微波反应装置

型号:GPS-1000C产品代码:274608微波照射方式:单模模式（连续波）反应方法:液相合成（常压反应、加压反应）合成量：（更换不同适配器）:常压反应时：1~5ml、5~10ml、10~30ml、30~50ml 加压反应时：3~5ml搅拌方式:磁力搅拌温度控制范围:-15~200℃（铝块恒温槽）温度表示分解能:0.1[℃]（反应温度、铝块温度）温度调节精度:反应温度 ±0.5℃、铝块温度 ±0.5℃（水）微波控制升温速度:1.7~2.9℃/sec（水）转速范围:0rpm、100~2000rpm控制:笔记本电脑（附属）温度控制:加热、冷却P.I.D（铝块恒温槽）、加热P.I.D（微波输出）、反应体系温度控制、外温控制、内温热量回流控制（选购：光纤温度传感器）程序:定值运转、1段温度、2段温度、自动停止数据记录• 实验报告:温度、输出、时间、压力、反应率自动报告生成（PDF文件）数据输出:CSV文件微波吸收测定:微波吸收校准机能反应率监测:热量模式使用时安全机能:漏电过电流开关、报警（振子反应波上限、振子温度上限、反应体系温度上限、夹套温度上限、微薄泄露、传感器断路、压力上限、马达过负荷保护、温度过升防止、通信报警）振子周波数• 输出电力:2450MHz100W（单模模式TE10、半导体振子） 传感器:光纤温度传感器（玻璃保护管附属）（选购）使用环境温度范围:18~28℃外形尺寸（mm）• 重量:80（460）W×498（580：C型）D×442H约45kg电源:11A、AC100V 50/60Hz产品特点：1、 恒温槽采用铝块加热方式，20~200℃范围内进行高精度温度调节。2、 反映柱分为内径3、5、10毫米长度50、100毫米等6个种类，材质分为玻璃和不锈钢材质，玻璃反映柱适用于酸性样品。3、 反映柱在恒温槽内的固定十分方便，只需要一个拉杆动作即可完成。4、 样品导入端盖分为液相反应用和气相反应用2个种类。5、 氢气、氧气、二氧化碳等气体反应用大流量控制单元也可以选购。

仪器介绍：采用单模聚焦微波技术，微波从激励腔，经过专用微波装置隔离保护，通过波导传输，以单一模式进入微波反应腔，在微波反应腔内形成一个高功率密度的稳定微波场，可明显缩短反应时间、显著提高产率和纯度。仪器特点：1.该系统由微波功率源，环行器隔离保护装置，微波检波及驻波调节系统，单模谐振腔，终端调谐波导等波导系统组合而成。全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统，2.单模谐振腔可根据不同实验要求自由定制和更换，配终端调谐，单模聚焦可调。3.用于单模微波化学反应，单模微波合成反应，大幅提高微波反应的效率，也可用于微波等离子放电，微波UV实验等用途。系统也可用于连接多模谐振腔。技术参数：1.微波功率：0-1000W连续线性可调，采用先进的模糊算法，实时动态改变（稳定）腔体内的功率密度2.微波频率：2450MHz± 50MHz3.输入电源：220V，50HZ4.配单模谐振腔，用于进行单模微波条件下的各种反应5.全中文真彩触摸式人机界面，工业级微电脑作为中心控制处理器。6.全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统7.配置专用微波隔离装置进行隔离保护，可抗全反射，即使反应物料剂量接近于零，仪器也可正常工作。8.配置波导耦合器、晶体检波器和波导调配器，在线对系统驻波进行观察调配9.单模谐振腔配终端调谐波导，单模聚焦可调10.高精度红外温度传感器实时监测控制反应温度11.测温控温范围0-500℃，精度± 1℃12.磁控管温度保护等多重连锁保护装置13.微波泄漏优于国家安全标准，安全可靠

仪器简介： 化学动力学的微波增强的氢化反应，仅需10分钟完成。CEM所设计的最新的聚焦单模微波加气反应装置，用于聚焦微波合成Discover系统。对于那些需要引入气态的化学反应，此最新加气反应装置，不仅可进行反应气体添加和试剂混合，而且现在我们完全可以进入一种令人激动的加速反应过程，广泛取代传统的各种如氢化反应、羰基化作用、加氢醛化反应、加氢甲酰化反应等需要高温、高压的装置。 单模微波增强合成系统的优势包括速度和产量增加，特别是很多高温、高压气态化学反应试验，在此系统辅助下，仅仅通过常温、常压即可完成。现在仅仅需要10分钟和50psi（3.4Bar）的氢化条件，便可得到定量转换率的目标产物.技术参数：1. 聚焦单模反应物容量为2－7ml（用于标准反应的10ml试管）； 2. 光纤温度探头用来测温； 3. 除了普通反应中的测压，还允许气体增加，真空净化，排气； 4. 可在反应过程中添加氢气、氧气、二氧化碳、一氧化碳、氩气、氮气等（非腐蚀性气体）； 5. 在上限为200 psi和200℃的条件下即可完成所需的反应； 6. 提供加气量的进度监控； 7. 兼容Discover所有模块；

FY型微波反应器是实验室专用的标准微波催化反应器，适用于各种固气相、固液相等多相反应。主要应用于废水、废气处理、有机化合物催化合成、有机气体或液体催化裂解等方面。产品型号FY型微波反应器主要特点1、采用工业级微波源，微波输出功率无级可调，确保设备连续稳定长时间运行。2、触摸屏操作，简单方便；品牌控制系统，稳定可靠。3、整体设计、炉体与气氛系统配套集成，安全简洁。4、采用独创保温结构，节能高效，对物料无污染。5、开门断电，复电延时，专业微波屏蔽技术，确保安全。技术参数型号FY1510FY6010电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率3KW8KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～5.60kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤600℃≤600℃加热空间?20mm×150 mm?40mm×300 mm测温方式热电偶热电偶测温范围及精度0～800℃；读数±0.1%0～800℃；读数±0.1%控制方式PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）PLC（三菱） 触摸屏（施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保防微波泄漏微波泄露水平＜0.05mW/cm2微波泄露水平＜0.05mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护炉门关紧开关，开门断电、复电延时炉门关紧开关，开门断电、复电延时主体部分约750×550×650mm(长×宽×高)约850×650×750mm(长×宽×高)

