备和普通的高合金钢类似，QMAXIS针对不锈钢的金相样品制备方案供大家参考。

在进行化学或物理分析之前，应始终通过减小尺寸和均质化来充分制备固体样品材料且分析样品应完全代表原始材料，并且样品制备过程是可重复进行的。只有这样才能保证有意义的结果。大多数样品材料可以通过选择具有适当尺寸减小原理（冲击、压力、摩擦、剪切、切割）的研磨机在室温下降低到所需的分析细度。然而，在室温下减小尺寸是有限制的，例如，即使温度略有升高也会对样品产生负面影响或者当材料非常有弹性尺寸减小会导致变形。对于这些类型的样品，需要的解决方案是冷冻研磨或低温研磨。

镀层充当一个导电通道，使充电电子可以从材料中转移走。溅射喷金的样品制备技术可用于提高图像的质量和分辨率。由于其优良的高导电性，在扫描电镜成像时，溅射材料可以增加信噪比，从而获得更好的成像质量。

1、电子产品正变得越来越复杂，工程技术人员总是力图将许多部件放在一个小小的“黑匣子” 中。 毫无疑问，最终产品的质量和可靠性取决于每个部件的性能。然而，这也总是电子工业的一个令人头痛的问题。对电子产品的截面进行金相检验是一种众所周知并通常广为接受的检验方法。然而，大多数电子产品检验员可能面临的一个问题就是他们需要进行磨光和抛光的材料比预期的复杂和困难。而且他们也许从来没有学习过如何去处理多层基体材料，他们在大学学习时只学过如何恰当地制备均匀的材料，例如钢、铜合金或铝合金。2、烧结钢零件的横截面试样制备好以后, 不难发现在心部仍然有一些孔隙. 孔隙的面积分数也是该烧结钢零件是否合格的一个重要判据. 然而, 如果试样制备的方法不正确, 测出的孔隙面积分数可能更小或更大. 为了评估试样制备方法对试样中孔隙面积分数的影响, 可将一个烧结钢零件切成两块。其中一个面用传统方法制备, 另一个面用Buehler方法制备.

摘要：钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难，其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合，因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言，在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。其金相样品制备过程中要注意选择合适的切割片、镶嵌粉及使用抛光冷却润滑剂，侵蚀等一些细节，才能制备出高品质的金相样品。

纳米铜的制备方法多种多样，随着科技的发展，不断有更多制备成本进一步降低、质量进一步提高的方法衍生。有必要对纳米铜的制备过程进行监测，来衡量制备方法的优劣性，比如使用低场核磁、动态光散射、红外光谱、X射线、电镜扫描的方法来测量纳米铜颗粒的形状、直径、流动性等物性参数以及制备过程的动态监测。其中低场核磁共振技术弥补了其他各类测试方法的不足，低场核磁共振技术对样品的测试前处理要求简单、测试速度快、可以定量定性的完成对纳米铜制备过程各个阶段的表征。

一百年前，偏振光显微镜就已经应用于传统的地球科学研究之中了。从那时起，随着技术的不断进步，这类显微镜在用户友好性、人体工程学以及光学性能方面逐渐改善。时至今日，仍有一方面在原地踏步：传统的偏振光（复式）显微镜仅适用于经过制备的样品，因为这类显微镜提供的工作距离不足以满足整个样品的检测。这就意味着必须切割和抛光较厚、较大的地质样品，以适应复式显微镜的有限工作距离。这些样品制备对精确度的要求极高，而在抛光片的厚度、平整度和抛光效果方面，对精确度的要求则更甚。运用带透射、偏振光 [1,2] 的复式显微镜进行检测时，标准厚度应为 30 微米。换言之，科学家检测未经制备的样品时，需要切换成工作距离较大的体视显微镜。

在本应用案例中，样品为极性很强的某合成低聚糖类分子，在普通C18反相柱上保留很弱，此外，其紫外吸收非常弱，不适合利用UV检测器对其进行检测。针对样品的具体性质，三泰科技的应用工程师利用SepaFlash HILIC ARG柱配合快速液相制备色谱系统SepaBean machine并与外接ELSD检测器联用，成功对样品进行了纯化制备，获得了满足制备需求的目标产物，为极性很强的低聚糖类样品的纯化制备提供了一种可行的方案。

100 多年来，热喷涂层以其多种形式而存在。热喷涂的原理非常简单——原料通常以粉末或金属丝的形式存在，对其进行加热使其部分或完全熔化，并以高速喷射向基材使得颗粒在撞击时发生变形，在此过程中，颗粒发生凝固并机械结合到基材表面。 这其中涂层孔隙率是描述涂层密度的重要指标，通常采用金相法制备样品并进行孔隙率的测量。然而，长期以来的实践已经证实，在寻找合适的制备方法以及不同实验室间重复同种方法得到的结果却并不相同。最近的一项“循环”实验证明了实验室之间的差异。 实验邀请了在金相制备和样品分析方面有着丰富经验的技术工作人员，但不同参与者之间测得的孔隙率值差异很大，任何实验室均可实现良好的结果可重复性。这意味着在多孔热喷涂层的制备和分析中，方法变化是导致误差的主要因素。

它就是GATAN Ilion II 697氩离子束抛光系统，该款设备是在Gatan公司经典的691离子减薄仪技术上发展而来。它的问世改变了此前人们用手动或机械研磨的方法对样品进行研磨抛光的局限性。利用氩离子精密抛光装置，可以获得平滑的截面和平面，而不会对样品造成机械损害，是扫描电镜样品制备的新型手段，目前已经广泛应用于全球各大高校科研院所。

ST-G200高速切割粉碎仪适用于软性、脆性、中硬性、纤维质等样品，短时间内对样品进行温和快速的制备，可进行冷冻研磨，用于热敏性样品的制备。

ST-G200高速切割粉碎仪适用于软性、脆性、中硬性、纤维质等样品，短时间内对样品进行温和快速的制备，可进行冷冻研磨，用于热敏性样品的制备。

对于微电子材料来说，无法实现一个通用的，适合所有微电子材料的金相试样的制备方法，我们通常将重点放在最主要的几种材料上，我们将硅这个材料的金相样品制备放在了首要位置，对其进行深入的研究和反复实践，总结了一套简单、有效的制备方法。

金相检验是陶瓷材料的研究和生产质量控制的常用方法，陶瓷材料的显著特点就是特别硬、特别脆，因此陶瓷的金相样品制备难点在于容易产生裂纹和晶粒破裂。QMAXIS针对这些问题，经过实践总结了有效解决其金相样品制备方案，供大家参考！

固态材料样品制备与分析指南，包括：针对不同材料的用于显微分析的样品制备方法、显微分析和硬度测试方法，以及腐蚀剂的选择和实验室安全等。

提供土壤样品制备的整套方案，包括粗粉碎、细粉碎、筛分，大大提升样品制备效率！仪器操作简单方便，多种材质配件可选且清洁方便彻底，保证样品无污染无损失。此方案得到环境行业客户的青睐！

样品前处理是指样品的制备和对样品中的待测组分进行提取、净化和浓缩的过程。样品前处理的目的是消除基质干扰、保护仪器、提高检测方法灵敏度、选择性、准确度、精密度。