生产管理规范

CHOZN CHO K1是一种悬浮培养细胞株，适于在化学成分限定培养基中生长以表达重组蛋白。本细胞株附有完整的可追溯文件，并在动态药品生产管理规范（cGMP）的条件下储存。几种符合cGMP规范生产的化学成分限定的培养基可以用于CHOZN CHO K1细胞株的培养。特点与优点：- 悬浮培养- 无血清生长- 复苏、培养和转染的详细方案- 可提供完整的可追溯性和细胞株文档 了解更多，e.g., 细胞株来源，细胞生产与产量，产品组件等，可参见本页面核心参数 – 样本下载中的资料手册。

MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台

WF901型危废规范化在线管理系统危废规范化在线管理系统基于互联网技术、通信技术、BI等技术，"以危险废物贮存管理为主要着眼点，通过对危险废物的产生、收集、贮存、处置利用进行全程化跟踪管理，有效规范危废管理台账，全面监控危险废物出入库环节，切实落实危险废物规范化管理要求，解决当前危险废物管理中存在的称重数据不准确、信息更新不及时、人为因素干扰等各种管理问题，助力环保部门及企业及时、真实、准确、动态掌握危险废物信息,提高危险废物信息管理水平。产品特点：&bull 配有高清摄像头，广角120度，支持人脸识别功能；&bull 人性化操作界面，超大触摸屏，便于操作人员快速掌握；&bull 具有射频识别 (RFID)功能，可选配非接触式IC卡登录操作；&bull 配有按键式数字键盘，更便于现场操作人员使用；&bull 新型行式热敏嵌入式打印机，装纸简易、自动切纸、打印速度快；&bull 支持有线、Wi-Fi、4G选配)等多种联网方式，可根据现场情况选择联网方式；&bull 设备终端有全面的权限管理和操作日志记录，便于追溯；&bull 系统采用多通道通信方式，在极端情况下实现通信，保证数据连续性。技术参数：屏幕尺寸12寸称重通讯端口RS232(可选配RS485)操作系统Windows 7打印规格100mm*100mm热敏打印触摸12寸电阻工规触摸屏USB支持外接鼠标及键盘等USB接口设备分辨率1024*768净重约18kg内存DDR3L 1333 4GB 可扩展产品尺寸 (长*宽*高)60cm*45cm*25cm(MAX)存储SSD 64GB 可扩展供电电压AC220V±5%，50Hz摄像头500万，广角120度，支持人脸识别功耗≤45W支持网络有线、Wi-Fi、4G (选配)防护等级IP5RFID读写器支持非接触式IC卡(选配)工作温度-20℃~+60℃扫码枪无线，手持式，支持条形码和二维码存储温度-30℃~+80℃危废平台&bull 设备管理：维护管理设备的基本信息及智能卡(如有)的基础信息；&bull 危废管理：维护管理危废、产废点、皮重等信息 实现危废转移及接收的功能；&bull 企业管理：维护管理仓库、企业及人员的管理信息；&bull 统计分析：对产生量、储存量及转移量进行统计；&bull 台账管理：对入库历史、危废状态进行查询并可查看危废转移历史详情；&bull 系统管理：包含对用户管理、角色管理、设备菜单管理；&bull 日志管理：对操作日志及系统日志进行管理。

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手持式表面高精度粗糙度仪JD350给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T 6062-2002《产品几何量技术规范 （GPS）表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性》。适用范围：金属与非金属被测零件表面粗糙度的检测，适用于多种机加工零件、机械加工制造业、检测、商检等部门，尤其适用于大型工件及生产流水线的现场检验，以及检测、计量、商检等部门的外出检定，不会对工件产生损伤。可测量工件范围：平面、外圆面、锥面、内孔、沟槽、曲面 等其他异型面（配适用传感器）独具特点：经过严格的温、湿度试验，适应高温高湿度工作环境，特别是南方潮湿气候测值不受影响。高精度，测值稳定，中国领先品质！手持式表面高精度粗糙度仪JD350特点：u大量程，多参数，14种参数：Ra, Rz=Ry(JIS), Rq, Rt=Rmax, Rp, Rv, R3z, R3y, RzJIS, Rs, Rsk, Rku, Rsm, Rmr；u校准样块采用光学玻璃基体，由国家计量院鉴定，精度高，不易划伤，使用寿命长；u 128×64 OLED点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；u采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；u机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；u具有传感器触针位置指示功能；u兼容ISO、DIN、ANSI、JIS等美国、德国、日本、英国多个国家标准；u显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形；u内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；u有剩余电量指示图标，提示用户及时充电；u可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度u连续工作时间大于20小时u大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。u可连接专用打印机，现场打印测量结果u实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。u具有自动休眠、自动关机等节电功能u可靠防电机走死电路及软件设计，高稳定性；u显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；u全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。u中/英文语言选择；u可选配曲面传感器、小孔传感器、沟槽传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。手持式表面高精度粗糙度仪JD350技术参数测量参数Ra,Rz=Ry(JIS),Rq,Rt=Rmax,Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rs,Rsk,Rku,Rsm,Rmr测量范围Ra： 0.005 um ~ 16.00 um 显示范围Ra,Rq： 0.005 um ~ 16 um ；Rz, Rv ,R3z,Rt,Rp,R3z,： 0.02 um~ 160 umRsm, Rs：1mm；Rmr：0~100%；Rsk：0~100%示值精度0.001um量程范围±20um，±40um，±80um取样长度L0.25 ， 0.80 ， 2.50，自动评定长度1L~5L（可选，L为取样长度）测量行程长度3L~7L（可选，L为取样长度）最大驱动行程长度17.5mm / 0.71 inch最小驱动行程长度1.3mm / 0.052 inch示值误差≤±7%示值变动性＜6%针尖角度90°测量轮廓粗糙度，波纹度，原始轮廓滤波器RC,PC-RC,Gauss,D-P内部存储能力100组数据数据接口USB电池内置锂离子充电电池外形尺寸141 mm×55 mm×40mm产品重量400g工作环境条件温 度： -20℃～60℃ 相对湿度： 90% 周围无振动、无腐蚀性介质可选附件曲面传感器、小孔传感器、沟槽传感器、深槽传感器、延长杆、微型打印机、KA620测量平台 JD350:内置锂离子充电电池/DC5V，800mA充电器充电

耐火材料水分测定仪适用于：各类耐火材料、耐火原料、保温材料、特种耐火材料、通用耐火材料、绿色耐火材料、火砖、粘土砖、石棉、珍珠岩、碳化硅材料等水分检测。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量，占总产量的50%～60%。耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等.耐火材料水分测定仪是一种新型快速水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，特制加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，特制加热可以短时间内达到加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。冠亚耐火材料水分测定仪操作规范： 一、准备工作1. 仪器置放于稳定的水平台面上2. 掀开加热系统，放入三角架、样品盘。3. 连接电源，开机。4. 仪器现实重量显示：0.000。放上20g砝码，显示20.000g。取下砝码。二、样品检测1、设定温度。2、取样。取样3--5g，取出样品盘，铺平。3、合上加热系统，等称重稳定。4、直接按（测试）键。仪器工作。5、测量完毕按（显示）键，记录数据。6、换另一样品盘，按（清除）键。（置零），等待下一次测量。三、仪器保养1、使用环境：无尘，干燥，无震动。2、仪器保持清洁。3、★称重不能超载或压迫称重系统。一定注意。4、如果加热灯有污垢，定期擦拭。

