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物理和机械性能
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物理和机械性能相关的方案
化妆品包装及包装材料的物理机械性能检测
化妆品包装的物理机械性能对于化妆品在包装加工、运输、货架期间起着相当重要的作用。其质量的好坏直接决定食品在流通环节中的安全问题。汇总包装材料所有检测项目主要包括:抗拉强与伸长率,复合膜剥离强度,热封强度,密封与泄漏,耐冲击性能,材料表面滑爽性能等指标。
口腔膜剂机械性能简析
口腔膜剂是指药物与适宜的成膜材料经加工制成的膜状制剂,供口服和粘膜使用。良好的机械性能能防止膜剂使用中撕扯破损,保持膜剂的完整性和剂量的准确性。成膜材料、膜剂的厚度以及增塑剂都是膜剂机械性能的影响因素,通过科学的性能检测能实现膜剂机械性能的合理控制。
口腔膜剂介绍以及机械性能检测方法
口腔膜剂是指药物与适宜的成膜材料经加工制成的膜状制剂,供口服和粘膜使用。良好的机械性能能防止膜剂使用中撕扯破损,保持膜剂的完整性和剂量的准确性。成膜材料、膜剂的厚度以及增塑剂都是膜剂机械性能的影响因素,通过科学的性能检测能实现膜剂机械性能的合理控制。
DLC/PVD/CVD等硬质涂层的硬度等机械性能测试
特殊的涂层工艺,如 DLC(类金刚石碳膜)PVD (物理气相沉积) 或 CVD (化学气相沉积) 对测量技术提出了挑战。极薄的涂层对测量提出了更高的要求,使得传统的显微硬度计无法对如此薄的涂层/薄膜的机械性能做出正确的测量。菲希尔(FISCHER)采用仪器化压入测试方法的自动化纳米压痕仪,可以对该类涂层的性能做出快速、准确的测量,十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。
阳极氧化层的机械性能测试
在当今轻量化需求的汽车工业里,铝合金材料得到广泛的应用。然而,为提高铝合金的机械性能和耐磨性,硬质氧化层的使用变的越来越普遍。硬质氧化层一般有30-80μ m厚,有的甚至只有几微米。对于这类涂层,传统的依赖于用光学方式查看压痕大小从而测算硬度的方法(如显微维氏硬度)已达到其测量极限。仪器化压痕法是替代传统测量方式的最佳方法,不仅能够去衡量其塑性变形性能(HV),还能够测量一系列决定涂层质量优劣的其它机械性能。用仪器化压痕法,即便是非常薄的阳极氧化层,也不用担心基材对测量氧化层性能时的影响。
汽车工业中漆层的机械性能测试
汽车工业中涂漆层用来防腐及避免外界损伤,这些漆层暴露在环境当中承受诸如剧烈的温度变化,水蒸气以及盐等因素的影响。除此之外,汽车工业中的涂层还要具备一定的韧性能够承受石屑等的刮擦,如洗车当中。因此,这需要漆层在硬度和弹性之间达到平衡。Fischer的HM2000可以快速、准确、定量的测量和分析漆层的马氏硬度(一种专门衡量软性材料的塑性和弹性的通用硬度)、弹性模量、蠕变、松弛、弹性功等机械性能,以这种方式,一些化工工艺可以在制造过程当中或喷涂硬化过程中快速制定。更多详细信息请联系Fischer!
PCB(印制电路板)中镀金层等的机械性能检测
当今,在电子电路行业中所用的涂镀层越来越薄,不仅是为了节约材料,也是为了顺应电子电路产品尺寸不断缩小的趋势。然而为了测量这类只有几百微米涂镀层(如镀金层)的机械性能,一种精确的测量技术——仪器化纳米压痕法,将被运用。
赛默飞世尔材料物性:哈克流变仪测定胶黏剂热机械性能
胶黏剂种类非常多,按照特性分类一般有热熔胶、环氧胶,电子胶、UV固化胶、聚氨酯胶、硅胶等。胶黏剂的流变学性能一直是影响其配方,工艺及使用性能的一个重要因素。胶黏剂的流变学性能研究主要有以下几个方面。基本流动性能,流动曲线和粘度曲线屈服应力触变性固化过程研究,包括热固化和紫外固化热机械性能,包括确定玻璃化转变温度,损耗因子等在上述胶黏剂流变学性能表征中,哈克流变仪配备丰富的测量单元可以向用户提供完整的解决方案,从宏观性能到微观信息。
具有局部变化机械性能的双网络颗粒弹性体的 3D 打印
软执行器和机器人设计的快速进步需要新型软材料,其机械性能可以在短长度范围内改变。 弹性体可以配制为高度可拉伸或相当坚硬的材料,因此对这些应用很有吸引力。 它们最常见的铸造方式是使其成分在短长度范围内无法改变。 直接墨水书写(DIW)是一种可以在数百微米长度范围内局部改变弹性体成分的方法。 不幸的是,在没有流变改性剂的情况下,大多数弹性体前体无法通过 DIW 进行打印。 这里介绍了可 3D 打印的双网络颗粒弹性体 (DNGE),其极限拉伸应变和刚度可以在前所未有的范围内变化。 利用这些材料的 3D 打印能力来生产弹性体手指,其中包含被柔软皮肤包围的刚性骨骼。 类似地,利用基于微粒的前体的流变特性来铸造具有局部变化的刚度的弹性体板,这些板以预定的方式变形和扭曲。 这些 DNGE 预计将为下一代智能可穿戴设备、应变传感器、假肢、软执行器和机器人的设计开辟新途径。
