建筑变形测量

对于静态试验机，从其产生到今天始终在解决两个问题：试验力的准确测量；试样变形的准确测量。相对于金属试验，试验力的测量现在基本解决。然而变形的测量仍然受制于很多环节。国内早期的度盘式试验机（无论是机械式还是液压式）对试验力的测量虽然存在着分辩力差、精度不高、量程窄，但是基本上还是满足部分金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的测量。但是机械传动绘制曲线的方式对于金属材料弹性段的记录是不可能准确的，所以对于杨氏模量、规定非比例延伸强度、最大力伸长率、残余延伸率、屈服点延伸率等系列的值求取是不准确或不可能的。那么，变形的准确测量究竟有何重要意义？影响变形的测量有哪些主要因素呢？检验、试验的工作是为生产需要服务的，当我们在了解实际生产需要后，就会对GB/T 228－2002中定义的一些参数有着深刻的理解，而恰恰这些参数基本上都对试样变形的测量有着明确的要求。汽车车身的成型需要多次的冲压，那么如何确定汽车薄钢板经过多次冲压后仍能具备相应的强度？如何确定冲压过程中平面和弧面部位不开裂、而且强度符合要求呢？标准中规定的n值、r值试验方法明确地给予了回答。而n、r值的准确求取依赖于试样的轴向变形和径向变形的准确测量。在工程上诸如钢结构桥梁、高层建筑对安全有非常严格的要求，因此涉及到钢材、岩石地基材料等对承载下的材料和结构变形有着明确的规定。具体到万能试验机试验领域，对钢材强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度；对岩石的抗压强度、抗压弹性模量都是必须定量测试的参数，而这些参数的求取对试样变形的测量都有着特定的要求。 思考上述应用的实例我们可以分析到：对于很多领域使用的金属、非金属材料，由于安全使用或运行的需求，考察这些材料性能主要集中在微变形阶段，也就是我们所说的弹性阶段内的一系列参数求取。而这些材料的考察变形通常都在0.01mm以内，甚至更小。于是就回到我们说的第二个问题：影响变形测量有那些因素？或者说如何能保证微变形测量的可*和准确呢？毫无疑问：试验机移动横梁的结构间隙、试样的夹持受力变形相对需要测量的变形值而言简直百倍千倍的会系统误差，电子引伸计、应变片的使用排除试验机结构间隙和夹持变形的干扰，直接测试试样的局部变形，极大提高了测量的真实有效性。但是相应的测量控制技术同样很大程度影响变形的测量。负荷加载的均匀性、加载的时间控制、测控系统的分辩力水平、采样频率的高低都与变形的准确材料密不可分。这里始终要注意的是：材料这段性能的分析需要试验力加载控制、变形测量（或控制）所一一对应的相关数据，并不是有非常合适的变形测量装置或仪器就会测得精准的结果。变形测量的准确性还与相关环境互为制约。比如：测量碳纤维变形、测量玻纤丝的变形等因试样的特点不得不选用高分辨率的非接触式引伸计；高温试样环境下的拉伸、压缩变形测量需要专门的装置。实际应用中涉及变形测量的环节很多，有很多微观的，也有部分宏观大变形的。在这里只是抛砖引玉地发表一点自己的体会，希望能引来大家对材料变形测试的共同探讨。

现在的强力机都比较先进，特别是力值准确，但是对于变形较小的变形测量，如断裂伸长率、定负荷伸长率等，试验机之间却有一些误差，而且知道误差也无法进行试验机纠正，不知各位大侠是如何消除这个误差的？

橡胶拉力试验机适用于金属、非金属、建材, 橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、等多种材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离，直撕裂等试验，测定材料拉伸强度，伸长率，上下屈服点，弹性模量等多种试验。橡胶拉力试验机的变形的测量是通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。　再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。3横粱位移的测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

电子万能试验机变形测量工作的原理----拉力测试仪一、变形测量概述： 试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。 变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。 www.laliceshiyi.com 现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。二、变形测量技术参数： 变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。 测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。 示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。 试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。 试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。三、变形测量工作原理： 应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。 试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

