微纳尺度生物

DSR300系列微纳器件光谱响应度测试系统是一款专用于低微材料光电测试的系统。其功能全面，提供多种重要参数测试。系统集成高精度光谱扫描，光电流扫描以及光响应速率测试。40μm探测光斑，实现百微米级探测器的*对光谱祥响应度测量。超高稳定性光源支持长时间的连续测试，丰富的光源选择以及多层光学光路设计可扩展多路光源，例如超连续白光激光器，皮秒脉冲激光器，半导体激光器，卤素灯，氙灯等，满足不同探测器测试功能的要求。是微纳器件研究的优选。 功能：? 光谱响应度? 外量子效率? 单色光/变功率IV；? 不同辐照度IT曲线（分辨率200ms）? 不同偏压下的IT曲线? LBIC，Mapping? 线性度测试? 响应速率测试 微纳器件光谱响应度测试系统主要技术参数显微镜头标配：10倍超长工作距离物镜，工作距离大于17mmNA值：0.42光谱范围：350-800nm选配：1，50倍超长工作距离消色差物镜，工作距离大于17mmNA值：0.42光谱范围：480-1800nm 2，15倍紫外物镜，工作距离大于8.5mmNA值：0.32光谱范围：250-700nm 3，50倍超长工作距离紫外物镜，工作距离大于12mmNA值：0.42光谱范围：240-500nm 4，40倍反射式长工作距离工作距离大于7.8mmNA值：0.5光谱范围：200nm-20um光斑中心空心光源选配光源1、半导体激光器波长：405nm，532nm，633nm，808nm，980nm可选不稳定性：＜1% 2、皮秒脉冲激光器波长：375nm，405nm，488nm，785nm，976nm可选脉宽：100ps频率：1-20M Hz 3、氙灯光源光谱范围：250nm-1800nm不稳定性：＜1% 4、超连续白光激光光源光谱范围：400-2400nm频率：0.01MHz-200MHz脉宽：100ps光谱仪焦距：300mm；相对孔径：f/3.9；光学结构：C-T；光谱仪分辨率：0.1nm；倒线色散：2.7nm；波长准确度：±0.2nm波长重复性：±0.1nm扫描步距：0.005nm狭缝规格：圆孔抽拉式固定狭缝，孔径：0.2mm,0.5mm,1mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm；三光栅塔台；光栅配置：1-120-300、1-060-500、1-030-1250，光栅尺寸：68×68mm6档自动滤光片轮，光谱范围200-2000nm；内置电动机械快门，软件控制快门开关；杂散光抑制比：10-5探针台配置4个探针座，配20/10微米针尖探针2米三同轴电缆，漏电流小于1pA。真空吸附样品台。探针座：ＸＹＺ方向12ｍｍ调节行程，0.75uｍ调节分辨率，0-30°调节探针角度。LBIC MaappingXY方向行程50mm，分辨率5um。数釆v 锁相放大器斩波频率：20Hz~1KHz；频率6位显示，2.4英寸屏，320×240液晶显示；电压输入模式：单端输入或差分输入；电压、电流两种输入模式； 满量程灵敏度：1nV至1V；电流输入增益：106或108V/A；动态储备：＞100dB；时间常数范围：10μs至3ks； v keithley2612B量程：100nA/1A最小信号：1nA本地噪音：100pa分辨率：100fa通道数：2 v keithley2636B量程：1nA/1A最小信号：10pA本地噪音：1pa分辨率：10fa通道数：2制冷样品台温度范围：-196℃-600℃，（-196℃需要选择专用冷却系统）全程温度精度/温度性：0.1℃/＜0.01℃光孔直径：2.4mm样品区域面积：直径22mm两个样品探针，1个LEMO接头（可增加至1探针）工作距离：4.5-12.5mm气密样品腔室，可充入保护性气体独立温度控制响应速率测试示波器型号：MDO32模拟带宽100MHz采样率5GS/s记录长度10M时间范围：uS-S，需要配合调制激光器使用时间范围：10nS-S,需要配合皮秒脉冲激光器使用 三维可调高稳定探针台结构，方便样品位置调节。内置三路半导体激光器或者两路光纤激光器，外置一路激光光路。可以引入可调单色光源，进行全光谱范围的光谱响应度测试。测试功能曲线：40um光斑@550nm@50倍物镜200um光纤 70um光斑@550nm@50倍物镜400um光纤5um光斑@375nm皮秒激光器@40倍物镜 紫外增强氙灯和EQ99光源的单色光能量曲线，使用40倍反射式物镜，300mm焦距光谱仪，光谱仪使用1200刻线300nm闪耀光栅，光斑直径大小80um。

蔡司跨尺度超高分辨率显微镜Elyra 7以更丰富的成像模式满足您各种样品、各种尺度、各种分辨率的成像需求。无论是组织样品的快速光学切片成像，还是60nm活细胞超高分辨率成像，甚至是用于分子水平研究的TIRF和SMLM（单分子荧光定位，Single-Molecule Localization Microscopy）。您可以采用多种成像方式探索样品，并将多尺度的成像数据进行关联，获得从组织-细胞-亚细胞结构-蛋白的多尺度信息。产品特点&bull Lattice SIM成像解析低至 60 nm 的超微结构&bull 使用 SMLM 探索分子细节&bull 在同一设备上实现组织-细胞-亚细胞结构-蛋白图像的多尺度关联应用领域&bull 单分子荧光定位&bull 活细胞快速动态超高分辨率成像&bull 固定样品的超微结构应用案例小鼠小肠切片，在 A-ha 聚合物中标记血管（Alexa 488，橙色）和神经（Alexa 647，青色），以10x/0.3物镜拍摄样品全貌，以63x/1.4物镜拍摄局部细节。样品来自台湾国立清华大学生物科技研究所暨医学系 Shiue-Cheng (Tony) Tang 教授。固定的小鼠睾丸联会复合体，三色荧光标记，蓝色为SYCP3 SeTau647，红色为SYCP1-C Alexa 488，黄色为SYCP1-N Alexa568，两通道间距离60nm，成像物镜：63x/1.4 Oil。样品来自Marie-Christin Spindler, University of Würzburg, Germany.Cos-7细胞双色2D STORM， 品红色标记微管（anti-tubulin-Alexa Fluor 647)，黄色标记线粒体(anti-TOMM20-CF568).

中图仪器NS系列微米到纳米尺度表面形貌接触式台阶测量仪用于测量台阶高、膜层厚度、表面粗糙度等微观形貌参数，是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器。它采用了线性可变差动电容传感器LVDC，具备超微力调节的能力和亚埃级的分辨率，同时，其集成了超低噪声信号采集、超精细运动控制、标定算法等核心技术，使得仪器具备超高的测量精度和测量重复性。NS系列微米到纳米尺度表面形貌接触式台阶测量仪应用场景适应性强，其对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求，能够广泛应用于半导体、太阳能光伏、光学加工、LED、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位，其对表面微观形貌参数的准确表征，对于相关材料的评定、性能的分析与加工工艺的改善具有重要意义。工作原理测量时通过使用2μm半径的金刚石针尖在超精密位移台移动样品时扫描其表面，测针的垂直位移距离被转换为与特征尺寸相匹配的电信号并最终转换为数字点云信号，数据点云信号在分析软件中呈现并使用不同的分析工具来获取相应的台阶高或粗糙度等有关表面质量的数据。产品功能 1.参数测量功能1）台阶高度：能够测量纳米到330μm甚至1000μm的台阶高度，可以准确测量蚀刻、溅射、SIMS、沉积、旋涂、CMP等工艺期间沉积或去除的材料；2）粗糙度与波纹度：能够测量样品的粗糙度和波纹度，分析软件通过计算扫描出的微观轮廓曲线，可获取粗糙度与波纹度相关的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等20余项参数；3）翘曲与形状：能够测量样品表面的2D形状或翘曲，如在半导体晶圆制造过程中，因多层沉积层结构中层间不匹配所产生的翘曲或形状变化，或者类似透镜在内的结构高度和曲率半径。2.数采与分析系统1）自定义测量模式：支持用户以自定义输入坐标位置或相对位移量的方式来设定扫描路径的测量模式；2）导航图智能测量模式：支持用户结合导航图、标定数据、即时图像以智能化生成移动命令方式来实现扫描的测量模式。3）SPC统计分析：支持对不同种类被测件进行多种指标参数的分析，针对批量样品的测量数据提供SPC图表以统计数据的变化趋势。3.光学导航功能配备了500W像素的彩色相机，可实时将探针扫描轨迹的形貌图像传输到软件中显示，进行即时的高精度定位测量。4.样品空间姿态调节功能NS系列微米到纳米尺度表面形貌接触式台阶测量仪配备了精密XY位移台、360°电动旋转平台和电动升降Z轴，可对样品的XYZ、角度等空间姿态进行调节，提高测量精度及效率。 性能特点1.亚埃级位移传感器具有亚埃级分辨率，结合单拱龙门式设计降低环境噪声干扰，确保仪器具有良好的测量精度及重复性；2.超微力恒力传感器1-50mg可调，以适应硬质或软质样品表面，采用超低惯量设计和微小电磁力控制，实现无接触损伤的接触式测量；3.超平扫描平台系统配有超高直线度导轨，杜绝运动中的细微抖动，真实地还原扫描轨迹的轮廓起伏和样件微观形貌。在太阳能光伏行业的应用台阶仪通过测量膜层表面的台阶高度来计算出膜层的厚度，具有测量精度高、测量速度快、适用范围广等优点。它可以测量各种材料的膜层厚度，包括金属、陶瓷、塑料等。针对测量ITO导电薄膜的应用场景，NS200台阶仪提供如下便捷功能：1）结合了360°旋转台的全电动载物台，能够快速定位到测量标志位；2）对于批量样件，提供自定义多区域测量功能，实现一键多点位测量；3）提供SPC统计分析功能，直观分析测量数值变化趋势；部分技术参数型号NS200测量技术探针式表面轮廓测量技术探针传感器超低惯量，LVDC传感器平台移动范围X/Y电动X/Y(150mm*150mm)(可手动校平)样品R-θ载物台电动，360°连续旋转单次扫描长度55mm样品厚度50mm载物台晶圆尺寸150mm（6吋）,200mm（8吋）尺寸（L×W×H）mm640*626*534重量40kg仪器电源100-240 VAC，50/60 Hz，200W使用环境相对湿度：湿度 （无凝结）30-40% RH温度：16-25℃ (每小时温度变化小于2℃)地面振动：6.35μm/s（1-100Hz）音频噪音：≤80dB 空气层流：≤0.508 m/s（向下流动）恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