高能多用途微波反应器，基于高能微波聚焦模式，整合微波箱式炉和管式炉结构，形成的一种新式微波加热和催化反应的产品，兼顾微波高温炉、微波高温管式炉、微波合成反应器等功能，一机多用，适合多种科研用途。产品特点1、多用途微波反应器，采用高能微波聚焦模式，具有箱式炉、管式炉以及化学反应器等三种功能2、支持1700&ring C以内微波高温加热体系3、微波功率密度≥170W/L，支持微波快速加热功能4、支持2L多端口微波反应器模式5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据技术参数（一）、微波系统1.集成式微波系统，微波功率6～30kW可选，微波频率2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出；具备全参数自动监测功能。2.微波加热腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；容积：35L，可以独立使用，同时支持内置真空系统的功能；（二）、功能系统1.高温马弗炉工艺：采用模块化低介电特性微波陶瓷保温材料保温，高温腔容积：为8L，内置增强保温内腔和坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.高温管式炉工艺：采用Φ50mm立式贯穿式石英管路高温系统，设置进出气口，用于进入保护气、反应气以及尾气排放，支持内置真空功能；3.微波反应器工艺：微波合成萃取反应器工艺：2L玻璃多口烧瓶，开放式反应体系，支持加液、测温、搅拌、萃取、冷凝回流功能工艺4.温度控制：采用多种控温方式，工作温度范围：室温～1700&ring C（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用侧拉式锁紧结构，具有隔热、真空气氛和防微波泄漏三重功能，保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2（优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：13-50kW2.外观尺寸：：1280×1390×680mm（宽×高×深）3.气氛系统：预留标准气路借口，客户可选配气瓶或空压机连接4.设备重量：95-150kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

XO-SM系列超声波微波协同反应系统是由本公司与南京航空航天大学历经多年合作开发的新型专利产品，国家发明专利号：ZL201320424003.9,在化工制备与检测领域内，首次将超声与微波技术无干扰结合，实现了超声波与微波的协同处理。基于此项技术，XO-SM系列产品具有超声波和微波功率独立可调、定时定温全程视窗控制等功能。适用于快速、高效、靶向合成指定化工单体及目标混合物，适用领域涉及中草药物有效成分的萃取，有机无机化合物、药物中间体以及纳米材料的合成，能源燃料及其新能源产品的开发，处理过程具有化学选择性高、萃取效率高、有效成分损失率低、产物结晶度高等特点，并且在无机高分子聚合以及金属纳米材料制备过程中，实现了均匀化定径合成，而且可以有效克服有机物参与下的副反应及其链反应等非目标反应等。 南京先欧仪器制造有限公司【XO系列新款超声波微波协同反应系统】超声波微波组合反应系统包括超声波装置，微波装置，循环冷水机（选配）、升降装置、冷凝回流装置、可视化操作界面、光纤测温附件、程序控制制冷或超导降温装置等。超声波装置包括超声探头、超声波换能器、超声波电源、超声温度控制显示器、超声时间控制显示器、超声功率控制显示器；微波装置包括磁控管、波导、微波温度控制显示器、微波时间控制显示器、微波功率控制显示器；循环冷水机装置包括温度控制显示器（最低工作温度（-80℃）、时间显示控制器，循环泵；冷凝装置包括回流式冷凝器、三角瓶、玻璃导管、密封塞及循环保温材料；可视化操作界面包括可视化操控系统以及实时反应监测系统；光纤测温附件包括国外最先进的光纤测温设备以及铂金电阻传感器件；制冷及超导降温装置包括程序控制制冷与超导快速降温体系。产品特点超声波微波协同反应系统主要特点介绍系统特点： ●南京先欧XO-SM系列超声波微波协同反应系统，具有微波、超声波、微波超声波单独控制和协同功能。系统同时实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。 ●采用国外最先进脉冲式微波发生系统，性能稳定；微波功率可微调；微波频率：2450MHz； ●超声功率可微调；超声频率：25KHz，超声频率范围可选择15-40KHz，超声探头可选择介入或非介入样品，通过空化效应或者空气传输，作用于样品功能。 ●超声波换能器具有自动升降功能，可根据实验要求精确控制浸入液面，垂直升浸入液面精确度：±0.1mm.●配有紫外光催化装置，波长：253.7nm，功率200W。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●反应容器可选配带有独特设计的通冷水装置功能：可控制温度：-40-500℃，世界首创； 可有效控制因微波发射生产的高温，使微波的使用率达到100%，使反应物质在设定的反应条件下得到最大限度的微波作用，保证反应产物的均一性和高产率； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示，实时显示样品工作状态； ●可选配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：≤±1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作， 在0-9999s可调； ●微波、超声可同时进行编程式程序控温、定时、功率可调； ●各种超声探头直径：Φ2、Φ3，Φ10，Φ15，Φ18，Φ25，Φ30，Φ35适合不同口径的反应容器； ●配不同速度的磁力搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，；整机微波反应器泄漏符合国际标准，并通过省计量科学院电磁辐射安全认证。并通过欧盟电气安全CE认证，配有证书。 选型表：型 号超声功率超声频率微波功率微波频率(MHZ)处理量（ml）超声探头直径（随机）XO-SM500~900W25KHZ0~700W24500.5~500Φ6XO-SM1000~1000W25KHZ0~1000W245050~800Φ10XO-SM2000~1200W25KHZ0~1200W2450100~1500Φ20XO-SM3000~1800W25KHZ0~1800W2450300~3000Φ30XO-SM4000~2500W25KHZ0~3000W2450400~4000Φ40XO-SM5000~3500W25KHZ0~5000W24501~12LΦ30（双通道超声波） 清华大学化学工程系、国防科技大学航天与材料工程学院、中国科学院上海硅酸盐研究所、华中科技大学材料科学与工程学院、中国药科大学天然活性物质与功能国家重点实验室、江南大学食品学院、河南工业大学食品学院、河南轻工业学院材料科学与工程学院、山东省农业科学院、陕西师范大学天然药物化学教育部重点实验室、同济大学环境科学与工程学院、华东理工大学材料科学与工程学院、南京大学材料科学与工程系、南京理工大学化工学院、南京工业大学材料科学与工程学院、中国林业科学院昆明昆虫植物研究所、南京理工大学化工学院、江苏省建筑科学研究院、南京航天航空大学纳米材料研究中心等有关单位已采用改设备，并有文章发表,如：1、Xiaoguo Liu, Kaili Lin, Chengtie Wu, Yueyue Wang, Zhaoyong Zou and Jiang Chang, Multilevel Hierarchically Ordered Artificial Biomineral, Small, DOI: 10.1002/smll.201301633. SCI影响因子=7.823(中科院上海硅酸盐研究所）2、Daming Fan, Wenrui Ma, Liyun Wang, Jianlian Huang, Jianxin Zhao ,Hao Zhang, Wei Chen*. Determination of structural changes in microwaved rice starch using Fourier transform infrared and Raman spectroscopy. STARCH-STARKE, 2012, 64(8): 598-606，SCI,IF=1.243江南大学食品学院3、Xiao-Lan Cheng, Jin-Yi Wan, Ping Li，Lian-Wen Qi. Ultrasonic/microwave assisted extraction and diagnostic ion ?ltering strategy by liquid chromatography–quadrupole time-of-?ight mass spectrometry for rapid characterization of ?avonoids in Spatholobus suberectus. Journal of Chromatography A, 1218 (2011) :5774– 5786. (SCI, IF = 4.356) （中国药科大学天然药物活性组分与药效国家重点实验室）4、Microwave-assisted growth of In 2 O 3 nanoparticles on WO 3 nanoplates to improve H2S-sensing performance .Journal of Materials Chemistry A.2014, 2, 18867–18874 | 18867 (SCI,IF影响因子=6.626) （郑州大学材料科学与工程学院）

