在消费品和工业产品中,塑料制品越来越多的被利用,在汽车工业中,越来越多的部件由塑料组成,因为轻质材料可以减轻车辆的整体重量,同时也可以降低油耗。每年大量的塑料被丢弃,被埋在垃圾填埋场。在世界各地有许多举措促使消费者提高材料的回收利用的数量,而不是将它们丢弃在垃圾填埋场。这些废塑料会被运到塑料回收厂,经过认定然后再利用。日本是世界上塑料循环利用最成功的国家之一,2010年,77%废塑料被回收利用,超过英国的两倍,美国目前达到20%。塑料工业协会出台了塑料识别代码(PIC)提供一个识别聚合物类型的分类系统,帮助回收公司分开不同类型的塑料,然后再进行处理加工。但是PIC系统在全球并不是强制的,并且通常情况下塑料样品上并没有代码,特别是一些旧材料。为了成功地循环再利用,塑料样品需要准确的鉴定并分类。许多回收厂家依靠有经验鉴定塑料。这就涉及到传统的测试方法,比如“浮动测试”或者“燃烧和嗅觉测试”。“浮动测试”可以把聚烯烃从其它类型的塑料中区分出来,这是基于塑料能否漂浮在洗涤水溶液中。“燃烧和嗅觉测试”需要操作者烧毁少量的塑料并且嗅探挥发性的烟气。这些方法不仅会导致塑料的鉴定错误而且非常危险,因为燃烧聚合物的烟气可能有剧毒。光学光谱技术提供了一个准确和科学性的方法鉴定塑料材料。从12000-4000cm-1近红外电磁光谱能够用来快速的筛查塑料类型;但是,从4000-450cm-1中红外光谱则对塑料以及塑料中其它化合物的有效鉴定展现出巨大的优势,比如塑料中的填充剂,增塑剂,表面活性剂,涂层以及脱模机。另外,近红外仪器不能用来鉴定塑料中包含的低含量的炭黑(2%-3%)。这些样品代表着相当一部分可再循环利用的塑料。我们使用Spectrum Two FT-IR配备ATR采样附件收集样品的中红外光谱。测试样品时,将塑料样品放置采样附件上方,并且对样品施加一定的压力使样品与ATR钻石晶体紧密接触,测试时间大约10s。
医疗器械灭菌包装密封性能的验证标准及测试方法在灭菌或运输储存过程中,灭菌包装内外会有产生压力差的情况,若装入器械过于紧绷,或灭菌袋剥离强度略有下降,就 会导致潜在的泄露和爆开风险。本文通过对GB/T19633-2005和ASTM F 1140两种标准关于密封性的解读,详细论述了医疗器械开口灭菌包装的密封性测试方法。医疗器械灭菌包装是当前医用包装使用较为广泛的形式之一,密封性是确保其内部无菌状态的的重要条件。破裂/蠕变测试是对包装件密封性的定量测量方法,但以此作为包装密封性的评价依据尚显单薄。笔者建议另外应对包装整体的完好性进行检测,排查已存的泄漏点,消除泄漏隐患。