良好制造规范

国际能源署近期的一份报告显示，2020 年欧洲电动汽车注册量达到 140 万辆，占全部新车销量的10 %。在中国和美国，这一占比分别为 6 %和 2 %。驱动电动汽车发展的力量是锂离子电池技术，解决锂离子电池三个制造阶段中的质量控制难题则显得尤为重要。下载本篇《驱动未来：电动车辆锂离子电池的精密制造》白皮书，了解锂电池制造阶段质量控制方面难题及赛多利斯相应解决方案。

随着精密制造的不断发展，传统制造企业的尺寸控制能力要求也进一步提升。很多优秀的制造企业也通过高精度三维扫描技术的引进，来提升3D数字化测量能力，从而提升生产效率，在激烈的市场竞争中加强自己的核心竞争力。

邻苯二甲酸二甲酯等10种组分是2015 版《化妆品安全技术规范》中的禁用组分，不得在化妆品中添加使用。按照2015 版《化妆品安全技术规范》中的测定方法，使用 C18色谱柱实现这10种组分的良好分析。

增材制造也被称为3D打印或快速成型，由于其无限的潜力，吸引了全球众多人士和行业的关注。 在这篇博客中，我们将介绍如何使用扫描电镜（SEM）来监测和改善增材制造质量。

Ti-6Al-4V是一种典型的α+β型两相钛合金，在航空、医疗器械、舰船等方面应用普遍。鉴于钛对氧的亲和性好，电子束熔炼（EBM）是钛合金增材制造推荐工艺。

关键词:增材制造，金属疲劳，离心机，新型试验方法背景:增材制造(AM)技术允许实现轻量级设计，增加集成功能的目标。它们具有减少原材料的浪费和灵活的几何设计的特点。AM避免了昂贵的模具，缩短了设计、生产和测试之间的时间，使开发周期更快。这些优点使AM在航空工业和医疗技术中的应用特别有趣。尽管AM有许多优点，但作为一种制造技术，业界在接受这项技术时一直持谨慎态度。粉末的逐层产生使其机械性能下降，仅在制造过程中产生的特性，导致AM组件尚未完全被认可。仅仅确定静态强度是不够的，因为在一个永久的振荡负荷下，例如在飞机上，故障可能发生在一个远低于静态强度的水平。疲劳测试是一种实现AM作为生产技术，能更好的被理解和更广泛认可的方法。由于传统的疲劳试验方法耗时，且试样生产需要大量的材料，所以急需新的检测AM零件的方法。目的:研究目前常用的LUMiFrac粘附力分析仪确定粘结剂的粘结强度，可用于测试粘结剂的拉伸性能和采用(AM)技术制备的AlSi7Mg0.6试样的疲劳性能。方法:通过设计多个测试周期，考虑仪器的测试要求，并结合AM工艺的具体特点，调整样本的几何形状。样品是由TruPrint 1000 LBM系统制造。LUMiFrac可同时检测多达8个样品测试（参见图1-右侧）。

在过去的十年中，增材制造（AM）迎来了高速发展的时期，它作为一种颠覆性的技术对整个制造业领域产生了创造性意义的影响

手持光谱仪作为一种先进的分析工具，为设备制造企业提供了强大的质量保障手段。通过其快速准确的分析能力、非破坏性检测特性、多功能性以及便携性，手持光谱仪在设备制造行业的质量控制中发挥着越来越重要的作用。

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

自20世纪80年代，增材制造（又称3D打印）作为一种新兴的先进成型技术开始出现。进入21世纪后，该技术逐渐成熟，开始应用在航空、汽车、医疗等领域，用于生产具有不规则曲面、深凹孔洞、细密内腔或者较大的厚薄比等特点的精密构件。增材制造用金属粉末的质检指标主要包括粉末的形态特征和杂质含量。牛津仪器纳米分析技术可对金属粉末的质检提供完善的解决方案。AZtecAM是基于牛津仪器EDS技术的颗粒物自动检测系统，用于大面积范围内金属粉末的形态统计和成分分析。AZtecAM根据设定的分类方法对采集到的颗粒进行即时分类。如果用户对某个颗粒感兴趣，AZtecAM可将该颗粒物二次定位，移动到电镜视场内，便于用户进行进一步的分析。

在汽车制造领域中，3D测量仪可以满足各种不同的测量需求，被广泛应用于各种零部件和整车的测量、检测及质量控制，为汽车制造的质量控制和精度提高提供了重要的保障。

从粉末到打印制件的多尺度表征满足您在增材制造研发及失效分析方面所有化学及结构分析需求的首选供应商。

微尺度选择性激光烧结（μ -SLS）是制造集成电路封装构件（如微控制器）的一种创新方法。在大多数的增材制造中需要微米量的精度控制，然而集成电路封装的生产尺寸只有几微米，并且需要比传统的增材制造方法有更小的公差。德克萨斯大学和NXP半导体公司开发了一种基于u-SLS技术的新型3D打印机，用于制造集成电路封装。该系统包括用于在烧结站和槽模涂布台之间传送工件的空气轴承线性导轨。由于该导轨对定位精度要求很高，所以采用德国attocube公司的皮米精度干涉仪IDS3010来进行位置的跟踪。

本方案旨在提供一种使用超纯水颗粒计数器的系统和方法，以确保超纯水中颗粒的数量在芯片制造过程中得到有效控制。通过使用该计数器，可以快速、准确地检测超纯水中颗粒的数量和粒径分布，为芯片制造过程中的质量控制提供有力支持。

