生产制造工艺

各有关科研生产单位： 　　为贯彻落实2015国防科技工业工作会议提出的&ldquo 完善科技创新协同机制，推动产学研用结合&rdquo 指示精神，进一步加大对全行业关键工艺技术体系的梳理，引入制造成熟度评价方法，巩固并完善协同创新交流长效机制，在各军工集团公司(院)大力支持下，国防科工局信息中心联合有关行业协会，定于2015年8月21日至23日在辽宁省大连市举办&ldquo 第九届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会&rdquo 。 　　今年会议以&ldquo 加强基础研究与关键技术攻关，推动装备科研生产新常态建设&rdquo 为主题，邀请有关专家领导、军工科研生产单位相关部门负责人和技术骨干、协作配套企业、行业协会、高校和专业机构知名专家学者出席，围绕工艺技术创新体系建设、加强军地协同、科研生产协同和跨行业协同、促进工艺发展等方面，开展研讨和经验交流，从而促进新原理、新技术、新方法、新工艺、新材料推广与应用。有关事项通知如下： 　　一、研讨内容 　　(一)工艺协同创新体系构建与完善 　　(二)大数据在工艺设计与制造中的具体应用 　　(三)工业4.0时代，智能制造关键技术与最新应用 　　(四)复合材料工艺设计与制造 　　(五)共性工艺技术探讨 　　(六)创新工艺平台建设 　　(七)工艺成本控制的有效途径 　　(八)核心部件、新型复杂结构件研发与制造创新工艺 　　(九)数字化研发制造中的全闭环精密测量与过程控制 　　(十)应用于精密部件设计制造的新型刀具解决方案 　　(十一)案例分享与交流。 　　二、参会人员 　　军工企事业单位规划、设计、工艺、研发、制造、检测、采购等部门负责人及相关人员 地方军工行业主管部门、行业协会、有关高校和科研院所专家领导。 　　军工协作配套、产品供应及技术服务等单位制造技术管理、研发、应用人员。 　　三、参会费用 　　军工行业代表会议费2200元/人，其他行业代表会议费2800元/人，食宿统一安排，费用自理。 　　会务工作由中程在线(北京)科技有限公司负责。 　　四、时间与地点 　　开会时间：2015年8月21日至23日 　　报到时间：2015年8月20日 　　会议地点：辽宁省大连市(具体地点另行通知)。 　　五、相关事宜 　　(一)为办好本届研讨会并取得实效，增进交流，大会面向军工行业及社会有关专家学者、专业技术人员征集相关学术论文和实用案例 经专家评审后，汇辑编制《装备生产制造新技术新工艺和实用案例(2015)论文集》。 　　论文申报截止时间：2015年8月7日，具体事项详见附件1。 　　(二)大会同期将组织技术成果展览展示、合作洽谈等相关配套活动。 　　六、联系方式 　　联 系 人：卢 涛，王家东 　　电 话：010-52602843、13683531583 010-68911029 　　传 真：010-52602843 　　E---MAIL：lut@miiceic.org.cn lutao2009@126.com 　　通信地址：北京8184信箱(邮编：100081) 　　附件：1.《装备生产制造新技术新工艺和实用案例(2015) 　　论文集》征文说明 　　2.《第九届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会》参会回执表。 　　国家国防科技工业局信息中心 　　2015年5月21日 　　附件1 　　《装备生产制造新技术新工艺和实用案例 (2015)论文集》征文说明 　　一、征文内容 　　(一)论文范围 　　1.数字化制造技术 　　2.精密、超精密与微细加工技术 　　3.高效数控加工技术 　　4.先进连接技术 　　5.精密成形技术 　　6.表面工程技术 　　7.电气互联技术 　　8.电子元器件制造技术 　　9.特种加工技术 　　10.复合材料制造技术 　　11.含能材料制备与装填技术 　　12.绿色安全生产技术 　　13.制造技术管理 　　14.3D打印技术 　　15.其他方向先进工艺技术等。 　　(二)应用案例 　　先进生产制造工艺技术具体应用经验与建议等。 　　二、征文要求 　　(一)论文内容精练、层次清晰、重点突出、表达准确、数据真实、引用公式正确、物理量符合国际标准、图标规范，字数一般在5000字之内(含图表) 　　(二)论文摘要不超过200字 　　(三)注明论文题目、作者姓名及职务(职称)、工作单位、联系地址、电话、电子邮箱 　　(四)保密要求：投稿论文自行进行脱密处理，需经所在单位保密部门审核确认。 　　三、论文评审 　　大会组委会将组织专家统一评审，合格文章入选论文集，并从中评选优秀论文(含案例)在大会中交流。 　　四、论文格式 　　(一)文稿采用A4幅面word文档，建议采用1.5倍行距编排 标题为小1号黑体，中文小标题为三号宋体，正文为小四号仿宋体，摘要、关键词、参考文献均为小四号仿宋 英文字体为Time New Roman，小标题字号为三号，正文为小四号 页脚加注页码 　　(二)题目居中，署名及单位、城市、邮编标在题目下 　　(三)摘要和关键词，写在题目下、正文前 　　(四)论文的层次统一要求采用下列格式： 　　1 ****** 　　1.1 ****** 　　1.1.1 ****** 　　(五)文稿和图稿及其他要求: 　　1.准确使用标点符号 　　2.对正文中的某些问题需加以说明时，可用&ldquo 呼应注&rdquo (也叫脚注)，即在所要加注处的右上角标注&ldquo ①、②&hellip &hellip &rdquo ，同时在本页末留出位置，划一横线与正文隔开，在横线下注明&ldquo ①、②&hellip &hellip &rdquo 　　3.数字(统计数、各种计量及图表编号等各种顺序号)均用阿拉伯数字，世纪、年代、月、日和时刻均用阿拉伯数字，并一概用全称 　　4.表格、公式、样图均要加编号，每篇论文加注流水号，例如：图1、图2，表1、表2 　　5.图表清晰、层次分明，电子文件应为jpg、tif、bmp或gif格式。 　　6.参考文献的项目要列全。 　　论 文 回 执 单位名称 （盖章） 单位地址 邮编 联 系 人 电话 传真 电子邮件 论文题目 　　备注： 　　1.论文回执请传真至010-52602843 　　2.论文请以电子邮件形式发送至lut@miiceic.org.cn 邮件名称标注：2015年装备制造新技术新工艺论文和实用案例--XX单位。 　　联系人：卢 涛 　　电 话：010-52602843 13683531583 　　传 真：010-52602843 　　附件2： 　　《第九届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会》参会回执表 单位名称 所属集团 通讯地址 邮 编 姓名 性别 职务 办公电话 个人电话 传真 E-mail 单位意见： （盖章） 2015年 月 日 　　注：此表复印有效。 　　指定账号： 　　联系人：卢 涛 户 名：中程在线(北京)科技有限公司 　　电 话：010-52602843 13683531583 开户行：中国工商银行北京北辛安支行 　　传 真：010-52602843 帐 号：0200005819200037324 行号：58

粉体流动的专家—富瑞曼科技，将于2019年2月21日至23日，在上海新国际博览中心参加亚洲3D打印、增材制造展览会。欢迎莅临展台：W5-M14。作为麦克仪器大家族的一员，公司将展示材料特性解决方案，旨在优化增材制造（AM）等多行业的工艺性能，提高产品的生产率及质量。作为粉体表征领域的专家，富瑞曼科技在超过17年的时间里提供粉体测试仪。参展者将有机会看到旗舰产品FT4粉体流变仪® 的现场演示，并了解这个通用的粉体测试仪将如何优化粉体工艺。FT4在众多行业均有应用，包括快速扩大的增材制造业。该仪器可提供敏感、可靠且可重复的数据，提供影响AM工艺的全面特性表征。传统的粉体表征技术通常无法量化粉体之间的细微差别，正是这些差别使得粉体在加工过程中表现各异。同样，单独分析颗粒特性不足以评估所有影响粉体行为的特性。研究已证明依赖于单一参数存在局限，以及使用多元流变特性能更好地理解工艺性能。例如，已证实低渗气性是造成层均匀性差的原因，而动态流动特性可用于量化供应商或粉体生产方法变更的影响。进一步的研究也强调了应用粉体流变学研究粉体的再利用，这也是优化AM工艺中的一个基本因素。参展者同时也能获得应用案例，显示这些研究的结果，同时讨论粉体流变学在增材制造中的重要性。参展者还有机会与富瑞曼科技的专家，就各自在粉体处理方面的挑战进行交流，共同探讨粉体行为的复杂性。Fu Rui Man(富瑞曼)是富瑞曼科技公司注册商标。Powder Rheometer(粉体流变仪)是富瑞曼科技公司商标。 届时您将看到： FT4粉体流变仪® 公司简介 英国富瑞曼® 科技，隶属于美国麦克仪器公司，注于粉体流动性测量系统并具有超过15年的粉体及粉体流动性表征经验。其专家团队为公司的所有产品提供广泛而有效的支持。 富瑞曼仪器系统已被应用于非常广泛的行业。仪器所提供的数据提升了产品工艺和对产品的理解，加速了研发和配方向成功的方向前进，支持粉体工艺的长期优化。 富瑞曼科技，隶属于美国麦克仪器公司，总部位于英国的格洛斯特郡，并在全球与众多的代理商合作。 2007年富瑞曼科技获得英国女王颁发的企业创新奖，并于2012年再次获得企业国际贸易奖。

在百特，有这样一个部门，它是粒度仪器生产的首道工序，是百特仪器保障质量的首道关口，是百特人口中的“首哨”，它就是丹东百特仪器有限公司的配件制造部。配件制造部负责百特仪器制造所需要的各种电子线路板、机械零部件、电路电机模块总成、激光发射单元、探测单元，以及各种组件的生产、老化、测试和检验工作。一台测试准确、功能强大、品质优良的百特粒度仪，由成千上万个零部件构成，而仪器内部这些制作精良、稳定可靠、功能齐全的零配件和功能总成，都是在这里生产制造出来的。工欲善其事，必先利其器。百特配件部拥有先进的高温高湿老化实验室，它能在恒定高温高湿的恶劣环境下对百特激光粒度仪所用的电路板、探测器等功能部件进行7X24小时的仿真测试，经过严格筛选、高温高湿老化和精心检验后的组件为百特仪器产品质量的提升奠定了坚实基础。 器欲尽其能，必先得其法。在公司制定的各项工作规范、工艺文件和质控流程指导下，配件制造部的员工制作的各种线束，线径、线色、线序正确，端子安装牢固，线路连接畅通；他们装配的各种组件牢固紧密，连接准确无误；他们生产的激光发射单元和光束探测单元，光束平行不发散，光束探测单元无污点、无断道，准确无误。配件制造部每年所承担的国产仪器配件生产任务高达上万套，承担生产出口加工组件上千套，所涉及的质量控制点高达几百万个。面对如此繁重而精细的工作任务，配件部通过合理调配资源，研制工装卡具和充分利用各种检验检测设备等方法，极大提高了生产效率，确保了产品质量，多年来，始终保持生产计划完成率100%，配件合格率100%，出口订单合格率100%。他们在生产过程中补短板，挖亮点，动脑筋，想办法，积极优化资源配置，采取分工与合作协同、上下游质量互检的工作模式，不仅改变了人手少、时间紧、任务重的生产痛点，现在每月还能做到超额完成各项生产任务。作为百特粒度仪生产的“头道岗”和“首哨”，把好粒度仪生产的首道关是配件制造部的使命与责任。他们将继续秉持初心，与公司各部门一起为实现“打造精品仪器，争创国际品牌”的目标而奋勇前行。

2022年4月12日，北京—安捷伦科技公司（纽约证交所：A）近日宣布加入国际学术-产业合作计划AMBIC（Advanced Mammalian Biomanufacturing Innovation Center, 先进哺乳动物生物制造创新中心）。加入AMBIC表明安捷伦致力于通过合作方式为学术、制药及临床领域的研究人员服务，提供所需的下一代分析工具和综合解决方案。在生物制药领域，安捷伦给客户提供的分析解决方案起着重要的作用。生物制药、精准细胞和基因生物疗法的日益发展，促使人们需要更多创新的测量工具，以帮助行业更高效地为患者提供有效救命药物和诊断方法。安捷伦高级副总裁兼首席技术官Darlene Solomon博士表示：“我们的客户十分认可提高生物疗法制造工艺的迫切需求。此次与AMBIC合作，我们期待推进相关技术的发展，尤其是在生产能力、工艺以及最终产品的产量和质量等方面有着深远影响的先进技术。”为了支持生物疗法制造并推动更具有适应性的过程控制，快速评估关键工艺和产品质量属性的需求在日益增长。安捷伦加入AMBIC将有助于我们专注于为生物工艺开发、生物分子、细胞和基因诊疗制造应用提供创新测试工具。安捷伦在自动化、机器学习、数字实验室生态系统以及支持工业4.0等方面具有优势。这将有助于为生物制药行业提供实时在线和近线（样品从工艺流中移除、隔开，并且在靠近工艺流的地方分析的检测）分析工具和解决方案，从而促进生物制造的发展。AMBIC汇集了专注于哺乳动物细胞培养制造领域中领先的学术和工业界生物技术专家。其使命是开发核心的技术、学识、设计工具和方法，应用并整合高通量和基于基因组的技术，以加速先进的生物制造过程。通过系统级生物学分析、新型细胞系开发、生物反应器优化和先进的分析方法，AMBIC旨在提供变革性的解决方案以降低生物制造成本和提高生物加工效率。