仪器简介： 该仪器采用微波功率0-1500W非脉冲连续线性可调与脉冲间歇控制双模式控制，工业级可编程逻辑控制器作为中心控制器件，顶部带回流孔，加装微波抑制器，安全可靠，可用于冷凝回流等实验操作，时间精确控制，温度自动控制等功能，机械与磁力搅拌两种搅拌方式可选，操作简便，性能可靠，经济实用。 用于工厂、实验室、科研机构、大专院校、研发中心、理化检测部门进行材料分析处理、化学实验以及物料的催化、萃取、合成、消解等用途，是理想的实验室微波反应仪器。技术参数： 1.微波频率：2450MHz± 50MHz。 2.微波功率0－1500W非脉冲连续线性可调, 实时改变腔体内的微波功率密度，工作点全功率范围内可任意设定。 3.微波功率双模式控制，即可工作于非脉冲连续可调工作模式，也可工作于可变脉冲控制模式，其脉冲周期和脉冲时间均可由用户在触摸屏上设定。 4.全中文真彩触摸屏人机界面。 5.工业级可编程逻辑控制器作为中心控制器件。 6.具有磁控管温度异常报警功能。 7.高精度高屏蔽接触式铂金电阻温度传感器实时监测控制反应温度，显示当前温度及设定的控温温度，抗腐蚀性探头。 8.温度控制方式：设定控温温度后，自动控温。 9.测温控温范围：0-300℃，精度± 1℃ 10.时间单独精确控制（精确到秒），定时范围0－900min，数字显示, 并带有微波累时功能。 11.顶部带回流孔，并加装微波抑制器，安全可靠，回流孔可用于冷凝、回流、分液、加水及机械搅拌等实验操作 12.反应容积：10～1000mL 13.设备配置机械搅拌器，搅拌速度连续可调 14.仪器具有磁力搅拌功能，搅拌速度连续可调 15.磁控管温度保护、门开关保护等多重安全连锁保护装置 16.微波泄漏优于国家标准，安全可靠主要特点： 该仪器采用微波功率0-1500W非脉冲连续线性可调与脉冲间歇控制双模式控制，工业级可编程逻辑控制器作为中心控制器件，顶部带回流孔，加装微波抑制器，安全可靠，可用于冷凝回流等实验操作，时间精确控制，温度自动控制等功能，机械与磁力搅拌两种搅拌方式可选，操作简便，性能可靠，经济实用。

MZYD10S型微波反应系统 产品介绍： 根据需要定制的微波反应系统或者用于产品中试放大 技术参数： 1) 微波输出功率：0-10KW分档可调，采用多磁控管输出方式 2) 输入电压：AC 380V± 10％ 3) 工作频率：2450MHz± 50 MHz 4) 输入视在功率：&le 18KVA 5)反应内腔尺寸（长*宽*高）：600mm*600mm*1000mm 6) 设备底部带脚轮 7)控制手段灵活，多个功率档位，每个管子即可单独控制，也可组合输出； 8)中文宽屏 &ldquo 人机界面HMI&rdquo 显示工作状态并能进行各项数据的设定与工作状态的监控； 9) 工业级可编程逻辑控制器作为中心控制器件 10) 各项参数可由用户在HMI触摸屏上自由设定； 11) 磁控管温度采样输出异常报警等多种故障报警方式监视；