变形测量概述：　　　　试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。　　　　变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。　　　　现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。压力试验机与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。　　　　变形测量技术参数：　　　　变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。　　　　测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。　　　　示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为压力试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。　　　　试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。　　　　试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。　　　　变形测量工作原理：　　　　应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。　　　　试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

变形测量概述： [url=http://www.okyiqi.com/pages_products/prolist_7.html][color=black]试验机[/color][/url]变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。变形测量技术参数：变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。变形测量工作原理：应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

电子万能试验机变形测量概述：　　　　试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。　　　　变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。　　　　现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责电子万能试验机整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。　　　　变形测量技术参数：　　　　变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。　　　　测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。　　　　示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。　　　　试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。　　　　试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。　　　　变形测量工作原理：　　　　应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。　　　　试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

变形测量概述： [url=http://www.mai17.com/research.asp][color=#839432]试验机[/color][/url]变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。 变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。 现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。变形测量技术参数： 变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。 测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。 示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。 试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。 试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。变形测量工作原理： 应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。 试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是[url=http://www.mai17.com/research.asp][color=#839432]试验机[/color][/url]关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。　　测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。　　示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。　　试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。　　试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确.

电子万能试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。 变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。 变形测量概述： 试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。 变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。 现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。变形测量技术参数： 变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。 测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。 示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。 试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。 试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。变形测量工作原理： 应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。 试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

变形测量概述： 试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。 变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。 现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。 变形测量技术参数： 变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。 测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。 示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。 试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。 试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。分辨率越大，测量结果越精确。 变形测量工作原理： 应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。 试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分，是试验机关键技术环节。选用可靠性高，稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。