nanoArch S130微纳3D打印机由深圳市摩方材料科技有限公司自主研发的高精密微纳3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。PμSL技术使用高精度紫外光刻投影系统，将需打印模型分层投影至树脂液面，快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂工业样件。该技术具有成型效率高、加工成本低等突出优势，被认为是目前最具有前景的微尺度加工技术之一。 基本参数光源：UV-LED(405nm)打印材料：硬性树脂、耐高温树脂、韧性树脂、生物兼容性树脂等光学精度：2μm打印层厚：5-20μm打印尺寸：①模式一：3.84m(L)×2.16mm(W)×10mm(H)（单投影模式）②模式二：38.4㎜(L)×21.6㎜(W)×10㎜(H)（拼接模式）③模式三：50㎜(L)×50㎜(W)×10㎜(H)（重复阵列模式）文件格式：STL设备功率：3000W系统外形尺寸：1720㎜(L)×750㎜(W)×1820㎜(H)重量：450kg电气要求：200-240V AC,50/60HZ,3kW 应用领域：可广泛应用于力学超材料、生物医疗、微机械结构、微流控、三维复杂仿生结构等领域 企业简介：摩方材料是一家专注于高精密微纳3D打印系统及材料的高新技术企业，其业务涵盖高精密3D打印设备的研发及生产、高精密3D打印定制化产品服务、高精密3D打印原材料的研发及生产、高精密3D打印工艺设计开发及相关技术服务，拥有较为完整的高精密微纳3D打印产业生态链。作为微纳3D打印的先行者和领导者，在三维复杂结构微加工领域，摩方团队拥有超过二十年的科研及工程实践经验。nanoArch S130微纳3D打印机信息由深圳摩方材料科技有限公司为您提供，如您想了解更多关于nanoArch S130微纳3D打印机报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。注：对于医疗器械类产品，请先查证核实企业经营资质和医疗器械产品注册证情况

选型指南：PB1000型微纳米力学综合测试系统是美国NANOVEA公司销量最高的一款微纳米力学测试系统测量系统，这款仪器采用模块化设计，可在一款仪器下实现纳米与微米/大载荷三个尺度下的压痕，划痕与摩擦磨损测试，进而可得到硬度、弹性模量、蠕变信息、弹塑性、断裂韧度、应力-应变曲线、膜基结合力、划痕硬度、摩擦系数、磨损率等微观力学数据。产品特性:◎可在一台仪器上实现纳米尺度、微米尺度及大载荷尺度下的压痕、划痕与摩擦测试 ◎压痕、划痕与摩擦磨损完全符合ASTM及ISO的国际标准◎模块化设计：可根据客户需求任意选择纳米/微米/大载荷模块的压痕/划痕/磨损功能◎专利的设计可保证系统具有高稳定性与高的精度◎可拓展性强：可随意升级已有设备到多种测试功能技术参数：◎工作台自动控制范围：150 mm×150mm ◎Z方向自动移动范围：50mm◎工作台定位精度：1μm◎光学显微物镜：5X,10X,20X,50X,100X可选◎总放大倍数：200X, 400X, 800X,2000X200X, 4000X可选◎纳米压痕仪/纳米划痕仪/纳米摩擦磨损仪◎微米压痕仪/微米划痕仪/微米摩擦磨损仪◎大载荷压痕仪/大载荷划痕仪/大载荷摩擦磨损仪可选件： ◎ 测量模块：客户需要自己选择纳米模块、微米模块与大载荷模块其中之一 ◎ 光学镜头：客户需要自己选择光学镜头的个数与倍率 ◎ 原子力显微镜产品应用： ◎薄膜及超薄膜(金属膜、陶瓷膜、Low k 膜、多层复合膜等) ◎复合材料(树脂基、陶瓷基、金属基、纤维增强材料表面及界面等) ◎聚合物 (共混物、共聚物等) ◎生物及仿生材料(细胞、骨组织、血管、牙齿、支架等) ◎金属及合金(晶面/晶界/组织相、金属玻璃、稀土等) ◎MEMS (微悬臂、微镜、微泵等) ◎陶瓷材料 ◎电子及半导体(硅片、蓝宝、硬脆及软脆材料等)

CB500型微纳米力学综合测试系统是美国NANOVEA公司推出的一款性价比高的微纳米力学测试系统测量系统，这款仪器采用模块化设计，可实现纳米/微米/大载荷三个尺度下的压痕，划痕与摩擦磨损测试，进而可得到硬度、弹性模量、蠕变信息、弹塑性、断裂韧度、膜基结合力，划痕硬度，摩擦系数等微观力学数据，用户可根据需要选择适合相应应用的功能模块。产品特性:◎可在一台仪器上实现纳米尺度、微米尺度及大载荷尺度下的压痕、划痕与摩擦测试 ◎压痕、划痕与摩擦磨损完全符合ASTM及ISO的国际标准◎模块化设计：可根据客户需求任意选择纳米/微米/大载荷模块的压痕/划痕/磨损功能◎专利的设计可保证系统具有高稳定性与高的精度◎可拓展性强：可随意升级已有设备到多种测试功能技术参数：◎工作台自动控制范围：100 mm×50mm ◎Z方向自动移动范围：25mm◎工作台定位精度：1μm◎光学显微物镜：5X,10X,20X,50X,100X可选◎总放大倍数：200X, 400X, 800X,2000X200X, 4000X可选◎纳米压痕仪/纳米划痕仪/纳米摩擦磨损仪◎微米压痕仪/微米划痕仪/微米摩擦磨损仪◎大载荷压痕仪/大载荷划痕仪/大载荷摩擦磨损仪可选件： ◎ 测量模块：客户需要自己选择纳米模块、微米模块与大载荷模块其中之一 ◎ 光学镜头：客户需要自己选择光学镜头的个数与倍率产品应用： ◎薄膜及超薄膜(金属膜、陶瓷膜、Low k 膜、多层复合膜等) ◎复合材料(树脂基、陶瓷基、金属基、纤维增强材料表面及界面等) ◎聚合物 (共混物、共聚物等) ◎生物及仿生材料(细胞、骨组织、血管、牙齿、支架等) ◎金属及合金(晶面/晶界/组织相、金属玻璃、稀土等) ◎MEMS (微悬臂、微镜、微泵等) ◎陶瓷材料 ◎电子及半导体(硅片、蓝宝、硬脆及软脆材料等)

CERES微纳金属3D打印系统CERES微纳金属3D打印系统是利用中空AFM探针配合微流控制技术在准原子力显微镜平台上将带有金属离子的液体分配到针尖附近，再利用电化学方法将金属离子还原成金属像素体，通过位移台和针尖在空间方向的移动获得目标3D结构，我们称之为μAM(Additive Manufacturing)技术(源自于FluidFM技术)。 FluidFM 微3D 打印机特点：直接打印亚微米3D金属结构可在现有结构上准确打印3D结构电化学沉积金属和合金材料打印90°悬臂结构无需支撑结构飞升/秒剂量精度，多种液体3D打印速度高达4 μm/s室温打印高纯度金属无须后处理应用领域微纳3D打印直接打印复杂3D金属结构，结构精度可达亚微米级纳米光刻通过准确控制剂量和扫描速度获得复杂纳米尺度结构表面修饰可将超精细结构直接打印在目标区域，达到对材料表面修饰的目的 材料种类可打印Cu、Ag、Cu、Pt。另有30多种金属材料备选除了3D打印功能外，这套系统还可以帮助我们实现纳米光刻、在已有结构上打印其他结构、表面修饰、飞升量级溶液局部分配、纳米颗粒（＜200nm）表面分散、实现电接枝技术等…… 两年来，我们利用CERES（微纳金属3D打印系统）为前沿科技领域提供了新的解决方案 --- 基础物理研究、微纳米加工、 MEMS、仿生、表面等离子激元、微纳结构机械性能研究、太赫兹芯片、微电路修复、微散热结构、生物学、微米高频天线、微针…… 如果您有好的应用，但却受现有的加工技术局限，欢迎您与我们沟通讨论！