9月28日，拉普拉斯光伏及半导体工艺设备研发制造基地项目签约落户西咸新区泾河新城。项目总投资15亿元，建成达产运营后预计年营业收入20亿元，为秦创原总窗口光伏产业链发展、泾河新城双碳光伏产业园建设再添新动能，助力光伏产业集群高地建设再加速。西咸新区党工委书记杨仁华、隆基绿能科技股份有限公司董事长钟宝申、西咸新区管委会主任姜建春、深圳市拉普拉斯能源技术有限公司常务副总裁刘群，西咸新区党工委委员，泾河新城党委书记、管委会主任张宏伟见证签约。泾河新城党委委员、管委会副主任寻心乐，深圳市拉普拉斯能源技术有限公司副总裁张武代表双方签约。该项目将在泾河新城建设光伏工艺设备研发及制造基地，主要从事光伏工艺装备（热制程、镀膜及配套产品）及核心零部件的研发及制造，将重点瞄准光伏行业前沿尖端技术，在提升光伏电池转换效率和生产效率、降低光伏电池制造成本等方面持续发力。此外，项目将围绕光伏电池制造过程中的热制程、镀膜等关键核心设备不断研发创新，致力于攻克一批“卡脖子”关键零部件研发制造技术，进一步提高光伏和半导体设备的国产化率，不断提升和巩固我国光伏行业在国际上的领先地位。深圳市拉普拉斯能源技术有限公司是一家高科技高端装备研发制造企业，拥有核心研发团队和近300项知识产权，填补了国内该行业高端装备技术领域的多项空白。2021年公司整体销售收入超过18亿元，在光伏电池新技术部分设备市场占有率超过90%，国内排名第一，是隆基股份核心供应商。

改进晶圆制造工艺，探索蚀刻终点的全光谱等离子监测解决方案满足当今技术创新的繁荣发展和复杂多变的产业环境，半导体代工厂需要定量、准确和高速的过程测量。海洋光学(Ocean Insight)与等离子蚀刻技术的领先创新者合作，探索适用于检测关键晶圆蚀刻终点的全光谱等离子监测解决方案。客户面临的挑战随着全球对半导体的需求迅速增长，该行业已做好投资于节约成本的工艺改进以及开发日益复杂的半导体设计和配方的准备。为了满足当今的技术繁荣并应对不断扩大的市场，半导体代工厂需要定量、准确和高速的过程测量。半导体和微机电系统 (MEMS) 正在达到设计极限，通过减小尺寸或提高速度来进一步改进几乎是不可能的。相反，制造商专注于晶圆质量、可重复性和整体良率，以及提高产能。目标是满足对智能电子产品不断增长的需求，同时保持生产成本和价格竞争力。我们的观点微弱等离子体或晶圆光谱的快速分析有助于完善蚀刻工艺参数，同时提高晶圆质量。基于光谱仪的等离子体测量与强大的软件相结合，可以说明等离子体、腔室和视口条件的变化状态，并对来自深蚀刻或薄设计特征的最微弱信号敏感。光谱有助于使终点检测更加精确，从而可以设计出更复杂的晶片形状和图案。由于制造商可以更准确地停止和启动生产过程，因此可以制造更小的特征，同时减少错误和减少晶圆上的不可用空间。另外，随着终点检测变得更加精确，可以使用更薄的不同材料层，即使它们产生微弱的、难以分辨的光谱特征和更紧密排列的峰值。解决方案海洋光学与半导体行业领先的设备供应商合作，共同推进终点检测技术。我们定制了光谱仪（Ocean SR2 和 Ocean HDX 是等离子监测应用的理想选择），以提供半导体制造所需的快速、高灵敏度、精确分辨率和多功能连接能力。借助海洋光学硬件和支持，设备供应商不断改进和完善其为半导体行业提供的蚀刻技术。其在等离子处理和先进封装解决方案方面的领先地位支持与无线设备、光子学、固态照明和 MEMS 设备相关的新兴技术。

半导体制造工艺电动汽车等高新技术领域对高效动力转换的需求与日俱增，碳化硅与氮化镓材料扮演关键性角色,有效降低能耗并提升动力转换效率。牛津通过原子层沉积(ALD)与原子层刻蚀(ALE)技术优化了器件工艺。ALD工艺出色的 AlN/Al2O3/SiO2 钝化薄膜有效降低器件中的阈值电压漂移。而ALE低损伤与原子等级的厚度精准控制更对纳米等级栅槽的形貌达成完美的诠释。 应用案例全自动刻蚀和沉积设备在 3D Sensor 批量生产中的应用原子层沉积（ALD）与原子层刻蚀（ALE）使碳化硅与氮化镓功率器件更高效 提供 MicroLED 芯片制造解决方案 虚拟实境 ARVR 光学衍射组件制造技术 筛选低阈值 FET，用于低功耗低温电子器件半导体结构与表征摩尔“定律”在过去 50 年间持续推动半导体行业向器件小型化趋势发展，对半导体材料、制造工艺和检测技术提出了更高要求。EDS 和 EBSD 技术已被广泛应用于半导体器件的微区结构表征工作，如异物分析、无损膜厚测量、晶粒尺寸分析、应变表征、位错类型及密度分析等。 应用案例研究淀积金属薄膜的晶粒尺寸及均匀性、织构分析化合物半导体外延层中晶体学缺陷的密度对半导体器件中的关键层进行高分辨率元素成像快速分析不同位置薄膜生长表面形貌，提供后续工艺调整方向检测刻蚀前后表面微结构以及表面粗糙度的变化检测半导体晶圆的应力分布GaN 晶体中的应力场 3D 拉曼成像多功能328mm焦长光谱仪，配置UV-NIR探测器，可通过拉曼或者光致发光的方法对晶圆进行应力，翘曲以及缺陷检测

12月15日，2021年中国半导体设备年会暨重庆半导体产业创新发展论坛在重庆召开。梅特勒-托利多（上海）国际贸易有限公司市场专家汪志勇以《集成电路制造工艺中的关键参数控制》为主题发表了演讲。从目前中国集成电路产业概况来看，产能紧缺的情况前所未有，建厂盛况空前。这也带动了包括半导体设备、晶圆代工产业的增长。根据具体数据来看，前三季度全球设备出货增长46%，中国则增长56%。中国半导体行业销售额保持两位数增长，预计2021年市场规模将超万亿。预计晶圆代工厂销售至2025年将保持约11%的复合增长率。在这个过程中，集成电路产业也得以不断突破，产能升级带动扩产建厂，产业融资渠道在不断扩大，包括光刻胶/电子特气在内半导体技术实现了突破，国产化设备浪潮来临。汪志勇介绍，在集成电路制造工艺当中仍存在着一些障碍，在这其中，良率是工艺制程的重要指标，新节点研发和验证需要良率支撑，良率提升对于经济效益影响巨大，而影响良率的则是与之对应的工艺、设备和材料。就材料领域而言，超纯水、电子化学品以及电子气体是影响工艺良率的重要因素。以超纯水为例，超纯水是湿制程过程中的重要应用。在19世界70年代，清洗步骤在20个左右，而到了2021年，这个步骤多达100-500个，在这个过程中对超纯水提出了新的质量要求。超纯水的标准包含很多参数，包括TOC、溶解氧等等，一些参数的要求都是PPB级别，10亿分之一的含量，如果对超纯水的控制没有非常完备，实际清洗过程可能会导致短路。这就需要相关的检测机构来保障工艺制造过程中对相关材料的质量认证。梅特勒-托利多便是其中之一。梅特勒-托利多是全球领先的精密仪器及衡器制造商与服务供应商，其产品适用于实验室、制造业和零售服务业，可为世界各地的客户提供各种精密仪器、仪器和服务，用于研发、质量控制、生产、物流和零售等诸多应用。目前，梅特勒-托利多拥有16200名员工，营业额达到了30亿美元，市场组织遍布全球40多个国家。根据汪志勇介绍，梅特勒-托利多的产品在半导体行业用来检测的主要是针对三个方面，最开始的超纯水检测，包括pH/ORP、电子化学品浓度/水分/密度/pH等等进行检测，同时还有很多晶圆厂对电子化学品进行配料，也会有原料计量、料位监控/配料控制，浓厚在线监控。最后电子气体类似，使用过程中有配气的过程也是同样的解决方案。中国也是梅特勒-托利多所重视的市场之一，为此，公司在上海、常州、成都等地设立了制造基地及研发中心，并拥有遍布全国的销售及服务网络。