试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。

不知道在做弯曲变形压缩变形时要测量变形的位移计都有什么品牌的？哪种比较好？

近些年来，随着科技的快速发展，测量机器人的应用也越来越多。其技术发展也越来越先进。测量机器人具有全时工作、偶然误差影响小的特点。在危险的环境里面应用广泛。随着市政建设发展加速、大型基础设施建设、精密安装工程的快速发展。测量机器人将会产生更广的应用。这其中就主要体现在变形监测方面。[b]一、固定式全自动持续监测方式的系统及实现[/b]1、系统组成该方式是基于一台测量机器人的有合作目标（照准棱镜）的变形监测系统，可实现全天候的无人值守监测，其实质为自动极坐标测量系统，其结构与组成方式。（1）基站基站为极坐标系统的原点，用来架设测量机器人，要求有良好的通视条件和牢固稳定。（2）参考点参考点（ 三维坐标已知）应位于变形区域之外的稳固不动处，点上采用强制对中装置放置棱镜，一般应有3～4个，要求覆盖整个变形区域。参考系除提供方位外，还为数据处理提供距离及高差差分基准。（3） 目标点均匀地布设于变形体上能体现区域变形的部位。（4） 控制中心由计算机和监测软件构成，通过通信电缆控制测量机器人做全自动变形监测，可直接放置在基站上，若要进行长期的无人值守监测，应建专用机房。2、软件功能模块及软件实现主要包括工程管理、系统初始化、学习测量、自动测量、数据处理、数据查询、成果输出、工具、帮助等功能模块。工程管理：将变形监测项目作为一项工程来管理，对应一个数据库文件，保存所有该变形监测项目的所有数据，如初始设置信息、原始观测值和计算分析成果等。系统初始化：计算机与测量机器人的串口通讯参数设置；测量机器人初始化，如自动目标识别、目标锁定、补偿器开关状态，搜寻范围、测距模式设置，距离、角度、温度、气压的单位设置；测前测量机器人的检校，如2C互差、指标差和自动目标识别照准差等。学习测量：通过初始训练获取目标点概略空间位置信息。自动测量：按设计的观测方案及观测限差控制测量机器人自动做周期观测。观测方案包括总观测期数、两期观测间隔时间、每期测回数、是否盘右观测等。自动观测中，软件能自动处理一些异常情况，如超限时，自动判断并指挥测量机器人按要求重测；若目标被挡，软件会控制测量机器人做三次重测尝试，不成功则暂时放弃，待其余目标观测完毕再试，若仍不成功则等待一段时间（一般 1/10期间隔）后补测，还不成功则会最终放弃并记录相应说明信息。自动报警用声音或屏幕提示等方式在测量过程中实现。数据处理：包括对原始观测值做特殊的距离差分和高差差分处理、目标点坐标的计算和变形分析。数据查询与成果输出：查询和用报表的形式输出选定时期和目标点的观测、计算和分析成果。工具：提供自由设站观测与计算工具，用来检查基站的稳定性或基站不稳的情况下得到基站的精确坐标。[b]二、移动式半自动变形监测系统组成与实现[/b]固定式全自动变形监测系统可实现全天候的无人值守监测，并有高效、全自动、准确、实时性强等特点。但也有其缺点：（1）没有多余观测量，测量的精度随着距离的增长而显著地降低，且不易检查发现粗差；（2）系统所需的测量机器人、棱镜、计算机等设备因长期固定而需采取特殊的措施保护起来；（3）这种方式需要有雄厚的资金做保证，测量机器人等昂贵的仪器设备只能在一个变形监测项目中专用。移动式半自动变形监测系统的作业与传统的观测方法一样，在各观测墩上安置整平仪器，输入测站点号，进行必要的测站设置，后视之后测量机器人会按照预置在机内的观测点顺序、测回数、全自动地寻找目标，精确照准目标、记录观测数据，计算各种限差，做超限重测或等待人工干预等。完成一个测点的工作之后，人工将仪器搬到下一个施测的点上，重复上述的工作，直至所有外业工作完成。这种移动式网观测模式可大大减轻观测者的劳动强度，所获得的成果精度更好。对于该模式我们采用测量机器人机载半自动外业观测软件加微机自动化数据处理软件共同构成测量机器人移动式变形监测系统。1、机载半自动外业观测软件设计软件在Leica公司提供的机载应用程序专用开发语言―GeoBASIC上进行，GeoBASIC能通过简单地调用仪器的内部库函数来使用仪器已有的内置功能及菜单。用户可以很快地开发出所需要的应用程序，并可上载到仪器内部存储器中，与仪器的系统软件融为一体。GeoBASIC主要由四个部分组成： GeoBASIC编译器；GeoBASIC解释程序；TPS1000仿真器（可在PC机Windows平台上模拟出仪器面板和一个调试窗口，用户可在仿真环境上直接开发）；用户文档（包括例子程序和详细的函数调用说明）。GeoBASIC提供了大量的功能及系统调用函数。GeoBASIC函数分为标准函数与系统函数两大部分，标准函数主要是标准BASIC提供的函数；系统函数主要是与仪器系统相关的一些函数。机载半自动外业观测软件主要包括作业管理、限差设置、测站设置、初始观测、后视定向、水平角自动测量、测回差检查、距离自动测量、观测数据自动记录、文件操作功能等功能模块。其作业过程为：由仪器PCMCIA卡中的数据文件，建立起实际控制网点的概略位置信息，仪器在某个网点上安置好后，首先进行测站设置，主要包括测站限差、角度及距离测回数、测站名设置、天气状况、观测时间等，再后视定向，之后仪器将按机载软件预先在此点上设定的观测点集、顺序以及测回数依次按规范要求对观测目标进行边、角测量、将观测结果记录到全站仪PCMCIA存储卡的文件中，并及时与相关规范的限差自动进行比对，若超差则报警，弹出对话框等待人工干预。当最终取得合格外业观测数据文件后，该数据文件可直接输入到自动化数据处理软件中。2、自动化数据处理软件开发自动化数据处理软件以Microsoft Visual Basics语言为编程环境，并采用数据库技术来存储与管理各种数据。该软件可将存储在PCMCIA卡中的各个测站的数据导入到一个统一的工程中进行管理；包括对各站数据的整理、检查、测站平差；将合格角度、距离数据按规范规定的格式以标准外业手簿的形式自动输出；当整个工程外业观测完成后，可直接在软件中进行网平差计算，也可以外部文件的形式输出“科傻”系统或清华“山维”接受的平差数据文件在“科傻”或清华“山维”软件中平差。该软件除具有上述自动化数据处理功能外，还移植了机载软件的所有功能，软件通过计算机与测量机器人在线通讯的方式完成机载软件的所有自动观测、限差检查、自动记录等功能。测量机器人技术是近年来发展起来的自动化测量技术，在固定式全自动变形监测方面具有高效、快速、省时省力等诸多优势，是测绘行业发展的一个热点方向。而移动式半自动变形监测系统则因其采用与传统的变形监测网完全一致的观测量，但比传统方式具有高得多的效率。