微纳力学、机械性能测试，微纳操纵系统瑞士FemtoTools微纳力学性质测试及操纵系统。FemtoTools是一家专业制造微纳机械测试及操纵的瑞士高科技企业。其产品可以在光学显微镜、探针台或者电镜环境下，结合其独有的微纳力学传感探针或微纳力学传感钳夹对于样品进行力学性质测试或微纳尺度的操纵。可以做微力学（5nN-10mN）测量，并且可以得到5nm分辨率的位移反馈。可以拾取操纵0-100μm的物体，还能测得频率（1Hz-8KHz)的频率测试。对于样品以及实验过程，可以做到全程、不同角度可视化（可选配0-180°可旋转显微镜，分辨率达3μm，并有高倍率CDD）。FemtoTools的研发团队依托于瑞士联邦理工学院-机器人与智能系统研究所（ETH-IRIS）Bradley Nelson教授课题组，其产品及技术推出至今已经获得包括，瑞士技术创新大奖（ Swiss Technology Award），国际机器人与自动化大会颁发的学术贡献奖（ICRA）等诸多奖项。

nanoArch P150微纳3D打印机由深圳市摩方材料科技有限公司自主研发的高精密微纳3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。PμSL技术使用高精度紫外光刻投影系统，将需打印模型分层投影至树脂液面，快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂工业样件。该技术具有成型效率高、加工成本低等突出优势，被认为是目前最具有前景的微尺度加工技术之一。 基本参数光源：UV-LED(405nm)打印材料：高精度硬性光敏树脂，支持韧性树脂、PEGDA、耐高温树脂、生物医用树脂、柔性树脂、水凝胶、透明树脂、低收缩树脂、二氧化硅掺杂树脂、二氧化皓掺杂树脂等其他功能树脂等光学精度：25μm打印层厚：10-50μm打印尺寸：48mm(L)×27mm(W)×50mm(H)文件格式：STL设备功率：3000W系统外形尺寸：520㎜(L)×530㎜(W)×680㎜(H)重量：90kg电气要求：100-240V AC,50/60HZ,1.5kW 应用领域：可广泛应用于生物检测、微机械、柔性材料与器件、生物医疗工程等领域 企业简介：摩方材料是一家专注于高精密微纳3D打印系统及材料的高新技术企业，其业务涵盖高精密3D打印设备的研发及生产、高精密3D打印定制化产品服务、高精密3D打印原材料的研发及生产、高精密3D打印工艺设计开发及相关技术服务，拥有较为完整的高精密微纳3D打印产业生态链。作为微纳3D打印的先行者和领导者，在三维复杂结构微加工领域，摩方团队拥有超过二十年的科研及工程实践经验。nanoArch P150微纳3D打印机 信息由深圳摩方材料科技有限公司为您提供，如您想了解更多关于nanoArch P150微纳3D打印机 报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。注：对于医疗器械类产品，请先查证核实企业经营资质和医疗器械产品注册证情况

产品特点： 直接打印亚微米3D金属结构 可在现有结构上精确打印3D结构 电化学沉积金属和合金材料 打印90°悬臂结构无需支撑结构 飞升/秒剂量精度，多种液体 3D打印速度高达4 μm/s 室温打印高纯度金属无须后处理应用领域：微纳3D打印直接打印复杂3D金属结构，结构精度可达亚微米级纳米光刻通过精确控制剂量和扫描速度获得复杂纳米尺度结构表面修饰可将超精细结构直接打印在目标区域，达到对材料表面修饰的目的 材料种类可打印Cu、Ag、Cu、Pt。另有30多种金属材料备选 除了3D打印功能外，这套系统还可以帮助我们实现纳米光刻、在已有结构上打印其他结构、表面修饰、飞升量级溶液局部分配、纳米颗粒（＜200nm）表面分散、实现电接枝技术等…… 两年来，我们利用微纳金属3D打印系统为前沿科技领域提供了新的解决方案 --- 基础物理研究、微纳米加工、 MEMS、仿生、表面等离子激元、微纳结构机械性能研究、太赫兹芯片、微电路修复、微散热结构、生物学、微米高频天线、微针……

nanoArch微纳3D打印机 P130 /S130产品详情nanoArch P130 微纳3D打印机nanoArch P130是可以实现高精度微尺度3D打印的设备系统，它采用的是面投影微立体光刻（PμLSE：Projection Micro Litho Stereo Exposure）技术。该技术使用高精密紫外光刻投影系统，将需打印图案投影到树脂槽液面，在液面固化树脂并快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂的模型和样件，完成样品的制作。该技术具备成型效率高、打印精度高等突出优势，被认为是目前最有前景的微纳加工技术之一。 科研级3D打印系统nanoArch P130是科研级3D打印系统，拥有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印层厚，从而实现超高精度的样件制作，非常适合高校和研究机构用于科学研究及应用创新。 NanoArch P130/S130系统性能性能参数nano Arch P130产品规格nano Arch S130产品规格光源：UV-LED(405nm)UV-LED(405nm)打印材料：光敏树脂光敏树脂光学精度：2μm2μmXY打印精度：2-10μm2-10μm打印层厚：5-20μm5-20μm打印样品尺寸：3.84mm(L)x2.16mm(W)x10mm(H)模式1：3.84mm(L)x2.16mm(W)x10mm(H)模式2：38.4mm(L)x21.6mm(W)x10mm(H)模式3：50mm(L)x50mm(W)x10mm(H)打印件格式：STLSTL系统外形尺寸：1720(L)x650(W)x1820(H)mm31720(L)x650(W)x1820(H)mm3重量：450kg450kg电气要求：200-240V,AC,50/60HZ,3KW200-240V,AC,50/60HZ,3KW注：样品高度典型2mm,最高10mm打印材料： 。通用型：丙烯酸类光敏树脂，如HDDA，PEGDA等 。个生化：高强度硬性树脂，纳米颗粒掺杂树脂，生物医用树脂等。系统特性： 。高精度：XY打印精度高达2μm； 。低层厚：5μm-20μm的打印层厚； 。微尺度打印能力； 。光学监控系统，自动对焦功能； 。配置气浮平台，提高打印质量； 。优良的光源稳定性； 。配备完善的样品后处理组件，包括抽真空及紫外后固化。

星石科技致力于微纳米力学检测和设备服务，2017 年成立至今已与多个科研院所，知名企业以及高校进行过合作。 业界独家：可根据需求独立定制金刚石 进行微纳米力学测试服务。 目前的能力所及 ◆ 载荷-位移曲线，摩擦力、声信号 ◆ 可提供最小20微牛到最大200牛的载荷 ◆ 材料的弹性，弹塑性和粘塑性力学表征及梯度分析 ◆ 各式金刚石压头定制 可检测材料范围 ◆ 金属，陶瓷，高聚物，复合材料及接缝点 ◆ 大体积材料，涂层，多相材料，纤维 ◆ 颗粒，胶囊及其他微观结构 检测结果的用途 ◆ 项目研发 ◆ 质量管理 ◆ 失效分析 ◆ 科学研究 ◆ 有限元建模验证 常规测试 ◆ 硬度 ◆ 杨氏模量 ◆ 硬度及模量分布图 ◆ 断裂韧性 ◆ 蠕变和应力松弛 动态测试 ◆ 连续刚度测试 ◆ 冲击测试 ◆ 储存/损耗模量 特殊测试 ◆ 微柱压缩测试 ◆ 屈服应力/应变 ◆ 生物软材料测试 ◆ 高粘性表面测试 ◆ 纳米压痕+AFM成像 ◆ 颗粒强度测试 ◆ 薄膜抗穿刺测试 划痕与摩擦测试 ◆ 摩擦系数 ◆ 抗磨测试 ◆ 涂层结合力 ◆ 疲劳测试 ◆ 内聚力失效测试 1. 锂电池颗粒的压缩试验；（通过测试得到颗粒 收到载荷挤压之后的载荷和变形的关系， 来获得各种颗粒的强度） 2. 小尺度区域粘结剂的模量测试；（通过特殊针尖设计，来获得高分子粘结剂 um 尺度范 围内的存储、损坏模量等信息） 3. 极片截面的纳米力学测试（测试表面微米级别的模量的分布，反应涂布之后的均匀性）； 4. 隔离膜纳米力学分析 （通过特殊设计的结构来进行微观针刺试验，从微米和纳米尺度来 测试和评估隔离膜的耐刺穿能力） 5.薄膜及涂层的纳米力学测试（测试多层/复合结构的不同深度的硬度、模量） 样品示意图：样品尺寸要求：直径小于 30mm，高小于 20mm 特别注意： 1.制备试样时，尽量制作便于夹具夹住的试样形状，任何微小的移动是不允许的。 2. 压痕测试的时候压痕深度大于 20 Ra(表面粗糙度)

基于双光子灰度光刻原理无掩模微纳3D打印- 适合于制造微光学衍射以及折射元件Quantum X新型超高速无掩模光刻技术的核心是Nanoscribe独家专利的双光子灰度光刻技术（2GL® ）。该技术将灰度光刻的卓越性能与双光子聚合的精确性和灵活性完美结合，使其同时具备高速打印，完全设计自由度和超高精度的特点。从而满足了高端复杂增材制造对于优异形状精度和光滑表面的极高要求。这种具有创新性的增材制造工艺大大缩短了企业的设计迭代，打印样品结构既可以用作技术验证原型，也可以用作工业生产上的加工模具。Nanoscribe双光子灰度光刻微纳打印系统技术要点这项技术的关键是在高速扫描下使激光功率调制和动态聚焦定位达到精准同步，这种智能方法能够轻松控制每个扫描平面的体素大小，并在不影响速度的情况下，使得样品精密部件能具有出色的形状精度和超光滑表面。该技术将灰度光刻的卓越性能与双光子聚合的精确性和灵活性*结合，使其同时具备高速打印，完全设计自由度和超高精度的特点。从而满足了高端复杂增材制造对于优异形状精度和光滑表面的极高要求。技术参数产地：德国全进口打印技术：双光子灰度光刻 （2GL)三维横向特征尺度：160nm最佳分辨率：400nm最小表面粗糙度：≤10nm激光扫描速度：≤250mm/s关键特性 高速的2.5维微纳制造 光学质量表面和极好的形状精度 亚微米级别加工满足设计自由 超快调整控制打印体素大小，优化打印过程 自动化的打印流程，例如校正、打印和实时 监控 广泛的基板-树脂组合选择 按任务顺序连续进行打印 可触摸屏和远程电脑操控纳糯三维科技（上海）有限公司作为德国Nanoscribe独资子公司扩大了亚太地区业务范围，同时也加强了售后服务支持。