作者：David Haynes博士，泛林集团客户支持事业部战略营销高级总监长期以来，电脑、手机以及一些汽车应用一直是推动半导体器件增长的动力。这些传统市场的发展也在加速催化对各种相关新应用的需求，包括人工智能(AI)、虚拟现实(VR)、增强现实(AR)、机器人技术、医疗传感器以及更先进的汽车电子产品，而以上各种应用的发展又刺激了对各类半导体的需求，包括逻辑芯片、控制IC、图像传感器以及MEMS组件。电脑、手机或汽车应用都需要各种类型的传感器（例如图像传感器和/或MEMS传感器）来感知周边环境并提供客户需要的核心功能。在这种情况下，近年来传感器的需求呈现出强劲的两位数增长，这对于成熟市场来说颇为不易。2018年，MEMS和传感器在整个IC市场的占比超过了10%。根据法国市场调研公司Yole Développement的《2020年MEMS行业报告》，到2025年，MEMS器件的出货量预计将从2019年的240多亿翻倍至500多亿。机遇与挑战并存传感器，尤其是MEMS器件的市场机遇也面临着制造方面的挑战，具体包括：晶圆尺寸过渡：目前图像传感器制造使用的是300mm晶圆，而MEMS器件的制造将在不久的将来从小直径晶圆转移至300mm晶圆。所有晶圆制造厂都面临边缘不连续性的问题，而这个问题在晶圆尺寸提升至300mm后会更难解决。加工：MEMS和逻辑CMOS的晶圆加工是完全不同的。在加工MEMS晶圆时，器件制造商可能需要用到双面抛光晶圆、带薄膜的空腔晶圆、需特殊传动的临时键合晶圆、单晶圆清洗、结构释放刻蚀和斜面工程技术。深度反应离子刻蚀(DRIE)：MEMS器件生产需要降低斜率、更好的关键尺寸和深度均匀性以及其他与集成和覆盖相关的半关键刻蚀工艺。另外，对未来的MEMS制造来说，提升分辨率和生产率也非常重要。等离子体增强化学气相沉积(PECVD)的特殊要求：MEMS制造对沉积过程中的应力控制有极高的要求并可能需要低温加工技术。压电材料：有越来越多的压电材料被用来实现MEMS器件的功能。但对于制造设备来说，这些材料属于具有独特特性和制造要求的新物质。钼(Mo)和铂(Pt)等电极材料可用于避免在压电层极化过程中产生不均匀的电场。晶圆尺寸的影响：任何刻蚀都要面临边缘不连续性以及由其导致的边缘反应物、钝化和鞘层梯度（图1）。图1：300mm逻辑、存储器和MEMS制造商都面临边缘的不连续性问题。腔室和晶圆之间的温度差会导致温度的不连续性，这种不连续性又会导致钝化梯度。材料（或化学）的不连续性和反应物梯度会导致化学物质吸附速率出现差异。除温度梯度以外，晶圆边缘反应物消耗量和副产物排放速率的变化也会导致吸附速率发生变化。在晶圆的边缘，从偏置表面到接地或悬浮表面的变化也会导致等离子体壳层弯曲并进而改变离子相对于晶圆的运动轨迹。任何晶圆的刻蚀都涉及边缘不连续性，而且随着晶圆尺寸提升至300mm，这些问题对良率的影响会更为显著。对300mm晶圆来说，外层8mm边缘的表面积占比可达10%左右，即使是外层2mm边缘也几乎占据晶圆表面积的3%，依然具有不可忽视的影响。升级MEMS制造的策略针对MEMS器件制造领域的挑战，泛林集团采用了三管齐下的升级策略：利用先进技术升级MEMS加工能力，例如深硅刻蚀(DSiE)、PECVD和光刻胶去除技术。用各种手段解决客户的高价值挑战，包括投资材料科学研究、减少开发时间、延长设备的生命周期以及更顺利地实现晶圆设备从200mm到300mm的过渡。提供工具助力客户进行MEMS开发和工艺优化。泛林研发的很多创新技术现在正被广泛用于解决MEMS制造面临的问题。举例来说，泛林的变压器耦合等离子体(TCP)技术能在整个晶圆表面实现出色的等离子体均匀性，而我们的变压器耦合和电容调谐线圈能创建多个均匀高功率密度晶圆区域。泛林还能提供针对300mm晶圆开发但同样适用于200mm MEMS制造的领先设备技术。例如，我们的DSiE™ G深度反应离子刻蚀(DRIE)设备就是结合了泛林的深硅刻蚀技术以及300mm先进设备——用于硅通孔刻蚀的Syndion® 和用于导体刻蚀的Kiyo® 系列——所具备的特性。泛林在其他设备上也采用相同的策略，使用经过现场验证的升级手段来提升机台的性能。举例来说，用于Express处理程序的VECTOR® PECVD（用于300mm晶圆的先进电介质沉积设备）在经过针对200mm工艺的调整后已经能够满足MEMS的制造要求。VECTOR现在使用的增强型原子氟源能为工艺腔室提供更高浓度的自由基，由此提升效率并缩短腔室清洁时间。专为VECTOR研发、用于减少缺陷的套件也为之带来众多改进，包括增强的负载锁定气流、LTM阻尼器、伺服冷却功能、基座传动装置、自动晶圆对中(AWC)等。类似地，原本已经很成熟的SP203L单晶圆清洗系统也通过泛林最新的控制系统软件得到了升级。基于协作的工艺优化在通过设备改进提升晶圆相关性能的同时，晶圆厂也必须优化其工艺流程以提高可靠性、产量和良率。新流程的开发可能需要经历多个“构建和测试”周期，因此其时间和金钱成本会比较高。得益于对Coventor的收购，泛林在器件设计、工艺建模（包括“虚拟制造”）和新式虚拟计量技术方面开始有所建树，能够避免上述的多周期现象并提高解决方案的交付速度（图2）。图2：使用器件建模和虚拟制造平台的反馈可以实现工艺优化以改善MEMS的制造和设计基于MEMS+® 或CoventorWare® （包含CoventorMP® MEMS设计平台）的MEMS器件设计可以作为工艺优化（参见图2）的第一步。上述设计过程的第一步是输入材料特性和工艺描述。然后通过导入MEMS布局或根据MEMS+组件库的参数元素进行组合即可创建器件模型。MEMS+用户可以通过组合高级有限元或特定于MEMS的基本构成要素实现完整的设计。创建器件模型后即可将其导入MEMS+执行仿真试验。随后可将MEMS设计的降阶模型导入MathWorks或Cadence环境执行系统或电路仿真试验。前述所有形式的模型都可以用3D展示。MEMS+3D模型还可以被转移至CoventorWare。CoventorWare使用专门的预处理器，并设有针对MEMS器件优化的网格划分选项。该工具包含一套适用于各种MEMS物理建模的现场解决工具，其中涵盖了世界一流的耦合机电、静电、压电、压阻和阻尼效应。它还支持封装效果分析，具体实现方法包括直接模拟封装和基板的热机械行为，或使用第三方FEA工具将基底形变导入MEMS+器件模型。上述步骤完成后可以用SEMulator3D® 在MEMS设计上执行虚拟制造和工艺建模。SEMulator3D可基于一系列单元加工步骤创建虚拟3D半导体器件模型。通过使用集成了工艺流程的完整模型，SEMulator3D可以预测工艺变更对下游过程的影响，因而晶圆厂无须再进行“构建和测试”。虚拟制造技术可用于运行数字化实验设计(DoE)生成虚拟计量数据，并针对设计给出反馈。泛林设备的实际工艺处理结果数据可以导入虚拟过程模型用于校准模型、优化工艺开发和缩短寻找“配方”所需的时间。成功的方向我们可以通过一项高级MEMS陀螺仪研究案例来展现工艺优化的概念。MEMS陀螺仪的结构很复杂，任何工艺缺陷（例如沟槽侧壁角度和轮廓误差）都会导致交叉耦合和器件故障。音叉陀螺仪的驱动件和传感模块应完全正交。工艺缺陷通常会导致驱动件发生偏离设计意图的振动，而这种振动正是导致正交误差(QR)的一大原因。在过去，陀螺仪可以容许微小的倾斜（约0.1度），但如今的高级陀螺仪可以容许的误差则要小得多。良率高低的差异可能就是由于沟槽设计中微小的斜率误差或其他不理想因素。然而，使用传统的SEM计量技术又难以精确测量这种极其微小的斜率。在这种情况下，要想保证性能，就必须制造出完整的器件进行测试，并基于测试结果进行工艺开发，而这整个过程要循环多次才能推断出真正满足要求的刻蚀工艺。很明显，上述开发过程非常适合用虚拟模型处理。通过将斜率纳入虚拟模型可以精准确定斜率变化带来的各种影响，包括对器件性能的影响。此外还可以根据测得的性能数据对虚拟模型进行校准以及通过仿真测试确定斜率。使用这一技术可以缩短制造工艺的开发时间并提高良率。上述概念已被实际应用于开发一款高级MEMS陀螺仪并成功提高了良率（图3）。图3：在实际应用中通过工艺优化将良率损失从35%降低到了不足1%。良率在优化前和优化后的巨大变化（从大约65%提升到99%）部分是由于能够建模并了解斜率对器件性能的影响。通过设计一种新的计量技术来更准确地测量测试晶圆的斜率也可以达到同样的效果。综上，通过综合利用虚拟模型、创新的计量技术以及泛林的工艺和硬件开发能力可以有效缩短工艺开发周期并提升良率。MEMS的美好未来随着消费品、汽车和物联网应用持续推升对MEMS器件的需求，半导体行业将需要更多基于200mm晶圆的生产能力，而与其配套的ASIC则依赖制程在28nm以上的300mm晶圆生产能力。泛林集团开发的各种先进工具可以解决200mm和300mm晶圆生产领域的各种制造难题，并提供统一且高产的MEMS制造解决方案。结合泛林的领先技术和Coventor的建模技术，再加上我们与代工厂和研究机构的合作经验，泛林的产品和服务将持续加快提供解决方案的速度，并由此缩短全新MEMS产品的上市时间。

天眼查显示，北京北方华创微电子装备有限公司近日取得一项名为“一种集成电路的制造工艺”的专利，授权公告号为CN113506731B，授权公告日为2024年7月23日，申请日为2016年10月8日。背景技术在集成电路制造工艺领域，目前通常使用硅基材料制造集成电路，硅 (或者多晶硅)在空气中放置的情况下表面会自然氧化形成一层致密的二氧化硅(SiO2)层。在有些工艺中，例如，在金属硅化物(Silicide) 工艺中，金属镍铂(NiPt)薄膜要与硅衬底直接接触，如果衬底表面有一层 SiO2，则会增加电阻率，影响器件性能，因此，制造后续工艺前需要去除这层SiO2。而在去除这层SiO2的同时，必须保护其他薄膜/结构不能被去除或者损伤，隔离层(Spacer，由氮化硅(Si3N4)材料制成)的线宽尺寸会影响器件电性，如漏电(leakage)增加等。因此，需要在去除 SiO2的同时尽量保持隔离层(Spacer，Si3N4)不被去除。现有工艺多采用湿法刻蚀、等离子体干法刻蚀等方法去除SiO2，其对Si3N4的刻蚀选择比低，对隔离层去除过多，造成隔离层尺寸缩小，增大漏电，从而影响器件性能。因此，有必要开发一种应用于集成电路制造工艺中的高选择比、高效率的去除晶片上的二氧化硅的方法。公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容公开了一种集成电路的制造工艺，包括：去除晶片上的二氧化硅的方法，该方法可包括：向工艺腔室内通入脱水的氟化氢气体和脱水的醇类气体；使所述脱水的氟化氢气体和脱水的醇类气体混合，生成气态的刻蚀剂；使所述刻蚀剂与所述工艺腔室内的晶片反应，并使所述工艺腔室内保持高压状态以提高刻蚀选择比；以及将所述反应的副产物从所述工艺腔室内抽出。根据本发明的集成电路的制造工艺中，去除晶片上的二氧化硅的方法通过使气态的刻蚀剂在高压力下与二氧化硅直接反应，并在反应后将反应产物抽出，实现高选择比、高效率地去除二氧化硅。

近日，为加强光伏行业管理，引导产业加快转型升级和结构调 整，推动我国光伏产业持续健康发展，根据国家有关法律法规及《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》（国 发〔2013〕24 号），按照优化布局、调整结构、控制总量、 鼓励创新、支持应用的原则，工信部对《光伏制造行业规范条件》和《光伏制造行业规范公告管理暂行办法》进行了修订，形成《光伏制造行业规范条件（2021年本）》（以下简称《规范》）和《光伏制造行业规范公告管理暂行办法（2021年本）》。相关规范已于3月11日予以公示。《规范》对光伏制造企业的生产布局与项目设立明确要求，新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为 30%，其他新建 和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为 20%。《规范》指出，光伏制造企业每年用于研发及工艺 改进的费用不低于总销售额的3%且不少于1000 万元人民 币，鼓励企业取得省级以上独立研发机构、技术中心或高新 技术企业资质；申报符合规范名单时上一年实际产量不低于上一年实际产能的50%。附件：1.光伏制造行业规范条件（2021年本）.pdf2.光伏制造行业规范公告管理暂行办法（2021年本）.pdf

供应链中心为积极贯彻落实公司对于制造升级、工艺升级、品质升级的各项要求，于2019年11月22日，特别邀请了日本制造专家田中老师进行了为期一天的现场考察，聚光科技（杭州）股份有限公司（以下简称：聚光科技）供应链中心总经理韦俊峥及相关管理团队予以热情接待并进行了座谈。　　田中老师在各制造部负责人的陪同下，认真考察了PCBA产品制造部、环保监测产品制造部、实验室产品制造部以及进检、仓库等相关平台部门的现场管理工作，在肯定了供应链中心搬迁后短短几个月制造升级成果的同时，也从生产模式、工装夹具、品质管理等多方面提出了专业的改进建议和意见。　　本次活动是供应链中心在制造升级、工艺升级、品质升级系列专项活动中的重要组成部分，在品质管理技能提升、组装技术改进等方面均收获了专业的指导建议。未来我们将进一步凝心聚力，提升各项升级的意识和能力，为成为世界一流的现代化供应链而努力奋斗！

