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集装箱制造业
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集装箱制造业相关的方案
液体运输包装集装箱液袋的市场分析与质量解决方案
液体运输包装集装箱液袋的市场分析与质量解决方案摘要:98年之后,为了降低液袋的生产和清洗成本,一次性液袋问世。这种液袋分多层和单层两种,多层结构内层一般采用4层0.125mm的聚乙烯材料,外层为聚丙烯编织布;单层为聚乙烯材料。这种以PE、PP为原料的一次性集装箱液袋,成本较低,但强度有所下降,若运输路途中发生剧烈晃动,或受到异物刮伤,将产生泄漏的风险。 关键词: 集装箱液袋 ,抗拉强度 ,伸长率 ,拉断力
超声波清洗技术在制造业中的应用
介绍了采用绿色清洗技术的必要性,论述了超声波清洗的机理、特点、工艺参数及工艺过程,阐述了超声波清洗技术在机械制造业中的应用,分析了超声波清洗其它领域的应用及其发展趋势。
XRM应用分享 | 增材制造
在过去的十年中,增材制造(AM)迎来了高速发展的时期,它作为一种颠覆性的技术对整个制造业领域产生了创造性意义的影响
国产直读光谱仪WL15A钢管制造业的质检管家
山东沃亚森曼机械科技有限公司为更好的检验和控制钢管制造的原材料质量,采购了贵阳利特斯仪器有限公司自主研发的CCD全谱直读光谱仪WL15A,主要检测不锈钢、中低合金钢、铸铁等材料。
质量先行!高精度3D视觉扫描全尺寸检测赋能制造业提质增效
高精度工业3D扫描技术凭借其高精度的空间数据获取能力,能够快速生成实物对象的三维模型,以精准、全面、高效的三维尺寸检测手段,显著降低了传统测量方式中因人工操作而产生的误差和成本消耗,因此也成为航空制造、汽车工业、能源重工、电子电器等领域中不可或缺的检测利器,实现了生产质量与效率的双重提升。
增材制造:通过扫描电镜(SEM)改进增材制造加工工艺
增材制造也被称为3D打印或快速成型,由于其无限的潜力,吸引了全球众多人士和行业的关注。 在这篇博客中,我们将介绍如何使用扫描电镜(SEM)来监测和改善增材制造质量。
应用分享 | AES在钛合金增材制造中的应用
Ti-6Al-4V是一种典型的α+β型两相钛合金,在航空、医疗器械、舰船等方面应用普遍。鉴于钛对氧的亲和性好,电子束熔炼(EBM)是钛合金增材制造推荐工艺。
艾克手持光谱仪在设备制造行业的质量保障与应用
手持光谱仪作为一种先进的分析工具,为设备制造企业提供了强大的质量保障手段。通过其快速准确的分析能力、非破坏性检测特性、多功能性以及便携性,手持光谱仪在设备制造行业的质量控制中发挥着越来越重要的作用。
神州精工×先临天远,树立传统制造企业3D数字化测量行业典范!