设备缺陷管理是要求全面掌握设备的健康状况，以便及时发现设备缺陷，认真分析产生缺陷的原因，分清设备缺陷的严重程度，对缺陷从发现、汇报、审核、消缺、验收全过程进行跟踪记录，可直观展现缺陷状态，以及每个环节相关责任人员的工作记录，使缺陷从发现到处理，形成一个闭环反馈的全过程管理。 消缺管理系统建立新的人-机合一管理模式,使设备缺陷消缺过程集成化,实现缺陷发现、处理、统计分析全过程的计算机管理,提高缺陷处理的及时性和完整性,加强缺陷管理处理情况监督,提高企业查询、统计和考核管理水平,促进员工处理缺陷的积极性和实效性。 1、缺陷处理责任不明确，缺陷上报后未响应，缺陷上报后未及时派工，派工后未能及时检修，各部门互相推诿责任。 2、流程步骤不具有时效性。不能贯彻关于消缺过程中各环节的时间周期要求。 3、缺乏缺陷提醒功能。 4、缺乏统计汇总功能 利用消缺验收管理规范并推动缺陷处理业务流程。明确定义了各工作环节之间的相互关系及其工作人员和工作内容。用户可以通过图形操作界面,直观了解到各工作环节的详细信息(包括谁可以操作、可操作那些内容、怎样操作和产生什么效果等)。同时,严格规范用户签字操作,切实做到责任到人。闭环管理系统 河南威斯盾电子是专业打造出智能巡检系统、GPS巡检管理系统、设备巡检系统、消缺管理系统、智能物流系统、资产管理系统（)、电子巡更系统服务商，提供工厂巡检、化工设备巡检、水泥设备巡检、电力设备巡检、钢铁厂设备巡检、GPS管线巡检、线路巡检、管网巡检、管线巡检、管道巡检、燃气巡检、林区巡检、热力巡检、自来水巡检、智能巡检系统方案。 加强设备缺陷管理工作，及时发现并消除电厂发电和供电设备的缺陷，是提高设备健康水平，确保电厂安全经济发供电的重要措施。但是大多数电厂和大型变电站的消缺管理从缺陷的发现、登记、消缺通知、缺陷的处理、消缺交代、缺陷的查询、统计归档等全都是基于人工方式的，运行人员、检修人员、生产管理人员之间传递信息主要依据运行值班室的(缺陷登记本)，他们要了解设备缺陷情况必须到运行值班室查阅(缺陷登记本)，这样往往会导致设备缺陷消除不及时，设备缺陷统计数据的可靠性较差，浪费人力和物力，工作效率很低。鉴于此，河南威斯盾电子科技有限公司打造出智能巡检系统，消缺管理系统等产品，通过建立设备缺陷数据库，使对设备缺陷的管理变成以共享数据库为中心，运行人员、检修人员以及生产管理人员可通过网络按各自的权限对数据库进行录入、修改、查询、统计以及打印等操作，大大地提高了工作效率，确保了设备缺陷数据的准确性、一致性以及消缺的及时性，同时使得电厂的管理更加科学化、合理化。 消缺管理系统目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保发电设备安全、可靠地运行。 规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。 本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的管理。 通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。 在设备缺陷未消除前组织运行值班人员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。 对发现的重大缺陷，及时通知设备点检员、维修人员到现场消缺。 及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。 对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员 处理缺陷的能力。 维修部职责 负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。

影像专用台阶规专门用来计量影像测量仪，测量仪属于高效率的、新型的精密测量仪器，被广泛应用于航空航天、国防军工、模具制造、电子、塑胶、精密零部件加工、汽车及零配件生产等行业，是计量室和生产车间不可缺少的科学计量和工业计量设备 影像专用台阶规规符合JJF 1318-2011影像测量仪校准规范附录A各项指标。是各计量所院建标必备产品。

我国作为传统制造业大国,制造业的信息化直接影响着工业化的进程,面对制造业信息集成存在的瓶颈问题,MES系统应运而生。随着智能制造战略和工业4.0的深入，越来越多的客户认识到企业实施MES系统的必要性。 企业实施MES系统的必要性是什么？或者说MES系统为企业解决了哪些问题？ 企业内的系统工具一般分为两类：一类是管理类系统，比如ERP、OA、CRM等，用于提供公司内部各种运营和管理的效率，降低公司运营和管理的成本，也就是成本中心相关的系统工具；一类是业务类系统，比如销售系统、营销系统、生产系统等，用于为公司拓展收入和利润的，也就是利润中心相关的系统工具。 从这两类划分来看，MES系统作为生产执行系统，有一定的生产系统功能，但更多的还是偏于管理类的工具，位于成本中心，核心功能及目标是降低成本、提升效率。 在利润中心打不开局面的情况下，从成本中心「要利润」是自然而然的选择。在生产经营的现状下，原本因粗放式经营管理而浪费掉的成本，现在要通过精细化的方式节省出来，节省的成本即是利润。同时，通过提升内部经营管理的效率，让各种资源最 大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本，最终 都将转化为利润。 在当前的市场环境下，企业已经过了在增量市场跑马圈地野蛮生长的阶段。市场规模有限、存量固定，所有的企业都要在这个市场规模和存量里，获取想要的增长，需要拼的是真正的市场策略和企业的创新能力。 那么MES系统是如何实现降低成本、增加效率的呢？主要是通过以下几个方面： 一、信息沟通的效率提升 以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一。通过MES系统，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟 通带来的效率浪费，带来效率的提升。 二、流程固化带来工作效率的提升 如果没有MES系统支撑生产业务流程，需要有专门的部门对生产流程进行管理，有一定的管理成本。若管理不善，生产业务流程不可控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费。 通过MES系统的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。 三、数据采集的效率提升 MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化、自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。这些采集的生产制造数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率。 四、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性 相比较人工的数据采集和绩效分析，在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。MES系统的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。 生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。 不过，对生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为MES系统工具本身带来的提升，还在于围绕着MES系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。 因此，MES系统核心解决的问题是降本增效的问题。而在降本增效方面，MES系统通过提升信息沟通、固化流程、数据采集和绩效分析的效率，来提升生产管理的效率。

宁波慈溪顺通网络 于2010年开始开发软件产品，是一家集软件产品研发、软硬件集成、网站建设、等全方位计算机信息技术服务于一体的软件企业、高新技术企业。经过公司的不断努力，顺通网络企业软件(网上商城，OA办公自动化,CRM客户关系管理，PMS生产管理系统,企业进销存管理,PDM产品数据管理,ERP企业资源规划...)，顺通网络教育软件(成绩系统，档案系统，报名系统，培训系统，教务管理系统，数字化校园...)已发展成为国内企业软件行业最具竞争力的品牌之一。是全国范围内一家有竞争力的互联网软件团队，以立足为全国的学校、为企业提供软件、网站及企业软件定制为核心服务内容。