中科融合获得华映资本领投，万讯自控、老股东硅港资本、海南颐和跟投的数千万A+轮融资。本次融资由芯湃资本担任独家财务顾问，融资资金将主要用于芯片研发及3D感知模组产品量产。　　中科融合成立于2018年，孵化于中科院苏州纳米所，以MEMS结构光3D感知模组切入3D成像市场，提供3D视觉传感器解决方案，可用于机器人、医疗等领域。公司自主研发了3D视觉智能传感模组，具备MEMS精密光学、精度3D与人工智能算法、高性能低功耗3D SoC算力芯片等产品。　　当下机器视觉产业链里的公司，大多从3D相机、机器视觉算法等维度切入，中科融合则从芯片和算法角度，提供3D视觉的眼睛和处理数据信息的大脑，形成更清晰的图像。　　3D结构光技术利用光学方法进行三维成像，其过程大致为先将特定图案的主动光源投射到被测物体上，再利用相机或传感器捕捉被测物体上形成的三维光图形，最后通过计算、处理并输出3D点云，从而生成可供机器进行各种计算的数据。　　目前高精度专业领域的3D技术存在昂贵和复杂的痛点，大部分视觉芯片采用的是国外公司产品，如美国德州仪器的DLP、英伟达的GPU，价格昂贵，成本较高。中科融合同时具备成像和数据处理部分需要的MEMS和 VDPU智能处理SoC芯片两颗芯片，并具备整体解决方案。　　在芯片进度上，中科融合的VDPU智能处理SoC芯片已经迭代到第二代，采用40nm工艺生产，且从前一代仅支持自己的成像算法，到目前具有向下兼容的能力，未来也可以支持其他类型的三维成像算法，覆盖更多应用场景。其SoC芯片第一代已点亮，并于2022年8月拿到量产版本，预计年底正式发布。　　据中科融合介绍，相对目前进口的产品，公司的MEMS微镜芯片可以价格下降4倍、功耗下降10倍、芯片体积下降20倍 而其核心器件VDPU智能处理SoC芯片则可以做到价格下降10倍、功耗降低30倍、体积下降10倍，公司基于这两款芯片已打磨形成了一套高精度、低功耗、高集成度的智能传感器芯片模组。　　中科融合芯片　　在技术难度上，MEMS精密芯片每秒钟会产生数万次的振动，整个生命周期就需要数千亿次，且每一次光学扫描都要非常精准，对可靠性、准确性要求很高 算法层面，需要处理数千万点云高密度成像。中科融合的产品具有极高的技术门槛。　　中科融合基于其光学和算法层面的积累，可以做到几十微米的高精度成像，具有高精度、高分辨率、鲁棒性好的特点。　　硬件上，其SoC芯片算法底层代码、硬件算子都是自主研发，集成了多个计算加速引擎，可以对数据的实时闭环处理，更好地保证光学成像的精准性。作为一颗算力芯片，它支持多种通用外设，包括摄像头、千兆以太网、USB2.0/3.0等，可以被当作嵌入式系统开发使用。从商业角度上，这能为客户在低成本的前提下提供更便捷的服务。　　在应用场景上，中科融合CEO王旭光告诉36氪，公司产品主要用于对高精度图像有需求的场景，如工业场景、医疗场景等。以医疗领域为例，牙齿矫正、颈椎腰椎间盘突出、女生医美等项目，都需要基于人的身体特征进行治疗，中科融合可以帮助机器更好获得人体3D信息，为医生提供辅助诊疗意见。　　在商业模式上，据王旭光介绍，中科融合向工业、医疗、汽车等领域的头部客户提供的是智能3D视觉解决方案 未来，也会为3D视觉相机厂商提供核心芯片模组、为机器视觉厂商提供3D视觉相机Turnkey解决方案。在产品价格上，公司的智能3D视觉核心模组及3D视觉相机Turnkey解决方案的价格具有压倒性优势。　　在团队背景上，创始团队成员上，创始人王旭光从美国UT Austin大学获得博士学位，曾在美国AMD/Spansion和Seagate工作，研究底层材料和工艺，2010年回国作为技术负责人负责SSD控制器研发，具备芯片工艺，器件，电路设计，算法和系统的完整研发和产品开发经历。联合创始人及CTO刘欣博士从新加坡南洋理工大学获得博士学位，归国前在新加坡科技局(A*STAR)微电子研究院(IME)担任智能芯片部主任。整体团队上，公司有着MEMS精密光学、3D算法和SoC设计团队，是一支成建制、跨领域、国际化的团队，且团队负责人都有着多年工作经验，为来自美国和新加坡的海归芯片技术专家、外企高管以及创业者。目前公司共有近百名员工，其中有70多名硕士，10余名博士。　　投资人说　　华映资本管理合伙人章高男表示：“3D视觉技术在产业端拥有广泛的应用场景，是巨大的增量市场，同时也是华映智能制造投资大生态的重要组成部分。华映在3D视觉领域已经有相对完整的布局，从高精度纳米级检测到远距3D识别以及3D AI检测等，基本实现了全场景的覆盖。 在10米以内近距微米级别高精度高速检测领域，中科融合了打通了完全自主的MEMS动态结构光底层核心制造工艺和驱动控制技术，同时在前端集成了超低功耗专用AI处理器，大大降低了使用成本。中科融合的MEMES动态机构光技术具有极高的技术壁垒和稀缺性，其核心3D智能相机模组和模组产品，可以广泛应用在诸如生物识别、机器视觉、医疗影像、智能家居、自动驾驶、游戏影视、AR/VR设计等众多需要3D建模和空间识别的应用场景。华映长期看好中科融合的未来发展，期待和公司共同努力，加速国产技术的智能化进程。”　　万讯自控认为中科融合的开发的SoC芯片算力和功能，也满足工业信号链领域产品的应用，在国产化替代的刚需中，替换外国产工业控制芯片，满足智能物联网多种场景中，自动化仪表产品专用芯片需求，从而提升产品性能，降低成本，同时保障供应链的自主可控。

6月18日上午，士兰集宏8英寸SiC功率器件芯片制造生产线在海沧区开工。项目总投资120亿元，分两期建设，两期建成后将形成8英寸SiC功率器件芯片年产72万片的生产能力。这条生产线投产后将成为国内第一条拥有完全自主知识产权、产能规模最大的8英寸碳化硅功率器件芯片生产线。将较好满足国内新能源汽车所需的碳化硅芯片需求，并有能力向光伏、储能、充电桩等功率逆变产品提供高性能的碳化硅芯片，同时促进国内8吋碳化硅衬底及相关工艺装备的协同发展。此次士兰集宏8英寸制造生产项目是继士兰集科“12英寸特色工艺芯片生产线”和士兰明镓“先进化合物半导体器件生产线”两个重要项目后，士兰微电子落地厦门海沧的第三个重要项目。

第12届中国电子专用设备工业协会半导体设备年会、第12届半导体设备与核心部件展示会 将于9月25日-27日在无锡太湖国际博览中心举行。大会将开展包括展览展示、主旨论坛、专题论坛、圆桌对话、产业上下游对接会、新品发布等活动。30+场论坛、200+位演讲嘉宾、1000+展商、预计8w+观众人次。五大展区、六馆联动，展会面积6万平方米。同期将举办2024集成电路(无锡)创新发展大会(ICIDC)、2024中国集成电路设计创新大会暨第四届IC应用展(ICDIA-IC Show)、第十一届汽车电子创新大会(AEIF)暨2024汽车电子应用展、2024年中国半导体封装测试技术与市场年会等，集成电路领域品牌展会齐聚，实现设计、制造、封测、设备及零部件的全产业链展会图谱。诚邀您莅临大会，与我们共同分享半导体设备及核心部件行业的最新成果，探讨合作机会。9月25-27日，相约无锡，不见不散！9月25日09:00-17:002024集成电路(无锡)创新发展大会中国电子专用设备工业协会半导体设备年会09:20-16:30专题一：半导体设备与核心部件配套新进展论坛09:30-12:00专题二：半导体制造与核心部件董事长论坛13:30-17:00专题三：半导体制造与材料董事长论坛13:30-17:00专题四：半导体设备仪器赋能科研教学发展论坛13:30-17:00专题五：半导体制造与设备董事长论坛09:30-12:00专题活动：新品发布09:00-12:00第十一届汽车电子创新大会(AEIF)暨2024汽车电子应用展17:40-21:00欢迎晚宴9月26日09:30-12:00专题六：半导体二手设备产业交流合作论坛13:30-16:30专题七：功率及化合物半导体产业发展论坛13:30-17:00专题八：先进封装技术与设备材料协同发展论坛09:30-16:30专题九：制造工艺与半导体设备产业链联动发展论坛09:30-12:00专题十：半导体设备与核心部件投融资论坛13:00-18:00专题十一：新器件新工艺推动新材料新设备创新发展论坛10:00-12:00专题活动：新品发布09:00-17:002024中国集成电路设计创新大会暨第四届IC应用博览会(ICDIA)09:00-12:00AEIF：汽车芯片与系统设计研讨9月27日09:00-12:00ICDIA：AI 大模型赋能芯片设计13:00-17:00ICDIA：中国通信与射频技术论坛09:00-12:00ICDIA：RISC-V 开源芯片生态13:00-17:00ICDIA：创新中国芯论坛福利一：报名送免费咖啡 → 点此了解 福利二：转发大会文章 送限量版“晶圆”转发“CSEAC 2024”近期宣传文章至朋友圈（所有人可见），可领取一份大会定制礼品——CSEAC限量版“晶圆硅片”。凭转发朋友圈有效页面，在现场礼品领取处领取。数量有限，先到先得！福利三：组团来观展享豪礼！→ 点此了解团队报名联系：张先生 18916567792（同微信）福利四：重磅！提前报名抽大奖*报名活动最终解释权归CSEAC组委会所有展商名录提前看CSEAC已吸引 800家 企事业单位预定展位CSEAC 2024 展商名录 → 点此获取同期展会：2024中国集成电路设计创新大会暨第四届IC应用展（ICDIA-IC Show）、第十一届汽车电子创新大会（AEIF 2024）暨汽车电子应用展，200多家 展商集中展示新产品、新技术、新应用。ICDIA 2024、AEIF 2024 展商名录 → 点此查看设备担重任，创芯闯征程9月25-27日，相约无锡，不见不散！

热烈祝贺华粤企业集团研发生产制造中心奠基仪式圆满礼成时间 2024.01.12 地点 广州市番禺区“专精特新”企业集聚区 基地奠基绘蓝图，龙腾四海续华章2024年1月12日上午，华粤企业集团研发生产制造中心开工奠基仪式在广州市番禺区“专精特新”企业集聚区隆重举行，这是华粤企业集团迈向高质量发展新篇章的又一里程碑。华粤企业集团董事长解彤、艾贝泰生物科技公司总经理罗林、华粤行医疗公司战略发展委员会主任王进忠和副总裁彭树俊、集团研发中心总监史振志、集团管理人员、员工代表和相关工作人员参加了此次仪式，共同见证了这历史性的一刻。 01领导致辞 上午10时38分，开工奠基仪式正式拉开帷幕，华粤企业集团董事长解彤先生上台致辞，对各位领导及来宾的莅临表示了热烈的欢迎，对关心和支持该项目的番禺区政府和社会各界朋友表达了最诚挚的谢意。董事长表示，华粤集团研发生产制造中心的建造是集团实现做大、做强战略目标的关键一步，是集团战略的重要组成部分。这也标志着接下来，集团将在研发和制造上加大投入力度，谋求企业的跨越式发展。华粤企业集团将紧紧抓住这一机遇，夯实基础、提质发展、乘势而上，努力打造并成为更优秀的行业整体化专业解决方案的提供者，为行业用户提供高技术含量、高经济附加值、高品质的高端产品，为推动中国前沿高端仪器走向世界贡献更多力量。 02奠基仪式现场礼炮齐鸣、彩烟绽放、气氛喜庆又热烈，奠基仪式正式开始，参加奠基仪式的重要领导们在良辰吉时中拜神祈福。出席奠基仪式的领导及嘉宾移步奠基石，共擎金锹，扬土培基。合抱之木始于毫末，万丈高楼起于垒土。一石奠就千秋业，万众铸成百代功。我们共同祝愿华粤企业集团研发生产制造中心建设顺利，早日竣工交付！ 金猪，寓意着财富与吉祥，象征着好运连连、福气满满，出席仪式的主要领导们手持金刀，共同开切金猪。 参加奠基仪式的领导和嘉宾们共同合影留念，在欢乐祥和及大家的殷切期盼中，华粤企业集团研发生产制造中心开工奠基仪式圆满礼成。 03项目介绍万丈高楼平地起，百尺竿头进一步。华粤企业集团研发生产制造中心是华粤企业集团2024年的重点建设项目，将建成建筑面积约7万平方米，集研发、生产制造、应用实验室、全流程展示中心、AI数据分析中心、办公于一体的智能化研发生产中心，该中心将围绕生殖医学、生物制药、微生物等相关产品进行自主研发和生产，持续为行业内客户提供自有品牌的高端专业设备、配套耗材、软件、服务等整体解决方案。我们希望在各方的共同努力和精诚合作下，力争把该项目打造成为园区内数字化智能制造企业的标杆，为区域内相关产业的高质量发展注入新动能。华粤企业集团研发生产制造中心效果图盛世良辰兴大业，鹏程万里更辉煌！此次开工奠基仪式的圆满落幕标志着华粤企业集团研发生产制造中心建设项目的全面启动，也预示着华粤企业集团将以崭新的姿态、更稳健的步伐迈向跨越式发展的新征程。 04关于华粤企业集团华粤企业集团，成立于1991年，经过三十多年的稳健发展，从全球知名品牌代理商转型为多领域解决方案专家，以优良产品线、数字化、智能化实验室解决方案助力用户突破科研边界。近年来，集团始终秉承“自主创新”理念，成立了研发中心和多家子公司，主要包括广州市艾贝泰生物科技有限公司、广州市华粤行医疗科技有限公司等。广州市艾贝泰生物科技有限公司立足于生物工艺的优化、放大和生产，自主研发革新工艺产品，涵盖生物制药的抗体、疫苗、基因治疗/细胞治疗、干细胞等前沿领域，提供用于细胞/微生物培养、过程检测、光谱分析、细胞分析、在线取样、样品处理等工艺过程的全系列产品线，已上榜国家专精特新“小巨人”企业。未来，在生物制药行业快速发展的背景下，艾贝泰生物将继续深入拓展业务领域，持续在专业化、精细化、特色化、新颖化的道路强链补链，积极推动产业升级和技术创新，与客户一起成长，为推动全球生物制药行业的高质量发展贡献自己的力量。广州市华粤行医疗科技有限公司为辅助生殖领域用户提供一站式解决方案，业务涵盖辅助生殖、动物育种克隆、IVP胚胎生产、基因编辑、生命科学、微生物学等领域。客户范围遍布亚洲、欧洲及南美，客户群体主要面向高校、医疗机构、研究所、生殖医学中心、政府机构、动物繁育企业等。从1993年进入辅助生殖行业，已深耕30多年，现已发展成为集研发创新、自主生产、售后保障、专业服务于一体的高新技术企业。未来，华粤行医疗公司将紧跟时代步伐，以满足客户需求为导向，持续深耕，不断推陈出新，以标准化、自动化和智能化为发展方向，为广大用户提供高性价比的进口替代产品，逐步发展成为享誉海内外的专业的跨领域的解决方案专家。 未来，华粤企业集团和下属子公司将继续坚持自主研发，打造自主品牌，助力区域经济，为推动中国前沿高端仪器走向世界和生命健康行业高质量发展，做出新贡献。