nanoArch S140 Pro微纳3D打印机由深圳市摩方材料科技有限公司自主研发的高精密微纳3D打印系统。设备采用面投影微立体光刻（PμSL: Projection Micro Stereolithography）技术，是目前行业极少能实现超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系统。PμSL技术使用高精度紫外光刻投影系统，将需打印模型分层投影至树脂液面，快速微立体成型，从数字模型直接加工三维复杂工业样件。该技术具有成型效率高、加工成本低等突出优势，被认为是目前最具有前景的微尺度加工技术之一。 基本参数光源：UV-LED(405nm)打印材料：硬性树脂、耐高温树脂、韧性树脂、生物兼容性树脂等光学精度：10μm打印层厚：10-40μm打印尺寸：①模式一：19.2mm(L)×10.8mm(W)×45mm(H)（单投影模式）②模式二：94㎜(L)×52㎜(W)×45㎜(H)（拼接模式）③模式三：94㎜(L)×52㎜(W)×45㎜(H)（重复阵列模式）文件格式：STL设备功率：3000W系统外形尺寸：1000㎜(L)×700㎜(W)×1600㎜(H)主机外形尺寸：600㎜(L)×580㎜(W)×750㎜(H)重量：300kg电气要求：200-240V AC,50/60HZ,3kW 应用领域：可广泛应用于医疗器械、内窥镜、连接器、消费电子、包装和通讯等行业 企业简介：摩方材料是一家专注于高精密微纳3D打印系统及材料的高新技术企业，其业务涵盖高精密3D打印设备的研发及生产、高精密3D打印定制化产品服务、高精密3D打印原材料的研发及生产、高精密3D打印工艺设计开发及相关技术服务，拥有较为完整的高精密微纳3D打印产业生态链。作为微纳3D打印的先行者和领导者，在三维复杂结构微加工领域，摩方团队拥有超过二十年的科研及工程实践经验。nanoArch S140 Pro微纳3D打印机 信息由深圳摩方材料科技有限公司为您提供，如您想了解更多关于nanoArch S140 Pro微纳3D打印机 报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询。注：对于医疗器械类产品，请先查证核实企业经营资质和医疗器械产品注册证情况

技术参数： 可提供各种不同材料、周期、功能的极限尺度光栅，一期产品，采用纳米压印技术结合电子束镀膜、反应离子刻蚀等现代微加工技术制造，光栅周期500~100nm，极限尺寸可100nm，可用于各类高分辨光谱仪、精密数控机床、卫星导航和导弹制导等民用、军事高端领域。 另外还可提供高密度自支撑透射金属光栅，一期产品，采用纳米压印技术结合电子束镀膜、反应离子刻蚀、等现代微加工技术制造，自支撑光栅的极限周期可达100nm，即光栅密度达到10000线/mm。可用于民用核能监测、天文航天探测等高技术领域。

微尺度拉伸、压缩、弯曲、剪切和纳米压痕测试系统是一种微型力学测试系统，可以完成其他仪器无法做到的事情。较小的样品，更好的力分辨率，更简单的测试设置和出色的视觉效果。应用包括小组织样品，水凝胶微球，细胞球体和工程微组织。特点优势：可对样品进行压缩、拉伸、弯曲和压痕测试 剪切试验可选 0.1μm分辨率的压电致动器测试力值范围可在5纳牛（5nN）以下可选的双轴成像力分辨率低至10nN高分辨率CCD成像集成温控介质浴功能齐全的用户界面软件，可通过实时反馈进行简单、循环、放松和多模态测试微尺度拉伸、压缩、弯曲、剪切和纳米压痕测试系统是一种微尺度层面上的拉伸压缩试验系统，能对40-2000 微米的极小试样进行压力载荷测试，测得的数据可以计算出样品的杨氏模量。它可以用来测定各种材料的应力-应变特性，包括组织样品、细胞聚集体、水凝胶和组织工程支架材料等。近期发表的文献：2019 Rapid 3d Bioprinting Of In-Vitro Cardiac Tissue Models Using Human Embryonic Stem Cell-Derived Cardiomyocytes J. Liu, J. He, J. Liu, X. Ma, Q. Chen, N. Lawrence, W. Zhu, Y. Xu, S. Chen View Article2019 Scanningless And Continuous 3d Bioprinting Of Human Tissues With Decellularized Extracellular Matrix C. Yu, X. Ma, W. Zhu, P. Wang, Kathleen L. Miller, J. Stupin, A. Koroleva-Maharajh, A. Hairabedian, S. Chen View Article2019 Cell Force-Mediated Matrix Reorganization Underlies Multicellular Network Assembly C. D. Davidson, W. Y. Wang, I. Zaimi, D. K. P. Jayco, B. M. Baker View Article2019 A Multimaterial Microphysiological Platform Enabled By Rapid Casting Of Elastic Microwires Y. Zhao, E. Y. Wang, L. H. Davenport, Y. Liao, K. Yeager, G. Vunjak-Novakovic, M. Radisic, B. Zhang View Article2019 Significant Adhesion Enhancement Of Bioinspired Dry Adhesives By Simple Thermal Treatment M. Seong, J. Lee, I. Hwang, H. E. Jeong View Article2019 A Scaffold- And Serum-Free Method To Mimic Human Stable Cartilage Validated By Secretome I. Cortes, R. A. M. Matsui, M. S. Azevedo, A. Beatrici, K. L. A. Souza, G. Launay, F. Delolme, J. M. Granjeiro, C. Moali, L. S. Baptista View Article2019 A Platform For Generation Of Chamber-Specific Cardiac Tissues And Disease Modeling Y. Zhao, N. Rafatian, N. T. Feric, B. J. Cox, R. Aschar-Sobbi, E. Y. Wang, P. Aggarwal, B. Zhang, G. Conant, K. Ronaldson-Bouchard, A. Pahnke, S. Protze, J. H. Lee, L. D. Huyer, D. Jekic, A. Wickeler, H. E. Naguib, G. M. Keller, G. Vunjak-Novakovic, U. Broeckel, P. H. Backx, M. Radisic View Article2019 Actomyosin Contractility-dependent Matrix Stretch and Recoil Induces Rapid Cell Migration W. Y. Wang, C. D. Davidson, D. Lin, B. M. Baker View Article2019 A 96-Well Culture Platform Enables Longitudinal Analyses Of Engineered Human Skeletal Muscle Microtissue Strength M. E. Afshar, H. Y. Abraha, M. A. Bakooshli, S. Davoudi, N. Thavandiran, K. Tung, H. Ahn, H. Ginsberg, P. W. Zandstra, P. M. Gilbert View Article2019 Biomechanical Impact of Localized Corneal Cross-linking Beyond the Irradiated Treatment Area J. N. Webb, E. Langille, F. Hafezi, J. B. Randleman, G. Scarcelli View Article2019 Molecularly-ordered Hydrogels with Controllable, Anisotropic Stimulus Response J. M. Boothby, J. Samuel, T. H. Ware View Article

关于INSTEMS系统原位透射电子显微分析方法是实时观测和记录位于电镜内部的样品对于不同外场如力、热、电等激励信号的动态响应过程的方法，是当前物质结构表征科学中最新颖和最具发展空间的研究领域之一。受限于透射电镜样品室狭小的空间及特殊的结构，目前商业化的透射电镜原位力学样品杆多采用探针式力场加载，无法实现双轴倾转，大大限制了研究者从原子尺度下原位研究材料的力学行为及变形机制。针对这一世界性技术难题，百实创公司专项开发的INSTEMS系列透射电镜用原位原子尺度双轴倾转力、热、电一体化综合测试系统拥有独特创新设计的MEMS芯片以及与之相匹配的微驱动系统，保证了样品在透射电镜毫米尺度空间内实现力场与热场或电场耦合加载条件下，同时具备大角度正交双轴倾转功能，进而实现在多场耦合加载下材料原子尺度显微结构及其性能演化的原位观察与记录。该系统可实现1200℃高温下力热耦合加载，最大驱动力大于100mN，驱动行程大于4μm，最小驱动步长低于0.5nm，达到国际领先水平，极大的扩展了透射电子显微镜在材料科学原位研究领域的应用。本系统与各大品牌电镜有优异的机械及电磁兼容性，稳定性高，保证电镜原有的分辨能力。整合了独特创新设计的MEMS芯片与微型驱动器的高集成Mini-lab原位样品搭载平台，保证了不同形状、性质的样品在TEM中有稳定的力、热、电加载实验环境，并能精确控制参数变量；通过更换不同Mini-lab实验台，可以灵活的实现力、热、电单场或任意两场耦合加载，并能做到互不干扰。精密的结构设计保证样品能在场加载条件下实现大角度双倾，结合皮米级超高精度控制系统，确保显示的原子像无抖动、分辨率高。功能强大，操作便捷的控制软件提供了丰富的加载模式，并实时收集与处理数据，满足用户不同条件下的实验与测试设计要求。可实现多场耦合加载：ISTEMS系列产品具有高度集成的可定制化微型实验系统。通过更换不同功能的微型实验台（Mini-lab），该系列可灵活施加力、热、电等多种外场组合。Mini-lab独特的MEMS芯片设计和新颖的集成策略解决了小区域多场耦合加载兼容性难题。可独立控制多场加载，避免相互干扰。 原子尺度分辨率：INSTEMS系列结构紧凑的微型实验台和特殊设计的β轴倾转机构完美融合了多场耦合施加和双轴倾转功能，可轻松实现原子尺度分辨的动态观察。 高精度控制与测量：超灵敏微型驱动器稳定的四电极MEMS芯片 可靠的电学连接无干扰的电路布局 强大的高精度多通道源表确保INSTEMS系列产品可同时实现高精度加热、pm级驱动控制和pA级电信号测量。 适用范围极宽、功能易于扩展：INSTEMS系列适用于多种形态尺寸的材料（适用于块体以及一维、二维纳米材料）；可实现多种类型的多场耦合施加（热-力-电耦合）；加载灵活，可对样品进行拉伸加载、压缩加载、弯曲加载，也可进行纳米压痕实验；同时可根据用户需求进行功能扩展。适用于大部分固体无磁材料的研究。 关键技术指标与参数：热场指标温度范围室温~1200℃*加热速率＞10000℃/s温度精度≥98%测温方式四电极法EDS兼容性√力场指标驱动精度＜500pm最大驱动力＞100mN最大位移4μm电场指标最大输出电压±50V电流测量范围1pA-1A*电压测量范围100nV-50V双倾指标α角倾转范围±25°β角倾转范围±25°*驱动精度＜0.1°分辨率极限稳定性＜50pm/s*空间分辨率≤0.1nm* * 列出参数取决于Mini-lab型号与电镜状态。 硬件说明：样品杆部分包含双轴倾转样品杆与配套的Mini-lab实验台，MET型号样品杆可兼容所有类型的Mini-lab实验台。软件控制：力、热、电三场都具有丰富的加载模式可供选择：力场可选择单向拉/压加载或循环加载；电场拥有7种可供选择的波形加载；热场可自由设置温控程序。 应用范围1. 高温环境下的力学行为在力场与热场条件下原位实时观察材料原子像，并能获取成分信息。可应用于加速蠕变、高温相变、元素扩散、高温塑性变形、再结晶、析出相与位错的关系等方面的研究。原位原子尺度研究高温合金相在高温下（1150℃）的形变机理原位观察超级合金在400℃与750℃下塑性变形过程2. 高温环境下的电学行为 在热场与电场条件下原位实时观察材料原子像，并获取电场数据。可应用于热电材料、半导体、相变存储、电场可靠性分析、介电材料等领域的研究。 热电耦合条件下SnSe原位原子尺度失效分析3. 力与电场的交互行为在力场与电场条件下原位实时观察材料原子像，测量和控制样品电信号。可应用于压电材料、铁电材料、锂离子电池、柔性电子器件等领域的研究。 4. 力场、热场、电场单场条件下的材料组织变化可定量的控制单力场、热场、电场施加于样品，并实时原位的观察样品原子像及成分信息。高熵合金900℃条件下观察元素扩散