大数华创细胞产品全流程管理系统(以下简称“CellSOP”)是适应于细胞存储、科研、生产的全流程质量管理信息化系统。CellSOP系统的功能设计来自于大数华创多年来在细胞行业积累的场景经验与客户反馈，并在不断吸取行业经验，实现产品的不断迭代。CellSOP将细胞业务流、生产业务流、质控业务流、物料业务流、客户业务流进行结合优化，将符合标准的质量管理规程融合到系统中，辅助各个部门的工作。CellSOP由七大平台组成：客户端、客户服务平台、生产管理平台、研发管理平台、质量管理平台、细胞库管理平台、资源管理平台，分别服务于客户、业务人员、生产人员、技术研发人员、质量管理人员、资源管理者使用。

匠兴（ ）案例：电池公司生产数据采集系统某电池集团一家生产新能源动力电池和储能电池，提供专业绿色能源解决方案的国家高新技术企业，2014年，公司销售收入突破600亿,全球三大动力电池生产商之一，位列中国企业500强。某电池集团 生产数据采集系统 项目概要业务范围包括铅酸电池/锂电池领域，实现从计划的自动下达至工位终端、数据智能采集、安灯系统、可视化系统、在线维修、跨工序智能控制、在线质检、异常实时预警、赋码智能管控、激光打码控制、自动包装、智能仓储物流、全过程追溯、视觉识别系统、人员绩效实时统计等实时模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、溯源管理、预警管理、可视化管理等某电池集团生产数据采集系统项目成效 1、实时反应生产流程过程中的问题，及时反馈并由操作人员进 行及时处理解决，整个产线对异常的处理和响应速度提高了72%2、具备了整体协同能力，提高预测、计划和生产调度方面的科 学性、准确性和及时性，车间在制品降低了9.6%，生产成本降 低4.2%3、为现场操作人员与上级管理人员提供即时信息反馈，确保更 快、更好的完成生产任务，生产效率提高8.3%4、能监控在制品在任意时刻的位置和状态，实时收集相关数据从而对每个产品形成可追溯性记录，在出问题时可以快速查找问题所在原文网址：

仪器简介： A5085e 趋势曲线显示系统是北京市东西电子技术研究所凭借多年以来对煤矿行业火灾气体多年研究积累的丰富经验以及自身科研队伍的专业技术优势最新开发的GC5085煤矿专用色谱工作站的配套管理软件, 是为了解决目前煤矿安全生产管理人员及监督部门无法随时随地全面掌握煤矿火灾气体的变化趋势而最新开发的。该系统的出现实现了煤炭安全监督管理人员及在生产现场以外的管理人员与煤矿之间的安全信息交流。 A5085e系统提供用户灵活的实时曲线和历史曲线显示.其强大的系统功能、友好的操作界面为广大安全生产管理人员及煤矿监督部门人员掌握火灾气体的变化趋势，生产过程中实时气体数据的历史积累可以从中发现生产过程中的安全隐患从而为保证煤矿企业安全生产决策提供重要依据。所以该系统不仅为建立整体煤矿的安全预警系统提供了参考，而且有利于管理人员及煤炭安全监督管理部门利用本系统对煤矿安全状况进行远程实时监察，及时对煤矿当前安全状况进行决策。功能介绍：1、时间－浓度趋势图 该趋势图表示矿井中某一检测点在一段时间内各火灾气体或瓦斯气体组分的浓度连续变化趋势。如：根据采煤工作面某采样点或密封区内氧（O2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、乙烯(C2H4)等的时间-浓度趋势曲线，即可实时判别煤层氧化升温状态和密闭火区内火情发展（熄灭）程度，为防火、火区管理（启封）提供相关地点自然发火过程（火情发展）的动态信息。2、采样点－浓度趋势图 采样点－浓度趋势图表示不同采样地点煤层自然发火标志气体分析结果实时趋势曲线图。如工作面、回风巷、采空区、火区等地点的气体浓度变化连续分析结果曲线。3、瓦斯爆炸危险性判别（爆炸三角形法） 根据选择的采样点和采样时间，实时测定瓦斯爆炸气体组分，判别瓦斯爆炸危险程度，为煤矿的安全生产提供保障。4、历史同期数据比较 通过比较当前的和历史的趋势数据，特别是结合GC5085气相色谱仪的实时监测，可以及早报告火灾隐患，并且通过对事故前后火灾气体实时记录的历史数据分析，可以确定事故发生的原因，以避免事故的再次发生。对任何采样点实时监测分析的随机结果和历史数据资料查询对比，是安全监察，特别是及时指导防火管理工作，建立自然发火预测预报管理制度、防患于未然必需的手段之一。5、阈值报警 我国《煤矿安全规程》规定，矿井安全监测系统中对于矿井空气成分（如O2、CH4、CO、CO2等）浓度指标均有安全限定值；煤层自然发火标志气体，在达到其临界指标时是进行自然发火准确预测和早期预报的主要科学依据。阈值报警可实时显示组分临界值的警示线，为及时采取措施提供参考。6、用户网络 多用户可以通过本地局域网（Intranet）登陆使用该系统。局域网外的远程用户也可以通过因特网（Internet）经过认证后使用本系统。7、安全保密 基于安全原因，只有特定的用户才可以使用该系统。操作权限管理可以由系统实现对不同部门、不同管理人员的权限配置、属性、分组控制，一般该系统户主要是煤矿的管理人员，这些用户管理员与配置数据库是同一用户。8、界面友好 用户可以根据实际需要选择显示系统的时间、组分（单组分或者多组分）、检测点（单点还是多点），同时用户还可以根据自己的习惯设置曲线的颜色、线型。此外，各检测点的命名完全由用户在创建数据库时自主定义。友好的操作界面为用户使用提供了最大的灵活性。主要特点：◎　操作简便，逻辑性强◎　重复性好，提供给您更加准确的报告结果◎　工作稳定可靠，可进行多谱图对比◎　X，Y轴随意放大缩小，多种自动翻页功能◎　丰富的时间表功能◎　整个分析过程可作为方法保存◎　采样可接遥控启动