10月15日午间消息，美国模拟和嵌入式处理半导体厂商德州仪器(TI)宣布在中国投资成立第一家生产制造厂——德州仪器半导体制造(成都)有限公司(以下简称“TI成都”)。TI成都为TI全资所有，投资包括现金与其他资本投资形式，投资额达2.75亿美元。 　　TI成都用于8英寸晶圆制造的厂房和设备是通过收购成芯半导体制造有限公司资产而获得。目前有1.1万平方米的生产面积用于支持年收入超过10亿美元的生产规模，另有1.2万平方米的厂房预留以备未来扩产之需。 　　TI成都宣布成立是过去两年TI在美国、日本以及德国扩大产能之后的又一重大举措。 　　TI成都董事长谢兵表示：“成都发展迅速，正在成为中国西部的电子信息产业中心，TI选择成都设立其首个在国内的生产基地，正是因为看好成都政府为吸引高新技术企业落户而营造的良好投资环境和基础设施。经过几个月的考察，TI最终与成都市政府就在此设立8英寸晶圆厂达成投资协议，该厂的设立将进一步扩大TI模拟产品产能

各有关单位： 　　为推动我国集成电路制造产业的发展，提升我国集成电路制造装备、工艺及材料技术的自主创新能力，充分调动国内力量为重大专项的有效实施发挥作用，国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备及成套工艺”根据实施方案和“十二五”实施计划，安排一批拟于2013年启动的项目在全国公开发布，通过竞争择优方式选择优势单位，组织产学研用联盟承担项目。 　　一、项目申请范围 　　根据附件1列出的项目指南说明，进行项目申请，编制《项目申报书》。 　　二、项目申报与组织方式 　　由专项实施管理办公室组织，指南通过科技部、北京市经信委、上海市科委网站公开发布。 　　申请单位编制项目申报材料，由行业主管部门或各省(计划单列市)科委(厅、局)汇总后统一报送专项实施管理办公室。汇总上报的主管部门需出具正式呈报公函(含项目清单、申报概算表)和落实地方资金的承诺。 　　专项实施管理办公室对各地方(部门)申报项目进行汇总后，由专项总体组组织专家进行申请材料初审，筛选符合指南要求的单位提交专项办公室，由专项办公室组织评审委员会进行正式评审和重点项目复审，依据评审结果择优委托主承担单位，在专项总体组指导下组织产业联盟和产学研用联盟承担项目。 　　三、项目申报单位基本要求 　　1.在中国境内注册的中资控股企业，注册资本为申请国拨经费的10%以上。 　　2.具备独立法人资格的科研院所和高校等事业单位。 　　3.同一单位本次主承担项目原则上不超过2项。同一个人负责项目及下设课题/子课题不能超过1项，参与项目不能超过1项。 　　四、资金集成要求 　　有资金集成要求的项目，需由地方政府或行业主管部门按照指南要求比例提供出资承诺。最终金额以项目立项后财政审核批复预算为依据。 　　五、报送要求 　　每个项目报送《项目申报书》纸质材料一式20份(具体要求见附件2)及电子版(光盘)1份(格式见附件3)，以及其它材料(见附件4)。 　　六、联系方式 　　联系人：张国铭、高华东、李言旭 　　联系电话：010-51530051，51530052 　　电子邮件：gaohuadong@sevenstar.com.cn 　　通讯地址：北京市海淀区知春路27号(大运村)量子芯座集成电路设计园403室 　　邮 编：100191 　　七、截止时间 　　2012年6月15日17：00前送达专项实施管理办公室。 　　附件： 　　1.《极大规模集成电路制造装备及成套工艺》国家科技重大专项2013年项目指南.doc 　　2.《项目申报书》编写要求.doc 　　3.《项目申报书》格式.doc 　　4. 与《项目申报书》同时提交的相关附件材料.doc

今日，因美纳在沪正式启用在华首个生产制造基地，并计划未来五年逐步实现高端基因测序仪及耗材全面本土化生产。项目一期总投资额近5000万人民币，公司计划未来5年将投资超4.5亿元以建设在华生产制造能力。未来，因美纳上海制造基地将成为其全球第三个区域生产中心。此外，因美纳首阶段实现16款临床应用测序试剂的制造本土化，计划于今年年底向中国用户交付首批产品。

p 　　 strong 仪器信息网讯 /strong 现代生活方式离不开便利产品，这样的产品大多产自高度自动化的工厂，而实现自动化的关键就是使用气动控制元件。无论汽车、电子、半导体等尖端领域，还是食品、医疗等与人们生活密切相关的产业，或是分析仪器行业，在实现自动化的过程中都得益于气动元件的广泛使用。 /p p 　　2017年11月17日，由中国仪器仪表学会分析仪器分会主办的“精益化生产& amp 分析仪器核心部件技术沙龙”走进位于北京市经济技术开发区的SMC(中国)有限公司，探访这家“全球气动元件市场占有率第一”企业的致胜之道。20余位分析仪器相关企业代表参与沙龙，仪器信息网全程报道本次活动。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/e8ee9cf0-cf32-47bc-951c-613a28d8b32a.jpg" title=" DSC03275.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " “精益化生产& amp 分析仪器核心部件技术沙龙”现场 /span /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/7243a7b3-cac8-40d9-a7af-59129f779321.jpg" title=" 曹以刚.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 本次沙龙由分析仪器分会秘书长曹以刚主持 /span /p p 　　SMC CORPORATION 成立于1959年，总部设在日本东京都，历经近60年的发展，现已成长为世界著名的气动元件综合制造商。创立至今，SMC研制推出的气动元件产品仅基本型就有11000种，由此派生出的型号甚至达62万种之多，完全符合汽车、半导体、电子、医疗、食品等基础工业领域的多样化用途。此外，SMC还在全球78个国家和地区设立了直属分公司、360处营业机构和众多代理店，便于提供第一时间产品服务与技术支持。截至目前，SMC气动元件产品全球市场占有率已达32%，位居第一。 /p p 　　SMC中国于1994年9月在首都北京成立，并以北京、上海为起点逐渐发展壮大。SMC中国在北京设有4个工厂、1个技术中心，在上海设有特注品工厂。SMC中国生产的气缸、电磁阀、F.R.L组合元件、冷冻式空气干燥机、接头等供应着中国在内的81个国家与地区。SMC中国还在北京、上海、广州、香港设有物流中心，确保产品在中国市场短期交货，迅速满足用户需求。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/fc17e4bf-e7b6-48f4-8bc2-c317332f1a9f.jpg" title=" 参观.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 企业代表参观SMC产品展厅 /span /p p 　　沙龙活动中，SMC中国总经理赵彤、副总经理马清海、北京营业部部长龚华丰、行业开发总括负责人付忠林各自发言，就SMC发展历程、精益化生产体系、营业管理流程及产品在科分行业的应用等内容展开精彩介绍，分享SMC扎根中国二十余年的成功经验。而中国仪器仪表学会分析仪器分会常务副理事长刘长宽也介绍了分会概况，以加深上游元器件厂商对分析仪器行业的了解，对接需求、共促发展。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/4410f356-379e-4b51-9e5a-fbd78c74de03.jpg" title=" 赵彤.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " SMC中国总经理赵彤介绍公司发展历程 /span /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/1b095aa2-79e2-4c68-babd-fb6c12edeed8.jpg" title=" 马清海.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " SMC中国副总经理马清海展示SMC精益化生产体系 /span /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/04628bc3-da0d-4685-b2c5-268f86c1cbf1.jpg" title=" 刘长宽.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 分析仪器分会常务副理事长刘长宽介绍学会概况 /span /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/148a98d9-a84c-4acc-9153-640d20af6683.jpg" title=" 龚华丰.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " SMC中国北京营业部部长龚华丰介绍公司营业管理体系 /span /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/192f4152-faaf-436e-8faf-073f63514c38.jpg" title=" 付忠林.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " SMC中国营业本部行业开发总括负责人付忠林介绍科分行业应用 /span /p p 　　早在1993年，SMC就分别与哈尔滨工业大学、北京理工大学、清华大学3所中国高校合作建立“气动技术中心”。后随着产学研合作的深入，SMC中国有限公司才注册成立，甚至当时的注册工作都是委托高校操作完成。赵彤将中国公司的特点总结为“一家从中国理工科大学研究室走出的外商投资企业”，是“成功的国际化产学研合作平台”。 /p p 　　而在SMC种类繁多的气动元件体系中，液体控制、进样/移液、温度控制、气体控制等产品也适用于分析仪器的前处理等单元，有助于节省空间、降低成本，实现分析仪器的小型化、轻便化。据了解，国内外已有50余家仪器厂商成为SMC元件客户，分析仪器企业与上游元部件厂商之间沟通合作有望进一步增强。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/d91646ad-d9d7-48e3-bccc-d50f5802e8e6.jpg" style=" " title=" initpintu_副本1.jpg" / /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/abf819de-dc58-4611-adb3-eddadff28fcc.jpg" style=" " title=" initpintu_副本2.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 沙龙现场交流火热，产业链上下游企业有效对接 /span /p p 　　活动尾声时，多位参会者还就人才培养、库存供货、客户需求等话题与SMC方面的工作人员展开深入交流。本期沙龙在热闹氛围中圆满落下帷幕，参与者们亦满载而归，不虚此行。 /p p style=" text-align: center" img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201711/insimg/041298a8-fcc0-4159-b319-3c59f5664ea4.jpg" title=" DSC03483_副本.jpg" / /p p style=" text-align: center " span style=" color: rgb(0, 112, 192) " “精益化生产& amp 分析仪器核心部件技术沙龙”合影留念 /span /p

p 　　日前，从天美中国公众号获悉，继天美上海工厂办公装修之后，春节前，天美上海工厂历时半年时间的厂房改造与应用开发实验室的建设也顺利完成，正式乔迁。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 362px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/1de487f3-8e2b-4999-bf44-45224bb1db72.jpg" title=" 640.webp (1).jpg" alt=" 640.webp (1).jpg" width=" 500" height=" 362" border=" 0" vspace=" 0" / /p p 　　从2019年开始，天美中国业务做了重大的调整，代理和自有产品分成两个独立的业务单元。一方面，日立高新投资天美，成立天美高新合资企业，专注于代理产品的销售 另一方面，成立天美仪拓，专注于生产和制造天美自有的产品。 /p p 　　2019年，天美(中国)科学仪器有限公司总裁付世江的办公地点也已经转移到上海，专门负责天美仪拓和上海两个工厂的整合，加快天美自有产品在中国的制造和发展。本次改造后的上海天美工厂也将是一个新的开始，将助力天美自有产品的生产制造！ /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 364px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/f01adf93-6ede-4d03-9e0d-0456ba3dc65c.jpg" title=" 微信图片_20200210162807.png" alt=" 微信图片_20200210162807.png" width=" 500" height=" 364" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " strong 舒适的办公区 /strong /p p 　　员工的工作生活环境得到了改善，提升的大家的幸福指数，工作效率也大大提高了。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 351px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/acfb8d07-2e95-43c9-a239-fa97783e213c.jpg" title=" 微信图片_20200210162857.png" alt=" 微信图片_20200210162857.png" width=" 500" height=" 351" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " strong 明亮的现代化实验室 /strong /p p 　　硬件的改善，齐全的仪器配备，可更好的满足产品演示、做样、新应用开发以及每年几十场用户培训上机操作等需要，为用户提供全方位的技术支持。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 340px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/80f374ae-019f-4f41-bde5-827370e9dadd.jpg" title=" 微信图片_20200210162921.png" alt=" 微信图片_20200210162921.png" width=" 500" height=" 340" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " strong 整洁的生产线 /strong /p p 　　全面优化提升产品质量、精益化的生产，满足日益增长的市场需求。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 349px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/57dc9a6b-2e77-4573-a593-0128392004c4.jpg" title=" 微信图片_20200210162946.png" alt=" 微信图片_20200210162946.png" width=" 500" height=" 349" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " strong 会议室、休息区 /strong /p p strong 　　 /strong 环境优美，色彩明亮。员工在工作疲劳之余可以短暂的休息和放松。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 500px height: 375px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/202002/uepic/89a799f7-290d-4b01-b2c8-d183e5198504.jpg" title=" 640.webp (2).jpg" alt=" 640.webp (2).jpg" width=" 500" height=" 375" border=" 0" vspace=" 0" / /p p style=" text-align: center " strong 设施完善的培训中心 /strong /p p 　　针对参加集中培训的用户，进行仪器基本操作、仪器应用、维护保养的理论及上机培训。 /p