序号技术参数技术指标1变形测量范围0-5mm2变形测量准确度±1/%3 标距 100-260mm4 试样直径 ￠10- ￠20mm￠20- ￠40mm5外形尺寸(长×宽×高)440×150×520mm

为了帮助客户更好地选用建筑声学测量仪器，我们根据相关标准要求，提出建筑声学测量仪器解决方案，主要包括以下内容：1 建筑声学测量总的仪器解决方案 适用建筑构件隔声测量、混响室吸声系数测量和室内混响时间测量。 建筑构件隔声测量根据传播途径的不同分为： 1）建筑构件的空气声隔声测量； 2）楼板撞击声隔声测量。 我公司提供的解决方案：选用AWA6290M型双通道分析仪、AWA5870B型功率放大器、AWA5510型12面体声源、AWA5560型标准撞击器，以及建筑声学测量软件。 与传统建筑声学仪器配置的比较： 1）设备少了许多，不再需要噪声发生器、滤波器、电平记录仪； 2）智能化程度高，由计算机直接计算各项测量指标，省力省时间； 3）混响时间测量既可以按中断声源法，也可按脉冲响应积分法； 4）同时测量出各个中心频率下的混响时间、隔声量和吸声系数，效率大大提高； 5）可以自动生成报表； 6）还可进行噪声的频谱分析等测量。如果用户需要对振动进行测量，只要增加振动测量通道和相应的软件。 7）当测量标准修订了，也可以通过软件升级或增加的办法，使它符合新标准的要求，而不需重新购买。2 测量混响时间简单解决方案 如果仅仅测量混响时间，只需选用AWA6291型实时信号分析仪，配置实时倍频程和1/3倍频程分析软件和混响时间测量软件。该配置的优点：1）使用设备非常简单，不再需要噪声发生器、滤波器、电平记录仪；2）按脉冲响应积分法测混响时间，准确性高，低频尤其明显；3）同时测量并直接计算所有频带的混响时间，省力省时间；4）该仪器还能进行噪声测量和实时倍频程和1/3倍频程分析。3 阻抗管法材料吸声系数测量解决方案 材料吸声系数的测量除了混响室法，还可采用阻抗管法。阻抗管法材料吸声系数的测量又分为： 1）驻波比法吸声系数测量方法 利用AWA6122A型驻波管吸声系数测试仪，测定垂直入射条件下吸声材料的吸声系数。测试仪软件根据测量到的峰声级值和谷声级值自动计算出吸声系数，并能生成吸声系数与频率的坐标曲线。 该方案的特点： ● 工作原理直观，尤适宜教学使用； ● 不另需要信号发生器、测量放大器、滤波器等设备； ●自动计算吸声材料各频率点的吸声系数，生成吸声系数频响曲线； ●只能一个一个频率点测量，而且要寻找波峰和波谷点，费时费力。 2）传递函数法测量吸声系数 选用AWA6290M型双通道分析仪或AWA6290B型四通道分析仪，相位配对的1/4″测量传声器和AWA14634E前置放大器，加上AWA8551系列阻抗管，配置信号发生软件、1/3 OCT分析软件、FFT 分析软件、传递函数吸声系数测量软件和四传声器隔声测量软件。不同测量要求选择选择不同配置。 该方案的特点： ●是一种更为方便、快捷、操作误差小、测量结果一致性好的吸声系数和声阻抗的近代测量技术； ●同时测量并计算所有频率点的吸声系数，生成吸声系数频响曲线； ●采用4传声器法还可测量材料的隔声系数； ●设备比较复杂，价格相对较高。