谐波法微纳材料热物性测量仪器（3Ω热物性测试仪）姓名：田工(Allen)电话：（微信同号）邮箱：传统测试方法无法满足新型微纳尺度材料热物性的精确测量要求。谐波法微纳材料热物性测量系统可以实现几乎所有类型微纳材料的热物性测量，包括：单根纤维、纳米薄膜、纳米线阵列、功能流体、纳米粉体、纳米界面等。谐波法微纳材料热物性测量仪器（3Ω热物性测试仪）产品特点利用导热绝缘薄膜封装纳米金属带技术，增加传感器的重复利用性，采用四线法进行测量，消除导线自身热阻带来的测量影响。系统测量误差 8.9 %。单个纤维热物性测量各项异性 热物性测量-65℃ - 200 ℃ 外场选项多种材料测试兼容谐波法微纳材料热物性测量仪器（3Ω热物性测试仪）可以实现多种材料的热导率、热扩散率、吸热系数、接触热阻的现场测试已提供服务单位• 航天某研究所-碳纤维热导率测量• 北京某大学-碳纳米管纤维热导率测量• 华南某大学-碲化铋纤维热导率测量• 山东某能源研究所-碳纤维热导率测量• 北京某高新技术有限公司-涂层材料热导率测量• 中科院某所-苝/六氟磷酸盐晶体纤维热导率测量• 中山某大学• 英国某大学

Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex一、概述布鲁克的摩擦测试设备，居于世界领dao者地位，成为摩擦学和机械性能测试的标杆，能在各种环境条件下执行多重检测，获取纳米级、微米级以及宏观尺度上材料的摩擦和机械性能数据。目前，全球有上千台设备成功安装并投入使用，进行材料基本性能的测试，尤其在薄膜研究以及工业生产的质量监控方面。图1、CETR-Apex微纳压痕划痕测试仪 Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex，是一款多功能微米、纳米机械性能测试平台。性能卓越，操作简易。CETR-APEX压痕和划痕测试仪，配备6种容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块(AFM和三维光学轮廓仪)。纳米压头用来测量超薄涂层尤其是纳米级涂层以及块体材料的厚度、硬度、杨氏模量等。微米压头用于较厚涂层和块体材料的硬度、杨氏模量等机械性能测量。纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的摩擦磨损测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力，粘滑性等机械性能测量。图2、CETR-Apex 微米摩擦学头 图3、CETR-Apex 纳米摩擦学头1. CETR-Apex三个测量探头l 左侧：机械性能测试，可以简便更换纳米、微米压头；l 中部：显微镜，多达4个不同放大倍数的物镜，随意切换；l 右侧：扫描成像，AFM和三维光学轮廓仪随意切换。 2. 六种机械压头l 奈米压痕压头用来测量超薄涂层尤其是奈米级涂层以及块体材料的硬度,杨氏模量等（样品表面需较为光滑，以确保数据可靠性) 。l 奈米划痕压头主要用于奈米级超薄涂层的厚度测量(DLC、ALD、太阳能薄膜、ITO薄膜和光学涂层等)。l 微米压痕压头仪器的微米压痕压头用于较厚涂层和块体材料的硬度和杨氏模数等机械性能测量。l 微米划痕压头主要用于较厚涂层的微米级划痕测量(PVD、CVD、油漆、装饰涂料等)。l 毫米划痕压头用于宏观尺度的划痕测量。l 纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的磨润测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力、粘滑性等机械性能测量。 3. 可供选择的模块与软件l 原位成像模块可供选择的原位成像模块,无需移动样品的情况下，将样品测试的结果自动生成为高分辨图像(压痕、划痕、磨润等)。l 摩擦学测试&机械性能测试分析软件基于windows系统设计的软件包秉承布鲁克测试仪器的一贯标准，快速采集并且灵活处理资料，进行详细可靠的数据分析。图4、在线成像 4. ASTM/DIN/ISO的标准认证Apex适用于 多重认证标准：l ASTM E2546 纳米压痕检测标准l ISO 14577 仪器压痕硬度检测l ASTM C1624 陶瓷涂层的附着力和机械性能实效检测l ASTM G171 材料化划痕硬度检测l ASTM E384 材料微米尺度的压痕硬度检测 二、纳米模块NH随着纳米技术的进步和薄膜工艺的发展（太阳能电池，CVD，PVD，DLC，MEMS等），纳米尺度的机械性能测试趋向标准化。这种方法改进了传统硬度测试的不足，通过设计高深宽比的探针测试更深、更窄的沟槽，还实现了低载荷，高空间分辨率和原位载荷-位移数据的精确测量。纳米压痕--- 参照ISO14577标准，选取 单点/多点压痕来测量薄膜、涂层和块体材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。纳米划痕--- 在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。动态压痕--- 通过探针动态测量方法，检测随深度变化的损失模量以及存储模量。NH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测样品摩擦学性质变化l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐使用原子力显微镜）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 配备隔热、隔音罩以及防震台l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准 三、微米模块MH微米机械性能测试已经被广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能。微米机械性能测试仪远胜于传统测试方法，可以提供原位载荷-位移数据、应用例如声学发射检测、ECR、摩擦检测等信号来获得综合机械性能信息。仪器化微米压痕检测--- 参照ISO14577标准，在毫米尺度（应用超过2N的载荷）以及微米尺度（低于2N的载荷）下检测涂层和体块材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。传统维氏硬度和努普硬度--- 参照ASTM E384.99 认证标准，测量测量的显微硬度。微米划痕---在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。MH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测位移l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对微多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐3D轮廓仪）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 用户自定义数据分析算法或分析模型，精确检测材料机械性能l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准设备咨询电话：

现阶段柔性印刷电子工艺中无掩模直写打印是很重要工艺之一, 不过主流喷印工艺在线宽精度, 高宽比, 附着力, 工艺可靠性上都有很大的局限性 为此欧洲XTPL公司多年来致力于突破这个行业技术瓶颈, 其UPD技术, 解决了传统印刷电子行业诸多技术瓶颈, 并获得知识产权保护和超过30多项大奖 该技术使用10万cps高粘度高固含量浆料获得小至0.5um超高精度线宽, 优异的高宽比, 适合各种不同润湿性衬底且在不同润湿性衬底保持均匀一致打印效果, 不规则3D界面跨度打印以及满足产业化高效率和可靠性的要求 经过超过50多个产业项目验证, 此技术很适合应用于缺陷微纳修补(如OLED,MEMS,PCB,金属网格), 高分辨Metal Mesh透明导电膜, MicroLED Microdot, MicroLED 3D互联互通, 半导体芯片封装, 可拉伸柔性显示, Micro Bonding, 柔性混合电子全印刷增材制造如5G微波和射频, 生物传感器, 量子点显示, 高分辨防伪等.优异的高宽比打印效果：液态金属打印效果：

产品优势徕科光学推出的IBTC-300S型号微型多尺度原位力学实验系统主要应用于多物理场耦合条件下的材料力学性能测试分析方案中，在该领域运用中能够为用户提供更稳定的性能。我司作为多元化服务团队，拥有扎实稳定的科技力量和创新的研发能力，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为业内唯一的质保期两年的服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。下图为IBTC-300S型号微型多尺度原位力学实验系统产品图例：下图为现场安装、培训实景图：下图为合作伙伴情况：下图为服务站分布图：产品介绍微型化设计：适合SEM\AFM\X射线衍射仪等空间有限的环境下使用实现原位作动：由反螺旋丝对称加载，实现样品中心静止，便于原位观测。测试范围广：标配大、小双传感器，可应用于金属、非金属、生物、离分子等多种材料、适用范围更广。产品参数以下为本产品应用在各领域中的情况样图样品拉伸图图例1：图例2：图例3：凝胶样品拉伸图例:1：图例2：图例3：留言或致电我们获取更多方案。