据四川经济网报道，近日，由长川科技（内江）公司调试组装生产的首批集成电路测试机在内江高新区白马园区正式生产入库，标志着内江集成电路封测设备研发制造基地项目取得重要的阶段性成果。图片来源：四川经济网据悉，2021年9月，内江高新技术产业开发区管理委员会与杭州长川科技股份有限公司举行“集成电路封测设备研发制造基地项目”签约仪式。“集成电路封测设备研发制造基地项目”位于内江高新区高桥园区，将分期建设集成电路测试机、分选机研发制造基地。根据报道，长川科技是国家集成电路产业基金投资的第一家封测装备企业，目前已拥有海内外授权专利372项，公司产品部分核心性能指标已达到国际先进水平。长川科技项目落地内江高新区，实现了四川省在集成电路封装测试装备项目上的突破。据了解，目前，长川科技内江研发制造基地正在内江高新区高桥园区加快建设。今年，长川科技将在内江持续招引研发人才、扩大研发和生产投入，实现测试机、分选机年产能1000台，力争投产首年实现产值破亿。

今年以来，投资加速下滑，6月制造业投资出现了负增长，这是自1999年以来首次出现。然而同时，5月、6月制造业增加值同比增速均维持在7.2%。制造业生产与投资持续出现背离，这背后的原因是什么？ 国家统计局数据显示，在城镇固定资产投资中，1-6月制造业投资82261亿元，增长3.3%，前值4.6%。其中，民间投资方面，制造业投资增长2.5%，增速回落1.4个百分点。 下图是固定资产投资（不含农户）中制造业投资的数据： 尽管3-5月PPI连续3个月环比正增长，制造业企业盈利边际改善，但并没有改变制造业投资持续下滑的趋势，民生宏观分析称，这主要原因是传统重化 行业依然面临严重产能过剩，其中铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（-11.0%）、有色金属冶炼和压延加工业（-5.7%）下滑尤为明显。 华创宏观认为，从结构来看，主要产能过剩产业未见实质性的产能收缩，而部分本身不存在产能压力或债务问题较轻的行业，投资增速却在持续下滑。这表明当下的投资下滑主要是经济潜在增速降台阶所致，后续叠加去产能和去杠杆，制造业投资还将继续承压。 据华创宏观分析，当前的背离主要集中在非周期性行业，主要是由经济潜在增速下滑所致。当前投资和利润的背离主要集中在家具制造、通用设备、汽车制造业和仪器仪表制造业，这些行业景气度相对处于高位，年初至今利润增速持续回升，但投资却持续下滑，是制造业总体上投资和利润背离的主要来源。 华创宏观表示，未来若不再有需求侧的强刺激，去产能叠加经济潜在增速降台阶，制造业投资还将进一步下滑。在产能过剩产业仍在复产的当下，制造业投资 已是负增长。从近期的政策面来看，供给侧改革进程有所加快，若不再有需求侧的强刺激，经济潜在下滑叠加过剩行业实质性去产能，制造业投资还将持续承压。

p 　　12月6日，聚光科技(杭州)股份有限公司发布关于全资子公司投资建设生产基地的公告。聚光科技全资子公司杭州聚光物联科技有限公司(以下简称“物联科技”)拟在位于杭州市临安区青山湖科技城投资建设物联科技生产基地项目。本项目的投资建设、项目资金由公司全资子公司物联科技负责实施、筹措。 /p p 　　公告内容显示，因近年来聚光科技业务保持快速稳定的发展态势，原有场地已不能满足生产、制造需求，同时，根据杭州市产业发展规划安排的精神，拟将公司生产基地整体迁入青山湖科技城，并拟新建公司自有的厂房。项目计划总用地面积约98亩，总建筑面积约为10万平方米，分两期建成。其中一期拟占地面积约52亩，总建筑面积约5.8万平方米。二期拟占地面积约46亩，总建筑面积约4.2万平方米。物联科技以自有资金及银行专项贷款等方式筹集项目建设资金。 /p p 　　物联科技系聚光科技全资子公司，将成为承接公司总部生产、制造、供应链体系的主体，依托公司的行业优势和技术积累，致力于高端分析仪器仪表的合同履行、生产制造和供应链整合，发展高端仪器领域的智能制造能力，成为公司生产制造中心。 /p p 　　更多详细内容请见公告： img src=" /admincms/ueditor1/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_pdf.gif" / a href=" http://img1.17img.cn/17img/files/201712/ueattachment/a2bf794d-3ba9-413a-9b73-ddce7965b378.pdf" 聚光科技：关于全资子公司投资建设生产基地的公告.PDF /a /p

长期以来，伴随着国家科技创新利好政策以及“十四五”规划的重大机遇，赛默飞以自主科研实力、本土创新技术、中国制造及中国定制产品和解决方案助力本土科学服务领域发展。　　其中，赛默飞中国色谱质谱业务正快速扩张在中国的生产制造能力，继续推进国产化进程。截止2022年，赛默飞色谱质谱业务的国产仪器大家族已经扩大到10余个产品，包括液相色谱仪Vanquish™ Core和Vanquish Flex UHPLC 、气相色谱仪Trace 1600、单四极杆气相色谱质谱联用仪ISQ 7610 、三重四极杆气相色谱质谱联用仪TSQ 9610(同步实现了国产化)、离子色谱仪ICS-600、Dionex™ ICS-6000 HPIC高压离子色谱系统(旗舰产品)、原子吸收光谱仪 iCE 3000、电感耦合等离子体光谱仪iCAP PRO 以及电感耦合等离子体质谱仪iCAP RQ，三重四极杆液相质谱联用仪TSQ Altis Plus，加速溶剂萃取浓缩仪EXTREVA™ASE™(中国自行设计、研发、生产)。这些国产仪器已经在食品、环境、工业、制药与生物制药等垂直市场全面开花，赢得业界客户赞誉。　　以液相色谱仪为例，一年多前，赛默飞开始在苏州工厂生产高效液相色谱 (HPLC) 仪器/模块。源于首次本土化的成功，赛默飞在中国的生产基地增加了更多的液相色谱投资。2021年4月，赛默飞苏州工厂再次增设HPLC装配产线。HPLC产品线由德国工厂转移到中国，据赛默飞苏州工厂的人介绍，以往类似的项目，通常需要1年半的时间。而且按照惯例，我们应该去德国工厂接受现场培训，德国工程师也会到中国现场指导。由于项目初期正值疫情爆发，都没能成行。“当时看来，这次的项目是一个不可能完成的任务。”　　因为疫情，物料进海关的物流方案要推翻重来 德国工程师无法到现场，最终只能通过远程视频指进行导 然而，无论是中国工程师还是德国工程师，对于非现场教学都没有任何经验。时间紧，任务重!但是，即使期间经历了1个月的疫情干扰，赛默飞苏州工厂还是仅用9个月就实现了高质量交付，完美体现了中国速度，中国质量!　　赛默飞中国人是如何交出了这一份满意的答卷的呢?在产线组装测试过程中，发生过哪些令人印象深刻的小故事呢?　　为“消灭”0.1%误差而战　　工厂每年都会制定年度改进项目，目的是为了不断提高成品率、提升质量。“一次有一个指标一直不能达标，我们做了各种检查，意料之外地发现，竟然是由于德国工厂和中国苏州两地的海拔不同造成的。”一位工程师讲述到，“苏州属于平原地区，德国工厂所在区域海拔要高于苏州，这导致了两地空气浮力有细微差异，进而影响到最终0.1%的微小分析误差。而这0.1%可能对于结果来说不会有本质影响，但是源于对中国质量的承诺，我们还是会寻找问题根源，逐步优化，直至最终解决。”　　据了解，在赛默飞苏州工厂，每年这样大大小小的改进项目有很多个，并且，工厂积极鼓励产线上的员工提建议，因为他们更加贴近生产第一线，熟知各种质量提升小细节以及生产安全隐患等。积跬步以至千里　　赛默飞对质量控制的严谨，体现在每一个细节上。比如，一个一次成型模具，其生产过程中有需要工人进行“压”的动作。压一下、按一下，感觉是一个非常简单的动作而已，但是，关于如何正确地“压”，德国工程师特别开视频远程进行了示范。每个人的力气不一样，德国员工与中国员工的体型也存在差异，那么如何衡量压得好不好，到不到位呢?“这一点不用担心，在那个模具上有一个明确高度的刻度线，你只有压到线才算合格，而不是你压了就可以。”工程师介绍到。　　这样的细节很多，例如，组装用到的螺丝，哪怕是相同口径的螺丝，用在不同的位置上，都规定了不同扭具。检测室的温度，工厂严格要求在一小时内的波动不能超过一度。这已经可以说是一种“苛求”了，但正是这一步步，才走出了中国质量之路。　　　后记　　一个仪器中有成千上万的零部件，赛默飞的仪器走向全球时，也带着这些零部件供应商达到“中国制造”水准，走向世界。它们除了赛默飞，未来还可以供应其他厂商，这必然带来中国整个产业链价值的提升。