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/04/201704240930_01_2325_3.pngDIC 一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统一种光学非接触式的变形、位移量的测量分析系统采用数字图像相关方法DIC（Digital Image Correlation），根据物体表面随机分布的散斑场在变形前后的统计相关性来确定物体的变形参考子区与目标子区的位置差包含位移分量，形状差别包含应变分量采用高速相机，实时采集物体各个变形阶段的散斑图像对位移场数据进行平滑处理和变形信息的可视化分析计算出全场变形和位移量，用于分析、计算、记录变形数据结合双目立体视觉技术可构建三维变形、位移量采集系统根据相机的输入，可在软件中设置成多组虚拟引伸计模块化设计，涵盖从简单的单相机系统到带振动台的三维全场系统可广泛地使用于材料测试、有限元验证、部件测试、振动等工程应用中多线程并行计算，使测量速度最优化增强的图形用户界面，带有直观的控件。OPENGL加速技术使视频显示更高效系统标定简单，坐标系可任意移动可直接使用自然、未处理的表面（如木材、织物、材料结构及不平整表面…）可定制化输出格式兼容众多的测试台架，如利用Doli控制器的设备同步数据记录与计算视频频闪功能（与周期性情况同步）RT——在线记录和图像数据采集ENTER——数据处理功能PLUS——具有更多功能的附加模块TEST RIG——用于试验机控制的模块FULLFIELD（DIC）——全场变形分析的附加模块VIBROGRAPHY（FFT）——带振动分析功能的附加模块RT模块记录不同相机的数据，支持 AVT / Prosilica / Teledyne / Videology / Webcam / Cameralink / Basler / PoinGray / Matrix Vision查看记录的数据（并行查看不同的相机）外部同步及捕捉模式支持DSLR相机（PTP协议）ROI/AOI（高速低分辨率）聚焦和瞄准工具通过模拟量、RS232和TCP/IP输出通过RS232和TCP/IP，利用应用编程接口（API）实现远程控制2组点探测器在线计算1组延伸线在线计算标识点探测宽度检测和测量基于网格的自动坐标系定义冻结延伸线端点功能图像观察功能（反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转）工程应力-工程应变评估真实应力-真实应变评估引伸计标定操作员使用的简洁版用户界面ENTER模块离线计算支持多相机（RT+ENTER）输入图像和相机数据交互式数据浏览数据分类和求均值功能（批处理测），测量管理（预设置/书签）无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于已记录网格的自动坐标系定义标识点探测宽度检测和测量冻结延伸线端点功能图像观察功能（反转、缩放、过/欠曝光指示、快速浏览、旋转）实时数据过滤PLUS模块（需ENTER或RT模块）支持多相机（RT+ENTER）支持高速相机（RT+ENTER）缝合模式（为获得视场外图像而使用多相机时）无限制的虚拟测量工具——延伸线、点探测、应变片颈缩测量力测量探针链粒子图像速度场（PIV——particle image velocity）基于参考长度的坐标系定义自定义符号编辑器基于CAD的高级坐标系定义存储为CSV格式，自由编辑相机镜头失真修正试样的二维码标识坐标系偏移刚性运动功能TEST RIG模块（需ENTER模块）完全支持Doli/或其他控制器的通信协议测量模式的预设置（单轴、弯曲、自定义…）试验机控制面板测试台架的模拟/数字输入杨氏模量、泊松比极限抗拉强度、屈服强度基于测量数据，可计算其他材料特性VIBROGRAPHY（FFT）模块（2D需要ENTER及FULLFIELD模块，3D需要ENTER、3D视频模块及FULLFIELD模块）谱和倍频分析视频立体视觉功能（带同步盒）数据信号处理——加窗2D/3D工作变形分析（ODS）信号特征（功率谱密度计算…）子集扫频分析零相位点选择幅值和相位图