微纳3D打印解决方案提供商PTM-2/PTM/7/PTM-10型号PT-10PTM-7PTM-2光学精度10um7um2um打印尺寸（X/Y轴）(尺寸可加大)单幅尺寸:40*24mm单幅尺寸:28*16mm单幅尺寸: 8*4.8mm打印高度 Z(尺寸可加大)50mm25mm25mm波长405nm DLP405nm DLP405nm DLP投影功率密度≤15w/c㎡≤15w/c㎡≤50w/c㎡Z-轴分辨率10um5um5um供电要求220V AC 50HZ220V AC 50HZ220V AC 50HZ整机外尺寸940*940*1840mm微纳3D打印机的产品应用领域:精密电子器件：5G消费电子、娱乐、手机、汽车电子,视听、数码电子产品、服务机器人、无人机、半导体加工/制造、PCB、集成电路科研领域：安防/国防、航空/航天、传感及测试测量、智能传感器、科研院所研究等微流控：医疗保健、生物和医疗领域；环境分析及食品和农业研究微机械：先进制造、光学材料及元件、摄像头及模组精密医疗器械：医疗、生物医疗、美容、健康微纳3D打印解决方案提供商深圳市不死鸟科技有限公司联系人：平生

微纳米气泡曝气技术是指将微纳米气泡发生技术应用于水处理中曝气，是近年来发展的一种高效环保水处理技术。相较于普通大气泡，微纳米气泡具有独特的物理化学特性，如比表面积大、表面带电荷、水体中存在时间长、气液传质率高、界面点位高、能自发产生自由基等。在水处理中常应用于悬浮物的吸附去除、难降解有机污染物的氧化分解、向水体复氧促进生物活性以及减少底泥内源污染等方面微纳米曝气技术在黑臭河道治理中改善水质的作用包括：（1）污水中悬浮物的吸附去除，由于微纳米气泡表面带电荷且ζ电位高，对污水中的油类以及悬浮物就有优越的吸附效果，对于COD、氨氮及TP也具有较好的去除效果，从而减少水中有机质，使水体透明度明显提高，改善水色。（2）促进生物净化功能，向污染的缺氧水域中进行微纳米气泡曝气时，随着气泡内溶解氧的消耗不断向水中补充活性氧，可增强水中好氧微生物、浮游生物以及水生动物的生物活性，加速其对水体及底泥中污染物的生物降解过程，实现水质净化目的。（3）难降解有机污染物的强化分解，微纳米气泡破裂时能释放出的大量的羟基自由基，具有氧化性，可分解很多有机污染物，为了促使微气泡在水中能够产生更多的羟基自由基，常采用其它强氧化手段进行协同作用，如紫外线、纯氧以及臭氧等强氧化手段，以更好地发挥对废水中有机污染物的氧化分解作用。（4）减少底泥内源污染，微纳米气泡曝气使得河湖底质表层含氧量增加，好氧微生物代谢活动趋强，有效抑制湖底厌氧菌的有机质分解过程，减少水底氮、磷营养盐的释放量，阻断内源污染。

魔技纳米MJ-Works适用多种材料的超快激光微纳加工中心超快激光微纳加工中心，不仅拥有纳米级3D加工能力，还配备了双波长飞秒激光输出，可加工更广泛的材料。可对玻璃、光纤、晶体内部和表面进行改性或刻蚀，也可对金属、合金、陶瓷等硬质材料进行微米级精度的处理，包括打孔、表面结构处理、选择性激光消融、改性等多种功能。MJ-Works同样拥有高精度、超高速度的特点，并且可进行大幅面加工、全自动操控、长时稳定性、简单直观的软件操作以及适配多种材料的特点，适用于微纳光学、生物医学、半导体、光通信等行业的微纳加工领域。 如需了解更多产品信息，欢迎查询我司官网 魔技纳米科技或来电咨询。 [企业介绍]魔技纳米科技创立于2017年，是一家高精度微纳三维装备制造与服务提供商、国家高新技术企业、省专精特新企业。主要业务为高端激光微纳三维直写光刻设备的研发、生产、销售及技术服务等。研发团队拥有十余年微纳三维制造技术经验，在光学、电气、机械、软件、材料等方面，拥有完整的自主开发能力，可以为多行业应用场景提供专业的一体化解决方案。企业推出了高精度纳米级3D打印设备、超快激光加工中心、无掩膜直写光刻设备三大系列及多款光刻胶产品，其中自主研发的商用纳米级三维激光直写系统，可实现70纳米精度的三维结构加工。凭借高精度、高速度、大幅面和长时稳定性等技术优势，实现了科研探索到商业化应用的跨越，有力推动了微纳三维制造在生物医疗、光电通信、新材料、微纳器件、航空航天等领域的规模化工业生产。

T150 UTM微纳拉伸试验机T150 UTM 微纳拉伸试验机可以测量对应变速率敏感的材料的时变响应。它采用电磁作动器产生拉力（样品上的载荷），并采用高精度的电容传感器测量位移，从而在大范围的应变下确保高灵敏度。T150 UTM还可提供动态测量模式，用以研究生物材料的拉伸/压缩特性，该模式在拉伸/压缩过程中的每个状态均可实现样品刚度等的精确测量。产品描述T150 UTM 微纳拉伸试验机使用电磁力作动器为加载单元，可在很大的样品应变范围内保持高灵敏度。连续动态分析 (CDA) 选项可在测试过程中实时对样品刚度进行直接、精确的测量，从而连续测定样品在每个应变状态下的力学性能。CDA还支持测定样品不同频率下的复模量（储存模量、损耗模量等）。T150 UTM 微纳拉伸试验机的应用包括：测定软质纤维和生物材料的屈服强度，纤维和生物材料的动态研究，以及聚合物的拉伸和压缩测试 产品特色电磁力作动器，在很大的样品应变范围内保持高灵敏度动态测量模式，测量样品力学性能随应变状态的变化灵活、可升级、可配置的仪器系统，适配各种应用易于进行测试协议开发，用于实时测试控制符合 ASTM 标准 产品应用单根聚合物、金属、复合材料或陶瓷超细纤维电纺聚合物纳米纤维聚合物薄膜生物材料（例如蜘蛛丝、软组织支架）纺织品MEMS：微机电系统 适用行业大学、科研实验室和研究所MEMS：微机电系统纤维和纺织品聚合物薄膜生物医学医疗器械更多内容：请联系我们并告知我们您的需求主要应用单根聚合物、金属或陶瓷超细纤维纤维的拉伸强度和弹性模量是其在大多数应用中的重要参数。但是传统的材料试验机难以准确测量单根超细纤维的力学性能，因为测试此类样品所需的力很小。T150 UTM 微纳拉伸试验机能够准确测量很小的载荷变化，且适配样品很大的应变范围。其同时配备载荷分辨率极佳的作动器和位移分辨率极佳的移动机构，因此可以准确测量微纳米纤维的准静态应力-应变行为。电纺纳米纤维静电纺丝制备的纤维直径从几百纳米到几微米不等。T150 UTM 的独特设计能够同时满足对极低载荷和极小位移的精确测量，从而实现超细纤维的拉伸性能表征。聚合物薄膜/MEMS聚合物薄膜是通用的包装材料，且其现在越来越多地用于生物科学和半导体封装。T150 UTM 可用于测量聚合物薄膜的临界断裂能。蜘蛛丝在力学和材料测试领域，生物材料的纳米级表征仍颇具难度。此类研究的一个例子是蜘蛛丝的力学性能表征。蜘蛛丝具有惊人的强度重量比，因此受到从医疗到军事等许多领域的关注。蜘蛛丝相关研究面临诸多挑战，其中包括：蛛丝纤维的直径小且难于测量，样品难以收集和夹持，难以在较大应变范围内获得准确的准静态测试结果，难以测量样品的各类动态特性。T150 UTM 完全适用于测量小直径单根纤维的强度，其中即包括蜘蛛丝纤维。纺织品T150 UTM 针对极细纤维的拉伸变形行为测试进行了专门设计。基于高分辨率的载荷与位移作动器，T150 UTM的连续动态分析（CDA）专利技术模块能够在拉伸试验过程中，连续测量材料的储存模量和损耗模量。CDA模块能够表征材料变形过程中内部固有结构的变化，这对于聚合物材料尤其重要。

蔡司跨尺度超高分辨率显微镜Elyra 7以更丰富的成像模式满足您各种样品、各种尺度、各种分辨率的成像需求。无论是组织样品的快速光学切片成像，还是60nm活细胞超高分辨率成像，甚至是用于分子水平研究的TIRF和SMLM（单分子荧光定位，Single-Molecule Localization Microscopy）。您可以采用多种成像方式探索样品，并将多尺度的成像数据进行关联，获得从组织-细胞-亚细胞结构-蛋白的多尺度信息。产品特点&bull Lattice SIM成像解析低至 60 nm 的超微结构&bull 使用 SMLM 探索分子细节&bull 在同一设备上实现组织-细胞-亚细胞结构-蛋白图像的多尺度关联应用领域&bull 单分子荧光定位&bull 活细胞快速动态超高分辨率成像&bull 固定样品的超微结构应用案例小鼠小肠切片，在 A-ha 聚合物中标记血管（Alexa 488，橙色）和神经（Alexa 647，青色），以10x/0.3物镜拍摄样品全貌，以63x/1.4物镜拍摄局部细节。样品来自台湾国立清华大学生物科技研究所暨医学系 Shiue-Cheng (Tony) Tang 教授。固定的小鼠睾丸联会复合体，三色荧光标记，蓝色为SYCP3 SeTau647，红色为SYCP1-C Alexa 488，黄色为SYCP1-N Alexa568，两通道间距离60nm，成像物镜：63x/1.4 Oil。样品来自Marie-Christin Spindler, University of Würzburg, Germany.Cos-7细胞双色2D STORM， 品红色标记微管（anti-tubulin-Alexa Fluor 647)，黄色标记线粒体(anti-TOMM20-CF568).