导读：第八届慕尼黑上海分析生化展（analyticaChina）于2016年10月10日在上海新国际博览中心盛大开幕。作为亚洲重要的分析及实验室技术、诊断和生化技术的专业博览会，本届展会云集了来自全球25个国家和地区848家国内外参展企业，青岛盛瀚色谱技术有限公司（以下简称“青岛盛瀚”）凭借其日新月异的技术与产品，早已成为业内的领先品牌。本次展会，青岛盛瀚携多款离子色谱仪新品亮相。 青岛盛瀚——国产离子色谱的传承者和优秀品牌 青岛盛瀚是一家专业从事离子色谱仪及相关技术的研制开发、生产制造、市场销售和技术服务的高新技术企业，专注于为各行业用户提供领先的离子色谱应用解决方案和技术服务。借由展会契机，全面展现了公司仪器制造的新力量，回顾了公司深耕离子色谱仪器研发的心路历程。 “行业标杆，是我们永恒的追求。”这不仅是青岛盛瀚成立之初的愿景，更是盛瀚人持续肩负的使命。正是秉持着这样的理念，公司先后承担了2012年国家重大科学仪器设备开发专项、2013年国家重大科学仪器设备开发专项、2016年国家重大科学仪器设备开发专项等项目，成为中国仪器仪表行业学会、离子色谱专业委员会理事单位以及国家食品企业质量安全检测技术示范中心共建单位等。 身为国产离子色谱的传承者和优秀品牌，青岛盛瀚的离子色谱产品遍及国内外，覆盖国产离子色谱60%以上的市场，为离子色谱行业作出了出色表率，作为国内首家离子色谱柱批量化生产企业，其自主研发的SH系列离子色谱柱更是荣获国家发明专利，打破了国内离子色谱柱生产研发空白。 推动技术创新 新型离子色谱仪应运而生 青岛盛瀚凭借严格的监管体系和长足的经营理念获得顾客的青睐，全面的产品线和优质的性能更是吸引了无数眼球。本次参加慕尼黑展会，青岛盛瀚带来在线、便携、实验室等一系列离子色谱仪产品。 随着我国科研的不断进步，业内竞相涌现出无数的科研领军人物，这对于离子色谱行业来说是机遇，亦是挑战。面对近年来实验室型离子色谱无法完成对突发事件快速检测的瓶颈，CIC-H180型便携式离子色谱仪应运而生，填补了国内环保、卫生、水利等应急监测的缺口。该仪器不仅保持了实验室型离子色谱的应用优势，更将以便携、现场、快速检测的优势弥补实验室型离子色谱的应用缺陷。CIC-H180型便携式离子色谱仪据张总介绍，CIC-H180型便携式离子色谱仪搭载了智能温度管理系统，数据可靠，将进样阀、色谱柱、电导池、抑制器进行温度管理，确保不同环境下检测结果的一致性；配以原厂快速色谱柱，适用于现场阴、阳离子的快速检测；内置多通道溶剂选择阀，可实现梯度淋洗，缩短出峰时间，提高分析效率；超低功耗设计，超薄锂电池，确保10小时续航能力；Wifi通信，配以平板电脑，使操作更加灵活便捷，真正实现实时操控。 在线燃烧离子色谱仪 首次亮相展会的在线燃烧离子色谱系统，一经展出便引起了行业内的广泛关注。青岛盛瀚在线燃烧离子色谱系统由燃烧炉单元、气体吸收单元、离子色谱分析单元三部分组成，可广泛应用于电子元器件、矿产、金属等固体/液体样品前处理，能够将前处理和检测完美结合。不仅如此，该系统拥有强大的智能化控制系统，可以针对不同样品，自动识别进行操作实验，经过广泛的实践，该产品获得了用户的一致认可。 14年风雨兼程 见证国内离子色谱成长 14年来，青岛盛瀚不断创新企业发展模式，迎“互联网+”的春风持续探索 “官网+行网+SNS+电商平台”的特色互联网运营模式，结合公司高效稳定的营销团队，高品质的产品，完善的售后服务系统，强大的幕后支持部门，与此同时，公司不断寻找同行合作伙伴，拓宽离子色谱行业应用领域，青岛盛瀚正在打造一个创新化的企业。离子色谱行业孕育着新的能量和前景，无论是耕耘已久的老牌企业还是新兴的行业翘楚，在仪器制造活跃的当下，坚持不断推陈出新，研发拥有技术核心竞争力的产品，才能坐拥广阔市场，创造更多价值。这道关于产品创新的考题，青岛盛瀚交出了满意的答卷。一番细致而又生动的介绍，让在场参展人员对青岛盛瀚有了更为深刻的了解。不单是因为其展品工作稳定，检测过程快速且精准度高等特性，更是由于公司从一而终的经营理念，掀起了热烈反响的浪潮。 从4月份便携式离子色谱仪的推出，到慕尼黑展会在线燃烧离子色谱仪的首次亮相；从9月份多功能离子色谱仪开发与产业化得到专家组验收，到第十一届G20峰会中，青岛盛瀚作为国内优秀离子色谱仪代表参加了盛宴，青岛盛瀚践行从优秀到卓越的品牌成长历程。

近十年来，通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进，我国智能制造发展取得长足进步。供给能力不断提升，智能制造装备市场满足率超过50%，主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。支撑体系逐步完善，构建了国际先行的标准体系，发布国家标准285项，牵头制定国际标准28项；培育具有行业和区域影响力的工业互联网平台近80个。推广应用成效明显，试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%，涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。但与高质量发展的要求相比，智能制造发展仍存在 供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够、专业人才缺乏等问题。随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破，并与先进制造技术加速融合，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时，世界处于百年未有之大变局，国际环境日趋复杂，全球科技和产业竞争更趋激烈，大国战略博弈进一步聚焦制造业，美国“先进制造业领导力战略”、德国“国家工业战略2030”、日本“社会5.0”等以重振制造业为核心的发展战略，均以智能制造为主要抓手，力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。当前，我国已转向高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，但制造业供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题凸显。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点，要坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，以“鼎新”带动“革故”，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链供应链，助力碳达峰碳中和，促进我国制造业迈向全球价值链中高端。与机器设备、系统或生产、管理过程过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现重复性的复现和执行预期的目标的过程的自动化不同，智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成；智能制造把制造自动化的概念更新，并扩展到柔性化、智能化和高度集成化。而在实现智能制造的进程中，各种检测仪器设备也扮演着重要的角色，一方面一些仪器厂商为制造业提供了智能制造解决方案，另一方面，仪器企业也在推进自身生产线的智能制造。对此，小编特收集整理了一些仪器厂商参与的智能制造案例。中粮油脂携手迅杰光远探索粮油加工行业智能制造可行性粮油加工工业与民生息息相关，其具备传统工业大批量生产的特质，传统品质控制及管理方式主要依靠人员实现，近年来随着智能传感和数据挖掘技术的发展，粮油加工行业与近红外光谱分析技术产生了明显的交集，使粮油工业由传统制造走向智能制造拥有了巨大的潜力和想象空间。中粮旗下某油脂公司（以下简称：中粮油脂）携手无锡迅杰光远科技有限公司（以下简称：迅杰光远），以膨化大豆粉在线品质监控项目为起点，探索了粮油加工行业智能制造的可行性。近红外光谱分析技术有“内含物传感器”之称，具有无损、非接触、实时快速、多个指标同时出结果的特点，是实现在线质量控制的最高效手段之一。中粮油脂选择在“膨化大豆粉”生产线引入近红外在线分析技术，对已有产线进行改造和升级，初步实现了制造过程数字化和可视化。迅杰光远基于中粮油脂的生产需求，设计了配套的膨化大豆粉在线近红外分析解决方案。项目所涉及的膨化大豆粉是由大豆粉经过加热、加湿、高温熟化以及膨化处理得到的产品，其物理状态为粉末态，含油较高具有一定粘性，易结块，容易粘连光学窗口，安装点的样品状态和环境较为复杂。为此，迅杰光远针对近红外主机结构、光谱仪、光学窗口、吹扫模块、光源入射角度等都进行了专门的设计，仪器内置了温湿度传感器、自动参比和波长校正模块，设备开机后即可全自动工作，设备内部引入了环境状态监控机制，根据环境的变化自动控制仪器的参数，实现了光谱的横纵坐标自动修正、样品温度特性打点记录等功能，避免各种复杂因素对测量结果的干扰，保证检查数据的稳定可靠，设备长久稳定运行。如今，信息化技术为粮食行业插上了腾飞的翅膀。而现实是，粮油加工行业还普遍存在加工资源浪费、产线设备不先进、工艺配方靠经验、产品质量有隐患等问题。在助力粮油加工进行产业智能化升级的过程中，利用在线近红外测量技术不但实现了物料品质的分析测定，重要的是还可以结合专家系统(智能算法)，实现工艺参数的智能、实时、闭环调控，可有效防止效率降低、能耗提高、投入增加、人为损失等问题出现，可极大地提升粮油行业的经营效益及现代化管理水平。机器视觉技术让机器拥有更聪明的“大脑”和更明亮的“眼睛”机器视觉和人工智能为核心的生产与质量控制和闭环可以帮助企业提质、增效、降本、减存，机器视觉实现的是从物料追溯、生产加工、部件装配、品质检测的全流程管理，通过“科学数字化” 和“大数据” 手段，完成可度量、可控制、可管理的自动化产线升级，最终打造出全面替代人工操作的智能工厂。2021年，凌云光发布了服务于3C智能终端的屏幕模组外观全自动质量检测设备、中框外观检测设备、螺孔测量设备、螺孔缺陷检测设备等多款新产品。这些设备相当于之前生产线上的检测工人，弥补了行业空白，可以帮助产线工艺制程解决全人工检测、质量管理量化不足、P&Q无法高效闭环等痛点。以屏幕模组外观全自动质量检测设备为例，它采用凌云光专利的准直光源成像技术和人工智能技术，可对微弱点类缺陷精准成像，区分灰尘和真实脏污缺陷干扰，替代手机屏幕IQC、OQC人工外观检测，实现50μm点状缺陷、10μm线状缺陷的有效检出，可检测正面、反面、孔区、侧边区域的50余种外观不良，提升效率和良率，一台设备可以替代模组外观质量检测线上数十名工人。智能设备和智能生产是智能制造的基础，机器视觉技术在“智能工厂”的落地，不仅让机器拥有更聪明的“大脑”和更明亮的“眼睛”，也将进一步完善工业人工智能与工业互联网等新基建领域的产品、技术及生态，为制造企业智能化转型升级提供强有力支撑。上海仪电：液晶显示面板彩色滤光片智能制造集成创新与应用上海仪电显示材料洁净室，室内面积2万多平方米，洁净度要求空气中每立方英尺的微粒小于或者等于0.3微米，温度保持在23度，相对湿度55%。通过智能化生产装备与制造过程数字化建设，已实现了全自动化生产，为在上海仪电集团乃至国内相关行业开展智能制造提供了一个很好的范式与样板。面向智能制造的智能车间建设。上海仪电显示材料智能车间采用的是精益生产U型的单元细胞设计；通过对工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局建模的基础上，应用智能定位识别自动生产线、车间智能化仓储运输、统一管道供给能源、自动排产与执行管控、以及自动在线检测和数字化工艺品质管控等智能化生产装备与手段，实现业内领先的智能化制造的模式。基于数据挖掘技术的工艺质量先进控制应用。针对彩色滤光片7*24连续自动化生产，满足顾客定制化按单生产，生产线每小时可产生的数据就约20万个，生产过程数据采集率大于90%，生产节拍小于44S的工作情况，对人员异常对应和质量管理在线管理能力要求高的特点。开发了面向快速生产节拍的基于数据挖掘技术的工艺质量先进控制异常预防系统，系统包括数据采集、数据挖掘、警报管理和知识管理。上海仪电显示材料有限公司在不增加投资增添抽检设备的前提下，通过工艺质量先进控制系统的实施，产品良率提升10%，直接减少120~200/H的产品损失。面向智能制造的现代集成制造系统（CIMS）应用。上海仪电显示材料有限公司以精益方法为指导规划和实施包含MES的CIMS系统，主要关注生产自动排产、自动传送和搬运的车间物流、自动在线检测的质量管理及与现场设备的互联互通集成与管理，以CIMS系统为生产指挥中心形成标准工作流程。经过在应用中反复验证和二次开发，目前已打造出满足自身需要的CIMS系统，主要包括：生产管理执行系统、自动化控制物流系统、品质管控系统、在线实时生产任务调度系统等。智能车间智能制造装备应用。上海仪电显示材料有限公司智能车间是高洁净度的生产车间，拥有国际先进水平的彩色滤光片生产设备、动力设备及配套设施、化学药液供应设施、测试分析设备等。主要工艺设备237台(套)，含清洗设备、涂布设备、传送运输设备、可靠性试验设备、QC/QA检测设备、包装设备和生产辅助设备等组成；拥有大量的传感器、自动识别智能和工业机器人设备。具备了智能制造的实践基础。智能车间互联互通的异构网络。上海仪电显示材料有限公司的智能车间存在大量的异构设备（AGV小车、机器人、加工过程监控装置、机床、物流信息采集系统、零件质量测量机、立体仓库以及跟外面的生产管理和物流系统等），实现异构设备的可靠通讯传输，是实现车间智能化的关键。为此，在智能车间的自动化设备集成网络建设方面，充分考虑了异构设备的接口、数据传输速度以及可扩展性和可靠性。智能车间（洁净室）涉及到大量的自动化设备、智能设备和传感器，并集成车间管理系统实现全自动生产，同时还要兼顾到能源管理，因此，智能车间（洁净室）的网络以异构方式连接，主要包括：光纤网、无线物联网、以太网、互联网。在智能车间的自动化设备集成网络建设方面，形成了智能车间加工过程实时监控网络；通过车间总线保证了异构设备的可靠通讯传输，实现了数据高速、可靠、实时传输以及其可靠性，为实现车间智能化奠定了基础；通过物联网技术实现自动定位、自动识别、自动反馈、自动搬运、自动传输、自动解包、自动包装、自动加工的生产模式；通过建立较为完备的信息系统保密管理制度、信息系统各种策略文档、程序文件，并配置了较为完善的技术防范手段，有效保证了公司商业秘密的安全。安捷伦打造全新绿色的数字化智慧工厂作为安捷伦气相色谱重要的战略制造中心，安捷伦上海在科技创新方面一直走在前沿，致力于打造全新的数字化智慧工厂。随着工业4.0的发展及“中国制造2025”国家战略的推进，安捷伦上海组建了专人团队负责开展智慧工厂建设。安捷伦上海占地约一万多平方米，其中产线面积约三千多平方米。进入到生产车间，立刻会看到悬挂于头顶的电视，上面用不同的颜色标示着每个生产线、每个房间进行的状态。而在旁边的触摸展示屏上，则是通过数据联动，利用Microsoft PowerBI软件平台，搭建的可视化大数据Dashboard。通过该方式，可实时掌握全球GPSD工厂的生产线状态、发货情况并及时了解客户反馈。工程师的工位上也有这样的屏幕，让他可以实时了解工厂目前生产的情况。再往里面走，除了忙碌的员工以外，还可以看到正在忙碌的机械手臂和协作机器人。例如在8860 GC 和8890 GC气相色谱系统上，其关键流路控制模块就是全自动焊接和测试。这一关键流程自动化，在提高产量的同时也大幅提高了产品质量。而在产品发货前的“最终检查”站点，操作人员只需要将产品推到指定位置，扫码机器序列号后，自动启动数字视觉检测结合AI智能识别，实现了自动化生产结果检测。这一举措，大大简化了以前人工所需的时间和成本，同时可大幅增加检测项目，更重要的是显著改进了产品质量追踪和可追溯性。重庆川仪掀起“智能化”变革重庆川仪自动化股份有限公司曾面临物料配给环节慢等问题，因缺乏信息直达的渠道，检验环节也不能给予及时的反馈。一环扣一环，常常到最后交付时才发现许多产品没有按时完成。对于一个企业来说，客户体验感影响着竞争力。后来，重庆川仪自动化股份有限公司通过大力投入自动化设备生产线、先进的信息化系统，加快推进精益生产，从订单、设计、生产到售后，全流程推动数字化。车间零件全部附上了二维码，实现了全过程跟踪追溯，生产现场变得井然有序。在智能化的助力下，重庆川仪调节阀有限公司在几年内便成为了子公司中的“排头兵”。在工业自动化仪表中，执行器是驱动阀门控制管道流量的部件。很多仪表是在高温、大湿度、腐蚀性的恶劣环境中运行。针对不同的使用情况和要求，需要给每一台产品配置了不同的零部件。然而，标准化才能实现快速生产，这曾是阻碍重庆川仪智能化生产的最大难题。针对于此，川仪车间通过采用信息化管理平台、在线自动检测系统，确保了作业指令有序执行。重庆川仪自动化股份有限公司的第一条智能化生产线建成后，产品生产的节奏从原来的18分钟左右缩短至6分钟。赛默飞+艾默生助力君实生物数字化工厂君实生物是最早决定入驻临港的生物医药企业之一。生物医药行业属于高科技产业，但实际上其生产环节还是非常传统和保守的。已经在其他行业广泛应用的智能制造，却成为了生物医药产业面临的巨大痛点。君实生物首席运营官冯辉认为，生物医药产业的数字化转型已经迫在眉睫。因此君实生物在决定落地临港的那一刻起，就决心要将厂房从设计到建设实现全面的数字化。君实生物希望能将生产环节中的每一个信息点都捕捉下来，所有的生产流程都要可溯源，所有数据都实现实时追踪和自动保存，将人为问题发生的可能性降低到零。君实生物的数字化工厂由艾默生的DeltaV系统整体串联，赛默飞则在其中提供了一次性生物反应器、生产用培养基、一次性使用反应袋等生物药生产过程中所需的全套解决方案。对于君实生物来说，选择赛默飞的重要原因在于，赛默飞的全套解决方案原生适配DeltaV系统。因此君实生物数字化工厂可以在DeltaV系统的整体管控下，真正实现生产管理上的无缝衔接。赛默飞的产品搭建在Trubio开放式的平台上，可以轻松的与其他工厂设备集成，甚至与第三方的设备以及其他生产系统进行连接。正因如此，通过赛默飞 Trubio软件解决方案，赛默飞的客户能够实现从工艺开发到商业制造的快速转化，这种策略将大大简化技术转移，并且加速产品上市。在与君实生物的合作中，赛默飞将为君实生物提供多条2000L一次性生物反应器，以及配套的试剂、耗材和智能系统，以支持君实生物未来在新冠中和抗体药物及其他产品的生产。而与艾默生的合作则聚焦于已经在君实生物工厂中应用的DeltaV系统。赛默飞将与艾默生共同销售和管理DeltaV产品及系统，而艾默生则承诺，将携手赛默飞共同推动生物医药行业产业升级。医药产业的数字化结构转型，可以被分为五个阶段。从基础的纯人工，到第二阶段引入各类不同的数字化管理系统，再到第三阶段打通系统间的数据交换和数据流，第四阶段根据数据实现预测，到最终的第五阶段，完成自适应性的数字化体系。目前医药产业大多还处在第二阶段到第三阶段的位置。自动检测设备在智能制造生产线的应用中航力源液压股份有限公司（501厂）隶属于中国航空工业集团中航重机股份有限公司，成立于1965年，专业从事液压泵/液压马达科研生产，目前已经构建了“一个产品五大领域”的产业格局，成为航空、航天、工程机械、农业机械和工业机械五大主机领域的重点配套单位，同时产品覆盖船舶、兵器等军工行业，是国家级高新技术企业。2015年初，501厂被列为工信部首批智能制造示范单位，结合公司战略，提出了推进智能制造生产模式。通过采取机器代人工程，从根本上彻底解决产品的产能、质量、成本、效益及效率问题，以智能制造为抓手，创新公司体制机制，最终实现管理的转型升级。公司以批量较大的航天产品为实施智能制造的入手点策划实施了智能制造生产线，其中明确提出了测量自动化的要求。根据智能制造线产品零件加工检测全过程无人工操作的要求，以及所加工零件的特性，501厂在智能制造线上配置了英国雷尼绍公司的高精度比较仪。该仪器具备检测准确度高、测量速度快、环境适应力强、数据接口支持性强的特点，非常适合零件现场自动化检测。通过检测工装的设计制造、零件自动检测程序的编制、比较仪与机器人联机对话、检测数据自动上传总控系统等一系列过程，最终实现了检测过程全自动，为智能制造生产线提供了有力的数据支撑。检测数据记录了产品的加工质量信息，同时还应用于刀具补偿计算中，精确计算刀具的补偿值并记录于数据库中，同时反馈于CNC，提高了加工的准确度。这条智能制造生产线还成为了首批46个国家智能制造试点示范项目之一。经过实际生产验证，该生产线比原生产模式生产效率提升55%，能源利用率提升15%，运营成本降低43%，产品不良率降低17%，检验效率提升100%，检测方式和手段为各项指标的提升提供了有力的保证。该项目的实施实际上是一种新检验方式的变革，通过自动化检测的策划，将事后检验变为过程控制并对加工系统进行实时补偿，实现了对加工过程的闭环控制。这样加工过程能力可以得到有效保障，加工一致性得到了大幅的提升，对产品实物质量提升起到了很大的促进作用。同时，通过自动化检测的应用，消除了很多人为因素带来的质量风险。智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。