迈可威开放式微波化学反应器，适用于在常压状态下的微波环境中，进行化学催化反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、80L开放式常压微波化学平台2、支持300?C以内10L三口瓶反应体系3、支持冷凝回流工艺4、支持机械和电磁双搅拌 5、支持循环回流匀料工艺6、支持工艺过程不间断取样工艺 7、智能化控制系统，温度和功率闭环可控8、实验数据曲线显示且可以导出数据9、支持内部照明和视频监控工艺10、用户定制和可追加拓展功能：?30L反应系统，1m3化工反应罐系统技术参数（一）、微波系统微波功率：额定功率4000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出微波反应腔设计：304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理内腔尺寸：约80L（410×480×410mm），其中高度480mm的设计，适合多种反应容器的工艺装配（二）、功能系统反应系统：10L玻璃三口烧瓶，开放式反应体系，支持测温、搅拌、冷凝回流功能 温度控制：温度范围：常用工作温度0～300℃采用热电偶测温，插入式测温方式匀料控制：机械搅拌加磁力搅拌双搅拌模式机械搅拌：采用特氟龙锚式搅拌器，调速电机驱动，速度可调磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调取样功能内置蠕动泵，支持物料动态循环混料（强腐蚀性以及较高固含量的液体根据实际情况选用）取样功能：支持工艺过程不间断取料，便于判断工艺过程和产品收率情况过程监控：微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况 设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（三）、控制系统采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储多套程序记忆功能，可最程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作 （四）、安全系统门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员门体采用下拉式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：8500W设备供水：冷水系统（冷凝回收工艺）外观尺寸：（1）主体约：900×920×600mm（宽×高×深），（2）顶部支架约：500mm设备重量：100kg公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品应用迈可威封闭式微波化学反应器，适用于在密封和正压状态下的微波环境中，进行化学催化反应；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工，以及农林渔业检测领域；通过微波能量对合成萃取过程中的物理和化学过程进行催进，在多个应用领域，微波能可以大大提高反应速度，降低反应温度，同时易于完成传统合成反应方式比较不易完成的合成过程。产品特点1、110L密闭式高温高压微波化学反应技术平台2、支持220℃ / 3MPa 以内8L容积 无机高压化学反应体系3、支持电磁搅拌4、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：?有机体系技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率8000W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理；③内腔尺寸：约100L，其中腔体高度1100mm，适合立式密闭容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：8L 特氟龙密闭高压反应罐，封闭式反应体系，支持测温、测压、搅拌功能2.温度和压力控制：①温度范围：常用工作温度0～210℃，极限温度220℃；②采用光纤测温，插入式测温方式；③压力范围：常用压力范围0～2.5MPa，极限压力3MPa④采用压力传感器测压，一体联结式结构3.匀料控制：磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调4.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、压力、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.反应罐系统具有压力监控和超压保护功能，以及自泄压结构，保护操作人员2.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员3.门体采用双压紧式锁紧结构，具有弹性平移泄压的功能，保护的操作人员。4.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）5.设备设置负压风机，能够快速排除炉腔内尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：15kW2.外观尺寸：主体约：1100×1800×600mm（宽×高×深）3.设备重量：120kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品应用微波加热技术从对物料处理角度可以分为物理和化学两个方向，其中物理方向应用包括：加热、干燥、浓缩、膨化；化学方向应用包括：催化、合成、热解、烧结等等；广义上将科研领域的微波炉，都可以称为实验室微波炉（实验用微波炉、微波实验炉等等）。实验室微波炉以化学反应为定位的，通常选用适合工艺目的的反应系统，而如果反应工艺要求并不苛刻，从经济性角度考虑，很多科技工作者选用以家用微波炉为平台（主要是炉腔）的改进版，以适合多种科研和教学目的。产品特点1、开放式常压微波化学实验仪器，采用普通微波炉经济型平台2、支持根据工艺条件设置工艺孔3、支持根据工艺条件设置冷凝和搅拌系统4、支持根据工艺条件设置红外、热电偶测温方式5、支持自动化控制系统，温度、功率、时间可控6、用户定制产品示例：MKW-HR01，MKW-HR02型，微波炉平台追加功率、时间、温度调整MKJ-J1-2，MKJ-J1-7型，微波炉平台做贯穿式管式炉结构调整MKJ-J1-5，微波炉平台辅助紫外和红外技术结构调整MKJ-J1-4，MKJ-J1-8型，采用无转盘式微波炉平台做反应腔MKJ-J1A， 微波炉平台做多孔（4孔以上）做连续流反应腔7、用户定制和可追加拓展功能：如果用户对智能程控、数据和曲线、温度和压力控制、安全和防腐、多功能匹配有要求，建议选择MKX-H1C1系列专业化微波化学工艺平台产品技术参数MKJ-J1-3 实验室微波反应器（代表性参数）（一）、微波系统1.微波功率：额定功率800W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：普通微波炉腔体，可靠性好；3.内腔尺寸：约18L（二）、功能系统1.反应系统：500ml玻璃三口烧瓶，开放式反应体系，支持测温、搅拌、冷凝回流功能2.温度控制：①温度范围：常用工作温度0～300℃；②采用热电偶测温，插入式测温方式；3.匀料控制：机械搅拌模式4.机械搅拌：采用特氟龙锚式搅拌器，调速电机驱动，速度可调5.过程监控：通过门体观察窗监控炉腔内工作情况（三）、控制系统采用电气自动化控制：温度、功率、时间可控（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.设备供水：冷水系统（冷凝回收工艺）3.外观尺寸：主体约：432×466×318mm（宽×高×深）4.设备重量：40kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

名称：祥鹄电脑微波催化合成/萃取仪型号：XH-100B主要功能：微波液相合成 丨 小量反应首选 丨 兼顾科研教学产品介绍： 祥鹄电脑微波催化合成萃取仪，是应用先进的微波技术作为物理催化手段的新型化学反应装置。XH-100B型祥鹄电脑微波催化合成萃取仪是常压微波反应系列中的一款专门为小剂量反应所设计的微波仪器，具有能量更加集中、均匀性好、温度控制稳定的特点，适配溶剂量小的液相合成实验等反应类型。仪器可进行精度为±1℃的精确控温，您可通过实时显示的反应参数与曲线图控制实验进程。实验结束后一键打印实验参数，便于归纳记录；

微波合成仪是应用先进的微波技术作为物理催化手段的新型化学反应装置，能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷（酰）基化、聚合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应。产品特点1、操作简便Initiator可以方便的把传统合成方法转换成微波合成方法，非常简单的设置参数。在Initiator的触摸屏上操作，界面友好，从设置方法到浏览结果，窗口简洁，视觉清新。自带向导功能，可以引导用户设置方法，帮助用户将传统方法转变成微波合成方法。实验结果可以自动email给用户，也可以通过USB接口导出。2、灵活方便Initiator可以使用所有的Biotage微波反应瓶，反应瓶实际反应体积0.2-20ml，合成量从mg级到g级，适应化学家的广泛需求。四种微波反应瓶可以直接放到仪器上，而无需对仪器做任何更改。 3、安全对于刚接触微波合成的用户，爆瓶是一个麻烦。所有Biotage公司的微波化学合成仪都设计有三重安全保护，确保操作者的安全。技术参数温度范围：40-300℃加热速度：2-5℃/s反应时间：连续工作96h（单个微波合成反应在2-15min）压力范围：0-30bar 功率范围:0-400w工作频率：2.45GHz反应液体积：0.2-0.5ml；0.5-2.0ml；2.0-5.0ml；10-20ml磁力搅拌：300-900rpm升级：8位或60位机械臂可选

FCMCR-3C型微波化学反应器FCMCR-3C型微波化学反应器有两种型号，一种是FCMCR-3C,一种是FCMCR-3C-W。新型变频微波化学反应器采用微电脑技术和变频微波调整技术，实现了微波功率变频调节，全系列产品均具备精确控温和磁力搅拌功能，数字显示温度和磁力搅拌转速，操作简单，重复性好。对于需要摸索微波催化反应条件的实验，特别是对于那些要求较小微波功率而又希望保持连续微波辐射的化学实验，其科学性和实用性均得到理想发挥。主要技术特点及说明：（1） 微波功率自动变频控制： 采用醉新变频技术，通过变频器将50Hz工频转换为10000～30000Hz可变频率，取代了传统微波反应器使用的高压变压器，完美解决了传统微波反应器精确控温时，高压变压器受尖峰脉冲的冲击，造成变压器频繁损坏的技术缺陷。MCU根据Pt100传感器实时检测到的温度变化数据、反应物质极性、热容变化、反应时间等数学模型的变化条件，自适应PID调节，自动变频控制微波输出功率，从而精确控温。 （2）自动判断物质极性： 众所周知，当微波反应处于空载或接近空载时，磁控管极易损坏，有时放入适量溶剂进行实验也会出现损坏磁控管，这是因为放入非极性物质造成的，如何判断物质极性劳心费神。新型变频微波化学反应器采用醉新技术，自动判别反应物质的极性，当空载或反应物质极性过低时，系统将自动切断微波发射并发出报警声，保护磁控管安全。 （3） 数显转速磁力搅拌： 微波反应腔体底部，配备磁力搅拌，采用耐高温钐钴磁铁，醉大工作温度可达350℃，长期使用不失磁，无级调速，转速数字显示。 （4）开放式反应体系：用户可根据反应条件任意加装标准口的反应容器（容积100-500ml）及冷凝回流，滴加，补液和分水等装置 ，同时配备保护性气体加入口。技术指标及参数：