飞秒激光微纳加工综合系统-Laser NanofactoryFemtika公司设计并生产的飞秒激光微纳加工综合系统-Laser Nanofactory是一款集增材与减材制造于一体的综合微纳加工系统。与传统的微纳3D打印设备相比，Laser Nanofactory不仅可用于光子学聚合物微纳结构的加工，还可以用于石英，陶瓷，玻璃和金属等材料从毫米到微米尺度的精确加工。设备加工速度可高达50mm/s，加工精度优于100nm，还可实现不同加工工艺间的无缝切换。得益于Femtika先进的飞秒激光技术，Laser Nanofactory在进行微纳加工时所产生的热效应小，加工出的结构边缘锐利，因此特别适合微纳结构的加工。应用领域微纳光学、微流控、微纳机电器件（M/NEMS）、纳米技术、 生物医药、通讯技术、传感器件、材料表面改性......飞秒激光微纳加工综合系统-Laser Nanofactory技术参数飞秒激光波长1028 nm ± 5 nm和514 nm ± 5 nm脉冲持续时间290 fs - 10 ps脉冲能量65 μJ最大平均功率4 W重复率60 - 1000 kHz冷却方式气冷定位平台XY方向移动范围160 mm x 160 mmZ方向移动范围60mmXYZ正交性3 arc sec分辨率1 nm (XY), 2 nm (Z)最高速度350 mm/s (YX), 200 mm/s (Z)飞秒激光微纳加工综合系统-Laser Nanofactory应用实例多光子聚合物3D结构选择性刻蚀结果展示在样品上进行激光烧蚀对器件中的不同材料采用不同加工技术（无缝切换）用户单位发表文章[1] A. Butkut&edot , G. Merkininkait&edot , T. Jurk&scaron as, J. Stan&ccaron ikas, T. Baravykas, R. Vargalis, T. Ti&ccaron kūnas, J. Bachmann, S. &Scaron akirzanovas, V. Sirutkaitis, and L. Jonu&scaron auskas, “Femtosecond Laser Assisted 3D Etching Using Inorganic-Organic Etchant”, Materials 2022,15, 2817, (2022).[2] G. Kontenis, D. Gailevi&ccaron ius, N. Jimenez, and K. Staliunas, “Optical Drills by Dynamic High‑ Order Bessel Beam Mixing”, Phys. Rev. Applied 17, 034059, (2022).[3] D. &Ccaron ere&scaron ka, A. &Zcaron emaitis, G. Kontenis, G. Nemickas, and L. Jonu&scaron auskas, “On‑ Demand Wettability via Combining fs Laser Surface Structuring and Thermal Post-Treatment”, Materials 2022,15, 2141, (2022).[4] A. Butkut&edot , and L. Jonu&scaron auskas, “3D Manufacturing of Glass Microstructures Using Femtosecond Laser”,Micromachines 2021,12, 499, (2021).[5] D. Andrijec, D. Andriukaitis, R. Vargalis, T. Baravykas, T. Drevinskas, O. Korny&scaron ova, A. Butkut&edot , V. Ka&scaron konien&edot , M. Stankevi&ccaron ius, H. Gricius, A. Jagelavi&ccaron ius, A. Maru&scaron ka, and L. Jonu&scaron auskas, “Hybrid additive subtractive femtosecond 3D manufacturing of nanofilter based microfluidic separator”, Applied Physics A (2021).[6] D. Gonzalez-Hernandez, S. Varapnickas, G. Merkininkait&edot , A. &Ccaron iburys, D. Gailevi&ccaron ius, S. &Scaron akirzanovas, S. Juodkazis, and M. Malinauskas,”Laser 3D Printing of Inorganic Free‑ Form Micro-Optics”, Photonics 2021,8, 577, (2021).[7] D. Andriukaitis, A. Butkut&edot , T. Baravykas, R. Vargalis, J. Stan&ccaron ikas, T. Ti&ccaron kūnas, V. Sirutkaitis, and L. Jonu&scaron auskas, “Femtosecond Fabrication of 3D Free-Form Functional Glass Microdevices: Burst-Mode Ablation and Selective Etching Solutions”, 2021 Conference on Lasers and Electro-Optics Europe & European Quantum Electronics Conference, (2021).[8] A. Butkut&edot , T. Baravykas, J. Stan&ccaron ikas, T. Ti&ccaron kūnas, R. Vargalis, D. Paipulas, V. Sirutkaitis, and L. Janu&scaron auskas, “Optimization of selective laser etching (SLE) for glass micromechanical structure fabrication”, Optical Express 23487, Vol. 29, No. 15, 19.07.2021, (2021).[9] A. Maru&scaron ka, T. Drevinskas, M. Stankevi&ccaron ius, K. Bimbirait&edot -Survilien&edot , V. Ka&scaron konien&edot , L. Jonu&scaron auskas, R. Gadonas, S. Nilsson, and O. Korny&scaron ova, “Single-chip based contactless conductivity detection system for multi-channel separations”, Anal. Methods, 2021,13,141–146, (2021).[10] L. Bakhchova, L. Jonu&scaron auskas, D. Andrijec, M. Kurachkina, T. Baravykas, A. Eremin, and U. Steinmann,“Femtosecond Laser-Based Integration of Nano-Membranes into Organ-on-a-Chip Systems”, Materials 2020, 13, 3076 (2020).[11] T. Ti&ccaron kūnas, D. Paipulas, and V. Purlys, “Dynamic voxel size tuning for direct laser writing,” Opt. Mater. Express 10, 1432-1439 (2020).[12] T. Ti&ccaron kūnas, D. Paipulas, and V. Purlys, “4Pi multiphoton polymerization”, Appl. Phys. Lett. 116, 031101 (2020).[13] L. Jonu&scaron auskas, T. Baravykas, D. Andrijec, T. Gadi&scaron auskas, and V. Purlys, “Stitchless support-free 3D printing of free-form micromechanical structures with feature size on-demand”, Sci Rep 9, 17533 (2019).[14] S. Gawali. D. Gailevi&ccaron ius, G. Garre-Werner, V. Purlys, C. Cojocaru, J. Trull, J. Montiel-Ponsoda, and K. Staliunas, “Photonic crystal spatial filtering in broad aperture diode laser”, Appl. Phys. Lett. 115, 141104 (2019).[15] L. Jonu&scaron auskas, D. Gailevi&ccaron ius, S. Rek&scaron tyt&edot , T. Baldacchini, S. Juodkazis, and M. Malinauskas, “Mesoscale laser 3D printing,” Opt. Express 27, 15205-15221 (2019).[16] L. Jonu&scaron auskas, D. Mackevi&ccaron iūt&edot , G. Kontenis and V. Purlys, “Femtosecond lasers: the ultimate tool for high precision 3D manufacturing”, Adv. Opt. Technol., 20190012, ISSN (Online) 2192-8584, (2019).[17] L. Grineviciute, C. Babayigit, D. Gailevicius, E. Bor, M. Turduev, V. Purlys, T. Tolenis, H. Kurt, and K. Staliunas,“Angular filtering by Bragg photonic microstructures fabricated by physical vapour deposition”, Appl. Surf. Sci., 481, 353-359 (2019).[18] D. Gailevi&ccaron ius, V. Padolskyt&edot , L. Mikoliūnait&edot , S. &Scaron akirzanovas, S. Juodkazis, and M. Malinauskas, “Additive manufacturing of 3D glass-ceramics down to nanoscale resolution”, Nanoscale Horiz., 4, 647-651 (2019).[19] E. Yulanto, S. Chatterjee, V. Purlys, and V. Mizeikis, “Imaging of latent three-dimensional exposure patterns created by direct laser writing in photoresists”, Appl. Surf. Sci., 479, 822-827 (2019).[20] L. Jonu&scaron auskas, S. Juodkazis, and M. Malinauskas, “Optical 3D printing: bridging the gaps in the mesoscale”, J. Opt., 20(05301) (2018).[21] E. Skliutas, S. Kasetaite, L. Jonu&scaron auskas, J. Ostrauskaite, and M. Malinauskas “Photosensitive naturally derived resins toward optical 3-D printing,” Opt. Eng. 57(4), 041412 (2018).[22] L. Jonu&scaron auskas, S. Rek&scaron tyte, R. Buividas, S. Butkus, R. Gadonas, S. Juodkazis, and M. Malinauskas,“Hybrid subtractive-additive-welding microfabrication for lab-on-chip applications via single amplified femtosecond laser source,” Opt. Eng. 56(9), 094108 (2017).