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匠兴科技（ ）案例：化工工厂生产数据采集系统该化工工厂主要从事燃煤电厂烟气脱硝、脱汞、脱二噁英等污染物的催化剂开发、设计、生产销售、服务，年产6000m3 SCR脱硝催化剂。 化工工厂 生产数据采集系统 项目概要全工厂无人化作业、设备运行指令式控制、全过程数据采集及溯源、机器人协同、二次安全防护子系统、作业差异即时可视化、项目式生产管理、知识库、赋码管理、视觉识别系统、集控中心（集中监视、集中数据、集中控制端）主要实现的功能包括：生产计划排程、生产信息管理、数据采集、设备管理、差异预警管理、看板管理、物资管理、项目信息管理、集控中心、实时数据库子系统、二次安全防护子系统、ABB机器人通讯、视觉识别子系统、组装模块扫码子系统化工工厂生产数据采集系统现场应用1.设备实时状态通过采集数据点位监测设备实时运作信息避免因设备故障引起的生产事故；监测设备是否有异常情况；加强设备管理，提高工作效率；2.客户实时查询通过地区和工厂可以确认到使用中的模块信息客户可以直接在门户网站上浏览订单加工信息 3.追溯模块生产信息提高产品附加值，提高质量管控，提升用户对产品的信赖； 4.智能输入界面通过数据实时采集和扫码方式录入生产信息取代手写记录，提高工作效率、有效生产率；保证原始数据的精确记载，提高质量和工艺管控；化工工厂生产数据采集系统效益1、实现通过二维码生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，品质问题降低38%2、实现所有客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%3、实现所有设备运行状况实时采集，实时展示，实时监控，实时预警，设备效率增加31%4、实现安全库存即时预警，物料及时率提供42%5、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时提供67%6、实现和机器人的实时通讯，识别率提高到99.87%原文网址：

α/β标准平面源完全符合JJF1702-2018α、β平面源校准规范1、校准方法：无窗流气正比计数绝对测量方法2、校准结果：

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明辉高温元件致力于各种规格硅碳棒生产加工，公司拥有2750度高温烧结炉3台，检测设备4台，生产实力雄厚，数十年的生产经验，以高标准，高质量服务市场。产品把控严格，电阻公差小。我们拥有先进的检测设备，完善的管理体系标准，精益生产管理流程，半成品仓库三间，14-20硅碳棒电阻公差±0.15Q，25-40硅碳棒电阻公差±0.12。专业技术团队，高性价比，拥有丰富的生产经验，品质产品和优惠的价格，引进先进生产设备，实现低成本、高品质，以品质求生存，先进的检测设备，确保产品检测无误。

1.恒奥德仪器恒流空气采样器 HAD-T2000环境空气质量手工监测技术规范 三、技术参数 1、流量范围：（100～3000ml）/min； 2、恒流方式：电子恒流（数字恒流；内置高精度传感器；可对仪器进行自校） 流量不受电压波动和气阻变化的影响 3、流量误差：≤±5% 4、流量稳定性：≤5% 5、流量重复性：≤2% 6、计时误差：≤±0.1% 7、定时范围：1min～99h59min 8、工作温度：-10～50℃ 9、相对湿度：≤95%RH 10、续航时间：＞20小时 11、负载能力：≥35000pa2.腐蚀坑深度测量仪 HAD-TFS HAD-TFS测量腐蚀凹坑深度测量工具。 HAD-TFS技术指标： 量程：大深度12.7mm，精度：0.001mm HAD-TFS使用说明： 1、电池槽：是安放电池的地方，抠开电池槽将电池放进去即可。 2、把探针与表头杆拧紧后表头插入平衡块内，把螺丝拧紧固定，按OFF/ON打开开关。 3、显示屏：显示深度数值的液晶屏。 4、开关按钮：按下机器开机，再按下机器关机。 5、调零按钮：对目前测得数值调零，也可以找到一块较平玻璃等平面上把仪器放上后，按表头ZERO键归零后就可以检测了。 6、mm/inch转换按钮：根据需要可以在毫米和英寸的转换 7、螺丝按钮：紧固平衡条不滑动 8、平衡条：三角的平衡条可以用来测量不同的表面。 9、探针：探测腐蚀坑。 3.混凝土电阻率测定仪 电位检测仪 HAD-R62 混凝土电阻率测定仪也叫电位检测仪，混凝土中钢筋的腐蚀是一个电化学过程，它产生电流使金属离解，电阻率越低，腐蚀电流流过混凝土就越容易，腐蚀的可能性就越大，因此测量混凝土的电阻率可以有效评价其抗腐蚀能力和评估现有钢筋的腐蚀程度。l依据规范《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002l性能特点1、测试方式。海绵塞式传感器确保良好电接触的； 2、使用简单。无需破坏或钻取混凝土，在其表面即可测试 ；3、含标准块。有一标准试块以保证测量结果的可靠性 ；4、自动检测环境温度。仪器内含自动测温模块，可自动测试、记录、显示现场的环境温度，无需另配温度计，方便快捷；5、仪器可设置测试日期。数据保存测试日期，方便用户的数据管理；6、直观显示测试结果。采用了直接显示结果，数值越大，电阻率越高，腐蚀可能性越小；7、真正的USB数据传输。将测试数据快速的传入计算机中进行进一步分析；l技术指标1、测量范围为： 0~300 kΩcm；0~3000 kΩcm；2、测试精度为： ±1 kΩcm；3、分辨率：0.1 kΩcm；4、液晶显示屏：160*128；5、内置锂电池，使用时间长； 4.双显双控恒温磁力搅拌器 型号：HAD-SSW1 1、电源电压： 220V ±10% 50HZ2、搅拌功率：单个电机25W*23、加热功率：单个热盘最高250W*24、转速：起动-1600转/分5、控温范围：室温-100℃6、控温精度：±0.5℃7、控温方式：微电脑控温，数字显示 5.便携式多功能食品安全检测仪 型号：HAD-B401C 产品概述 HAD-B401C型便携式多功能食品安全测定仪，采用铝合金，可携带到现场快速检测的多通道食品综合快速检测仪，可分析快速分析食品中的添加剂、非食品添加剂、伪劣食品、食品理化指标等含量的测定，检测项目可根据需要升级添加。适合市场监管部门、农产品安全检测部门以及在实验室和商品流动检测车中使用。 产品特点 ●多用型食品分析，可以任意扩展食品安全检测项目，一机多用，便携设计，内带锂电池，能连续工作4小时以上，可携带到现场使用，特别适合市场监管部门带到现场使用。 ●采用4.3寸高分辨率彩色液晶触摸屏全中文显示，界面直观，操作便捷。 ●智能中文输入功能，可通过智能键盘和触摸笔直接输入中文，使检测记录更加详细直观。 ●检测项目可扩展到60多个,4通道检测农药残留。其它项目采用高速连续检测技术，即放即测. ●带有嵌入式微型热敏打印机，直接打印每个检测通道的测试报告，报告详细直观，内容包含通道号、浓度、中文样品名、检测日期、检验员、检测单位。 ●仪器采用光路自校正系统，实现开机自校，省略校0和100的步骤。 ●仪器既可显示吸光值又能显示透光值，便于开展其它实验使用。 ●自动显示样品中检测项目的浓度，并自动保存检测结果和查询功能。 ●带有通讯功能，具有数据在线发送功能，可实现外部通讯和监控联网。 技术指标 1、彩色液晶触摸大屏尺寸：4.3寸 2、吸光值显示范围：0.000-4.000 3、透光值显示范围：0.00-100.00% 4、透光值分辨率：0.01% 5、吸光值分辨率：0.001 6、透射比准确度：±2.0% 7、透射比重复性：≤0.2% 8、稳定性：≤0.3%（3分钟） 9、检测通道：4 10、检测模块： 6.个体粉尘采样器 型号：HAD-GFA 一、 概述 HAD-GFA个体粉尘采样器，它是对空气中含由粉尘场所进行测定的仪器。广泛应用于工矿劳动安全、环境监测、职业病防治、大专院校教学等单位。该仪器具有抽气压力大，负载能力强，体积小，交直流两用，使用方便、定时准确、一机多用等优点 二、技术参数 1，抽气压力：26000Pa9 2，流量范围：0.1－3L/min 3，流量精度：±5% 4，稳定性：≤5％ 5，定时精度：≤±0.1％ 6，环境温度：0～50℃ 7，工作状态：断续或连续使用 8，电源：锂电池 9，重量：≤0.5Kg 10,,外形尺寸：137×88×45（mm） 7.个体粉尘采样器 型号：HAD-GFA 一、 概述 HAD-GFA个体粉尘采样器，它是对空气中含由粉尘场所进行测定的仪器。广泛应用于工矿劳动安全、环境监测、职业病防治、大专院校教学等单位。该仪器具有抽气压力大，负载能力强，体积小，交直流两用，使用方便、定时准确、一机多用等优点 二、技术参数 1，抽气压力：26000Pa9 2，流量范围：0.1－3L/min 3，流量精度：±5% 4，稳定性：≤5％ 5，定时精度：≤±0.1％ 6，环境温度：0～50℃ 7，工作状态：断续或连续使用 8，电源：锂电池 9，重量：≤0.5Kg 10,,外形尺寸：137×88×45（mm） 8.双喷超细电动薄层喷雾器 电动薄层喷雾器 喷雾器 型号：SKZ-TS-II 仪器指标： 1、喷嘴尺寸：0.2-0.3mm； 2、喷雾距离：0-500mm； 3、喷雾压力：30psi； 4、喷雾颗粒大小：0.1-3μm； 仪器组成： 空压机、聚四氟乙烯喷雾头A、超细喷雾头B； 9.碘测定仪 水质碘检测仪 HAD-I263 产品介绍： 仪器采用单色冷光源，利用微电脑自动处理数据，直接显示水样的碘浓度值。广泛适用于饮用水、地表水、地面水、污水和工业废水的测定。 技术参数 1.测量范围：0.02～1.00mg/L 2.示值误差： ≤±5% 3.重复性 ：≤3% 4.光学稳定性：仪器吸光值在20min内漂移小于0.002A 5.外形尺寸：主机80mm×230mm×55mm 6.重量：小于 1kg 7.正常使用条件： ⑴ 环境温度:5～40℃ ⑵ 相对湿度: ≤85% ⑶ 供电电源: 可充锂电池 ⑷ 无显著的振动及电磁干扰，避免阳光直射。 10.露点仪 便携式露点仪 空气露点仪 温湿度露点仪 HAD-YTLD 产品应用： 应用于车间、厂房、仓库、图书馆、办公室、微机房、实验室等环境温湿度监测 有一体式和分体式两种传感器供选择，适应各种测量条件。 * 采用微型计算机技术，抗干扰技术等多项先进技术，实现快速和精密测量。 * 数字显示，无视差。 * 测量范围宽，分瓣率高。 * 自动记忆湿度和温度的最大值、最小值及最后一个测量值。 * 结购坚固、精致，携带方便。整机采用经久耐用的选进电子元器件；外壳采用重量轻而坚硬的ABS塑料，造型美观大方，使用方便。显示器液晶显示屏测量范围湿度10~95%RH温度-10~60°C(14~140°F)湿球温度-10~60°C(14~140°F)露点-40~40°C分辨率湿度0.1%RH温度0.1°C/0.1°F湿球温度0.1°C/0.1°F露点0.1°C准确度湿度2.5%±1%RH温度±0.5°C湿球温度±0.5°C露点±1°C传感器类型湿度湿敏电阻温度热敏电阻采样时间0.4秒记忆功能自动记忆最大值、最小值和最后一个值时基石英晶体电源4节 7号电池电源消耗约 20mA尺寸171x72x34 mm重量145g(含电池)标准配置主机手提便携箱使用说明书 以上参数资料与图片相对应