为了应对全球气候变暖的迫切状况和能源危机，节能减排、低碳时代，已经成为全球汽车产业的共同课题。汽车轻量化是降低燃油消耗及减少碳排放的最有效措施之一。研究数字显示，若汽车的整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%，而铝镁对汽车轻量化的有效作用早已引起全世界汽车工程师们的高度关注。 在此前提下，利曼中国于2013年3月27、28日应邀参加在重庆举办的《第二届中国车用铝、镁金属工艺与应用论坛》，为国内外的整车厂、零部件、合金加工、金属原材料等企业推荐了来自德国的高品质Bruker直读光谱仪，它能高效准确的分析原材料中的铝镁等元素含量，从而达到质量控制的目的。 会议期间，利曼中国还为各汽车生产商及汽车零配件供货商介绍了新品&mdash &mdash Q4 MOBILE便携式直读光谱仪。它为金属分类、牌号鉴别、含量分析提供了快速的解决方案，Q4M延续布鲁克直读光谱的高端性能，结合传统专利光学系统、光源发生器、垂直等离子体观测、强大的谱图解析技术，将便携式直读光谱提高到真正实验室仪器级别，并可准确分析C、S、N等紫外区元素的含量。

香港英文报纸《South China Morning Star》4月23日报道，中国最大的NAND供应商长江存储科技（YMTC），为了对抗美国对华半导体出口限制，计划使用中国制造的半导体装置生产尖端NAND产品。据此，YMTC向中国最大的半导体设备制造商北方华创（Naura Technology）、面向5nm工艺的尖端蚀刻装置的中微半导体设备（AMEC）等下了大量制造设备订单，并即将正式恢复3D NAND的生产。 该报分析称，如果YMTC国产化项目取得成功，中国半导体将找到自给自足的突破口，美国的制裁将失去力量。2022年，长江存储领先竞争对手成功研发出232层3D NAND，但由于美国更严格的监管，它不再能够从美国进口半导体制造设备。 因此，长江存储实施了重组，包括裁员，并暂停了生产线的建设，导致半导体行业猜测该公司将在2024年后从先进的NAND市场消失。陷入困境的YMTC在2023年初从3家中国国营投资公司获得了70亿美元的投资，以此为基础，打算用专有技术和中国制造半导体装置东山再起。至于趋势，该公司很有可能暂时生产传统的3D NAND并积累经验，之后重新开始生产尖端3D NAND。华为因被列入美国商务部实体名单而难以购买美国制造的半导体，它还从美国境外招聘工艺、设备和材料工程师，包括日本人，并资助中国半导体制造设备制造商。 也有传言称未来有可能建造一个量产工厂，但没有透露细节。除了YMTC，中芯国际和华为也瞄准了中国自给自足的半导体制造，中国的半导体制造设备制造商正在经历繁荣。 例如，2022年北方华创和中微半导体设备的销售额似乎分别比2017年增长了6倍和5倍，在需求旺盛的背景下，北方华创正在北京建设一条新的生产线，目标是在2024年开始运营。在今天的中国，有许多回到美国的工程师在英特尔等设备制造商和应用材料公司、泛林集团等设备制造商积累了经验，通过从日本招聘各种半导体工程师，国内的技术水平逐年提高，美国越是收紧对中国的半导体法规，就越有人担心，中国的自给自足可能会得到促进。

2022年8月25日，中国上海——今日，因美纳在沪正式启用在华首个生产制造基地，并计划未来五年逐步实现高端基因测序仪及耗材全面本土化生产。项目一期总投资额近5,000万人民币，公司计划未来5年将投资超4.5亿元以建设在华生产制造能力。未来，因美纳上海制造基地将成为其全球第三个区域生产中心，最终实现“在中国，为全球”的战略愿景。因美纳中国生产制造基地采用全球化品质控制标准与数字化、智慧化生产管控流程。首阶段实现16款临床应用测序试剂的制造本土化，计划于今年年底向中国用户交付首批产品。近年，受产业政策的大力引导、中国生物医药产业快速发展的鼓舞，因美纳前后完成大中华区总部升级，分拨中心及备件中心投建以及基因组学孵化器共建等战略布局。全新因美纳中国生产制造基地成为公司持续投资中国，推动中国生物基因产业发展的又一重要里程碑。因美纳全球运营负责人Kevin Pegels表示，“这是我们继美国、新加坡之后在中国设立的首个生产制造基地，引进了因美纳在全球生产制造及供应链运作方面的成熟经验，且与中国本土持续提升的产业链综合效能相互融合，这为拓展全球供应链体系、提升整体韧性提供了关键要素。”《上海市生物医药产业发展“十四五”规划》明确，瞄准“高端化、智能化、国际化”的发展方向。今年3月，因美纳大中国区总部被上海商务委员会认定为跨国公司地区总部。如今，凭借初具规模的中国布局，因美纳将更深入赋能中国生物基因产业的本土创新与技术转化，并支持创新链、产业链、价值链“三链融合”的产业协同发展。中国生产制造基地的正式启用，标志着因美纳助推中国生命科学和基因检测产业高质量发展的征程迈上了一个新的台阶，更是一个新的起点。”因美纳全球高级副总裁兼大中华区总经理李庆表示，“未来，因美纳将继续深入推动本土化发展战略，在中国持续进行全价值链的投资布局，让基因力量改善全中国乃至全世界人们的健康。”关于因美纳因美纳公司致力于推动和激发基因组学的发展而不断改善人类健康。专注创新使我们成为全球基因测序和芯片技术的领导者，并为全球范围的科研、临床和应用市场客户提供专业服务。我们的产品广泛应用于生命科学、肿瘤学、生殖保健、农业及其他新兴领域。