各路大神，我想请问一下，根据《GBT 19889.5-2006 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第5部分》的要求，在测量外墙构件隔声的时候，对扬声器的位置有要求，扬声器箱应置于建筑物外离外墙距离为d 的一个或多个位置，其辐射声波的入射角θ应等于45°±5°。构件中心点距离扬声器至少为5M , d≥3.5m。那么问题就来了，1、对于一栋住宅楼来说，如七层外阳台门，距离根本满足不了，怎么测？卧室的外窗就更难实现了。 2、即使在首层测，很多住宅一层是架空的。 3、若将整栋作为一个测量的参照，即使距离能满足，扬声器的噪声估计也满足不了要求。

环保部于十二月五日发布了《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011），该标准具有强制执行的效力。将自2012年7月1日起实施。自实施之日起，下列标准废止：　　一、建筑施工场界噪声限值（GB 12523－90）；　　二、建筑施工场界噪声测量方法（GB 12524－90）。

中国建筑科学研究院举办的空气中甲醛测量BETC-P3219-13，是测量审核来的。自己做了几次结果不是很满意，第一次做的数据跟第二次差距有点大，复查了好久，没找到问题所在。有其他大侠参加吗

近年来变形监测在各行业中受到了越来越多的关注。那么什么是变形监测? 变形监测的基本概念是什么？一、变形是自然界中普遍存在的现象，它指的是在各种荷载作用下，变形体的形状，大小，及位置在时间域和空间中的变化。自然界的变形危害现象很多，例如地震，滑坡，岩崩，地表沉降、溃坝、桥梁建筑坍

XTDIC 三维数字散斑动态变形测量分析系统是实验力学领域中一种重要的测试方法，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的动态测量。其主要应用有：[b]材料力学性能测量：[/b]DIC已成功应用于各种复杂材料的力学性能测试中。如火箭发动剂固体燃料、橡胶、光纤、压电薄膜、复合材料以及木材、岩石、土方等天然材料的力学性能的检测中。值得注意的是，DIC被广泛应用于破坏力学研究中，包括裂纹尖端应变场测量、裂纹尖端张开位移测量以及高温下裂纹尖端应变场测量等。[b]细观力学测量：[/b]借助于扫描电子显微镜(SEM)、扫描隧道电子显微镜(STEM)以及原子力显微镜(AFM)，DIC被越来越多地应用于细观力学测量。最近，数字散斑相关方法还被应用于物体表面粗糙度的测量中。[b]损伤与破坏检测：[/b]DIC被应用于多种复杂材料，如岩石、炸药材料的破坏检测中。DIC还被应用于一些特殊器件，如陶瓷电容器、电子器件，电子封装的无损检测研究中。[b]生物力学测量：[/b]DIC被应用于测量手术复位后肱骨头在内旋转及前屈运动下大小结节的相对位移量，以及颈椎内固定器对人体颈椎运动生物力学性能的影响等。[b]大中专院校的研究教学：[/b]本系统开展各种软组织、金属及复合材料性能测试、力学性能测试分析、有限元分析验证等研究和教学实验，具有大至1000%应变测量范围，并可以实时计算、实现动态全场的应变变形测量。在土木工程的相关研究中，如四点弯试件、半圆弧试件、悬臂梁实验，对应完整实验设计方案，以非接触式的方式提升研究手段，提高研究能力。

请问热变性温度和维卡温度有什么区别？测量前需要做哪些工作？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=96445]建筑隔声测量规范GBJ75－84[/url]

现在要测纸板的压缩试验,想测它的精确变形,用什么来测变形会准确点呢?

试验机是可以测量试样的变形量的，但是试验机本身的变形量呢？翻看了JJG475-2008和JJG139-1999,上面都没有对试验机自身变形量有要求啊，这个变形量有多大呢，用什么可以测到呢？

做过试验的人都知道，要测量试样的变形必须用引伸计，这样的好处是精度高，而且是直接测量试样的变形，但此方法的不好处是：测量操作麻烦。而试验机在加力试验过程中，夹具是要发生位移的，当然该位移的精度是不高、而且与试样的夹持有关。 但随着现代技术的发展，特别是现代的试验机大部分都配了计算机，如果能加上一些控制和测量系统，是否能将它两者结合起来？ 希望生产企业考虑一下这个问题，如那家解决了，应该是试验机的一个突破。 发上是我的胡思乱想。