CCS型生产集中控制系统：系统设备配置集中控制设备配置PLC柜：进行数据采集、处理、控制及监测；配置上位监控工控机（工程师站、操作员站）：对设备运行集中管理、控制，并打印报表；配置集中控制操作台等。集中控制设备负责对生产系统设备实现集中监控，实现选煤厂日常生产管理的自动统计和报表生成。1.系统功能 A.系统控制方式包括程序起车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警信号采集、单机启停，就地解锁等。对选煤厂工艺系统的所有受控机电设备全部纳入集控，对煤流线上所有受控设备进行程序起车、停车、集中联锁控制，并进行监视。 B.控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择。 C.系统选择功能。 D.试车功能 E.具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。 F.事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。 G.集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。2.操作方式集中控制系统具有集中、就地两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换；控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场就地操作方式主要用于设备的调试和维护。 1）.集中操作方式 集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。“集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合LCD显示器，实现对单台设备的起停控制。在这种方式下，设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修。也可以作为正常生产时的补充操作方式。“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标结合LCD显示器，选择适合的工艺流程实现选定的流程内工艺设备的自动启、停。在这种方式下，设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。 2）.现场单机操作 现场设备附近均设置就地操作控制箱，实现单台设备的起停控制。该操作方式主要提供单机调试维护使用。