随着精密制造的不断发展,传统制造企业的尺寸控制能力要求也进一步提升。很多优秀的制造企业也通过高精度三维扫描技术的引进,来提升3D数字化测量能力,从而提升生产效率,在激烈的市场竞争中加强自己的核心竞争力。
驱动未来:电动车辆锂离子电池的精密制造
国际能源署近期的一份报告显示,2020 年欧洲电动汽车注册量达到 140 万辆,占全部新车销量的10 %。在中国和美国,这一占比分别为 6 %和 2 %。驱动电动汽车发展的力量是锂离子电池技术,解决锂离子电池三个制造阶段中的质量控制难题则显得尤为重要。下载本篇《驱动未来:电动车辆锂离子电池的精密制造》白皮书,了解锂电池制造阶段质量控制方面难题及赛多利斯相应解决方案。
通过激光直写技术制造光子设备:SEM如何作出贡献
光子设备被广泛应用于自然科学中,用于制造,操作和探测光。在未来,制造先进的光子设备将是一种挑战,并需要灵活性和可调谐性。因为它们需要先进的三维光刻技术, 制造这些设备并非易事。激光直写技术(DLW)是一种有趣的方式,它的目标是运用液态晶体光刻胶作为感光材料。
增材制造中的OES过程监控
增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印,融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。
汽车制造领域中3D测量仪
在汽车制造领域中,3D测量仪可以满足各种不同的测量需求,被广泛应用于各种零部件和整车的测量、检测及质量控制,为汽车制造的质量控制和精度提高提供了重要的保障。
【芯片制造的血液】高麦电子特气分析解决方案
电子特种气体(简称“电子特气”)是指用于半导体、平板显示及其它电子产品生产的特种气体。晶圆制造主要包括清洗、沉积/CVD、光刻、刻蚀、离子注入、成膜等工艺,从单个芯片生成到最后器件的封装,几乎每一个环节都离不开电子特气,因此电子特气被称为半导体材料的“粮食”和“源”。
金属增材制造中疲劳测试的快速检测方法
关键词:增材制造,金属疲劳,离心机,新型试验方法背景:增材制造(AM)技术允许实现轻量级设计,增加集成功能的目标。它们具有减少原材料的浪费和灵活的几何设计的特点。AM避免了昂贵的模具,缩短了设计、生产和测试之间的时间,使开发周期更快。这些优点使AM在航空工业和医疗技术中的应用特别有趣。尽管AM有许多优点,但作为一种制造技术,业界在接受这项技术时一直持谨慎态度。粉末的逐层产生使其机械性能下降,仅在制造过程中产生的特性,导致AM组件尚未完全被认可。仅仅确定静态强度是不够的,因为在一个永久的振荡负荷下,例如在飞机上,故障可能发生在一个远低于静态强度的水平。疲劳测试是一种实现AM作为生产技术,能更好的被理解和更广泛认可的方法。由于传统的疲劳试验方法耗时,且试样生产需要大量的材料,所以急需新的检测AM零件的方法。目的:研究目前常用的LUMiFrac粘附力分析仪确定粘结剂的粘结强度,可用于测试粘结剂的拉伸性能和采用(AM)技术制备的AlSi7Mg0.6试样的疲劳性能。方法:通过设计多个测试周期,考虑仪器的测试要求,并结合AM工艺的具体特点,调整样本的几何形状。样品是由TruPrint 1000 LBM系统制造。LUMiFrac可同时检测多达8个样品测试(参见图1-右侧)。
增材制造材料表征
从粉末到打印制件的多尺度表征满足您在增材制造研发及失效分析方面所有化学及结构分析需求的首选供应商。
超纯水颗粒计数器在芯片制造中的应用
本方案旨在提供一种使用超纯水颗粒计数器的系统和方法,以确保超纯水中颗粒的数量在芯片制造过程中得到有效控制。通过使用该计数器,可以快速、准确地检测超纯水中颗粒的数量和粒径分布,为芯片制造过程中的质量控制提供有力支持。
浅谈飞纳台式扫描电镜在PCB制造工厂中的常规应用
现在各种各样的电子产品,尤其手机、平板电脑等智能产品的普及,以及更新迭代的加速,也带动了PCB行业的产能,作为电子元器件的载体,PCB精度、密度也随着电子产品的发展越来越高,其制造难度也大大增加,这使得PCB制造过程中产生的问题也越来越多,要想在竞争激烈的PCB行业保持有利的地位,就需要借助一些先进的仪器来进行快速、准确、有效的分析,然后做相应的改善,其中扫描电镜在PCB工厂中越来越受欢迎。本文简要谈一下飞纳台式扫描电镜在PCB制造工厂的常规应用:
锂电池解决方案-观察、分析、制造
锂电池材料从生产到检测、分析的整体思路,具有重要参考意义。包括三方面:1)微区表面形貌观察及分析2)化学分析3)制造
高精度三维检测,增材制造技术工业化应用的有力保障!