产品应用单模聚焦微波合成仪为微波合成提供了一个先进的和可靠的工具，其高度聚焦的微波能量场密度保证了微波加热的均匀性和实验的均一性与重现性，相对于传统多模微波反应器具有无可比拟的优势。广泛应用于制药研究、有机化学合成、生物医药、材料合成、微波萃取、学术研究等。高校研究所进行化学、生物等方面试验，适用于液体加热回流、微波合成、微波溶样、微波水解、微波催化和微波萃取等领域。产品特点1、本微波连续流动化学反应平台，采用单模圆柱微波谐振腔设计，自底而上贯穿式微波加热模式 2、采用1L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率700W 3、内置工程塑料（PFA）反应盘管系统，管径Φ6mm，可选配Φ1mm、Φ3mm两种管径，以及玻璃盘管系统 4、微波反应压力控制：0～0.5MPa、微波反应温度控制：0～200&ring C 5、采用外循环单路流动系统，流量可调，可选配多路混合进料系统 6、支持垂直流动工艺方式 7、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺，实验数据曲线显示且可以导出数据 8、安全系统：（1）电气联锁，（2）温度监控，（3）压力监控（4）微波防漏抑制9、选配功能（1）双路气氛条件，适合气液反应（2）真空和空压机，两种正负压两种压力条件（3）内部照明和彩色视频监控系统技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率700W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出 2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成圆柱单模内腔，坚固可靠；②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理 3.单模内腔尺寸：约1L，适合多种盘管反应容器的工艺装配 （二）、功能系统1.反应系统： Φ6×2000mm特氟龙螺旋盘管反应器，正压密封流动反应体系，采用垂直流动工艺方式，支持流量控制、测温、测压功能 2.温度控制：①温度范围：常用工作温度0～200℃，工作温度可达300℃；②采用红外和光纤双测温方式 3.压力控制①压力范围：常用工作温度0～0.5MPa；②采用接触式传感器测压方式 4.流量控制①采用外循环单路流动系统，流量可调，范围0～1000ml/min ②可选配两路混合进料系统 5.辅助系统①采用专业流动化学辅助工作台设置，三层阶梯设计，满足自上而下的气液系统进出料工艺，具备多路混液、加液、加气、以及正负压环境系统可选择使用 ②支持可选配Φ1mm、Φ3mm等多种管径系统和长度系统，支持稳定的流量、流速与温度、功率系统匹配 （三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控 2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储 3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作 （四）、安全系统1.顶盖多重联锁结构，开门断电，保护操作人员；2.顶盖采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2（优于国标）；（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W；2.外观尺寸：主体约：1270×923×472mm（宽×高×深）；3.设备重量：75kg；4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年。

优云谱微波化学反应器YP-WH1新型变频微波化学反应器采用微电脑技术和变频微波调整技术，实现了微波功率变频调节，全系列产品均具备精确控温和磁力搅拌功能，数字显示温度和磁力搅拌转速，操作简单，重复性好。对于需要摸索微波催化反应条件的实验，特别是对于那些要求较小微波功率而又希望保持连续微波辐射的化学实验，其科学性和实用性均得到理想发挥。 主要技术特点及说明：（1） 微波功率自动变频控制：采用最新变频技术，通过变频器将50Hz工频转换为10000～30000Hz可变频率，取代了传统微波反应器使用的高压变压器，完美解决了传统微波反应器精确控温时，高压变压器受尖峰脉冲的冲击，造成变压器频繁损坏的技术缺陷。MCU根据Pt100传感器实时检测到的温度变化数据、反应物质极性、热容变化、反应时间等数学模型的变化条件，自适应PID调节，自动变频控制微波输出功率，从而精确控温。（2） 数显转速磁力搅拌：微波反应腔体底部，配备磁力搅拌，采用耐高温钐钴磁铁，最大工作温度可达350℃，长期使用不失磁，无级调速，转速数字显示。 （3）开放式反应体系：用户可根据反应条件任意加装标准口的反应容器（容积100-500ml）及冷凝回流，滴加，补液和分水等装置 ，同时配备保护性气体加入口。优云谱微波化学反应器YP-WH1详情

优云谱微波化学反应器YP-WH4新型变频微波化学反应器采用微电脑技术和变频微波调整技术，实现了微波功率变频调节，全系列产品均具备精确控温和磁力搅拌功能，数字显示温度和磁力搅拌转速，操作简单，重复性好。对于需要摸索微波催化反应条件的实验，特别是对于那些要求较小微波功率而又希望保持连续微波辐射的化学实验，其科学性和实用性均得到理想发挥。主要技术特点及说明：（1） 微波功率自动变频控制：采用最新变频技术，通过变频器将50Hz工频转换为10000～30000Hz可变频率，取代了传统微波反应器使用的高压变压器，完美解决了传统微波反应器精确控温时，高压变压器受尖峰脉冲的冲击，造成变压器频繁损坏的技术缺陷。MCU根据Pt100传感器实时检测到的温度变化数据、反应物质极性、热容变化、反应时间等数学模型的变化条件，自适应PID调节，自动变频控制微波输出功率，从而精确控温。（2） 数显转速磁力搅拌：微波反应腔体底部，配备磁力搅拌，采用耐高温钐钴磁铁，最大工作温度可达350℃，长期使用不失磁，无级调速，转速数字显示。（3）开放式反应体系：用户可根据反应条件任意加装标准口的反应容器（容积100-500ml）及冷凝回流，滴加，补液和分水等装置 ，同时配备保护性气体加入口。优云谱微波化学反应器YP-WH4详情

产品应用微波超高压反应器是指体系承受压力10MPa的高温反应系统，在业界内也称为“超级微波”，超级微波的设计，突破了传统微波压力反应器（以微波消解仪和微波水热合成仪为代表）的两个技术瓶颈，即非金属压力体系条件下的高温度（300?C)和高压力（10MPa），对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义，例如与传统微波消解仪相比，超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用，而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同，它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可，可以实现非一致性物料的一致性处理。产品特点1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台2、支持300℃ / 10MPa 以内密闭反应体系，支持自生压力和预加压力3、支持500ml～1000ml多规格密闭高压合空间4、支持多通路10ml～100ml平行反应管（罐）5、支持电磁搅拌，支持水冷散热系统6、智能化控制系统，温度、功率、压力、速度闭环可控7、实验数据曲线显示且可以导出数据8、可拓展产品：（1） 300℃高温反应工艺；（2） 10MPa高压反应工艺；技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.单模内腔尺寸：约1L，适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：②18位10ml玻璃反应管，支持平行合成反应工艺2.温度控制：②采用光纤或热电偶测温方式3.压力控制：②采用接触式测压方式③系统设置自动增压和泄压管路4.匀料控制：磁力搅拌模式5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调6.过程监控：②内部设置快速风机强排系统，排除异常出现的气体（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控2.触摸屏采用分体控制，人机对话环境良好，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.反应腔全机械密封，采用仪表和视频监控和报警系统，保护操作人员2.反应腔开口设置金属顶盖结构，顶盖多重联锁结构，开盖断电，保护操作人员3.控制系统与设备分体控制，减少工艺过程中不必要设备接触4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.外观尺寸：主体约：731×575×400mm（宽×高×深）3.设备重量：75kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