一、匠兴（ ）MES设备管理系统概述 匠兴 MES 设备管理系统主要是对设备整个生命周期进行管理，包括设备档案管理、设备日常运行管理、设备日常维护管理、点检和保养管理、设备运行分析、设备报废管理等功能。通过对设备联网和设备通讯的改造，将设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动异常预警。 匠兴MES设备管理系统与所有类型的生产设备连接，自动采集生产进度、 设备状态、 工艺等数据进行远程联网监控或者看板展示，管理人员在办公室就能直观了解每台设备的运行状况，并通过数据对设备OEE分析，提高设备利用率，降低设备生产运维成本！ 二、匠兴MES设备管理系统功能模块 1.设备台账管理 设备台账包括设备基础信息、设备变动记录、设备管理分类信息、设备状态信息、设备技术资料、设备档案等内容。详细内容如下：a.设备基础信息包括设备编码、设备名称、设备型号、设备类型、设备规格、使用部门等信息。B.设备变动记录包括设备变更记录，其中包括设备变更的凭证与变更日期。C.设备技术资料信息列出了该设备的相关技术资料的资料编号、资料名称、版本号、更新时间、负责人/部门等信息，如：设备说明书、设计图样、图册、地图、维护操作规范手册、典型检修工艺文件等。 2.设备日常运维提醒、预警 设备周期性提醒设置 在设备运维设置中，根据需要设置多条规则，每条规则根据下次执行时间和提前期的不同，依照以下规则，可以根据实际的需要，可以给相关人员发送消息提醒。A.周期性且类型是绝对时间，根据当前时间=下次执行时间-执行周期，则给相关人员发送消息提醒。B.周期性且类型是相对时间（累计值），根据当前值=阈值-执行周期，则给相关人员发送消息提醒。其中，相关人员、消息内容可以根据不同的类型做不同的设置。 消息提醒 在登陆MES设备管理系统首页，设有消息提醒功能，用户接收到的最新几条消息内容将直接展现给用户，便于用户实时了解设备的最新状态数据。 维修预警报表 系统自动生成，维修预警提前一个月预警提醒。 润滑预警报表 系统自动生成，润滑预警提前一个月预警。 3.设备运维管理 建立标准化的设备运维管理体系，以点检和故障分析为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。通过对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 （1）设备报修 设备发生故障异常，使用PDA或其他智能终端实现报修功能，代替人工操作，简便快捷。MES设备管理系统初始化阶段录入设备相关基础数据，通过便携式PDA扫描设备条码，自动获取设备信息，选取设备设备故障，完成报修操作。通过三色灯预警和手机短信预警，及时通知相关人员进行设备故障处理，快速解决设备故障。对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。设备故障报修进行设备故障登记，分析故障原因及改善措施，并跟踪后期改善措施的执行情况，可通过对设备故障的分析，改善管理，预防故障的再次发生。设备事故报修记录设备事故的报告及对事故的分析。 （2）设备作业计划 MES设备管理系统将设备的日常维护作业（保养、点检、巡检、维修）统一通过作业类别、作业主数据进行定义。对于每台设备配置不同的设备运维参数（包括润滑周期、巡检点检周期、可更换的备品备件）。系统自动生成设备作业计划，以30天为一周期，设备作业计划单每天滚动更新。系统根据自动生成的设备作业计划，每天产生设备作业计划，可直接下派至具体员工。设备作业计划单实时显示设备作业计划进度。 （3）检修计划 设备作业计划涉及设备停工，点击设备作业计划中“生成检修计划”按钮，MES设备管理系统自动将需要停工作业的所有设备在检修计划中显示。在检修计划中柔性地安排各设备作业计划，合理地将需要停工设备统一安排成新的检修计划。检修计划的设备作业将自动覆盖原先作业计划的设备作业，避免造成同一周期内同一设备重复同样的作业计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。检修计划实时显示设备作业计划进度。此步骤非必要步骤，可按实际需求进行选择性操作。 （4）维修（巡检/点检/保养）作业认领 设备作业计划相关人员通过PDA接收指令，进行作业认领。设备作业计划单中对于特定作业可以指派特定人员，指派后其他人员不可对该特定作业进行作业认领操作。没有指派特定人员的作业计划，任一人员均可在查看作业明细（例如：润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目）后判断是否能够完成该作业进行选择性作业认领。作业认领完成后，可在我的代办作业中查看认领的全部作业任务。 （5）维修（巡检/点检/保养）作业 设备计划作业人员通过PDA进行设备日常运维作业。在整个日常运维作业过程中系统如实且自动记录作业人员的作业开始时间及作业结束时间。通过作业时间的分析很容易判断出作业人员是否按标准完成运维作业或是作业人员进行运维作业是否超时完成。作业完成由监督人员进行确认操作，保证作业质量。柔性的故障解决方案审核设定。对于特定故障可设定追踪维修解决方案，一旦设定追踪，相关维护的解决方案将开启审核流程。若故障不需要设定解决方案审核流程，MES设备管理系统设定的解决方案将自动生效，不需要进行审核操作。对于设备的维修作业提供保修流程、维修过程跟踪。 （6）领取备件 设备维修作业时可选择性进行领取备件操作。如果设备维修需要更换备件，通过PDA的领取备件功能来完成操作。系统自动记录领取备件信息，领取备件数量，备件用于哪台设备等信息。可实现备件生命周期追溯。 （7）退回备件 MES设备管理系统对于剩余备件及维修更换下来的耗品耗件进行统一管理，避免出现备件及耗品耗件丢失问题。通过PDA的退回备件功能，系统自动记录退回备件信息，退回备件数量，退回备件用于哪台设备等信息。可实现备件生命周期追溯。 、 （8）作业进度反馈 设备运维作业数据实时上传至PC端，MES设备管理系统自动记录计划作业开始时间、计划作业结束时间、设备作业人员、设备作业开始时间、设备作业结束时间、设备报修人员、设备报修时间，设备检修开始时间、设备检修结束时间等信息。管理人员可通过PC端或者可视化看板等形式实时了解各设备作业计划的进度、作业情况、设备异常统计分析、设备异常解决进度等信息。 设备运行监测 通过设备的数据采集，统计设备的在线运行、报警情况及历史趋势、历史报警分析。 设备运行状态监视 系统根据按车间级、厂级、集团级等不同级别提供相应的设备运行状态画面。 管理者在网络上任意计算机上登录进入本MES设备管理系统即可监视所有设备状态，上述设备状态图是可以可视化地进行配置，完全可以按照车间的实际布局来进行设定（下图为车间布局图的一个应用实例），此画面也可以作为电子看板的内容之一滚动显示。 实时/历史趋势图 设备管理人员、公司领导等可以通过MES设备管理系统进行设备运行趋势分析。用户可以根据业务需要自定义选择设备参数进行趋势分析，自由切换历史趋势与实时趋势，使得历史监视和实时监视能够同时进行，以便于及时调整设备参数运行指标，优化生产质量。系统可以提供如下功能：通过WEB浏览器可以查询、分析任一位号的实时/历史趋势。通过WEB浏览器可以查询、分析一组多个位号的实时/历史趋势。可以在流程图上直接点击位号查看运行趋势。支持多用户同时打开趋势图。支持用户根据自身业务需要个性化定义位号趋势分析组。支持趋势图放大、导出等功能。支持任意位号指定时间段的汇总分析功能。 设备运行报警管理 用户可以通过对设备位号管理，对设备的关键指标进行报警机制设置，设置完成后，系统会自动侦测报警信息，一旦超标报警，MES设备管理系统会记录到系统数据库中，有利于设备管理人员及时准确调整指标控制，掌控设备运行状况。设备报警功能模块包括实时报警和历史报警信息查询两部分。系统可以提供如下功能：支持将一个设备位号或一组设备位号进行报警机制设置。支持实时报警，一旦超标，记录到系统数据库便于调度人员发现查询。支持不同级别的报警，如高高限报警、高限报警、低低限报警、低限报警。支持于设备的一些关键运行参数，如运行能耗、进给、转速、倍率等我们可以设定其合理值范围，超出范围值时给与报警处理或锁机处理。提供报警信息查询功能。 4.设备OEE分析 设备综合效率的简称即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。 首先，MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定 OEE计划标准,将标准集成到系统中；系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；进一步可查看导致差异的原因；当出现差异时，通过消息机制逐级汇总到相关管理人员；通过多维度的KPI考核客观反馈设备以及相关管理人员的绩效；采取改善措施，制定新的OEE标准，进行下一个PDCA管理循环。 5.数控机床设备管理 匠兴的能力：99%的数控系统和PLC的联网和数据采集 三、匠兴MES设备管理系统给企业带来的效益 1.方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息；2.使机台设备保持良好的正常运转；3.使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能；4.可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失；5.可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量；6.能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力；原文网址：