?如今,高精度三维扫描与增材制造技术的应用融合在不断加速,其在工业制造中发挥着重要作用。
奥斯恩养殖鱼情水域在线监测系统智慧科学养殖水产技术方案
农业林业自然生态环境推行科学养殖,水产安全从源头抓起,养殖业对水质的关注度逐步提升,近海岸养殖、水库养殖、室内养殖、鱼苗培育、集装箱养殖持续推进。
应用案例-药品制造过程控制的多参数变送器
FDA 的过程分析技术 (PAT) 倡议表明,高品质、稳定且安全的产品更有可能是通过“对原材料和中间材料的关键质量和性能属性以及工艺过程的及时测量来得以保障。如果产品设计得以理解、产品制造过程稳定一致、输入变量得以控制,那么关键变量的影响因素就变得已知从而就可以生产制造出符合预期的产品。对工艺过程的了解程度是 PAT (过程分析技术倡议)的关键。要了解工艺过程,测量数据是用于支持过程控制决策的必须条件。上述理念对于水的制备至关重要,因为水是唯一被全世界所有生产商最广为使用的原料。PAT 倡议已经获得全球认可和支持。USP 是美国药品和相应设备的标准设定组织,它已在其 “用于产品控制和其他过程和系统控制的水质电导率”章节中支持采用在线电导率测量仪器,同时警告离线测试纯水电导率所面临的来自取样过程和空气中污染物的风险。同样的有关离线检测警告也存在于 USP的 总有机碳章节中。
IDS3010激光干涉仪在增材制造3D打印方面的应用
微尺度选择性激光烧结(μ -SLS)是制造集成电路封装构件(如微控制器)的一种创新方法。在大多数的增材制造中需要微米量的精度控制,然而集成电路封装的生产尺寸只有几微米,并且需要比传统的增材制造方法有更小的公差。德克萨斯大学和NXP半导体公司开发了一种基于u-SLS技术的新型3D打印机,用于制造集成电路封装。该系统包括用于在烧结站和槽模涂布台之间传送工件的空气轴承线性导轨。由于该导轨对定位精度要求很高,所以采用德国attocube公司的皮米精度干涉仪IDS3010来进行位置的跟踪。
DB44814-2010《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》
《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)规定了广东省辖区内家具制造行业生产过程挥发性有机化合物的排放控制要求。 该标准适用于家具制造企业挥发性有机化合物排放控制,以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、竣工验收及其建成后污染源的挥发性有机化合物排放控制。
标乐先进的制样技术-增材制造样品制备和金相分析
增材制造零件除了机械性能测试,金相检测与分析也是非常重要的,尤其是在材料和工艺的开发阶段。如果您正准备创建一个3D打印零部件实验室,标乐可以为您定制一系列解决方案。
GB/T 18457—2015制造医疗器械用不锈钢针管
GB/T 18457—2015制造医疗器械用不锈钢针管测试原理:将一规定的力,施加到两端被支撑的针管的规定跨距的中心,测量其针管的挠度值。
增材制造中TPU材料的性能表征
摘要:增材制造中材料性能影响到其在3D打印中加工的性能以及最终产品的质量,TPU是首批可用于SLS工艺的柔性材料之一。本文从粉末流动性,粒度粒形以及比表面积等各项性能来表征TPU材料的性能,用于评估其对于最终加工性能的影响。
利用扫描电镜了解纤维特性——助力心脏瓣膜制造!
利用扫描电镜了解纤维特性——助力心脏瓣膜制造。使用飞纳电镜纤维统计分析测量系统 Phenom Fibermetric 软件对纤维的形貌和尺寸进行自动分析。
EinScan HX携手3D打印,技术赋能汽车宽体套件的设计和制造!
EinScan HX携手3D打印,技术赋能汽车宽体套件的设计和制造!
布鲁克手持光谱仪在法兰制造及加工中的应用
法兰材质有铸铁,碳钢,合金钢,不锈钢等,产品生产工艺有板子焊接,热卷工艺,锻打工艺,浇铸工艺等,产品材质多样。在金属加工和制造环境中,材料确认至关重要,金属合金检测错误或不合格会使设备部件过早损坏并可能造成严重故障造成企业损失。 之前检测方法有药水、肉眼、滴水生锈法等,但是准确度低,现在检测方法为无损检测的手持式光谱仪,它具有准确的检测出法兰的材质,非破坏性的优点,分析结果可分为合金的牌号、合金成分及检测速度快等特点,被法兰厂普遍使用。
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