GB/T 18457—2015制造医疗器械用不锈钢针管测试原理：将一规定的力,施加到两端被支撑的针管的规定跨距的中心,测量其针管的挠度值。

C-RED 3 是一款640 x 512 SWIR相机，以600 FPS的全画幅运行。专为工业应用开发，它结合了高性能、低SWaP（尺寸、重量、功耗）和低价格的特点。本文重点介绍了C-RED 3用于非接触式监测焊缝沉积的情况。成像系统的空间和时间分辨率在两个使用案例中得到了强调：焊丝电弧焊增材制造和手工金属电弧焊。

锂电池材料从生产到检测、分析的整体思路，具有重要参考意义。包括三方面：1）微区表面形貌观察及分析2）化学分析3）制造

?如今，高精度三维扫描与增材制造技术的应用融合在不断加速，其在工业制造中发挥着重要作用。

光子设备被广泛应用于自然科学中，用于制造，操作和探测光。在未来，制造先进的光子设备将是一种挑战，并需要灵活性和可调谐性。因为它们需要先进的三维光刻技术， 制造这些设备并非易事。激光直写技术（DLW）是一种有趣的方式，它的目标是运用液态晶体光刻胶作为感光材料。

介绍了采用绿色清洗技术的必要性，论述了超声波清洗的机理、特点、工艺参数及工艺过程，阐述了超声波清洗技术在机械制造业中的应用，分析了超声波清洗其它领域的应用及其发展趋势。

电子特种气体（简称“电子特气”）是指用于半导体、平板显示及其它电子产品生产的特种气体。晶圆制造主要包括清洗、沉积/CVD、光刻、刻蚀、离子注入、成膜等工艺，从单个芯片生成到最后器件的封装，几乎每一个环节都离不开电子特气，因此电子特气被称为半导体材料的“粮食”和“源”。

增材制造零件除了机械性能测试，金相检测与分析也是非常重要的，尤其是在材料和工艺的开发阶段。如果您正准备创建一个3D打印零部件实验室，标乐可以为您定制一系列解决方案。

法兰材质有铸铁，碳钢，合金钢，不锈钢等，产品生产工艺有板子焊接，热卷工艺，锻打工艺，浇铸工艺等，产品材质多样。在金属加工和制造环境中，材料确认至关重要，金属合金检测错误或不合格会使设备部件过早损坏并可能造成严重故障造成企业损失。 之前检测方法有药水、肉眼、滴水生锈法等，但是准确度低，现在检测方法为无损检测的手持式光谱仪，它具有准确的检测出法兰的材质，非破坏性的优点，分析结果可分为合金的牌号、合金成分及检测速度快等特点，被法兰厂普遍使用。

电子电气产品在生产、使用、废弃中的环保安全性同样也是公众关注的焦点。在这种背景下，欧盟颁布实施了“双绿”指令：《废旧电子电气设备指令》（简称《WEEE指令》）和《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（简称《RoHS指令》）。中国政府于2016年7月1日正式实施了《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》（中国版RoHS 2.0版）。2018年3月15日，中国工业和信息化部发布2018年第15号公告，发布了《电器电子产品有害物质限制使用达标管理目录（第一批）》和《达标管理目录限用物质应用例外清单》。根据要求，纳入《达标管理目录》的产品，铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、多溴联苯、多溴二苯醚的含量应该符合电器电子产品有害物质限制使用限量要求等相关标准。该公告已于2019年3月正式实施了。为了应对电子电气行业监控设备的质量和遵守RoHS指令的需求，岛津分析中心精心推出这本《工业制造行业解决方案-电子电气篇》，汇编、整理了对电子电气产品品质质量控制如原材料、部件缺陷和有毒有害物质检测等内容的应用文集。

摘要:增材制造中材料性能影响到其在3D打印中加工的性能以及最终产品的质量，TPU是首批可用于SLS工艺的柔性材料之一。本文从粉末流动性，粒度粒形以及比表面积等各项性能来表征TPU材料的性能，用于评估其对于最终加工性能的影响。

利用扫描电镜了解纤维特性——助力心脏瓣膜制造。使用飞纳电镜纤维统计分析测量系统 Phenom Fibermetric 软件对纤维的形貌和尺寸进行自动分析。

判断MVE液氮罐性能是否良好，标准静态挥发率是液氮罐性能是否良好的一个指标。本文主要介绍静态挥发率的测试步骤。

本试验方案旨在利用氙灯老化箱对门店招牌材料进行筛选。通过设置特定的光照强度、温度和湿度条件，对不同的招牌材料进行老化试验。试验包括样品准备、试验箱设置、初始性能测试、氙灯老化试验、性能测试、循环试验和结果评估等步骤。记录试验参数和材料性能数据，分析性能变化曲线，以确定哪些材料在光照、温度和湿度等环境因素作用下具有良好的耐久性和稳定性，适合用于门店招牌。同时强调操作人员应注意安全和确保试验箱的稳定运行。

FDA 的过程分析技术 (PAT) 倡议表明，高品质、稳定且安全的产品更有可能是通过“对原材料和中间材料的关键质量和性能属性以及工艺过程的及时测量来得以保障。如果产品设计得以理解、产品制造过程稳定一致、输入变量得以控制，那么关键变量的影响因素就变得已知从而就可以生产制造出符合预期的产品。对工艺过程的了解程度是 PAT (过程分析技术倡议)的关键。要了解工艺过程，测量数据是用于支持过程控制决策的必须条件。上述理念对于水的制备至关重要，因为水是唯一被全世界所有生产商最广为使用的原料。PAT 倡议已经获得全球认可和支持。USP 是美国药品和相应设备的标准设定组织，它已在其 “用于产品控制和其他过程和系统控制的水质电导率”章节中支持采用在线电导率测量仪器，同时警告离线测试纯水电导率所面临的来自取样过程和空气中污染物的风险。同样的有关离线检测警告也存在于 USP的 总有机碳章节中。

EinScan HX携手3D打印，技术赋能汽车宽体套件的设计和制造！