一、工厂生产数据采集系统 匠兴（）工厂 生产数据采集系统 主要面向生产制造型企业，对其内部车间生产、人员、设备等数据进行实时采集，并存储到数据库，通过图表或报表的样式进行展现，确保了分析和优化生产工艺流程所需的透明度。生产数据采集系统是实现工厂智能化改造的第一步，也是现场生产执行层与管理层之间的信息纽带，能够实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化，最终实现数字化智能化工厂！ 二、工厂生产数据采集系统解决方案第一步：工厂现场调研 当匠兴科技接到客户工厂生产数据采集系统需求后会组织团队人员到客户现场进行调研，调研内容分为以下几方面：车间布局、工艺流程、生产设备现状、设备维护保养计划与维保记录、设备巡点检操作规范、设备开停运行情况、设备故障处理过程、生产操作、设备需求（自动化设备等）、设备接口与协议、设备相关的关键数据采集、优化潜在工位的操作人员访谈、自动化改造部门的历史项目、在建项目、规划项目、自动化改造部门产品稳定性及自控水平……第二部：工厂生产数据采集系统硬件设备安装与调试 硬件设备安装与调试主要由匠兴工控组负责，搭建车间现场网络环境，包括网络设备、服务器等；无线热点定位和布置；设备数据采集接口、人机交互设备在内的硬件安装与调试工作，包括PDA、智能手表、智能终端等；数控机床、机器人设备的数据接口实现；需要确认并跟踪落实系统硬件的到货、部署搭建、设备接口与网络等基础设施的配套改造等工作，并配合系统实施组进行系统的软硬件总体测试和数据贯通工作。1.现场网络传输搭建 现场需要搭建各类网络传输设备，比如服务器、集线器、交换机、网桥、路由器、网关、网络接口卡、调制解调器、光纤收发器、光缆等等，再运用有线网络技术、无线网络技术或者无线通信技术设置有线接口、无线热点定位和布置等，通过布置的网络把现场采集到的各项数据传输到数据库，在显示层中进行展现，比如PC端、APP端、BS客户端、车间电子看板、集控中心等。2.人机交互终端搭建 当生产计划下达分发到各个具体的工段/工序，而最终进行生产加工的具体对象是工序下的设备，那么如何将指令直接反馈到设备上，让操作员通过设备上的生产计划指令展开生产加工任务呢？这时就需要一个人机交互终端入口；另外，对于生产线众多的设备，设备的日常维护作业（保养、巡检、点检、维修）如何直观放映在对应的设备上，也产生一个交互终端入口的需求。所以在构建工厂生产数据采集系统的时候就需要搭建人机交互终端。人机交互终端包括：工控一体机、工业一体平板电脑、微型电脑终端、触摸屏、立式一体机、LED显示屏、智能手机、智能手环等。通过对人机交互终端搭建可以将生产计划指令、设备日常维护指令直接下达到设备上，并且对于设备的实时运行情况、单台设备的OEE做图像化展示，还可实现加工产品与设备的信息共享。设备终端还将包括：调用SOP作业指导书、调用工艺图纸、人员上岗验证、人员考勤、安灯预警操作等相关功能，提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能，操作人员按相关指令进行作业任务，进而减少沟通成本、保障按计划有序开展工作；集成了岗位验证、考勤功能，简化了人员管理的运营成本。3.数采终端搭建 工厂生产数据采集系统数采终端：RFID数采终端、RFID天线、PDA手持终端、扫描枪、3G手持移动终端、视觉识别终端、视频监控终端等，RFID利用无线射频技术，完成数据的采集和传输，带有RFID识读功能的手持PDA进行识别，主要运用于工厂内的生产线数据采集、质量追溯、仓库管理、设备数据采集等，比如厂内的备料派料往往通过PDA与相关人员进行交互；品保人员需通过PDA界面传输检测结果；PDA需要接收各个设备的日常维护工作等。通过对生产数据记录分析、单品或批次追溯、设备运行状态智能监控，全面提高制造企业的生产力。4.标签的使用 标签在仓库以及车间中广泛被使用，仓库中主要是从物料的采购、领用、完工、销售及仓库其他出入库管理中进行使用，而车间中主要是工序的派工、流转、工时及完工申报时使用，配合RFID的无线射频识别技术，可以直接通过读写设备方式把仓库及车间数据传输到生产数据采集系统数据库中，方便车间管理者能够实时分析车间生产流水情况。5.标准数控系统、二开数控系统、PLC及工控PC、加装传感器 加装传感器 在工厂生产数据采集系统过程中常用的加装传感器类型：光纤传感器、模拟传感器、金属感应器、红外感应器、气敏传感器、磁感应器、震动感应器等，工厂中采用加装传感器可以采集温度、湿度、压力、技术、液控、位移等等数据，并将数据进行高速传输，方便系统的读取和分析，在很大程度上提高生产效率。比如在生产线对设备进行联网监控时，在手工作业中，可以在工序上安装传感器自动采集工序的在制品产出量，进而缩短人工时间，提高效能。 MDC系统 ：数控机床 数控机床包含两种数据系统，一种是标准数控系统，还有一种是二开数控系统，匠兴科技可以对这两类数控系统进行数据的采集，涉及国内外各种品牌，比如欧美的西门子、FAGOR、海德汉永克等；日本的三菱、兄弟、马扎克等；国产的华中、广数、凯恩帝等；台湾的新代、宝元、中达等。 MDC系统对数控机床数据采集需要在信息层上配备一个RSS接口或以太网接口，进行诸如操作程序、信息数据传输以及在办公室环境中监视设备统计数据传输的工作。CNC机床需加装设备智能终端，智能终端系统缓存预定指令，比如加工程序，安装智能设备终端、可通过上位机直接发送指令，缓冲一些常用的数据，简化生产过程中通讯传递的数据量，以提升网络的可靠性。原则上应在每个CNC数据机床工位加装视觉图像识别系统，在吊钩上取得在制品放到工位上时进行视觉图像自动识别，系统识别后自动调用相关的加工程序到对应加工设备，如果考虑每台加工设备都加装视觉图像识别系统成本问题，可以考虑规划生产流水线。仅在每流水线的特定位置加装一套识别系统，系统识别在制品后，能够通过流水线把相应在制品指定分配到对应的加工设备上，这样亦可进行自动装载程序，并且可以做到按CNC工位的繁忙情况智能均衡安排加工设备的生产任务，避免加工不同型号产品时刀具的反复切换带来的时间成本。PLC的使用 通过PLC等技术将设备和工控机进行集成，监控设备各项物理参数，当这些物理参数超出系统事先设定好的预警范围则进行异常汇报，生产过程中实际生产与计划差异超出预先设定值，则自动发送邮件，短信，看板等方式展现给相关负责人员。6.电气类产品安装及使用 主要包括激光打印机、条码打印机、液压器件等7.电子看板安装及调试 可根据自己公司的需要，来制定电子看板的大小和显示内容，显示内容可以包括ERP系统信息、 MES系统软件 信息、自定义信息、图形化信息、视频信息等。以上信息均可以通过网络线或无线终端实现看板与服务器之间的通信，服务器上的数据跟电子看板上显示的信息同步。第三部：工厂生产数据采集系统分析及运用 1.底层数据采集。能够与设备通讯的情况下尽量通过通讯的方式提取现场数据；实在不能通讯的设备，可以通过在设备上外加传感器、智能设备终端等方式去读取 2.对生产线的每台生产设备（包括PLC，CNC数控机床等）部署设备终端，再通过企业已存在的网络将数据进行统一联网，从而形成对设备的实时监控，采集计算设备实际执行OEE的相关数据，从而为每台设备制定 OEE计划标准,将标准集成到系统中3.