连续流动微波系统，通常适用于在物料泵微正压压力状态下，以液相连续流动方式通过微波电磁场环境，进行快速加热（物理过程）和流动态合成萃取反应（化学过程）；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工以及农林渔业检测领域；微波连续流动过程，工艺控制精确，性能稳定，易通过串并联方式实现工业化。产品特点1、微波连续流动化学反应平台，适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率800W3、内置工程塑料反应盘管系统，管径Φ1mm4、微波反应压力控制：0～1MPa5、微波反应温度控制：0～170&ring C6、支持两端口管路系统，支持温压双测7、支持外循环液体动力工艺方式，流量范围：0～50ml/min8、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺9、实验数据曲线显示且可以导出数据10、安全系统：（1）电气联锁（2）温度监控（3）压力监控（4）微波防漏抑制11、选配系统：支持500ml常压反应系统，搅拌和冷凝回流工艺技术参数（一）、微波系统1.微波功率控制：①微波功率：额定功率800W，0～800W线性可调，无级非脉冲式连续微波功率输出②微波频率：2450±50MHz2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层，适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.内腔尺寸：约20L，250×275×285mm（宽×高×深），275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放（二）、功能系统1.反应系统：选用Φ1✕ 10000mm工程塑料管路系统，支持测温、测压、流量功能2.温度控制：常用工作温度0～170℃，支持选配温度可达200℃3.压力控制：常用压力范围0～1MPa，支持选配压力可达2MPa4.流体控制：设计两端口管路系统，支持选配内循环和外循环双流体模式5.流体控制：出液设置冷却系统和循环系统，适合往复进料工艺6.安全系统：设置压力传感器和泄压防喷溅系统，保护操作人员7.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作，可以对实验过程中的数据进行读取，并通过电脑进行分析编辑（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构，通过金属连接确保炉门强力锁止状态；同时门体内嵌弹性平移泄压结构，异常反应失控的条件下可以从两侧泄压，保护正面的操作人员。3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mw/cm2 （优于国标）4.炉腔后板设置排潮风机，能够快速排除炉腔内尾气，确保炉腔内微负压环境，保护操作人员（五）、整机说明1.使用环境：（1）非易燃易爆环境；（2）湿度15～80%；（3）环境温度：5～40&ring C2.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W3.外观尺寸：主体约：782×492×450mm（宽×高×深）4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

FCMCR-3系列微波化学反应器新型变频微波化学反应器采用微电脑技术和变频微波调整技术，实现了微波功率变频调节，全系列产品均具备精确控温和磁力搅拌功能，数字显示温度和磁力搅拌转速，操作简单，重复性好。对于需要摸索微波催化反应条件的实验，特别是对于那些要求较小微波功率而又希望保持连续微波辐射的化学实验，其科学性和实用性均得到理想发挥。主要技术特点及说明：（1） 微波功率自动变频控制： 采用醉新变频技术，通过变频器将50Hz工频转换为10000～30000Hz可变频率，取代了传统微波反应器使用的高压变压器，完美解决了传统微波反应器精确控温时，高压变压器受尖峰脉冲的冲击，造成变压器频繁损坏的技术缺陷。MCU根据温度传感器实时检测到的温度变化数据、反应物质极性、热容变化、反应时间等数学模型的变化条件，自适应PID调节，自动变频控制微波输出功率，从而精确控温。 （2）数显转速磁力搅拌： 微波反应腔体底部，配备磁力搅拌，采用耐高温钐钴磁铁，醉大工作温度可达350℃，长期使用不失磁，无级调速，转速数字显示。 （3）开放式反应体系：用户可根据反应条件任意加装标准口的反应容器（容积100-500ml）及冷凝回流，滴加，补液和分水等装置 ，同时配备保护性气体加入口。技术指标及说明：FCMCR-3SFCMCR-3S-TFCMCR-3SXFCMCR-3SX-TFCMCR-3CFCMCR-3C-W电 源AC 220V±10% 50Hz输入功率1350W微波功率≤900W（0-900连续自动变频调节）微波频率2450MHz±50Hz温度控制室温～250℃分 辨 率0.1℃控温精度±1℃程序段数0段（恒温模式）30段30段搅拌速度0～2000rpm，数显转速工作时长不限时长3200分钟(小时)/段3200分钟(小时)/段接 口反应体系通讯接口无RS485无RS485无RJ45（网口）工作尺寸325*325*202（长*宽*高）mm外形尺寸500*420*400（长*宽*高）mm500*420*555（长*宽*高）mm特 点LED数显温度转速加RS485通讯，电脑端软件LED数显，30段程序控温加RS485通讯，电脑端软件7吋触摸屏，30段程序控温加RJ45网口通讯