X射线探测器窗口膜材料机械性能测试中的真空压力控制解决方案
针对X射线窗口膜材料机械性能测试中对真空度和高压压力的准确控制需要,本文提出了相应的解决方案。解决方案中采用了薄膜电容真空计、压力传感器、电动针阀、压力调节阀和真空压力PID控制器,与真空泵和高压气源配合,可在膜材料样品两侧形成准确的真空压差、微压差和高压压差,由此为窗口膜材料的杨氏模量、破裂压力和压力循环测试提供所需的真空压力环境。控制器自带的计算机软件可独立进行上述真空压力控制操作,并可显示和存储整个控制过程中的多个参数随时间变化曲线。
精油包装的抗菌机理和物理性能的变化分析
精油的抗菌效果具有广谱性,因此通过将精油添加至包装系统中是现代抗菌包装的重要发展形式。但从包装的物理性能角度来看,加入精油的包装薄膜,其水蒸气阻隔性在一定程度上得到提升,但膜的机械性能变化却存在不稳定性,这些因素制约着精油包装的应用。
精油抗菌包装的抗菌机理介绍以及包装物理性能检测分析
精油的抗菌效果具有广谱性,因此通过将精油添加至包装系统中是现代抗菌包装的重要发展形式。但从包装的物理性能角度来看,加入精油的包装薄膜,其水蒸气阻隔性在一定程度上得到提升,但膜的机械性能变化却存在不稳定性,这些因素制约着精油包装的应用。
耐蒸煮复合膜、袋物理机械性能拉断力测试
测试要求:试样采用长条形,长度为150 mm,宽度为15 mm,试样标距为(100士l )mm,试验拉伸速度(空载)为(250士25)mm/min
圆柱形复合罐的物理机械性能要求
对于单端密封的样品,将导气密封装置插入样品未封合端,并套紧封严 对于两端均已密封的样品,用能在一侧罐盖开合适的导气孔而不损坏密封部位的工具开孔,将密封装置插人试样并套紧封严
弗尔德仪器:通过声波显微镜研究纯金属钛粉和钛粉以及铁-铜合金的纳米晶体机械性能
众所周知机械研磨的方法是制备纳米晶体粉末合金的通用方法。材料的机械特性通过高频声波显微镜研究。对于合金来说,事实证明经典的声波公式可用于计算铁-铜纳米晶体的弹性恒量。
塑料输液容器用聚丙烯组合盖(拉环式)物理机械性能测试
取上述样品10个,用符合的塑料穿刺器以200mm/min±20mm/min的速度对组合盖垫片的标记部位进行垂直穿刺(刺透内盖)。记录穿刺组合盖所施加的力,重复穿刺步骤,直至所有样品被穿刺一次。其平均值不得过75N,最大值不得过80N。
带线锚钉机械性能试验方法
使用与锚钉规格对应的骨钻或开孔器在聚氨酯块上预制孔(若适用),聚氨酯块应符合ASTMF1839的要求。将聚氨酯块固定在接骨螺钉性能测试仪的一端,将插入器固定在接骨螺钉性能测试的另-端,以合适的速度施加扭矩将锚钉旋入到聚氨酯块至制造商规定位置,旋入过程中施加制造商规定的轴向载荷,记录扭矩作为带线锚钉的旋入扭矩,样品数量应不少于3件。
皮革和纺织品机械性能拉伸试验
最基本形式的拉伸测试是测量样品在破裂之前可以承受的最大力。有两种主要用于织物拉伸测试的配置:条带法 (ISO 13934-1) 和抓握法 (ISO 13934-2)。这些方法计算最大力和在该最大力下的伸长率。它们主要适用于纺织品,而不是不织布、弹力织物或涂层织物;这些材料有替代标准。在这两个测试中,在边缘或钳口处断裂的样本结果应丢弃。
药用塑料瓶的机械性能测试设备
药用塑料瓶的形状、尺寸、结构等应习气制药企业各型灌装机装药的要求,习气高速自动灌装机的要求。药用塑料瓶具有质轻、强度高、不易破损、便于运输、密封性能好、防潮、卫生,契合药品包装的特殊要求等长处,可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装,是一种的药用包装容器。药用塑料瓶质量要求主要检测以下几个方面:
利用AFM PINPOINT 纳米机械模式定量材料的弹性模量 比力体积谱快两个数量级