济南微纳在线激光粒度仪 通用型在线粒度仪 粉体生产在线粒度检测系统是一项提高产品质量、降低电耗、提高产量、提高生产的自动化水平必不可少的装置。济南微纳公司长期以来开展了多项激光粒度仪用于在线监测的研究工作并取得了显著的成果。 本产品采用MIE散射原理，可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供客户关心的各种粒度数据，是企业节能降耗的可靠助手。 产品优势 1. 通用性好：采取模块化设计，取样器与测试主机等部件灵活组合适合多种现场状况，可适用于多种工业生产现场状况2. 应用广泛：广泛应用于碳素、建材、化工、磨料等行业。3. 数据精度高：由于采用自动取样自动测试，将人为误差降到低，测试精度远大于离线测试或筛分等人工测试方法。4. 数据实时性强：随时掌握生产情况，有效降低不合格品批次的产生。5. 耐用性好：结构设计合理，并具有停电保护、停产保护、自动清洁等功能，适合长期免维护使用。6. 自动回料，避免浪费：物料测试完毕后可自动回到生产线或运输管路中，不浪费物料。7. 标准数据接口，可连接DCS或PLC与其他设备联动，实现无人值守。 方案设计 1. 设计原理：MIE散射理论（激光法是当前应用范围比较广的测试方法，测试精度和稳定性都非常好）2. 整机结构：分体式（安装更灵活，通用性更强）3. 取样方式：机械式/ 气压式/ 文氏管（多种取样方式可选，适合绝大多数工厂环境）4. 回料方式：机械式/ 气压式/ 自回料（多种回料方式，适合绝大多数工厂环境）5. 分散方式：紊流分散（保障分散效果的同时更加清洁，也便于物料的回收）6. 镜头保护：气幕式7. 清洁方式：高压空气定时清洁 结构图例 1. 取样模块：从用户生产线上进行自动连续或周期取样，2. 测试模块：对取到的样品进行测试，测试结果如图可在现场屏幕实时查看，或传输至DCS系统用以进一步实现高级工业控制，还可以传输至中控室和云空间，供客户随时随地进行监控。3. 回料模块：测试完毕的样品重新回到生产线上，杜绝浪费。4. 主控制器：对取样模块、测试模块和回料模块进行统一控制，以保证其配合运行。5. 清洁模块：对取样模块、测试模块和回料模块进行清洁保护，以保证其长期稳定运行。 技术指标 指标参数备注测试范围0.1微米—300微米 / 0.1微米—800微米两种范围可选测试周期连续实时测试传输频率可人为设定取样方式机械式/ 气压式/ 文氏管多种可选回料方式机械式/ 气压式/ 自回料多种可选通道数38激光器HE-NE激光器，波长：632，功率：2毫瓦。防护等级IP54可靠性24小时连续工作。具有抗震防尘抗电磁干扰能力；全套系统自动化运行，发生故障可自动报警。准确度误差3%重复性误差3%产品尺寸1.0m×0.6m×1.5m产品重量80KG合计工作温度-15℃ 到 45℃工作湿度0% 到60%云监控系统可将数据传输至云端服务器，便于随时随地监控运行情况。可选装 产品应用

TE 66 SLIM 微尺度磨损试验机设备介绍:TE 66 微尺度磨损试验机是根据剑桥大学材料与冶金工程系的I M Hutchings博士和K L Rutherford博士的实验技术开发的，经授权后由凤凰摩擦学科技公司（Phoenix Tribology）加工制造。TE 66 微尺度磨损试验机可进行球对板的磨料磨损测试，测定硬或软涂层以及块体材料的磨损系数。TE66微尺度磨损试验机也可用于涂层表面的弹坑测试，以便确定涂层厚度。该试验机还包括SLIM 2000串行接口模块以及COMPEND 2000 数据采集软件。在有磨粒浆料存在的情况下，将转动球作用于有涂层的板上，磨损后便形成圆形凹坑。试验进行到最后时，涂层被磨穿，基体外露，磨损凹坑呈牛眼状。通过测量&ldquo 牛眼&rdquo 的内外直径，便可确定涂层的厚度。此法实用简单，费用也低，且已被正式确定为涂层的厚度测量技术。若要用该试验机确定磨损系数，就必须准确测定球的转速、载荷和旋转圈数（确定滑动距离用）。该测试的目的是经过较长的磨损循环后，确定材料（涂层）的磨损率和磨损系数。进行累进磨损测试时，测试过程中必须取下试样进行微观观察，这样做肯定比较麻烦，并且重置试样也会导致测量结果有一定的误差。已有的弹坑试验测试中，自由球靠在涂层表面，另有两出抵于旋转轴上。球与表面间的作用力由球的尺寸和涂层表面的倾角决定。另外，球是在轴对它的摩擦力驱动下才转动的。试验的时候，磨粒浆料将被喂送至磨损接触区。总之，由于球是自由的，且摩擦状况不断改变，所以球的转速和旋转圈数以及施加的载荷都是不确定的。TE 66 SLIM微尺度磨损试验机中，球固定在旋转轴上，测试表面固定放在平衡横梁上（防止其转动）。这种结构，相对于自由球来说，有以下优点：1. 可准确控制载荷，与摩擦力无关；2. 无需改变球的尺寸，负载范围加大，可精确加载；3. 可以准确测量球的转速，准确记录循环圈数；4. 可连续测量试样的相对位移，指示磨损状况。直径为25mm的球被共线轴夹紧，其中一轴由变速直流齿轮马达驱动，并且还有一个拌数计数器来测量和控制轴的旋转圈数。蠕动泵连接在从动轴的一端，用于给接触区喂送浆料。试样夹在垂直横梁的平台上，固定载荷通过悬臂给试样加载，球和板接触时，横梁处于平衡态。浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（可选部件TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终将散落到收集盘内。非接触式位移传感器(TE 66/WEAR)可被用于监测横梁相对球轴线的位移，由此可确定磨损状况。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。磨损的测量也可用显微镜(TE 66/M)对试样板表面进行直接观测。接近试样板有两种方式，一种是中止试验后，转动横梁出接触区并至限位处；另外一种方法是取下球，并将横梁用挑杆锁死在竖直位置上。可选附件摩擦力传感器(TE 66/F)可以测量测试球和试件间的摩擦力。该配件可用于简单粘着摩擦的测试，也可用于有磨粒浆料时磨损的测试。TE 66/E为高级可选附件，主要功能是提供电绝缘，可与简单的电阻线圈回路一起用于测量不导电涂层的击穿或同稳压器一起用于含有腐蚀的电化学测试。TE 66SLIM 包括一个PLINT SLIM 2000串行接口模块和基于Windows的 COMPEND 2000 数据采集和速度控制软件。当 TE 66/WEAR、TE 66/F和 and TE 66/E 匹配在一起使用，可连续记录所转圈数、间隙尺寸、摩擦力和接触电阻。TE 66/W 在线磨损监测: 非接触式位移传感器可被用于监测横梁相对球轴线的位移。由此可确定磨损深度和磨损率。传感器输出的信号可以传送至数据记录器或计算机的数据记录设备内，便于监控磨损和评估磨损率。当磨损深度大于10 µ m时，推荐使用TE 66/W在线磨损监测系统。TE 66/F 用于粘着测试的摩擦力测量系统: 该配件包括一个改进的试样加载横梁和可用于摩擦力测量的应变式力传感器。TE 66/E 电绝缘和集电环: 该配件包括固定试样的电绝缘装置和球驱动轴上的集电环。TE 66/LC 线接触配件: 该夹具可使无套片块和环以线接触的形式进行测试。也可使一个盘固定到标准试样球的位置上进行测试。TE 66/M 磨损测量显微镜: 显微镜可被用于观察接触区的凹坑，进行磨斑宽度的测量。旋转加载臂，可使试样与试样球脱开，即可观察凹坑，从而避免了重置试样球带来的麻烦。显微镜系统包括粗调聚焦，两个镜头和一个精密标线测微目镜。目镜可旋转90° ，协助记录凹坑的最大和最小直径。 独立照明系统帮助对凹坑的观察。我们极力推荐贵单位给TE 66SLIM配备 TE 66/M，因为磨斑测量对于弹坑测试来说非常重要，并且可为查看固定在加载梁上的试样提供必要的支持。TE 66/S 实验室磁力搅拌器: 浆料箱内的浆料可用实验室用磁性搅拌器（TE66/S）搅动，并由蠕动泵将其喂送至接触区，最终由收集盘回收。TE 66/S提供3米的泵管。技术参数:球的转速范围30 -150 rpm加载范围0.05 - 5 N球的直径25 mm泵料率最高60 ml/hour

微型多尺度原位力学疲劳试验机 IBTC-300产品特点：◆ 微型化设计，适合SEM、AFM、X射线衍射仪等空间有限的环境下使用；◆ 由双螺纹螺杆在相反方向对称地驱动夹具，保持样品始终位于视场的中央，即实现原位作动，非常适合在线观察；◆ 可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、蠕变、松弛等测试；◆ 人性化的控制软件允许用户灵活方便的配置多种测试方式，包括应力控制、应变控制及位移控制，加载波形有正弦波、三角波、梯形波等。另外，控制软件具有强大的多步加载功能和模块化的试验流程设计功能，可满足用户的特殊试验要求。产品技术参数：设备名称微型原位力学试验系统设备型号IBTC-300SLIBTC-100S载荷量程双量程设计（小量程模块可拆卸）100N动态载荷峰值300N30N（或5N）100N最大静态载荷300N30N（或5N）100N试验机级别0.5级试验载荷测量范围0.5%~100%FS试验载荷示值相对误差≤0.5%FS试验载荷分辨率显示值的±0.5%或满量程的±0.05%（取优）最大载荷的0.1%加载频率0~1Hz位移测量范围0-150mm0-30mm位移分辨率0.1μm加载速率5μm/s-0.8mm/s净重约3.3kg约1.8kg外形尺寸约330×177×53（mm）约180×121×42（mm）电气要求AC220V 1kW 使用方式卧式/立式使用，可配合光学显微镜、DIC系统使用可光学显微镜、DIC系统使用选配工装拉伸夹具、压缩夹具、剪切夹具、剥离夹具等选配环境附件水浴环境、高温环境、低温环境、腐蚀环境等湿度发生器、高温环境、低温环境适用场合生物材料、水凝胶、高分子薄膜材料的单轴原位力学性能测试