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

仪器简介： 微波、超声波、磁力搅拌三种功能，可以单独使用或组合使用，全中文电脑系统辅助用户完成的实验过程，让用户整个实验更加省心，高精度传感器实时监测控制反应温度，开放式反应体系，仪器顶部开3个口，用于冷凝、回流、通水、通气等实验操作，安全可靠，用于工厂、实验室、科研机构、大专院校、研发中心、理化检测部门进行材料分析处理、化学实验以及物料的催化、萃取、合成、消解等用途，是理想的实验室微波反应仪器。技术参数： 1. 微波功率：0-1000W连续线性可调，可在触摸屏上任意设定微波功率，采用先进的模糊算法，实时动态改变（稳定）腔体内的功率密度 2.微波频率：2450MHz± 50MHz 3.超声波功率和频率分别为：900W/25KHz，超声波功率连续可调 4.超声换能器为浸入式（随机变幅杆：&Phi 8） 5.全中文真彩触摸屏人机界面，工业级微电脑作为中心控制处理器 6.多种用户工作模式选择，包括恒定微波功率模式，温控反馈微波功率自动调整模式，分段多区反应模式等 7.中文界面提示工作过程状态，用户可以编辑、存储、修改各项反应控制参数，调用反应方案 8.独有的数据状态报警用户界面 9.仪器配置彩色TFT彩色液晶显示器，可随时观察物料在腔体中的反应情况 10.仪器带标准视频输出接口，用户在必要时可选配视频采集卡，在电脑上对反应过程进行动态或静态数码影像记录 11.高精度接触式温度传感器实时监测和控制反应温度，测温控温范围：0-300℃，精度± 1℃ 12.仪器顶部开3个口并带微波抑制器，用于换能器进入、安装各种玻璃仪器进行冷凝回流等实验操作、通水、通气、机械搅拌等用途 13.仪器底部带磁力搅拌，搅拌速度连续可调，可单独使用也可与其他功能组合使用 14.反应容积：10～1000mL 15.不锈钢腔体，耐高温，腔体使用容积大 16.微波泄漏优于国家标准，安全可靠 主要特点： 1.全中文电脑系统辅助用户完成的实验过程，让用户整个实验更加省心； 2.几乎所用的设定和操作均可在触摸屏上完成； 3.微波、超声波、磁力搅拌可单独使用或任意组合使用； 4.微波功率非脉冲连续线性可调，实时改变腔体内的微波功率密度； 5.25KHz超声换能器为浸入式，超声波功率0-900W连续可调，频率自动跟踪； 6.开放式反应体系（即仪器顶部开口），可安装玻璃仪器进行各种实验操作，本机顶部开3个口并带微波抑制器，用于换能器进入，冷凝回流，机械搅拌等用途； 7.仪器腔体上的任何开口都对人体安全可靠，即使敞开也不泄漏微波 8.磁控管温度保护、门开关保护等多重安全连锁保护装置。另：我公司微波超声波紫外光组合实验仪还有以下几款，请到网站上参考选用 MC8S-1A 微波超声波组合萃取反应仪（微波+25KHZ浸入式顶部超声+磁力搅拌三种功能） MC8S-3 微波超声波紫外光三合一反应仪（微波+25KHZ浸入式顶部超声+紫外光+磁力搅拌四种功能）每种都可可增加以下功能（选配） 1.微波功率非脉冲连续线性可调和可变脉冲双模式控制 说明：微波输出即可工作于非脉冲连续可调工作模式，也可工作于可变脉冲控制模式，其脉冲周期和脉冲时间均可由用户自己设定。脉冲方式控制能保证微波状态下即时的腔体内的电场强度，非脉冲连续方式是腔体内的电场强度会实时线性改变，而可变脉冲状态是以上两种状态的优化 2.增加一组RS-485计算机通讯接口，并支持MODBUS通讯协议（用户可选配专用控制采集软件将现场数据与远程电脑进行上传下载，进行远程控制） 3.配温控消解罐，使仪器具有微波消解功能。直接显示和控制微波消解罐内温度，根据罐内温度自动调整谐振腔内的微波功率密度，微波消解罐具有&ldquo 超压自动放气卸压&rdquo 和&ldquo 防爆膜&rdquo 的双重安全保护。 4.微波功率可增加至0-1500W连续可调 5.超声功率可增加至0-1500W连续可调

产品用途 单模聚焦微波合成仪为微波合成提供了一个先进的和可靠的工具，其高度聚焦的微波能量场密度保证了微波加热的均匀性和实验的均一性与重现性，相对于传统多模微波反应器具有无可比拟的优势。单模微波超高压合成消解仪广泛应用于制药研究、有机化学合成、生物医药、材料合成、微波萃取、学术研究等。高校研究所进行化学、生物等方面试验，适用于液体加热回流、微波合成、微波溶样、微波水解、微波催化和微波萃取等领域。产品特点 1、密闭式高压单模微波（TM01）化学平台2、单模微波超高压合成消解仪支持300℃ / 10MPa 以内密闭反应体系3、单模微波超高压合成消解仪支持外加压力的超级微波模式和工艺控制4、支持500ml 超高压高压合成罐5、单模微波超高压合成消解仪支持电磁搅拌6、智能化控制系统，温度和功率闭环可控7、实验数据曲线显示且可以导出数据 8、MKM圆柱单模微波平台其他功能产品：?常压单模合成（H1A）、多位平行（H1F）、单模高压合成（H1B）技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成圆柱单模内腔，坚固可靠 ②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.单模内腔尺寸：约1L，适合超高压合成容器的工艺装配4.设置夹层水冷结构，满足高温高压控制工艺（二）、功能系统1.反应系统：500ml超高压高压合成罐，密闭式反应体系，支持测温、搅拌、外加压力功能2.温度和压力控制：3.温度范围：① 温度控制 0～260℃，压力控制 0～5MPa（外压工艺：300?C / 10MPa）； ②采用光纤测温方式4.匀料控制：磁力搅拌模式5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调6.过程监控：内部照明辅助彩色视频监控（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.顶盖多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.顶盖采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.外观尺寸：主体约：615×450×355mm（宽×高×深）3.设备供水：冷水系统4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

岩征仪器丙烷脱氢微型管式反应装置特点：较高的转化率和无氢气循环、在反应温度下减少蒸气停留时间，导致更高的选择性、催化剂可以在线更换、催化剂上较低的贵金属负载量。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。丙烷脱氢微型管式反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。 设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

岩征仪器水合物反应装置体积小巧操作方便， 侧面双高压视窗， 反应釜和加热炉快速分离，具备安全联锁功能，超温超压报警。可非标扩展恒压加料，冷凝回流/收集，在线取样过滤和可非标增加进气或进液阀(1~2 只)等。水合物反应装置设计参数：开合方式KF 快拧密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度250℃使用温度50~200℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min(注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦搅拌 150~1000r/min,标配三叶推进式桨叶配置清单：序号品 名数量单位备注1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只预装4液相阀1只预装5磁耦搅拌器1套磁耦搅拌预装6温度传感器1根预装7压力传感器1只预装8安全爆破装置1套预装9压力表1只预装10探底管1根预装11悬浮搅拌杆1根jin限磁子搅拌12悬浮搅拌子2只13内胆1只14进气管1根氮气/氢气15液相出料管1根