通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要4.可视化车间看板，异构件备料看板、物流（装车）计划看板、生产指令看板、快速返修看板、在制品流量监控看板、异常看板、库位目视化看板、差异看板、消灭看板等的运用5.安灯系统异常管理。通过操作辅助设备主动汇报异常（例如PDA进行异常汇报），自动发送邮件，短信，看板等方式展现给相关负责人员6.多维度的KPI考核数据客观反馈设备以及相关管理人员的绩效；7.生产运营集控中心的建立。在企业内部构建生产运营集控中心。将差异化看板系统、设备联网监控系统、安防监控系统、异常预警系统统一集成部署到运营集控中心，使管理者在一个地方实时汇总现场数据，作出管理决策。三、工厂生产数据采集系统特色 1、实时数据库企业级的生产数据实时平台分布式数据架构、满足集团需求实时访问全厂生产数据高效的数据压缩算法长期保存历史数据支持在线计算和统计支持远程范围、多种数据接口个性化定制服务、灵活满足用户需求不间断稳定运行 2、车间组态组件专业的图形仿真技术监控画面与实际生产活动保持一致丰富的设计工具工程组态模板（采集模板、画面模板、脚本模板、图形模板）组态工程开发XML多语言操作系统兼容支持完整的PLC协议具备定制化组态能力可进行设备改造、信号转接 四、工厂生产数据采集系统成效 1.提供了生产线设备端的交互入口，让人、机、料互相交互成为可能。2.将每台设备的指令直接下达到具体设备，操作人员按相关指令进行作业任务，减少沟通成本、保障按计划有序开展。3.集成监控检测加工设备关键指标，避免质量异常发生，节省了返工成本3.集成了安灯系统，支持在安全、人员、质量、响应和成本方面的不断改进，减少浪费5.与CNC工位相互结合，提升了生产数据交互的稳定性，避免异常的发生。6.设备日常维护作业计划由系统自动产生，防止遗漏延期，确保计划正确执行，减轻维修部门主管工作，提高了人员的工作效率；7.设备日常维护作业有序进行，保障了设备的稳定性，降低了生产风险、降低了设备维修成本。8. 设备管理系统 OEE的最大优化。时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）9.可视化车间看板。通过多维度的统计、分析、计算为管理者提供企业数据的可视化展示，实现目视化管理，从而降低企业运营成本，提升各个业务部门协同效率。五、MDC数据采集系统的应用场景 六、应用的案例1.浙X催化剂工厂生产数据采集系统 本项目主要实现的功能包括：生产计划排程、生产信息管理、数据采集、设备管理、差异预警管理、看板管理、物资管理、项目信息管理、集控中心、实时数据库子系统、二次安全防护子系统、ABB机器人通讯、视觉识别子系统、组装模块扫码子系统1、实现通过二维码生产业务和质量的全过程追溯，生产效率提升17%，品质问题降低38%2、实现所有客户可以随时通过系统了解订单生产进度状况，客户满意度增加75%3、实现所有设备运行状况实时采集，实时展示，实时监控，实时预警，设备效率增加31%4、实现安全库存即时预警，物料及时率提供42%5、实时管控物料配送到货状况，物料供货准时提供67%6、实现和机器人的实时通讯，识别率提高到99.87%2.中国X车工厂生产数据采集系统本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化等制造过程数字化与透明化，对决策的准确制定提供了很大支持，保障持续的盈利能力；智能化的管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级；任务发布与接收更加及时透明，确保员工准确及时按指令执行，同时对执行结果做有效监控跟踪；目标与实际状况之间的差异，层级化的异常处理方案，确保PDCA的循环改善降低或消除数据统计时间36%；缩短生产提前期8%；提高产品合格率5%；提高产线交接班效率67%；生产效益提升10%；3.圣XX床上用品集团工厂生产数据采集系统 本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、 RFID实时供应链系统、数据采集、设备管理、异常监控系统、质量溯源、可视化等。1 、异常实时发布，机修维护受到监控，减少异常发生的浪费时间10%2 、设备保养执行过程由系统监控，延长设备的使用寿命，节省设备费用20%3 、实时监控产线执行计划，缩短生产节拍。4、 物流运作智能执行，减少物流流转的浪费时间5%5 、RFID产品全过程追溯，提高客户对产品的满意度，销售效益提高0.3%6、周计划到日计划 细化的完善，计划实现实时下达到各工位，并反馈实时数据到计划人员，减少跟单员的人数4名4.超X电池集团公司工厂生产数据采集系统实时模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、溯源管理、预警管理、可视化管理等1、实时反应生产流程过程中的问题，及时反馈并由操作人员进 行及时处理解决，整个产线对异常的处理和响应速度提高了72%2、具备了整体协同能力，提高预测、计划和生产调度方面的科 学性、准确性和及时性，车间在制品降低了9.6%，生产成本降 低4.2%3、为现场操作人员与上级管理人员提供即时信息反馈，确保更 快、更好的完成生产任务，生产效率提高8.3%4、能监控在制品在任意时刻的位置和状态，实时收集相关数据从而对每个产品形成可追溯性记录，在出问题时可以快速查找问题所在5.某大型家电企业（重庆）-家电行业工厂生产数据采集系统主要实现的功能包括：生产计划管理、供应商协同平台、采购管控、智能仓储、智能物流、智能生产、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、KPI体系。1 、从订单、生产、供应链整体协同度提升60%2、订单交期延误率从35%下降至12%3、人员执行力提升70%4、设备利用率提升22%5、客户满意度提高30%原文网址：

设备参考标准医疗器械质量管理规范GAMP5良好自动化生产管理规范GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB5226-2008机械电气安全--机城电气设备TJ36-79工业企业设计卫生标准 其他相关行业标准 用途描述本设备主要用于各种不同规格尺寸的试剂管/冻存管(瓶)的分装旋盖操作.设备的预期工序如下:自动理瓶/盖一自动灌装一旋盖一下料灌装主机参数设备分装量50-1000uL，灌装精度+2%(视原料性质而定)当灌装量为50-1000uL时，灌装产能≥5500/h无瓶止灌剔除废料，准确度100%缺盖、歪盖、无盖检测并剔除废料，准确度100%，加盖合格率:99.5%生产物料规格各种不同规格尺寸的试剂管/冻存管提瓶理瓶系统提瓶产量100-200(瓶/分钟)理瓶产量80-130(瓶/分钟)少瓶/缺瓶自动报警噪音65分贝料仓可存放≥5000瓶理盖系统参数理盖产量80-150(个/分钟)少盖/缺盖自动报警噪音70分贝料仓可存放≥3000个