[font=宋体]长度计量中引起被测件和测量器具的变形，主要是由于[color=blue]热变形和弹性变形[/color][/font]([font=宋体][color=blue]接触[/color][/font][font=宋体]变形和[color=blue]自重[/color]引起的变形[/font])[font=宋体]。这些变形使被测件、测量器具尺寸发生变化，而影响测量结果的准确可靠。为此，[/font][font=宋体]在测量过程中，应尽量做到使各种原因引起的变形为最小，这就是测量的最小变形原则。[/font][color=#FF6600]([/color][font=宋体][color=#FF6600]一[/color][/font][color=#FF6600])[/color][font=宋体][color=#FF6600]热变形[/color][/font] [b] 1[font=宋体]．概述[/font] [/b] [font=宋体]热胀冷缩，这是自然现象，正是这一特性，往往导致测量结果的严重失准。[/font] [font=宋体]线性热变形可用公式表示为：[/font] [font=宋体]△[/font]L=L[font=宋体]α△[/font]t [font=宋体]（[/font]2-2[font=宋体]）[/font][font=宋体]式中：[/font]L[font=宋体]——物体尺寸，[/font]mm[font=宋体]；[/font][font=宋体]α——线性热膨胀系数，[/font]10[sup]-6[/sup][font=宋体]／℃；[/font] [font=宋体]△[/font]t[font=宋体]——温度变化，℃。[/font][font=宋体]例：三等标准金属线纹尺的线性热膨胀系数α[/font]=18.5[font=宋体]×[/font]10[sup]-6[/sup][font=宋体]／℃，若温度变化△[/font]t=L[font=宋体]℃时，则[/font]1m[font=宋体]长的尺寸将变化：[/font] [font=宋体]△[/font]L=L[font=宋体]α△[/font]t=1000[font=宋体]×[/font]18.5[font=宋体]×[/font]10[sup]-6[/sup]/[font=宋体]℃[/font]=18.5[i][font=宋体]μ[/font][/i]m[font=宋体]对精密测量来讲，这个数字已十分可观了。[/font][font=宋体]结论：对高精度零件、大尺寸零件检测时，温度的影响是一项不可忽视的因素。[/font][font=宋体]凡是精密测试都要规定温度条件，尤其长度计量几乎所有的检定规程中都标明了温度要求。即在规定温度下测量可不做温度修正，否则要进行修正。对高精度、大尺寸的被测件的测量还做出等温的要求。[/font][color=#FF6600] [b] 2[/b][/color][b][font=宋体][color=#FF6600]．热变形引起的测量误差[/color][/font][/b] [font=宋体]计算公式如式[/font](2-3) [font=宋体]△[/font][i]L[/i]=[i]L[/i][[font=宋体]α[/font][sub]1[/sub][font=宋体]（[/font]t[sub]1[/sub]-20[font=宋体]）[/font]-[font=宋体]α[/font][sub]2[/sub][font=宋体]（[/font]t[sub]2[/sub]-20[font=宋体]）[/font]] [font=宋体]（[/font]2-3[font=宋体]）[/font][font=宋体]式中：△[/font][i]L[/i][font=宋体]—一由于温度变化引起的测量误差，[/font]mm[font=宋体]；[/font] [i]L[/i][font=宋体]——工件尺寸，[/font]mm[font=宋体]；[/font] [font=宋体]α[/font][sub]1[/sub][font=宋体]——工件线性热膨胀系数，[/font]10[sup]-6[/sup][font=宋体]／℃；[/font][font=宋体]α[/font][sub]2[/sub][font=宋体]——量具材料线性热膨胀系数，[/font]10[font=宋体]“／。[/font]c[font=宋体]；[/font] t[sub]1[/sub][font=宋体]——工件的温度，℃；[/font] t[sub]2[/sub][font=宋体]——量具[/font]([font=宋体]仪[/font])[font=宋体]的温度，℃。[/font] [font=宋体]该式[/font](2-3)[font=宋体]应用时的几个注意问题：[/font] (1) t[sub]1[/sub][font=宋体]，[/font]t[sub]2[/sub][font=宋体]因测量开始和测量结束时温度是不会一致的，那么取何值作为计算用的[/font]t[sub]1[/sub][font=宋体]，[/font]t[sub]2[/sub][font=宋体]？