高通道微波消解装置CYWB-6技术参数：型号CYWB-4CYWB-6CYWB-10CYWB-12CYWB-16主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：专业微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，微波腔体：52L，316级全不锈钢腔体，6层防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度可达300℃以上，压力可达1500psi；外罐采用进口PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：100ml；高压消解罐批处理量4个样品/批；高压消解罐批处理量6个样品/批；高压消解罐批处理量10个样品/批；高压消解罐批处理量12个样品/批；高压消解罐批处理量16个样品/批；高通道微波消解装置CYWB-6 一、微波消解仪的应用领域有哪些？　　微波消解应用于食品、纺织、塑料、地质、冶金、煤炭、生物医药、石油化工、环境监测、污水处理、电池制造、化妆品等领域。　　二、微波消解优势是什么？　　微波消解作为一种高效的样品前处理方法，能够很好的满足现代仪器分析对样品前处理过程的要求，具备加热速度快、加热均匀、试剂用量少、低空白、节能高效等优点。尤其在易挥发元素的分析检测中可以很好的保持样品完整性，具备很高的样品回收率。　　三、微波消解仪的控温方式有哪些？各有什么特点？　　市场上微波消解的控温方式主要有红外控温、热电偶控温、铂电阻控温、光纤控温等控温方式。红外控温其工作方式是在yi定距离下扫描和监测温度红外数据，系非接触式控温，故其J确性较差，控温精度不高。　　热电偶控温通过冷热端电势差测试相对温度，由于易引起天线效应干扰微波场的均匀性，故容易产生电火花导致安全事故。并且在微波场下有自热效应即不能测定罐内实际温度。　　铂电阻控温利用变化影响铂金导体内自由电子束的电导率技术通过阻抗变化测试热力学温度，输出信号响应，精度较高。但是同样会有天线效应，容易产生电火花导致安全事故。　　光纤控温采用直接光纤温度测量法，不受微波场影响，可以提供高精度测量，具备信息反馈及时、控温J确，不存在安全隐患，是目前Z理想的微波消解控温方式。微波消解仪使用方法：一、将样品加入100ml样品容器罐，然后加入消解所用的酸。1、样品量严格按照仪器商提供的方法中的要求；2、加酸的时候可以用酸冲洗容器壁，保证样品全部泡在酸里，容器壁上没有残留的样品；3、加入的酸的总容量要求超过8ml；4、确保主控罐容器里装的不是空白。二、装配消解罐1、盖上白色的PFA盖子；2、先后加上弹**底座以及弹**；3、套上白色的PFA卸压环；4、移入容器架中，使用专用的力矩扳手拧紧5、装配注意事项：A、确保所有的容器罐以及保护套、弹**、容器架都是干净的；B、整个过程都要确保容器罐保持水平，以免样品溶液粘到容器壁上；C、使用力矩扳手时当听到“咔”响声后不允许再往紧的方向拧；如不能确定是否拧到位，可以先松开再拧紧。高通道微波消解装置CYWB-6三、把装配好的消解罐放入微波仪腔体里的旋转架上，主控罐后一个放入。1、不允许手动旋转微波仪腔体里的旋转架，使用控制端上的旋转操作键2、确保插入的传感器已经插紧3、确保放入的消解罐保持了对称，如果需要消解的样品罐太少，可以放入空的容器架保持平衡。四、关上微波消解仪的门五、在控制端里输入消解程序，程序输入后检查一遍输入是否有误六、启动微波消解仪开始消解七、微波消解完后等自然风冷到100度左右，拿出来放入水中冷却。等消解罐里的温度到室温才允许打开消解罐。1、不能放在冰水中冷却2、容器罐里的温度在室温下才允许打开容器罐3、打开容器罐时，人要站在操作台的正前方，整个过程中带防腐蚀的手套。4、不允许侧身去观看容器，以免从卸压圈的小孔里出来的酸喷到身体上。八、结束工作，清理仪器和器材。目前，对微波加热机理的探讨很多，大多数都是从传统的电磁波物理学理论出发对其加以解释的，可简单地描述如下：分子在微波的辐射下(电场的作用下) ，转向偶极矩发生变化，由於摩擦产生热量。在微波加热的情况下，热量来自分子本身，这和传统的加热方式--热量来自热源并经过物质的热传导有明显的区别。微波加热具以下显著的特点：1) 和传统的加热方式相比，所用有机溶剂更少，甚至可以不采用有机溶剂2) 热传导、对流性质不好的物质可以在短时间内的以加热，均匀性更好；3) 可以对目标物“选择性” 地进行加热，加热效率高、更节省能量；4) 可以对热损失系数较大的物质选择性地进行加热；5) 热传导较差和几何形状不规则的物质可以在短时间内得以加热；6) 可以通过感应器来对温度进行控制，反应自动化程度得以提高；7) 密闭加热，可以进行有压力反应和排除空气干扰。微波与化学合成微波技术用于化学合成早可追溯到1986年，当时加拿大的R.Gedye等实验中发现：和传统的加热方式如电加热、油浴加热相比，微波辅助化学合成的反应速度大大的得以提高。此外，由于微波反应还具有重现性高、环保、选择性高等诸多特点，迅速引起了人们的广泛关注。自90年代后半期以来，有关微波合成的报导逐年呈上升趋势，至今已有1000多篇相关报导。事实上，现在有机合成类代表性杂志如Tetrahedron Letters,Synlett等基本上每期上都刊登有微波合成的文章。

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

Lynsys系列PUR高粘度反应装置PUR高粘度反应装置是按照胶水、涂料、油墨等行业产品研发和优化的需要研制开发的。适用于高粘度，低腐蚀、高真空的各种反应类型。操作简单，无需清洗罐体，提升实验效率。 上海骊葆科学仪器有限公司是多家实验室及工业仪器领域欧美知名厂家中国地区代理商，主要品牌有： 德国LAUDA加热制冷恒温循环器，德国DIEHM反应釜，瑞士pc-laborsystem行星搅拌器/定制化分散混合装置，德国BOLA/SICCO聚四氟配件管件/干燥箱， 英国COWIE PTFE搅拌、测温容器等配件， 德国HITEC ZANG全自动反应装置等，HAMILTON进样针、微量注射器；另有各种类型进口高低温水浴/油浴等多种顶尖欧美产品详细垂询

生物质气化反应装置，生物质气化包括干燥、热解、氧化和还原反应。生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程。生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程。它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气。生物质气化有多种形式。如果按气化介质分，可分为使用气化介质和不使用气化介质，其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化、水蒸气气化和氢气气化等。目前应用广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分，可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。生物质气化反应装置，生物质气化是一个较多复杂的反应的集合，从宏观来说，都可分为干燥、热解、氧化（燃烧）和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程，主要发生在100~150℃之间，整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15℃以上，生物质开始发生热解，析出挥发分，留下木炭，构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等，会与氧气发生氧化反应（燃烧），发出大量的热，为干燥、热解和还原反应提供足够热量，维持整个气化过程的持续性。氧化反应（燃烧）产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO，从而完成固体燃料向气体燃料的转变，此过程为还原反应（吸热反应），温度越高，反应越激烈，当温度低于800℃后反应基本处于停滞状态。固定床气化炉中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化炉。上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物。进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量。下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是二氧化碳和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2、CH4和低分子烃类的可燃气体。