自原子力显微镜发明以来,原子力显微镜通过在纳米尺度上提供精确、可靠、无损的成像,在材料科学和元件工程中产生了革命性的影响。原子力显微镜被广泛用于纳米技术应用当中,像生物医学可植入驱动器、电池超薄阴极材料、光电探测器和存储器和逻辑电路开关。随着元件尺寸的不断缩小,材料的局部特性测量方式方法在提供精确的纳米尺度测量方面已经变得更加有效。局部的机械性能如粘附性和弹性模量是决定这些元件的可靠性和所含性能的关键参数。现有的原子力显微镜是基于纳米机械方法被引入测量机械性能,例如包括力体积谱和纳米压痕。 然而,其中一些技术相当耗时间,有些则具有破坏性,不能满足某些特定应用的高产量监测。 图1展示了Park Systems开发的原子力显微镜PinPoint纳米机械模式。Park Systems专利的PINPOINT技术比传统的力体积谱技术至少快两个数量级,这可以使用户在短时间内能够同时获取材料的定量力学特性和高分辨率形貌图。在操作过程中,探针针尖以接近-缩回的方式移动,确保两者间不会形成摩擦,消除了探针和样品间的持续接触所产生的侧向力,保持了针尖和样品间的良好状态,进而理想的测量软性或硬性样品,如硬盘和生物样品。在图像中的每一点获取力-距离曲线,用于计算被测样品的机械特性。在数据收集期间,XY 扫描器停止,并控制接触时间以给扫描器足够时间去获取精确和准确的数据。在本实验中,成功地定量了具有不同模量范围的4种不同材料。各试验所得结果均接近所测材料的标称值,证明了PinPoint模式在力学特性的定量方面所具备的优越性。此外,它又同时获得了高分辨率图像,显示了样品的表面特征。
瓶盖密封性能试验仪的实验步骤
现在国内对于塑料防盗瓶盖适用的标准是《YBB00262002-2015包装容器 塑料防盗瓶盖》,其中对于含气盖和不含气盖的密封性能和扭矩力的技术指标和测试方法等都有明确规定。如标准中给出的有关瓶盖密封与扭矩的相关物理机械性能
高温老化试验箱评估材料在高温环境下的性能变化测试方法
高温老化试验是指将材料或产品在一定温度条件下进行长时间的加热处理,以模拟实际使用环境中的高温情况,评估材料或产品的性能稳定性和可靠性。是评估材料或产品在高温环境下的性能变化情况,包括但不限于物理性能、化学性能、机械性能、电气性能等方面。
鞋类舒适性检测技术
目前国内对于鞋类舒适性检测除了对鞋常规的物理机械性能,如:耐磨、耐折、外观质量检测、防水性、透气吸湿性、保暖性等提出基本要求外,还对卫生性能、止滑性、减震性和缓冲性、抗弯折扭转性、模拟行走性能等提出了更高的要求。本文主要介绍几种评估鞋穿着舒适性的检测技术,以期对鞋行业提升产品质量、改进工艺技术提供指导意义。
药用PVC硬片落球冲击性能检测分析
从标准的制定说明中可以获知,以GB 5663-85《药用聚氯乙烯(PVC)硬片》以及GB/T 15267-94《食品包装用聚氯乙烯硬片、膜》这两条标准为根据,检测药用PVC硬片的物理机械性能时使用的就是落球冲击法。
用于太阳能集热器的具有增强热性能和机械性能的石墨烯结合铝
室温下,Al–Gr复合材料(石墨烯填料含量为1 wt.%)的导热系数约为∼ 280 W/mK,高于原始铝(∼ 124 W/mK)。利用L75HX(Linseis, Germany)膨胀计测量了所有样品的热膨胀系数(CTE),以研究热长度变化。结果表明,制备的复合材料具有较低的热膨胀系数。
不锈钢接骨螺钉的机械性能要求
应检查测试样品中的每只螺钉﹐确认其全部符合ISO 5835-1规定的尺寸要求,应只检测尺寸符合要求的螺钉。
骨科带线锚钉机械性能的测试方案
使用与锚钉规格对应的骨钻或开孔器在聚氨酯块上预制孔(若适用)。将聚氨酯块固定在扭转试验机的一端,将插入器固定在扭转试验机的另一端,以合适的速度施加扭矩将锚钉旋入到聚氨酯块至制造商规定位置,旋入过程中施
人造革的机械性能剥离力测试
宽度30.0±0. 2mm,长度150 mm。用于人造革、编织复合袋等。试样制备将样品宽度方向的两端除去 50 mm,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向
抗穿刺力性能的测试方法与仪器
软塑包装材料因其质轻价廉、柔软、方便运输等优点被广泛应用于不同产品的包装,在包装含有硬质或尖锐部位的产品时,如尖锐的骨头、棱角、竹签等,包装材料会受到较强的穿刺作用。若包装材料的抗穿刺性能较差,则会在内部包装物的穿刺作用下发生破袋,导致包装泄漏、产品变质。因此,根据所包装内容物的特性,抗穿刺性能是软塑包装材料应具有的重要物理机械性能。
研磨应用的珠穆朗玛峰——SPEX机械合金化
机械合金化是一个复杂的过程,要获得理想的相和微观结构非常困难,因此机械合金化也被称之为研磨应用的“珠穆朗玛峰”。SPEX发明了三维∞ 式研磨方式,高能效,可连续工作10000分钟,完美契合机械合金化需求,在研磨界没有其他厂家的性能与之匹敌。
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