应取[/font] (2)[font=宋体]一般不涉及[i]α[/i]和[/font][i]t[/i][font=宋体]自身测量精度问题，但更高精度测量时就要考虑[i]α[/i]和[/font][i]t[/i][font=宋体]自身测量精度问题了。[/font][font=宋体]当被测件与量具[/font]([font=宋体]仪[/font])[font=宋体]材料相同时，即α[/font][sub]1[/sub]=[font=宋体]α[/font][sub]2[/sub]=[font=宋体]α时，式[/font](2-3)[font=宋体]可写成：[/font] [font=宋体]△[/font][i]L[/i]=[i]L[font=宋体][/font][/i][font=宋体]α[/font][[font=宋体]α[/font][sub]1[/sub][font=宋体]（[/font]t[sub]1[/sub]-20[font=宋体]）[/font]-[font=宋体]α[/font][sub]2[/sub][font=宋体]（[/font]t[sub]2[/sub]-20[font=宋体]）[/font]][font=宋体]式[/font](2-4)[font=宋体]说明此时热变形产生的测量误差主要是由于被测件与量具[/font]([font=宋体]仪[/font])[font=宋体]之间的温度差造成。如果在测量前把被测件与量具[/font]([font=宋体]仪[/font])[font=宋体]放置在实验室中进行等温（等温的时间长短与温差大小、物体质量、散热面积、周围介质等因素有关，有的检定规程中已给定经过实验确定的等温时间）。那么，假设经过等温△[/font]t=0[font=宋体]，此时，△[/font][i]L[/i]=[i]L[/i][font=宋体]α△[/font]t=0[font=宋体]。[/font][font=宋体]当然这是一种理想状态，但尽管进行等温，大型零件表面和内部温度也不一定相等，即使在恒温室中，温度场分布也不会均匀，对温度测量也有一定误差，测量环境温度由于人体、照明热源等也会有波动。因此，可以说，等温后，热变形引起的测量误差会变得很小，在一定精度的测量时，可以忽略不计。[/font] [font=宋体]我们在测量工作中，往往只注意恒温条件，如要求[/font](20[font=宋体]±[/font]3)[font=宋体]℃，而不注意人体的体温传导对测量结果的影响。如：长度。[/font]2[font=宋体]．[/font]80[font=宋体]～[/font]4000[font=宋体]“[/font]m[font=宋体]的内卡规，在手掌中握上[/font]2[font=宋体]～[/font]5[font=宋体]商[/font]n[font=宋体]，长度应增加[/font]20[font=宋体]～[/font]50[i][font=宋体]μ[/font][/i]m[font=宋体]；[color=#FF6600]用食指与姆指[/color][/font][color=#FF6600]([/color][font=宋体][color=#FF6600]不带手套[/color][/font][color=#FF6600])[/color][font=宋体][color=#FF6600]拿[/color][/font][color=#FF6600]20mm[/color][font=宋体][color=#FF6600]的量块[/color][/font][color=#FF6600]30s[/color][font=宋体][color=#FF6600]，量块尺寸会增大[/color][/font][color=#FF6600]0.5[/color][i][font=宋体][color=#FF6600]μ[/color][/font][/i][color=#FF6600]m([/color][font=宋体][color=#FF6600]显然是不允许的[/color][/font][color=#FF6600])[/color][font=宋体][color=#FF6600]。[/color][/font][font=宋体]为此，对高精度测量仪器，如接触式干涉仪、平晶等厚干涉仪等，都要有防止和减少[color=#FF6600]热辐射[/color]的隔离装置。[/font]

有人测量溶液表面或者界面上分子薄膜的流变性质吗，都用什么仪器测，信号怎么样？

标准溶液的谱图中，背景基线通常是很平整的，但是，实际样品谱图由于受到严重干扰，谱峰变形，如果背景点设置不合理，甚至会出现基线高出积分点，测量强度为负值。在这种情况下给出测量值必然是错误的。有时候特别强的干扰已经使得设置背景点校正基线的方法完全失效了，